Brugte Polystyren Mill til salg (11.344)

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: D20E/7694, Tilbudsnummer: D20E/7694 Maskintype: Flertråds-tørtrækmaskine Fabrikat: SKET / MILL Type: 8 BLOK Produktionsår: Indgangsdiameter: 6,5 mm Færdig diameter: 1,6 mm Gedpfxewi S Ixj Aatskc Antal træk: 8 Skivediameter: 550 mm og 650 mm Hastighed - meter/sek: 8-12 Placering: I Europa

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2008, CNC bearbejdningscenter E900, årgang 2008, 32-stations værktøjsmagasin, 4 skruestikker og 4. akse Gkjdpfx Aaew Tdw Eetjc

Betingelse: ny, Produktionsår: 2023, Hammermølle med el-boks og cyklonfilter til salg. Maskinen har CE-certifikat. Tekniske parametre: Elmotor effekt: 45 kW Gkedpfx Ajxf Nw Hoatjc Kapacitet: 1500-2000 kg/time Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Vægt: 1300 kg. Befinder sig lokalt i Ungarn (EU)

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2013, vandring X-akse: 1.000 mm, vandring på Y-aksen: 500 mm, vandring på Z-aksen: 530 mm, spindelhastighed (maks.): 8.000 o/min, bordbredde: 406 mm, bordlængde: 1.372 mm, omdrejningshastighed (maks.): 8.000 o/min, samlet vægt: 3.100 kg, krævet bredde: 2.280 mm, pladskrav længde: 2.900 mm, krævet højde: 2.550 mm, Udstyr: dokumentation / manual, rotationshastighed trinløst variabel, X-akse: 1.000 mm Y-akse: 500 mm Z-akse: 530 mm Bordstørrelse: 406 x 1.372 mm Spindeloptagelse: BT 40 Spindelomdrejninger: 1 - 8.000 o/min. Styring: Fagor Udstyret med: - Kølevandsanlæg - Brugsanvisning Oprindelsesland: Taiwan Motoreffekt: 10 hk Gjdpfxjvpl I Te Aatskc Maskindimensioner (LxBxH): 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Maskinvægt: 3.100 kg

Betingelse: brugt, Fræsehoved, fræseoptagelse, hårdmetalfræser, vendeskærsfræser, planfræsehoved, fræsehoved - Diameter: Ø 100 mm - Antal tænder: 6 - Vendeskær: Hårdmetal - Optagelse: SK50 - Vægt: 4,5 kg Gkodpfx Aaeb A Ihdetoc

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2002, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 26956, Specifikation Bordstørrelse: 914 mm x 305 mm X-akse vandring: 406 mm Y-akse vandring: 305 mm Gedpfewkrq Aex Aatskc Z-akse vandring: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelhastigheder: 0-6000 omdr./min. Spindelmotor: 5,6 kW Hurtigforskynding: 15,2 m/min Værktøjsmagasin: 10 værktøjer Ca. vægt: 1542 kg Maskinen er udstyret med: - Haas CNC-styring - Kølesystem - Arbejdsbelysning - Fuldt indkapslet afskærmning - Brugsanvisning

Betingelse: næsten som ny (brugt), 1 ubrugt universal vertikal fræsehoved Passer til en ORADEA / EURO-MILL FUS 32 MAHO-design, optagelse ISO 40, pinolvandring 100 mm, nominel drivkraft ca. 3-4 kW, maks. omdrejningstal 2000 o/min, … Gkedpfx Aaeddtwbetec Ekstraudstyr: - Multiplikator, udvekslingsforhold 1:4, optagelse ISO 40 Pris: 499,00 EUR - Påbygningsenhed til automatisk fremføring af fræsepinolen til vertikalfræsehoved, MAHO-system, 6 fremføringer 0,02 - 0,2 mm/omdr. Pris: 1.880,00 EUR - Tværfræsehoved, ekstra hoved til vertikalfræsehoved med spindelkegle ISO 30, drejbar, 360 grader Pris: 585,00 EUR plus lovpligtig moms Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Betingelse: ny, reservedele Gkodpowzpn Tsfx Aatsc

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2006, API-rørværk 355mm x 14mm (A3801) er en produktionslinje designet til fremstilling af rør til olie- og gasindustrien, hvilket kan være den ideelle løsning for at udvikle din virksomhed. API Tube Mill (fremstillet i Kina), Formningsmaskinen er lavet i Japan. Ydre diameter: 114–355 mm Godstykkelse: 4–14,3 mm Stålkvalitet: N80 Rørlængde: 6–15 m Standard: API 5CT N80 Leveringsomfang: – Strygelinje; – Rørværk; – To planskæremaskiner; – To hydrostatisk testere; – 1 rørretter; – Valsesæt (Ø114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Maskinen er produceret i 2006 og stoppede driften i 2016. Anvender brugt søm-annealer og HF-svejser, mærke: Thermatool. Brugt splittere, kinesisk fabrikat. Materialetykkelse: 4–14 mm, N80, Q235, varmvalsede stålbånd. Maksimal coilbredde: 1600–1700 mm. 2+5 retteværk, DC-motor: 55 kW. Splittmotor, DC: 160 kW. Leveringsomfang: – Coilbil; – Opruller (med 4 søjler); – Nedholderulle; – Fræserbord; – 2+5 retteværk; – Klipper; Gjdpfov Hcwtox Aatekc – Transportør og løkke; – Føreanordning; – Splitter; – Trækanordning; – Opruller med støttearm; – Coilbil; – Ca. 12 slitteknive; – El-skab, hydrauliksystem. Splitteren er dimensioneret til brug med rørværket.

Betingelse: meget god (brugt), Vi tilbyder følgende Gránit-Mill 90 træpillepresser til salg, i den viste stand på billederne, efter at pillefabrikken er ophørt med driften. Maskinen er fremstillet i Ungarn, og vores virksomhed har et fremragende samarbejde med producenten; vi kan hjælpe med køb af reservedele. Drift og styring minder om de ældre CPM-maskiner. Pressene (med fyrretræ) har en kapacitet på 1,2-1,5 t/timen/stk. Pris: €29.900/pr. presser €49.900/2 pressere Inkluderet i prisen: - Forbeholder - Styretavle - Dosersnegl - Permanent magnet - Konditionerer - Presser - Motorer - Forbeholder 1,1 kW - Føder 1,5 kW - Konditionerer 15 kW - Dugmotor 0,55 kW - Hovedmotor 90 kW - 3 matricer (alle produceret af La Meccanica, næsten ubrugte) - 6 x 45 mm hul til fyrretræ - 2 sæt (i alt 4 stk.) not-koblinger - Reservedele - Skruer og møtrikker - Sikringsstifter - Montagehjælpemidler Tilstand: Motorer og drivlinjer er intakte. Begge maskiner er testet. Det anbefales at udskifte nakkelejet på højre maskine. Mindre dele (f.eks. pillekniv) bør udskiftes. Ingen vandtilslutning, men plads er forberedt. Smøring er manuel, men centralsmøring kan nemt installeres. Gsdep T Twujpfx Aatjkc Resumé: Maskinen til venstre kan sættes direkte i produktion. Højre maskine kræver mindre service. Efter aftale kan maskinen afprøves. Ikke i produktion, skal klargøres. Det er muligt at kontrollere de fremstillede pillers mekaniske holdbarhed og volumentæthed på stedet!

Betingelse: god (brugt), Enkelt-hoved capstan blok trådtrækkemaskine Gksdpfot Ixkzox Aatoc Maksimal indløbstrådsdiameter: 30 mm

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. Gsdpfxoq Nf Uwo Aatskc 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2025, En kulkuglemølle, også kendt som en kulformaler, er en type kværn, der bruges til at male og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, maling, pyroteknik, keramik og selektiv lasersintring. Det er en cylindrisk enhed, der mekanisk knuser eller blander kul, malme, kemikalier og andre materialer. Nøglefunktioner og egenskaber ved en kulkuglemølle: 1. Cylindrisk konstruktion: - Kulkuglemøllen består typisk af en horisontal cylindrisk tromle. Den indvendige overflade er normalt foret med slidstærkt materiale såsom stål eller gummi for at beskytte mod slid. Gkodpfxsq Nf U Eo Aatec 2. Formalermedier: - Formalermedier, såsom stålkugler eller keramikkugler, placeres i møllen for at understøtte formalingsprocessen. Når møllen roterer, kastes kuglerne rundt og knuser kulpartiklerne. 3. Kulfødning og -udløb: - Kul indføres typisk gennem et centralt indløbsrør, og de formalede kulpartikler udledes gennem et udløb i enden. Partikelstørrelsen reduceres under formalingen. 4. Roterende bevægelse: - Kulkuglemøllen roterer om sin horisontale akse. Rotation drives af en motor, og hastigheden kan justeres for at styre formalingsprocessen og slutpartikelstørrelsen. 5. Luft-fejet design: - Nogle kulkuglemøller har luft-fejet design, hvor luft indføres for at lette tørring og transport af det formale kul ud af møllen. Dette hjælper også med at kontrollere kullets fugtindhold. 6. Tørring og formaling: - Kulkuglemøllen kan udover at male også tørre kullet, hvilket er vigtigt, hvis det indeholder fugt. Ofte foregår tørring og maling samtidigt i samme proces. 7. Styresystem: - Moderne kulkuglemøller er udstyret med styresystemer til overvågning og regulering af vigtige parametre som møllehastighed, indføringsmængde og temperatur. Dette optimerer formalingen og gør processen mere effektiv. 8. Anvendelse: - Kulkuglemøller anvendes bredt i kulfyrede kraftværker og andre industrier, hvor kul bruges som brændsel. De indgår som en del af kulformaler-systemet, der pulveriserer kul til finforbrænding i kedler. 9. Sikkerhedsfunktioner: - Sikkerhedsfunktioner, såsom overvågningsudstyr og nødstop, er ofte integreret for at sikre sikker drift. 10. Slidbeskyttelse: - Slidbestandige materialer anvendes på kritiske steder i møllen for at modstå det abrasive kul og forlænge levetiden. Kulkuglemøller spiller en central rolle i processer til kulpulverisering på kraftværker og bidrager til effektiv forbrænding af kul ved elproduktion. Design og egenskaber kan variere afhængigt af producent og anvendelse.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Der findes flere typer kuglemølle-slibeanlæg, som er designet til forskellige applikationer og industrier. Valget af den specifikke type afhænger af faktorer som det forarbejdede materiale, de ønskede egenskaber ved slutproduktet samt den nødvendige produktionskapacitet. Herunder følger nogle almindelige typer af kuglemølle-slibeanlæg: 1. Åben kredsløb kuglemølle: - I en åben kredsløb kuglemølle passerer materialet kun én gang gennem møllen, og det færdige produkt opnås direkte. Denne type er velegnet til tørslibning og bruges ofte til cementslibning. 2. Lukket kredsløb kuglemølle: - Lukkede kuglemøller har en separator, der adskiller fine partikler fra de grove. Det grove materiale returneres til møllen for yderligere slibning, mens det fine produkt indsamles og sendes til lager. Denne type anvendes ofte i mineralforarbejdningsanlæg. 3. Overflow kuglemølle: Gedjq Nx Alspfx Aatokc - Overflow kuglemøller udleder pulpen over en trunnion i udløbsenden. Denne type er egnet til vådslibning eller når pulpen har højt fugtindhold. 4. Gitterudløb kuglemølle: - Gitterudløb kuglemøller udleder pulpen gennem et gitter i udløbsenden. Denne type egner sig både til tør- og vådslibning og bruges ofte til materialer med højt fugtindhold. 5. Periferie-udløb kuglemølle: - Ved en periferie-udløb kuglemølle er slibekammeret større ved indløbet, hvilket tillader materialet at udledes periferisk. Denne type egner sig til grovslibning og bruges ofte for stangmøller. 6. Planetkuglemølle: - Planetkuglemøller er designet til højenergibearbejdning og egner sig til både tør- og vådslibning. De har én eller flere slibekar, som roterer omkring en central akse og skaber en planetarisk bevægelse. Denne type anvendes ofte til laboratoriebrug. 7. Kuglemølle med keramisk foring: - Nogle kuglemøller er udstyret med keramiske foringer for at mindske slitage på møllens inderside. Dette ses især i produktionen af keramiske materialer, pigmenter og ildfaste stoffer. 8. Højenergi kuglemølle: - Højenergi kuglemøller anvender mekanisk legering for at fremstille nye materialer. Disse møller arbejder ved høje omdrejningstal, hvilket medfører, at kuglerne og materialet kolliderer med høj energi. De er velegnet til slibning af hårde og sprøde materialer. 9. Luftstrøms-kuglemølle: - I en luftstrøms-kuglemølle føres materialet ind i møllen sammen med omgivende luft, og det færdige produkt samles i et støvopsamlingssystem. Denne type anvendes ofte til kulslibning i cementindustrien. 10. Røremølle: - Røremøller er lange cylindere fyldt med stålkugler til slibning af råmaterialer, kul og klinker. De fås både i åbne og lukkede kredsløb og bruges bredt i cement- og mineralindustrien. 11. Kontinuerlig kuglemølle: - Kontinuerlige kuglemøller kører uafbrudt, hvor materialet tilføres i den ene ende og udledes i den anden. Disse møller egner sig til kontinuerlige slibeprocesser.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Gjdpoq Nyydofx Aatskc Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Betingelse: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2025, En hammermølle (hammer crusher) er en maskine, der anvender roterende hamre med høj hastighed til at knuse og reducere materialer til mindre stykker. Den anvendes ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk bearbejdning. Den grundlæggende funktion af en hammermølle består af en central rotor med hamre eller slagblade, som roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøglefunktioner og komponenter i en typisk hammermølle: 1. Rotor: - Rotoren er hammermøllens centrale komponent. Den består normalt af en aksel med flere skiver eller hamre monteret. - Rotorens rotation får hammerne til at svinge udad og ramme materialet. 2. Hamre: - Hammerne er selve slag- og knuseelementerne, der er fastmonteret eller ophængt på rotoren. - Materialet knuses, når hammerne påvirker det og overfører kinetisk energi. 3. Skal/hus: - Skallen eller huset indkapsler rotoren og hammerne og giver strukturel støtte og sikkerhed. - Den fastholder også det knuste materiale og leder det mod det ønskede udløb. 4. Sold eller gitterstænger: - Placeret i bunden af hammermøllens hus sikrer sold eller gitterstænger kontrol med størrelsen på det knuste materiale ved at lade mindre partikler passere og holde større tilbage til yderligere knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen sidder nær bunden og absorberer slagenergien fra hammerne, så huset beskyttes mod slid. 6. Drivsystem: - Hammermøllen drives af en motor, der er koblet til rotoren via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige kraft til at rotere rotoren og dermed knuse materialet. 7. Justerbart udløb: - Nogle hammermøller er udstyret med justerbart udløb, hvor operatøren kan regulere størrelsen på det knuste materiale ved at indstille afstanden mellem slagplade og hammerne. 8. Anvendelsesområder: - Hammermøller bruges til knusning af forskellige materialer, eksempelvis kul, kalksten, gips, aggregater og mineraler. - De anvendes ofte i minedrift til primær og sekundær knusning af malm. - I cementindustrien bruges maskinerne til at knuse kalksten og andre råmaterialer før blanding til råmel. 9. Vedligehold og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for effektiv drift, herunder udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. Gkjdpfsq I Nxdex Aatsc - Sikkerhedsfunktioner som adgangsdøre og beskyttelsesskærme er normalt integreret for at forhindre ulykker under drift og vedligehold. Hammermøller er alsidige maskiner, der kan håndtere mange forskellige materialer og egner sig til både primær og sekundær knusning. Maskinens størrelse og design vælges ud fra den specifikke anvendelse og materialets egenskaber. Operatører bør altid følge producentens anvisninger og sikkerhedsprocedurer for optimal ydelse og sikkerhed.

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En klinkerformaling er specialiseret udstyr, der anvendes til at male den hårde, knudrede klinker til et fint pulver, som bliver til cement. De fleste cementtyper males i dag enten på kuglemøller eller på vertikale valsemøller, hvor sidstnævnte har vist sig mere effektive end kuglemøllerne. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalanlæg: Gksdoq Nfbhopfx Aatec 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementproduktion er klinker, som fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Øvrige materialer som gips, flyveaske eller slagge kan tilsættes under formaling for at opnå særlige egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og eventuelle tilsætningsstoffer findeles i formalingsanlægget for at producere cement. Formalingsprocessen er et essentielt led i cementproduktionen og har stor betydning for produktets endelige kvalitet. 3. Mølletyper: - Kuglemøller: Traditionelle kuglemøller anvendes ofte til klinkerformaling, hvor en cylinder roterer med stålbolde, som knuser materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien bliver stadig mere populær til formaling af klinker. Disse møller bruger et roterende bord med valser, der knuser og maler klinkeren. De er energieffektive og kræver mindre plads sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipstilsætning: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens hærdningstid. Det forhindrer hurtig falskhærdning af klinkeren og sikrer en bearbejdelig cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol, såsom overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og øvrige egenskaber, foretages løbende under formalingen for at sikre, at det færdige produkt opfylder gældende krav og standarder. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling produceres klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Klinkeren køles derefter ned, før den indgår i formalingsprocessen for at undgå overophedning under formaling. 7. Støvopsamling og miljømæssige hensyn: - Støvopsamlingsanlæg og andre luftforureningskontrolsystemer anvendes ofte til at opsamle og kontrollere støv dannet under formalingen, med henblik på at imødekomme miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling lagres cementen typisk i siloer, før den pakkes i sække eller distribueres i bulk til byggepladser eller til salg på markedet. Cementklinker-formalingsanlæg spiller en afgørende rolle i cementproduktionen, og fortsatte teknologiske fremskridt øger løbende både effektivitet og miljøhensyn i formalingsprocessen.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller finder anvendelse i forskellige industrier, hvor det er nødvendigt at bearbejde materialer i separate batcher. Batch-kuglemøller er meget alsidige og egner sig til en række forskellige formål. Her er nogle typiske anvendelser af batch-kuglemøller: Godpfjq I N H Njx Aatjkc 1. Keramisk industri: - *Glasurforberedelse:* Batch-kuglemøller benyttes i vid udstrækning i keramikindustrien til fremstilling af glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandingen. 2. Kemisk industri: - *Materialeformaling:* Batch-kuglemøller bruges til formaling og blanding af forskellige kemiske materialer, f.eks. under produktion af pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor en præcis partikelstørrelsesfordeling er afgørende. 3. Lægemiddelindustrien: - *Fremstilling af lægemidler:* Inden for farmaceutisk produktion anvendes batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere i lægemiddelformuleringer. Den kontrollerede proces i disse møller er væsentlig for at bevare lægemiddelstoffers integritet. 4. Fødevareindustrien: - *Ingrediensblanding:* Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser i fødevareproduktionen, eksempelvis til fremstilling af tilsætningsstoffer, aromaer samt andre pulver- eller granulatformede produkter. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - *Malmformaling:* I minedrift og mineralforarbejdning benyttes batch-kuglemøller til at formale mineraler og malm. Den kontrollerede formaling er afgørende for den ønskede partikelstørrelse før efterfølgende processer som mineralskeparation og -udvinding. 6. Maling og overfladebehandling: - *Pigmentdispergering:* I maling- og overfladebehandlingsindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsopskrifter. Ensartet partikelstørrelse er vigtig for kvaliteten og udseendet af det færdige produkt. 7. Byggematerialer: - *Formaling af råmaterialer:* Batch-kuglemøller anvendes til forberedelse af råvarer såsom kalksten og ler til produktion af byggematerialer som cement og beton, hvor korrekt finhed er nødvendig for de efterfølgende processer. 8. Elektroniske materialer: - *Bearbejdning af keramiske pulvere:* I elektronikindustrien kan batch-kuglemøller benyttes til forarbejdning af keramiske pulvere, der bruges til fremstilling af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - *Materialetest:* I F&U-laboratorier anvendes batch-kuglemøller til test og optimering af materialeforbindelser. De skaber et kontrolleret miljø til småskala bearbejdning og eksperimentering. 10. Specialtilpassede anvendelser: - *Særlige processer:* Batch-kuglemøller kan tilpasses til forskellige specialprocesser i mange brancher, hvor præcis formaling og blanding kræves. Kundespecifikke modifikationer kan foretages afhængigt af applikationens behov. Ved brug af batch-kuglemøller bør man tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse og de specifikke krav til slutproduktet. Det er desuden vigtigt at følge producentens anvisninger og opretholde korrekte driftsforhold for at sikre en effektiv og optimal formalingsproces.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Gksdeq I Nw Iepfx Aatjc

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kuglemølle er en central maskine i slibeprocessen af baryt. Den er konstrueret til at male og blande faste eller hårde materialer til mindre stykker, især pulver. I et baryt-slibeanlæg anvendes kuglemøllen ofte til at male baryt til et ultrafint pulver til diverse anvendelser. Her er nøgleegenskaber og aspekter ved en kuglemølle, der benyttes til baryt-slibning i et anlæg: 1. Møllestruktur: - Kuglemøllen til baryt-slibning består typisk af et horisontalt cylindrisk skrog med flangeforseglede ender. Enderne kan indeholde åbninger til ind- og udføring af baryt. 2. Slibemedier: - Stål- eller keramik-kugler anvendes almindeligvis som slibemedier i kuglemøllen. Slibemedierne bidrager til slibeprocessen ved at reducere størrelsen på barytpartiklerne. 3. Rotation: - Møllen roterer om sin horisontale akse. Rotationen, drevet af en motor, får slibemedierne til at kaskadere og slibe barytten. 4. Indføring og udløb: - Baryt tilføres normalt kuglemøllen via en tragt eller transportør. De formalede barytpartikler udledes fra møllen gennem udløbsenden. 5. Styresystem: - Moderne kuglemøller er udstyret med styresystemer til at overvåge og regulere vigtige parametre som møllehastighed, indføringshastighed og temperatur. Dette muliggør præcis kontrol over slibeprocessen. 6. Formindskning: - Hovedformålet med kuglemøllen er at reducere barytpartiklernes størrelse. Slibning sker, når barytten udsættes for stød- og friktionskræfter fra slibemedierne. 7. Klassifikation: - Afhængig af den ønskede finhed kan der integreres et klassifikationssystem i kuglemøllen for at adskille fine partikler fra grove. Dette sikrer, at slutproduktet opfylder de specificerede krav. 8. Støvopsamling: - Et støvopsamlingssystem kan indbygges for at opsamle fine partikler, der genereres under slibeprocessen, hvilket sikrer et rent og sikkert arbejdsmiljø. 9. Foringer: - Indersiden af kuglemøllen er ofte foret med slidstærke materialer som stål eller gummi for at beskytte mølleskroget mod abrasion og forlænge udstyrets levetid. 10. Anvendelse i barytforarbejdning: - Kuglemøllen i et baryt-slibeanlæg er et afgørende udstyr til forarbejdning af barytmalm til fint pulver. Dette pulver anvendes i forskellige industrier, herunder olie- og gasboring, coating og medicinalsektoren. 11. Sikkerhedsfunktioner: - Sikkerhedsfunktioner såsom overvågningsudstyr og nødstopsystemer er typisk integreret for at sikre sikker drift. Godpeq Ngafofx Aatskc Den specifikke udformning og egenskaber ved en kuglemølle til baryt-slibning kan variere mellem forskellige producenter og applikationer. Det er væsentligt at følge de korrekte procedurer og retningslinjer for drift og vedligeholdelse, så udrustningen fungerer optimalt og har lang levetid.

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Keramisk kuglemølle, batch kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, bruges til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm m.m. Den keramiske kuglemølle anvendes primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan arbejde både tørt og vådt. Maskinen kan anvende forskellige foringstyper afhængigt af produktionskrav for at imødekomme forskellige behov. Finheden af formalingsprocessen styres af formalingsperioden. Gedpfx Aovzx Aujatskc Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Når kuglemøllen er i drift, roterer stålkuglerne indeni tromlen sammen med tromlen til en vis højde, og derefter falder stålkuglerne sammen med materialet for at opnå formaling. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Den keramiske kuglemølle, også kaldet intermitterende kuglemølle, udfører formalingsoperationen i cylinderen. Når cylinderen roterer, løftes materialet til en vis højde og falder derefter tilbage langs en bestemt bane på grund af kuglernes tyngdekraft. Der dannes to kræfter på kuglerne: én tangential kraft og én modsat kraft mod kuglens diameter, som opstår, når kuglerne glider nedad. Disse kræfter danner et drejepar for stålkuglerne. Kuglerne presses mellem cylinderen og de tilstødende kugler, hvilket skaber en ujævn friktion. Kuglerne bevæger sig i omløb med cylinderens akse og falder derefter ned, hvilket skaber et kraftigt slag mod materialet i cylinderen, hvorved materialet findeles. Sammenfattende knuses materialet hovedsageligt af en kombineret effekt af skrælle-, slag- og preskræfter. Den keramiske kuglemølle, også kendt som intermitterende kuglemølle, benytter våd, intermitterende drift med henblik på finformaling og blanding af materialer som feldspat, kvarts, ler og keramiske råmaterialer. Udløbs- og mudderstørrelsen kan passere gennem 1000-soldiameter. Maskinen er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialerne skal være formalet til en passende finhed inden de tilføres kuglemøllen for at opnå den bedste effektivitet og økonomiske udbytte. Cementmøllen er en nøglemaskine til formalingsprocessen af cementklinker efter den er blevet knust. Den anvendes hovedsageligt i cement- og silikatindustrien. Efter mange års design og produktion har vores virksomhed nu en serie cementmøller i forskellige specifikationer til at opfylde kundernes forskellige behov. Egenskaber ved cementmølle: Vores virksomhed anvender passende transmissionsmetoder afhængig af specifikationerne; vi tilbyder både sidedrev og centerdrev. Cylinderen anvender en ny type trinforing for at øge formalingsarealet, hvilket gør den nem at vedligeholde og udskifte. Den nyudviklede separatkammer-struktur anvender fleksible og faste løfteskovle, som nemt kan monteres og repareres. Arbejdsprincip for cementmølle: Cylinderen roterer ved hjælp af transmissionssystemet. På grund af den inertielle centrifugalkraft klæber stålkuglerne til foringspladen og roterer sammen med cylinderen. Når kuglerne når en vis højde, falder de nedad ved egen tyngde og rammer råmaterialet. Den gentagne opadgående og faldende bevægelse, glidning og rulning af stålkuglerne formaliserer råmaterialet sammen med foringspladerne.

Betingelse: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Gjdpfx Aasq Igiiotjkc Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, driftstimer: 18.179 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: B151707, drejelængde: 620 mm, drejediameter: 190 mm, spindelhastighed (maks.): 5.000 o/min, vandring X-akse: 345 mm, afstand mellem spindler: 970 mm, TEKNISKE DETALJER Maks. drejediameter: 190 mm Maks. drejelængde: 620 mm Maks. svingdiameter over leje: 190 mm Svingdiameter over tværslæde: 190 mm Standard drejediameter: 170 mm Maks. afstand mellem spindler: 970 mm Aksers vandringer X-akse 1: 345 mm X-akse 2: 167,5 mm Y-akse: +/- 45 mm Z-akse 1: 1.240 mm Z-akse 2: 685 mm B-akse: +/- 91° C-akse 1+2: 360° Hovedspindel Maks. spindelomdrejningstal: 4.500 o/min Effektkapacitet – hovedspindel: 18,5 / 15 kW Spindellejediameter: 110 mm Spindelboring: 80 mm Maks. stanggennemgang: 65 mm Spindelnæse: A2-6 Maks. spændepatrondiameter: 165 mm C-akse: 0,001° Modspindel Maks. spindelomdrejningstal: 5.000 o/min Effektkapacitet – modspindel: 11 / 7,5 kW Spindellejediameter: 90 mm Spindelboring: 63 mm Maks. stanggennemgang: 51 mm Spindelnæse: A2-5 Maks. spændepatrondiameter: 165 mm C-akse: 0,001° Vandring modspindel: 760 mm Øvre revolver Antal værktøjspladser: 24 Antal drevne værktøjspladser: 12 Skaftdiameter: 25 mm Bordiameter: 32 mm Gkodpfx Aexgpcleatjc Skiftetid: 0,2 - 0,7 s Spåntagning til spåntagning skift: 3,0 s Maks. værktøjsdiameter: 80 mm B-akse: 182° Y-akse: 90 mm Nedre revolver Antal værktøjspladser: 24 Antal drevne værktøjspladser: 12 Skaftdiameter: 25 mm Bordiameter: 32 mm Skiftetid: 0,2 - 0,7 s Spåntagning til spåntagning skift: 3,0 s Maks. værktøjsdiameter: 80 mm Værktøjsdrev revolver Spindelomdrejningstal drevne værktøjsstationer: 6.000 o/min Effektkapacitet – drevne værktøjsstationer: 5,5 / 3,7 kW Antal drevne værktøjspladser: 24 Skaftdiameter – maks. bolt: 25 mm / 32 mm Fremføringer Raphastighed (X / Y / Z): 16 / 6 / 40 m/min Raphastighed B-akse: 180°/s Raphastighed C-akse: 600 o/min Fremføringshastighed X: maks. 16.000 mm/min Fremføringshastighed Y: maks. 6.000 mm/min Fremføringshastighed Z: maks. 40.000 mm/min Tip-fremføring: 0 - 1.260 mm/min Fremføringshastighed C: 1 - 4.800°/min MASKINEDETALJER Styring: Fanuc 18 iTB Vægt: 12.500 kg Elektriske data Frekvens: 50 Hz Spænding: AC 200/220 V Maks. belastning: 198/180 A Hovedafbryder: 225 A Transformatorspænding: 68,6 kVA Styrespænding: DC 24 V Samlet effektbehov: 77 kVA Driftstimer Spindeltimer: 18.179 t Driftstimer: 53.242 t Indkoblingstimer: 99.999 t

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 720052, drejelængde: 600 mm, drejediameter: 140 mm, bar passage: 65 mm, controller model: Siemens 840 D PowerLine, afstand mellem spindler: 615 mm, TEKNISKE DETALJER Drejediameter: 140 mm Drejelængde: 600 mm Maks. stangdiameter: 65 mm Spindelafstand: 615 mm Maks. spindelhastighed: 5.000 o/min Hovedspindel motoreffekt: 20/27 kW Spindelhoved: ISO 702/1 140 mm Spindellejediameter: 110 mm Maks. drejningsmoment: 105/145 Nm C-akse: 0,001 Futterdiameter: 140 - 160 mm Værktøjsrevolver: 3 Y-akser: 2 til 3 akser +/- 35 mm B-korrektionsakser: 2 akser +/-1 Drevne værktøjspositioner: 3 x 12 Værktøjsholder: VDI 25 x 48 DIN 69880 Motoreffekt for drevne værktøjer: 8 kW MASKINDETALJER Styring: Siemens 840 D PowerLine Dimensioner & vægt Pladsbehov: ca. 8,0 x 3,5 x 2,5 m Maskinvægt: ca. 6.500 kg Godpoxg Im Ajfx Aatskc Elektriske data Nominel spænding: 400 V AC Nominel strøm: 101 A Nominel effekt: 59 kW Antal faser: 3 Frekvens: 50 Hz Styrespænding: 24 V DC Samlet effektbehov: 53 kVA UDSTYR Index MBL stanglader

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, driftstimer: 8.597 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejelængde: 424 mm, drejediameter: 370 mm, Stangdiameter (maks.): 65 mm, drejediameter over vognens leje: 370 mm, fræsemøllespindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Drejediameter: 370 mm Drejelængde: 424 mm Svingdiameter: 370 mm X1-akse: 380 mm X2-akse: 155 mm Z1-akse: 460 + 155 mm Z2-akse: 610 mm y-akse: ±105 mm B-akse: ±120° Stangdiameter: 65 mm Spindel 1 Maks. omdrejningstal: 6.000 min⁻¹ Antal hastighedsområder: 2 (omkobling af viklinger) Spindelkonus: JIS A2-5 Spindelboring: 61 mm C-akse opløsning: 0,0001° Spindeldiameter i forreste leje: 100 mm Maks. drejningsmoment (40% ED/konstant drift): 223/158 N·m Spindel 2 Maks. omdrejningstal: 6.000 min⁻¹ Antal hastighedsområder: 1 Spindelkonus: 80 g6 flad næse Spindelboring: 38 mm C-akse opløsning: 0,0001° Spindeldiameter i forreste leje: 70 mm Maks. drejningsmoment (15% ED/konstant drift): 49/22 N·m Værktøjsspindel Antal værktøjsstationer: 1 Værktøjsskaft: C5 Spindeldiameter i forreste leje: 65 mm Værktøjsskiftetid (værktøj til værktøj): 1,2 s Maks. værktøjsdiameter med optagede nabopladser: 70 mm Maks. værktøjsdiameter med frie nabopladser: 130 mm Maks. værktøjslængde: 250 mm Maks. værktøjslængde (større end 70 mm): 210 mm Maks. værktøjsvægt: 5 kg Min. B-akse indexering: 0,0001° Maks. omdrejningstal for spindel: 12.000 min⁻¹ Maks. drejningsmoment (15% ED/konstant drift): 49/22 N·m Revolver 2 Antal værktøjsstationer: 10 Maks. skaftdiameter for borestænger: maks. 32 mm Føredrev Hurtiggående X-akse værktøjsspindel: 40.000 mm/min Hurtiggående Y-akse værktøjsspindel: 40.000 mm/min Gkedpfx Asxf A Apoatsc Hurtiggående Z1-akse værktøjsspindel: 50.000 mm/min Hurtiggående X2-akse bundrevolver: 30.000 mm/min Hurtiggående Z2-akse bundrevolver: 30.000 mm/min Hurtiggående A-akse emneudtager: 36.000 mm/min Hurtiggående B-akse: 100 min⁻¹ Hurtiggående C-akse: 250 min⁻¹ Værktøjsmagasin Værktøjsmagasin: Kædemagasin med 76 pladser Styring Styring: MSX-711-IV Mori Seiki Styringssystem: MAPPS MASKINDETALJER Tændingstid: 75.992 t Samlet effektbehov: 45 kW Vægt og dimensioner Maskinvægt: ca. 10,5 t Pladsbehov: ca. 2,71 × 2,43 × 2,40 m Driftstimer hovedspindel 1 Driftstid: 48606 t Bearbejdningstid: 8597 t Driftstimer hovedspindel 2 Driftstid: 48382 t Bearbejdningstid: 2664 t UDSTYR Renishaw HPRA Blum Laser Control Direkte målesystem X, Y, Z, B Spændetangspatron SMW Autoblok KSZ-MB-040-Z140 Emnetransportør Stanglader Breuning Irco ILS-RBK-10012 Knoll båndfilter KF10/500 / IKZ via fræseudspindel 7-trins op til 70 bar Spåntransportør ConSep 2000