Brugte Monoblock til salg (236)

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, x-akse vandring 880 mm y-akse vandring 630 mm z-akse vandring 630 mm Styring iTNC 530 Heidenhain Omdrejningsområde - hovedspindel maks. 18.000 omdr./min Drivkraft - hovedspindel 28 / 19 kW Maks. drejningsmoment 121 / 82 Nm Værktøjsoptagelse HSK-A 63 Svingbar B: +30° / -120° Bordfastspændingsflade Ø 700 / 1.250 x 700 mm Maks. bordbelastning 650 kg Drejbar C: 360° Maks. emnediameter 850 mm Maks. emnehøjde 550 mm Antal værktøjspladser 32 pos. Værktøjsoptagelse HSK-A 63 Maks. værktøjsdiameter 80 mm Maks. værktøjsdiameter ved fri naboplads 160 mm Maks. værktøjsvægt 8,0 kg Skiftetid spån til spån 10 sek Førehastighed maks. 30.000 mm/min Hurtiggang 30 m/min Acceleration 5 m/s² Njdjvn Ur Eepfx Ac Helb Samlet strømforbrug 48 kVA Maskinvægt ca. 14,0 t Pladsbehov ca. 6,5 x 5,0 x 2,9 m 5-akset CNC-bearbejdningscenter, universal DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-rundbord (C-akse) integreret i fast bord - Svingfræsehoved (B-akse) - kun 6.100 spindeltimer

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, x-akse vandring 880 mm y-akse vandring 630 mm z-akse vandring 630 mm Styring: iTNC 530 Heidenhain Omdrejningsområde - hovedspindel maks. 18.000 min⁻¹ Drivkraft - hovedspindel 28 / 19 kW Maks. drejningsmoment 121 Nm Værktøjsoptagelse HSK-A 63 Svingbar B: +30° / -120° Bordops pændingsflade Ø 700 / 1.250 x 700 mm Maks. bordbelastning 650 kg Drejbar C: 360° Antal værktøjspladser 2x16 pos. Værktøjsoptagelse HSK-A 63 Maks. værktøjsdiameter 80 mm Maks. værktøjsdiameter ved fri naboplads 130 mm Maks. værktøjsvægt 8,0 kg Maks. værktøjslængde 315 mm Fremføringshastighed maks. 30.000 mm/min Hurtiggang 30 m/min Samlet tilslutningseffekt 48 kVA Maskinens vægt ca. 14,0 t Pladsbehov ca. 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-akset CNC bearbejdningscenter, universalt DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC-rundbord (C-akse) integreret i fast bord Nlsdpfx Aceyaci Ts Heb - Svingbar fræsehoved (B-akse)

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, x-akse vandring 880 mm y-akse vandring 630 mm z-akse vandring 630 mm Styring: iTNC 530 Heidenhain Område for hovedspindelhastighed maks. 18.000 omdr./min Drivkraft hovedspindel 28 / 19 kW Maks. drejningsmoment 121 Nm Værktøjsoptagelse HSK-A 63 Svingbar B: +30° / -120° Bordets opspændingsflade Ø 700 / 1.250 x 700 mm Maks. bordbelastning 650 kg Roterbar C: 360° Antal værktøjspladser 2x16 pos. Værktøjsoptagelse HSK-A 63 Maks. værktøjsdiameter 80 mm Maks. værktøjsdiameter ved frit nabofelt 130 mm Maks. værktøjsvægt 8,0 kg Maks. værktøjslængde 315 mm Fremføringshastighed maks. 30.000 mm/min Hurtigløb 30 m/min Samlet effektbehov 48 kVA Maskinvægt ca. 14,0 t Pladsbehov ca. 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-akset CNC-bearbejdningscenter Universal DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK Nlsdpfx Asyackdjc Hjb - NC-rundbord (C-akse) integreret i fast bord - Svingbar fræsehoved (B-akse)

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, x-længdebevægelse: 630 mm y-længdebevægelse: 560 mm z-længdebevægelse: 560 mm Styring: iTNC 530 Heidenhain Omdrejningstalområde, hovedspindel: maks. 12.000 omdr./min. Drivkraft, hovedspindel: 10 / 15 kW Maks. drejningsmoment: 130 / 87 Nm Værktøjsoptagelse: HSK-A 63 Svingbar NC: ° Bordets opspændingsflade: 1.000 x 600 mm Borddiameter: Ø 600 mm T-noter: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Njdpfx Acsyz Dcfj Helb Maks. bordbelastning: 500 kg Drejbar C-akse: 360° Antal værktøjspladser: 2x12 (24) pos. Værktøjsoptagelse: HSK-A 63 Maks. værktøjsdiameter: 80 mm Maks. værktøjsdiameter ved ledig naboposition: 130 mm Maks. værktøjsvægt: 8,0 kg Maks. værktøjslængde: 315 mm Samlet effektbehov: 45 kVA Maskinvægt ca. 6,8 t Pladsbehov ca. 4,5 x 4,5 x 2,5 m CNC-bearbejdningscenter, universal DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - Svingbar fræsehoved - Tropisk pakke

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, x-akse bevægelse 730 mm y-akse bevægelse 560 mm z-akse bevægelse 560 mm Styring: iTNC 530 Heidenhain Hovedspindelens omdrejningstal maks. 18.000 omdr./min. Spindelmotor effekt hovedspindel 10 / 15 kW Maks. drejningsmoment 130 / 87 Nm Værktøjsoptagelse HSK-A63 Drejebar NC: ° Bordopsplans flade 1.000 x 600 mm T-noter 9x 14 x 63 mm Borddiameter 600 mm Drejebar C-akse: 360° Maksimal bordbelastning 500 kg Antal værktøjspladser 60 pos. Værktøjsoptagelse HSK-A63 Nsdjwpw E Nspfx Ac Holb Samlet tilslutningseffekt 40 kVA Maskinenvægt ca. 11,0 t Pladsbehov ca. 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC Bearbejdningscenter Universal DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 akser - NC-rundbord - Svingfræsehoved

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, x-vej 630 mm y-vej 560 mm z-vej 560 mm Styring iTNC 530 Heidenhain Nljdsx A H Rlepfx Ac Heb Omdrejningsområde - hovedspindel maks. 18.000 min⁻¹ Drivkraft - hovedspindel 10 / 15 kW Maks. drejningsmoment 130 / 87 Nm Værktøjsoptagelse HSK-A63 Drejbar NC: ° Bordopsamlingsflade 1.000 x 600 mm T-noter 9x 14 x H7 Maks. bordbelastning 700 kg Antal værktøjspladser 60 pos. Værktøjsoptagelse HSK-A63 Samlet effektbehov 49,7 kVA Maskinvægt ca. 11,0 t Pladsbehov ca. 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC - Bearbejdningscenter Universal DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 akser (+ NC-drejeenhed) - Svingbar fræsehoved

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, x-akse vandring 1.135 mm y-akse vandring 1.050 mm z-akse vandring 750 mm Styring: iTNC 530 Heidenhain Omdrejningstal – hovedspindel maks. 14.000 o/min Drivkraft – hovedspindel 19 kW Maks. drejningsmoment 100 Nm Værktøjsoptagelse HSK-A 63 Bordets opspændingsflade 1.400 x 1.050 mm Maks. bordbelastning 2.500 kg Maks. emnebredde 1.400 x 1.240 mm Maks. emnehøjde 750 mm Antal værktøjspladser 30 pos. Værktøjsoptagelse HSK-A 63 Maks. værktøjsdiameter 80 mm Maks. værktøjsdiameter med ledige nabopladser 160 mm Maks. værktøjslængde 365 / 395 mm Maks. værktøjsvægt 8,0 kg Span-til-span skiftetid 6,1 sek. Fremføringshastighed maks. 40.000 mm/min Hurtigløb 40 m/min Acceleration 6 m/s² Føringskraft (X / Y / Z) 14 / 20 / 14 kN Samlet effektbehov 44 kVA Maskinvægt ca. 14,4 t Pladsbehov ca. 6,0 x 5,0 x 3,3 m Nodpfjyztyajx Ac Hslb CNC bearbejdningscenter vertikal DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Spindeltimer: ca. 9.518 t - Produktionspakke: (Spånfører, kølevandsanlæg 600 l, papirbåndsfilter, indvendig kølevandstilførsel 40 bar / 23 l/min gennem spindelmidte) -Air Clear: Luftgardin til beskyttelsesglas

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Tekniske detaljer: X-akse vandring: 730 mm Y-akse vandring: 560 mm Z-akse vandring: 560 mm Omdrejningstal: 18.000 omdr./min Styring: HEIDENHAIN iTNC 530 Holder: SK 40 Værktøjsmagasin: 24 pladser Samlet effektbehov: 52 kVA Maskinvægt ca.: 6,7 t Simultan 5-akset bearbejdning, NC-rundbord D 600 integreret i fast bord 1.000 x 600 mm, Bordbelastning 500 kg, Styret NC-fræsehoved (B-akse), -120 til +30°, Spindelforskydning 100 mm, Måleprobe TS 640, BLUM-laser, Nlsdoy T Rq Hjpfx Ac Hjb Elektrisk håndhjul, BA 4, Sikkerhedspakke ved strømafbrydelse, Spåntransportør, Ingen intern køleanlæg! Ca. 87.000 tændingstimer, ca. 15.000 programkørsler Seneste kendte spindeludskiftning i 2022

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, x-akse 630 mm y-akse 560 mm z-akse 560 mm Bordets opspændingsflade 1000 x 600 mm Spindeltilslutning HSK 63 A Trinløs spindelhastighed 18.000 omdr./min Trinløse fremføringer x/y/z 0 - 30.000 mm/min Hurtiggående 30 m/min Antal værktøjsmagasinpladser 2 x 12 Værktøjsdiameter ved fuld bestykning 130 mm Nedpfoy Tyzujx Ac Holb Maksimal værktøjslængde 315 mm Maksimal værktøjsvægt 8 kg Indvendig kølemiddelforsyning 40 bar Styring HEIDENHAIN Styring MillPlus iT Maksimal bordbelastning 500 kg Samlet effektbehov 52 kVA Maskinens vægt ca. 6,5 t Maskinens dimensioner L x B x H: 3,40 x 1,86 x 2,42 m Tilbehør: måleprobe HEIDENHAIN, TS 640; elektronisk håndhjul, mekanisk maskinskruestik (bakke bredde 160 mm), spåntransportør, kølesystem med båndfilter.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, x-akse vandring 630 mm y-akse vandring 560 mm z-akse vandring 560 mm Styring: MillPlus HEIDENHAIN Bordstørrelse – langsgående 1000 mm Bordstørrelse – tværgående 600 mm Nlodpfx Aevwgp Usc Hjb Spindelhastighed 12000 o/min Antal akser 4 stk. Hurtiggående 30 m/min Værktøjsveksler 24-positioner Maskinens vægt ca. 9 t DMU 60 monoBlock er i meget god stand og straks tilgængelig. Tilbehør: - Måleprobe - Højtrykskøling (IKZ) 50 bar

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, maskine/køretøjsnummer: MBI19, Brugt APSOL casepacking-monoblok – årgang 2020 Tekniske specifikationer & præstationsdata Apsol Automatisk Kartonpakkemaskine fra 2020 er konstrueret til pålidelig sekundæremballering i industrielle miljøer. Den robuste opbygning og CE-godkendte konstruktion sikrer en driftsikker ydeevne med minimal nedetid, hvilket gør den til et fremragende valg til opgradering af en brugt tappe- eller emballagelinje. Hvert format har sit eget specialtilpassede gribehoved tilpasset produktet. For de anvendte formater var konfigurationen: 6x2. Producent: Apsol Årgang: 2020 Produktionseffekt: 7–9 kasser pr. minut El-tilslutning: 400 V AC, 50 Hz, trefaset (3ph+N+Jord) Installeret effekt: 26,5 kW Fuld belastningsstrøm: 49 A Kortslutningsfasthed: 10 kA Beskyttelsesklasse: IP54 Godkendelse: CE Avancerede automations- og styresystemer Maskinen er designet til driftssikker automatisering og sikrer stabile, gentagelige driftscyklusser under krævende emballageforhold. El-arkitekturen sikrer balanceret el-fordeling og motor-/driftsbeskyttelse. Operatøradgang og sikkerhedsafbrydere bidrager til høj produktivitet og personsikkerhed. - Trefaset el-tilslutning til industriel anvendelse - CE-godkendt design med integrerede el-beskyttelser - IP54 kabinet for støv- og stænkbeskyttelse - Brugervenligt operatørinterface for enkel opsætning og overvågning Integrering i produktionslinjer Maskinen kan let integreres i drikkevareproduktion og industripakningslinjer. Den er velegnet til inline-installation efter fyldere, etiketteringsmaskiner og inspektionssystemer, hvor den håndterer overgangen fra primær til sekundær emballering med stabil kapacitet. Konfigurationen muliggør synkronisering med upstream transportbånd og downstream kartonforsegling eller palleteringsudstyr. - Problemfri integration i tappe- og emballageudstyr - Kompatibel med fylde-, etiketterings- og inspektionsmoduler - Matcher effektivt med kartonforseglere, wrap-around pakkere og palleteringsanlæg - Ideel til opgradering af brugt tappeudstyr eller udvidelse af emballagesektioner Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik Byggeåret 2020 og verificeret eleffekt betyder en moderne maskinplatform klar til øjeblikkelig idriftsættelse. Løsningen udbydes som en brugt emballagemaskine i driftsklar stand, hvilket minimerer indkørselstid og muliggør hurtig opstart. Driftsydelse og alsidighed Med en kapacitet på 7–9 kasser pr. minut leverer denne Apsol maskine en pålidelig kombination af hastighed og driftssikkerhed, ideel til mindre og mellemstore produktionslinjer. Designet fokuserer på stabil kassehåndtering og ensartet pakkegeometri, hvilket understøtter kvalitetsorienteret drikkevareproduktion og generelle industrielle emballagebehov. Nlsdpfxsy Uvhao Ac Hob - Ensartet håndtering af kasser for stabil pakkedannelse - Gennemløb egnet til produktionslinjer med medium hastighed - Industrielt konstrueret for pålidelig drift og fleksibel integration

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2013, driftstimer: 31.460 h, vandring X-akse: 935 mm, vandring på Y-aksen: 850 mm, vandring på Z-aksen: 650 mm, controllerproducent: HEIDENHAIN, controller model: iTNC 530 HSCI, bordbelastning: 1.500 kg, spindelhastighed (maks.): 18.000 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 60, antal akser: 5, Denne 5-aksede DMG MORI DMU 85 monoBLOCK blev fremstillet i 2013. Den har en imponerende X-akse bevægelseslængde på 935 mm, en Y-akse på 850 mm og en Z-akse på 650 mm. Maskinen er udstyret med et robust bord med en diameter på 1.040 mm og en maksimal bordbelastning på 1.500 kg. Hvis du søger efter højkvalitets bearbejdningsmuligheder, bør du overveje det DMG MORI DMU 85 monoBLOCK vertikale bearbejdningscenter, som vi tilbyder til salg. Kontakt os venligst for yderligere oplysninger. • Maksimal fremføringshastighed: 40.000 mm/min • Bordstørrelse: Ø 1.040 mm • Kølevæske gennem spindlen: 20 bar • Driftsart 4: Bearbejdningsproceskontrol (bearbejdning med åben bearbejdningsdør tilladt) • Reparationer/vedligeholdelse: • C-akse pakning udskiftet kort efter garantiperioden (forbedret version) • Spindel udskiftet (05/2021) • Maskinen blev opmålt sidste år – cirkelinterpolation (ballbar) inden for tolerance • Typisk anvendelse: • Duraluminium-bearbejdning 80% totalt • 3-akse: 50% • 5-akse: 40% (op til 10% 5-akse kontinuert) Nljdsyt Rdrjpfx Ac Hjb Ekstraudstyr • Måleprobe: TS649 • Værktøjsprobe: Blum Laser • 3D quickSET • Elektrisk håndhjul • Skyllepistol • Spånbånd • 70-80 stk. HSK 63 værktøjsholdere (forskellige typer), herunder flere endefræsere, T-fræsere, 2 sæt KAISER borehoveder, JAGER 60.000 omdr./min. elektrisk spindel og mere. Teknisk specifikation Konus: HSK 63

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, driftstimer: 8.510 h, vandring X-akse: 730 mm, vandring på Y-aksen: 560 mm, vandring på Z-aksen: 560 mm, controllerproducent: SIEMENS, controller model: 840D solutionline, spindelhastighed (maks.): 18.000 o/min, spindelmotorens effekt: 15.000 W, antal akser: 5, Denne 5-aksede DMG MORI DMU 60 monoBLOCK blev produceret i 2010. Den har et arbejdsområde på 730 mm x 560 mm x 560 mm og et fast bord på 1.000 mm x 600 mm. Maskinen er udstyret med en motorspindel med 18.000 omdr./min. og har et styret NC-rotationsfræsehoved. Hvis du er på udkig efter højkvalitets bearbejdningsmuligheder, bør du overveje dette DMG MORI DMU 60 monoBLOCK vertikale bearbejdningscenter, som vi tilbyder til salg. Kontakt os for yderligere oplysninger. • Rotérbart fræsehoved: Styret NC B-akse med hydraulisk fastspænding • Spindelforskydning: 100 mm • Svingområde: -120° / +30° (X-aksens vandring reduceres med 100 mm) • Værktøjsskifter: Pick-up system, 24 magasinpladser • Bord: Fast, 1.000 mm x 600 mm • Styring: Siemens 840D solutionline • 3D-bane styring • 3D-bearbejdning, 3D-værktøjskorrektion • TRANSMIT lateral plantransformation (fræsning af cylindriske baner – TRACYL) • CompCad kompressor-funktion til højhastighedsbearbejdning • Driftsart 4 (manuel indgriben under åbne døre) • Probing og kalibrering: • 3D-måleprobe • 3D quickSET Toolkit til kontrol/korrektion af den kinematiske nøjagtighed på 5 akser • Drifttimer: 30.106 timer (spindel: 8.510 timer) • Bemærk: Softkey-tasterne på skærmen svigter indimellem; til betjening kan det være nødvendigt at benytte maskinens touchpad eller et eksternt tastatur. Ekstraudstyr • Spåntransportør • Option: 125 SK40 værktøjsholdere Teknisk specifikation Nlsdoy Ndkljpfx Ac Heb Konus størrelse SK 40

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, driftstimer: 11.223 h, spindelhastighed (maks.): 20.000 o/min, total højde: 800 mm, bordbredde: 650 mm, vandring X-akse: 750 mm, vandring på Y-aksen: 650 mm, vandring på Z-aksen: 560 mm, controllerproducent: HEIDENHAIN, controller model: TNC 640, antal pladser i værktøjsmagasinet: 60, antal akser: 5, Denne 5-aksede DMG MORI DMU 75 MonoBlock blev fremstillet i 2015. Maskinen har et X-akse-arbejdsområde på 750 mm, et Y-akse-arbejdsområde på 650 mm og et Z-akse-arbejdsområde på 560 mm. Den er udstyret med en spindelhastighed på 20.000 omdr./min. og et værktøjsmagasin med 60 pladser. Hvis du søger efter alsidige bearbejdningsmuligheder, bør du overveje DMU 75 MonoBlock universal-bearbejdningscenteret fra DMG MORI, som vi har til salg. Kontakt os for yderligere information. • Simultan 5-akse bearbejdning • Spindelkonus: SK 40 • Værktøjsmagasin: 60 pladser • Indvendig kølemiddelforsyning: 40 bar • Spindeltimer: 11.223 timer • Maskintimer: 32.851 timer • A-akse område: +/- 120 grader • C-akse område: 360 grader • Bord: Integreret CNC-drejebord (diameter 650 mm) med en bordflade på 800 x 650 mm • Opspænding: Hydraulisk fastspænding til svingrundbord • Probing: HEIDENHAIN-målesystem • Spånehåndtering: Spånbåndtransportør • Kølemiddel: Intern kølemiddelforsyning (ICS/IKZ) 40 bar • Kølemiddeltank: 600 liters kapacitet med papirbåndsfilter • Rengøring: Aftørringspistol • Udsugning: Udsugningsanlæg (tågeudskiller) • Bordtype: Integreret hældbart drejebord Yderligere udstyr • Infrarød måleprobe Nsdpfxoy Ndg To Ac Hjlb • Elektronisk håndhjul • Spånbåndtransportør • Intern kølemiddelforsyning med papirbåndsfilter • 3D-Quickset-forberedelse • Kølemiddelringdyse • Blæseluft • Driftsart 4 (BA4) • Vinduer i sikkerhedsglas • DMG Netservice-kunde • Valgfrit: Ca. 80 værktøjer tilgængelige Tekniske specifikationer Kølemiddel gennem spindel: Ja Konusstørrelse: SK 40

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, B-akse svingområde +/- -90° / +12° C-akse 360° Styring: HEIDENHAIN - Millplus Spindelhastighed: 12.000 omdr./min Pladser i værktøjsveksleren: 60 Værktøjsoptagelse: SK40 NC-rundbord diameter: 600 mm Opspændingsbord, fast: 1.000 x 600 mm Maks. bordbelastning: 500 kg 5-akse simultant bearbejdningscenter | DMG - DMU 60 monoBlock udstyret med højtrykskølevand (40 bar), 60-positioners værktøjsveksler, NC-rundbord, Renishaw måleprobe og spåntransportør. Yderligere udstyrsoplysninger: - NC-svinghoved B-akse Nlsdpfx Acsy A Tbye Hjb - NC-rundbord C-akse integreret i fast bord - Direkte målesystem i X/Y/Z (glasmålestænger) - Udsugning - 3D-Quickset - Håndhjul HR 410 Maskinen er i velholdt stand og kan til enhver tid besigtiges under strøm. Maskinvideoer fra fabrikslokationen deles gerne efter forespørgsel.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, Monoblok tappeanlæg fra den anerkendte producent Krones – model VHK 032 / SV 08. Maskinen er beregnet til aftapning af alkohol (vodka, likører, ikke-kulsyreholdige drikke) i glasflasker med aluminium ROPP-låg. Njdpfxeyxv Ihe Ac Hslb Tekniske data: Producent: Krones (Tyskland) Produktionsår: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Maskintype: monoblok (påfyldning + lukning) Kapacitet: ca. 10.000 flasker/time Fyldemaskine: 32 ventiler (tyngdekraftsystem) Lukker: 8 ROPP-hoveder (aluminium, f.eks. 28 mm) Teknisk stand: brugt maskine, tilstand som vist på billederne, serviceret og fuldt funktionsdygtig indtil produktionsstop.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Maskinen kan anvendes som et fuldt fungerende universalt bearbejdningscenter! Vi tilbyder: Fabrikant: DMG MORI Model: Lasertec 125 3D Hybrid Årgang: 2019 Styring: Celos med Siemens 840D sl Operate Tekniske data: Arbejdsgange: x-akse: 1.335 mm y-akse: 1.250 mm z-akse: 900 mm Drejeområde: 360° Svingområde: +/- 120° Hovedspindel: Maks. omdrejningstal – hovedspindel: 20.000 o/min Drevmotor hovedspindel (100/40%): 35 / 25 kW Maks. drejningsmoment: 130 / 86 Nm Rundbord: Borddiameter: c-akse 1.250 x 1.000 mm integreret i fast bord 1.400 x 1.000 mm Maks. bordbelastning: 2.000 kg Værktøjsveksler: Værktøjsoptagelse: HSK-63A Antal værktøjspladser: 60 pos Maks. værktøjsdiameter: 80 / 160 mm Maks. værktøjslængde: 500 mm Skifte tid (span til span): 6,5 sek. Fremføringer: Hurtiggang: 40 m/min Laserspecifikation: Lasertype: Fiberstyret diodelaser Effekt: 2.500 W Fiberdiameter: 600 μm, NA 0,22 Bølgelængde: 1.030 +/- 10 nm Fokuslængde: 200 mm Strålekvalitet: 66 mm mrad Effektstabilitet: maks. +/- 2% (2t) Inkl. pilotlaser: 600 – 700 nm Driftstimer: ca. 4.500 t Spindeltimer: ca. 1.910 t Tekniske egenskaber & tilbehør: - Automatiseret ind- og udskiftning af laserbearbejdningshoved til lasersputning og fræsebearbejdning - Produktionspakke, bestående af: - Kædebånd spånbåndstransportør - Kølevandsanlæg, tank 600 l - Papirbåndfilter - IKZ 40 bar - Spåneskyl i arbejdskammerdør Nledpfsyz Si Tsx Ac Hsb - Skyllepistol, 3 bar - Olie- og emulsionsdampudskilleranlæg - Køleanlæg, blæseluft via spindelcentrum - Måleprobe Infrarød, fabrikat Renishaw PP60 optisk (OMP60) - Værktøjsmåling i arbejdsrum, fabrikat Blum Laser - Forberedelse 3D quickSET - MPC – Machine Protection Control - 4-farvet signallampe - Optisk pulverflydesensor - Automatisk arbejdsrumsdør - Trådrist - Laser, bestående af: - Bearbejdningsoptik med fokuseringslinse - Brændvidde 200 mm - Bearbejdningsdyse til spotdiameter 3 mm - Vand-luft-køleanlæg for laser og bearbejdningshoved - 2. kollimationsoptik til laserspotdiameter 1,6 mm - Justeringskamera til laser-/dysejustering - inkl. adaptiv processtyring - inkl. udsugning med efterfiltersystem - aktivt lasersikkerhedsvindue - Udvidet pulverføder, bestående af: - Twinside system (dobbeltkanal materialetilførsel) - Materialekapacitet (2x): 5 l, transportmængde: 0,5 – 15 g/min - 2x gasmassemåler til konstant materialestrøm - Automatisk skift eller blanding via samtidige drift af begge pulverbeholdere via NC-kommandoer - Pulverovervågning og laserkamera - Elektronisk håndhjul - DECKEL MAHO MDynamics-pakke - ATC (Application Tuning Cycle) - Sikkerhedspakke ved strømsvigt Tilbehør, viste værktøjer og spændeudstyr medfølger kun, hvis angivet i tillægsinformationerne. Forbehold for ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt mellemsalg!

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder: Producent: DMG MORI Model: DMC 65 monoBlock med automation RS 3 Byggeår: 2018 Styring: Heidenhain TNC 640 Tekniske data: Akse vandringer: X-akse: 735 mm Y-akse: 650 mm Z-akse: 560 mm Hovedspindel: Omdrejningstal: 0 – 15.000 o/min Hovedspindel ydelse (100/40%): 21 / 16 kW Bordmål: Paletstørrelse: 500 x 500 mm Værktøjsskifter: Værktøjsoptagelse: SK 40 Antal værktøjspladser: 60 pos. Driftstimer: ca. 61.000 timer Spindeltimer: ca. 19.900 timer Tekniske egenskaber & tilbehør: - Lodret spindelhoved Nsdpoyzz Ewsfx Ac Holb - IKZ, 40 bar - NC-rotationsbord med paletbærer - 3 paletter - Lineært paletveksler, DMG Mori RPS 3 - Kølemiddelanlæg, tank 500 l - Spånskylning ved arbejdsrumsdør - Spåntransportør med integreret filterbånd - Kølemiddel ringdyse - Skyllepistol med pumpe, 2 bar / 40 l/min - Kølelufteenhed gennem spindelmidten - 3D-quickSET udvidelsespakke - Driftsart 4 - Elektronisk håndhjul Tilbehør, afbildede værktøjer og spændemidler medfølger kun, hvis nævnt i ekstra informationen. Ret til ændringer og fejl i de tekniske data samt mellemsalg forbeholdes!

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Brugt fyldemonoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA til eftergæret øl, årgang 2014 Denne fyldemonoblok tilbyder en kompakt og effektiv løsning til aftapning af eftergæret øl på glasflasker. Derfor har Alfatek konstrueret maskinen med et tyngdekraftbaseret fyldesystem, der sikrer en stabil proces i overensstemmelse med branchestandarder. Tekniske specifikationer for brugt fyldemonoblok ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl Nlsdpfev N Dcisx Ac Hjb ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA fyldemonoblok fra 2014 er udstyret med 7 faste fyldeventiler, specifikt udviklet til at håndtere øl i 0,33 L og 0,75 L glasflasker. Tyngdekraftpåfyldning forhindrer organoleptiske ændringer og reducerer markant risikoen for skumdannelse under aftapningen. Desuden har den integrerede kapselpåsætter 1 kapselhoved til 29 mm kapsler (kronkapsler), hvilket sikrer en tæt og effektiv forsegling. Dette kapslingssystem arbejder i synergi med det tyngdekraftbaserede påfyldningssystem for at opretholde stabilt tryk inde i flaskerne. Driftsdata Monoblokken har en kapacitet på op til 1.000 flasker i timen og er derfor ideel til små og mellemstore produktionslinjer. Flaskerne føres igennem systemet med urets retning, hvilket optimerer arbejdsgangen. Sammen med monoblokken medfølger transportører, som indgår i salget. Disse har følgende mål: 1,80 m i længden, maksimal bredde 52,5 cm, minimal bredde 25 cm. Med hensyn til el-specifikationer fungerer den brugte fyldemonoblok ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl ved 415V og 50Hz, hvilket gør den kompatibel med de fleste industrimiljøer. Sikkerhed og konstruktion for brugt fyldemonoblok ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl Maskinen er udstyret med sikkerhedsanordninger, der beskytter operatøren under drift. Den kompakte konstruktion måler 1.190 mm i bredden, 1.900 mm i længden og 2.330 mm i højden, hvilket muliggør nem integration i eksisterende produktionslinjer uden større ombygninger. Aktuel stand og tilgængelighed Fyldemonoblokken ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl er i øjeblikket opbevaret og er klar til inspektion og installation på et nyt produktionsanlæg. Med sin robuste konstruktion og avancerede tekniske egenskaber udgør den et driftssikkert valg for bryggerier, der søger en gennemprøvet og effektiv maskine. Denne monoblok er et værdifuldt aktiv til at øge produktionseffektiviteten. Samtidig er det en strategisk investering i et velholdt brugt anlæg. Hermed kan bryggerier optimere driften og samtidig begrænse investeringsomkostningerne. Maskinens kompatibilitet med gængse branchestandarder sikrer problemfri integration i forskellige produktionsmiljøer. Samlet set tilbyder denne maskine både effektivitet og driftssikkerhed, hvilket gør den til et praktisk valg til moderne tappeanlæg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Brugt Fyldemonoblok RIVI 50-60-12 12000 flasker/time Njdpfx Acevxum Dj Holb Tekniske specifikationer og driftsoplysninger for den brugte RIVI fyldemonoblok Den brugte fyldemonoblok RIVI 50-60-12 12000 flasker/time leverer høj effektivitet og driftssikkerhed via sit integrerede tapsystem. RIVI producerede maskinen i 2001, hvor skylning, påfyldning og kapsling er kombineret i én enhed, hvilket optimerer både pladsforbrug og produktionstid. Derfor egner denne brugte RIVI fyldemonoblok sig perfekt til virksomheder, der ønsker at effektivisere deres flasketapningsproces uden problemer. Monoblokkens specifikationer og flasketyper Model 50-60-12 håndterer PET-flasker med diameter mellem 50 og 95 mm og en højde fra 150 til 340 mm. Maskinen understøtter formaterne 1,5 L, 0,7 L og 0,5 L, hvilket øger fleksibiliteten for forskellige produktionsbehov. Produktiviteten ligger på 12.000 flasker i timen, hvilket gør maskinen ideel til mellemstore og større tapperier. Monoblokken måler 5370 mm (L) x 4070 mm (B) x 3000 mm (H), og vægten er 20.000 kg. Systemet roterer med uret, hvilket sikrer en konstant og uafbrudt produktionsstrøm. Skyllezone I denne sektion fastholder 50 tang-gribere flaskerne om halsen, så de står stabilt under hele skylleprocessen. Hver flaske udsættes kun for én behandling, hvor filtreret vand eller desinficerende væske effektivt fjerner støv og rester. Det synkroniserede rotationssystem sikrer, at skylningen dækker hele flaskens indvendige areal, mens det kontrollerede tømmesystem forhindrer ophobning af væske og kontaminering. Denne proces forbereder flaskerne optimalt til påfyldning uden at gå på kompromis med kvaliteten. Påfyldningszone Maskinen benytter et gravitation-letvakuum påfyldningssystem, som er ideelt til ikke-kulsyreholdige væsker som stille vand. Den kan dog også effektivt fylde danskvand ved nænsom trykregulering, hvilket minimerer gasudslip. Med rette modifikationer kan den håndtere visse læskedrikke, hvilket øger anvendeligheden. Påfyldningen sker via 60 dedikerede ventiler, som sikrer præcis produktgennemstrømning uden skumdannelse eller turbulens. Integrerede sensorer overvåger og regulerer konstant fyldningsniveauet, hvilket sikrer ensartet kvalitet selv ved høje hastigheder. Kapslingszone Kapslingssektionen råder over 12 hoveder til påsætning af plastskruelåg. Maskinen er udstyret med automatisk kapsilægger og et magasinkapacitet på 10.000 til 13.000 låg, og understøtter Neck 1881, low thread samt sportscaps. Systemet føder og placerer først låg automatisk over hver flaske. Dernæst skrues låget korrekt på med det korrekte drejningsmoment, hvilket skaber en tæt og hermetisk forsegling, der bevarer både kulsyre og produktets friskhed. Integrerede sensorer registrerer eventuelle fejlmonteringer og giver øjeblikkelig fejlmelding. Systemet reducerer dermed spild og sikrer samtidig pålidelig forsegling og effektiv drift.

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, Brugt Fyldemonoblok Cerma 1998 Cerma 46-MB fyldemonoblokken er et yderst effektivt og driftssikkert udstyr, produceret i 1998. Den står i øjeblikket på lager, men er klar til at blive taget i brug med det samme. Denne monoblok er specielt designet til fyldning af glas- og PET-beholdere med eddike og benytter en volumetrisk fyldemetode med faste dyser, hvilket sikrer præcis og ensartet fyldning. Monoblokken er udstyret med 23 ventiler, hvilket medvirker til en hurtig og effektiv fyldeproces. Derudover har den 4 kapselpåsætningshoveder til aluminiumsskruelåg, der sørger for sikker lukning af beholderne og forhindrer spild og lækager. Monoblokken kører mod uret (venstreløb), hvilket giver en jævn og problemfri drift. Nledpfx Acsvgupnj Hob Med hensyn til sikkerhed er Cerma 46-MB forsynet med alle nødvendige sikkerhedsfunktioner for at beskytte operatørerne og sikre produktets integritet. Der medfølger brugermanualer, så operatøren nemt kan sætte sig ind i betjening og vedligeholdelse af udstyret. Alt i alt er Cerma 46-MB fyldemonoblokken et kvalitetsprodukt, der egner sig perfekt til virksomheder, som ønsker at fylde store mængder eddike på beholdere. Med dens effektive fylde- og kapselpåsætningssystemer vil den være et værdifuldt aktiv på enhver produktionslinje. Den vejer samlet 4200 kg og er således et robust og holdbart anlæg, der er bygget til langvarig drift.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Brugt Fyldemonoblok MITSUBISHI op til 39.000 flasker/timen (BPH) Det er meget vigtigt at bemærke, at denne maskine er tiltænkt som supplement til dens tilhørende skyllemaskine: (klik her). Fyldemonoblokken Mitsubishi tilbyder en avanceret løsning inden for tappeindustrien. Den er specifikt designet til at håndtere et bredt udvalg af væsker og har en kapacitet på op til 39.000 flasker i timen. Tekniske specifikationer for Model FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fremstillede model FHRJ80M i 2016 for at imødekomme stigende krav til hastighed og præcision i tappeprocessen. Systemet er udstyret med 80 ventiler og doserer præcist baseret på vægt, hvilket minimerer spild markant. Derudover kan systemet fylde aluminiumflasker i forskellige størrelser fra 0,29L til 0,41L, hvilket gør det alsidigt til forskellige væsketyper – senest kaffe (maskinens seneste anvendelse), men også flydende sæbe, olie og spiritus. Tappe- og lukkefunktioner Mitsubishi FHRJ80M monoblokken integrerer endvidere en lukkefunktion med 24 hoveder til aluminiumsskruekapper på 28 mm og 38 mm. Maskinens medurs rotation gør integrationen i eksisterende produktionslinjer lettere. Den præcise lukning og den hurtige udførelse sikrer høj effektivitet, hvilket er afgørende for at bevare produkternes kvalitet samt beskytte emballagen under transport og opbevaring. Opbevaring og vedligehold Fyldemonoblok Mitsubishi opbevares p.t. på lager og er i fremragende stand, hvilket sikrer fuld funktionsevne og driftssikkerhed. Instruktionsmanualer tilgængelige, hvilket letter vedligeholdelse og reparation – vigtigt for at forlænge maskinens levetid og bevare optimal ydeevne. Integrerede sikkerhedsfunktioner beskytter både operatører og maskine, hvilket reducerer risikoen for ulykker. Nlsdpovgvlksfx Ac Heb Konklusion Den brugte Mitsubishi FHRJ80M fyldemonoblok udgør en optimal løsning for virksomheder, der ønsker effektivitet og driftssikkerhed inden for tappebranchen. Dens fleksibilitet til forskellige emballageformater og produkttyper, samt dens præcise tappe- og lukkemekanismer, gør den ideel til en bred vifte af industrielle anvendelser. Ved korrekt vedligeholdelse og forsvarlig drift kan denne monoblok levere høj ydeevne og markant optimere produktionsprocesser. Modellen både opfylder og overgår branchens forventninger til funktionalitet og performance.

Stand: brugt, Produktionsår: 1995, Brugt fyldetriblock GAI 12.1.16.1. 16 ventiler 2500 flasker/time Skyllemaskine med 12 gribere, der udfører en enkelt blæsebehandling med luft på flaskehalsen inden opretning. Karusselgribere manuelt højdejustérbare. Nodpfx Aovguz Doc Hjlb 1. 1-hoved station til vakuum og gasinjektion før fyldemaskinen med højdejustérbart hoved. 2. Fyldemaskine med 16 let-vakuumhaner i klokke. Fyldeklokken manuelt højdejustérbar. Mekaniske flaskeløfte-stempler med fjeder. 1 kapselpåsetter med 1 hoved til lige korkpropper. Niveauudligner før lukning med gasinjektion. I den brugte triblock findes vakuumsystemet før flaskelukning. Fyldehoved manuelt højdejustérbart. Hele stellet udført i rustfrit stål. Inddækning i rustfrit stål. Sikkerhedsafskærmninger hele vejen rundt. Flasketilførsel fra venstre. Årgang 1995, CE-mærket. Kapacitet ca. 2.500 flasker/timen med 0,75 l flasker.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Brugt Fyldemonoblok Kompass op til 12.000 flasker/time Oversigt og stand Den brugte fyldemonoblok Kompass op til 12.000 flasker/time er et integreret tappeanlæg, der aktuelt opbevares på lager. Maskinen er produceret af Kompass, model SK24 fra 2004, og er designet til at operere med en kapacitet på 12.000 flasker i timen (BPH). Den er ideel til påfyldning af juice i glasflasker, specielt i formaterne 0,237 og 1,0 liter. Skyllefunktion: Effektivitet og præcision Nedpfx Acovgt Uvj Hjlb Skyllefunktionen i den brugte monoblok Kompass har 24 gribere. Denne konfiguration sikrer en unik og præcis behandling af hver flaske. Skylleprocessens effektivitet er afgørende for at sikre slutproduktets integritet. Fyldesystem: Avanceret teknologi Fyldesektionen er udstyret med 24 ventiler. Den anvender et fyldningsprincip baseret på tyngdekraft og let undertryk, med faste dyser. Dette garanterer ensartet og præcis påfyldning, hvilket er essentielt for at bevare juicekvaliteten. Fyldetemperaturen holdes på 85 grader, hvilket er optimalt for juice. Lukker: Pålidelighed og sikkerhed Lukkeren er konfigureret til kapselpåføring med seks hoveder til kronkapsler. Denne del af den brugte Monoblok Kompass sikrer en sikker og holdbar lukning af flaskerne. Maskinen er udstyret med avancerede sikkerhedsfunktioner og leveres med omfattende vedligeholdelses- og driftsmanualer. Rotationsretningen er med uret. El- og lagerdata Maskinen drives ved 440V og 60Hz. Opbevaringen på lager sikrer optimal stand, så den er klar til øjeblikkelig ibrugtagning. Konklusion Den brugte Monoblok Kompass op til 12.000 flasker/time udgør en teknologisk avanceret løsning til tappeindustrien. Med en kapacitet på 12.000 flasker/time er den velegnet til mellemstore og store produktionsoperationer og tilbyder effektivitet, præcision og driftssikkerhed.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, Brugt Isobarisk Fyldemonoblok Alfatek 12/1 Introduktion til Isobarisk Fyldemonoblok Alfatek Den brugte Isobarisk Fyldemonoblok Alfatek 12/1 udmærker sig som en markant innovation inden for tappeindustrien. Denne maskine tilbyder enestående præcision og effektivitet; nærværende artikel har til formål at beskrive dens tekniske styrker og anvendelse i et professionelt miljø. Design og specifikationer Kernen i denne monoblok, ALFATEK 12/1-modellen, består af 12 selvnivellerende tappeventiler, der sikrer ensartet og præcis påfyldning af flasker. Den rustfri stålkonstruktion bidrager ikke blot til høj holdbarhed, men også til optimal hygiejne. Desuden giver dens kompakte størrelse en effektiv udnyttelse af pladsen i forskellige industrielle produktionsmiljøer. Avanceret Fyldeteknologi Et vigtigt element ved Isobarisk Fyldemonoblok Alfatek er afgasningsstationen, der effektivt fjerner restluft og bidrager til at bevare kvaliteten af det tappede produkt. Maskinen er desuden udstyret med vakuum- og gasinjektionsstation, hvilket muliggør præcis styring af fyldemiljøet og dermed optimering af processen til forskellige væsketyper. Alsidighed og Fleksibilitet Maskinen er udstyret med en enkelt-hoved kapselpåsætter med AROL-hoved, hvilket gør det muligt at benytte både champagnekorker og lige korkpropper. Dette giver stor fleksibilitet i forhold til flasketyper og produkter. Endvidere kan Alfatek-monoblokken håndtere to flaskestørrelser, hvilket øger anvendeligheden. Flaskerne føres ind fra venstre, hvilket gør maskinen velegnet til forskellige linjearrangementer. Sikkerhed og Vedligeholdelse Nlodpfsvgt Txex Ac Hjb Maskinens design rummer omfattende sikkerhedsforanstaltninger, som sikrer tryg drift og reducerer risikoen for uheld. Desuden medfølger brugs-, vedligeholdelses- og reservedelsmanual, hvilket forenkler det løbende vedligehold. Regelmæssig service garanterer høj driftssikkerhed og lang levetid. Ydeevne og Driftssikkerhed Maskinen har været i drift indtil november 2022 og har vist sig at være både stabil og pålidelig i produktionen. Med en kapacitet på 1500 flasker i timen opfylder den kravene til højvolumen linjeres produktion. Dens robuste design og avancerede teknologi gør den til et værdifuldt aktiv i tappeindustrien. Konklusion på Isobarisk Fyldemonoblok Alfatek Sammenfattende er den brugte Isobarisk Fyldemonoblok Alfatek 12/1 ikke bare en maskine, men et vidnesbyrd om avanceret teknisk udvikling inden for tapning. Kombinationen af præcision, alsidighed og effektivitet gør den ideel til professionelle tappeanlæg og en fornuftig investering for virksomheder, der ønsker at optimere deres tappeprocesser.