Brugte Varmebehandling til salg (104)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2013, VEMAG FM 250 | Industriel formningsmaskine til hamburgere og frikadeller Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model/Type: FM 250 Serienummer: 2500431 Produktionsår: 2013 Strømforsyning: 400 - 460 V | 3 faser | 50/60 Hz | 6 A Effekt: 2,5 kW Maskinens vægt: 340 kg Bredde på fladtapningsbånd: 280 mm Diameter på indløbsrør: 70 mm Pgsdpfxjzgx E Ao Ag Uou Samlede dimensioner: 2200 x 800 x 1500 mm Nominel kortslutningsstrøm (SCCR): 5 kA rms Portionskapacitet: Op til 300 portioner/min (afhængigt af vægt og råmateriale) Den professionelle VEMAG FM 250-formningsmaskine er en højtydende, industriel enhed, der er beregnet til direkte tilslutning til VEMAGs vakuumfyldemaskiner (f.eks. Robot 500- eller HP-serien). Maskinen er en anerkendt standard på markedet inden for produktion af færdigretter, store slagterier, cateringvirksomheder samt fisk- og vegetarforarbejdningsanlæg. Den bruges til automatisk, kontinuerlig formning og portionering af kød- eller grøntsagsmasse til perfekte hamburgere, hakkebøffer eller frikadeller med en "håndlavet" struktur. Hjertet i formningsmaskinen er et integreret, hurtigt halvmåneknivsystem, der styres af en avanceret AC-servomotor, hvilket sikrer en ensartet og præcis afskæring af lige store portioner af fars ved formningsdysens udløb. De formede stykker placeres derefter på et transportbånd med et fladtapningsbånd, der er 280 mm bredt og har trinløs højdejustering. Dette system giver mulighed for at opnå perfekt geometri og en ensartet vægt af produkterne i området fra 15 g til hele 1000 g. Takket være den skånsomme massegennemstrømning og fraværet af en knusende effekt bevarer produkterne deres optimale struktur, saftighed og naturlige tekstur under efterfølgende varmebehandling.

Stand: brugt, VÖTSCH Industritørreovn / Kammerovn / Kammertørreovn Vötsch VTL 75/100 Industriel tørreovn med tvungen luftcirkulation op til 250 °C med et brugbart rum på 562 liter. Til salg er en brugt industriel tørreovn fra producenten Vötsch Industrietechnik GmbH, model VTL 75/100. VTL 75/100 er en elektrisk opvarmet kammerovn til industrielle tørrings-, opvarmnings- og tempereringsprocesser. VTL-serien er designet til tørreprocesser med kontrolleret udluftning og tager højde for sikkerhedskravene i EN 1539. Enheden har et rummeligt tørrerum med udtagelige riste, en isoleret dør med tætningsliste hele vejen rundt og et sideplaceret betjenings- og kontrolpanel. Tekniske data: Producent: Vötsch Industrietechnik GmbH Model: VTL 75/100 Enhedstype: Industritørreovn / Kammerovn Nominaltemperatur: 250 °C Nominalspænding: 3/N/PE AC 400 V ±10 %, 50 Hz Tilslutningsværdi: 20 kW Nominel effekt: 18 kW Nominel strøm: 29,0 A Brugbart rumvolumen: 0,562 m³ / 562 liter Volumen af dampkammer: 0,998 m³ Minimumsudluftningsvolumen: 240 m³/h Indvendige mål ifølge producenten: Bredde: ca. 750 mm Højde: ca. 1.000 mm Dybde: ca. 750 mm Udvendige mål ifølge producenten: Bredde: ca. 1.470 mm Højde: ca. 1.900 mm Dybde: ca. 1.210 mm Tomvægt: ca. 475 kg De udvendige mål og vægten er producentens angivelser for modelstørrelsen VTL 75/100. Afvigelser kan forekomme afhængigt af den konkrete udstyrskonfiguration. Udstyr: Elektrisk opvarmning Pjdpfsz N Am Ijx Ag Uegu Luftcirkulationssystem med ventilator Udluftningssystem med ventilator og luftkanaler JUMO dTRON 304 temperaturregulator Yderligere digitalt display og betjeningsenhed Flere udtagelige riste Isoleret tørrerum Enkeltfløjet dør med tætningsliste hele vejen rundt Sideplacerede kontrolskabe med betjeningselementer Hovedafbryder og kontrollys Elektriske styrings- og kontaktkomponenter Anvendelsesområder: Industrielle tørreprocesser Tørring af belægninger og lakker Opvarmning og temperering af komponenter Materialetest og varmebehandling Produktions- og fremstillingsprocesser Forskning og udvikling Leveringsomfang: 1 × Vötsch VTL 75/100 industritørreovn Riste som vist på billederne Yderligere udstyr i henhold til billederne Tilstand: Brugt / Used Visuel tilstand som vist på billederne Brugs- og slidspor forekommer Forsendelse via fragtfirma er mulig efter aftale. Ændringer, fejl og mellemsalg forbeholdes. Yderligere spørgsmål kan vi besvare over telefonen.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, total højde: 1.500 mm, samlet bredde: 900 mm, samlet længde: 1.400 mm, samlet vægt: 850 kg, IDEAL BAS 052, ref. 38326 Svejsemaskine til båndsavklinger • 2012 • ID: 38326 IDEAL BAS 052 er en svejsemaskine til båndsavklinger med en effekt på 25 kVA, beregnet til drift ved 400–440 V. Den er udstyret med en UniOP-styring. Punktsvejsning af båndsavklinger foregår via UniOP-styringen – sådan fungerer BAS 052 (årgang 2012). Maskinen er udelukkende blevet ny-lakeret; den fremstår derfor i den tilstand, den var i, da den blev taget ud af drift, og ikke som en fuldstændig adskilt og genopbygget enhed. Spændingen på emnerne foregår hydraulisk, og anløbningen overvåges med et pyrometer og udføres med automatisk temperaturregulering, hvilket aflaster operatøren fra varmebehandlingen. Svejseområder: båndsavklinger til træ: 6–50 mm; bimetal-båndsavklinger: 6–50 mm. Styring og spænding: UniOP-processtyring. Automatisk regulering af anløbstemperaturen. Anløbspyrometer. Spænding: pneumatisk. Vægt og dimensioner: ca. 500 kg; udvendige mål (bredde x dybde x højde): 1400 x 900 x 1500 mm. Brugsanvisning og emballage er inkluderet i leverancen. Udstyret med en speciel pneumatisk fødevorrichtung til båndsavklinger (bredde 10–25 mm). Pgjdpfoz D Hyyjx Ag Uou Spænding: 400–440 V Effekt: 25 kVA Frekvens: 50–60 Hz Serienummer: 239635 Årgang: 2012 Svejsebredde for båndsavklinger: 6 til 50 mm muligt; aktuel konfiguration for klinge-bredder på 10 til 25 mm.

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: SN214289, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Generelt renoveret, elinstallationen nye inkl. ombygning til thyristor samt montering af ny regulator! -Maksimal temperatur 260°C -Indhold 9000 liter -Nabertherm-controller P 300 (9 programmer med hver 40 segmenter) -HAS (High-Accuracy System), højpræcisionssystem til temperaturregulering og -dokumentation Podeyxl Epepfx Ag Uogu -Dobbelt dør -Indvendige mål (B x D x H) 1500 x 3000 x 2000 mm -Udvendige mål (B x D x H) 2400 x 3860 x 2830 mm -Temperaturvalgsbegrænser -Termoelement type K -Signalsøjle -Indkørselsrampe, ovn med bundisolering, høj temperaturjævnhed -Cirkulationshastighed 18000 m³/h -Effekt 93 kW -Dokumentation, CE -Elektrisk testet og med aktuelt DGUV-måleprotokol Ovn kalibreret i henhold til DIN 17052 i februar 2025. Denne standard sikrer, at temperaturen i hele ovnrummet ligger inden for definerede tolerancer. Anvendelse f.eks. til varmebehandling af metaller eller i additiv fremstilling (3D-print), når der kræves proceser, der overholder standarderne. Besigtigelse efter aftale er muligt i vores lagerlokale til enhver tid. Vi tilbyder nye og brugte industrielle ovne, som vi også kan ombygge og tilpasse efter kundens ønsker. Ovn, ovne, tørreovn, industriovn, tørreskab, varmeovn, varmeskab, varmluftovn, kammerovn, opvarmningsovn, kammervarmluftovn, anlægningsovn, temperovn, hærdningsovn.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, KI-oversigt En 13 meter lang rør-i-rør-varmeveksler, koblet med en mono-pumpe (eksenterpumpe), er en tungindustriel installation, der er designet til kontinuerlig opvarmning eller køling af højt viskøse, abrasive eller fibre- og partikelholdige væsker (f.eks. spildevandsslam, gødning, fødevarepuréer, papirmasse eller industrielle spildevande). [1, 2, 3] Kernekomponenter og beskrivelse Rør-i-rør-varmeveksler (dobbelt rør) (13 meter): Design: Består af en koncentrisk konstruktion, hvor et mindre indre rør (ofte bølgeformet for at øge turbulens og varmeoverførsel) er anbragt inde i et større ydre rør. Strømningskonfiguration: Procesvæsken strømmer mod uret gennem det indre rør, mens service-/opvarmnings-/kølevæsken strømmer gennem rummet mellem det indre og det ydre rør. Længde og skala: En 13 meter lang strækning (ofte modulære eller flertrins-/seriekoblede enheder monteret på en bundramme) giver en udvidet termisk overflade, der er velegnet til driftsparametre med et betydeligt temperaturdelta (ΔT) uden at tilstoppe. Håndtering af faste stoffer: Ideel til væsker med suspenderede faste stoffer, store partikler eller fibre på op til et par centimeter, hvilket ville tilstoppe konventionelle pladevarmevekslere. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Mono-pumpe (eksenterpumpe): Funktion: Fungerer som et fortrykspumpetrin? Faktisk skal det oversættes præcist: Hvorfor det passer: Avanceret eksenterteknologi ("Mono") forhindrer pulsering og håndterer abrasive, tykke eller højt viskøse slam jævnt, uden at beskadige følsomme cellestrukturer eller tilstoppe ved modtryk. [1] Nøgleanvendelser Opvarmning eller køling af spildevand og klarslam. Viskøs fødevareforarbejdning (saucer, puréer, cremer, smoothies). Pedpjz Ru Erofx Ag Uegu Industrielt spildevand og genvinding af overskudsvarme fra farveri. Kontinuerlig varmebehandling med plug-flow-egenskaber og nem rengøring på stedet (CIP). Anvendelse: Køling eller opvarmning af viskøse produkter Allerede anvendt til: Yoghurt- og juicepastaer Pumpe: Monopumpe Meter rør-i-rør: 13 Tilstand: Meget god Tilgængelig: Straks

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Oversigt over KI-løsninger En 13 meter lang rør-i-rør-varmeveksler, koblet med en enkelt (progressiv hulrums-)pumpe, er en tung industrielt anlæg, der er designet til kontinuerlig opvarmning eller afkøling af højt viskøse, abrasive eller fiber- og partikelholdige væsker (f.eks. kloakslam, gødning, madpuréer, papirmasse eller industrielle spildevande). [1, 2, 3] Vigtigste systemkomponenter og beskrivelse Rør-i-rør-varmeveksler (dobbelt rør) (13 meter): Design: Består af en koncentrisk konstruktion, hvor et mindre indre rør (ofte bølget for at øge turbulens og varmeoverførsel) er placeret inde i et større ydre husrør. Strømningskonfiguration: Procesvæsken strømmer mod uret gennem det indre rør, mens service-/varme-/kølemediet strømmer gennem det annulerende rum mellem det indre og ydre rør. Pgjdpfjz Ruxlox Ag Usu Længde og skala: En 13 meter lang strækning (ofte modulære eller flertrins-/seriekoblede enheder, der er monteret på en bundramme) giver en udvidet termisk overflade, der er egnet til driftsparametre med et betydeligt temperaturdelta (Δ T), uden at det tilstoppes. Håndtering af faste stoffer: Ideel til væsker med suspenderede faste stoffer, store partikler eller fibre op til et par centimeter, som ville tilstoppe traditionelle pladevarmevekslere. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Enkeltpumpe (progressiv hulrumspumpe): Funktion: Fungerer som et fortrykspumpetrin? Faktisk skal der oversættes præcist: Hvorfor det er egnet: Avanceret hulrumsteknologi ("Mono") forhindrer pulsationer og håndterer abrasive, tykke eller højt viskøse slam på en jævn måde uden at beskadige følsomme cellestrukturer eller tilstoppe ved modtryk. [1] Vigtigste anvendelser Opvarmning eller afkøling af spildevand og kloakslam. Viskøs fødevareforarbejdning (saucer, puréer, cremer, mos). Industrielt spildevand og genvinding af overskudsvarme fra farverier. Kontinuerlig varmebehandling med plug-flow-egenskaber og nem rengøring på stedet (CIP). Afkøling: Ja Opvarmning: Ja Temperaturer: Afhængigt af forbindelsen Pumpe: Enkeltpumpe til viskøse produkter CIP: Rengøres ved hjælp af CIP-systemet Rør-i-rør-længde: 13 meter inklusive bøjninger.

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, maskine/køretøjsnummer: PST39, Brugt Tetra Pak pasteuriseringsanlæg med to driftstilstande, 10 ton – årgang 2014. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Pasteuriseringsanlægget Tetra Therm Lacta er designet til kontinuerlig varmebehandling i mælkeforarbejdning og drikkeproduktion. Dette industrielle pasteuriseringssystem er konfigureret til anvendelser med yoghurt og almindelig mælk og muliggør kontrolleret varmebehandling før efterfølgende forarbejdnings-, fylde- eller emballeringsprocesser. Model: Tetra Therm Lacta Pgjdpfxsz Ecmxj Ag Usu Årgang: 2014 Produktionskapacitet: 10 ton/time Holdetid: 285 sekunder for yoghurtpasteurisering Pladevarmeveksler: Tetra Plex Designetryk for varmeveksleren: 10 bar i begge kredsløb Designtemperatur for varmeveksleren: 150 °C i begge kredsløb Testtryk for varmeveksleren: 13 bar i begge kredsløb Avancerede automatiserings- og styringssystemer Pasteuriseringsanlægget er baseret på en kontinuerlig termisk proces, hvor produktstrøm samt varme- og holdetrin skal fungere i koordineret rækkefølge. Det 285 sekunder lange holdrør sikrer den nødvendige opholdstid for yoghurtpasteurisering og bidrager til at sikre en ensartet procesbehandling, inden produktet fortsætter gennem linjen. Kontrol- og overvågningsudstyr bør integreres i anlæggets procesystem for at overvåge temperatur-, tryk-, flow- og produktstyringsforhold. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Dette pasteuriseringsanlæg kan integreres i en mælkeforarbejdnings- eller industriel emballeringslinje forud for fydeanlæggene. Det er velegnet til forarbejdning af yoghurt og almindelig mælk i et proceslayout med produktmodtagelse, forberedelse, varmebehandling, hygiejnisk transport og efterfølgende emballering. Pladevarmeveksleren understøtter et effektivt varmeudveksling under kontinuerlig forarbejdning, mens holdeafsnittet giver et specifikt pasteuriseringstrin til yoghurtproduktion. I et brugt fydeanlæg eller et brugt mælkeproduktionsanlæg vil udstyr af denne type typisk blive tilsluttet hygiejniske produktledninger, procesmedier og efterfølgende buffer-, fylde- eller emballeringsmaskiner. Ved integrationsplanlægningen bør der tages hensyn til produktviskositet, rengøringsprocedurer, ledningskonfiguration og synkronisering med den valgte drikkevareproduktions- eller fødevareforarbejdningslinje. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Hovedmaskinen Tetra Therm Lacta blev oprindeligt leveret fra fabrikken i 2014. Pladevarmeveksleren Tetra Plex beskrives som originalt udstyr til maskinen. Den tilhørende typeskilt på varmeveksleren angiver, at den er fremstillet til Tetra Pak og serviceret af Tetra Pak, hvor året 2012 er angivet på skiltet. Driftsydelse og alsidighed Dette pasteuriseringsanlæg er designet til termisk behandling af mejeriprodukter og understøtter yoghurtpasteurisering via dets specifikke 285 sekunders holdetid.

Stand: brugt, KMA varmeveksler og pumpestation Pjdeym Dx Ajpfx Ag Ujgu

Produktionsår: 2018, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Værktøjsvarmeovn TT-137, til varmebehandling af værktøjer, 2018, varmeeffekt: 12 kW, temperatur: 140 °C. Pgsdpfjzab S Hox Ag Usu Lagerantal: 3 stk.

Stand: brugt, Producent: David + Baader, Kandel Type: 10880.3 Maskintype: Industriovn / Kammerovn / Varmebehandlingsovn Til salg er en brugt industriovn fra producenten David + Baader Kandel, type 10880.3. Ovnen er velegnet til mange forskellige anvendelser i industri, håndværk, laboratorium og værksted og er ideel til varmebehandling, tørring eller glødning. Tekniske data Podpfx Ageznv Dfs Uogu Producent: David + Baader Kandel Type: 10880.3 Konstruktion: Elektrisk kammerovn Tilstand: Brugt Yderligere tekniske data på forespørgsel eller i henhold til typeskiltet Udstyr og fordele Robust industriudførelse Ensartet varmefordeling Pålidelig temperaturregulering Stabil ovnkammer Egnet til kontinuerlig drift Bevist tysk kvalitet Mulige anvendelsesområder Varmebehandling af metaldele Glødning og anløbning Tørringsprocesser Laboratorie- og testanvendelser Forskning og udvikling Værksted- og produktionsdrift

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Alfa Laval / Tetra Pak kærnemælk pasteuriseringslinje Komplet pasteuriseringslinje til kærnemælk fra de anerkendte producenter Alfa Laval og Tetra Pak, udstyret med buffertank, cirkulationspumper, procesventiler, flowmåler samt styreskab. Systemet er designet til hygiejnisk varmebehandling af kærnemælk på mejerier. Kapacitet: 25.000 liter/time Hovedelementer i linjen: 1. Buffertank i rustfrit stål fra Siersma Scheffers Serienummer: Karnemelk Pgodpfx Aoxtvfteg Usu Produktionsår: 1995 Kapacitet: 1.000 liter Samlede dimensioner: Ø 1100 × 3000 mm Udførelse: rustfrit stål (s/s) 2. APV ventiler (4 stk.) Højkvalitets procesventiler til fødevareanvendelser 3. Pomac centrifugalpumpe, type: CP19555 / 165 x 10 Serienummer: 20080 Produktionsår: 2007 Kapacitet: 30 m³/t Effekt: 5,5 kW Dimensioner: 700 × 350 × 450 mm 4. Endress + Hauser flowmåler, model: Promag H / Promag 300 Dimensioner: 350 × 200 × 200 mm Sikrer præcis måling af væskestrøm i fødevareprocesser 5. Samson ventil Dimensioner: 560 × 300 × 300 mm Anvendelse: regulering af flow og tryk i procesanlægget 6. Alfa Laval / Tetra Pak kærnemælkspasteur, type: C8-K8M Serienummer: 30107-33855 Produktionsår: 2012 Kapacitet: 559 liter Driftsparametre: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120 °C Dimensioner: 3200 × 550 × 1850 mm Ydelsesstærkt varmevekslersystem optimeret til kærnemælk 7. Hovap centrifugalpumpe, type: HP-5032/170 Serienummer: 33740 Kapacitet: 35 m³/t Effekt: 7,5 kW Dimensioner: 700 × 320 × 550 mm 8. IPBE styreskab (s/s) Funktion: kontrol og overvågning af pasteuriseringslinjen Dimensioner: 620 × 230 × 770 mm Alfa Laval / Tetra Pak kærnemælk pasteuriseringslinjen med kapacitet op til 25.000 l/t udgør et komplet, integreret system til varmebehandling af mejeriprodukter. Brugen af komponenter fra Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser og APV sikrer høj driftssikkerhed, holdbarhed og proceskvalitet.

Stand: brugt, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, Tekniske data Producent: Stahl Type: 8220 Design: Industrioavn / Kammerovn Stand: Brugt Yderligere tekniske data i henhold til typeskiltet Udstyr Robust og holdbar konstruktion Elektrisk opvarmning Temperaturstyring for præcise processer God varmefordeling i arbejdsområdet Velegnet til professionel brug Anvendelsesområder Varmebehandling af metaldele Pgedpfx Asznv Eijg Uou Glødning og anløbning Tørringsprocesser Forvarmning af emner Laboratorie- og testanvendelser Forskning og udvikling Desværre er 2 drejeknapper gået i stykker, men drejeakslen fungerer. Man ved dog ikke, hvad man stiller ind. Den er primært beregnet til gør-det-selv-brug.

Stand: næsten som ny (brugt), Gruppe med 3 industrielle vakuumkogere – Rustfrit stål Gruppe med 3 industrielle vakuumkogere i rustfrit stål, designet til tilberedning, opvarmning og forarbejdning af fødevarer under kontrollerede vakuumforhold. Enheden består af tre procesbeholdere, der er monteret på en fælles konstruktion med en forhøjet arbejdsplatform, hvilket giver en robust løsning til industriel batchproduktion. Pgjdezwv Ipspfx Ag Uju Vakuumforarbejdning muliggør tilberednings- og koncentrationsprocesser ved reduceret tryk, hvilket giver mulighed for at arbejde ved lavere temperaturer end dem, der anvendes i konventionelle atmosfæriske processer, afhængigt af produktet og opskriften. VIGTIGSTE EGENSKABER -Antal: 3 vakuumkogere -Type: Industrielt vakuumtilberednings-/forarbejdningssystem -Anvendelse: Tilberedning, opvarmning og forarbejdning af fødevarer -Robust konstruktion i rustfrit stål -3 uafhængige procesbeholdere -Konfiguration til batchproduktion -Integreret rørsystem og ventiler -Forarbejdning under vakuum -Bundudledning af produkt -Individuelle drivsystemer -Inspektions-/adgangsluger -Arbejdsplatform i rustfrit stål -Rækværk og adgangssystem -Designet til professionelle fødevareforarbejdningsmiljøer -Kan integreres i komplette produktionslinjer ANVENDELSE Systemet er designet til at forarbejde fødevarer i lukkede beholdere under vakuumforhold. Arbejde ved reduceret tryk muliggør, at tilberednings- og varmebehandlingsforholdene tilpasses de enkelte produkters egenskaber. Konfigurationen med tre beholdere giver også en høj fleksibilitet til at håndtere forskellige batcher eller produktionsstadier inden for den samme installation. Afhængigt af produktet kan det bruges til: Vakuumtilberedning Opvarmning og varmebehandling Koncentration Blanding og homogenisering Reduktion af flydende produkter Fremstilling af saucer Forarbejdning af frugt og grøntsager Tilberedning af fyld og formulerede produkter ANVENDELSER Særligt velegnet til fødevareproducenter, producenter af saucer og krydderier, forarbejdningsvirksomheder for frugt og grøntsager, producenter af færdigretter og industrielle køkkener. Afhængigt af konfigurationen kan det bruges til fremstilling af saucer, marmelader, konserver, frugtbaserede produkter, grøntsagsprodukter, fyld, koncentrater og færdigretter. Konfigurationen med 3 industrielle vakuumkogere tilbyder en særlig interessant løsning til anlæg, der har brug for produktionsfleksibilitet og samtidig forarbejdning af forskellige batcher. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan rekvireres.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: PST37, Brugt pasteuriseringsmaskine til tomatjuice, 400 beholdere pr. minut. Tekniske specifikationer og ydeevnedata: Denne firedelte BOND-tunnelpasteur-køleenhed er designet til varmebehandling og kontrolleret afkøling af beholdere med tomatjuice. Maskinen, som primært er fremstillet af rustfrit stål, kombinerer pasteuriserings- og køletrin på et kontinuerligt Intralox-båndtransportør af plast og tilbyder en robust løsning til industrielle emballage- og drikkevareproduktionsapplikationer, der kræver forlængede varmebehandlingstider. Maksimal produktionshastighed: For tomatjuice 400 beholdere pr. minut (24.000 enheder pr. time), for øl 600 beholdere pr. minut (36.000 enheder pr. time). Alternativ driftsbetingelse: 300 beholdere pr. minut (renoveret, i fremragende stand). Termisk længde: 27.400 mm. Brugbar bredde: 3.200 mm. Brugbart procesareal: 80 m². Samlet intern kapacitet: 22.000 styk. Produktvægt, der anvendes til termisk beregning: 450 g. Angivet beholderformat: 2,0 L. Avancerede automatiserings- og styresystemer: Pasteuriseringsmaskinen leveres med et elektrisk kontrolskab til styring af varmebehandlingen og transportprocessen. Vandtanke, cirkulationspumper, varmevekslere og den kontinuerlige transportør er integreret i et koordineret driftssystem. Konstruktionen omfatter cirkulationsvandkredsløb til pasteuriserings- og køleområderne. De termiske ydeevnedata viser pasteuriseringsvand ved 95 °C og en temperaturforskel på 10 °C for køletårnet. Det dokumenterede cirkulationsvandvolumen er 80 m³/t, med yderligere pumpeværdier på 65 m³/t og 165 m³/t. Muligheder for integration i produktionslinjen: Pgedjzvl S Ijpfx Ag Usu Denne tunnelpasteur er velegnet til installation i en brugt fyldeanlæg eller en industriel emballagelukning, hvor fyldte beholdere skal pasteuriseres før efterfølgende håndtering, etikettering eller sekundær emballering. Dens konfiguration med et kontinuerligt båndtransportør understøtter et inline-produktflow mellem forudgående fyldeteknologi og efterfølgende køle-, inspektions- eller emballeringsmaskiner. Maskinen blev oprindeligt udviklet til tomatjuice, et produkt, der kræver længere pasteuriseringstider og højere pasteuriseringstemperaturer end øl. Systemet kan derfor også bruges til applikationer i drikkevareproduktion og fødevareforarbejdning med lignende krav til varmebehandling. Køleområdet omfatter en buffertransportør på 20 m² til at understøtte en kontrolleret produktaflastning og linjebalancering. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen tilbydes som ny og i fuldt funktionsdygtig stand og leveres komplet med alt nødvendigt tilbehør til drift. Den fulde konstruktion i rustfrit stål understøtter holdbarhed og hygiejne i krævende produktionsmiljøer, mens Intralox-båndet sikrer kontinuerlig transport af beholderne gennem varme- og kølezonerne. Driftsydelse og alsidighed: Ved 400 beholdere pr. minut varer den maksimale...

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2002, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Foodco kølekabinet til nedkøling af produkter efter varmebehandling. Tidligere brugt til frikadeller, panerede bøffer, hamburgere, men kan også bruges til fisk og ost. Bredde på båndet: 600 mm. Kabinettet er komplet og skal blot tilsluttes et køleanlæg. Pedpfx Agoyka I Uo Uogu

Stand: meget god (brugt), Automatisk påfyldnings- og forsegler til vakuumposer TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatisk påfyldnings- og forsegler til vakuumposer TOYO JIDOKI TVP-E3, designet til automatisk at udføre påfyldnings- og håndteringsoperationer af poser, påfyldning af produkt, skabelse af vakuum og lufttæt forsegling i industrielle emballeringslinjer. Vakuumpåfyldningssystemet gør det muligt at fjerne luften inde i posen, før den forsegles, hvilket resulterer i en kompakt og lufttæt emballage. Denne teknologi er særligt interessant for fødevareprodukter, hvor man ønsker at reducere den resterende luft inde i emballagen før efterfølgende varmebehandling, afkøling, opbevaring eller distribution. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Type: Automatisk påfyldnings- og forsegler til vakuumposer -Anvendelse: Fleksible poser / vakuumposer -Automatisk drift -Automatisk håndtering og positionering af poser -Flere processtationer -Påfyldningssystem -Vakuumsystem -Fjernelse af luft inde i posen -Automatisk varmeforsegling -Kontrol af de forskellige trin i cyklussen -Synkroniseret transport og overførsel -Betjeningspanel / HMI -Industriel konstruktion, primært i rustfrit stål -Beskyttelsesforanstaltninger og sikkerhedsafskærmning -Visuel statusindikator -Designet til kontinuerlig industriel drift -Kan integreres i komplette emballerings- og varmebehandlingslinjer PROCES Poserne placeres i systemet og positioneres automatisk i de forskellige arbejdsstationer. Når posen er åbnet og korrekt positioneret, udføres påfyldningen af produktet ved hjælp af det relevante doseringssystem. Derefter går posen videre til vakuumfasen, hvor den luft, der er til stede inde i emballagen, reduceres. Til sidst udfører maskinen varmeforseglingen af posens øverste del, hvilket resulterer i en lukket pose, der er klar til at fortsætte til de næste produktionsfaser. Afhængigt af linjekonfigurationen kan poserne fortsætte til: Inspektionssystemer Vægtkontrollere Metaldetektorer Posevaskere Pasteurisatorer Autoklaver / retorter Afkølingssystemer Tørreapparater Staplemaskiner Udstyr til slutningen af linjen ANVENDELSER Særligt velegnet til fødevareindustrien, konservesindustrien og producenter af færdigretter i poser. Afhængigt af doseringssystemet og det installerede format kan den bruges til forskellige flydende, semiflydende og faste produkter med et flydende overtræk samt færdigretter, dog altid under hensyntagen til udstyrets specifikke konfiguration. Kombinationen af TOYO JIDOKI-teknologi, automatisk emballering i poser og vakuumforsegling giver en industriel løsning til at opnå lufttætte fleksible emballager med en automatiseret og gentagelig proces. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, poseformater, produktionskapacitet, doseringssystem, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning. Psdozxwy Aspfx Ag Uogu

Stand: næsten som ny (brugt), Automatisk løgskærer – Rustfrit stål Industriel, automatisk løgskærer, designet til kontinuerlig og ensartet skæring af løg i professionelle produktions- og forarbejdningslinjer til grøntsager. Udstyret har et system til tilførsel og transport, der gør det muligt at føre løgene kontrolleret frem til skæreområdet, hvilket reducerer behovet for manuel håndtering og sikrer en jævn strøm af forarbejdet produkt. Dens konstruktion, primært i rustfrit stål, med en langsgående struktur og et beskyttet skæreområde, gør den særligt velegnet til industrielle installationer, hvor der kræves høj hygiejne, nem rengøring og kontinuerlig produktion. HOVEDEGENSKABER - Type: Industriel løgskærer - Anvendelse: Løg - Automatisk/kontinuerlig drift - Produkttilførselssystem - Kontrolleret transport og positionering - Mekanisk skæresystem Pgsdpfxjzrglno Ag Uju - Ensartet og gentagelig skæring - Beskyttet skæreområde - Drevet af elmotor - Primært konstrueret i rustfrit stål - Robust industriel struktur - Sikkerhedsbeskyttelse på bevægelige dele - Designet til kontinuerlig produktion - Let adgang for rengøring og vedligeholdelse - Kan integreres i komplette løgforarbejdningslinjer PROCES De forberedte løg føres ind i tilførselssystemet og transporteres automatisk frem til skæreområdet. Systemet holder produktet i en kontrolleret position under transporten og udfører skæringen ved hjælp af de mekaniske elementer, der er installeret i maskinen. Når løget er skåret, føres det kontinuerligt videre til næste produktionsfase. Afhængigt af det installerede værktøj og skærekonfiguration kan udstyret tilpasses forskellige behov for produktforberedelse. Kan integreres med: Beholdere og tilførselssystemer Løgskrællere Inspektionsbånd Vaskemaskiner Transportbånd og elevatorer Efterfølgende skæreudstyr Kogere og blancheringsmaskiner IQF-frysetunneler Vægte og doseringsmaskiner Pakkeudstyr ANVENDELSER Særligt velegnet til løgforarbejdningsvirksomheder, producenter af frosne grøntsager, konservesfabrikker, virksomheder inden for IV/V-segmentet, producenter af færdigretter og virksomheder, der forarbejder frugt og grønt. Kan indgå i en automatisk produktionslinje, der omfatter tilførsel, skrælling, inspektion, skæring, vask, varmebehandling, nedfrysning eller emballering. Dens industrielle konstruktion og kontinuerlige drift giver en løsning til at automatisere løgskæringen, øge produktets ensartethed og reducere manuelle operationer. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan rekvireres.

Produktionsår: 2006, stand: klar til brug (brugt), Et ITG induktionsanlæg til varmebehandling af emner med vertikalt kædeløftesystem er tilgængeligt. Proces: Opvarmning/hærdning, antal induktorer: 2, induktortype: kobberspole, køling: vandkølet, tilslutningseffekt: 382 kVA, mærkestrøm: 552 A. Dokumentation medfølger. Besigtigelse på stedet er mulig. Podpsw Exrvsfx Ag Uogu

Stand: næsten som ny (brugt), Finisher / industriel raffineringsmaskine JBT – rustfrit stål Industriel finisher JBT i rustfrit stål, designet til kontinuerlig raffinering af frugtkød, puréer og fødevarer, hvilket muliggør adskillelse af den nyttige fraktion fra skaller, kerner, grove fibre og andet uønsket fast stof. Denne type udstyr bruges typisk efter knusnings-, ekstraktions- eller forvarmningsprocesser for at opnå et produkt med en finere og mere homogen tekstur, før yderligere trin som koncentrering, varmebehandling eller emballering. Systemet fungerer ved hjælp af en intern rotor og en perforeret sigte, der udfører en kontinuerlig mekanisk adskillelse mellem det raffinerede produkt og det faste affald. VIGTIGSTE EGENSKABER - Producent: JBT - Type: Finisher / industriel raffineringsmaskine - Anvendelse: raffinering og adskillelse af frugtkød - Automatisk og kontinuerlig proces - Roterende raffineringssystem - Intern sigte til adskillelse - Adskillelse af fast stof og væske / frugtkød og affald - Kontinuerlig påfyldning af produkt - Separate udløb for produkt og affald - Hovedsageligt konstrueret i rustfrit stål - Drevet af en elektrisk motor - Lukket proceskammer - Robust design til industriel drift - Adgang til rengøring og vedligeholdelse - Kan integreres i kontinuerlige proceslinjer PROCES Det forudgående knuste eller behandlede produkt føres kontinuerligt ind i JBT-finisheren. Indvendigt presser rotoren produktet mod en perforeret raffineringsflade. Frugtkødet, puréen eller den flydende fraktion, der opfylder den krævede størrelse, passerer gennem sigten, mens større partikler forbliver tilbageholdt og føres til et separat udløb. Denne proces muliggør operationer som: Pgsdpfsyz Ttmex Ag Ueu Raffinering af frugtkød og puréer Adskillelse af skaller og kerner Fjernelse af grove fibre Reduktion af uønsket fast stof Homogenisering af teksturen Forberedelse af produkt før koncentrering Forberedelse før aseptisk sterilisering ANVENDELSER Særligt velegnet til tomatindustrien, frugt- og grøntsagsforarbejdningsvirksomheder, producenter af juice, frugtkød, puréer, koncentrater og saucer. Afhængigt af den installerede sigte og konfiguration kan den bruges til tomater, frugt og forskellige grøntsagsprodukter og udgør en del af industrielle ekstraktions- og raffineringslinjer. Den kan integreres med knusere, forvarmere, pumper, fordampere, aseptiske sterilisatorer og fyldemaskiner. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan stilles til rådighed efter anmodning.

Stand: brugt, Tekniske detaljer: Pedpfxjxfvlde Ag Usgu Opvarmning: 15 kW Nominel strøm: 28 A Varmeeffekt: 15 kW Maks. strøm: 71 A Kølevandforbrug: 11 l/min Frekvensområde: 10–25 kHz Frekvens: 50/60 Hz Spænding: 400–480 ±10% V Strømstyrke: 3020 A Vægt: 406 kg Dimensioner (L x B x H): 1,25 x 0,8 x 1,6 m Beskrivelse: Enheden er en mobil induktionsvarmer med mellemstor effekt (15 kW), egnet til: Lokal opvarmning af metaller (f.eks. lejer, bolte, skruer, rør, pladekanter). Forvarmning til svejseprocesser Lodde- og krympningsapplikationer Varmebehandling (f.eks. anløbning eller hærdning af mindre komponenter). På grund af frekvensområdet på 10–25 kHz er enheden primært beregnet til mellemstore til større emner, da indtrængningsdybden ved disse frekvenser er større end ved højfrekvente anlæg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: LC606, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Dette brugte flaskepåfyldningsanlæg er designet til højhastigheds ølproduktion i glasbeholdere og er velegnet til industrielle emballageapplikationer med brugte maskiner. Anlægget integrerer vask, inspektion, påfyldning, kapsling, pasteurisering, kassepakning, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevarefremstilling. Produktionshastighed: 60.000 flasker i timen. Beholdertype: ravfarvede ølflasker i glas. Flaskestørrelse: 0,45 L (nominelt volumen); fuld til kant 0,464 L ± 4 ml. Fyldehøjde: 45 mm fra overkant. Primær fyldemaskine/kapsellukker: Krones MECAFILL. Tomflaskeinspektion: Toptronic 19 (EBI). For-/efter-påfyldningsinspektion: Krones Checkmat; fuldt flaskeinspektion og kontrol af fyldningsniveau/låg. Flaskeskyl: Krones Lavatec. Tunnelpasteurisator: SHIELD. Kassepakker: SmartPac til kasseindsætning. Palleteringsanlæg: Krones Pressant S. Transportsystem: Krones Synco S. Elforsyning: 400/230 V, 50 Hz. Repræsentative laster (komponenter): op til 182 A (styreenhed), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleteringsanlæg), 8 A (våde inspektionsenheder). Produktionsår (nøglekomponenter): 2009. Pgodpfx Aoyr Huqsg Ueu Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen kombinerer synkroniserede transportørsystemer med integrerede inspektionsmoduler for at sikre ensartet produktkvalitet ved høje kapaciteter. Centraliserede betjeningsflader giver tydelig statusfeedback for fyldemaskine/kapsellukker, inspektionsmoduler, pasteurisator og downstream-udstyr. Den elektriske arkitektur følger gængse industristandarder for pålidelighed og vedligehold. Hovedstrøm: 400/230 V, 50 Hz. Integreret inspektion: tomflaskeinspektør og Checkmat-kontrol før og efter påfyldning. Automatisk flaskebehandling og kasseindsætning for kontinuerlig drift. Designet til hurtig fejldetektion og linjeopretning via modulopdelte stationer. Kapacitet for produktionslinjeintegration: Konfigureret som inline-system, er denne brugte tappepakke designet til problemfri overgang mellem vådbane, påfyldning/kapsling, varmebehandling og tørsluts-emballering. Krones Synco S transportnet sikrer stabil flaskestrøm og effektiv ophobning. Inline-drift med koordinerede stjernehjul og transportører. Glasflaskehåndtering optimeret til øl. Downstream-kompabilitet med kassepakning og palletering. Fokus på 0,45 L glas til højhastighedskørsel. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik: Linjen sælges som brugt løsning i funktionsdygtig stand. Centrale komponenter fra 2009, hvilket afspejler moderne teknologi til hurtig ølpåfyldning. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedligeholdelsesprotokoller kan matches med inspektion og afprøvning på stedet under ibrugtagning. Driftsydelse og alsidighed: Specielt udviklet til øl, med fokus på hygiejnisk fyldning, robust glashåndtering og gennemgående kvalitetssikring.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, Vi tilbyder CFS STK600 kødstrækker, også kendt som en kød mørner, som er designet til mekanisk mørning og ridsning af kød inden videre forarbejdning. Denne maskine er ideel til slagterier og fødevareproducenter, der fremstiller bøffer, schnitzler, panerede produkter, grillkød og færdigretter, hvor forbedret mørhed, en mere ensartet struktur og bedre forberedelse til marinering, stegning eller tilberedning er afgørende. CFS STK600 anvender et skære-/mørningssystem til skånsomt at ridse muskelfibrene, hvilket gør kødet mere mørt, øger optagelsen af marinade og sikrer mere ensartet varmebehandling. Resultatet er en bedre slutkvalitet, kortere bearbejdningstid og øget ensartethed i produktionen. Maskinen er fremstillet af CFS Bakel B.V. i 2010. Med en installeret effekt på 0,55 kW er den en energieffektiv og praktisk løsning til integration i eksisterende kødforarbejdningslinjer eller til brug som selvstændig arbejdsstation. Den solide konstruktion og maskinens vægt på 160 kg sikrer driftssikkerhed i industrielle miljøer. Psdpfx Aoyu Rbgog Usgu Tekniske data: Producent: CFS Bakel B.V. Model: STK600 Maskintype: kød mørner / steaker / tenderizer Årgang: 2010 Spænding: 400 V Faser: 3 Frekvens: 50 Hz Strøm: 2,5 A Effekt: 0,55 kW Vægt: 160 kg Hovedfordele ved CFS STK600 kød mørner: - Forbedrer kødets mørhed og struktur - Fremmer effektiv optagelse af marinade og krydderier - Understøtter kortere og mere ensartet varmebehandling - Øger ensartethed og gentagelsesnøjagtighed i produktionen - Kompakt og robust konstruktion velegnet til industriel brug CFS STK600 kød mørner er en praktisk løsning for virksomheder, der ønsker at styrke kvaliteten af kødforberedelsen og automatisere mørningsprocessen i professionel fødevareproduktion.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Den kølede mixer Rhule MGR 400 er en industriel løsning designet til blanding, marinering og vakuumbehandling af fødevarer. Den anvendes i produktionen for at homogenisere blandinger med præcis temperaturstyring, specielt i kødforarbejdningslinjer. Dette sikrer en ensartet kvalitet og bedre optagelse af ingredienser. Takket være kombinationen af blanding, vakuum og køling optimerer Rhule MGR 400 produktionsydelsen. Vakuumforarbejdningen forbedrer marinadens indtrængning, mens kølingen opretholder produktets termiske stabilitet. På den måde bidrager maskinen til forbedret udbytte og batches med jævn kvalitet. Derudover kan armhastigheden tilpasses præcist efter produkttype. Maskinen kan let integreres i en fødevareforarbejdningslinje før pakning eller varmebehandling. Samtidig muliggør den store kapacitet behandling af betydelige volumener uden at gå på kompromis med homogeniteten. Endvidere sikrer konstruktionen i rustfrit stål og det lukkede system et højt hygiejneniveau, hvilket er afgørende i industrimiljøer. Rhule MGR 400 kølet mixer støtter en optimeret produktion, forener teknisk ydeevne, parameterkontrol, og reducerer svind. Som en brugt og renoveret maskine er den en strategisk løsning for at opretholde høj produktivitet og kontrollere investeringsomkostningerne. Tekniske specifikationer: - Vakuumpumpe - Kar kapacitet: 400 L - Nyttigt volumen: ca. 300 L Pgjdpey Ew Snefx Ag Usu - Strømforsyning: 400 V – trefaset - Frekvens: 50 / 60 Hz - Effekt: ca. 8,9 kW - Blanderarmshastighed: op til 25 omdr./min - Vakuumsystem: op til 90–95 % - Integreret køleanlæg (kølemiddel R404A / R452A) - Løftekapacitet: 400 kg - Dimensioner: ca. 2900 × 2800 × 3000 mm - Vægt: ca. 1400 kg

Stand: brugt, Producent: W.C. Heraeus Hanau Type: KR 260 Maskintype: Elektrisk kammerovn / laboratorieovn / varmebehandlingsovn Til salg er en højkvalitets industriovn fra den anerkendte producent W.C. Heraeus Hanau, model KR 260. Ovnen er fremragende egnet til varmebehandlingsprocesser, glødning, materialetest, laboratorieanvendelser samt forsknings- og udviklingsopgaver. Pgodpfxsznvzdj Ag Uju Egenskaber: Robust industriudførelse Elektrisk opvarmet kammerovn Ensartet temperaturfordeling Temperaturstyring for præcise processer Ideel til laboratorie, værksted, industri og forskning Solid tysk kvalitetsfremstilling Maksimal temperatur: 1150°C Spænding: 330V 50Hz Effekt: 11,4kW; 20A Anvendelsesområder: Varmebehandling af metaller Glødning og hærdning Materialetest Keramik- og laboratorieanvendelser Forskning og udvikling Mål, indvendigt kammer: B260 H180 D500

Produktionsår: 2002, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kontinuerlig maskine til afphosphatering og vask med bånd af metalnet Pgjdpfx Agezf Hmrs Uou Producent: Aquaflot s.r.o. Fremstillingsår: 2002 Stand: Klar til inspektion Vi tilbyder en velholdt, kontinuerlig maskine til afphosphatering og vask med bånd af metalnet, der er velegnet til rengøring og overfladebehandling af stålkomponenter før varmebehandling, belægning, maling eller montage. Vigtigste funktioner - Kontinuerlig drift med transportør i form af et bånd af metalnet - Designet til afphosphaterings- og vaskeprocesser - Velegnet til mellemstore til store produktionsvolumener - Robust industriel konstruktion - Nem integration i eksisterende produktionslinjer - Pålidelig og gennemprøvet teknologi Anvendelser - Bilkomponenter - Fastgørelses- og montageelementer - Smedede og bearbejdede dele - Forberedelse til varmebehandling - Generelle metaloverfladebehandlingsprocesser Maskinen er aktuelt tilgængelig og kan inspiceres efter aftale. Yderligere tekniske oplysninger, dimensioner, fotografier og videoer kan leveres efter anmodning. Placering: Tyskland Leveringsbetingelser: Eksværk (EXW) Kontakt: Fornax Machinery GmbH Kontakt os venligst for yderligere oplysninger og priser.