Brugte Juice til salg (247)

Produktionsår: 2024, Betingelse: ny, Maskinen muliggør en fuldautomatisk fyldeproces for Bag-in-Box poser i bane/web. Efter indsættelse af den første pose, fjerner maskinen låget, fylder væsken og sætter låget på igen. Herefter frigiver maskinen den fyldte pose og tager automatisk den næste til fyldning. På denne måde er fyldeprocessen kontinuerlig, og operatøren skal kun fjerne den fyldte pose fra maskinen. For påfyldning af enkeltstående Bag-in-Box eller Pouch-poser indsættes emballagen i fylderen, hvorefter START-knappen trykkes – maskinen fjerner automatisk proppen, vakuumerer posen, fylder den med væske og lukker den atter. Kapacitet: ca. 2000 l/t Lajdsq Nl A Repfx Ahuek - Perfekt til fyldning af forskellige væsker: fra juice, vin, mælk til bouillon, olie, sæbe osv. - Letbetjent mekanisme udfører alt arbejde automatisk. Derudover kan poser tilføres maskinen både manuelt (enkeltposer eller pouches) eller automatisk (poser i bane/web). - Velegnet til både varm- og koldfyldning. - Maskinen fylder Bag-in-Box poser i størrelser fra 1–30 L, Stand Up Pouch pakker fra 0,75–5 L. - Maskinen fylder emballager med taplukning. Mulighed for andre lukningstyper på forespørgsel. - Lasersikkerhedsfunktion beskytter operatørens lemmer ved automatisk at stoppe og annullere fyldningen i tilfælde af uheld. - Maskinen er fremstillet af rustfrit stål (AISI 304). - Touchscreen-styrepanel og flersproget menu giver nem betjening. - Volumengenauigheden er kun ± 0,3 %. - Ekstra påfyldningsbord kan tilvælges, placeres under hovedbordet for fyldning af større poser (20–30 L). - Fylderen er let at rengøre, både med ekstern og CIP-rengøring. - Arbejdsfladen består af transportvalser, som er særdeles lette at rengøre. - Alle dele har IP 65 vandbeskyttelse.

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S op til 7000 l/t Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S op til 7000 l/t tilbyder en avanceret løsning til aseptisk påfyldning af mejeriprodukter og frugtjuice. Linjen fylder 200 ml Slim Brick-beholdere og sikrer høj produktionseffektivitet samt opretholder produktets sterilitet igennem hele emballeringsprocessen. Linjeegenskaber for brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX Påfyldningslinjen har en kapacitet på op til 7000 liter i timen, hvilket garanterer en høj standard af sikkerhed og kvalitet. Det aseptiske system forhindrer bakteriel kontaminering, hvilket gør denne løsning ideel til emballering af følsomme væsker. Desuden inkluderer linjen et transportørsystem, der muliggør smidig overførsel af beholdere mellem de forskellige processer, og sikrer dermed en ubrudt arbejdsgang. Maskiner inkluderet i linjen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (årgang 2006) Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX benytter Tetra Pak A3 FLEX fylderen, som aseptisk fylder 200 ml Slim-beholdere. Maskinen anvender et avanceret steriliseringssystem for at sikre den mikrobiologiske sikkerhed for det emballerede produkt. Fyldeprocessen er præcis, hvilket minimerer spild og sikrer nøjagtig dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (årgang 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 monterer automatisk sugerør på 200 ml Brick-beholdere. Integrationen i produktionslinjen muliggør hurtig og præcis påføring, hvilket forbedrer produktets brugervenlighed for slutbrugeren. Flowstyring og buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (årgang 2010) ACHX30-0500-47M akkumulatoren optimerer produktionsflowet ved at regulere transporten af beholdere mellem de forskellige procestrin. Denne komponent sikrer en kontinuerlig arbejdsgang og forhindrer driftsstop, selv når maskiner længere nede ad linjen kører med varierende hastigheder. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (årgang 2003) Laodpfov Ew Iqox Ahusk Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker Brick-beholdere i transportkartoner. Det automatiserede system muliggør hurtig og effektiv pakning, beskytter enhederne under transport og letter den logistiske distribution. Aseptisk påfyldningsproces på brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX Hele systemet udfører aseptisk påfyldning – en teknologi, som bevarer produktets sterilitet uden behov for køling. Processen steriliserer beholderen før påfyldning, hvilket forhindrer bakteriel kontaminering og sikrer lang holdbarhed. Sikkerhed og overholdelse Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX er udstyret med avancerede sikkerhedssystemer, der beskytter både operatører og produkt under produktionen. Desuden overholder alle maskiner de hygiejne- og sanitetsforskrifter, som kræves i fødevareindustrien, og sikrer dermed en sikker produktion i overensstemmelse med internationale standarder.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2024, Den Mobile Frugtforarbejdningslinje er designet til praktisk at rumme alle nødvendige maskiner til juiceproduktion og et effektivt arbejdsgang. Den indeholder: - Frugt- og grøntsagsvasker, elevator og mølle MAXIMILL 3000 - Båndpresse POWERPRESS 1500 - Transportør til restmasse - Rustfri ståltanke - Diesel pasteuriser - Semi-automatisk Bag-in-Box fylder - Juicefiltre - Håndvask med rustfri stålbordplade Kapacitet: 1500 kg/t. Ledpfxeq Nl Afs Ahusak Andre tilgængelige kapaciteter: 400 kg/t, 800 kg/t, 1200 kg/t. Egenskaber: - Den mobile juice-linje indeholder praktisk alle de maskiner, der kræves til frugtforarbejdning og juiceproduktion. - Hele linjen kan betjenes af kun én person. - Mobilitet er den største fordel, da det eliminerer omkostninger til lokaler og giver mulighed for at ændre placering. - Udbyttet fra æbler er ca. 75 % juice. - Alle maskiner er forbundet og styres automatisk. - Den mobile juiceproduktionsenhed inkluderer en Bag-in-Box fylder, der fylder juice både i Bag-in-Box og Stand-up-Pouch emballager. - Den mobile juice-linje kan tilpasses efter kundens ønsker. - Linjen er nem at betjene og vedligeholde. - Den mobile frugtforarbejdningslinje er installeret i en specialfremstillet trailer, som nemt kan åbnes til arbejde og lukkes efter behov. - Den største fordel ved vores Mobile Frugtforarbejdningslinje er muligheden for at producere juice hvor som helst. På den måde undgår kunden yderligere udgifter til lokaler og opnår fleksibilitet i arbejdssted. Mobilitet er det centrale aspekt, der giver kunden flere muligheder, såsom at udvikle en mobilt juicepresser-service for eksempel på forskellige æbleplantager eller i forskellige byer.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2006, Tecnoindustria brugt pasteuriser - komplet renoveret Tecnoindustria båndpasteuriser i rustfrit stål med firkantet rustfrit stålnet. Inkluderer vandgenbrugstanke med tilhørende pumper, ind- og udløbsbånd til glas eller kasser, blæser til tørring af glas/kasser, dampmoduleringsenhed, varmeveksler, diverse forbindelsesrør samt alt nødvendigt tilbehør til drift. Maskinen er fuldstændig renoveret. Den består af to sektioner: - Første sektion: nyttelængde 11.450 mm - Anden sektion: nyttelængde 7.350 mm Overordnede dimensioner: - Total længde: 18,70 meter uden bånd - Nyttig båndlængde (akse til akse): 18,45 m - Nyttig netbredde: 2,00 m - Samlet maskinbredde: 2,36 m - Samlet bredde inkl. bakker: 2,36 m + 0,65 m = 3,01 m - Samlet nyttigt areal: 36,90 m² - Højde: 1.400 mm Specifikationer pr. sektion: - Steriliseringssektion: nytte-længde 7.700 mm - For-kølingssektion: nytte-længde 3.300 mm - Kølesektion med varmt vand + køling: nytte-længde 7.000 mm - Højde: 1.400 mm - Enkelbanet indløbsbånd: bredde 200 mm, længde 3.200 mm - Enkelbanet udløbsbånd med Intralox-bånd: bredde 400 mm, nytte-længde 3.700 mm Tecnoindustria brugt pasteuriser – komplet overhalet og i fremragende stand. Bemærk: El-tavle skal nybygges, da denne mangler. Bygges individuelt efter kundens specifikationer, så pasteurisationszonerne tilpasses produktionsbehov. Kapacitet ved Ø65 mm cylindre: ca. 18.000 stk/timen. Denne brugte tunnelpasteuriser er ideel til både konserveringsglas til tomater samt til dåser i blik eller aluminium. Kan anvendes til både frugtjuice, læskedrikke og tomatpuré. Lajdpfevguhkex Ahuek Maskinen er allerede overhalet og klar til levering til slutkunde. Vi håndterer alt vedrørende lastning på lastbil eller container, hvilket er inkluderet i prisen.

Produktionsår: 2024, Betingelse: ny, Væsken ledes ind i den rørformede spiral, som er omgivet af varmt vand, der opvarmes af tre elektriske varmeelementer. Varmen fra vandet opvarmer væsken og eliminerer bakterierne. Tilgængelige kapaciteter: 300 L/t, 500 L/t Pasteuriseringsanlægget er velegnet til opvarmning af forskellige væsker, herunder viskøse væsker: juice, puré, vin, bouillon, mælk og andre. Den maksimale opvarmningstemperatur for den elektriske pasteurisator er 90 ºC (194 °F). Juicen ledes ind i den rørformede spiral, som er omgivet af varmt vand. Den rørformede spiral er fremstillet af rustfrit stål. Kedlen har en integreret spiral. Dette sparer plads og forhindrer varmetab ved pumpning af vand til en ekstern varmeveksler. Resultatet er, at denne teknologi sparer op til 15-20 % på opvarmningsenergien. Opvarmningseffekten er 30 kW. Den elektriske pasteurisator har et touch-skærmpanel med digital termostat, som muliggør automatisk regulering af vandtemperaturen. Automatisk regulering af væskens temperatur sikrer nem justering af tapningstemperaturen via det digitale display. Pasteuriseringsanlægget er hurtigt og nemt at rengøre. Det kan rengøres med CIP-rengøring (Cleaning in Place) sammen med vores Bag in Box påfyldere. Ljdpfx Ahjizbcnoueak Maskinen er udstyret med drejelige hjul. Pasteuriseringsanlægget er nemt at rengøre og vedligeholde. Elektriske pasteuriseringsanlæg fungerer optimalt sammen med vores Bag in Box påfyldere. De har en specialtilslutning, som forhindrer overfyldning af væsken og sikrer enkel betjening.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 2.000 h, Brugt Pasteuriseringsanlæg mærke PG – Komplet renoveret Brugt, komplet renoveret pasteuriseringsanlæg til glas eller dåser, model PG, udført udelukkende i rustfrit stål med kvadratisk rustfri ståltrådsnet. Anlægget leveres komplet med 4 vandgenbrugstanke inkl. tilhørende pumper. Pasteuriseringsudstyr til salg inkl. ind- og udløbsbånd, blæser til tørring af glas eller kasser ved udløb, dampreguleringsenhed, rørvarmeveksler (shell and tube heat exchanger), diverse rørforbindelser samt alt tilbehør nødvendigt for fuld drift. Dette pasteuriseringsudstyr til salg er totalt gennemrenoveret. Anlægget består af to sektioner à 9.500 mm hver. Lasdpjvguhwofx Ahuok Samlede dimensioner for brugt PG-pasteuriserer: - Total længde: 19,00 m - Nyttig båndlængde (akse til akse): 18,60 m - Nyttig netbredde: 2,50 m - Maskinens samlede bredde: 2,70 m - Samlet bredde inkl. bakker: 3,30 m - Samlet nyttig overflade: ca. 46 m² Funktionslængder pr. sektion: - Sterilisering: 8.600 mm - Forafkøling: 2.500 mm - Varmtvandsafkøling: 5.000 mm - Afkøling: 1.900 mm Indløbsbånd (enkeltspor) bredde: 150 mm Indløbsbånd længde: 3.800 mm Udløbsbånd (4 baner) bredde: 350 mm Pasteuriseringsudstyr – længde: 3.500 mm Ydelser ved salg af pasteuriseringsudstyr: Vi tilbyder også geninstallation af maskineriet hos din virksomhed, hvis det ønskes. Vi udarbejder et skræddersyet tilbud, når vi har modtaget alle nødvendige oplysninger. Efter ønske kan vi tilpasse styretavlen og programmere maskinens PLC for individuel funktion. Dette gør det muligt at tilpasse funktionaliteten på det brugte pasteuriseringsanlæg efter jeres produktionsbehov. Om ønsket tilbyder vi også pakning til eksport og søtransport. En af vores teknikere står til rådighed og vil udarbejde et projekt, der passer til jeres virksomhed. Vi har mange løsninger til dette pasteuriseringsudstyr – kontakt os via hjemmesiden for mere information eller for et tilbud på et af vores brugte tappeanlæg. Yderligere information: Bemærk, at det elektriske styreskab ikke medfølger dette pasteuriseringsudstyr og skal opbygges efter kundens specifikationer. Vi tilpasser varmezonerne og kapaciteten efter produktionsbehov. Hastigheden ved Ø65 mm beholdere er ca. 18.000 stk/time (cylindriske beholdere). Dette brugte tunnelpasteuriseringsanlæg er ideelt til både tomatkonservesglas, dåser i tin eller aluminium. Anlægget kan pasteurisere både frugtjuice, læskedrikke og tomatpuré. Anlægget er komplet renoveret, klar til køb og levering. Vi håndterer lastning til lastbil eller container – dette er inkluderet i prisen.

Produktionsår: 2024, Betingelse: ny, Den pressede saft løber ned i den integrerede opsamlingstank under pressen. Derefter overfører pumpen saften fra pressen til en ønsket beholder til videre forarbejdning. Presningen foregår kontinuerligt. Kapacitet: 3.000 kg/t. Den mest innovative egenskab ved vores Belt press POWERPRESS-serie er, at båndpresserne leveres med integreret pumpe og saftopsamlingstank. Dette betyder, at du sparer penge og ikke behøver en ekstra opsamlingstank og pumpe, som ellers ville optage plads og medføre yderligere omkostninger. - Saftudbyttet for æbler ved brug af vores Belt press 3000 er ca. 75 %. - Der er et integreret filtersi i saftopsamlingstanken, som filtrerer saften og giver et klarere og mere rent produkt. - Båndpresserne fungerer automatisk: Når mospåfyldningstanken er fuld, slukker alle maskinerne før båndpressen automatisk. Når safttanken er fuld, pumper pumpen automatisk saften over i tankene. - Belt press 3000 inkluderer en højtryksrenser, som kontinuerligt vasker båndet i maskinen. Vores båndvaskeanlæg er simpelt, uden motorer eller gear, hvilket forlænger maskinens levetid og reducerer serviceomkostninger. - Pneumatisk løft af sikkerhedsdækslet på pressen sikrer let adgang ved rengøring. Lsdeq Nl Aqspfx Ahusak - Efter endt arbejde skal båndpressen manuelt vaskes med vandstråle. En fuld vaskeproces tager ca. 15-20 minutter. Rengøringen er nem, og alle dele kan hurtigt afmonteres uden brug af værktøj. - Båndspændingen kan justeres. - Maskinen er fremstillet udelukkende af rustfrit stål og har justérbare fødder for mere bekvem anvendelse. - Let at rengøre uden lukkede eller utilgængelige områder, alle dele er simple at af- og påmontere.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2024, Hotfill ny påfyldningsmaskine op til 4.500 l/t Introduktion: Denne påfyldningsmaskine er en fuldt pålidelig løsning til tappeopgaver. Med en nominel kapacitet på cirka 4.500 liter i timen leverer systemet ensartede resultater og enestående fleksibilitet til en bred vifte af produkter. Maskinbeskrivelse: Hotfill ny påfyldningsmaskine op til 4.500 l/t består af en påfylder med 20 tappehaner, hver udstyret med et sugerør på 22 mm i diameter. Alle komponenter, der er i direkte kontakt med væsken, er fremstillet i rustfrit stål 316, hvilket sikrer maksimal hygiejne og modstandsdygtighed over for korrosion. En dedikeret pumpe leverer effektivt væsken til påfylderen, og "falske flasker" muliggør grundig rengøring af tappehanerne. Spindlen (bell), som kan justeres i højden via elektrisk drev, gør maskinen fleksibel med hensyn til beholderstørrelser. Desuden kan maskinens rotationshastighed varieres via en frekvensomformer (inverter), hvilket muliggør præcis styring af tappeprocessen. Mekaniske løftecylindre til flaskeløft, guidet med præcision, sikrer nøjagtig og ensartet påfyldning. Påfylderen er fuldt udført i rustfrit stål og udstyret med sikkerhedsafskærmninger hele vejen rundt for at beskytte operatørerne under drift. Flaskerne føres ind fra venstre side, hvilket optimerer arbejdsgangen. Maskinen er i sin nuværende opsætning konfigureret til glasflasker, men kan også tilpasses til stive PET-beholdere. Udstyret med en mekanisk ventil dedikeret til selve påfyldningsprocessen sikrer den præcis og pålidelig proceskontrol. Tekniske specifikationer: Byggeår: 2024 Nominel hastighed: ca. 4.500 liter/timen Materiale: Rustfrit stål 316 Vægt: 900 kg Spænding: 380 Volt, trefaset + nul, 50 Hz Anvendelse og kompatibilitet: Laodpfx Ahovgvu Souek Hotfill ny påfyldningsmaskine op til 4.500 l/t, 20 R. påfylder, designet til beholdere med twist-off låg, tilbyder let trykpåfyldning særligt velegnet til juice, likør og olier. Maskinen er i øjeblikket konfigureret til krukker med store åbninger, men kan nemt tilpasses flasker. Bemærk, at systemet kan håndtere to forskellige krukkestørrelser. Konklusion: Den nye DAL TOSO påfyldningsmaskine, med en kapacitet på op til 4.500 l/t, repræsenterer en pålidelig og alsidig løsning til tapning. Maskinen leverer konstant ydelse, hygiejnisk design og operationel fleksibilitet og er dermed en optimal løsning til produktionsoptimering og sikring af slutproduktets kvalitet.

Produktionsår: 2024, Betingelse: ny, Læg blot posen i Bag-in-Box påfyldningsmaskinen, og efter få sekunder kan du tage den færdigfyldte pose ud. Laodpsflrkuefx Ahuok Kapacitet: 1000 l/t. - Fuldt automatiseret, brugervenlig mekanisme. Når posen er placeret i påfyldningsmaskinen, fjernes tappen automatisk, posen evakueres, fyldes og lukkes derefter. - Mulighed for både varm- og koldpåfyldning af poser fra 0,5 til 220 liter. - Kan fylde poser med forskellige lukkesystemer. - Integreret buffertank til varm påfyldning. - Integreret svømmer i buffertanken til niveaukontrol. - Touchscreen-panel. - Volumenrepetérbarhed med en afvigelse på ± 0,5 %. - Nem justerbart fyldebord til poser i forskellige størrelser. - Arbejdsflade med transportvalser, som er let at rengøre og giver skånsom transport af poserne. - Let at rengøre efter brug. - Monteret på styrehjul. Vi tilbyder også halvautomatiske Bag-in-Box påfyldningsmaskiner SEMIFLOW.

Betingelse: brugt, driftstimer: 50.000 h, Brugt KRONES aftapningslinje med aseptisk fyldning, 36.000 flasker/time Den brugte KRONES aftapningslinje med aseptisk fyldning (36.000 flasker i timen) er en særdeles effektiv løsning til drikkevare- og mejeriindustrien, der lever op til både produktivitets- og kvalitetskrav i højkapacitetsmiljøer. Systemet sikrer den højeste standard for sterilisation, hvor produktets organoleptiske egenskaber og fødevaresikkerhed bevares. Linien er desuden konstrueret til at opretholde en ensartet ydelse selv ved lange produktionskørsler. Procesforløbet kombinerer Blow-Fill-Seal (BFS) og våd aseptisk teknologi, hvilket garanterer fuld aseptisk integritet gennem hele produktionsflowet. Hastighed og kapacitet Den brugte aseptiske KRONES-linje håndterer 36.000 flasker pr. time (bph) i 500 ml-format og er dermed velegnet til produktion i stor skala. Systemet er egnet til PET-beholdere og understøtter forskellige formater, herunder 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L og 1,0 L. Derudover kan systemet tilpasses fra 250 ml op til 1,5 L flasker, hvilket giver stor fleksibilitet i produktionen. Denne alsidighed gør linjen ideel til mange applikationer i drikkevareindustrien, såsom mælk, juice, te og smagsat vand. Linjen kan dermed nemt skifte mellem forskellige markeder og produktionskrav via justering af flaskestørrelse og produkttype. Aseptisk fyldeteknologi i KRONES-linjen Linjen er udstyret med et aseptisk fyldesystem, der eliminerer mikrobiologisk kontaminering. Sterilisations- og fyldeprocesserne gennemføres i lukkede aseptiske forhold, hvilket mindsker behovet for konserveringsmidler og sikrer lang holdbarhed uden køling. Teknologien er især vigtig for følsomme produkter som mælk og frugtjuice, der kræver avanceret sterilisation for at bevare næringsstoffer og naturlige egenskaber. Linjen sikrer således, at alle produkter lever op til de højeste kvalitets- og sikkerhedsstandarder. Den aseptiske teknologi er baseret på elektroniske volumetriske fyldeventiler med en nøjagtighed på ±0,3 % og understøtter både koldfyldning ved 20 °C og fyldning ved omgivelsestemperatur. Systemet benytter en våd steriliseringsproces med pereddikesyre (PAA) eller brintoverilte, opnår kontakttider på under 8 sekunder og efterlader restprodukter på under 0,1 ppm. Fyldemiljøet opretholdes i renrumskvalitet ISO Klasse 5 via HEPA-filtrering og positivt tryk, hvilket sikrer maksimal beskyttelse mod kontaminering. Nøglekomponenter i linjen Laedpfx Asv Ew E Aohusk Systemet håndterer sterilisation via en STORK-maskine, hvor der medfølger to enheder. Derudover sørger STORK-homogenisatorer (to enheder) for produkt-homogenisering, hvilket sikrer ensartet kvalitet specielt for drikkevarer som mælk og juice. UHT-anlægget (Ultra High Temperature) anvender VarioDose Krones til opvarmning af produktet ved høje temperaturer, hvor bakterier og mikroorganismer fjernes uden at gå på kompromis med kvaliteten.

Produktionsår: 2024, Betingelse: ny, Diesel-pasteuriseringsanlægget har en indbygget kedel. Inde i brænderen findes en rørformet varmeflade af rustfrit stål. Væsken føres gennem den spiralformede rørvarmeveksler, der er omgivet af varmt vand. Vandets varme opvarmer straks væsken og fjerner bakterierne. Kapacitet: 900-1100 l/t. Maksimal pasteuriseringstemperatur på 90 ºC. Saften pumpes gennem det inderste rør i den dobbeltvæggede spiralkonstruktion (rør-i-rør-princippet), hvor varmt vand strømmer gennem det yderste rør. Rørspiralen er fremstillet af rustfrit stål. Varmefladen er integreret i kedlen, hvilket sparer plads og undgår varmetab, som man ellers oplever ved en ekstern varmeveksler. Dette reducerer energibehovet til opvarmning med 15-20%. Nem styring af vandtemperatur via digitalt termostat. Nem regulering af saftens temperatur (påtapningstemperatur) med digitalt termostat. Monteret på styrehjul. Ledoflq Sgepfx Ahuoak Diesel-pasteuriseringsanlægget har svingbare hjul. Egnet til viskøse fødevarer og stort set vedligeholdelsesfri, da der ikke findes pakninger. Kan opvarmes med enten diesel eller naturgas.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2005, Brugt fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph Tekniske specifikationer for den brugte monoblok GALDI Den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph tilbyder høj ydeevne og pålidelighed til produktion af friske flydende produkter såsom mælk, fløde og frugtjuice. Maskinen håndterer op til 3000 kartoner i timen og er således ideel til mellemstore produktionsanlæg, der kræver hurtig og ensartet output. Maskinen udmærker sig derfor både i hastighed og effektivitet. Produktionskapacitet og kartonspecifikationer Galdi har udviklet RG50-modellen til at håndtere op til 3000 kartoner pr. time. Maskinen understøtter kapaciteter på 0,25, 0,50 og 1 liter, med kartoner målt 70 x 70 mm i B-stil. Disse specifikationer sikrer, at monoblokken effektivt kan pakke forskellige formater, samtidig med at høj driftseffektivitet bevares. Dette giver alsidighed til forskellige emballeringsbehov. Strømforsyning og energiforbrug Lajdpfjvgvgujx Ahusk Denne monoblok forbruger 20 kW og opererer ved 380V og 50Hz. Disse energikrav er standard for industrielle maskiner i denne klasse. Produktionsanlæg skal derfor sikre, at deres el-infrastruktur kan understøtte disse krav for at undgå kompatibilitetsproblemer eller driftsforstyrrelser. Omhyggelig planlægning vil desuden forhindre unødvendige forsinkelser i produktionen. Produktionsår og driftsforhold Galdi producerede den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph i 2005. Maskinen har haft 22.506 driftstimer, men blev fuldt serviceret i 2019 og er fortsat fuldt funktionsdygtig. Maskinen er aktuelt opmagasineret og sælges i "as is"-stand. Den seneste vedligeholdelse sikrer driftssikkerheden og øger dens værdi. Dimensioner og vægt Maskinens mål er 4,70 meter i længden, 2,45 meter i bredden og 2,85 meter i højden, med en samlet vægt på 2500 kg. Disse kompakte dimensioner muliggør nem integration i eksisterende produktionsopstillinger. Produktionsteams skal sikre tilstrækkelig plads til installation og fremtidig vedligeholdelse. Korrekt planlægning af arbejdsområdet garanterer en problemfri installation. Kompatible produkter Den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph behandler friske flydende produkter såsom mælk, fløde og juicer. Teknologien bevarer kvaliteten af de følsomme produkter og opretholder deres organoleptiske egenskaber under hele tappeprocessen. Operatører skal sikre, at produkterne opfylder maskinens specifikationer for at undgå kvalitetsproblemer eller produktionsstop. Overholdelse af disse krav sikrer en problemfri drift. Konklusion Sammenfattende tilbyder den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph en pålidelig og alsidig løsning til anlæg, der tapper friske flydende produkter. Maskinens evne til at håndtere flere kartonformater og dens velholdte stand gør den til et omkostningseffektivt valg for dem, der søger en effektiv brugt maskine. Med korrekt installation og konfiguration kan maskinen optimere produktionen og maksimere tappeeffektiviteten.

Produktionsår: 2024, Betingelse: ny, Vaske- og elevator-malningsanlægget er fremstillet af rustfrit stål. Først hælder operatøren frugt og grøntsager sammen med rent vand i vaske-karret. Et transportbånd løfter produkterne op til møllen. Under løfteprocessen sprøjter vanddyserne frugt og grøntsager med rent vand. Maskinen maler frugt og grøntsager til frugtpulp. Til sidst kommer frugt- og grøntsagspulpen ud af møllen. Kapacitet: 1.000 kg/t. - Maskinens knivhoved er rundt, så hele den knuste pulp kommer direkte ud til videre forarbejdning. Denne funktion gør det nemmere at vaske hovedet, da der ikke er nogen hjørner. Vores Round-Shape teknologi er overlegne i forhold til andre producenter, da meget frugtpulp kan sidde fast i hjørnerne af firkantede hoveder i flere timer og forårsage gæring! - Maskinen har et ekstra bord foran karret, hvor man kan placere frugt eller kasser. Det letter påfyldningen af produkter i karret. Lasdpfxoflpfbs Ahuek - V-formet vaske-kar hjælper frugt og grøntsager direkte over på transportbåndet, så der bliver mindre tilbage i karret. - Det integrerede vand-spraysystem sikrer ekstra vask, når frugterne løftes op på transportbåndet. - Båndtransportøren har vandafløb og hastighedsregulering. - Transportørens hastighed kan justeres fra betjeningspanelet. - Udskiftelige river/si til forskellige frugter og bær fås som ekstraudstyr. - Møllen beskadiger ikke frøkernerne i frugten. - Maskinen er let at rengøre efter brug. - Den kraftige 2,2 kW knivmotor kan findele forskellige frugter, bær og grøntsager – fra bløde hindbær til hårde æbler, rødbeder mv. Maskinen er fuldstændig fremstillet af rustfrit stål.

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t er en avanceret løsning til aseptisk tapning af flydende produkter med en kapacitet op til 9000 liter pr. time. Linjen sikrer maksimal effektivitet og driftssikkerhed ved fyldning af mælk, mejeriprodukter og juice. Den fuldt integrerede aseptiske proces bevarer produktets sensoriske og mikrobiologiske egenskaber. Hovedkomponenter i den aseptiske A3 FLEX 1000S linje Homogenisator og Sterilisator – 12 tons i timen Homogeniserings- og sterilisationssystemet stabiliserer produktet gennem kontrolleret varmebehandling og eliminerer mikroorganismer. Den høje kapacitet på 12 tons i timen sikrer effektiv behandling af store volumer med høj produktkvalitet og fødevaresikkerhed. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe tanken opbevarer produkterne aseptisk før tapning. Tankens materialer er godkendt til fødevarebrug og sikrer fuld isolation samt eliminerer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP-system Det automatiske Cleaning-In-Place (CIP) system rengør alle produktberørte dele internt, hvorved nedetid minimeres og driftseffektivitet optimeres. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Fyldemaskine Fyldemaskinen er kernen i linjen. Den fylder mælk og juice aseptisk i kartonemballage med høj doseringspræcision, hvilket minimerer spild og sikrer ensartet høj emballagekvalitet. CAP21 Lukkeenhed CAP21-lukkeenheden sikrer hermetisk tætning af emballagen, der forlænger holdbarheden og forebygger forurening. Enheden er fuldt integreret med fyldemaskinen for kontinuerlig arbejdsproces. ACHX30 Akkumuleringsbånd 47 meter Akkumuleringssystemet ACHX30 optimerer flowet af emballager på linjen, reducerer driftsstop og forbedrer den samlede tappeeffektivitet. Lasdpfov Ai Haex Ahuek Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 sørger for sekundær emballering ved at indpakke produkterne i plastfilm, hvilket forbedrer logistik og distributionssikkerhed samt hindrer beskadigelse under transport. Fyldelinjens egenskaber Den brugte aseptiske fyldelinje benytter aseptisk teknologi, som forhindrer bakteriel kontaminering uden brug af konserveringsmidler. Linjen er velegnet til en bred vifte af flydende produkter som mælk, mejeriprodukter, frugtjuice og plantebaserede drikkevarer. Ved at kombinere avanceret teknologi og automatiseret rengøringsstyring leverer linjen ensartet høj kvalitet og optimal produktionseffektivitet.

Produktionsår: 2024, Betingelse: ny, Vaske-/elevator-/mølleanlægget er fremstillet af rustfrit stål. Først hælder operatøren frugt og grøntsager sammen med rent vand i vaske-karret. Et transportbånd løfter produkterne op til møllen. Under denne løfteproces sprøjtes frugt og grøntsager med rent vand fra vanddyser. Maskinen maler frugt og grøntsager til puré. Til sidst udtømmes frugt- og grøntsagsmassen fra møllen. Kapacitet: 3000 kg/t. - Maskinens knusehoved er rundt, hvilket betyder, at alt findelt puré straks føres til videre forarbejdning. Dette gør hovedet betydeligt lettere at vaske, da der ikke er nogen hjørner. Vores Round-Shape-teknologi er overlegent i forhold til andre producenter, hvor meget frugtpuré bliver siddende i timer i hjørnerne på firkantede hoveder og kan forårsage saftgæring! - Maskinen har et ekstra bord foran karret til at placere frugt eller kasser på. Det letter indføringen af produkterne i karret. Lajdpfx Ahsflpmkjuek - Det V-formede vaskekar hjælper med at føre frugt og grøntsager direkte over på transportbåndet, så der bliver mindre frugt tilbage i karret. - Det integrerede vandsprøjte-system giver ekstra vask, når frugterne løftes op på transportbåndet. - Båndtransportøren har et vandafløbssystem og mulighed for hastighedsregulering. - Transportbåndets hastighed kan justeres via betjeningspanelet. - Udskiftelige river/sier til forskellige frugter og bær fås som ekstraudstyr. - Møllen beskadiger ikke frøene i frugten. - Maskinen er let at rengøre efter brug. - Den kraftige 2,2 kW-knusemotor kan findele forskellige frugter, bær og grøntsager – fra bløde hindbær til hårde æbler, rødbeder m.m. Maskinen er fuldstændig fremstillet af rustfrit stål.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2010, Brugt Fyldemonoblok Galdi op til 6.000 flasker/time Ljdpfx Asvgt N Hshusak Introduktion til avanceret aftapningsteknologi Galdi RG260A fra 2010 er en højtydende fyldemonoblok, der udgør rygraden i moderne tappeoperationer. Maskinen er for nyligt komplet renoveret og leverer uovertruffen effektivitet og driftssikkerhed. Med en kapacitet på op til 6.000 flasker i timen sætter denne model ny standard i branchen. Den er specifikt designet til Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-bund beholdere og bruger 36 mm Elocap låg, hvilket vidner om dens stor alsidighed og tilpasningsevne til forskellige emballagetyper. Fokus på uovertruffen produktsikkerhed med Galdi fyldemonoblok En af de afgørende styrker ved Galdi RG260A er dens desinfektionsgrad med en dræbningsrate på op til LOG5, hvilket garanterer maksimal produktsikkerhed. Dette er særligt vigtigt i dagens marked, hvor forbrugernes sundhed og sikkerhed har topprioritet. Maskinens design og procedurer overholder derfor strenge hygiejestandarder, hvilket giver producenterne fuld tryghed. Fleksibilitet til en bred vifte af produkter Maskinen imponerer med sin evne til at håndtere flere emballagestørrelser, fra 500 ml til 1.000 ml, og understøtter derfor forskellige produktvolumener. Denne fleksibilitet gælder også for forskellige produkttyper – uanset om det er mejeriprodukter, juice, flydende fødevarer eller produkter med høj viskositet. Galdi RG260A er desuden designet til at køre produkter med partikler og fibre uden at gå på kompromis med kvaliteten. Skræddersyet til effektiv, kølekædebaseret distribution Maskinen tilbyder kundeorienteret tilpasning med 36 mm XE låg påsætter og inkluderer et lågtilførselssystem for optimal driftseffektivitet. En CIP-returpumpe understreger fokus på hygiejne og let rengøring. Ved brug af gravitationsfyldning eller let vakuumfyldning sikres skånsom og præcis håndtering af produkterne. Teknologisk topkvalitet for optimal ydeevne Galdi RG260A er udstyret med avancerede tekniske løsninger, herunder et dobbelt indekseringsmagasin og et LOG5 steriliseringssystem. Sterile luftfiltre og servostyret tværgående lågmontering bidrager til maskinens unikke performance. Den dobbelte aseptiske membran-fyldemaskine med specialiserede indløbs- og udløbsventiler sikrer hermetisk forsegling mod omgivelserne. Innovative fyldeløsninger fra Galdi fyldemonoblok Maskinen benytter bund-op fyldeteknologi for at minimere sprøjt og skumdannelse, hvilket er afgørende for både produktkvalitet og udseende. En lukket fyldeboks til aseptiske miljøer samt automatisk CIP-SIP system sikrer optimale hygiejniske forhold under driften.

Produktionsår: 2024, Betingelse: ny, Badpasteuriseringsoptionen er den perfekte løsning til pasteurisering af dine flasker eller dåseprodukter efter påfyldning. Vores badpasteurisatorer fås i to varianter: 1. Autonom badpasteur med elektriske varmeelementer og integreret betjeningspanel. 2. Badpasteur som en mulighed sammen med HEAT- eller ECOHEAT-pasteurisatorer. I dette setup opvarmes vandet af vores pasteurisator, og det samme betjeningspanel styrer begge enheder. Egenskaber: - Monteret på svingbare hjul. - Isoleret varmebad for energi- og temperaturbesparelse. - Kan anvendes til glasflasker, glas, dåser og alle andre varmebestandige emballager. - Velegnet til forskellige produkter såsom juice, marmelade, puré, saucer mv. - Automatisk temperatur- og tidskontrol. - Beskyttelse mod vandoverløb. - Hurtig og nem ind- og udlæsning af flaskebakker. - Fremstillet udelukkende af rustfrit stål. Flasker, dåser eller glas placeres i bakkerne, hvorefter bakkerne indsættes i badet. Den ønskede pasteuriseringstemperatur og holdetid kan nemt indstilles via det integrerede betjeningspanel eller på HEAT- eller ECOHEAT-pasteurisatorerne. Ved start af processen placeres flasker eller glas i badet, og der fyldes vand op til flaskehalsen. Herefter tilsluttes pasteuriseringsanlægget, temperatur (maks. 90 °C) og tid indstilles. Anlægget begynder at opvarme vandet i badet. Når den ønskede temperatur er nået, aktiveres timeren, og pasteuriseringen begynder. Imens kan nye fyldte flasker klargøres i næste bakke for at fremskynde udskiftningsprocessen. Når tiden er udløbet, tømmes vandet fra badpasteuriseringsanlægget, og flaskerne tages ud. Ljdpfxsrif Smo Ahusak Da temperaturen kun måles i badet, er det vigtigt at overvåge kernetemperaturen af dit produkt for at sikre, at tilstrækkelig pasteurisering er opnået.

Betingelse: brugt, driftstimer: 31.000 h, Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Juice og Mælk 2006 Hvis du søger en komplet tapperilinje til dine mejeri- eller juiceprodukter, behøver du ikke lede længere end Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk fra 2006. Denne højkvalitets tapperilinje har tidligere været brugt af Kosme til mælk på flaske i 2006 og indeholder moderne udstyr fra førende producenter som Kosme, Krones og Mariani. Linjen kan også anvendes til tapning af spiselige olier i PET-flasker med 38 mm hals, da fyldesystemet er vægtbaseret og derfor giver denne mulighed. Ved udgangen af fylderen er der et vægtkontrolsystem, som sikrer korrekt fyldning. Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk kører med urets retning og inkluderer præformtipper samt præformorienterings-/elevatoranlæg for effektiv håndtering af præformer. Linjen er desuden udstyret med en KOSME KSB 4L blæsemaskine, der kan håndtere 1L og 1,5L beholdere og leveres med lufttransportører for optimeret produktionseffektivitet. Lajdpfx Ajvgui Iehuok Derudover inkluderer tapperilinjen en KOSME 16.8 fyldemonoblok med en 16-ventils vægtfylder, som sikrer præcis fyldning og ensartet produktkvalitet. En 8-hovedet kapselpåsetter til plast præ-gjængede kapsler med pneumatisk kapselløfter sikrer effektiv kapsling, mens KRONES roll-fed etiketteringsmaskine med op til 10 hoveder (afhængig af dine behov) muliggør etiketpåføring i høj hastighed. Udstyr i den brugte linje MARIANI kassepakkeren er inkluderet i Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk og leverer effektiv pakning og let håndtering af færdigvarer. Flaske-/kassetransportbånd og en palleteringsmaskine til kasser er også inkluderet, hvilket gør det nemt at flytte produkterne gennem hele produktionslinjen. Den brugte tapperilinje er designet til PET-beholdere og kan håndtere mejeri- og juiceprodukter i formaterne 0,5L og 1,0L. Med en kapacitet på 6.000 flasker i timen udgør denne brugte tapperilinje en yderst effektiv og omkostningseffektiv løsning for ethvert drikkevareproduktionsanlæg. Sammenfattende er Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk 2006 et fremragende valg for enhver producent af mejeri- eller juiceprodukter, der vil optimere og effektivisere deres produktion. Med udstyr fra førende producenter sikrer tapperilinjen ensartet produktkvalitet, høj linjehastighed, minimeret nedetid og øget indtjening.

Produktionsår: 2023, Betingelse: ny, - Ydeevne: 300 3-liters poser i timen. Ljdpsflriuofx Ahujak - Varm- og koldfyldning af poser fra 0,5 til 220 liter. - Poser med forskellige lukninger kan fyldes. - Integreret buffertank til varmfyldning. - Flyder i buffertanken til niveaukontrol integreret. - Poser kan evakueres før fyldning. - Touchscreen-panel. - Gentagelsesnøjagtighed af volumen med en afvigelse på ± 0,5 %. - Let justerbart fyldebord til poser med forskellige volumener. - Arbejdsflade med transportruller er let at rengøre og muliggør skånsom glidning af poserne. - Let at rengøre efter brug. - Monteret på styrehjul. - Vi tilbyder også fuldautomatiske Bag in Box fyldeanlæg.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 55.000 h, Krones Flat Water Filling Monoblock 2004 KRONES TRIBLOC fyldeanlæg med CIP, CTA og HEUFT FLASKEINSPEKTOR. Produkttype: Ikke-kulsyreholdigt vand, ikke-kulsyreholdige frugtjuicer. Skylleanlæg Mærke: KRONES Model: Variojet 2,160-54-126 Antal skyllehoved: 54 Akselafstand: 126 År: 2004/2005 Fyldeanlæg Mærke: KRONES Model: SENSOMETIC VP-G-PET 4,320-108-126 Fyldeventiler: 108 Delingsmål: 126 mm Ledpfx Ahevgugteujak Produkt: Ikke-kulsyreholdigt vand Flaskestørrelser: BRUGT TIL 2,0 liter. Kan også fylde 0,5, 1,0 L og 1,5 L. Kapacitet: 30.000 flasker/time Effektiv størrelse: 2,0 L PET Hals: 30/26 Maksimal mulig beholderhøjde: 350,00 mm Minimal mulig beholderhøjde: 150,00 mm Karuselforring sker med uret (fra venstre mod højre) Årgang: 2004 Med KRONES renrums-kabinet i rustfrit stål Lukkeenhed i Krones-triblock Mærke: ZALKIN Antal lukkehoveder: 18 Hals: 30/26 CIP År: 2004 Spænding: 230/400 V Frekvens: 50 Hz CAT – CTA – STYRET LUFTTEMPERATUR Mærke: CIAT År: 2009 Styrer lufttemperaturen i KRONES renrums-chamber for at opretholde ens temperatur samt overtryk for renrum. FYLDNIVEAUKONTROL Mærke: HEUFT Brugt Krones fyldemonoblok til stille vand – ØJEBLIKKELIGT TILGÆNGELIG – KLAR TIL PAKNING OG FORSENDELSE! Vi kan assistere din virksomhed med både demontering og genmontering; vi har kompetent personale med den rette tekniske ekspertise til korrekt reinstallering af dette Krones-udstyr. Vi kan udføre et komplet projekt for geninstallation og igangsættelse af produktionen med udskiftning af alle beskadigede eller slidte dele. Der er behov for ca. 1.500 m² til hele tappelinjen med den nuværende layout. Demonteringsarbejdet kræver mindst 30 dage for at blive udført omhyggeligt med mærkning af alle kabler og mekaniske dele. Alle programmer er downloadet for at sikre, at ingen information går tabt.

Produktionsår: 2024, Betingelse: ny, Diesel-pasteuriseringsanlægget har en indbygget kedel. Inde i brænderen findes der en rørformet varme­spiral af rustfrit stål. Væsken ledes ind i den rørformede spiral, som er omgivet af varmt vand. Vandets varme opvarmer øjeblikkeligt væsken og fjerner bakterierne. Lasdpfjflrk Iex Ahuok Kapacitet: 350-500 l/t. Maksimal pasteuriseringstemperatur: 90 ºC. - Saften pumpes gennem det indre rør i den rør-i-rør-konstruerede spiral, hvorimod det varme vand strømmer gennem det ydre rør. - Rørspiral fremstillet af rustfrit stål. - Varme­spiralen er integreret i tanken, hvilket sparer plads og forhindrer varmetab, som typisk opstår ved en ekstern varmeveksler. Derved spares der 15-20 % af den nødvendige energi til opvarmning. - Let og præcis vandtemperaturstyring via digital termostat. - Nem regulering af saftens temperatur (påfyldningstemperatur) via digital termostat. - Diesel-pasteuriseringsanlægget er udstyret med svingbare hjul. - Hurtig og nem rengøring. - Velegnet til tyktflydende fødevarer og stort set vedligeholdelsesfri, da der ikke er pakninger. - Kan opvarmes med diesel eller naturgas.

Betingelse: brugt, driftstimer: 38.750 h, Brugt Tetra Pak fyldelinje TBA 19 200ML Slim 10V årgang 2003 Denne tappe- og fyldelinje med Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V fra 2003 er et avanceret system, der er særligt udviklet til juice- og mejeriproduktion. Hovedmaskineri på Tetra Pak TBA 19 linjen Kernen i fyldelinjen er Tetra Pak TBA 19 maskinen. Den er konstrueret til at håndtere Brik-beholdere med stor præcision og en volumen på 0,20 L. Maskinen arbejder med en kapacitet på 7.500 enheder i timen (BPH), hvilket sikrer effektiv og kontinuerlig produktion. Aseptisk fyldningssystem Et af de væsentligste kendetegn ved denne linje er dens aseptiske fyldningssystem. Dette system sikrer, at produkterne fyldes under optimale hygiejniske forhold, hvilket opretholder friskhed og høj kvalitet. Tilbehør og ekstraudstyr Ud over hovedmaskineriet er Tetra Pak TBA 19 fyldelinjen udstyret med diverse tilbehør og ekstraudstyr, der optimerer produktionsprocessen: Ledpfsvgvt Iex Ahusak Sugerørsapplikator: Designet til at påføre sugerør på emballagerne, hvilket letter forbrugernes anvendelse. Den medfølgende version er kompatibel med U Type Straw-standarden og drives med 200V. Kartonpakker: Står for den endelige gruppering og emballering af produkterne. TCBP 70-versionen er specifikt designet til at skabe bestemte pakkemønstre med en 3×9 konfiguration og højre indføring. Transportbaner og vogne: For at optimere arbejdsgangen er der inkluderet transportbånd og materielvogne til pap- og materialetransport i produktionslinjen. Stand og vedligeholdelse På trods af at det er en brugt maskine, er Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V årgang 2003 vedligeholdt i fremragende stand. Alle komponenter har gennemgået løbende forebyggende vedligeholdelse for at sikre optimal drift og langsigtet pålidelighed. Linjen leveres revideret. Konklusion Sammenfattende er tappe- og fyldelinjen med Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V fra 2003 en ideel investering for fødevarevirksomheder, der søger en effektiv og driftssikker løsning til emballering af juice- og mejeriprodukter. Med høj ydeevne, avanceret teknologi og dokumenteret vedligeholdelse tilbyder denne linje en optimal løsning til at effektivisere produktionen og sikre høj kvalitet på de færdige produkter.

Produktionsår: 2024, Betingelse: ny, Den manuelle flaskepåfylder er særligt nem at anvende. Påfyldningsmekanismen fungerer ved hjælp af tyngdekraft. Håndtaget trækkes ned, og en kraftig strøm af væske løber ud fra hovedet. Kapacitet – 600 stk. 0,5 L flasker i timen. Flaskepåfylderen er udført udelukkende i rustfrit stål. Det gravitationelle system sikrer en kraftig væskestrøm samt nem og effektiv betjening. Leveres med buffertank til væske. Buffertanken har en integreret flowmåler, der gør det muligt at overvåge væskeniveauet i buffertanken. Egnet til forskellige væsker med vandlignende konsistens såsom juice, vin, vodka m.m. Lodpfxeizbb He Ahuoak Monteret på drejelige hjul.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2006, Brugt sirupsafdeling op til 6000 L/t Komponenter i sirupsafdelingen: 1. El-styreskab 2. Sukkerindtagstank 200 l 3. Sukkeropløsningstank 8000 l 4. Sukkerfiltrering 5. Sukker-sirup pumpe 6. Pladevarmeveksler (sirupafkøling) 7. Sukker-sirup tank I 6000 l 8. Sukker-sirup tank II 6000 l 9. Tank til emulsioner, koncentrater, aromaer 200 l 10. FISCHER pasteur til sirup og juice 6000 l/t 11. Alle pumper, rør og fittings Introduktion til brugt sirupsafdeling op til 6000 L/t Den "Brugte sirupsafdeling op til 6000 L/t" udgør et centralt aktiv i flydende produktionsmiljøer. Siden indkøringen i 2006 har denne kraftfulde maskine været førende inden for sirupsproduktion. Med en kapacitet på op til 6000 liter i timen repræsenterer anlægget stor effektivitet og høj driftssikkerhed. Enheden er midlertidigt opmagasineret og klar til at blive integreret i en ny produktionslinje. Kernekomponenter Det elektriske styreskab er essensen af afdelingens funktionalitet og sikrer fuldautomatisk og præcis styring af processen. Første trin er sukkerindtagstanken på 200 liter, efterfulgt af en 8000 liters sukkeropløsningstank, der muliggør store batchproduktioner med høj kvalitet. Filtrering og afkøling Sukkerfiltreringen er et afgørende trin, som sikrer fjernelse af urenheder og et ensartet slutprodukt. I processen benyttes dedikerede pumper til effektiv overførsel mellem de forskellige produktionsstadier. En avanceret varmeveksler sørger for at opretholde optimale procestemperaturer under produktionen. Opbevaring og smagstilsætning Ljdpfx Aevgvxdjhujak Anlægget rummer to store 6000 liters sirupstanke for effektiv lagring og nem adgang. Yderligere findes en alsidig 200 liters tank dedikeret til emulsioner, koncentrater og aromaer, hvilket sikrer fleksibilitet i produktionen. FISCHER pasteuriseringsanlægget, med kapacitet på 6000 L/t, garanterer produktsikkerheden for både sirup og juice frem til den endelige aftapningsproces. Driftsklar integreret system Leveres komplet med alle nødvendige pumper, rør og ventiler, hvilket sikrer umiddelbar driftsparathed. Den samlede løsning muliggør en effektiv og komplet produktionsstrøm fra råvare til færdigt produkt. Konklusion Den "Brugte sirupsafdeling op til 6000 L/t" repræsenterer et komplet og moderne system til sirupsproduktion. Avancerede tekniske komponenter understreger engagementet i høj effektivitet og produktkvalitet. Anlægget er en optimal investering for enhver virksomhed inden for drikkevareindustrien med krav om stor kapacitet og sikre processer.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2016, driftstimer: 10.538 h, Brugt fyldemaskine TETRA PAK A3 Flex 7500 fl./t Den brugte fyldemaskine TETRA PAK A3 Flex 7500 fl./t leverer avanceret ydeevne til tappeanvendelser i fødevareindustrien. Maskinen benyttes typisk til produktion af UHT-mælk og drikkevarer med frugtindhold. Systemet sikrer høj kapacitet, håndterer forskellige emballageformater og tilbyder langsigtet driftssikkerhed. Produktionskapacitet og formathåndtering TETRA PAK A3 Flex behandler op til 7.500 kartoner i timen, hvilket imødekommer produktionsmiljøer med krav om høj effektivitet over flere skift. Den brugte fyldemaskine TETRA PAK A3 Flex 7500 fl./t håndterer både Prisma- og Slim-formater, som ofte vælges til aseptisk emballering. Maskinen muliggør hurtige formatomstillinger uden ændringer af vitale komponenter, hvilket minimerer stilstandstid og øger produktiviteten. Automatisk fyldesystem Det automatiske fyldesystem sikrer præcis dosering under drift. Maskinen håndterer især lav- og mellemviskose væsker såsom mælk, juice og funktionelle drikkevarer – også med frugtkød. Den modulopbyggede konstruktion gør hurtige produktskift mulige, samtidig med at hygiejneniveauet opretholdes. Den brugte fyldemaskine TETRA PAK A3 Flex 7500 fl./t former og forsegler emballagen under en proces, der beskytter mod mikrobiologisk kontaminering. Hermed sikres, at slutproduktet opfylder fødevaresikkerhedsstandarder. Produktionsovervågning og sporbarhed Lasdpfxsw Ag Nwo Ahuok Maskinen er udstyret med integreret produktionslog eller driftsdagbog, der registrerer alle driftsdata såsom cyklustider, fejlkoder og stop. Dette gør det muligt for produktionsledere at overvåge hvert parti og handle ved afvigelser i realtid. Systemet sikrer således fuld sporbarhed og opfylder moderne fødevarelovgivning. Bemærk, at den brugte fyldemaskine TETRA PAK A3 Flex 7500 fl./t tilbyder digital dokumentation til audit og procesvalidering, hvilket understøtter overholdelse af interne og eksterne kvalitetskrav. Vedligeholdelse og teknisk tilgængelighed Takket være maskinens modulære opbygning får teknikere nem adgang til vigtige komponenter. Funktionsmoduler som fyldning, formning og forsegling er adskilt, hvilket gør det muligt at servicere enkeltdele uden at stoppe hele linjen. Dette design reducerer vedligeholdelsestiden og sænker driftsomkostningerne. Operatører kan desuden tilslutte den brugte fyldemaskine TETRA PAK A3 Flex 7500 fl./t til prædiktivt vedligehold baseret på Industry 4.0-standarder, hvilket muliggør proaktiv asset management og driftsikkerhed på langt sigt. Anlægsintegration og lovgivning Maskinen kan integreres i eksisterende produktionslinjer med minimal tilpasning. I mange tilfælde inkluderer maskinen interface til industriel automation i henhold til gængse standardprotokoller.