Brugte Mælk til salg (214)

Betingelse: brugt, driftstimer: 28.900 h, Brugt Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk, kapacitet 7.500 flasker i timen, konstrueret specifikt til aseptisk forarbejdning og emballering af UHT-mælkeprodukter i 200 ml Slim kartonformat. Dette industrielle tappeanlæg består af originale Tetra Pak-maskiner, herunder Tetra Pak TBA/19-30V aseptisk fylder, integreret med et Tetra Pak automatisk transportørsystem udstyret med Easy Ride akkumuleringssystem, en automatisk sugerørsapplikator (TSA 21) og en sekundær pakkemaskine (CBP 70). Hver komponent er konstrueret til kontinuerlig drift og problemfri integration, hvilket sikrer produktsikkerhed, høj driftseffektivitet og overholdelse af internationale standarder for langtidsholdbare mejeriprodukter. Hele linjen er designet til aseptisk forarbejdning og håndterer formning, fyldning, lukning, montering af tilbehør og sekundær pakning af UHT-mælk i en fuldt automatiseret sekvens. Processen sikrer højt hygiejneniveau, emballageintegritet og linjeeffektivitet, hvilket understøtter produktion i industriel skala. Aseptisk fyldesektion og produkthåndtering Dkjdpfoxcwxtex Adnou Centralt i linjen findes Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–30V fyldemaskinen dedikeret til produktion af 200 ml Slim kartoner. Den aseptiske konfiguration omfatter sterilisation af emballagematerialet gennem et hydrogenperoxid (H₂O₂) bad, efterfulgt af tørring med steril luft, hvilket sikrer fuldstændig mikrobiel dekontaminering af kartonens indvendige overflader før fyldning. Fyldningen foregår i et kontrolleret sterilt kammer, som opretholder positivt trykisolation fra omgivelserne og garanterer UHT-mælkens mikrobiologiske sikkerhed under emballering. Fyldesystemet benytter et højpræcist volumetrisk doseringshoved med elektronisk flow- og niveaustyring, hvilket garanterer ensartet og gentagelig fyldning af hver emballage. Forsegling af kartonen (både langsgående og i toppen) sker ved varmeforsegling, hvilket sikrer tæt lukning og emballageintegritet. Alle væsentlige mekaniske processer styres af et integreret automationssystem, der kontinuerligt overvåger og regulerer temperatur, tryk og exposure-tider i hver kritisk fase af cyklussen. Automation, kvalitetskontrol og slutpakning Dette brugte Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk 7.500 bph er fuldautomatisk med centralstyret betjeningspanel, der håndterer alle driftsparametre i realtid for fyldemaskinen og tilkoblede maskiner. Hver sektion er udstyret med sensorer, fotoceller, sikkerhedsenheder og operatørpaneler til procesdiagnostik og finjustering. Maskinerne kommunikerer via standardiserede fieldbus-systemer og faste kabeltilslutninger, hvilket sikrer perfekt synkronisering under formatændringer og start-stop cyklusser. Produkttransporten håndteres af Tetra Pak Package Conveyor 21 systemet, integreret med Easy Ride akkumulationsmodul. Det garanterer skånsom håndtering og kontinuerlig justering af kartoner mellem hver fase samt buffer på ca. 3 minutter, som kompenserer for mindre driftsstop og forhindrer væltning af emballager.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1991, Gærtank, isoleret, fremstillet af rustfrit stål, glykolkølet. Maskine (tilføjelse): Dobbeltvægget tank (kølbar) Kapacitet: 16 hl Bredde: ca. 1,4 m Højde: ca. 2,1 m Form: fladkonisk Betjening/styring: manuel Materiale: rustfrit stål 1.4301 Placering: opretstående Dsdpfew Tlhrsx Adnsku Grundkonstruktion: på 4 ben Udstyr: dobbeltvægget med fuld kappekøling, prøvetagningshane, mandeluge, passende rørsystem og produktpumpe.

Betingelse: brugt, Fabrikant: Alfa Laval Model: MRPX214 TGV-74 Funktion: Vallee- eller flødecentrifuge Kapacitet: 10.000-12.500 liter/time Motoreffekt: 15 kW El: 380 V/50 Hz/3 faser Tromleomdrejningstal: 1450 o/min Værktøj Bundplade ny Betjeningspanel nyt Vandsystem (ventiler, trykbeholder, tilslutninger osv.) Dkedjuruhdjpfx Adnju Service og reservedele: Dairy Machinery UK

Produktionsår: 1990, Betingelse: klar til brug (brugt), Maskinen blev brugt til påfyldning af 10 liters mælkeslanger. En anden identisk maskine er til rådighed som reservedelsdonor. Dkodpfxjir U S Ro Adnsu

Betingelse: god (brugt), ALA kogegryde. DESIGN PRESSURE - Primary - VAC -30bar. Secondary - 3.0bar. TEST PRESSURE. - Primary - 3,9bar. Secondary - 5,2bar. DESIGN TEMP, min/max. Primary - -5/144 grader. Dksdpfein N Auox Adneu Secondary - -5/144 grader. VOLUME. - Primary - 213L. Secondary - 19L.

Betingelse: brugt, driftstimer: 5.500 h, Brugt tappeanlæg SIG til mælk og juice årgang 2023 Oversigt over SIG tappeanlæg til mælk og juice Det brugte tappeanlæg SIG til mælk og juice fra år 2023 leverer en komplet løsning til aseptisk emballering af flydende fødevarer. Producenterne har udviklet anlægget til højkapacitetsproduktion med en ydeevne på op til 24.000 flasker i timen, hvilket gør det særligt velegnet til tapning af UHT-mælk og frugtsaft. Alle hovedmaskiner blev leveret i 2023, bortset fra et formatkit tilføjet i 2024, hvilket sikrer at anlægget opfylder gældende industristandarder og sikkerhedskrav. SIG CFA 1224-37 fylde- og steriliseringssystem Djdpoxcwxmjfx Adnsku SIG CFA 1224-37 fyldemaskinen er kernen i det brugte SIG tappeanlæg til mælk og juice årgang 2023. Maskinen er udviklet til at håndtere følsomme væsker under sterile forhold. Systemet inkluderer en hydrogenperoxid-forsyningsenhed fra SIG, der steriliserer emballager under pakkeprocessen. Anlægget har kørt i 5.400 timer, hvor SIG’s tekniske team har udført planlagt vedligehold i samlet 4.000 timer, hvilket sikrer mekanisk pålidelighed og høj hygiejne. Resultatet er høj driftstid og minimal produktionsrisiko. Hjælpeudstyr til linjebalancering og tilbehørsapplikation For at optimere procesflowet balancerer Meurer bufferbordet for- og efterfølgende maskiner og sikrer konstant linjehastighed og reduceret nedetid. Derudover påfører Geyssel sugerørsapplikatoren automatisk sugerør på portionspakninger. Disse enheder er integreret for at støtte fleksible produktionslayouts og emballagevarianter og egner sig f.eks. til producenter, der fokuserer på skolemælk eller portionspakkede juice. Sekundæremballage og slutlinjesystemer Meurer papkassepakkeren foretager automatisk sekundæremballering i bølgepapkasser og er synkroniseret med fylde- og forseglingsudstyr for en gnidningsfri proces. SIG’s sterile luft-enhed forsyner og udsuger filtreret luft for at sikre aseptiske zoner i anlægget – afgørende under strenge fødevaresikkerhedsregler. Systempålidelighed er derfor en nøglefaktor for kvalitetssikring. Luftbehandling og dampgenereringsenheder Blandt hjælpeudstyret sørger Balance Air Equipments wet scrubber (2.500 CFM) for at rense udsugningsluft ved at neutralisere flygtige stoffer, som opstår under produktionen, hvilket hjælper med at opfylde miljøkrav. Dampskaberen (150 kg/h) fra Forbes + NSK Engineers leverer nødvendig termisk energi til CIP-cyklusser og sterilisering, så operatørerne effektivt kan opretholde hygiejne og anlægsrenhed. Disse enheder bidrager desuden til bæredygtighed og driftssikkerhed i produktionen. Ekstra formatkit for produktionsfleksibilitet I 2024 blev et 65 ml – 1X100 formatkit tilføjet for at øge systemets alsidighed.

Betingelse: brugt, Benhil 8358 & 8535 smørportionspakkemaskiner med dobbeltfyldning / Format: 25 x 41 mm / Tragt i rustfrit stål / 90 graders papirindføring / Kapacitet: op til 510 stk. pr. minut. Benhil 8358 & 8535 smørportionspakkemaskiner med dobbeltfyldningsstationer: Papirindføring, papiropdeling, papirformning, fyldning, pakning, presning, udløbsbånd, halvautomatisk rotationskartonpakkemaskine. Kapacitet: 420–510 stk. pr. minut, afhængigt af produktets vægt. Format: 25 x 41 mm (10 g) rektangulær Fyldning: Dobbeltfyldning med volumetrisk dosering for præcision og kompensation Produktindføring: Tragt i rustfrit stål med sneglskruer Papirindføring: I 90-graders vinkel for ensartet papirtildeling Produkter: Smør, fedt, gær, margarine osv. Vægt: 5000 kg Kapacitet: maks. 510 stk./minut Kartonpakker mærke: Benhil Nominel kapacitet: 480 stk./minut Fyldevoluminer: 6–20 gram højnøjagtig stempelfylder Fotocelle-papirkorrektion: Tilgængelig Produktionsår: 2001 Dkedpfx Asurulcsdnsu Tragtkonstruktion: Rustfrit stål Betjeningspanel: Originale Benhil-betjeningselementer med robuste knapper Inverter-hastighedsregulering: Inkluderet Automatisk smøring: Inkluderet Reservedele: Tilgængelige via IMA Dimensioner: 390 x 250 x 280 (L x B x H) inkl. kartonpakker Sikkerhedsanordninger: Bygges på bestilling Kartonpakkemodel: Benhil 8535 Pr. karton: 200 x 10 g mekanisk rotationskartonpåfyldning med portioner Kasseformat: 200 stk. (25 x 41 mm)

Betingelse: brugt, Brugt fyldelinje til mælk i PET-flasker og yoghurt i glas fra 2005 Dksdpfxovphz Ns Adnou Denne linje består af en Weightpack fyldemonoblok, model WET 8-8-4-282. Systemet blev bygget i 2005 med fokus på høj driftseffektivitet og præcis påfyldning af mejeriprodukter. Linjen har derfor kapacitet til at fylde 2500 PET-flasker med mælk og 4500 yoghurtglas à 125 g pr. cyklus. Fyldesystem – tekniske specifikationer Fyldemonoblokken fungerer med specifikke formater: 0,5 L og 1,0 L PET-flasker til mælk samt 125 g glas til yoghurt. Maskinen er desuden udstyret med sikkerhedsafskærmninger for at sikre operatørbeskyttelse under tapning. Fyldeprocessen omfatter en skyller med 8 gribere og en ozonbehandling for effektiv sanering af emballager. Fylderen har 6 hoveder med gravitationspåfyldning og bevægelige dyser, hvilket optimerer produktflowet og reducerer risikoen for kontaminering. Der anvendes to forskellige lågtyper. En 38 mm skruelåg til PET-flasker i forskellige størrelser. Alternativt kan hovedet i kapselmaskinen udskiftes, så den benytter et tryklåg – her et 56 mm låg, der passer til glas. Etiketteringssystem i tappe-/fyldelinje til mælk og yoghurt Etiketmaskinen (Packlab model WINC CWT 40, årg. 2005) har sikkerhedsafskærmning og påfører selvklæbende etiketter. Et fotoelektrisk centreringssystem sikrer præcis etiketplacering. Justering til formatafvigelser sker manuelt ved applikatorhovedet. Hele processen styres pålideligt af en Siemens PLC. Yderligere egenskaber ved linjen Den brugte fyldelinje inkluderer også et afsluttende akkumuleringsbord, som sikrer kontinuerlig produktionsflow og minimerer maskinstop. Systemet er fuldt funktionsdygtigt og klar til installation og øjeblikkelig ibrugtagning. Konklusion – tappe-/fyldelinje til mælk og yoghurt Med den tekniske konfiguration og de avancerede funktioner udgør linjen en effektiv løsning til produktion af mælk og yoghurt med høj hygiejne, sikkerhed og nøjagtighed. Funktioner som ozon-dekontaminering, gravitationspåfyldning og pålidelige automationskomponenter gør linjen ideel til mejerier med krav om høj kvalitet og produktionseffektivitet. Disse egenskaber sikrer også langtidsholdbar drift og høj ydeevne.

Betingelse: brugt, NYE SMØREKSTRUDERE OG FORMMASKINER Ny, halvautomatisk smøreekstruder, form- og skæremaskine monteret på en komplet ramme af rustfrit stål med betjeningspanel. To snekketransportører af rustfrit stål samt tragt af rustfrit stål. Skæretråde på udløbsbåndet gør maskinen brugervenlig. Ekstruder-, form- og skæremaskine med nødstopknap. Varetilstand: Ny Skimmelsprøver: TECAFORM AH Blå Vores nye, specialudviklede ekstruderudløb TECAFORM AH Blue opfylder alle gældende krav til identifikation ved fødevarekontakt: - Europæisk forordning (EF) nr. 10/2011 og senere ændringer - Europæisk forordning (EF) 1935/2004 - Forordning (EF) nr. 2023/2006 (GMP) - FDA §21 CFR 177.2470 Vi benytter komponenter i høj kvalitet i den nye DMUK EXSH 1-serie med certificerede reduktionsstykker, komponenter i rustfrit stål samt kundetilpassede styreenheder. Maskinbygning og -design: Erfarne ingeniører og designere arbejder med et bredt sortiment af værkstedsmaskiner, CNC, plasmaskærere og formgivningsudstyr. Vi tilbyder maskiner af højeste kvalitet med konkurrencedygtige leveringstider. Anvendelse: Smør og forskellige viskose pastaer Konstruktion: Fuldt i rustfrit stål og glasblæst for en hård og modstandsdygtig overfladefinish. Former og størrelser: Vælg din egen form og størrelse. Kapacitet: Afhængigt af model tilbyder vi maskiner til blokke fra 50 g op til 25 kg i kasser. Tragtvolumen ved ekstrudere: 18 liter og 50 liter. Kontrolpanel: Smørarbejdsknap, smøreekstrudeknap, start/stop. Sikkerhed: Maskinen er udstyret med et beskyttelsesdæksel i rustfrit stål, som stopper maskinen, hvis den åbnes. Skæring: Skæretråde sænkes manuelt og stopper samtidig maskinen. Udløb: Afgangsbåndet er udstyret med ruller af rustfrit stål, der sikrer, at produktet glider glat ud uden at hænge fast eller ændre form. Elektricitet: Maskinen kan leveres til enten enfaset 220 V/50 Hz, trefaset 400 V/50 Hz eller amerikansk strømforsyning 60 Hz. Vælg ved bestilling. Leveringstid: 5 uger Dodpfx Adourulpsnjku Garanti: 12 måneder Reservedele: Molkereimaskiner UK

Betingelse: brugt, Forarbejdnings- og påfyldningslinje til mejeriprodukter op til 20.000 L/dag Denne forarbejdningslinje håndterer effektivt mængder mellem 15.000 og 20.000 liter mælk dagligt. Den sikrer dermed høj effektivitet og den bedste kvalitet af de færdige produkter. Kapaciteten muliggør en høj daglig produktion, hvilket er afgørende for storskala drift. Emballeringskapacitet Liniens specialiserede emballeringssystem håndterer sikkert forskellige typer mejeriprodukter. Eksempelvis pakkes mælk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighed på 2.400 stk/timen. Ydermere emballeres yoghurt og kefir i beholdere på 410 g og 180 g med en kapacitet på 3.000 stk/timen, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter ved 1.000 stk/timen. Ligeledes pakkes creme fraiche i både 1.000-grams beholdere og skåle, hver med en kapacitet på 3.000 stk/timen. Ost pakkes tilsvarende i beholdere til frisk ost á 5,0 kg og 10,0 kg samt i vakuumfolie til skiveskåret ost på 500 og 1.000 gram. Maskinspecifikationer Udstyret er produceret i Italien, Slovenien og Serbien i perioden 1999–2016 og afspejler høj kvalitet og holdbarhed. Mælkemodtagelses-enheden er udstyret med digitale tællere og skumfjerner opdateret i 2014. Linjen inkluderer horisontale og vertikale tanke med kapaciteter op til 3.200 liter – ideelle til opbevaring og køling. Fermenteringstanke og påfyldningslinjer Isolerede duplikatorer med dobbeltvægge og planetariske omrørere understøtter fermenteringen og sikrer ensartethed under processen. Automatiske påfyldningslinjer distribuerer creme fraiche, yoghurt og mælk i varierende emballageformater for at maksimere produktivitet og minimere driftstop. Ekstraudstyr og vedligeholdelse Linjen omfatter også tilbehør som triblender til mælkepulver, vakuumpakkemaskiner til ost og kølesystemer til lagerfaciliteter. Disse komponenter er afgørende for forlænget holdbarhed og fødevaresikkerhed. Udstyret er løbende blevet serviceret og vedligeholdt indtil produktionen stoppede i 2020, hvilket dokumenterer vedvarende fokus på driftssikkerhed og vedligehold. Konklusionen er, at denne linje er konfigureret til at levere høj kapacitet, stor alsidighed og langtidsholdbar drift – nøglepunkter for industrien inden for storskalaproduktion af mejeriprodukter. Komponentspecifikationer: Dksdpfjvgvrwex Adnou Mælkemodtagelsesenhed - Digital tæller med skumfjerner (opdateret 2014) - Horisontal tank (lactofreeze), kapacitet 3.200 l, køling på freon – 3 stk - Vertikal tank, kapacitet 3.000 l – 2 stk Pasteuriseringsenhed - Flowpasteurisator med holdetank, kapacitet 2.000 l - Separator (selvrensende), kapacitet 2.000 l - Homogenisator kapacitet 2...

Betingelse: generelrenoveret (brugt), EGLI 1700 smørmaskinen har en kapacitet på 900 liter fløde med et smørudbytte på 60 %. Maskinens produktberørte overflader er fremstillet af rustfrit stål 316L. Gearkasse og motorer er belagt med lakeret metal. Maskinen har kun været lidt i brug efter en komplet renovering i 2022. Nyt betjeningspanel til start af maskinen. Smørtromle: EGLI Model: 1700L total kapacitet Flødkapacitet: 850L S.N: DM1700UK Stand: Renoveret Tilgængelig: Straks Dedsw A H Dzepfx Adneku Placering: På lager

Betingelse: brugt, driftstimer: 46.138 h, Brugt Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk, kapacitet 7.500 flasker/time, konstrueret specifikt til aseptisk forarbejdning og pakning af UHT-mælkeprodukter i 200 ml Slim kartonformater. Dette industrielle tappeanlæg består af originalt Tetra Pak-udstyr, herunder Tetra Pak TBA/19-10V aseptisk fyldemaskine, integreret med et Tetra Pak automatisk transportsystem udstyret med Easy Ride-akkumulering, en automatisk sugerørsapplikator (TSA 21) samt en sekundær pakkeenhed (CBP 70). Hvert komponent er designet til kontinuerlig drift og sømløs integration, hvilket sikrer produktsikkerhed, høj driftseffektivitet og overholdelse af internationale standarder for langtidsholdbare mejeriprodukter. Hele anlægget er bygget til aseptisk forarbejdning og håndterer formning, fyldning, lukning, tilbehørsapplikation og sekundær pakning af UHT-mælk i en fuldt automatiseret sekvens. Processen sikrer høj produktionshygiejne, emballageintegritet og linjeeffektivitet til industriel stordrift. Aseptisk fyldesektion og produkt-håndtering Dkedpfx Asw Hb Ipsdnsu Kernen i denne linje er Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V fyldemaskinen, dedikeret til produktion af 200 ml Slim-kartoner. Den aseptiske konfiguration inkluderer en steriliseringsproces af emballagematerialet via et hydrogenperoxid (H₂O₂) bad, efterfulgt af tørring med steril luft. Dette sikrer fuldstændig mikrobiologisk dekontaminering af kartonens indvendige overflader før fyldning. Fyldningen sker i et kontrolleret sterilt kammer, der opretholder positivt tryk isoleret fra omgivelserne, hvilket garanterer den mikrobiologiske sikkerhed af UHT-mælken under pakningen. Fyldesystemet anvender et præcisionsvolumetrisk doseringshoved med elektronisk flow- og niveaukontrol, hvilket sikrer ensartet og gentagelig påfyldning af hver pakning. Lukning af kartonen (både langsgående og øverste samling) foretages via varmeforsegling, hvilket sikrer tæt lukning og emballageintegritet. Alle væsentlige mekaniske operationer styres af et integreret automationssystem, der løbende overvåger og regulerer temperatur, tryk og eksponeringstider for hver kritiske procesfase. Automation, kvalitetskontrol og slutpakning Dette brugte Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk, 7.500 flasker/time, er fuldautomatisk via et central kontrolpanel med realtidsstyring af alle driftsparametre for fylderen og tilhørende maskiner. Hver sektion er udstyret med sensorer, fotoceller, sikkerhedssystemer og operatørpaneler til procesdiagnostik og finjustering. Maskinerne kommunikerer via standardiserede fieldbus-systemer og hardwired forbindelser, hvilket sikrer perfekt synkronisering ved formatændringer eller start/stop-cyklusser. Produkthåndtering varetages af Tetra Pak Package Conveyor 21 systemet, integreret med Easy Ride akkumulator. Det sikrer skånsom transport og kontinuerlig justering af kartoner mellem hver fase, samtidig med en buffer på ca. 3 minutter til at kompensere for mindre nedetid nedstrøms og for at forhindre væltning af kartoner.

Betingelse: brugt, TREPKO PKG 1 er udstyret med ét trin for alle stationer. Fyldehovedet er designet til påfyldning af forskellige produkter, såsom yoghurt, fløde, saucer, mælk, frugtstykker på 1 cm, vaniljebudding m.m. På grund af den enkle vedligeholdelse anbefales disse maskiner især til produktionslokaler, hvor der ønskes en konstant produktivitet. Trepko-bægerfyldere drives hovedsageligt af en hovedmotor, som omsætter bevægelsen til et INDEX-gear og sender signaler til luftcylindrene, så de aktiveres på de enkelte stationer. Fyldningsmængderne afhænger af kundens krav, derfor ligger standardvolumen pr. bæger på 50–500 ml. Efter ønske kan vi øge fyldningsvolumenet ved at forstørre diameteren på fyldcylinderen. Maskinen har været anvendt til påfyldning af ost i små rektangulære bægere. Hvis der ønskes omstilling til bægere med en udvendig diameter på 71, 75, 80 og 95 mm kan vi tilbyde denne service internt. Kontakt os for yderligere information. Dkjdpfx Adjuruf Ajnju Kapacitet: 2400 bægre/t (40 bægre pr. minut) Fyldningsvolumen: 50-500 g Forfyldning: Frugt eller aromaer Bægerudtag: Automatisk Låg-applikator: Automatisk Forsegling: Automatisk Udgangstransportør: Automatisk El: 3 faser / 50 Hz Betjeningspanel: PLC SIEMENS Bægerformat: I øjeblikket rektangulært. Efter ordre kan vi tilpasse til din bægerstørrelse Placering: PÅ LAGER Salg: Maskinen kan sælges "som beset" - der kræves stadig nogle vedligeholdelsesarbejder - eller den kan leveres fuldt renoveret. Kontakt os for yderligere information.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2005, Brugt fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph Tekniske specifikationer for den brugte monoblok GALDI Den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph tilbyder høj ydeevne og pålidelighed til produktion af friske flydende produkter såsom mælk, fløde og frugtjuice. Maskinen håndterer op til 3000 kartoner i timen og er således ideel til mellemstore produktionsanlæg, der kræver hurtig og ensartet output. Maskinen udmærker sig derfor både i hastighed og effektivitet. Produktionskapacitet og kartonspecifikationer Galdi har udviklet RG50-modellen til at håndtere op til 3000 kartoner pr. time. Maskinen understøtter kapaciteter på 0,25, 0,50 og 1 liter, med kartoner målt 70 x 70 mm i B-stil. Disse specifikationer sikrer, at monoblokken effektivt kan pakke forskellige formater, samtidig med at høj driftseffektivitet bevares. Dette giver alsidighed til forskellige emballeringsbehov. Strømforsyning og energiforbrug Denne monoblok forbruger 20 kW og opererer ved 380V og 50Hz. Disse energikrav er standard for industrielle maskiner i denne klasse. Produktionsanlæg skal derfor sikre, at deres el-infrastruktur kan understøtte disse krav for at undgå kompatibilitetsproblemer eller driftsforstyrrelser. Omhyggelig planlægning vil desuden forhindre unødvendige forsinkelser i produktionen. Produktionsår og driftsforhold Galdi producerede den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph i 2005. Maskinen har haft 22.506 driftstimer, men blev fuldt serviceret i 2019 og er fortsat fuldt funktionsdygtig. Maskinen er aktuelt opmagasineret og sælges i "as is"-stand. Den seneste vedligeholdelse sikrer driftssikkerheden og øger dens værdi. Dimensioner og vægt Dkedpfovgvguex Adnju Maskinens mål er 4,70 meter i længden, 2,45 meter i bredden og 2,85 meter i højden, med en samlet vægt på 2500 kg. Disse kompakte dimensioner muliggør nem integration i eksisterende produktionsopstillinger. Produktionsteams skal sikre tilstrækkelig plads til installation og fremtidig vedligeholdelse. Korrekt planlægning af arbejdsområdet garanterer en problemfri installation. Kompatible produkter Den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph behandler friske flydende produkter såsom mælk, fløde og juicer. Teknologien bevarer kvaliteten af de følsomme produkter og opretholder deres organoleptiske egenskaber under hele tappeprocessen. Operatører skal sikre, at produkterne opfylder maskinens specifikationer for at undgå kvalitetsproblemer eller produktionsstop. Overholdelse af disse krav sikrer en problemfri drift. Konklusion Sammenfattende tilbyder den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph en pålidelig og alsidig løsning til anlæg, der tapper friske flydende produkter. Maskinens evne til at håndtere flere kartonformater og dens velholdte stand gør den til et omkostningseffektivt valg for dem, der søger en effektiv brugt maskine. Med korrekt installation og konfiguration kan maskinen optimere produktionen og maksimere tappeeffektiviteten.

Betingelse: brugt, driftstimer: 50.000 h, Brugt KRONES aftapningslinje med aseptisk fyldning, 36.000 flasker/time Den brugte KRONES aftapningslinje med aseptisk fyldning (36.000 flasker i timen) er en særdeles effektiv løsning til drikkevare- og mejeriindustrien, der lever op til både produktivitets- og kvalitetskrav i højkapacitetsmiljøer. Systemet sikrer den højeste standard for sterilisation, hvor produktets organoleptiske egenskaber og fødevaresikkerhed bevares. Linien er desuden konstrueret til at opretholde en ensartet ydelse selv ved lange produktionskørsler. Procesforløbet kombinerer Blow-Fill-Seal (BFS) og våd aseptisk teknologi, hvilket garanterer fuld aseptisk integritet gennem hele produktionsflowet. Dsdsv Ew E Aepfx Adnsku Hastighed og kapacitet Den brugte aseptiske KRONES-linje håndterer 36.000 flasker pr. time (bph) i 500 ml-format og er dermed velegnet til produktion i stor skala. Systemet er egnet til PET-beholdere og understøtter forskellige formater, herunder 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L og 1,0 L. Derudover kan systemet tilpasses fra 250 ml op til 1,5 L flasker, hvilket giver stor fleksibilitet i produktionen. Denne alsidighed gør linjen ideel til mange applikationer i drikkevareindustrien, såsom mælk, juice, te og smagsat vand. Linjen kan dermed nemt skifte mellem forskellige markeder og produktionskrav via justering af flaskestørrelse og produkttype. Aseptisk fyldeteknologi i KRONES-linjen Linjen er udstyret med et aseptisk fyldesystem, der eliminerer mikrobiologisk kontaminering. Sterilisations- og fyldeprocesserne gennemføres i lukkede aseptiske forhold, hvilket mindsker behovet for konserveringsmidler og sikrer lang holdbarhed uden køling. Teknologien er især vigtig for følsomme produkter som mælk og frugtjuice, der kræver avanceret sterilisation for at bevare næringsstoffer og naturlige egenskaber. Linjen sikrer således, at alle produkter lever op til de højeste kvalitets- og sikkerhedsstandarder. Den aseptiske teknologi er baseret på elektroniske volumetriske fyldeventiler med en nøjagtighed på ±0,3 % og understøtter både koldfyldning ved 20 °C og fyldning ved omgivelsestemperatur. Systemet benytter en våd steriliseringsproces med pereddikesyre (PAA) eller brintoverilte, opnår kontakttider på under 8 sekunder og efterlader restprodukter på under 0,1 ppm. Fyldemiljøet opretholdes i renrumskvalitet ISO Klasse 5 via HEPA-filtrering og positivt tryk, hvilket sikrer maksimal beskyttelse mod kontaminering. Nøglekomponenter i linjen Systemet håndterer sterilisation via en STORK-maskine, hvor der medfølger to enheder. Derudover sørger STORK-homogenisatorer (to enheder) for produkt-homogenisering, hvilket sikrer ensartet kvalitet specielt for drikkevarer som mælk og juice. UHT-anlægget (Ultra High Temperature) anvender VarioDose Krones til opvarmning af produktet ved høje temperaturer, hvor bakterier og mikroorganismer fjernes uden at gå på kompromis med kvaliteten.

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t er en avanceret løsning til aseptisk tapning af flydende produkter med en kapacitet op til 9000 liter pr. time. Linjen sikrer maksimal effektivitet og driftssikkerhed ved fyldning af mælk, mejeriprodukter og juice. Den fuldt integrerede aseptiske proces bevarer produktets sensoriske og mikrobiologiske egenskaber. Hovedkomponenter i den aseptiske A3 FLEX 1000S linje Homogenisator og Sterilisator – 12 tons i timen Homogeniserings- og sterilisationssystemet stabiliserer produktet gennem kontrolleret varmebehandling og eliminerer mikroorganismer. Den høje kapacitet på 12 tons i timen sikrer effektiv behandling af store volumer med høj produktkvalitet og fødevaresikkerhed. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe tanken opbevarer produkterne aseptisk før tapning. Tankens materialer er godkendt til fødevarebrug og sikrer fuld isolation samt eliminerer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP-system Det automatiske Cleaning-In-Place (CIP) system rengør alle produktberørte dele internt, hvorved nedetid minimeres og driftseffektivitet optimeres. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Fyldemaskine Dkodjv Ai Hajpfx Adneu Fyldemaskinen er kernen i linjen. Den fylder mælk og juice aseptisk i kartonemballage med høj doseringspræcision, hvilket minimerer spild og sikrer ensartet høj emballagekvalitet. CAP21 Lukkeenhed CAP21-lukkeenheden sikrer hermetisk tætning af emballagen, der forlænger holdbarheden og forebygger forurening. Enheden er fuldt integreret med fyldemaskinen for kontinuerlig arbejdsproces. ACHX30 Akkumuleringsbånd 47 meter Akkumuleringssystemet ACHX30 optimerer flowet af emballager på linjen, reducerer driftsstop og forbedrer den samlede tappeeffektivitet. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 sørger for sekundær emballering ved at indpakke produkterne i plastfilm, hvilket forbedrer logistik og distributionssikkerhed samt hindrer beskadigelse under transport. Fyldelinjens egenskaber Den brugte aseptiske fyldelinje benytter aseptisk teknologi, som forhindrer bakteriel kontaminering uden brug af konserveringsmidler. Linjen er velegnet til en bred vifte af flydende produkter som mælk, mejeriprodukter, frugtjuice og plantebaserede drikkevarer. Ved at kombinere avanceret teknologi og automatiseret rengøringsstyring leverer linjen ensartet høj kvalitet og optimal produktionseffektivitet.

Betingelse: brugt, driftstimer: 2.001 h, Brugt påfyldningslinje til modermælkserstatningspulver – 18.000 dåser/time Denne fuldautomatiske påfyldningslinje til modermælkserstatningspulver har en kapacitet på 18.000 dåser i timen og sikrer høj effektivitet og præcision. Hver maskine i linjen optimerer produktionsflowet, minimerer spild og opfylder de strenge kvalitetskrav, der gælder i fødevareindustrien. Nøglefunktioner for brugt påfyldningslinje til modermælkserstatningspulver – 18.000 dåser/time Depalletering Processen starter med Jorgensen-depalleteren (årgang 2000), et avanceret system beregnet til håndtering af præformede dåser. Maskinen har integreret Siemens S7 PLC og Danfoss frekvensomformere, hvilket sikrer præcis styring af produktionsflowet. Systemet omfatter desuden en opsamlingsstation for tomme paller samt en indløbsbuffer til 5 paller, hvilket muliggør kontinuerlig drift uden afbrydelser. Rensemaskine Herefter transporteres dåserne gennem en luft-rensemaskine, der effektivt fjerner partikler og urenheder med en højtryks-luftstråle. Dette forhindrer kontaminering og sikrer optimale hygiejneforhold inden fyldning, hvilket er afgørende for produktsikkerheden og overholdelse af myndighedskrav. Ske-indsættelsesmaskine Ske-indsættelsesmaskinen (Hoppmann, 2014) har en central rolle for nøjagtig applikation af måleskeer. Maskinen har en kapacitet på op til 360 skeer pr. minut, og den er udstyret med en højkapacitetsbuffer, dedikerede transportbånd og en automatiseret indsættelsesenhed. Dette garanterer præcis placering af måleskeer i hver enkelt dåse. Fyldemaskine Pulverfyldemaskinen (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) udfører doseringen effektivt. Maskinen benytter et to-trins vægningssystem med automatisk feedback, hvilket muliggør meget præcis dosering. CRF 24H-modellen når op til 300 dåser pr. minut ved 99 mm dåser og 150 dåser pr. minut ved 127 mm dåser. Mettler Toledo Garvens-vægt (2020) sikrer overholdelse af vægtkrav og bidrager til ensartet produktion. Produktionskapacitet Linjen understøtter forskellige fyldemængder og er dermed særdeles fleksibel: - 400 g dåser: op til 18.500 dåser/time. - 800 / 850 / 900 g dåser: op til 10.200 dåser/time. Dksdpfevzxgyex Adnou Pre-seamers Efter fyldning forbereder dåsebundsoplukkeren og pre-seameren dåserne til endelig lukning. Systemet har integreret Siemens S7 PLC for præcis styring. Ferrum pre-seamers (årgang 2000), modeller F504EC til 127 mm dåser og F505EC til 99 mm dåser, sikrer kraftig forsegling inden endelig lukning. Kvalitetskontrol For at sikre produktets integritet overvåger en high-care kontrolstation hele produktionsforløbet. Kontrolstationen er udstyret med PLC og produktionsstyringssoftware, så operatører løbende kan overvåge og justere produktionen.

Betingelse: brugt, driftstimer: 31.000 h, Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Juice og Mælk 2006 Hvis du søger en komplet tapperilinje til dine mejeri- eller juiceprodukter, behøver du ikke lede længere end Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk fra 2006. Denne højkvalitets tapperilinje har tidligere været brugt af Kosme til mælk på flaske i 2006 og indeholder moderne udstyr fra førende producenter som Kosme, Krones og Mariani. Dsdpfjvgui Isx Adnjku Linjen kan også anvendes til tapning af spiselige olier i PET-flasker med 38 mm hals, da fyldesystemet er vægtbaseret og derfor giver denne mulighed. Ved udgangen af fylderen er der et vægtkontrolsystem, som sikrer korrekt fyldning. Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk kører med urets retning og inkluderer præformtipper samt præformorienterings-/elevatoranlæg for effektiv håndtering af præformer. Linjen er desuden udstyret med en KOSME KSB 4L blæsemaskine, der kan håndtere 1L og 1,5L beholdere og leveres med lufttransportører for optimeret produktionseffektivitet. Derudover inkluderer tapperilinjen en KOSME 16.8 fyldemonoblok med en 16-ventils vægtfylder, som sikrer præcis fyldning og ensartet produktkvalitet. En 8-hovedet kapselpåsetter til plast præ-gjængede kapsler med pneumatisk kapselløfter sikrer effektiv kapsling, mens KRONES roll-fed etiketteringsmaskine med op til 10 hoveder (afhængig af dine behov) muliggør etiketpåføring i høj hastighed. Udstyr i den brugte linje MARIANI kassepakkeren er inkluderet i Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk og leverer effektiv pakning og let håndtering af færdigvarer. Flaske-/kassetransportbånd og en palleteringsmaskine til kasser er også inkluderet, hvilket gør det nemt at flytte produkterne gennem hele produktionslinjen. Den brugte tapperilinje er designet til PET-beholdere og kan håndtere mejeri- og juiceprodukter i formaterne 0,5L og 1,0L. Med en kapacitet på 6.000 flasker i timen udgør denne brugte tapperilinje en yderst effektiv og omkostningseffektiv løsning for ethvert drikkevareproduktionsanlæg. Sammenfattende er Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk 2006 et fremragende valg for enhver producent af mejeri- eller juiceprodukter, der vil optimere og effektivisere deres produktion. Med udstyr fra førende producenter sikrer tapperilinjen ensartet produktkvalitet, høj linjehastighed, minimeret nedetid og øget indtjening.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2019, Brugt påfyldningsmaskine til mejeriprodukter, AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Den nye maskine Aman Pack C30 er en højtydende påfyldningsmaskine, som er driftsikker og økonomisk i brug, nem at betjene og vedligeholde, og opfylder kravene fra forskellige kunder med følgende egenskaber: - Lave driftsomkostninger, høj effektivitet. - Maskinen er designet med nem adgang for operatøren. - Fremstillet i rustfrit stål efter europæiske standarder: - Ramme i rustfrit stål 304L. - Alle dele, der er i kontakt med mælk, er udført i 316L rustfrit stål. Dkedpjvguz Rofx Adnju - Mulighed for tilslutning til CIP-system. - Høj og effektiv produktion med op til 2.800 kartoner i timen ved 500 ml. - Kompakt konstruktion. De anvendte Aman Pack C30-påfyldningsmaskiner kan dosere emballagetyper i forskellige størrelser fra 120 ml til 500 ml.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2016, driftstimer: 10.538 h, Brugt fyldemaskine TETRA PAK A3 Flex 7500 fl./t Den brugte fyldemaskine TETRA PAK A3 Flex 7500 fl./t leverer avanceret ydeevne til tappeanvendelser i fødevareindustrien. Maskinen benyttes typisk til produktion af UHT-mælk og drikkevarer med frugtindhold. Systemet sikrer høj kapacitet, håndterer forskellige emballageformater og tilbyder langsigtet driftssikkerhed. Dsdpfxow Ag Nwe Adnjku Produktionskapacitet og formathåndtering TETRA PAK A3 Flex behandler op til 7.500 kartoner i timen, hvilket imødekommer produktionsmiljøer med krav om høj effektivitet over flere skift. Den brugte fyldemaskine TETRA PAK A3 Flex 7500 fl./t håndterer både Prisma- og Slim-formater, som ofte vælges til aseptisk emballering. Maskinen muliggør hurtige formatomstillinger uden ændringer af vitale komponenter, hvilket minimerer stilstandstid og øger produktiviteten. Automatisk fyldesystem Det automatiske fyldesystem sikrer præcis dosering under drift. Maskinen håndterer især lav- og mellemviskose væsker såsom mælk, juice og funktionelle drikkevarer – også med frugtkød. Den modulopbyggede konstruktion gør hurtige produktskift mulige, samtidig med at hygiejneniveauet opretholdes. Den brugte fyldemaskine TETRA PAK A3 Flex 7500 fl./t former og forsegler emballagen under en proces, der beskytter mod mikrobiologisk kontaminering. Hermed sikres, at slutproduktet opfylder fødevaresikkerhedsstandarder. Produktionsovervågning og sporbarhed Maskinen er udstyret med integreret produktionslog eller driftsdagbog, der registrerer alle driftsdata såsom cyklustider, fejlkoder og stop. Dette gør det muligt for produktionsledere at overvåge hvert parti og handle ved afvigelser i realtid. Systemet sikrer således fuld sporbarhed og opfylder moderne fødevarelovgivning. Bemærk, at den brugte fyldemaskine TETRA PAK A3 Flex 7500 fl./t tilbyder digital dokumentation til audit og procesvalidering, hvilket understøtter overholdelse af interne og eksterne kvalitetskrav. Vedligeholdelse og teknisk tilgængelighed Takket være maskinens modulære opbygning får teknikere nem adgang til vigtige komponenter. Funktionsmoduler som fyldning, formning og forsegling er adskilt, hvilket gør det muligt at servicere enkeltdele uden at stoppe hele linjen. Dette design reducerer vedligeholdelsestiden og sænker driftsomkostningerne. Operatører kan desuden tilslutte den brugte fyldemaskine TETRA PAK A3 Flex 7500 fl./t til prædiktivt vedligehold baseret på Industry 4.0-standarder, hvilket muliggør proaktiv asset management og driftsikkerhed på langt sigt. Anlægsintegration og lovgivning Maskinen kan integreres i eksisterende produktionslinjer med minimal tilpasning. I mange tilfælde inkluderer maskinen interface til industriel automation i henhold til gængse standardprotokoller.

Betingelse: brugt, Brugt aftapningslinje til ESL-mælk op til 2500 flasker/time Vi præsenterer en brugt aftapningslinje, der er konstrueret til maksimal effektivitet og driftssikkerhed ved pakning af ESL-mælk. Linjen er yderligere optimeret til at sikre kontinuerlig og kvalitetsbevidst produktion med en nominelt kapacitet på 2500 flasker per time (bph). Nominel kapacitet og konfiguration af aftapningslinjen til ESL-mælk Den nominelle kapacitet på 2500 bph opnås gennem en nøje sammensætning af hovedkomponenterne. Linjen omfatter 12 fyldehoveder og 1 kapselhoved, hvilket sikrer en jævn og ensartet strømning i aftapningsprocessen. Linjen håndterer runde PET-flasker i standardformatet 1000 ml. Produkt- og emballagespecifikationer Denne linje er designet til runde PET-flasker med et standardformat på 1000 ml. Den kan håndtere både pasteuriseret og ESL-pasteuriseret mælk og sikrer dermed maksimal fleksibilitet i produktionen. Strømforsyning og distribueringsfunktioner Linjen kræver en elforsyning på 400 Volt, 50 Hz, og er konfigureret til et trefaset systems med separat nul og jord. Desuden kræves et minimumstryk på 7 bar til lavtryks-kompriméret luftsystemet. Aftapningsmiljø og blæsestøbning Aftapningsprocessen foregår i et ultrarent miljø ved en temperatur på 4°C, hvilket sikrer maksimal produktkvalitet og friskhed. Den brugte blæsestøbemaskine, en Kosme KSB 4 L model, optimerer PET-flasker i forskellige størrelser med en produktionshastighed op til 6800 flasker/time. Energi- og vandforbrug Linjen er designet til optimeret energi- og vandforbrug. Elforbruget er gennemsnitligt 36 kW, og den installerede effekt er 56 kW. Desuden kræves et kølevandsflow på 6,6 m3/t ved en temperatur på 5-7°C. Ydelse og effektivitet Dksdpfx Ajvgvr Rsdnju Linjen opnår en maksimal kapacitet på 1700 flasker/time per form, takket være pneumatisk præform-adskillelse og præcise servomotorstyringer. Den har desuden korte udluftningstider, hvilket sikrer optimal udnyttelse af blæseformningstiden. Yderligere komponenter Ud over blæsestøber og aftapningslinje omfatter leverancen AVE mod. 12/12/1 MLK automatisk monoblok til pakning af frisk mælk i 1000 ml PET-flasker, komplet med skylle-, fylde- og kapselsystem. Herudover indgår en SIMAC 2500BPH etiketteringsmaskine og Mariani FS-T10 automatisk krympefoliemaskine til en komplet og automatiseret pakkeløsning. Valgfri opgradering af ESL-monoblok Hvis nødvendigt kan monoblokken i den brugte aftapningslinje til ESL-mælk suppleres med ekstra udstyr for at forbedre funktionaliteten. Et H2O2-hydrogenperoxidinjektionssystem kan installeres for at desinficere flaskerne. En indlødessnegl vil tillade forstøvning af 1 ml H2O2, mens en UV-lampe på kapsleren vil sikre sterilisering af kapslerne. Et mikrofiltreringssystem til trykluft samt et tryksat miljø med HEPA-filtre vil sikre et sterilt miljø.

Betingelse: brugt, Brugt forarbejdningslinje til små mejeriprodukter, 2.000 L/t Modtagelse og første opbevaring af mælk Djdjw Ahg Repfx Adnsku Den brugte forarbejdningslinje til små mejeriprodukter, 2.000 L/t, starter med en mælkemodtageenhed bestående af to Lactofreeze-tanke og en modtagepumpe. Operatører kanaliserer råmælk ind i tankene, hvor den holdes afkølet. Dette sikrer termisk stabilitet før videre forarbejdning, minimerer bakteriebelastningen og muliggør kontinuerlig overførsel til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering I næste fase bruges en pladevarmeveksler med holdezone og hjælpeudstyr, alt dimensioneret til 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheden opvarmer hurtigt mælken til en defineret temperatur og holder den dér for at eliminere patogener. Derefter klarer en GEA WESTFALIA-separator (3.000 L/t) flødesepareingen, mens en RANNIE-homogenisator (1.000 L/t) reducerer fedtkuglernes størrelse og forbedrer emulsionens stabilitet. Fermentering og koagulering Efter varmebehandlingen transporteres mælken til fermentering. Her bruges en isoleret, dobbeltskallet fermenteringstank på 1.000 liter, udstyret med planetomrører, hvilket sikrer ensartet bakterieaktivitet og nøjagtig temperaturkontrol. Parallelt bruges et 1.000-liters koagulationskar med planetomrører til igangsættelse af ostekorningsprocessen. Disse tanke sikrer optimal proteinstrukturering til yoghurt, ost og syrnede flødeprodukter. Ostebehandling og dræning Efter koagulering fortsætter linjen med ostebehandlingen. Systemet inkluderer et 500-liters kar med drænsigte og to oste-drænebord. Dette gør det muligt effektivt at håndtere store ostemængder og forenkler valleudskillelse samt sikrer hygiejnisk drift. Komponenterne er designet til let rengøring og forhindrer krydskontaminering. Pakkeoperationer Når produkterne er klar til pakning, integreres både semiautomatiske og automatiske løsninger. En semiautomatisk fylder doserer pasteuriseret mælk i 1-liters poser. Herefter fylder og forsegler yoghurtbægerfylderen automatisk 75 mm og 95 mm bægre ved op til 1.800 stk/t. En ETICAP-roterende etiketteringsmaskine (2004) påsætter selvklæbende for- og bagetiketter på cylindriske bægre med præcis justering og vedhæftning. Datomærkning, termisk kontrol og slutpakning En Videojet 1220-koder (2019) trykker udløbsdatoer på hvert produkt under transportbånd. Længere nede ad linjen håndterer en vakuumpakker fløde- og ostestykker. Termiske enheder omfatter en brændekedel på 115–150 kW (2014) med to overføringspumper. En isvandstank (5.000 L, 2014) samt et køleaggregat (2018) sørger for konstant temperatur i hele forarbejdningslinjen.

Betingelse: brugt, Brugt UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversigt over anlægget Det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t tilbyder en komplet løsning til aseptisk tilberedning af UHT-mælk, drikeyoghurt, juice og drikkevarianter med smag. Anlægget er i øjeblikket under opbevaring og klar til geninstallation og leverer høj termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære opbygning gør, at anlægget kan køre med en kapacitet på 2640 L/t, 3850 L/t og op til 6600 L/t i fuld konfiguration, hvilket betyder fleksibel tilpasning til varierende produktionsbehov. Homogeniseringssektion Kernen i det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t er en Tetra Pak-homogenisator, model Tetra Alex, der effektivt reducerer fedtkuglestørrelse og sikrer ensartet produktstruktur. Dette stabiliserer komplekse emulsioner som smagsat mælk eller drikeyoghurt og forhindrer fasedeling under opbevaring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og placeret opstrøms for UHT-steriliseringen, hvilket sikrer eliminering af eventuel mikrobiel belastning introduceret ved homogenisering. Desuden understøtter homogenisatoren drift ved høje tryk og kræver minimal vedligeholdelse, samtidig med at den robuste konstruktion sikrer lang levetid. Integreret deaerationssystem Anlægget indeholder en Tetra Pak-deaerator fra 2005 med tilhørende hjælpepumpe og tank. Denne enhed fjerner effektivt opløst ilt og uønskede gasser fra produktet før varmebehandling, hvilket forbedrer produktstabiliteten og reducerer oxidation. Den lodrette konfigurering sikrer effektiv gasfjernelse, samtidig med at produktspild minimeres og en kontinuerlig flow til næste procestrin garanteres. Højtydende rør-UHT-enhed Termisk sterilisering foregår via en rørformet UHT-varmeveksler, fremstillet af Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Denne komponent steriliserer produktet gennem indirekte varmeveksling, mens de organoleptiske egenskaber bevares. Anlægget er udstyret med en opbevaringsspiral (holding coil), som sikrer den krævede temperatur i den nødvendige tid, hvilket opfylder fødevaresikkerhedskravene og garanterer mikrobiologisk sikkerhed. Modulært design muliggør nem integration i eksisterende linjer. Dksdpfowqxhhsx Adneu Elektronisk styring og automation Produktionslinjen er forsynet med el-styringsskab, Siemens PLC, og operatørpaneler til præcis styring af hver fase. El-skemaer, Festo-pneumatikventiler og Danfoss-frekvensomformere gør det muligt løbende at styre pumper og varmevekslere. Automatiseringen muliggør kontinuerlig drift, optimerer CIP-cyklusser (rengøring på stedet), minimerer nedetid og øger sporbarheden – alt sammen med henblik på pålidelig og effektiv produktion under varierende driftsbetingelser. Konklusion Det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t er et komplet og højtydende system til fremstilling af UHT-mælk og drikkevarer. Med førsteklasses komponenter og et skalerbart design er dette anlæg et oplagt valg for professionelle mejeriproducenter, der stiller krav til driftssikkerhed, hygiejne og fleksibilitet. Anlægget står på lager og kan leveres til omgående installation.

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Djdpfx Adswkux Njnjku Generel beskrivelse af linjen Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er en industriel løsning specifikt designet til steril påfyldning af flydende fødevarer. Linjen er ideel til følsomme produkter som UHT-mælk og frugtsaft, der kræver kontrollerede procesbetingelser. Systemet arbejder med 1-liters kvadratiske kartoner og når en produktionskapacitet på 7.000 liter pr. time. Dette sikrer høje mikrobiologiske standarder. I denne konfiguration spiller hver maskine en central rolle i opretholdelsen af aseptiske forhold fra påfyldning til slutemballering. Aseptisk påfylder Tetra Pak A3 FLEX Kernen i den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX påfylderen (version 100V), produceret i 2004. Denne maskine udfører aseptisk påfyldning via et integreret steriliseringssystem, mikrobielt barrieresystem og præcise doseringsmekanismer. Maskinen håndterer pasteuriserede eller steriliserede produkter med lang holdbarhed, uden behov for køling, og opretholder et sterilt miljø under hele driftscyklussen. Den leverer ensartet dosering og minimerer variationer i fyldningen, hvilket sikrer, at producenten kan opretholde strenge fødevaresikkerhedskrav. Aseptisk lukker Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også Tetra Pak TCA88 lukkeren, bygget i 2006. Denne enhed påsætter plastlåg på de fyldte kartoner via induktion eller mekaniske systemer, hvilket sikrer hermetisk forsegling i en aseptisk zone. Lukkeren arbejder synkront med påfylderen for kontinuerlig drift. Sammenlignet med konventionelle systemer reducerer denne integration risikoen for kontaminering efter påfyldning markant. TCA88 har desuden integreret kvalitetssikring, som kontrollerer lågplacering og tilspænding. Enheden er udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom interlock-beskyttelse og fejlovervågningssystemer for fuld branchekompatibilitet. Kartonpakkemaskine TCBP70 i denne brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 pakkemaskinen, fremstillet i 2007, håndterer sekundær emballering. Dette automatiske system former og fylder bølgepapkartoner med enten wrap-around eller præformede kasser. Maskinen har fuldelektronisk styring for løbende justering og overvågning i realtid, hvilket giver fleksibilitet i pakkeformater og hurtige omstillinger. TCBP70 er udstyret med sikkerhedssystemer som lysgitter og nødstop, der sikrer, at maskinen stopper automatisk, hvis en operatør træder ind i sikkerhedszonen. Dermed forbliver pakkeprocessen både effektiv og sikker. Industrielle anvendelser og driftsfordele Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t henvender sig primært til mejeri- og drikkevareproducenter med behov for aseptisk emballering.

Betingelse: brugt, Brugt tappelinje HDPE til mejeriprodukter 7.200 flasker/timen Brugt tappelinje HDPE til mejeriprodukter 7.200 flasker/timen: Opbygning og kapacitet Den brugte tappelinje HDPE til mejeriprodukter på 7.200 flasker/timen håndterer og tapper mælkeprodukter i beholdere af høj-densitets polyethylen (HDPE). Linien kører med en nominelt kapacitet på 7.200 flasker i timen, optimeret til 0,40-liters flasker. Der anvendes HDPE-flasker med en vægt på 19 til 20 gram, hver lukket med en polyethylen (PE) snaplåg på 3,2 gram. Systemet har stået stille siden 2018–2019, men teknikere gennemførte en komplet hovedeftersyn før nedtagning. Dermed er den brugte tappelinje Serac til HDPE i god mekanisk stand. Flasketype og fleksibilitet på den brugte tappelinje HDPE Den brugte tappelinje Serac til HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snaplåg i PE og forseglingsfolie. Dens vægtbaserede påfyldningsteknologi sikrer høj nøjagtighed og hygiejnisk overholdelse – afgørende for mælkeprocesser. Dette setup er særligt velegnet til ikke-kulsyreholdige væsker. Operatører kan opgradere systemet til 500 ml flasker med kun minimal omstilling. I modsætning til gevindlukning benytter denne linje press-fit lukning, hvilket forenkler vedligeholdelsen og sikrer ensartet tæthed. Dermed er det en effektiv og driftssikker løsning til følsomme fødevaresektorer. Indførings- og klargøringssektion Processen starter med flaskerretningsmaskinen, leveret af Lanfranchi i 2008, som indfører løse HDPE-flasker korrekt orienteret på transportbåndet. Samtidig rengør en Auto Jet Spray-enhed fra Autojet Technologies (2012) flaskehalsene med højtryks luftstråler for at fjerne støv og partikler. Lanfranchi transportører fra 2008 flytter flaskerne sikkert mellem stationerne og sikrer et stabilt flow og korrekt afstand. Disse komponenter sikrer mekanisk integritet og minimerer håndteringsfejl, så linjen fra Serac tilbyder både effektivitet og pålidelighed tidligt i processen. Vejebaseret fyldning & snaplåg Fyldemaskinen fra Serac, produceret i 2008, arbejder med 12 vejeceller for præcis dosering. Efter fyldning orienterer og indfører en Zalkin kapselsorterer (U9000, 2008) snaplåg til SERAC kapselpresseren (CAP PRESSMP2, 2008). Kapselpresseren monterer lågene kontrolleret og vertikalt. Samtidig påsættes en forsegling på flaskemundingen før kapslen klemmes på. Fraværet af momentbelastede skruelåg forenkler driften og reducerer slid. Dodpfswa Tqiox Adnjku Sleeve-etikettering og slutpakning på den brugte tappelinje HDPE Efter påsætning af låg på den brugte tappelinje HDPE for mejeriprodukter, starter etiketteringsfasen.