Brugte Sterilizer til salg (185)

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2005, Oversigt Denne aseptiske PET-påfyldningslinje til frugtjuice, juiceholdige drikkevarer og spritzere blev produceret mellem 2005 og 2006 af den tyske fabrikant KHS. Linjen er egnet til både stille og kulsyreholdige produkter (op til 5 g/l CO₂) – også med eller uden frugtpartikler. Den dækker alle procestrin fra blæsning, fyldning, etikettering, pakning til palletering og er konstrueret til flaskestørrelser fra 0,5 l til 1,5 l med forskellige lukningstyper. Den nominelle kapacitet er ca. 27.000 flasker pr. time for 1,0 l stille produkter. Anlægget er i drift indtil ca. februar/marts 2026 og kan besigtiges efter aftale. Tekniske detaljer Ydelse: Op til 27.000 flasker/time ved 1,0 l stille Flaskestørrelser: 0,5 l – 1,5 l PET Produkter: Stille drikke, kulsyreholdige op til 5 g/l, med eller uden frugtstykker Bjdpfxjwzlb No Ad Ijlp Lukninger/halsdiameter: 26/22, 38 mm flat cap, sportscap mulig Byggeår på hovedmaskiner: 2005–2006, enkelte enheder nyere (f.eks. servoskruelåg 2023, etiketteringsmaskine 2013, winder 2017) Leveringsomfang - Strækblæsemaskine KHS Blomax 16C (2005–2006), inkl. køleaggregat fra Riedel - Flaskeskyller KHS FR-DR (ACF) 140 28/38 - Fyldemaskine KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 fyldesteder, 15 lukkestationer, servoskruelåg (2023) - Nitrogendropper fra VBS, steriltank, filler management KHS Metec - Lukketilførsel Eckel & Sohn, lukningsdesinfektion KHS Innoclean KR9 (flat cap) og SC4 Twin 28 S 04 (sportscap) Renrum - Renrum inkl. ventilationssystem fra M&W, Zander/Smardt OPK Transportteknik - Beholder- og lufttransport KHS, Lanfranchi Inspektion - Fuldflaskeinspektion Heuft Squeezer Etikettering - Krones Starmodul (årg. 2013) med Contiroll + 2x AutoCol-enheder + Krones Linadry tørreanlæg - Etiketinspektionsudstyr Heuft FinalView Pakning - Tray/shrinkpacker KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO - Wrap Around packer KHS Kisters Innopack 320/70 (årg. 1999) - Bæregriberapplikator KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Palletering og vikling - Palleterer KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (begge årg. 1999) - Strækvikler Haloila Octopus 1845S (årg. 2017, aktuelt på anden lokation)

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2004, Lukkeenhed til twist-off-låg. Beholderne føres via indløbsbåndet til fyldemaskinen. En mekanisk vibrationsføder tildeler hvert enkelt beholder et låg. Lukningen sker via et tryksystem. De lukkede beholdere føres ud af maskinen via udløbsbåndet. Med lågmagasin og låg-sorteringsanlæg til positionering og transport af låg til lukkeenheden. Udblæsning af låg med steril damp. Maskine (ekstra): til twist-off-låg Kapacitet ca.: 6000 flasker/time Effekt: 4 kW Strøm: 8 A Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Bodpjw Tmn Hefx Ad Islp Trykluft: 6 bar, 80 NL/min Formater: Twist-off-låg, flaskediameter 18-80 mm, flaskehøjde 35-200 mm Køreretning: venstre -> højre Betjening / styring: Touchpanel på styreskab Udstyr: Styreskab med touchpanel, magasinbeholder, låg-sorterer (O.Z.A.F.), lågtransport

Produktionsår: 2022, Betingelse: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 790 mm, total højde: 1.960 mm, Schockkøler Model: ZO161BR Boosted model Prod.: Lainox Mål (B/D/H): 790x870x1960 mm HURTIGKØLINGSMODUS - Positiv hurtigkøling +90 / +3°C i kernen, SOFT og HARD. - Opbevaring ved +3°C ved slutningen af cyklussen. - Hurtig chokfrysning +90 / -18°C i kernen, SOFT og HARD. - Opbevaring ved -18°C ved slutningen af cyklussen. - Automatisk cyklus til fiskesterilisering. - Automatisk cyklus til iskremhærdning. Digital styring med display til visning af indstillede og registrerede værdier. - 2,8” farvegrafikdisplay med kapacitive taster, beskyttelsesklasse IPX5. - 7 brugsklare opskrifter. - 20 personligt tilpasselige programmer til egne opskrifter. - Bluetooth-forbindelse, som kan aktiveres via en gratis applikation til overvågning og download af HACCP-data (valgfrit, kan også installeres efter køb af enheden). - Forvarmelig kernetemperaturføler med 1 målepunkt. - Forafkøling. - Manuel og automatisk afrimning. Bledpfx Adsxfz Ane Iep Spænding: 3N-AC 400 V - 50 Hz Samlet elektrisk effekt: 281W Kernetemperatur: +90 -> +3°C / +90 -> -18°C Kapacitet: 4 x GN 1/1-14 x (600 x 400) Indføringsafstand: 73 mm

Betingelse: brugt, driftstimer: 28.900 h, Brugt Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk, kapacitet 7.500 flasker i timen, konstrueret specifikt til aseptisk forarbejdning og emballering af UHT-mælkeprodukter i 200 ml Slim kartonformat. Dette industrielle tappeanlæg består af originale Tetra Pak-maskiner, herunder Tetra Pak TBA/19-30V aseptisk fylder, integreret med et Tetra Pak automatisk transportørsystem udstyret med Easy Ride akkumuleringssystem, en automatisk sugerørsapplikator (TSA 21) og en sekundær pakkemaskine (CBP 70). Hver komponent er konstrueret til kontinuerlig drift og problemfri integration, hvilket sikrer produktsikkerhed, høj driftseffektivitet og overholdelse af internationale standarder for langtidsholdbare mejeriprodukter. Hele linjen er designet til aseptisk forarbejdning og håndterer formning, fyldning, lukning, montering af tilbehør og sekundær pakning af UHT-mælk i en fuldt automatiseret sekvens. Processen sikrer højt hygiejneniveau, emballageintegritet og linjeeffektivitet, hvilket understøtter produktion i industriel skala. Aseptisk fyldesektion og produkthåndtering Centralt i linjen findes Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–30V fyldemaskinen dedikeret til produktion af 200 ml Slim kartoner. Den aseptiske konfiguration omfatter sterilisation af emballagematerialet gennem et hydrogenperoxid (H₂O₂) bad, efterfulgt af tørring med steril luft, hvilket sikrer fuldstændig mikrobiel dekontaminering af kartonens indvendige overflader før fyldning. Fyldningen foregår i et kontrolleret sterilt kammer, som opretholder positivt trykisolation fra omgivelserne og garanterer UHT-mælkens mikrobiologiske sikkerhed under emballering. Fyldesystemet benytter et højpræcist volumetrisk doseringshoved med elektronisk flow- og niveaustyring, hvilket garanterer ensartet og gentagelig fyldning af hver emballage. Forsegling af kartonen (både langsgående og i toppen) sker ved varmeforsegling, hvilket sikrer tæt lukning og emballageintegritet. Alle væsentlige mekaniske processer styres af et integreret automationssystem, der kontinuerligt overvåger og regulerer temperatur, tryk og exposure-tider i hver kritisk fase af cyklussen. Automation, kvalitetskontrol og slutpakning Dette brugte Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk 7.500 bph er fuldautomatisk med centralstyret betjeningspanel, der håndterer alle driftsparametre i realtid for fyldemaskinen og tilkoblede maskiner. Hver sektion er udstyret med sensorer, fotoceller, sikkerhedsenheder og operatørpaneler til procesdiagnostik og finjustering. Maskinerne kommunikerer via standardiserede fieldbus-systemer og faste kabeltilslutninger, hvilket sikrer perfekt synkronisering under formatændringer og start-stop cyklusser. Bledpfxoxcwxto Ad Isp Produkttransporten håndteres af Tetra Pak Package Conveyor 21 systemet, integreret med Easy Ride akkumulationsmodul. Det garanterer skånsom håndtering og kontinuerlig justering af kartoner mellem hver fase samt buffer på ca. 3 minutter, som kompenserer for mindre driftsstop og forhindrer væltning af emballager.

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2010, Steriltank med omrører, temperaturregulerbar, stående udførelse Tekniske data / mål Tilgængeligt antal: 1 Volumen: ca. 6.000 liter Beholdertype: Steriltank Stand: brugt Egnet til fødevare: ja Konstruktion: stående Indvendig diameter: ca. 1.700 mm Udvendig diameter: ca. 1.854 mm Cylindrisk højde: ca. 2.264 mm Total højde: ca. 5.390 mm Vægt: ca. 2.030 kg Specifik vægt af mediet: 1,0 t/m³ Driftstryk: undertryk/vakuum Driftstryk: 3,5 bar Prøvetryk: 5,4 bar Bundtykkelse: ca. 5,2 mm Toptykkelse: ca. 8,4 mm Kaptykkelse/cylindertykelse: ca. 5,2 mm Frihøjde under tank: ca. 800 mm Driftstemperatur: 150 °C Typeskilt til stede Producent: GEA Fabriksnr.: 2376 Byggeår: 2010 Materiale / udførelse Materiale indvendig kappe: V2A (1.4541) Bedpfstyz Izox Ad Islp Materiale dobbeltkappe: V2A (1.4541) Materiale fødder: V2A (1.4541) Overflade udvendig: Valseblank 2B Overflade indvendig: Slebet Ra

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1986, Ydelse ved 45 PSIG: 440 kg/t, maks. tryk: 8 bar, maks. temperatur: 121°C, materiale: rustfrit stål, damp: steril, maskindimensioner X/Y/Z: ca. 1200 mm/800 mm/2850 mm. En inspektion på stedet er mulig. Blsdpsugmwfjfx Ad Ijp

Betingelse: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2024, Binder CB 260 inkubator med O2-regulering Inkubatoren er ubrugt og originalt emballeret Model CB 260 | CO2-inkubatorer med termisk sterilisering og steriliserbar CO2-sensor Fordele: Sikkerhed med maksimal beskyttelse mod kontaminering af cellekulturer Pålidelighed takket være stabile og optimale vækstbetingelser for celler Brugervenlighed gennem enkel rutinemæssig rengøring og nem betjening Økonomisk drift uden forbrugsstoffer Blodpfx Adexaungs Iop PRODUKTBESKRIVELSE Den kraftfulde og alsidige CB CO₂-inkubator er ideel til cellebaserede tests i substansforskning og medicinske studier. Med et omfattende udvalg af muligheder og tilbehør kan BINDER-inkubatoren nemt håndtere komplekse kultiveringsopgaver eller individuelt definerede vækstbetingelser ved lavt iltindhold. VIGTIGSTE EGENSKABER Optimeret to-kammer fugtgivningssystem med anti-kondensbeskyttelse Dokumenteret antikontaminationskoncept med 180°C termisk sterilisering Steriliserbar CO₂-sensor med enkeltkilde infrarød teknologi Sømløs indvendig bakke af rustfrit stål med indsættelige kugleholdere Ventilatorløst indre kabinet med Venturi CO₂-gasblandedyse Intuitiv touch-controller Integreret dataloggersystem med USB-tilslutning og eksport i standardformat Fejldiagnosesystem med visuel og akustisk alarm Forbindelser: Ethernet, USB, potentialfri alarmkontakt CO₂ Fail Safe System for pH-sikring af cellekulturer

Betingelse: brugt, driftstimer: 5.500 h, Brugt tappeanlæg SIG til mælk og juice årgang 2023 Oversigt over SIG tappeanlæg til mælk og juice Det brugte tappeanlæg SIG til mælk og juice fra år 2023 leverer en komplet løsning til aseptisk emballering af flydende fødevarer. Producenterne har udviklet anlægget til højkapacitetsproduktion med en ydeevne på op til 24.000 flasker i timen, hvilket gør det særligt velegnet til tapning af UHT-mælk og frugtsaft. Alle hovedmaskiner blev leveret i 2023, bortset fra et formatkit tilføjet i 2024, hvilket sikrer at anlægget opfylder gældende industristandarder og sikkerhedskrav. SIG CFA 1224-37 fylde- og steriliseringssystem SIG CFA 1224-37 fyldemaskinen er kernen i det brugte SIG tappeanlæg til mælk og juice årgang 2023. Maskinen er udviklet til at håndtere følsomme væsker under sterile forhold. Systemet inkluderer en hydrogenperoxid-forsyningsenhed fra SIG, der steriliserer emballager under pakkeprocessen. Anlægget har kørt i 5.400 timer, hvor SIG’s tekniske team har udført planlagt vedligehold i samlet 4.000 timer, hvilket sikrer mekanisk pålidelighed og høj hygiejne. Resultatet er høj driftstid og minimal produktionsrisiko. Hjælpeudstyr til linjebalancering og tilbehørsapplikation For at optimere procesflowet balancerer Meurer bufferbordet for- og efterfølgende maskiner og sikrer konstant linjehastighed og reduceret nedetid. Derudover påfører Geyssel sugerørsapplikatoren automatisk sugerør på portionspakninger. Disse enheder er integreret for at støtte fleksible produktionslayouts og emballagevarianter og egner sig f.eks. til producenter, der fokuserer på skolemælk eller portionspakkede juice. Sekundæremballage og slutlinjesystemer Meurer papkassepakkeren foretager automatisk sekundæremballering i bølgepapkasser og er synkroniseret med fylde- og forseglingsudstyr for en gnidningsfri proces. SIG’s sterile luft-enhed forsyner og udsuger filtreret luft for at sikre aseptiske zoner i anlægget – afgørende under strenge fødevaresikkerhedsregler. Systempålidelighed er derfor en nøglefaktor for kvalitetssikring. Luftbehandling og dampgenereringsenheder Blandt hjælpeudstyret sørger Balance Air Equipments wet scrubber (2.500 CFM) for at rense udsugningsluft ved at neutralisere flygtige stoffer, som opstår under produktionen, hvilket hjælper med at opfylde miljøkrav. Dampskaberen (150 kg/h) fra Forbes + NSK Engineers leverer nødvendig termisk energi til CIP-cyklusser og sterilisering, så operatørerne effektivt kan opretholde hygiejne og anlægsrenhed. Disse enheder bidrager desuden til bæredygtighed og driftssikkerhed i produktionen. Ekstra formatkit for produktionsfleksibilitet Blsdjxcwxmspfx Ad Iop I 2024 blev et 65 ml – 1X100 formatkit tilføjet for at øge systemets alsidighed.

Produktionsår: 2007, Betingelse: klar til brug (brugt), Et komplet fyldnings-, steriliserings-, lukke-, etiketterings-, kartonnerings- og palleteringsanlæg for vinindustrien er tilgængeligt. Flaskefyldeevne: 4000 flasker/t, flaskematerialesæt: 1l og 0,75l Schlegel/Bordeaux/Burgunder/0,5l/0,25l, Sterilisatorydelse: 4000 flasker/t, kapslerkapacitet: 8000 flasker/t, etiketteringskapacitet: 10000 flasker/t, lukkeevne: 10000 flasker/t, kartonformater: 12'er og 6'er kasser/12'er og 6'er kartoner, palleteringskapacitet: 1000 kartoner/t. Systemkomponenter: 1) Kartonfoldemaskine Normpack Compact Form CF 670/980, årgang: 2000, kapacitet: ca. 650 kartoner/t, 2) Flaskefyldemaskine Stork VV-24 L.W., årgang: 1977, 3) Dypsterilisator Silmo ST XII/110 v Ozon, årgang: 1983, flaskestørrelser: alle almindelige vinflasker, 4) Ludkontrolapparat Miho LC 2000, årgang: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, årgang: 2002, 6) Lukningskontrol Syscona Unicount med tælleenhed for kork- og metalpropper, 7) Etiketteringsmaskine Garnep Lebetta 4/3/18 1320, årgang: 2017, inkl. 2x vådlimaggregater, 3x selvklæbende aggregater, kamerasystem til grovpositionering af flasker og Domino-laser til tryk, 8) Automatisk lukkeanlæg Adelski PP2004 Longcap, årgang: 2007, 9) Automatisk lukkeanlæg Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, årgang: 1999, 10) Korker Bertolaso Delta, årgang: 1977, 11) Kartonlukker Normpack NCF-047, årgang: 2001, inklusiv varmlimudstyr, 12) Pakkeanlæg Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, årgang: 1992, 13) Pallelæsningsmaskine Kettner Pressant Universal 1200, årgang: 1992, 14) Kasseetiketteringsmaskine Weber Legi-Air 40XX, årgang: 2004, 15) Tørrer Okema T3, årgang: 1999, 16) Kartontryksmaskine Blum CompactLine 3.0, antal hoveder: 8, trykmuligheder: begge sider, 17) Ozon-generator Silmo 40g, årgang: 1983, 18) Glasløftemaskine Schaberger, årgang: 1977, inkl. ny glashoved, 12-flaskers kassehoved og flaskebord. Dokumentation tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Blodpfx Adovur Hto Iop

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S op til 7000 l/t Bedpjv Ew Iqofx Ad Islp Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S op til 7000 l/t tilbyder en avanceret løsning til aseptisk påfyldning af mejeriprodukter og frugtjuice. Linjen fylder 200 ml Slim Brick-beholdere og sikrer høj produktionseffektivitet samt opretholder produktets sterilitet igennem hele emballeringsprocessen. Linjeegenskaber for brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX Påfyldningslinjen har en kapacitet på op til 7000 liter i timen, hvilket garanterer en høj standard af sikkerhed og kvalitet. Det aseptiske system forhindrer bakteriel kontaminering, hvilket gør denne løsning ideel til emballering af følsomme væsker. Desuden inkluderer linjen et transportørsystem, der muliggør smidig overførsel af beholdere mellem de forskellige processer, og sikrer dermed en ubrudt arbejdsgang. Maskiner inkluderet i linjen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (årgang 2006) Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX benytter Tetra Pak A3 FLEX fylderen, som aseptisk fylder 200 ml Slim-beholdere. Maskinen anvender et avanceret steriliseringssystem for at sikre den mikrobiologiske sikkerhed for det emballerede produkt. Fyldeprocessen er præcis, hvilket minimerer spild og sikrer nøjagtig dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (årgang 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 monterer automatisk sugerør på 200 ml Brick-beholdere. Integrationen i produktionslinjen muliggør hurtig og præcis påføring, hvilket forbedrer produktets brugervenlighed for slutbrugeren. Flowstyring og buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (årgang 2010) ACHX30-0500-47M akkumulatoren optimerer produktionsflowet ved at regulere transporten af beholdere mellem de forskellige procestrin. Denne komponent sikrer en kontinuerlig arbejdsgang og forhindrer driftsstop, selv når maskiner længere nede ad linjen kører med varierende hastigheder. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (årgang 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker Brick-beholdere i transportkartoner. Det automatiserede system muliggør hurtig og effektiv pakning, beskytter enhederne under transport og letter den logistiske distribution. Aseptisk påfyldningsproces på brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX Hele systemet udfører aseptisk påfyldning – en teknologi, som bevarer produktets sterilitet uden behov for køling. Processen steriliserer beholderen før påfyldning, hvilket forhindrer bakteriel kontaminering og sikrer lang holdbarhed. Sikkerhed og overholdelse Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX er udstyret med avancerede sikkerhedssystemer, der beskytter både operatører og produkt under produktionen. Desuden overholder alle maskiner de hygiejne- og sanitetsforskrifter, som kræves i fødevareindustrien, og sikrer dermed en sikker produktion i overensstemmelse med internationale standarder.

Produktionsår: 2013, Betingelse: klar til brug (brugt), En KHS flaskepåfyldningsmaskine er tilgængelig. Fyldemateriale: glas, antal påfyldningsstationer: 168, påfyldningskapacitet: 22.000-65.000 flasker/time, sterilfilter: 0,2 µm, maksimalt olieindhold: 0,01 mg/m³, maksimalt partikelstørrelse: 10 µm, minimal påfyldningsydelse pr. station: 250-300 l/time, fyldertype: segmentrund, diameter på segmentrund fylder: 5.040 mm, flaskevolumen: 0,33 l/0,5 l, flasketyper: Steini/Long Neck Pils/NRW Pils/Long Neck. Dokumentation tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Blsdpfx Adsvcc S Ns Iep

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2006, Tecnoindustria brugt pasteuriser - komplet renoveret Tecnoindustria båndpasteuriser i rustfrit stål med firkantet rustfrit stålnet. Inkluderer vandgenbrugstanke med tilhørende pumper, ind- og udløbsbånd til glas eller kasser, blæser til tørring af glas/kasser, dampmoduleringsenhed, varmeveksler, diverse forbindelsesrør samt alt nødvendigt tilbehør til drift. Maskinen er fuldstændig renoveret. Den består af to sektioner: - Første sektion: nyttelængde 11.450 mm - Anden sektion: nyttelængde 7.350 mm Overordnede dimensioner: - Total længde: 18,70 meter uden bånd - Nyttig båndlængde (akse til akse): 18,45 m - Nyttig netbredde: 2,00 m Blodpfxevguhko Ad Ijp - Samlet maskinbredde: 2,36 m - Samlet bredde inkl. bakker: 2,36 m + 0,65 m = 3,01 m - Samlet nyttigt areal: 36,90 m² - Højde: 1.400 mm Specifikationer pr. sektion: - Steriliseringssektion: nytte-længde 7.700 mm - For-kølingssektion: nytte-længde 3.300 mm - Kølesektion med varmt vand + køling: nytte-længde 7.000 mm - Højde: 1.400 mm - Enkelbanet indløbsbånd: bredde 200 mm, længde 3.200 mm - Enkelbanet udløbsbånd med Intralox-bånd: bredde 400 mm, nytte-længde 3.700 mm Tecnoindustria brugt pasteuriser – komplet overhalet og i fremragende stand. Bemærk: El-tavle skal nybygges, da denne mangler. Bygges individuelt efter kundens specifikationer, så pasteurisationszonerne tilpasses produktionsbehov. Kapacitet ved Ø65 mm cylindre: ca. 18.000 stk/timen. Denne brugte tunnelpasteuriser er ideel til både konserveringsglas til tomater samt til dåser i blik eller aluminium. Kan anvendes til både frugtjuice, læskedrikke og tomatpuré. Maskinen er allerede overhalet og klar til levering til slutkunde. Vi håndterer alt vedrørende lastning på lastbil eller container, hvilket er inkluderet i prisen.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 2.000 h, Brugt Pasteuriseringsanlæg mærke PG – Komplet renoveret Brugt, komplet renoveret pasteuriseringsanlæg til glas eller dåser, model PG, udført udelukkende i rustfrit stål med kvadratisk rustfri ståltrådsnet. Anlægget leveres komplet med 4 vandgenbrugstanke inkl. tilhørende pumper. Pasteuriseringsudstyr til salg inkl. ind- og udløbsbånd, blæser til tørring af glas eller kasser ved udløb, dampreguleringsenhed, rørvarmeveksler (shell and tube heat exchanger), diverse rørforbindelser samt alt tilbehør nødvendigt for fuld drift. Dette pasteuriseringsudstyr til salg er totalt gennemrenoveret. Anlægget består af to sektioner à 9.500 mm hver. Samlede dimensioner for brugt PG-pasteuriserer: - Total længde: 19,00 m - Nyttig båndlængde (akse til akse): 18,60 m - Nyttig netbredde: 2,50 m - Maskinens samlede bredde: 2,70 m - Samlet bredde inkl. bakker: 3,30 m - Samlet nyttig overflade: ca. 46 m² Funktionslængder pr. sektion: - Sterilisering: 8.600 mm - Forafkøling: 2.500 mm - Varmtvandsafkøling: 5.000 mm - Afkøling: 1.900 mm Indløbsbånd (enkeltspor) bredde: 150 mm Indløbsbånd længde: 3.800 mm Udløbsbånd (4 baner) bredde: 350 mm Pasteuriseringsudstyr – længde: 3.500 mm Ydelser ved salg af pasteuriseringsudstyr: Vi tilbyder også geninstallation af maskineriet hos din virksomhed, hvis det ønskes. Vi udarbejder et skræddersyet tilbud, når vi har modtaget alle nødvendige oplysninger. Efter ønske kan vi tilpasse styretavlen og programmere maskinens PLC for individuel funktion. Dette gør det muligt at tilpasse funktionaliteten på det brugte pasteuriseringsanlæg efter jeres produktionsbehov. Om ønsket tilbyder vi også pakning til eksport og søtransport. En af vores teknikere står til rådighed og vil udarbejde et projekt, der passer til jeres virksomhed. Vi har mange løsninger til dette pasteuriseringsudstyr – kontakt os via hjemmesiden for mere information eller for et tilbud på et af vores brugte tappeanlæg. Yderligere information: Bemærk, at det elektriske styreskab ikke medfølger dette pasteuriseringsudstyr og skal opbygges efter kundens specifikationer. Vi tilpasser varmezonerne og kapaciteten efter produktionsbehov. Hastigheden ved Ø65 mm beholdere er ca. 18.000 stk/time (cylindriske beholdere). Blodpfx Adevguhwj Iep Dette brugte tunnelpasteuriseringsanlæg er ideelt til både tomatkonservesglas, dåser i tin eller aluminium. Anlægget kan pasteurisere både frugtjuice, læskedrikke og tomatpuré. Anlægget er komplet renoveret, klar til køb og levering. Vi håndterer lastning til lastbil eller container – dette er inkluderet i prisen.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2021, Brugt isobarisk fyldemaskine Bertolaso 11.000 flasker/time År for renovering af isobarisk fyldemaskine: 2021 Egnet til aftapning af mousserende og perlende vine Indløb til venstre Fuldstændigt gennemgået isobarisk fyldemaskine med originale Bertolaso reservedele (kan dokumenteres) Flaskestørrelser: 85, 88, 90, 112 mm 6 sæt kanaler med isobarisk fyldning til niveauregulering El-tavle på brugt isobarisk fyldemaskine er i henhold til CE-standarder Brugs- og vedligeholdelsesmanual samt reservedelskatalog tilgængelig Produktionshastighed isobarisk fylder: 9.000 flasker/time ved mousserende vin Bedpfx Adsvguv Uj Ielp Produktionshastighed: 7.000 flasker/time ved spumante Fyldemaskinen er omgående tilgængelig og kan leveres ved køb. Vi assisterer gerne køber i alle trin under idriftsættelse og test af den brugte isobariske fyldemaskine. Sådan bygges et isobarisk triblock: Den isobariske fyldemaskine kan tilsluttes enten en automatisk skyllemaskine eller en eller flere kapselmaskiner. Vi har 40 Bertolaso SBR-gribere samt to sæt Bertolaso champagne- og satin-kapselmaskiner. En maskine har 6 hoveder og når 9.000 flasker/time, den anden har 10 hoveder og når 14.000 flasker/time. Alle maskiner kan installeres i et sterilt renrum med filtreringssystem. Du kan opnå ydeevnen fra et isobarisk triblock med en brugt isobarisk fyldemaskine til både naturkork og champagnepropper. Kapacitet: fra 11.000 til 14.000 flasker/time. Der kan etableres et program for periodisk vedligeholdelse af fyldemaskinen for altid at opretholde optimal effektivitet. Dette indebærer både lagerføring af reservedele samt planlagte stop på 1 uge/10 dage. Ved køb af et isobarisk fyldetriblock kræves mindst 9,00 meter x 2,50 meter, højde 4,00 meter. Etablering af renrum sikrer fravær af kontaminering under aftapningen.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2005, Brugt kold aseptisk fyldemaskine KHS Alfill 2005 Bljdjvgvyzepfx Ad Ijp Den brugte kold aseptiske fyldemaskine KHS Alfill 2005 er en pålidelig og velholdt tappelinje, som nu tilbydes til salg. Anlægget blev taget ud af drift for 2 år siden, men er fortsat i god stand og klar til omgående brug. Maskinen er designet til at fylde PET CAF flasker med en flaskehalsdiameter på 38 mm, flaskediameter på 50-95 mm og højde på 120-360 mm. Kapaciteten er 12.000 flasker/time (BPH) for både 0,33 L og 1,5 L flasker og kan håndtere to formater pr. størrelse. Dette muliggør hurtig og effektiv fyldning af et stort antal flasker. Maskinen er udstyret med 24 hoveder til sterilisering, 60 til tørring, 48 til fyldning og 12 til lukning af flasker. Dette sikrer korrekt sterilisering og tørring før fyldning samt en pålidelig forsegling efter fyldningen. KHS Alfill 2005 kan fylde stille drikkevarer med frugtpuréer op til 0,8 mm i størrelse, men med den rette forberedelse kan den også anvendes til forskellige andre væsker. Der er udført regelmæssig vedligeholdelse på KHS Alfill 2005 med årlig service, så maskinen fortsat fremstår i god stand. Maskinen leveres med komplet teknisk dokumentation, hvilket sikrer let forståelse af drift og vedligeholdelse. Der kræves et areal på 8x17 m til installation, og det anbefales at opstille maskinen i et rent rum med særligt gulv samt luftrensningssystem for optimal ydelse. Bemærk følgende: KHS Alfill 2005 er en kvalitetsmaskine fra et anerkendt mærke, og den er i øjeblikket samlet og opbevaret i et lukket og velholdt lokale. Ved interesse for køb af denne brugte tappelinje bør det sikres, at teknologien passer til jeres behov, og at maskinen kan fylde både lav- og højsyreprodukter. Det er vigtigt at kontrollere tætningernes tilstand og at benytte teknikere fra producenten ved genstart af anlægget. Det er desuden vigtigt at overveje placeringen for geninstallationen og forberede et rent lokale med egnet gulv og luftrensningssystem. Samlet set er den brugte kold aseptiske fyldemaskine KHS Alfill 2005 en driftssikker og effektiv maskine, der er klar til umiddelbar anvendelse.

Betingelse: brugt, driftstimer: 46.138 h, Brugt Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk, kapacitet 7.500 flasker/time, konstrueret specifikt til aseptisk forarbejdning og pakning af UHT-mælkeprodukter i 200 ml Slim kartonformater. Dette industrielle tappeanlæg består af originalt Tetra Pak-udstyr, herunder Tetra Pak TBA/19-10V aseptisk fyldemaskine, integreret med et Tetra Pak automatisk transportsystem udstyret med Easy Ride-akkumulering, en automatisk sugerørsapplikator (TSA 21) samt en sekundær pakkeenhed (CBP 70). Hvert komponent er designet til kontinuerlig drift og sømløs integration, hvilket sikrer produktsikkerhed, høj driftseffektivitet og overholdelse af internationale standarder for langtidsholdbare mejeriprodukter. Hele anlægget er bygget til aseptisk forarbejdning og håndterer formning, fyldning, lukning, tilbehørsapplikation og sekundær pakning af UHT-mælk i en fuldt automatiseret sekvens. Processen sikrer høj produktionshygiejne, emballageintegritet og linjeeffektivitet til industriel stordrift. Aseptisk fyldesektion og produkt-håndtering Kernen i denne linje er Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V fyldemaskinen, dedikeret til produktion af 200 ml Slim-kartoner. Den aseptiske konfiguration inkluderer en steriliseringsproces af emballagematerialet via et hydrogenperoxid (H₂O₂) bad, efterfulgt af tørring med steril luft. Dette sikrer fuldstændig mikrobiologisk dekontaminering af kartonens indvendige overflader før fyldning. Fyldningen sker i et kontrolleret sterilt kammer, der opretholder positivt tryk isoleret fra omgivelserne, hvilket garanterer den mikrobiologiske sikkerhed af UHT-mælken under pakningen. Fyldesystemet anvender et præcisionsvolumetrisk doseringshoved med elektronisk flow- og niveaukontrol, hvilket sikrer ensartet og gentagelig påfyldning af hver pakning. Lukning af kartonen (både langsgående og øverste samling) foretages via varmeforsegling, hvilket sikrer tæt lukning og emballageintegritet. Alle væsentlige mekaniske operationer styres af et integreret automationssystem, der løbende overvåger og regulerer temperatur, tryk og eksponeringstider for hver kritiske procesfase. Automation, kvalitetskontrol og slutpakning Blsdpfx Asw Hb Iped Iop Dette brugte Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk, 7.500 flasker/time, er fuldautomatisk via et central kontrolpanel med realtidsstyring af alle driftsparametre for fylderen og tilhørende maskiner. Hver sektion er udstyret med sensorer, fotoceller, sikkerhedssystemer og operatørpaneler til procesdiagnostik og finjustering. Maskinerne kommunikerer via standardiserede fieldbus-systemer og hardwired forbindelser, hvilket sikrer perfekt synkronisering ved formatændringer eller start/stop-cyklusser. Produkthåndtering varetages af Tetra Pak Package Conveyor 21 systemet, integreret med Easy Ride akkumulator. Det sikrer skånsom transport og kontinuerlig justering af kartoner mellem hver fase, samtidig med en buffer på ca. 3 minutter til at kompensere for mindre nedetid nedstrøms og for at forhindre væltning af kartoner.

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t er en avanceret løsning til aseptisk tapning af flydende produkter med en kapacitet op til 9000 liter pr. time. Linjen sikrer maksimal effektivitet og driftssikkerhed ved fyldning af mælk, mejeriprodukter og juice. Den fuldt integrerede aseptiske proces bevarer produktets sensoriske og mikrobiologiske egenskaber. Hovedkomponenter i den aseptiske A3 FLEX 1000S linje Homogenisator og Sterilisator – 12 tons i timen Homogeniserings- og sterilisationssystemet stabiliserer produktet gennem kontrolleret varmebehandling og eliminerer mikroorganismer. Den høje kapacitet på 12 tons i timen sikrer effektiv behandling af store volumer med høj produktkvalitet og fødevaresikkerhed. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe tanken opbevarer produkterne aseptisk før tapning. Tankens materialer er godkendt til fødevarebrug og sikrer fuld isolation samt eliminerer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP-system Det automatiske Cleaning-In-Place (CIP) system rengør alle produktberørte dele internt, hvorved nedetid minimeres og driftseffektivitet optimeres. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Fyldemaskine Fyldemaskinen er kernen i linjen. Den fylder mælk og juice aseptisk i kartonemballage med høj doseringspræcision, hvilket minimerer spild og sikrer ensartet høj emballagekvalitet. CAP21 Lukkeenhed CAP21-lukkeenheden sikrer hermetisk tætning af emballagen, der forlænger holdbarheden og forebygger forurening. Enheden er fuldt integreret med fyldemaskinen for kontinuerlig arbejdsproces. ACHX30 Akkumuleringsbånd 47 meter Akkumuleringssystemet ACHX30 optimerer flowet af emballager på linjen, reducerer driftsstop og forbedrer den samlede tappeeffektivitet. Blodpfjv Ai Haox Ad Iep Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 sørger for sekundær emballering ved at indpakke produkterne i plastfilm, hvilket forbedrer logistik og distributionssikkerhed samt hindrer beskadigelse under transport. Fyldelinjens egenskaber Den brugte aseptiske fyldelinje benytter aseptisk teknologi, som forhindrer bakteriel kontaminering uden brug af konserveringsmidler. Linjen er velegnet til en bred vifte af flydende produkter som mælk, mejeriprodukter, frugtjuice og plantebaserede drikkevarer. Ved at kombinere avanceret teknologi og automatiseret rengøringsstyring leverer linjen ensartet høj kvalitet og optimal produktionseffektivitet.

Betingelse: brugt, driftstimer: 50.000 h, Brugt KRONES aftapningslinje med aseptisk fyldning, 36.000 flasker/time Den brugte KRONES aftapningslinje med aseptisk fyldning (36.000 flasker i timen) er en særdeles effektiv løsning til drikkevare- og mejeriindustrien, der lever op til både produktivitets- og kvalitetskrav i højkapacitetsmiljøer. Systemet sikrer den højeste standard for sterilisation, hvor produktets organoleptiske egenskaber og fødevaresikkerhed bevares. Linien er desuden konstrueret til at opretholde en ensartet ydelse selv ved lange produktionskørsler. Procesforløbet kombinerer Blow-Fill-Seal (BFS) og våd aseptisk teknologi, hvilket garanterer fuld aseptisk integritet gennem hele produktionsflowet. Hastighed og kapacitet Den brugte aseptiske KRONES-linje håndterer 36.000 flasker pr. time (bph) i 500 ml-format og er dermed velegnet til produktion i stor skala. Systemet er egnet til PET-beholdere og understøtter forskellige formater, herunder 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L og 1,0 L. Derudover kan systemet tilpasses fra 250 ml op til 1,5 L flasker, hvilket giver stor fleksibilitet i produktionen. Denne alsidighed gør linjen ideel til mange applikationer i drikkevareindustrien, såsom mælk, juice, te og smagsat vand. Linjen kan dermed nemt skifte mellem forskellige markeder og produktionskrav via justering af flaskestørrelse og produkttype. Aseptisk fyldeteknologi i KRONES-linjen Linjen er udstyret med et aseptisk fyldesystem, der eliminerer mikrobiologisk kontaminering. Sterilisations- og fyldeprocesserne gennemføres i lukkede aseptiske forhold, hvilket mindsker behovet for konserveringsmidler og sikrer lang holdbarhed uden køling. Teknologien er især vigtig for følsomme produkter som mælk og frugtjuice, der kræver avanceret sterilisation for at bevare næringsstoffer og naturlige egenskaber. Linjen sikrer således, at alle produkter lever op til de højeste kvalitets- og sikkerhedsstandarder. Den aseptiske teknologi er baseret på elektroniske volumetriske fyldeventiler med en nøjagtighed på ±0,3 % og understøtter både koldfyldning ved 20 °C og fyldning ved omgivelsestemperatur. Systemet benytter en våd steriliseringsproces med pereddikesyre (PAA) eller brintoverilte, opnår kontakttider på under 8 sekunder og efterlader restprodukter på under 0,1 ppm. Fyldemiljøet opretholdes i renrumskvalitet ISO Klasse 5 via HEPA-filtrering og positivt tryk, hvilket sikrer maksimal beskyttelse mod kontaminering. Blodpfxsv Ew E As Ad Iop Nøglekomponenter i linjen Systemet håndterer sterilisation via en STORK-maskine, hvor der medfølger to enheder. Derudover sørger STORK-homogenisatorer (to enheder) for produkt-homogenisering, hvilket sikrer ensartet kvalitet specielt for drikkevarer som mælk og juice. UHT-anlægget (Ultra High Temperature) anvender VarioDose Krones til opvarmning af produktet ved høje temperaturer, hvor bakterier og mikroorganismer fjernes uden at gå på kompromis med kvaliteten.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2010, Brugt Fyldemonoblok Galdi op til 6.000 flasker/time Introduktion til avanceret aftapningsteknologi Galdi RG260A fra 2010 er en højtydende fyldemonoblok, der udgør rygraden i moderne tappeoperationer. Maskinen er for nyligt komplet renoveret og leverer uovertruffen effektivitet og driftssikkerhed. Med en kapacitet på op til 6.000 flasker i timen sætter denne model ny standard i branchen. Den er specifikt designet til Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-bund beholdere og bruger 36 mm Elocap låg, hvilket vidner om dens stor alsidighed og tilpasningsevne til forskellige emballagetyper. Bjdpjvgt N Hsfx Ad Islp Fokus på uovertruffen produktsikkerhed med Galdi fyldemonoblok En af de afgørende styrker ved Galdi RG260A er dens desinfektionsgrad med en dræbningsrate på op til LOG5, hvilket garanterer maksimal produktsikkerhed. Dette er særligt vigtigt i dagens marked, hvor forbrugernes sundhed og sikkerhed har topprioritet. Maskinens design og procedurer overholder derfor strenge hygiejestandarder, hvilket giver producenterne fuld tryghed. Fleksibilitet til en bred vifte af produkter Maskinen imponerer med sin evne til at håndtere flere emballagestørrelser, fra 500 ml til 1.000 ml, og understøtter derfor forskellige produktvolumener. Denne fleksibilitet gælder også for forskellige produkttyper – uanset om det er mejeriprodukter, juice, flydende fødevarer eller produkter med høj viskositet. Galdi RG260A er desuden designet til at køre produkter med partikler og fibre uden at gå på kompromis med kvaliteten. Skræddersyet til effektiv, kølekædebaseret distribution Maskinen tilbyder kundeorienteret tilpasning med 36 mm XE låg påsætter og inkluderer et lågtilførselssystem for optimal driftseffektivitet. En CIP-returpumpe understreger fokus på hygiejne og let rengøring. Ved brug af gravitationsfyldning eller let vakuumfyldning sikres skånsom og præcis håndtering af produkterne. Teknologisk topkvalitet for optimal ydeevne Galdi RG260A er udstyret med avancerede tekniske løsninger, herunder et dobbelt indekseringsmagasin og et LOG5 steriliseringssystem. Sterile luftfiltre og servostyret tværgående lågmontering bidrager til maskinens unikke performance. Den dobbelte aseptiske membran-fyldemaskine med specialiserede indløbs- og udløbsventiler sikrer hermetisk forsegling mod omgivelserne. Innovative fyldeløsninger fra Galdi fyldemonoblok Maskinen benytter bund-op fyldeteknologi for at minimere sprøjt og skumdannelse, hvilket er afgørende for både produktkvalitet og udseende. En lukket fyldeboks til aseptiske miljøer samt automatisk CIP-SIP system sikrer optimale hygiejniske forhold under driften.

Betingelse: brugt, Brugt aftapningslinje til ESL-mælk op til 2500 flasker/time Bledpfevgvr Rox Ad Iop Vi præsenterer en brugt aftapningslinje, der er konstrueret til maksimal effektivitet og driftssikkerhed ved pakning af ESL-mælk. Linjen er yderligere optimeret til at sikre kontinuerlig og kvalitetsbevidst produktion med en nominelt kapacitet på 2500 flasker per time (bph). Nominel kapacitet og konfiguration af aftapningslinjen til ESL-mælk Den nominelle kapacitet på 2500 bph opnås gennem en nøje sammensætning af hovedkomponenterne. Linjen omfatter 12 fyldehoveder og 1 kapselhoved, hvilket sikrer en jævn og ensartet strømning i aftapningsprocessen. Linjen håndterer runde PET-flasker i standardformatet 1000 ml. Produkt- og emballagespecifikationer Denne linje er designet til runde PET-flasker med et standardformat på 1000 ml. Den kan håndtere både pasteuriseret og ESL-pasteuriseret mælk og sikrer dermed maksimal fleksibilitet i produktionen. Strømforsyning og distribueringsfunktioner Linjen kræver en elforsyning på 400 Volt, 50 Hz, og er konfigureret til et trefaset systems med separat nul og jord. Desuden kræves et minimumstryk på 7 bar til lavtryks-kompriméret luftsystemet. Aftapningsmiljø og blæsestøbning Aftapningsprocessen foregår i et ultrarent miljø ved en temperatur på 4°C, hvilket sikrer maksimal produktkvalitet og friskhed. Den brugte blæsestøbemaskine, en Kosme KSB 4 L model, optimerer PET-flasker i forskellige størrelser med en produktionshastighed op til 6800 flasker/time. Energi- og vandforbrug Linjen er designet til optimeret energi- og vandforbrug. Elforbruget er gennemsnitligt 36 kW, og den installerede effekt er 56 kW. Desuden kræves et kølevandsflow på 6,6 m3/t ved en temperatur på 5-7°C. Ydelse og effektivitet Linjen opnår en maksimal kapacitet på 1700 flasker/time per form, takket være pneumatisk præform-adskillelse og præcise servomotorstyringer. Den har desuden korte udluftningstider, hvilket sikrer optimal udnyttelse af blæseformningstiden. Yderligere komponenter Ud over blæsestøber og aftapningslinje omfatter leverancen AVE mod. 12/12/1 MLK automatisk monoblok til pakning af frisk mælk i 1000 ml PET-flasker, komplet med skylle-, fylde- og kapselsystem. Herudover indgår en SIMAC 2500BPH etiketteringsmaskine og Mariani FS-T10 automatisk krympefoliemaskine til en komplet og automatiseret pakkeløsning. Valgfri opgradering af ESL-monoblok Hvis nødvendigt kan monoblokken i den brugte aftapningslinje til ESL-mælk suppleres med ekstra udstyr for at forbedre funktionaliteten. Et H2O2-hydrogenperoxidinjektionssystem kan installeres for at desinficere flaskerne. En indlødessnegl vil tillade forstøvning af 1 ml H2O2, mens en UV-lampe på kapsleren vil sikre sterilisering af kapslerne. Et mikrofiltreringssystem til trykluft samt et tryksat miljø med HEPA-filtre vil sikre et sterilt miljø.

Betingelse: brugt, Brugt UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversigt over anlægget Det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t tilbyder en komplet løsning til aseptisk tilberedning af UHT-mælk, drikeyoghurt, juice og drikkevarianter med smag. Anlægget er i øjeblikket under opbevaring og klar til geninstallation og leverer høj termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære opbygning gør, at anlægget kan køre med en kapacitet på 2640 L/t, 3850 L/t og op til 6600 L/t i fuld konfiguration, hvilket betyder fleksibel tilpasning til varierende produktionsbehov. Homogeniseringssektion Kernen i det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t er en Tetra Pak-homogenisator, model Tetra Alex, der effektivt reducerer fedtkuglestørrelse og sikrer ensartet produktstruktur. Dette stabiliserer komplekse emulsioner som smagsat mælk eller drikeyoghurt og forhindrer fasedeling under opbevaring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og placeret opstrøms for UHT-steriliseringen, hvilket sikrer eliminering af eventuel mikrobiel belastning introduceret ved homogenisering. Desuden understøtter homogenisatoren drift ved høje tryk og kræver minimal vedligeholdelse, samtidig med at den robuste konstruktion sikrer lang levetid. Integreret deaerationssystem Anlægget indeholder en Tetra Pak-deaerator fra 2005 med tilhørende hjælpepumpe og tank. Denne enhed fjerner effektivt opløst ilt og uønskede gasser fra produktet før varmebehandling, hvilket forbedrer produktstabiliteten og reducerer oxidation. Den lodrette konfigurering sikrer effektiv gasfjernelse, samtidig med at produktspild minimeres og en kontinuerlig flow til næste procestrin garanteres. Højtydende rør-UHT-enhed Termisk sterilisering foregår via en rørformet UHT-varmeveksler, fremstillet af Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Denne komponent steriliserer produktet gennem indirekte varmeveksling, mens de organoleptiske egenskaber bevares. Anlægget er udstyret med en opbevaringsspiral (holding coil), som sikrer den krævede temperatur i den nødvendige tid, hvilket opfylder fødevaresikkerhedskravene og garanterer mikrobiologisk sikkerhed. Modulært design muliggør nem integration i eksisterende linjer. Bsdjwqxhhjpfx Ad Iolp Elektronisk styring og automation Produktionslinjen er forsynet med el-styringsskab, Siemens PLC, og operatørpaneler til præcis styring af hver fase. El-skemaer, Festo-pneumatikventiler og Danfoss-frekvensomformere gør det muligt løbende at styre pumper og varmevekslere. Automatiseringen muliggør kontinuerlig drift, optimerer CIP-cyklusser (rengøring på stedet), minimerer nedetid og øger sporbarheden – alt sammen med henblik på pålidelig og effektiv produktion under varierende driftsbetingelser. Konklusion Det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t er et komplet og højtydende system til fremstilling af UHT-mælk og drikkevarer. Med førsteklasses komponenter og et skalerbart design er dette anlæg et oplagt valg for professionelle mejeriproducenter, der stiller krav til driftssikkerhed, hygiejne og fleksibilitet. Anlægget står på lager og kan leveres til omgående installation.

Betingelse: brugt, driftstimer: 30.000 h, Brugt CFT dåsefyldelinje til læskedrikke – 12.000 dåser i timen Introduktion og kapacitet Den brugte CFT dåsefyldelinje til læskedrikke – 12.000 dåser i timen tilbyder en komplet løsning til påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer i aluminiumsdåser. CFT designede linjen i 2017 og konfigurerede den til at håndtere to Slim-formater, som er almindelige i sodavandsindustrien. Systemet kan behandle op til 12.000 dåser i timen, hvilket opfylder kapacitetsbehovene for mellemstore industrivirksomheder. Fra den 30/06/2025 vil ejeren frigive linjen til salg. Dette er derfor en værdifuld mulighed for virksomheder, der ønsker at udvide deres produktionskapacitet. Depalletering og indgangsinspektion CFT-depalleteren separerer automatisk tomme dåser og indsætter dem i produktionsflowet. Herefter kontrollerer en HEUFT-inspektionsenhed hver dåse for visuelle defekter og dimensionsafvigelser. På denne måde sikrer systemet, at kun rene og ubeskadigede dåser fortsætter til skylning. Desuden reducerer denne indledende inspektion risikoen for driftstop senere i processen. Dåseføring og skylning Blodewr T Ewspfx Ad Ijp Godkendte dåser transporteres videre af CFT-kabeltransportører til en dobbeltsidet dåseskyllemaskine. CFT-skyllemaskinen rengør kannernes inderside med trykvand eller steril luft. Dette sikrer overholdelse af hygiejnekravene i fødevare- og drikkevaresektoren. Den dobbelte kanalopsætning optimerer kapaciteten og reducerer risikoen for krydskontaminering. Skylleafsnittet er afgørende for at opretholde mikrobiologisk sikkerhed. Fyldning Efter skylning håndterer en CFT-monoblok både fyldnings- og lukkeprocessen med 12 fyldeventiler og 4 lukkestationer. Maskinen behandler dåser på både 150 ml og 330 ml effektivt. Den styrer tryk og temperatur nøje for at forhindre CO₂-tab under fyldning af kulsyreholdige læskedrikke. Dette sikrer høj ydelse og produktkvalitet selv ved høje produktionshastigheder. Inspektion og frasortering af fyldte dåser Efter fyldning inspicerer en yderligere HEUFT-enhed de fyldte dåser for korrekt fyldningsniveau, tæthed og eventuelle lækager. Hvis der opdages afvigelser, fjernes disse dåser automatisk af et HEUFT-udkastemodul. Dette beskytter kvaliteten i de efterfølgende processer og eliminerer unødvendig emballering af fejlbehæftede enheder. Systemet minimerer således spild og driftsstop. Transport og emballering Til sidst transporterer CFT-transportører de godkendte dåser til en SMI krympefoliemaskine. Denne maskine pakker dåserne i flere forskellige formater: 4×3 (12 dåser), 6×4 (24 dåser) samt 2x2x3 (12 dåser). Den fleksible pakkeopsætning understøtter forskellige emballerings- og distributionsstrategier, optimerer logistikken og muliggør hurtige omstillinger mellem produkttyper og -størrelser.

Betingelse: brugt, driftstimer: 4.800 h, Brugt SIG Combibloc – som ny Aseptisk linje til mejeriprodukter og juice – avanceret teknisk konfiguration Den brugte SIG Combibloc-linje behandler mejeriprodukter og juice i 65 ml, 125 ml og 200 ml formater. Linjen opnår en nominelt kapacitet på 26.500 pakker i timen. Maskinproducenten har fuldt pakket linjen til omgående forsendelse, og den har kun kørt 4.800 driftstimer. Standen er tæt på ny. Dette gør linjen ideel til hurtig idriftsættelse. Sterilisering og aseptisk fyldesystem Linjen er udstyret med et brintoverilte (H₂O₂) forsynings- og koncentrationskontrolsystem, installeret i 2023. Denne enhed sterilisere kartonpakkerne inden fyldning, hvilket sikrer, at der opretholdes aseptiske forhold efter de strengeste standarder. Umiddelbart efter sterilisering fortsætter processen med SIG Combibloc CFA 1224 aseptisk fyldemaskine, også installeret i 2023. Maskinen indeholder alle originale tilbehør. I 2024 blev der tilføjet et ombygningssæt, som markant øger fyldemaskinens hastighed, samtidig med at sterilitet og driftssikkerhed opretholdes. Dermed opnås højere gennemløb uden at gå på kompromis med sikkerheden. Disse to moduler danner tilsammen det tekniske hovedområde i den brugte linje – som ny – af mærket SIG Combibloc. De sikrer jævn, kontrolleret og effektiv drift på tværs af flere formater. Tilbehørsapplikation og primær emballering Efter påfyldning fortsætter systemet til Geyssel 533 automatisk sugerørsapplikator (2023), der påsætter sugerør på pakkerne. Denne funktion er særlig vigtig for forbrugerrettede formater, især dem til børn eller forbrug på farten. Næste trin er overførsel af produkterne til Meurer bakke-pakker til SIG formater (2023), som samler de fyldte pakker i stabile bakker til videre håndtering og distribution. Herefter følger HTW450 dobbeltdækker bakke-pakkeer fra SIG Combibloc, installeret i 2024, som stabler bakkerne i to lag. Denne konfiguration optimerer lagerkapacitet og forenkler palletering. Samlet sikrer dette maskinudstyr en effektiv proces samt optimal primær- og sekundæremballering af produkterne. Flowstyring og transportanlæg Bledpfswc Ucrsx Ad Ijp Desuden omfatter linjen en Meurer HSP 4 – S KF akkumulator (2023), som styrer produktflowet mellem modulerne og forebygger flaskehalse. Dette er især vigtigt ved højhastighedsdrift eller kortere afbrydelser nedstrøms. Meurer transportbåndssystem (2023) flytter desuden pakkerne gnidningsløst mellem de forskellige stationer. Alle moduler er synkroniseret, hvilket mindsker ikke-planlagt nedetid. Den modulopbyggede struktur muliggør desuden fremtidige opgraderinger, hvis produktionskravene øges. Teknisk konklusion på den brugte linje – som ny – SIG Combibloc Sammenfattende tilbyder denne brugte linje – som ny – af mærket SIG Combibloc en fuldt integreret og avanceret aseptisk pakkeløsning til både mejeriprodukter og juice.

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generel beskrivelse af linjen Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er en industriel løsning specifikt designet til steril påfyldning af flydende fødevarer. Linjen er ideel til følsomme produkter som UHT-mælk og frugtsaft, der kræver kontrollerede procesbetingelser. Systemet arbejder med 1-liters kvadratiske kartoner og når en produktionskapacitet på 7.000 liter pr. time. Dette sikrer høje mikrobiologiske standarder. I denne konfiguration spiller hver maskine en central rolle i opretholdelsen af aseptiske forhold fra påfyldning til slutemballering. Aseptisk påfylder Tetra Pak A3 FLEX Kernen i den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX påfylderen (version 100V), produceret i 2004. Denne maskine udfører aseptisk påfyldning via et integreret steriliseringssystem, mikrobielt barrieresystem og præcise doseringsmekanismer. Maskinen håndterer pasteuriserede eller steriliserede produkter med lang holdbarhed, uden behov for køling, og opretholder et sterilt miljø under hele driftscyklussen. Den leverer ensartet dosering og minimerer variationer i fyldningen, hvilket sikrer, at producenten kan opretholde strenge fødevaresikkerhedskrav. Aseptisk lukker Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også Tetra Pak TCA88 lukkeren, bygget i 2006. Denne enhed påsætter plastlåg på de fyldte kartoner via induktion eller mekaniske systemer, hvilket sikrer hermetisk forsegling i en aseptisk zone. Lukkeren arbejder synkront med påfylderen for kontinuerlig drift. Sammenlignet med konventionelle systemer reducerer denne integration risikoen for kontaminering efter påfyldning markant. TCA88 har desuden integreret kvalitetssikring, som kontrollerer lågplacering og tilspænding. Enheden er udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom interlock-beskyttelse og fejlovervågningssystemer for fuld branchekompatibilitet. Kartonpakkemaskine TCBP70 i denne brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 pakkemaskinen, fremstillet i 2007, håndterer sekundær emballering. Dette automatiske system former og fylder bølgepapkartoner med enten wrap-around eller præformede kasser. Maskinen har fuldelektronisk styring for løbende justering og overvågning i realtid, hvilket giver fleksibilitet i pakkeformater og hurtige omstillinger. TCBP70 er udstyret med sikkerhedssystemer som lysgitter og nødstop, der sikrer, at maskinen stopper automatisk, hvis en operatør træder ind i sikkerhedszonen. Dermed forbliver pakkeprocessen både effektiv og sikker. Bsdpewkux Njfx Ad Islp Industrielle anvendelser og driftsfordele Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t henvender sig primært til mejeri- og drikkevareproducenter med behov for aseptisk emballering.

Betingelse: brugt, driftstimer: 1.800 h, Brugt flaskelinje til champagne, mousserende og stille vin – 4.000 flasker/time Produktkompatibilitet og fyldeteknologi Denne flaskelinje bearbejder stille vin, mousserende vin og champagne med høj effektivitet. Linjen kan udelukkende håndtere glasflasker og er udstyret med et isobarisk fyldesystem, som sikrer præcis kontrol ved påfyldning af tryksatte væsker såsom mousserende produkter. Derfor kan vinerier, der producerer forskellige vintyper med varierende fysiske og kemiske egenskaber, regne med anlægget for en ensartet og fleksibel drift. Med andre ord imødekommer systemet forskellige produkttyper uden at gå på kompromis med kvaliteten. Kapacitet og ydelse efter flaskestørrelse Bsdpjwgw Dgefx Ad Islp Afhængig af flaskestørrelse leverer linjen forskellig kapacitet. Den håndterer både 0,20 l og 0,375 l flasker med 4.500 flasker i timen. Til 0,75 l flasker opnås en ydelse på 4.000 flasker i timen, mens 1,5 l flasker køres ved 2.000 flasker i timen. Denne produktionshastighed passer derfor perfekt til mellemstore vinerier, der har behov for fleksibilitet, men stadig kræver industriel ydeevne. Idriftsættelse, driftstid og omgående levering Linjen blev installeret i 2022. Siden da har den kørt 1.800 timer og produceret cirka 2.400.000 flasker. Anlægget er fortsat i drift, hvilket bekræfter en god teknisk stand. Det er desuden omgående tilgængeligt, hvilket er en fordel for vinerier, der har behov for hurtig idriftsættelse og minimal nedetid. Primært tappeblok: Depalletering, skylning, fyldning og lukning Processen starter med en Duetti Packaging depalleteringsmaskine, model M, som automatisk føder tomme flasker ind i linjen. Herefter udfører GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, skylning, fyldning og lukning i en integreret enhed. Den to-trins skyller (vand + gas) anvender 16 gribere til at rengøre flaskerne. En højtryks elektropneumatisk fylder med 24 ventiler står for den isobariske fyldning. Særligt bemærkelsesværdigt er den roterende korkmaskine med tre hoveder, der kan påføre både lige korkpropper, champagnepropper, plastlukninger og aluminiumsskruelåg. Monoblokken inkluderer multiformat skruer, motordrevne føringsjusteringer, dummyflasker til intern sterilisering af skylleren samt et solenoidventilsæt til nem skift mellem gas- og rensevæsker. Denne konfiguration giver høj præcision, korte omstillingstider og effektiv flaskebehandling. CIP og kvalitetskontrol: Rengørings- og inspektionssystemer For at opretholde høj hygiejnestandard styrer WIN&TECH CIP-enheden, model Win&Guard C 23.05, automatisk rengøring via damp/vand-varmeveksler og et tretrins filtersystem over to separate kredsløb. Operatørerne kan desuden desinficere de indvendige komponenter mellem produktionerne, uden at adskille anlægget. Samtidig udfører CMP inspektionsenhed, model CV-MUF108, løbende kvalitetskontrol.