Brugte Sterilizer til salg (197)

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2021, Brugt isobarisk fyldemaskine Bertolaso 11.000 flasker/time År for renovering af isobarisk fyldemaskine: 2021 Egnet til aftapning af mousserende og perlende vine Indløb til venstre Fuldstændigt gennemgået isobarisk fyldemaskine med originale Bertolaso reservedele (kan dokumenteres) Flaskestørrelser: 85, 88, 90, 112 mm 6 sæt kanaler med isobarisk fyldning til niveauregulering El-tavle på brugt isobarisk fyldemaskine er i henhold til CE-standarder Brugs- og vedligeholdelsesmanual samt reservedelskatalog tilgængelig Produktionshastighed isobarisk fylder: 9.000 flasker/time ved mousserende vin Produktionshastighed: 7.000 flasker/time ved spumante Fyldemaskinen er omgående tilgængelig og kan leveres ved køb. Vi assisterer gerne køber i alle trin under idriftsættelse og test af den brugte isobariske fyldemaskine. Sådan bygges et isobarisk triblock: Den isobariske fyldemaskine kan tilsluttes enten en automatisk skyllemaskine eller en eller flere kapselmaskiner. Vi har 40 Bertolaso SBR-gribere samt to sæt Bertolaso champagne- og satin-kapselmaskiner. Pgjdpovguv Uofx Ab Uog En maskine har 6 hoveder og når 9.000 flasker/time, den anden har 10 hoveder og når 14.000 flasker/time. Alle maskiner kan installeres i et sterilt renrum med filtreringssystem. Du kan opnå ydeevnen fra et isobarisk triblock med en brugt isobarisk fyldemaskine til både naturkork og champagnepropper. Kapacitet: fra 11.000 til 14.000 flasker/time. Der kan etableres et program for periodisk vedligeholdelse af fyldemaskinen for altid at opretholde optimal effektivitet. Dette indebærer både lagerføring af reservedele samt planlagte stop på 1 uge/10 dage. Ved køb af et isobarisk fyldetriblock kræves mindst 9,00 meter x 2,50 meter, højde 4,00 meter. Etablering af renrum sikrer fravær af kontaminering under aftapningen.

Betingelse: brugt, driftstimer: 50.000 h, Brugt KRONES aftapningslinje med aseptisk fyldning, 36.000 flasker/time Den brugte KRONES aftapningslinje med aseptisk fyldning (36.000 flasker i timen) er en særdeles effektiv løsning til drikkevare- og mejeriindustrien, der lever op til både produktivitets- og kvalitetskrav i højkapacitetsmiljøer. Systemet sikrer den højeste standard for sterilisation, hvor produktets organoleptiske egenskaber og fødevaresikkerhed bevares. Linien er desuden konstrueret til at opretholde en ensartet ydelse selv ved lange produktionskørsler. Procesforløbet kombinerer Blow-Fill-Seal (BFS) og våd aseptisk teknologi, hvilket garanterer fuld aseptisk integritet gennem hele produktionsflowet. Pjdpfx Ajv Ew E Asb Uogg Hastighed og kapacitet Den brugte aseptiske KRONES-linje håndterer 36.000 flasker pr. time (bph) i 500 ml-format og er dermed velegnet til produktion i stor skala. Systemet er egnet til PET-beholdere og understøtter forskellige formater, herunder 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L og 1,0 L. Derudover kan systemet tilpasses fra 250 ml op til 1,5 L flasker, hvilket giver stor fleksibilitet i produktionen. Denne alsidighed gør linjen ideel til mange applikationer i drikkevareindustrien, såsom mælk, juice, te og smagsat vand. Linjen kan dermed nemt skifte mellem forskellige markeder og produktionskrav via justering af flaskestørrelse og produkttype. Aseptisk fyldeteknologi i KRONES-linjen Linjen er udstyret med et aseptisk fyldesystem, der eliminerer mikrobiologisk kontaminering. Sterilisations- og fyldeprocesserne gennemføres i lukkede aseptiske forhold, hvilket mindsker behovet for konserveringsmidler og sikrer lang holdbarhed uden køling. Teknologien er især vigtig for følsomme produkter som mælk og frugtjuice, der kræver avanceret sterilisation for at bevare næringsstoffer og naturlige egenskaber. Linjen sikrer således, at alle produkter lever op til de højeste kvalitets- og sikkerhedsstandarder. Den aseptiske teknologi er baseret på elektroniske volumetriske fyldeventiler med en nøjagtighed på ±0,3 % og understøtter både koldfyldning ved 20 °C og fyldning ved omgivelsestemperatur. Systemet benytter en våd steriliseringsproces med pereddikesyre (PAA) eller brintoverilte, opnår kontakttider på under 8 sekunder og efterlader restprodukter på under 0,1 ppm. Fyldemiljøet opretholdes i renrumskvalitet ISO Klasse 5 via HEPA-filtrering og positivt tryk, hvilket sikrer maksimal beskyttelse mod kontaminering. Nøglekomponenter i linjen Systemet håndterer sterilisation via en STORK-maskine, hvor der medfølger to enheder. Derudover sørger STORK-homogenisatorer (to enheder) for produkt-homogenisering, hvilket sikrer ensartet kvalitet specielt for drikkevarer som mælk og juice. UHT-anlægget (Ultra High Temperature) anvender VarioDose Krones til opvarmning af produktet ved høje temperaturer, hvor bakterier og mikroorganismer fjernes uden at gå på kompromis med kvaliteten.

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t er en avanceret løsning til aseptisk tapning af flydende produkter med en kapacitet op til 9000 liter pr. time. Linjen sikrer maksimal effektivitet og driftssikkerhed ved fyldning af mælk, mejeriprodukter og juice. Den fuldt integrerede aseptiske proces bevarer produktets sensoriske og mikrobiologiske egenskaber. Hovedkomponenter i den aseptiske A3 FLEX 1000S linje Homogenisator og Sterilisator – 12 tons i timen Homogeniserings- og sterilisationssystemet stabiliserer produktet gennem kontrolleret varmebehandling og eliminerer mikroorganismer. Den høje kapacitet på 12 tons i timen sikrer effektiv behandling af store volumer med høj produktkvalitet og fødevaresikkerhed. Pedpov Ai Hajfx Ab Ujgg Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe tanken opbevarer produkterne aseptisk før tapning. Tankens materialer er godkendt til fødevarebrug og sikrer fuld isolation samt eliminerer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP-system Det automatiske Cleaning-In-Place (CIP) system rengør alle produktberørte dele internt, hvorved nedetid minimeres og driftseffektivitet optimeres. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Fyldemaskine Fyldemaskinen er kernen i linjen. Den fylder mælk og juice aseptisk i kartonemballage med høj doseringspræcision, hvilket minimerer spild og sikrer ensartet høj emballagekvalitet. CAP21 Lukkeenhed CAP21-lukkeenheden sikrer hermetisk tætning af emballagen, der forlænger holdbarheden og forebygger forurening. Enheden er fuldt integreret med fyldemaskinen for kontinuerlig arbejdsproces. ACHX30 Akkumuleringsbånd 47 meter Akkumuleringssystemet ACHX30 optimerer flowet af emballager på linjen, reducerer driftsstop og forbedrer den samlede tappeeffektivitet. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 sørger for sekundær emballering ved at indpakke produkterne i plastfilm, hvilket forbedrer logistik og distributionssikkerhed samt hindrer beskadigelse under transport. Fyldelinjens egenskaber Den brugte aseptiske fyldelinje benytter aseptisk teknologi, som forhindrer bakteriel kontaminering uden brug af konserveringsmidler. Linjen er velegnet til en bred vifte af flydende produkter som mælk, mejeriprodukter, frugtjuice og plantebaserede drikkevarer. Ved at kombinere avanceret teknologi og automatiseret rengøringsstyring leverer linjen ensartet høj kvalitet og optimal produktionseffektivitet.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2010, Brugt Fyldemonoblok Galdi op til 6.000 flasker/time Introduktion til avanceret aftapningsteknologi Galdi RG260A fra 2010 er en højtydende fyldemonoblok, der udgør rygraden i moderne tappeoperationer. Maskinen er for nyligt komplet renoveret og leverer uovertruffen effektivitet og driftssikkerhed. Med en kapacitet på op til 6.000 flasker i timen sætter denne model ny standard i branchen. Den er specifikt designet til Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-bund beholdere og bruger 36 mm Elocap låg, hvilket vidner om dens stor alsidighed og tilpasningsevne til forskellige emballagetyper. Fokus på uovertruffen produktsikkerhed med Galdi fyldemonoblok En af de afgørende styrker ved Galdi RG260A er dens desinfektionsgrad med en dræbningsrate på op til LOG5, hvilket garanterer maksimal produktsikkerhed. Dette er særligt vigtigt i dagens marked, hvor forbrugernes sundhed og sikkerhed har topprioritet. Maskinens design og procedurer overholder derfor strenge hygiejestandarder, hvilket giver producenterne fuld tryghed. Fleksibilitet til en bred vifte af produkter Maskinen imponerer med sin evne til at håndtere flere emballagestørrelser, fra 500 ml til 1.000 ml, og understøtter derfor forskellige produktvolumener. Denne fleksibilitet gælder også for forskellige produkttyper – uanset om det er mejeriprodukter, juice, flydende fødevarer eller produkter med høj viskositet. Galdi RG260A er desuden designet til at køre produkter med partikler og fibre uden at gå på kompromis med kvaliteten. Pedpfx Abovgt N Hs Usgg Skræddersyet til effektiv, kølekædebaseret distribution Maskinen tilbyder kundeorienteret tilpasning med 36 mm XE låg påsætter og inkluderer et lågtilførselssystem for optimal driftseffektivitet. En CIP-returpumpe understreger fokus på hygiejne og let rengøring. Ved brug af gravitationsfyldning eller let vakuumfyldning sikres skånsom og præcis håndtering af produkterne. Teknologisk topkvalitet for optimal ydeevne Galdi RG260A er udstyret med avancerede tekniske løsninger, herunder et dobbelt indekseringsmagasin og et LOG5 steriliseringssystem. Sterile luftfiltre og servostyret tværgående lågmontering bidrager til maskinens unikke performance. Den dobbelte aseptiske membran-fyldemaskine med specialiserede indløbs- og udløbsventiler sikrer hermetisk forsegling mod omgivelserne. Innovative fyldeløsninger fra Galdi fyldemonoblok Maskinen benytter bund-op fyldeteknologi for at minimere sprøjt og skumdannelse, hvilket er afgørende for både produktkvalitet og udseende. En lukket fyldeboks til aseptiske miljøer samt automatisk CIP-SIP system sikrer optimale hygiejniske forhold under driften.

Betingelse: brugt, driftstimer: 1.800 h, Brugt flaskelinje til champagne, mousserende og stille vin – 4.000 flasker/time Produktkompatibilitet og fyldeteknologi Denne flaskelinje bearbejder stille vin, mousserende vin og champagne med høj effektivitet. Linjen kan udelukkende håndtere glasflasker og er udstyret med et isobarisk fyldesystem, som sikrer præcis kontrol ved påfyldning af tryksatte væsker såsom mousserende produkter. Derfor kan vinerier, der producerer forskellige vintyper med varierende fysiske og kemiske egenskaber, regne med anlægget for en ensartet og fleksibel drift. Med andre ord imødekommer systemet forskellige produkttyper uden at gå på kompromis med kvaliteten. Kapacitet og ydelse efter flaskestørrelse Afhængig af flaskestørrelse leverer linjen forskellig kapacitet. Den håndterer både 0,20 l og 0,375 l flasker med 4.500 flasker i timen. Til 0,75 l flasker opnås en ydelse på 4.000 flasker i timen, mens 1,5 l flasker køres ved 2.000 flasker i timen. Denne produktionshastighed passer derfor perfekt til mellemstore vinerier, der har behov for fleksibilitet, men stadig kræver industriel ydeevne. Idriftsættelse, driftstid og omgående levering Linjen blev installeret i 2022. Siden da har den kørt 1.800 timer og produceret cirka 2.400.000 flasker. Anlægget er fortsat i drift, hvilket bekræfter en god teknisk stand. Det er desuden omgående tilgængeligt, hvilket er en fordel for vinerier, der har behov for hurtig idriftsættelse og minimal nedetid. Psdpfx Aswgw Dgob Usgg Primært tappeblok: Depalletering, skylning, fyldning og lukning Processen starter med en Duetti Packaging depalleteringsmaskine, model M, som automatisk føder tomme flasker ind i linjen. Herefter udfører GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, skylning, fyldning og lukning i en integreret enhed. Den to-trins skyller (vand + gas) anvender 16 gribere til at rengøre flaskerne. En højtryks elektropneumatisk fylder med 24 ventiler står for den isobariske fyldning. Særligt bemærkelsesværdigt er den roterende korkmaskine med tre hoveder, der kan påføre både lige korkpropper, champagnepropper, plastlukninger og aluminiumsskruelåg. Monoblokken inkluderer multiformat skruer, motordrevne føringsjusteringer, dummyflasker til intern sterilisering af skylleren samt et solenoidventilsæt til nem skift mellem gas- og rensevæsker. Denne konfiguration giver høj præcision, korte omstillingstider og effektiv flaskebehandling. CIP og kvalitetskontrol: Rengørings- og inspektionssystemer For at opretholde høj hygiejnestandard styrer WIN&TECH CIP-enheden, model Win&Guard C 23.05, automatisk rengøring via damp/vand-varmeveksler og et tretrins filtersystem over to separate kredsløb. Operatørerne kan desuden desinficere de indvendige komponenter mellem produktionerne, uden at adskille anlægget. Samtidig udfører CMP inspektionsenhed, model CV-MUF108, løbende kvalitetskontrol.

Betingelse: brugt, Brugt UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversigt over anlægget Det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t tilbyder en komplet løsning til aseptisk tilberedning af UHT-mælk, drikeyoghurt, juice og drikkevarianter med smag. Anlægget er i øjeblikket under opbevaring og klar til geninstallation og leverer høj termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære opbygning gør, at anlægget kan køre med en kapacitet på 2640 L/t, 3850 L/t og op til 6600 L/t i fuld konfiguration, hvilket betyder fleksibel tilpasning til varierende produktionsbehov. Homogeniseringssektion Kernen i det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t er en Tetra Pak-homogenisator, model Tetra Alex, der effektivt reducerer fedtkuglestørrelse og sikrer ensartet produktstruktur. Dette stabiliserer komplekse emulsioner som smagsat mælk eller drikeyoghurt og forhindrer fasedeling under opbevaring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og placeret opstrøms for UHT-steriliseringen, hvilket sikrer eliminering af eventuel mikrobiel belastning introduceret ved homogenisering. Desuden understøtter homogenisatoren drift ved høje tryk og kræver minimal vedligeholdelse, samtidig med at den robuste konstruktion sikrer lang levetid. Integreret deaerationssystem Anlægget indeholder en Tetra Pak-deaerator fra 2005 med tilhørende hjælpepumpe og tank. Denne enhed fjerner effektivt opløst ilt og uønskede gasser fra produktet før varmebehandling, hvilket forbedrer produktstabiliteten og reducerer oxidation. Den lodrette konfigurering sikrer effektiv gasfjernelse, samtidig med at produktspild minimeres og en kontinuerlig flow til næste procestrin garanteres. Højtydende rør-UHT-enhed Termisk sterilisering foregår via en rørformet UHT-varmeveksler, fremstillet af Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Denne komponent steriliserer produktet gennem indirekte varmeveksling, mens de organoleptiske egenskaber bevares. Anlægget er udstyret med en opbevaringsspiral (holding coil), som sikrer den krævede temperatur i den nødvendige tid, hvilket opfylder fødevaresikkerhedskravene og garanterer mikrobiologisk sikkerhed. Modulært design muliggør nem integration i eksisterende linjer. Elektronisk styring og automation Psdpfx Aewqxhhjb Usgg Produktionslinjen er forsynet med el-styringsskab, Siemens PLC, og operatørpaneler til præcis styring af hver fase. El-skemaer, Festo-pneumatikventiler og Danfoss-frekvensomformere gør det muligt løbende at styre pumper og varmevekslere. Automatiseringen muliggør kontinuerlig drift, optimerer CIP-cyklusser (rengøring på stedet), minimerer nedetid og øger sporbarheden – alt sammen med henblik på pålidelig og effektiv produktion under varierende driftsbetingelser. Konklusion Det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t er et komplet og højtydende system til fremstilling af UHT-mælk og drikkevarer. Med førsteklasses komponenter og et skalerbart design er dette anlæg et oplagt valg for professionelle mejeriproducenter, der stiller krav til driftssikkerhed, hygiejne og fleksibilitet. Anlægget står på lager og kan leveres til omgående installation.

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generel beskrivelse af linjen Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er en industriel løsning specifikt designet til steril påfyldning af flydende fødevarer. Linjen er ideel til følsomme produkter som UHT-mælk og frugtsaft, der kræver kontrollerede procesbetingelser. Systemet arbejder med 1-liters kvadratiske kartoner og når en produktionskapacitet på 7.000 liter pr. time. Dette sikrer høje mikrobiologiske standarder. I denne konfiguration spiller hver maskine en central rolle i opretholdelsen af aseptiske forhold fra påfyldning til slutemballering. Aseptisk påfylder Tetra Pak A3 FLEX Kernen i den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX påfylderen (version 100V), produceret i 2004. Denne maskine udfører aseptisk påfyldning via et integreret steriliseringssystem, mikrobielt barrieresystem og præcise doseringsmekanismer. Maskinen håndterer pasteuriserede eller steriliserede produkter med lang holdbarhed, uden behov for køling, og opretholder et sterilt miljø under hele driftscyklussen. Den leverer ensartet dosering og minimerer variationer i fyldningen, hvilket sikrer, at producenten kan opretholde strenge fødevaresikkerhedskrav. Aseptisk lukker Tetra Pak TCA88 Pgjdewkux Nopfx Ab Ujg Linjen inkluderer også Tetra Pak TCA88 lukkeren, bygget i 2006. Denne enhed påsætter plastlåg på de fyldte kartoner via induktion eller mekaniske systemer, hvilket sikrer hermetisk forsegling i en aseptisk zone. Lukkeren arbejder synkront med påfylderen for kontinuerlig drift. Sammenlignet med konventionelle systemer reducerer denne integration risikoen for kontaminering efter påfyldning markant. TCA88 har desuden integreret kvalitetssikring, som kontrollerer lågplacering og tilspænding. Enheden er udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom interlock-beskyttelse og fejlovervågningssystemer for fuld branchekompatibilitet. Kartonpakkemaskine TCBP70 i denne brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 pakkemaskinen, fremstillet i 2007, håndterer sekundær emballering. Dette automatiske system former og fylder bølgepapkartoner med enten wrap-around eller præformede kasser. Maskinen har fuldelektronisk styring for løbende justering og overvågning i realtid, hvilket giver fleksibilitet i pakkeformater og hurtige omstillinger. TCBP70 er udstyret med sikkerhedssystemer som lysgitter og nødstop, der sikrer, at maskinen stopper automatisk, hvis en operatør træder ind i sikkerhedszonen. Dermed forbliver pakkeprocessen både effektiv og sikker. Industrielle anvendelser og driftsfordele Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t henvender sig primært til mejeri- og drikkevareproducenter med behov for aseptisk emballering.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2009, Brugt Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12.000 l/t Denne brugte Tetra Pak sterilisator med tilhørende homogenisator med en kapacitet på 12.000 liter i timen (l/t) behandler flydende fødevarer gennem termisk behandling og homogenisering for at sikre høj sikkerhed og kvalitet i industriel produktion. Ved at kombinere et UHT-sterilisationssystem med en højtryks-homogenisator opnås optimal behandling af forskellige fødevare- og drikkevareprodukter. Designet gør det muligt nemt at integrere systemet i eksisterende produktionslinjer, hvilket gør det til et praktisk valg for fødevareproducenter. Generelle egenskaber Systemet arbejder med en kapacitet på 12.000 l/t og leverer både høj ydeevne og ensartede resultater i termisk behandling og partikelstørrelsesreduktion. Tetra Pak, en førende producent inden for fødevareprocesudstyr, har fremstillet denne enhed i 2009, hvilket sikrer en kombination af dokumenteret driftssikkerhed og avanceret ingeniørkunst. Systemets robuste konstruktion garanterer samtidig lang levetid og mindre behov for hyppig vedligeholdelse. Tetra Pak UHT-sterilisator UHT-sterilisatoren anvender høje temperaturer for at sikre mikrobiologisk stabilitet i flydende produkter. Den har et styret varmesystem, der holder steriliseringstemperaturen mellem 95°C og 138°C afhængigt af produktionsbehovet. Operatøren kan vælge holder­tider på flere niveauer, f.eks. 5, 10, 15 sekunder i de indledende faser og 30, 45, 60 sekunder i de avancerede faser, hvilket muliggør præcis kontrol af den termiske behandling. For at optimere varmeoverførslen styrer systemet gennemstrømningen af varmt vand mellem 10.500 og 32.000 l/t og sikrer dermed ensartet sterilisering. Udtømnings­temperaturen holdes mellem 85°C og 95°C, hvilket gør det muligt at køle produktet kontrolleret inden videre behandling. Et andet væsentligt plus er, at designet muliggør problemfri integration med homogenisatorer, CIP (Cleaning-in-Place) systemer og aseptiske pakkelinjer, så producenter kan effektivisere produktionen uden at gå på kompromis med hygiejne- og kvalitetsstandarder. Pgodpov Di Itsfx Ab Ueg Tetra Pak Alex 30 Homogenisator Tetra Pak Alex 30 homogenisatoren arbejder ved tryk op til 250 bar og reducerer effektivt partikelstørrelsen, hvilket forbedrer produktets stabilitet. Den kan behandle mellem 6.000 og 14.000 l/t og er derfor velegnet til at sikre ensartethed og høj kvalitet af UHT-behandlede produkter. Systemet er udstyret med konusventiler og stempler i rustfrit stål eller massiv keramik, hvilket giver høj slidstyrke og holdbarhed. Endvidere medfølger rillede og V-type pakninger, der sikrer effektiv tætning og mindsker vedligeholdelsesbehovet. Homogeniseringen foregår i to trin, hvor første trin arbejder med 42% af trykket og andet trin med de resterende 58% – begge trin styres elektronisk via VDC-signaler for maksimal præcision. Dette sikrer et ensartet kvalitetsoutput.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2001, Brugt udstyr til behandling og forberedelse af vand Der er tale om et omvendt osmoseanlæg, som producerer påfyldningsvand kaldet BORDEVAND. Producent: UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. – USA Model: TP-110K Produktionsår: 2001 Kapacitet: 12.000 l/t Driftstimer: 9.810 Spænding: 380 V – 50 Hz – 3 faser Udstyrsbeskrivelse: - MM-FILTER - INDGÅENDE VANDBEHANDLING - OMVENDT OSMOSEANLÆG UAT – UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. USA, 2001 - DEMINERALISERINGSTANK 12 m³ - PUMPEBLOCK TIL MINERALISERING Podpfx Abovgul Ae Uegg - MINERALISATOR - MINERALVANDESTANK - PUMPEBLOCK TIL DESINFEKTION OG LEVERING TIL PÅFYLDERE Teknologisk beskrivelse af bordevandsproduktion: a) Generelt Anlægget til produktion af bordevand har en kapacitet på 12.000 l/h. Det består af: - Sandfilter - Enhed til omvendt osmose (TP-110K) - Produktvandstank - Pumpe til mineralisering af produktvand - Mineralisator - Tank til mineraliseret vand - System til ozonisering (desinfektion) af mineraliseret vand - Maskine til vask og fyldning af flasker/bokse (polycarbonat) PC flasker Anlægget er placeret i ét lokale. Automatisk betjening er forudset, med alle nødvendige blokeringer og reguleringer for sikkerhed og enkelhed af processen. b) Råvandstilførsel Postevand tilføres i lokalet, hvor vandbehandlingsanlægget er placeret. Fra forsyningsledningen via indløbsventil føres vandet gennem sandfilteret og via magnetventil ind i RO-enheden. c) Omvendt osmose Efter sandfilteret passerer indgangsvandet gennem 5 μm-filteret og gennem en reguleringsventil ind i husene, hvor membranerne er placeret, og hvor den fysiske proces med separation af vand fra mineralske stoffer – både i suspenderet og ususpenderet form – finder sted. Omvendt osmose, som er en membranseparationsproces, fjerner bakterier, vira, organiske stoffer og salte fra vandet. Effektiviteten af saltfjernelse ligger på 95-99 %, hvilket afhænger af membranens separationsfaktor. Resultatet efter osmoseprocessen er sterilt og bakteriologisk korrekt vand med kun et lille saltindhold – altså højkvalitetsvand. Membranen er en nøglekomponent i RO-enheden, og effektiviteten af processen afhænger i høj grad af dens egenskaber. I dette RO-anlæg bruges spiralvundne omvendt osmosemembraner, hvilket har vist sig at være det mest effektive i industriel drift. Vandet presses igennem membranen; det vand, der passerer igennem, kaldes permeat, og det, som membranen tilbageholder (koncentrat/retentat), ledes bort som spildevand.

Betingelse: brugt, Brugt isobarisk tappeanlæg til mousserende vin, kapacitet 9000 flasker/time Introduktion til det brugte isobariske tappeanlæg til mousserende vin, kapacitet 9000 flasker/time Dette brugte isobariske tappeanlæg til mousserende vin med en kapacitet på 9000 flasker i timen håndterer 0,75 liters glasflasker med høj effektivitet. Da anlægget behandler både mousserende vine, spumante samt stille vine, integrerer det specialiseret udstyr, der sikrer præcision, kvalitet og driftssikkerhed. Dermed optimeres processerne fra flaskeklargøring til afhentning på palle, hvilket sikrer et gnidningsfrit produktionsforløb. Komponenter i det brugte isobariske tappeanlæg til mousserende vin, kapacitet 9000 flasker/time Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Afpalleter (2014) På det brugte isobariske tappeanlæg til mousserende vin sørger Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, årgang 2014, for automatisk håndtering og sortering af flaskepaller. Konstruktionen i AISI 304 rustfrit stål gør maskinen modstandsdygtig over for korrosion og sikrer overholdelse af de strenge hygiejnekrav i fødevareindustrien. Afpalleteren anvender robotgribere til at løfte hele lag af flasker fra paller, mens højopløselige optiske sensorer overvåger flaskeplaceringen og synkroniserer gribecyklussen med resten af linjen. CIP Procomac UNIFLUX 2000 i isobarisk tappeanlæg til mousserende vin kapacitet 9000 flasker/time Procomac UNIFLUX 2000 CIP-systemet sørger for automatisk rengøring og desinfektion af tappeudstyret (clean-in-place). Systemet er udstyret med tanke i AISI 316L rustfrit stål med elektropolerede overflader, som modstår aggressive rengørings- og desinfektionsmidler. Variabel flowhastighed op til 15 m³/t sikrer effektiv cirkulation af rengøringsvæskerne. Pgedpfx Absvgvmhj Uog I tappeanlægget med kapacitet på 9000 flasker/time udfører CIP-systemet sekventielle rengøringscyklusser. Anlægget starter med en forskylning med demineraliseret vand for at fjerne grove rester. Herefter foretages en alkalisk vask, der opløser organiske aflejringer. En mellemskylning fjerner resterne af rengøringsmidlet, inden systemet afslutter med endelig desinfektion via syre- eller steriliseringsmidler. Procomac 32.56.8.8 fyldemonoblok (2000) Procomac 32.56.8.8 fyldemonoblokken, fremstillet i 2000, udgør hjertet i tappeanlægget. Den muliggør effektiv tapning af både mousserende, frizzante og stille vine samtidigt med, at produktets integritet bevares. Løsningen sikrer således høje ydelser gennem hele produktionsprocessen. Skylleenheden har 32 roterende dyser, der sikrer grundig rengøring af flaskerne før påfyldning. Enheden understøtter standardhals på 28 mm og er fuldautomatisk for at fjerne urenheder. Corfill Sara Elp 32, produceret i 2012, udgør den centrale fyldeenhed med 56 fyldeventiler i AISI 316 rustfrit stål, hvilket giver præcis dosering og lang holdbarhed mod korrosion. Det isobariske system fastholder konstant tryk under tapning og bevarer således både kulsyre og produktkvalitet. Siemens PLC-styringen sikrer automatiseret og effektiv tilpasning til forskellige produkttyper.

Produktionsår: 2009, Betingelse: brugt, Zirbus autoklave i rustfrit stål Kammervolumen: 758 liter Mål: 2100 mm (L) x 980 mm (B) x 1950 mm (H) Selvstændig autoklave med lodret dør – kraftfuld, kompakt og økonomisk i brug. Takket være det kantede kammerdesign kan der opnås stor lastekapacitet, selv med relativt kompakte udvendige mål. Den optimale løsning til dine steriliseringsopgaver. Podjwuurdepfx Ab Ujgg

Betingelse: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Færdigt slagteri Komplet slagterilinje – systemet integrerer specialiserede maskiner i alle processens faser – fra modtagelse og bedøvelse af dyr, via skoldning og organudtagning, til slagtning, køling og pakning. Den modulære opbygning sikrer skalerbarhed, så løsningen kan udvides eller tilpasses efter ændrede produktionsbehov. Avanceret automatisering og ergonomiske løsninger minimerer manuel arbejdskraft, forbedrer operatørsikkerheden og øger arbejdseffektiviteten. Denne nøglefærdige løsning er designet til drift med høj ydeevne og pålidelighed i henhold til EU-regulativer, hvilket gør den til en ideel investering for moderne slagterier. Kapacitet: • Linjekapacitet: 80–120 grise/time • Skalerbarhed via uafhængige delsystemer og automatisering Linjen omfatter følgende elementer: 1. Modtagelse og håndtering af dyr Placering: dyrevægte, kontor-forrum, adskillelse af dyr Udstyr: – Dyrevægte – præcis vejning af levende dyr (kapacitet: op til 120 stk/time) – Vaskeanlæg til hænder og forklæder – sikkerhed for personalet 2. Bedøvelse og afblødning Placering: hængeskivevasker, tilførselsenhed Udstyr: – Elektrisk bedøvelsesanlæg til svin – Afblødningsbane – Bakkesystem til opsamling af blod – Hængeskivevasker med sænkefunktion – kapacitet: 100-120 stk/time 3. Skoldning og børstning Placering: skoldning og børstning Udstyr: – Skoldningskar – Børstemaskine (stjernebørste) – Automatisk positioneringssystem – 80-120 stk/time 4. Foropdeling og organudtagning Placering: tarmseparator, maveudtømningsbord Udstyr: – Linjer til tarm- og maverens – Mavecentrifuge – Blæsningssystem – op til 120 stk/time 5. Opdeling Placering: opdelingsafsnit Udstyr: – Øvre opskæringslinje – Inspektionsplatforme – Kropsbaneløber – Kvalitetsmærkningsstationer – Forklæder, desinfektionsudstyr 6. Køling og separation Placering: separationskøler Udstyr: – Ophængningssystem – Loftsbaneanlæg – Område til palletering og slutvejning 7. Rengøring, affald og pakning Placering: pakke- og affaldsområde Udstyr: – Materialeseparator – Bakke-ompakker – Palleomvikler Fordele ved komplet svineslagterilinje: Vores komplette slagterilinje til svin har kapacitet til at behandle op til 120 grise i timen med optimal hygiejne og effektivitet. Hvert procestrin – fra bedøvelse til færdig pakning – er fuldt udstyret med specialmaskiner i overensstemmelse med branchestandarder. Podpfxswu U Irs Ab Uegg Det modulære system gør udvidelse og tilpasning nemt, når produktionen vokser. Automatisering og ergonomisk design reducerer manuelt arbejde og maksimerer kapacitet og sikkerhed for operatørerne. Præcisionsudstyr sikrer nøjagtig vejning, rene snit og pålidelig håndtering af organer. Flere desinfektionsstationer og værktøjssterilisatorer sikrer fødevaresikkerhed og overholdelse af EU’s krav. Denne nøglefærdige løsning integrerer den nyeste teknologi for effektiv kødforarbejdning fra levende dyr til kølerum.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Vi producerer og installerer komplette anlæg til vand og juice, både stille og kulsyreholdige. Den komplette linje består af: flaske-blæsemaskine, automatisk PET-tilførsel, kompakt vaske-, fylde- og kapselmaskine. Hver kapselmaskine er udstyret med automatisk kapselfeeder og steriliseringsstation for kapsler. Vi leverer højtydende filtre og et fuldautomatisk CIP-hygiejniseringsanlæg. Som tilvalg kan vi tilbyde station til kulsyreholdige drikke, komplet med køleenhed og varmeveksler. Efter flaskerne er fyldt, installerer vi en røntgen-inspektionsmaskine, ovn til opvarmning af væsken, vandblæsemaskine til rengøring af flaskerne, etiketteringsmaskine, datomaskine og partimaskine, flaske-emballeringsmaskine, palleteringsenhed samt strækfilmmaskine til fastgørelse af paller. Podpou Nad Tjfx Ab Usgg

Betingelse: ny, Oxygenprobe til sterile betingelser. InPro 6800 ilt-sensoren med en kropsdiameter på 12 mm leverer maksimal nøjagtighed og enestående rengøringsvenlighed. Pedpfxjh Rulle Ab Usgg Sensor til hygiejniske applikationer Sensoren er udviklet i fuld overensstemmelse med EHEDG- og FDA-anbefalingerne om fladslebne overflader til applikationer med ekstremt høje hygiejnekrav. Robust og hygiejnisk design Konstruktionen i rustfrit stål 316L muliggør CIP (clean-in-place), dampsterilisering eller autoklavering på stedet. Sensorens overfladefinish forhindrer proceskontaminering. Let integration InPro 6800 DO-sensoren er let at integrere i dine processer. Den vandtætte VP-stikforbindelse (IP68) sikrer pålidelige målinger.

Betingelse: ny, Højtydende, højpræcisions pH- og ORP-måling. Pgedpfxoh Rulhs Ab Ueg InPro 3253i SG/120 er en digital, fortryksat og lav-vedligeholdelsessensor med ISM teknologi til pH og ORP, kombineret med en temperatursensor til inline-måling i krævende applikationer. 120 mm versionen er optimal til installationer med begrænset monteringslængde. Optimeret til dampsterilisering Det dampsteriliserbare pH-glasmembran i InPro 3253i SG/120 gør den ideel til processer, hvor sterilisering eller autoklavering er påkrævet. Lav vedligeholdelse og brugervenlig Denne digitale pH-sensor er udstyret med Intelligent Sensor Management (ISM), som tilbyder prædiktiv diagnostik og reducerer behovet for vedligeholdelse og kalibrering. Steriliserbar og autoklaverbar Sensoren giver hurtig og præcis pH- og ORP-måling – selv efter gentagne autoklave- og steriliseringscyklusser.

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fuldautomatisk og med fremragende ydeevne er “WEB”-serien designet til påfyldning af forsteriliserede web-modulposer fra 2 til 25 liter. Maskinen blev oprindeligt udviklet til påfyldning af lav-sure produkter i mejerisektoren, men har vist sig ideel til fødevareindustrien generelt. I dag anvendes maskinen bredt til påfyldning af mælk, milkshakes, fløde, juice generelt, puréer, frugt- og tomatkoncentrater, koncentrater og citrusjuice, tomatpulp, pizzasauce, fysiologiske opløsninger, gødning og meget mere. Takket være dens store fleksibilitet kan “WEB”-serien håndtere poser med alle typer studs, der findes på Bag-in-Box-markedet, inklusive dem med produktudtømningsventiler og haner, hvilket er særligt velegnet til dispensere. Studserne kan have enten kort eller lang hals og være placeret i midten eller i et hjørne af posen. En anden væsentlig egenskab er muligheden for at sterilisere studsen med kemiske midler eller blot med damp. Posen transporteres inde i den aseptiske zone på et system med adskilte sektorer, hvilket giver mulighed for, at steriliseringstunnellen og påfyldningshovedet kan være helt adskilt fra det omgivende miljø. * Produktionskapaciteten kan variere afhængigt af format og produkt. Maksimal produktion: Psdpewnnqaofx Ab Uegg 420 poser/time for 5 L 400 poser/time for 10 L 350 poser/time for 20 L

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Groninger fylde- og kapseltop-skruelinje – Type DFK 6001 & KVK 206 Producent: Groninger GmbH, Crailsheim Modeller: DFK 6001 (volumendoseringsfylder) & KVK 206 (dråbeindsætter/kapselskruer) Årgang: 2001 Maskinnr.: DFK 5265 / KVK 5266 El-tilslutning: 220/380 V, 3 faser, 50 Hz Dokumentation: Maskin- og betjeningsmanual (tysk) tilgængelig Linjekapacitet: Fabrikantoplysning: op til 9.000 enheder/t. Seneste driftskapacitet ca. 8.000 enheder/t. Effekt trinløst justerbar Tekniske data – Fylder (DFK 6001): 6-hovedet volumendoseringsfylder til fritflydende væsker Aktuelt udstyret med rustfri stål pumper (doseringsområde 10–133 ml) Generelt doseringsområde: 0,15–266 ml Flasker op til Ø 100 mm, højde maks. 320 mm Nedfaldsfyldning mulig (også til skummende produkter) Pumper hurtigt aftagelige til rengøring og sterilisering Fyldenåle kan justeres i højde og side Betjening via pult (højre) og skala-håndhjul (bagtil) Arbejdsområde med sammenklappelige glasdøre sikret Manuel indføring via drejebord Ø 1000 mm, videreføring via kunststof kædebånd Tekniske data – Skruelågmaskine (KVK 206): Dråbeindsætter & kapselskruer Kapacitetsområde: Objekt-Ø: 20–100 mm Objekt-højde: 30–250 mm Kapsel-Ø: 10–60 mm Kapsel-højde: 10–60 mm Kapacitet: maks. 9.000 enheder/t. Låg adskilles i sorterskåle, tilføres og placeres automatisk Indtrykstationer og skruehoveder synkroniseret Drejemomentkobling justerbar for defineret spænding Færdigskruede flasker udskilles til højre Forarbejdede formater: 4 flaskestørrelser: 40 / 50 / 80 / 125 ml Samme dråbeindsatser og skruekapsler til alle formater Dimensioner (ca.): Linje: 700 × 270 × 225 cm El-skab: 180 × 60 × 220 cm Anvendelsesområder: Farmaceutisk industri Kosmetikindustri Kemisk industri Pgedew Sd Nrjpfx Ab Usg Særlige egenskaber: Kompakt linje i rustfrit stål, GMP-kompatibel Fleksibelt volumenområde, egnet også til skummende væsker Klar til omgående brug Stand: Velholdt brugt stand Direkte tilgængelig fra Çorlu, Tyrkiet Pris: Efter anmodning

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: L3B031, IMA MISTRAL Y 16 Flaske-/dåseudblæsningsmaskine – Brugt, straks tilgængelig Maskindata: Model: IMA MISTRAL Y 16 Type: Automatisk flaske-/dåseudblæsnings- og udsugningsmaskine Serienummer: L3B031 Årgang: 2011/2012 Producent: IMA S.p.A. / IMA Swiftpack (Italien) Elektrisk forsyning: 220/380 V, 3 faser, 50 Hz Pladsbehov: ca. 400 × 140 × 220 cm Beskrivelse & særlige egenskaber: Den roterende udblæsningsmaskine er designet til farmaceutisk og medicinsk brug og egner sig til GMP-kompatibel indvendig rengøring af stabile, runde glas- eller plastikflasker med steril trykluft. Fuldautomatisk flaske-rengøring og udsugning Kapacitet op til 200 beholdere/minut Inkluderer formatdele til plastflasker Ø 44 mm × højde 95 mm Yderligere formater inkluderet: Ø 40 × 55 mm, Ø 60 × 130 mm Funktionsmåde: Flasker føres enkeltvis via transportbånd og snegl, overføres til karussel, gribes af klør, drejes 180°, renses med dyser (udblæsning) og udsugningshoveder (udsugning). Herefter overføres de til transportbåndet og den efterfølgende maskine. Egnet til flasker og dåser af plast og glas Høj grad af automatisering, GMP-kompatibel konstruktion Dokumentation & manualer: Betjeningsvejledninger (tysk, engelsk, italiensk) Elektriske diagrammer Layouttegninger / afskærmningslayout Reservedelskatalog Udblæsningsdiagram / elektrisk diagram Pgedpfx Aew Sfa Ejb Usg FAT- og SAT-dokumentation Maskin- og betjeningsmanual på tysk Leveringsomfang: Komplet maskine Reservedele ifølge katalog Alle originale dokumentationer (PDF'er og trykte manualer) Formatdele til forskellige flaskestørrelser Stand: Brugt, fra farmaceutisk produktion Klar til brug efter installation Straks til rådighed Placering: Çorlu, Tyrkiet Pris: Pris på forespørgsel

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, TRYKLUFT: 8 BAR TRYKLUFTFORBRUG: 100 NL/MIN MÆTTET TØRDAMPTRYK: 4 BAR DAMPFORBRUG: 40 KG/H VANDFORBRUG: 0,9 L/H. PRODUKTION AF 1000 KG SÆKKE: 15 SÆKKE/TIME. PRODUKTION AF 200 KG SÆKKE: 60 SÆKKE/TIME. PRODUKTION AF 5–20 KG SÆKKE: 160 SÆKKE/TIME. BESKYTTELSESGRAD FOR BETJENINGSPANEL: IP55 SPÆNDING: 220/380 V KLAR TIL FYLDNING AF 250L OG 1.000L TROMLER. - Produktionen afhænger af format og produkt, der skal fyldes. Emballage: Præsteriliserede fleksible poser i for-palleterede tromler - Op til 160 poser/time 5–20 liter - Op til 60 poser/time 200 liter - Op til 15 poser/time 1.000 liter Pedewnnzrjpfx Ab Uegg Maskinen leveres komplet med rullebane til indføring af paller. Fremragende stand. Mål på AFGANGSOVERFØRSEL AF FYLDTE PALLER: LÆNGDE: 5 M BREDDE: 1,75 M NYTTIG BREDDE: 1,20 M HØJDE: 1,95 M

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Autoklaver bruges til sterilisering af emballerede produkter, der skal opnå høje temperaturer (+100ºC) for at eliminere eller inaktivere patogene mikroorganismer. Statiske autoklaver: De er egnede til alle formater og anvendes til fødevarer pakket i dåser, glas eller andre fleksible materialer. AUTOKLAVENS EGENSKABER: - Inkorporerer sterilisationssystem via recirkulerende vand med opvarmning og afkøling. - Vanddistribuering via spray. - 1 hurtigluk-dør af bajonettypen med justeringssensorer og sikkerhedslås. - Termisk isolering med 60 mm tyk glasuldsdyne, dækket med rustfrit stål. - Nyt mikroprocessor-styresystem. - Mulighed for 100 programmer i hukommelsen med udgang til PC-tilslutning. - Sikkerhedsfunktioner for alle autoklavens funktioner med akustisk alarm. - Indvendigt transportbånd til ind- og udførsel af autoklavens kurve. EGENSKABER FOR AUTOMATISME: - Mulighed for PC-tilslutning. - Mulighed for fjernbetjening. - Mulighed for drift med temperatur/tid eller Fo-værdi. - Inkluderer produktsensorer. EGENSKABER FOR VARMEVEKSLER: - Mærke: ALFA-LAVAL EGENSKABER FOR ISOLERING: - 60 mm tyk glasuld - Fuldstændig beklædt med spejlpoleret rustfrit stål. Pgsdpfewndyksx Ab Usg Indvendig diameter: 1,40 mm

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Dåselukkeren er maskinen, der bruges til hermetisk forsegling af låget på dåsekroppen inden sterilisering. Afhængigt af produktet kan steriliseringen også foretages før påfyldning. Lukningen af dåsen opnås ved deformation og efterfølgende overlappende kompression af metallagene på dåsekrop og låg. Resultatet er en slags krog mellem de to dele, som sikrer hermetisk samling og dermed tætheden af emballagen. Denne forsegling kræver en gummipakning (forseglingspakning), der er indsat i lågets kant for at opnå den mest effektive sammenbinding af metaldelene. Produktionskapaciteten afhænger af format og produkt, der skal lukkes. - Dåselukning. - Centraliseret smøring med pumpe. - Drivplade. - Siemens touchskærm. - Forberedt til dampindsprøjtning (option). Pgsdpfown E U Asx Ab Ueg

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Dåselukkeren er maskinen, der anvendes til hermetisk forsegling af låget til dåsens krop før sterilisering. Afhængigt af produktet kan steriliseringen også foretages før påfyldning. Forseglingen af dåsen opnås ved deformation og efterfølgende overlappende kompression af metallet fra dåsens krop og låg. Resultatet er en form for krog mellem de to dele, som opnår en hermetisk forbindelse og dermed tæthed i emballagen. Denne forsegling kræver en gummipakning (tætningspakning), der er indsat i kanten af låget for at sikre den mest effektive sammenføjning af metaldelene. * Produktionskapaciteten kan variere afhængigt af format og produkt, der skal lukkes. * Maskinen er udstyret med dampindsprøjtning. Specifikationer for FMC 652 lukker: - Atmosfærisk/dampindsprøjtning. - Gearet, roterende dåselukker. - Integreret hoved. - Kan håndtere både standard og "easy open" låg. - Dåsetilførsel via lige indføring. - Dåsediameter min./max.: 52,4 - 108 mm. Pgsdpfx Aown Dmdeb Ueg - Dåsehøjde min./max.: 28-190 mm.

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2001, RØRFORMET JUICE UHT-STERILISATOR PRODUCERET AF KF ENGINEERING, TYSKLAND KAPACITET: 11 TONS I TIMEN EGNET TIL ALLE JUICER, INKLUSIVE TOMATJUICE Pgodpfxsv Tl D No Ab Uog MAKS. TEMPERATUR: 124°C SIEMENS S7 PLC-STYRING

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Brugt LOOS / Bosch dampkedel-anlæg, - består af 2x dampkedler med gasbrændere fra Weishaupt, fødevandsbeholder, fødevandspumper, kondensatbeholder, styreskabe, tilbehørsdele, komplet dokumentation tilgængelig Data for LOOS / Bosch kedler: - Type: U-HD 800 - 10 bar driftstryk Pedpfx Aboqwn Ryo Uogg - 800 kg/t dampkapacitet - Årgang: 2001 Data for Weishaupt brændere: - Type: G5/1-D - Udførelse: ZMD-LN - Min. 160 kW, max. 830 kW - Årgang: 2001 Transport kan tilbydes. Kun seriøse og legitime henvendelser besvares – venligst angiv navn, e-mailadresse og telefonnummer.

Betingelse: brugt, tankkapacitet: 11.424 l, GENERELT Udstyr: Sprøjtehoved, kranøjer Konstruktionstype: stående Bemærkninger: Dobbeltkappe med drysering – kun egnet til trykløs temperering; buler i dobbeltkappen; dobbeltkappebeklædning delvist løsnet i området ved topbunden (se fotos) Omdrejningstal: 55 / 112 o/min Udvendig diameter: 2.140 mm Indvendig diameter: 2.000 mm Samlet højde: 4.500 mm Opvarmning/køling: tilstede Effekt: 1,5 / 2,2 kW Maks. overtryk: 3,2 bar Omrører: propeller Standform: Højden er justerbar på fødder Lokation: Bremen Teknisk dokumentation: Tegning Temperering af cylinder: Dobbeltkappe Typeplade: Vakuum: 1,0 bar Volumen: 11.424 liter Vægtykkelse på cylinder: 6 mm Produktberørende materiale: V2A 1.4301 (AISI304) Stand: brugt Cylindrisk højde: 3.000 mm Seneste anvendelse: Mejeri BEHOLDER Maks. tilladt driftstemperatur: 145 °C Antal fødder: 4 stk. VARME-/KØLEKAPPE Temperering af bund: Dobbeltkappe UDSTYR Mandhul / dome: i topbunden (Ø 450) Bemærkning: lette belægninger, udløbsside afskåret Udløb: 48 mm MATERIALE EGENSKABER Materiale tempereringssystem: V2A 1.4301 (AISI304) Materiale fødder: rustfrit stål Pgjdpfoxqau Hox Ab Ujg OMRØRER 1 Spænding Volt: 380 Volt TEKNISKE DATA / MÅL Vægtykkelse bund: 6 mm Omrørerplacering: Sideværts på cylinderen