Brugte Monoblock til salg (252)

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: LC385, Brugt komplet linje til PET og glas 2007 Opvaskemaskine: Producent: Dipran Model: Marea 12P Årgang: 2007 Denne brugte komplette linje til PET- og glasflasker omfatter en førsteklasses opvaskemaskine, produceret af Dipran i 2007, model Marea 12P. Maskinen sikrer grundig og effektiv rengøring af flaskerne og forbereder dem til fyldningsprocessen. Fyldemonoblok: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Årgang: 2010 Linjen har også en pålidelig fyldemonoblok, fremstillet af NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big fra 2010. Med sin tyngdekraftbaserede fyldemetode sikrer denne monoblok præcis påfyldning af flasker og garanterer nøjagtighed og ensartethed. Etiketteringsmaskine: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Årgang: 2007 Linjen indeholder en etiketteringsmaskine fra Newtec, model Fix S2 E2, produceret i 2007. Med sin mekaniske kam udfører denne maskine effektiv etikettering af flaskerne og sikrer professionel branding. Folde-/kartonrejser: Producent: SistAI Model: HM 2000 Ndsdpfx Ahovgufvoboc Årgang: 1995 Til afslutning af pakkeprocessen medfølger en folde-/kartonrejsermaskine fra SistAI, model HM 2000, årgang 1995, som hurtigt rejser kartoner til effektiv pakning og transport af flaskerne. Yderligere information: - Produktionshastighed for 5-liters beholdere: 1800-2000 stk/time - Opvaskemaskinen anvender mikrofiltreret vand til behandling - Fyldemonoblokkens lukker har udskiftelige hoveder og kanaler, der kan tilpasses produktionskravene - Skruelåg: Aluminiumslåg 35 x 18 og plastiklåg 48 x 17 Brugt komplet linje til PET og glas 2007 – hele linjen er i fremragende stand og klar til omgående salg.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC426, Brugt KRONES tappeanlæg til glasflasker op til 20.000 flasker/timen Nodevgvwmopfx Ahbedc Introduktion til KRONES tappeanlægslinje Det brugte KRONES tappeanlæg til glasflasker er meget efterspurgt i industrielle miljøer takket være sin pålidelighed og effektivitet. Bestående af en række førsteklasses komponenter sikrer den komplette KRONES tappeanlægslinje en problemfri drift og lever op til de strenge krav fra produktion med højt volumen. Hovedkomponenter Centralt i anlægget står KRONES K-131-669 fyldemonoblok, bygget i 2016, som udgør hjertet af den samlede KRONES tappeanlægslinje. Med en imponerende kapacitet på 20.000 flasker pr. time suppleres den af KRONES 472-072 depalleter fra 1998 og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 fra år 2000. Disse enheder sikrer en problemfri og kontinuerlig arbejdsgang fra aflæsning af flaskerne til fyldningsprocessen på hele linjen. Kvalitetskontrol af det brugte KRONES tappeanlæg Sikring af produktkvaliteten har højeste prioritet i ethvert tappeanlæg. Derfor spiller KRONES CHECKMAT inspektor fra 1999 en central rolle i hele tappeanlægget. Dens avancerede funktioner omfatter ikke blot fyldestandskontrol, men også grundig etiketteinspektion, og dermed sikrer den, at hvert produkt lever op til de forventede standarder. Yderligere sørger flasketørreautomaten ACI TA20 2 AE fra 2000 for, at flaskerne er rene og klar til de efterfølgende etiketterings- og pakkeprocesser, idet fugtrelaterede problemer effektivt elimineres. Etikettering og pakning Effektiv etikettering og pakning er nøgleelementer i KRONES tappeanlægslinjen. Her udmærker KRONES STARTMATIC K-080-669 fra 1999 sig specielt. Med præcis etikettpåføring og mulighed for at printe direkte på glasflasker, optimerer den workflows og forbedrer samtidig brandpræsentationen. Dette suppleres af SMI SMI/7507 kassepakker fra 1999 og FRANPACK type 121971214 pallewrapmaskine fra 1997, som sikrer, at produkterne pakkes sikkert og er klar til forsendelse. Driftstilstand og specifikationer KRONES tappeanlægget er i fremragende driftsmæssig stand og lever op til kravene i moderne produktionsmiljøer. Med en imponerende kapacitet på 20.000 flasker pr. time lover anlægget at øge operationel effektivitet og samtidig opretholde produktkvaliteten. Anlægget er specifikt konstrueret til glascontainere og primært rettet mod ølproduktion, hvilket sikrer præcis og ensartet fyldning og dermed en overlegen produktkvalitet og kundetilfredshed. Sammenfattende udgør KRONES tappeanlægslinjen en solid investering for virksomheder, der ønsker at optimere deres tappeprocesser. Med robust konstruktion, moderne funktioner og dokumenteret ydeevne er den klar til at levere fremragende resultater og løfte produktionsstandarderne til et nyt niveau.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: LC652, Glasbaseret øllinje fra KRONES – 24.000 flasker/time, komplet og klar til brug. Denne komplette genbrugsflaskelinje er designet til industriel ølfyldning i glas og er centreret omkring en Krones Mecafill VK2V monoblok. Den er afstemt med forudgående rengøring, inline HTST-pasteurisering, koldlimsetikettering og komplet palleteringslogistik. Systemet er designet til høj produktionshastighed og en kvalitetssikret proces fra aflæsning af kasser til endelig emballering. Ydeevne og emballagekapacitet: Linjen er dimensioneret til 24.000 flasker pr. time ved 0,5 liter og kan også håndtere 0,33 liters flasker. Flaskerne er af glas, og alle moduler er designet til ølproduktion og muliggør hurtige formatændringer mellem 0,33 liter og 0,5 liter. Vigtigste processer og leveringsomfang: Kernen i systemet er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyldemonoblok med 66 fyldehoveder og dobbelt vakuum for at beskytte produktet. Monoblokken integrerer en rengøringsmaskine med 60 stationer og trykvand samt en forsegler med 11 hoveder. Efterfølgende overtager en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koldlimsetiketteringsmaskine påsætningen af front-, bag- og hals etiketter ved linjehastighed. Forudgående flaskepreparation foregår via to rengøringsmaskiner: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, eftermonteret i 2013) og Robak PBSz til genbrugsdrift. Den termiske behandling udføres af et Fischer (1999) HTST-modul med en nominel kapacitet på 130 hl/t, designet til 5°C indløb, 72°C i 30 sekunder (30 PU) og 11°C udløb, koblet med en 6.000 liters buffertank. Pasteuriseringssystemet fungerer med 3x400V, 50Hz og ren, tør trykluft ved 6 bar til drev og styrefunktioner. Yderligere Fischer pladevarmevekslerpakker er inkluderet: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; pladesæt Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Til genbrugsflowet omfatter installationen Krones kassehåndtering: aflæsnings- og pålæsningsmaskiner samt en kassevaskemaskine, integreret i hovedlinjens cyklus. Automatisering og processtyring: HTST-sektionen har en automatiseret styring med overvåget kontrol af nøglevariable for konstante mikrobiologiske resultater ved høj hastighed. Der overvåges bl.a. pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, ind- og udløbstemperatur, temperatur og tryk under pasteurisering, flowhastighed, pasteuriseringseenheder (PU), buffertankniveau og fyldetryk efter buffertanken. Driften kan udføres manuelt, hvor automatiske reguleringer er aktive for stabilitet og sikkerhed. Den elektriske specifikation for pasteuriseringssystemet er 3x400V, 50Hz, og konfigurationen muliggør hurtige omstillinger mellem 0,33 liters og 0,5 liters flasker. Linjeflow og integration: For kontinuerlig inline-ydelse forbinder systemet aflæsnings- og rengøringsmaskinerne med rengørings-/fyld-/forseglingsmonoblokken, efterfulgt af Fischer HTST-modulet, placeret mellem fyldning og etiketpåføring for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketmaskinen understøtter flere koldlimstationer (front, bag, hals). Kassevask og kassepå- og aflæsning fuldender genbrugscyklussen og afstemmer mekaniske hastigheder og buffring til målet på 24.000 flasker/time. Njdpfoziyyyex Ahbsdc

Stand: næsten som ny (brugt), CFT Master RS 32/40/6 – Automatisk triblokanlæg: Skyllestation + Fyldestation + Lukke-/kapselstation AROL Automatisk CFT Master RS 32/40/6 triblokanlæg, designet til at integrere skyll-, fyld- og lukke-/kapseloperationer i én enkelt maskine, i industrielle produktionslinjer for drikkevarer og andre flydende produkter. Anlægget kombinerer tre synkroniserede, roterende moduler: en skyllemaskine med 32 positioner, en fyldemaskine med 40 ventiler og en lukke-/kapselmaskine med 6 AROL-hoveder, i henhold til 32/40/6-konfigurationen, som er angivet på selve maskinen. Denne opsætning gør det muligt at udføre hele processen, fra hygiejnisk klargøring af den tomme beholder til den forlader maskinen fuld og lukket, hvilket reducerer overførsler mellem separate maskiner. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: CFT -Serie/model: Master RS Nodpfx Ajx S Ix Sshbodc -Konfiguration: 32/40/6 -Type: Automatisk triblokanlæg til skylning, fyldning og lukning -Roterende skyllemaskine: 32 positioner -Roterende fyldemaskine: 40 ventiler -Lukke-/kapselmaskine: AROL -Antal lukke-/kapselhoveder: 6 -Tre integrerede operationer i én enkelt enhed -Automatisk tilførsel af beholdere -Synkroniseret overførsel mellem moduler -Intern skylning af beholdere -Automatisk, kontinuerlig fyldning -Automatisk tilførsel og positionering af låg/kapsler -Automatisk lukning ved hjælp af AROL-lukke-/kapselmaskine -Ind- og udtransportsystem -Trykinstrumentering -Primært konstrueret i rustfrit stål -Afskærmninger og sikkerhedsbeskyttelse -Hygiejnisk design til fødevareindustrien -Klar til kontinuerlig industriel produktion PROCES Tomme beholdere føres automatisk ind i CFT Master RS og overføres først til skyllemaskinen med 32 positioner, hvor der foretages en indvendig rengøring før fyldning. Derefter føres de direkte til fyldekarussellen med 40 ventiler, hvor produktet doseres kontinuerligt og synkroniseret. Når beholderne er fyldt, overføres de til AROL-lukke-/kapselmaskinen med 6 hoveder, som placerer og lukker låget/kapslen. Til sidst føres beholderne automatisk videre til de efterfølgende trin i produktionslinjen. Kan integreres med: -Palletteringsmaskiner -Transportbånd til beholdere -Systemer til forberedelse og behandling af produkt -Fødemaskiner og -orienteringsmaskiner til låg/kapsler -Inspektionsmaskiner til kontrol af niveau og lukning -Etiketmaskiner -Kodningsmaskiner -Kartonneringsmaskiner -Palletteringsmaskiner ANVENDELSER Især velegnet til producenter af drikkevarer, juice og andre flydende produkter, som har behov for at centralisere skyll-, fyld- og lukke-/kapseloperationerne i én enkelt, automatisk enhed. Beholderformater, produkttype, det nøjagtige fyldesystem, type af låg/kapsel og produktionskapacitet afhænger af den aktuelle konfiguration og det installerede udstyr. CFT Master RS 32/40/6-konfigurationen med AROL-lukke-/kapselmaskine giver en kompakt løsning til at automatisere tre af de vigtigste operationer i en pakkeproduktionslinje. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, beholderformater, produktionshastighed, fyldetype, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC521, Brugt PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand – op til 12.000 flasker pr. time Nsdpfovgu Tysx Ahbjdc Vi tilbyder en komplet tappe- og emballeringslinje til både naturligt og kulsyreholdigt mineralvand, specielt designet til at imødekomme de komplekse krav fra teknikere og brancheeksperter. Anlægget håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og producerer op til 12.000 flasker i timen med høj driftssikkerhed og fremragende ydeevne. SIPA strækblæsemaskine og preform-håndtering Produktionen starter med SIPA SFR 12 strækblæser, årgang 2000, der effektivt styrer preforms med en tiplaster og et løfte- og orienteringssystem. Den integrerede køle-chiller samt fire formværktøjssæt muliggør fleksibel og præcis produktion af flasker i forskellige størrelser – for optimale processer i indledende produktionstrin. PROCOMAC-monoblok: Systemets kerne PROCOMAC-monoblokken samler tre essentielle tappefunktioner i ét samlet system: Først sikrer PROCOMAC GRIPSTAR 2R skylleren grundig rengøring og forberedelse af flaskerne til påfyldning. Herefter fyldes de hurtigt og præcist med naturligt eller kulsyreholdigt vand via PROCOMAC FILLSTAR PET fylderen. Til sidst lukkes flaskerne sikkert og effektivt af PROCOMAC 10-hoved PICK & PLACE lukkemaskinen. Yderligere komponenter som saturatoren og CIP-systemet (Clean-In-Place) sikrer overholdelse af hygiejnestandarder og letter vedligeholdelse. Disse enheder optimerer driftssikkerheden og effektiviteten gennem hele produktionsforløbet. Transport- og pakkeløsninger PELACCI P.13.8.5 kapsel-elevator sikrer kontinuerlig tilførsel af kapsler uden driftsstop. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskinen påsætter etiketter præcist på forskellige flaskeformater. Efterfølgende sørger ZAMBELLI LFT 50 foliesvøbningsmaskinen for hurtig sammenpakning, mens COMAG H 55/1 håndtagsanlægget monterer greb for nem transport. LEVATI ARTIS palleteringssystem stabler bundter nøjagtigt på paller, og ROBOPAC HELIX HS 30 folievikleren beskytter lasten sikkert under transport. EIDOS etiketteringsudstyr printer og påsætter etiketter direkte i produktionslinjen, for maksimal fleksibilitet i forhold til produktspecifikke krav. Transportbånd for optimal materialeflow Transportbåndsanlægget sikrer effektiv intern logistik gennem alle produktionsafsnit. Specielle lufttransportører flytter flasker hurtigt, mens yderligere bånd forbinder de enkelte procestrin – hvilket minimerer driftstop og optimerer den samlede produktionsflow. Aktuel tilstand og tilgængelighed Den brugte PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand med op til 12.000 flasker i timen er fortsat i effektiv drift, indtil den efter planen nedtages og udskiftes i april 2025. Vi anbefaler ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, driftstimer: 1.370 h, ---- Undervogn NLC, sporvidde 2390 mm Kæder D6C, 3-stags bundplader, 600 mm, 48 led Ndodpfszk Aiyox Ahboc Kædeføring, tredelt Førersæde, Premium Monoblok-udligger, 6,00 m Ske-stilk, 3,00 m Inkl. Verachtert hurtigskift CW.S.125 Valgfrit: Hurtigskift SW48 Placering: Welzow

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, driftstimer: 1.610 h, ---- Undervogn NLC, sporvidde 2390 mm Kæder D6C, 3-stags bundplader, 600 mm, 48 led Ndsdpfx Ahezk Aigjbec Kædeføring, tredelt Førersæde, Premium Radio, Comfort Enkeltudliggende bom, 6,00 m Ske-stilk, 3,00 m Inkl. Verachtert hurtigskift CW.S.125 Valgfrit: Hurtigskift SW48 Placering: Welzow

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: M348, Brugt automatisk 3-i-1-af fyldningsmaskine med kapselhejs + tekniske data og præstationsmålinger. Denne automatiske 3-i-1-maskine (rense-, fylde- og forseglingsenhed) med kapselhejs er en kompakt løsning, der er udviklet til højkvalitetsfyldning af glasflasker i industrielle miljøer. Den er designet til gravitationsfyldning og bevarer alkoholindholdet og aromaprofilerne i førsteklasses spirituosa og stille vine. Maskinen består af en roterende renseenhed med 9 griber, en gravitationsfylder med 10 ventiler og en AROL-forseglingsenhed med ét hoved, og den leverer pålidelig ydeevne på et begrænset areal – ideel til industriel emballering, drikkevareproduktion samt integration i en brugt af fyldningslinje eller som en opgradering af brugt af fyldningsteknologi. Produktionshastighed: Op til 1.600 flasker pr. time (ved 0,75 l) Emballagetype: Glasflasker Flaskeformater: Aktuelt indstillet til 0,25 l; referencehastighed ved 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (portionsstørrelse), 1,5 l (lav profil). Flaskediameterområde: 55–110 mm Flaskehøjdeområde: 160–320 mm Aktuelt låg: GPI 28/400 (træ/plastik skruelåg) Monoblokkonfiguration: 9-greber renseenhed til individuel håndtering; 10-ventil gravitationsfylder; 1-hoved AROL-forseglingsenhed Rotationsretning: Med uret (fra venstre mod højre) Strømforsyning: 380 V, 50 Hz, 3-faset + N + T; supplerende 24 V jævnstrøm; IP55 Installeret effekt: 7,0 kW Njdozrgqqspfx Ahbjdc Pneumatik: 6 bar driftstryk; 200 Nl/min; 1/4" tilslutninger Tryk på spulevand: Maks. 3 bar Produkt tilslutning: DN25 Triclamp Ydre diameter på fyldventil: 14 mm; minimal flaskehals: 18,5 mm Transportbånd: Acetal (POM)-kæde, deling 38,1 mm, bredde 82,5 mm; bærer 100 x 100 mm, lukket sektion Arbejdshøjde: 1.000 mm ± 50 mm Maskinens dimensioner (L x B x H): ca. 4000 x 1500 x 2100 mm Maskinvægt: ca. 3500 kg Materiale: AISI 304 rustfrit stål Udstyret med drejelige indføringsskruer, der muliggør præcis centrering på transportbåndet, også for flasker med lille diameter (f.eks. 100 ml / miniature). Fylder: Højdejustering via en justerbar central søjle (hæve og sænke ved hjælp af en intern spindel). Fyldventiler kan justeres eller udskiftes afhængigt af det krævede højdeområde. Renseenhed: Standard højdehåndtering op til ca. 150–180 mm. Mulighed for at behandle kortere formater med griber med inverterede/vendte kæber. Avanceret automatisering og styring Monoblokken har et styreskab i rustfrit stål, der er monteret i henhold til EN60439-1, CEI17-13/1 og EN60204-1, med fuldstændig forseglede stik og flammehæmmende kabler. Maskinhastigheden kan finjusteres via et potentiometer på frontpanelet. Motoren til renseenheden er inverterstyret...

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasfyldelinje til spiritus 12.000 BPH – formet, konisk. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte fyldelinje til glasflasker er konstrueret omkring en Stork skylle-fylde-kapsel-monoblok med vakuumfyldning og suppleres med vådlimeetikettering til front-, bag- og hals-etiketter. Det er en brugt industriel emballeringsløsning, der er designet til effektiv drikkevareproduktion på runde, formede og koniske glasbeholdere. Linetype: Komplet glasfyldelinje Produktionshastighed: 200 BPM (ca. 12.000 flasker i timen) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Fyldeprincip: Vakuumfyldning Etikettering: Vådlimeetiketteringsmaskine til front-, bag- og hals-etiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste enheder; udvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøglemaskiner og modelreferencer: Depalletiser: Osmeka VAE (1996) Nsdpey Szb Hofx Ahbjdc Skylle-fylde-kapsel-monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketteringsmaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådlime) Liner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kassepakker: Stork (1996) Kasseforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kasseopretter: Bortolinkemo med Nordson varmelimsapplikator (2013) Kontrolvægt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør til kasser: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkroniseret transportteknologi og koordinerede styringer over depalletisering, skylning, fyldning, forsegling, etikettering og emballering ved linjens ende. Monoblokken muliggør præcis vakuumfyldning for konstante fyldniveauer i glasbeholdere. Vådlimeetiketteringsstationen påfører front-, bag- og hals-etiketter ved linjehastighed. Perifere enheder, såsom Nordson varmelimsystemet på kasse-/kisteopretteren og Logiweight-kontrolvægten, understøtter en pålidelig, datadrevet kvalitet og emballageintegritet. De elektriske konfigurationer er standardiseret til 415 V / 50 Hz for tunge anlæg og 240 V / 50 Hz for kontrolvægten. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til problemfri inline-drift omfatter denne brugte fyldelinje en liner til flowkontrol og spiralformede kasseelevatorer til vertikal transport, hvilket optimerer pladsen og opretholder gennemstrømningen. Formatændringer dækker 0,35 L til 1,14 L glasflasker og håndterer runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer processerne fra den indledende depalletisering til kasseopretning, -pakning, -forsegling og vægtkontrol og tilbyder derved en gennemgående industriel emballagekapacitet til drikkevareproduktion. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte fyldeudstyr omfatter komponenter, der er produceret mellem 1996 og 2022.

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Oversigt Ndjdpfxez R Ulmj Ahbsc NATE PETBLOK 30/60/8 – en kombineret skylle-, fylde- og forsegler-maskine (monoblok) til PET-flasker, fremstillet i 2005 i Tjekkiet. Maskinen anvendes til modtryksfyldning af kulsyreholdige læskedrikke og danskvand, men kan også bruges til stille vand og andre kulsyreholdige drikkevarer. Kapaciteten er op til 11.000 flasker/time ved 1,5 liters PET-flasker. Maskinen er stadig installeret, tilsluttet elnettet og i drift. Tekniske data - Producent: NATE (Tjekkiet) - Model: PETBLOK 30/60/8 - Årstal: 2005 - Kapacitet: op til 11.000 flasker/time (1,5 liter PET) - Flaskeformater: 0,33 l, 0,5 l, 0,85 l, 1,0 l, 1,5 l og 2,0 l PET - Flaskehalsform: PCO 1881 (kort hals) - Produkter: kulsyreholdige læskedrikke, kulsyreholdigt og stille vand, kulsyreholdige drikkevarer Anlæg - Skylle-, modtryksfylde- og forseglingsenhed i én monoblok - Flasketilførsel med snegle og stjernehjul til flaskehalsstyring - Forsætningsløfter med glidebane til forsegleren - Betjeningspanel Siemens SIMATIC Multi Panel - Komplet indkapsling med døre Tilstand Brugt, i god driftsstand, installeret og i produktion. Maskinen kan besigtiges i drift inden demontering. Tilgængelighed I produktion indtil den 23. december 2026, klar til afhentning fra januar 2027. Placering: Serbien.

Stand: ny, Produktionsår: 2023, driftstimer: 1.700 h, Lager-nummer: 100576185 Transportmål (L x B x H): 0 x 0 x 0 ---- Klimaanlæg Nsdpfjz H Hrhjx Ahbodc Monoblok-udrigger, 6,00 m Ske-stilk, 3,00 m Understel NLC, sporvidde 2390 mm Overvågning af bagområdet med kamera Tankpumpe Maskinen har en garanti, der gælder indtil 30.06.2027 eller maksimalt 4.000 driftstimer – det tidligste af disse to tidspunkter er afgørende. Placering: Andernach

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, · Arbejdsområde X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Løbelængde X-Y: 4.200 x 2.000 mm Beskrivelse af aggregater og basisudstyr Maskinens grundramme er en monolitisk konstruktion i kraftig stålplade. Den er forstærket over hele maskinbordets længde med indsvejsede trekantplader, hvilket giver ekstrem stabilitet. Formen på trekanten, med en bred base, giver en optimal bæreevne og er hemmeligheden bag varig præcision og stabilitet. Maskinens layout muliggør en optimal arbejdsgang – selv med minimal pladsbehov. Grundrammen giver bearbejdningsenheden et afbalanceret og sikkert fundament samt en særdeles god vægtfordeling. Den mobile enhedsbærer i portalkonstruktion er udført som en solid monoblok. Den bevæges i X-retningen på prismatiske, slebne føringer via recirkulationskuglevogne. På denne mobile enhedsbærer er bearbejdningsaggregatet ligeledes monteret på prismatiske, slebne føringer med recirkulationskuglevogne. Aksedrift: Drivsystemet for Y- og Z-aksen sker via slebne kuglespindler af højeste præcisionsklasse. X-akse drives via et forspændt, slørfrit præcisions-tandstangsdrivsystem, hvilket sikrer en jævn vægtfordeling under positionering. Denne egenskab er vigtig for balanceret bevægelse selv under komplekse bearbejdningsoperationer. Bevægelsen udføres via børsteløse AC-servomotorer. Disse motorer har meget korte accelerationstider, hvilket giver fremragende positioneringshastigheder. Desuden har disse motorer integrerede målesystemer, hvilket gør drivsystemet fuldstændigt vedligeholdelsesfrit. · Hurtiggange: X: 40 m/min · Y: 60 m/min · Z: 22,5 m/min Vakuumsystem (basis) · Vakuumpumpe: 100 cbm/h · Effekt: 2,5 kW · Maks. undertryk (tilkobling): 0,9 bar Styring / styreskab · Office-PC eller industri-PC (jævnfør muligheder) · Grundlæggende NC-styring: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelfjernbetjening med de vigtigste funktioner ELEKTRISK/ELEKTRONISK CNC-STYRING Maskinen er udstyret med en kraftfuld NC-styring. Den integrerede Office-PC giver brugeren høj fortrolighed; softwaren kører på Windows XP og sikrer hurtig og nem programmering, også for uøvede brugere. Systemet er åbent og tillader tilslutning af CD-ROM-drev, lydkort, stregkodescanner, modem, printer, scanningssystemer osv. Det er desuden muligt at installere alle netværkstyper samt standard CAD-programmer. For at spare plads er styreskabet placeret under maskinbordet, og operatøren arbejder på en frit placerbar terminal på hjul. PROGRAMMERINGSSYSTEM XILOG Softwarefunktioner: - Import af DXF-filer Ndjdpfx Asvvi Rfohboc - Import af ASCII-filer - Brugerflade på operatørens modersmål (tilgængelig for sprog: IT-GB-FR-DE-ES) - Linje- og cirkelinterpolation i tre akser, lineær i rummet, spiralformet i det valgte plan - Understøttet programmering - Beregner til direkte overførsel af beregnede data - Grafik- og syntakshjælp til bore- og fræseoperationer - Parametrisk programmering til gentagen bearbejdning af plader med forskellige dimensioner

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC348, Brugt aftapningsanlæg til spiseolie i PET 1L flasker Kapacitet: 6.000 flasker/time x 1,0 L Blæseformer KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 stk x 3.900 flasker/time Kasse til præforme med transport til blæsemaskine Kompressor til formkøling MTA S.R.L. – 2000 KOSME flaskelufttransportør – 1999 Rustfrit stål AISI 304 El-styringsskab med PLC Integrerede luftfiltre Transporterer flasker fra blæsemaskine til fyldemaskine Fyldemonoblok Fylde- og lukkemaskine – ICS-Slovenien – 1995 – 6.000 L/t Etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskine ICS – 1995 – Papiretiketter, koldlim Transportbånd ICS – 1995 Pakkestation til transportkasser 3×5 flasker – ICS – 1995 Krympepakker Krympepakker SMIPACK – indpakning i folie, 2×5 flasker – 2013 Palleombindingsmaskine Njdpfxoyhbzde Ahbjdc Palleombindingsmaskine ZLATOROG-Slovenien – 1999 Kompressor KAESER lav- og højtrykskompressorer – 2000 Køletørrer Reservedelsværdi inkluderet Komplet teknisk dokumentation tilgængelig Pladsbehov til anlæg: 600 m2 Nødvendig installeret effekt (anlæg, kompressorer, køleanlæg): 495 kW Det brugte aftapningsanlæg til spiseolie i PET-flasker kan besigtiges i fuld produktion indtil 15. december 2022.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC574, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er en komplet isobar PET-løsning udviklet til højeffektivt tapperi af stillestående vand, mineralvand og kulsyreholdige læskedrikke. Anlægget er opbygget omkring robuste procesmaskiner fra Krones og Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 strækblæsemaskine og leverer pålidelig industriel emballeringsydelse med ensartet produktkvalitet. Linjetype: Brugt komplet isobar PET-tappeanlæg (secondhand) Nominel kapacitet: op til 18.000 flasker/time (konfigureret til 2,0 L PET; formatafhængig) Flasketyper: 0,10 L og 2,0 L; yderligere formater mulige med udskiftning af formatdele Emballagetype: PET (lufttransport) Produktsortiment: Vand (stille og med brus), læskedrikke Kernefunktion: Isobarisk skylle-/fylde-/kapsellukningsmonoblok med downstream etikettering og slutemballering Linjeopbygning: Ca. 14 integrerede maskiner, herunder strækblæser, lufttransportører, skyller, isobar fyldemaskine, kapselmaskine, etiketteringsmaskine, pakkemaskine/folieomvikler, palleteringsanlæg, strækfilmomvikler, inspektions- og kodemoduler Hovedproducenter: Krones, Simonazzi; strækblæsemaskine: Sidel SBO14 S2 Årgang: Hovedlinje 2000; strækblæser 1999 Stand: Klar til drift; sikkerhedsudstyr inkluderet Avanceret automations- og styresystem Central PLC/HMI-styring koordinerer strækblæsning, skylning, isobarisk fyldning, kapsellukning, etikettering og slutemballering. Opskriftsstyring muliggør formatskift og produktomstillinger, og synkroniserede transportører samt VFD-styrede motorer sikrer konstant flow ved høj hastighed. Linjeophobning og udskillelse af defekte flasker er integreret for at minimere nedetid og spild. Ndedpew D E Ubsfx Ahbec Automationsniveau: Fuldt integreret, opskriftsbaseret drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostik og produktionsrapportering El-tilslutning: Industriel 3-faset forsyning (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekræftes ved inspektion) Sikkerhed: Låste maskinafdækninger, nødstop og kategoriserede sikkerhedskredsløb Produktionslinje-integration Udviklet til sømløs integration på tappeanlægsområdet med upstream grænseflader til preformhåndtering og sirup/mix-anlæg og downstream til pakkere, palleteringsudstyr og lagerlogistik. Hurtige formatskift og veldefinerede udskiftningsdele muliggør effektiv overgang mellem flaskestørrelser og produkttyper. Kompatibel med standard forsyningssystemer for drikkevareproduktion (CIP, CO₂, kølevand) Grænseflader til inspektionssystemer, laser-/inkjetkoder og visionskontroller Modulære transportører understøtter individuelle layouter og fremtidige opgraderinger Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte komplette tappeanlæg er fuldt driftsklart og udstyret med relevante sikkerhedsforanstaltninger. Udstyret er løbende vedligeholdt i produktionsmiljø og funktionstestet. Vedligeholdelseslog, dokumentation og layoutritninger er tilgængelige for gennemsyn ved teknisk besøg.“} кварталuser럽스יצהg, rие e.g.,остляоре police pumplacя услененити? Translate into Danish for a machinery platform. Please ignore any non-German or out-of-context text. Here is the German source sentence: “Maschine ist ab Lager sofort verfügbar und kann gerne nach Absprache unter Strom vorgeführt werden.” Danish only. Remove all advertising language. Target should use correct technical terms. Be brief and precise. Confirm you understand the requirements. Then output just the Danish translation. No explanations. Here is the source: Maschin

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: M316, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne elektroniske fyldemonoblok integrerer skylning, isobarisk fyldning og lukning i én kompakt rundmaskine, udviklet af Krones. Optimeret til PET-flasker og kulsyreholdigt vand, leverer maskinen høj kapacitet med fremragende processtabilitet og hygiejne. Konfigurationen omfatter en fylder med 80 ventiler, en skyller med 60 gribere og en Zalkin-lukker med 15 hoveder samt halsstyring for præcis flaskehåndtering. Produktionshastighed: op til 25.000 flasker/time Nuværende flaskeformat: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (halsstyring) Halsudførelse: Alaska Fyldeventiler: 80 Lukkehoveder: 15 (Zalkin) CO2-håndtering: Ja (isobarisk fyldning af kulsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløber Rotationsretning: mod uret Deling: 111 mm Maksimal beholderhøjde: 320 mm Arbejdshøjde: 1200 mm Fabrikant: Krones Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er udstyret med Krones HMI-brugerinterface for forenklet betjening og fejldiagnose. Specielle betjeningssystemer mærket KFS-3 og KRS-1 giver overskuelig procesovervågning, realtids-produktionsoptælling og guidede funktioner som nulstilling af tællere, fejllisteadministration og lampetest. Betjening forenkles yderligere med et intuitivt tastatur med kontekstbaseret hjælp og statusindikatorer på alle maskinmoduler. Integrerede Krones-betjeningspaneler med HMI Realtids-produktionsoptælling og statusvisualisering Programmerbare funktionsknapper for hurtig betjening Nødstopkontakter og sikrede betjeningsstationer Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til industrielle emballagemiljøer kan denne brugte del af en fyldelinje anvendes som en del af et komplet drikkevareanlæg eller som selvstændig monoblok. Halsstyringen sikrer stabil håndtering af lette PET-formater, og rundløberdesignet muliggør hurtige formatændringer mellem kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og efterfølgende transportører Egnet til PET-flaskehåndtering med halsføring Nsdpfjyr Hvuex Ahbsdc Formatfleksibilitet omkring 0,5 L, mulighed for nærliggende størrelser alt efter værktøj Ideel til både stille og kulsyreholdigt vand i drikkevareproduktion Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen blev taget ud af normal drift for ca. 3 måneder siden; der er ikke rapporteret fejl. Den er i fremragende driftsmæssig stand og klar til straks forsendelse. Driftsstatus: Driftsklar Tid siden sidste produktion: Ca. 3 måneder Stand: Fremragende; fuldt funktionsdygtig ved standsning

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, maskine/køretøjsnummer: CC20, Varmsmelt-æske-forsegler – Oversigt Denne brugte varmsmelt-æske-forsegler fra TE-CO er beregnet til slutningen af en produktionslinje til emballering i industrien og bruges inden for en eksisterende fyldelinje. Model 607-98 tilbyder en pålidelig og ensartet forsegling af bølgepapæsker ved hjælp af et varmsmeltklæbesystem og er derfor en gennemprøvet løsning til drikkevareproduktionsmiljøer, hvor vinflasker i kasser skal forsegles sikkert inden palletering. Med en robust konstruktion og nem betjening integreres den problemfrit i opstrøms-emballeringsmaskiner og nedstrøms-palleteringsmaskiner for at understøtte en kontinuerlig drift og optimeret gennemstrømning. Denne brugte enhed er fremstillet af TE-CO og fokuserer på pålidelig æske-forsegling, hvilket sikrer en ren påføring af klæbemiddel, tætte forseglinger og minimale vedligeholdelseskrav. Den er især velegnet til kasser med glasflasker i gængse formater, som anvendes af vingårde og drikkevareproducenter. 607-98 er designet som en del af en komplet, brugt fyldelinje eller som en selvstændig maskine med kompatible transportbånd og overholder de etablerede standarder for industriel emballering med hensyn til effektivitet og produktsikkerhed. Tekniske specifikationer og ydeevne Producent: TE-CO Model: 607-98 Årstal: 1998 Forseglingmetode: Varmsmeltklæber Anvendelse: Emballage-/æske-forsegling efter pakning Typisk anvendelse: Vinflaskebeholdere inden for en brugt fyldelinje Kompatible flaskestørrelser i beholdere: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Ndjdpfexywf Iox Ahboc Konstruktion: Industriel slutningsmaskine til kontinuerlig drift Funktion: Inline med opstrøms-æske-emballeringsmaskine og nedstrøms-palleteringsmaskine Avancerede automatiserings- og styresystemer TE-CO varmsmelt-æske-forsegleren er designet til pålidelig automatisering i industriel emballering. Typiske funktioner omfatter temperaturkontrol af klæbemiddel for en ensartet forbindelse, synkroniseret ind- og udløb for en jævn æskeflow og sikkerhedsspærrer for en sikker drift. Brugervenlige styreenheder understøtter hurtige justeringer og stabil ydeevne ved formatændringer. Varmsmelt-påføringssystemet hjælper med at levere rene og gentagelige klæbemønstre for at sikre en sikker og ensartet forsegling. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne æske-forsegler integreres naturligt i en brugt fyldelinje og arbejder umiddelbart efter en emballeringsmonoblok og før palletering. Den kan synkroniseres med opstrømsudstyr, såsom opbygnings- og emballeringssystemer, og forbindes med palleteringsmaskiner for automatisk materialehåndtering. Maskinen understøtter inline-drift med standardtransportbånd og kan, hvis den forsynes korrekt, fungere som en selvstændig forsegler. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen præsenteres som funktionsdygtig i en brugt fyldelinje. Sikkerhedsfunktioner og dokumentation er tilgængelige, hvilket letter ibrugtagningen og den rutinemæ...

Produktionsår: 2026, stand: generelrenoveret (brugt), Svejset rørlinje VAI 89.5(6) med universelt formningsværktøj CTA Ndedpfx Aey Uhxkohbjc SOM NY Specifikationer: - Producent: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diameter på runde rør: 33,7 - 88,9 mm - Kvadratiske rør: 30x30 - 70x70 mm - Rektangulære rør: 40x20 - 100x40 mm - Tykkelse: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm med S235J2) - Hastighed: 100 m/min Komplet linje med: - Dobbelt, udvidelig mandrel med PEELER OTO AD408 SD - Indføringssektion med udvidere, motoriseret knibevalse, for-retter og sideføringsruller - Automatisk spids-til-hale svejsemaskine til samling af strimler - Mellemstøtte til strimler - Nedbrydningssektion - Universelt formningsværktøj CTA VAI CTA90 - Finjusteringssektion - Svejseproces - Dobbelt køletunnel - Kalibrering - Kalibreringsstøtter offline - Turkiske hoveder - Motoriseret udløbsrullebane Leveringsomfang: 1. Dobbelt, udvidelig mandrel med PEELER OTO AD408 SD - Strimmelbredde: 500 mm - Hydraulisk udvidelse - Øvre/nedre beskyttelsesrulle - 8 ton/arm - Pneumatisk bremse, servostyret 2. Strimmelafvikler - Udvidere 3. Strimmelføring 4. Nedbrydningssektion - 2 motoriserede støtter - Støbte, monolitiske rammer - Hydraulisk tykkelseskompensation og hurtigjustering - Akseldiameter: 89 mm - Mekanisk indikator SIKO - Samlet installeret effekt 106 kW 5. Formning - Universel formningssektion CTA VAI CTA90 6. Finjustering - 2 motoriserede FP-rammer med hurtigudskiftning på et bord - Støbte, monolitiske rammer - Hydraulisk tykkelseskompensation og hurtigjustering - Akseldiameter: 89 mm - Mekanisk indikator SIKO - Samlet installeret effekt 106 kW 7. Svejseproces - Konfiguration med 4 ruller - Forstærket svejsehoved med lateral og øvre justering 8. Dobbelt køletunnel - 2 x 4000 mm med støtte via V-formede ruller 9. Kalibrering - 4 motoriserede kalibreringskasser - Samlet installeret effekt 260 kW - Med hurtigudskiftningsrammer - Nedre og øvre SIKO-indikatorer 10. Kalibreringsstøtter offline - 4 motoriserede kalibreringskasser - Samlet installeret effekt 260 kW - Med hurtigudskiftningsrammer - Nedre og øvre SIKO-indikatorer 11. Turkisk hovedsektion - 3 tyrkiske hoveder - Forstærkede skifteplader 12. Komplet sæt ruller Diameter på runde rør: 33,7 - 88,9 mm Kvadratiske rør: 30x30 - 70x70 mm Rektangulære rør: 40x20 - 100x40 mm Tykkelse: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm med S235J2) Hastighed: 100 m/min

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: orange, driftsvægt: 2.300 kg, driftsstand: 100 procent, kædens tilstand: 100 procent, antal sæder: 1, Produktionsår: 2026, Udstyr: ekstra forlygter, griberhydraulik, gummibånd, hydraulik, hydraulisk hammer, kabine, HITACHI 23U-6 MTC med en driftsvægt på ca. 2.360 kg og et FULDHYDRAULISK 360° OILQUICK OQR30 rotationshurtigskiftesystem - Standardmaskine 23U-6 MTC - Kabine og skærm – 230 mm gummibælter - 970 mm skovlstilk - Monoblok-udligger, sidejusterbar - Lækageolieslange - Automatisk frigivelse af hammer/griber - Hammer-/saks- og griberhydraulik – alt betjenes via joystick - IFM-monitor til skift af hjælpekredsløb Tilbehør: Rotator OILQUICK OQR30-R02 Nedbrydnings- og sorteringsgriber, 300 mm skærebredde Fast grabeskive til udgravning, 1.200 mm skærebredde Planerskive, 800 mm skærebredde To-skalsgrab – dybgravergriber, 400 mm skærebredde Fabriksgaranti: 60 måneder eller 3.000 driftstimer i henhold til fabrikantens retningslinjer. Det tidligste af de to tidspunkter gælder. Alle sliddele er undtaget. Besigtigelse er mulig på ethvert tidspunkt. Ndodpfx Aozg E H Hshbec Finansiering og leasing kan arrangeres efter anmodning.

Stand: brugt, Brugt Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD 12.000 flasker/time Det brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og kulsyreholdige læskedrikke (CSD) med en kapacitet på 12.000 flasker pr. time sikrer højtydende tapning af mineralvand, danskvand og sodavand. Anlægget håndterer PET-beholdere i 1,5 liters format ved hjælp af isobarisk fyldeteknologi, som bevarer kvaliteten i både kulsyreholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer. Flaskestandarden er PCO 1810. Dette brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD – 12.000 flasker/time omfatter synkroniserede maskiner, hvilket optimerer hele produktionsprocessen fra preform-indføring til den endelige pakning og palletering. Preform-Håndtering og Forberedelse Processen begynder med preform-indføreren, som kontinuerligt leverer preforms til preform-inverteren. Dette sikrer en jævn og ensartet strøm og korrekt orientering af preforms inden blæseformningsprocessen. Blæseformningsmaskine Dernæst benyttes en blæseformningsmaskine – Krones Contiform Compact 10, årgang 2001 – styret af et Siemens S5 styringssystem, som håndterer opvarmnings- og blæsefaserne. Maskinen omdanner preforms præcist til PET flasker klar til de efterfølgende processer. Lufttransportør Når flaskerne er formet, transporteres de via Krones AirCo lufttransportører, model AirCo, årgang 2011, med en samlet længde på ca. 110 meter. Transportørerne styres af frekvensomformere og et Siemens S5 system og sikrer stabil flasketilførsel til næste station. Blandings- og karboniseringsenhed Før fyldning passerer produktet gennem en Krones MS blande- og karboniseringsenhed, årgang 1992. Denne enhed blander vand og sirup og tilfører CO₂ til danskvand eller nitrogen til stille vand, hvilket sikrer kontinuerlig drift og ensartet produktkvalitet gennem hele produktionen. Fyldemonoblok Efter blanderen følger fyldemonoblokken – Krones VK PET 100 SV K, årgang 1993 – styret af et Schleicher system, bestående af: Nodowa Tqcspfx Ahbsdc • Flaskeskylleenhed • Isobarisk fyldemaskine, tilpasset både stille og kulsyreholdige drikkevarer • Lukkeenhed for PCO 1810 PET flasker • CIP (rense-in-place) tilslutninger • Kapacitet til 1,5 liters format Denne enhed udgør hjertet i linjen og udfører flere nøglefunktioner i én kompakt og koordineret blok. Etiketteringsmaskine Umiddelbart efter fyldning etiketteres flaskerne på en Krones Canmatic etiketteringsmaskine, årgang 1997, hvilket sikrer nøjagtig etiketplacering og høj gennemløbshastighed til et professionelt slutprodukt. Foliepakker Efterfølgende danner en foliepakker – Dimac Green Star Big, årgang 2011 – multipakker ved hjælp af krympefolie.

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, Oversigt Denne isobariske tappeenhed er fremstillet i 2023 af den italienske virksomhed Alfatek BP Srl. Maskinen er en Beer Plus-version med et ekstra 8-hovedet affugtningshjul før tapperen, som giver mulighed for tre forudgående vakuumprocesser for at opnå en forbedret tappeperformance. Efter salget gennemgår maskinen en komplet renovering, leveres som ny og med 12 måneders garanti. Maskinen er tilgængelig med det samme. Tekniske data - Kapacitet: 6.000 flasker pr. time (ved 33 cl) - Formater: 33 cl, 50 cl, 75 cl (kroneprop 26 mm og 29 mm) - Udførelse: - 24-hovedet skyllemaskine - 8-hovedet affugtningshjul - 28-ventil isobariskt tappehoved - 4-hovedet kronepropmaskine (Arol) - Anvendelse: Øl og kulsyreholdige drikkevarer (f.eks. limonade, sodavand) Ndedpfow U Si Sex Ahbsc - Mundstykke: Kroneprop 26 mm, kroneprop 29 mm - Stand: I fremragende stand, gennemgår en komplet renovering og leveres med garanti Leveringsomfang - Komplet monoblok med skyllemaskine, affugtningstårn, isobariskt tappehoved og kronepropmaskine - Dokumentation er tilgængelig - 12 måneders garanti efter renovering

Stand: brugt, driftstimer: 3.000 h, Brugt komplet isobarisk tappelinje til CSD, 6400 flasker/time Nodpowahdqjfx Ahbjdc Teknisk oversigt over linjen Denne brugte komplette isobariske tappelinje til CSD (kulsyreholdige læskedrikke) har en nominelt output på 6400 flasker i timen. Linjen er designet til at håndtere 0,5-liters PET-beholdere via et isobarisk fyldesystem, der opretholder konstant indvendigt tryk under påfyldningen. Dette forhindrer tab af kuldioxid og sikrer, at det færdige produkt bevarer både kvalitet og karbonisering fra tank til låg. Beholderkompatibilitet og specifikationer Anlægget understøtter PET-flasker med PCO 18-10 og 18-81 halsformater, som er standard i drikkevareindustrien. Denne fleksibilitet muliggør integration i eksisterende linjer uden ændringer i efterfølgende kapseludstyr, og gør det nemt at skifte mellem forskellige flasketyper i produktionen. Driftstimer og linjens stand Maskinerne på denne brugte tappelinje har kun kørt 3000 timer. Det er relativt lavt, og indikerer minimale sliddele sammenlignet med lignende brugte anlæg. Dermed kan driftspersonalet forvente høj ydeevne med begrænsede vedligeholdelsesbehov. Standen gør linjen veldesignet til ankomst og hurtig idriftsættelse med minimal nedetid. Linjeopbygning Processen starter med en Sidel SBO4 COMPACT strækblæsemaskine fra 2006, som former PET-flasker direkte fra preforms. Herefter blandes vand, sirup og kuldioxid i en Simonazzi-Sidel Starblend mixer fra 2007 under tryk. Produktet føres derefter til en Simonazzi-Sidel Bluestar fyldemonoblok fra 2007, udstyret med 32 gribere, 32 isobariske ventiler og 8 kapselhoveder. Denne opsætning muliggør hurtig og skånsom tapning og lukning af hver flaske, hvilket sikrer produktets kvalitet. Maskinlayoutet tillader optimal integration med automatisering og nem adgang for operatører. Alle moduler er forbundet via præ-alignerede interfaces, hvilket forenkler installationen og reducerer installations- og idriftsættelsestiden. Samlet set giver dette høj produktivitet og let vedligeholdelse. Kvalitetskontrol og slutning på linjen For at sikre emballagens integritet omfatter linjen en Heuft-inspektionsenhed, som kontrollerer flaskernes hals og kapsler for fejl. Efter inspektion går flaskerne gennem en Sidel RollQUATTRO F15 etiketteringsmaskine (2007), der påsætter omsættende etiketter præcist og ved høj hastighed. Herefter pakkes flaskerne i multipakker med en Cermex CP 18 AAE folieindpakker (2006) ved hjælp af krympefilm. Sidel-transportører transporterer flaskerne mellem de enkelte enheder uden friktionspunkter eller mekaniske forsinkelser gennem hele processen.

Stand: brugt, Brugt aftapningslinje Cortellazzi til CSD i PET-flasker – 8.000 flasker/t Generelt overblik over linjen Den brugte Cortellazzi aftapningslinje til kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker (8.000 flasker i timen) tilbyder en integreret løsning til produktion af sodavand og danskvand i beholdere på hhv. 0,5 L og 1,5 L. Systemet er specielt udviklet til industrielle miljøer og leveres med en komplet teknisk konfiguration. Produktionen optimeres for effektivitet, og driftssikkerheden sikres takket være omfattende beskyttelsesanordninger og kvalitetskontrolsystemer i alle procestrin. Layoutet er designet til kontinuerlig drift med minimale stop for maksimal oppetid. Fyldesektion og blæsestøbemaskiner Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fylde-monoblok fra 1998 håndterer kulsyreholdige produkter ved konstant tryk under påfyldning. Dette bevarer CO₂-indholdet og minimerer produktspild. To separate blæsestøbemaskiner forsyner linjen med beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produktion, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller supplerende enhed. Begge maskiner muliggør hurtige formatændringer og stabil drift ved høj belastning. Karbonator og CO₂-styring Cortellazzi Kristal Mix 1998 sikrer korrekt karbonisering og mætter produktet med CO₂, hvilket giver en ensartet og stabil proces under hele tappefasen. Enheden gør det muligt at finjustere tryk- og temperaturparametre efter behov. Etikettering og tilpasning Tre etiketteringssystemer dækker forskellige opgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 fra 1998 påfører etiketter med hotmelt-lim, mens KHS Carmichael fra 1995 står for konventionel etikettering. Desuden applikerer Esleeve ESM 3200M fra 2004 shrink sleeves på PET-beholdere i flere formater. Kombineret giver disse maskiner fleksible etiketteringsløsninger til varierende produktlinjer. Kvalitetskontrol og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspicerer flasker og etiketter for fejl eller uregelmæssigheder. Systemet kan om nødvendigt frasortere defekte enheder uden at afbryde produktionen. Herefter sørger Krones Shrinkmatt 3000 damptunnel fra 2008 for jævn pådampning af sleeves på beholderne, hvilket forhindrer forvridning og sikrer ensartet resultat. Sekundær emballering Njdpfxswukuzo Ahbodc Dimac Bluestar F30 fra 2007 indpakker produkterne i krympefilm hurtigt og præcist, hvilket optimerer gruppering og klargøring til palletering. Enheden hjælper med at reducere materialespild og sikre en pæn og tæt indpakning. Håndtags- og kapselpåsætning Twin Pack MGE fra 1997 monterer håndtag på de grupperede flasker, mens Bortolin Kemo fra 1997 automatisk påsætter kapsler og sikrer kontinuerlig og pålidelig forsegling af alle beholdere. De to systemer arbejder synkront for fastholdt produktionsflow. Slutlinje og automatisering Keber Meg Arm palleteringsanlæg fra 1998 stabler færdige pakker på paller.

Stand: ny, Pladebredde 1050 mm Pladetykkelse 3 mm Ndodpfxsfv H Dge Ahbec Standerafstand 1100 mm Bagstop – justerbar 600 mm Tilslutningseffekt 3 kW Maskinvægt ca. 1,1 t Dimensioner L x B x H 1,7 x 2,1 x 1,3 m Maskinen arbejder støjsvagt og er energibesparende takket være sin gearmotor med bremsesystem. Vores maskine er svejset som en monoblok-konstruktion af ST42 kvalitetsmateriale. Maskinens knive er af kvalitet 2379 og mærket BOHLER. Disse højkvalitetsknive sikrer præcis klipning. Nødstoptast, fodpedal og fingerbeskyttelsesgitter er inkluderet som standardudstyr. (Dokumentation kun på engelsk)

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC655, Brugt COMAC-dåsefyldelinje til øl, 6000 cph Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette dåsefyldelinje, der er designet omkring en kombineret fylde- og forseglingsmaskine (monoblok), er udviklet til en effektiv drikkevareproduktion i industrielle emballageomgivelser. Den er optimeret til kulsyreholdig øl og leverer pålidelig ydeevne til standarddåseformater med præcis isobarisk fyldning og robust kvalitetskontrol. Som en brugt fyldelinje tilbyder den et attraktivt forhold mellem pris og ydeevne med professionelle funktioner til moderne drikkevareproduktion. Produkt: Kulsyreholdig øl Fyldetemperatur: 2–4°C CO₂-mængde: op til 5,5 g/l Produktionshastighed (reference): 6.000 dåser pr. time ved 0,33 l; 5.500 dåser pr. time ved 0,44 l Beholdertyper: Todelte aluminiumsdåser med SOT-låg Dåseformater: Kompatibel med 0,33 l og 0,44 l Diameter: 66 mm Låg: 202 dåselåg Nødvendigt produkttryk: 3–4 bar Nødvendigt vandtryk: 3–4 bar Nødvendigt lufttryk: 6 bar Nsdpfx Aezmgccjhbsdc Nødvendigt CO₂-tryk: 6–8 bar Fyldemonoblok: ISO 14-2 (14 isobariske ventiler, 2 kantningshoveder) Pallettens størrelse på depallettiseringsmaskinen: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (valgfrit) Udgangshøjde på depallettiseringsmaskinen: 3.370 mm; maks. pallethøjde 2.813 mm Længde på skylletunnelen: 2.380 mm; ioniseret luft med HEPA-filtrering (99,97 % ved 0,3 µm) Automatisering: Siemens PLC'er og HMI'er på vigtige stationer Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer Linjen integrerer moderne automatisering med brugervenlige HMI'er for optimeret kontrol og reproducerbare formatændringer. De elektriske og pneumatiske systemer er designet til pålidelighed i drikkevareproduktionen og muliggør præcis håndtering af kulsyreholdige produkter. Kontrolarkitektur: Siemens PLC Logo 7/2 på depallettiseringsmaskinen; Siemens S7-1200 PLC med Weintek 7"-touchscreen på etiketteringsmaskinen; Siemens-touchscreen og PLC på monoblokken Drivteknologi: SEW 4 kW motor til kantningsrotation; frekvensomformer på vigtige drev Automatisk højdejustering: Børsteløs, motoriseret, opskriftsstyret dåseformatændring via HMI Sensorer og inspektion: Fotoelektrisk/induktiv lågåterkendelseskontrol, røntgenbaseret niveaukontrol (min./maks.), fotocelle til transparente etiketter Sikkerhed: Rustfri stålbeskyttelseskåber med låse, trådgitterhegn, nødstopudstyr, IP55-rustfri stålhus på inkjet-kodningsmaskinen Ren drift: Rengøring med ioniseret luft og HEPA-filter; CO₂-injektion under låget og skumreduktion; blinddåser til CIP (op til 80°C) Integrationsmuligheder for produkt...

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Ny maskine Produktionsår: 2025 Beskrivelse: Tekniske data Arbejdsbredde: 630 mm Arbejdsbordets dimensioner: 640 x 1000 mm Arbejds­højde: Nedey D U A Iepfx Ahbjdc - maks.: 300 mm - min.: 3,5 mm Maks. spånfræsning pr. pas: 8 mm Min. emnelængde: 260 mm Høvlakslens diameter: 120 mm Med 4 knive: 35 x 3 x 640 mm Høvlaksels hastighed: 4500 o/min Indstillelig fremføringshastighed elektronisk: 4–20 m/min Fremføringsmotor (S6 - 40%): 1,3 kW Sugestuds diameter: 150 mm Standardudstyr og tilbehør - Automatisk tykkelsesbordshævning med 2 hastigheder og mikrometerpræcision - Tykkelsesbord med lodret bevægelse via 4 stålspindler - Elektronisk styring med 2 akser for indstilling af: * den ønskede tykkelse på tykkelsesbordet * fremføringshastighed - Trinløs elektronisk justering af fremføringshastigheden fra 4 til 20 m/min via inverter - Automatisk regulering af fremføringshastighed til hovedmotorens maksimale optagne effekt - Øvre rillet stålindløbsrulle - To øvre gummibelagte udløbsfremføringsruller - Udskiftelige fremføringsruller - Uafhængig pneumatisk trykregulering på de øvre fremføringsruller - Motoreffekt: 9 kW 50 Hz (11 kW 60 Hz) med automatisk stjerne-trekant-opstart: * S1] 7,5 kW 10 hk 50 Hz (8,8 kW 12 hk 60 Hz) * [S6 -40%] 9 kW 12 hk 50 Hz (11 kW 15 hk 60 Hz) Sikkerhed / Beskyttelse - Støjreducerende beskyttelse ved ind- og udløb - Mikrosikkerhedsafbryder på beskyttelseshætte - Nødstop foran og bagpå maskinen - Aflåselig hovedafbryder - Motorsikringsafbryder - Lavspændingskreds (110 Volt) - Automatisk motorbremse - CE-overensstemmelseserklæring Produktkode: S 7 109999 Standardsikkerhedsforskrifter 530314 TERSA knivaksel (monoblok-udførelse) med engangs-vendekniv 083201 Sokkel 930731 400 Volt EU R02017 L'invincibile S 7 CE-udførelse 931201 Frekvens 50 Hz 109993 MASKINESPROG: Tysk Tilgængelig: Omgående Lagersted: Flörsheim