Brugte Varmebehandling til salg (79)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, CNC-fræseplotteren 1012 SPECIAL er en præcisionsmaskine fremstillet i Polen, designet til bearbejdning af en bred vifte af ingeniørmaterialer såsom træ, træbaserede materialer (spånplader, MDF, OSB osv.), plastmaterialer (plexiglas, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, kulfiber, alucobond), bløde metaller m.m. KONSTRUKTION: Plotteren er fuldstændigt fremstillet af højkvalitetsstål. Under produktionen gennemgår alle komponenter en særlig varmebehandling. ARBEJDSOMRÅDE: Maskinens anvendelige arbejdsområde er 1000 x 1200 mm. Z-AKSE OG PORTÅBNING: Standard slaglængde for Z-aksen er 200 mm, men det er muligt at øge denne til 400 mm. DRIVLINJE: Isdpfx Afjin Ewzs Ueat Maskinen drives af kraftige digitale højopløsningsmotorer, som sikrer korrekte accelerationer og hastigheder i alle retninger. På X- og Y-akserne anvendes klassiske og gennemprøvede helikale tandstænger for lang levetid og præcision, mens Z-aksen drives af en præcisionskugleskrue. Alle akser bevæger sig på lineære styreskinner. SPINDEL: Skæreværktøjet drives af en kraftfuld, vandkølet og holdbar børsteløs højkvalitetsspindel. Spindellejet består af maskinlejer af høj kvalitet, hvilket sikrer meget støjsvag drift og over gennemsnittet levetid. Spindelomdrejningstallet er justerbart mellem 6.000 og 24.000 omdr./min. Strømforsyningen leveres af en frekvensomformer med højere effekt end spindlen for at forhindre tab af omdrejninger under tung belastning. SOFTWARE: Maskinen leveres med den nyeste version af CAD/CAM-software, som muliggør hurtig og enkel design af komponenter, der derefter konverteres til G-kode. Det er også muligt at importere færdige filer fra andre programmer. STYRING: Maskinen styres via en controller med egen processor og arbejdshukommelse, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift. Kontrollere har aktiv vektoranalyse, hvilket sikrer glat drift og høj præcision. Controlleren har desuden en resume-funktion efter strømafbrydelser, så programmet ikke behøver at blive genstartet. Den indbyggede hukommelse tillader maskindrift uden at skulle genindlæse programmet. Ekstraudstyr: * Vacuumbord med Busch eller Becker pumpe * Spånudsugningssystem * Oliedis forstøvning * Valgfri arbejdsbordstørrelse

Stand: ny, Produktionsår: 2026, CNC-fræseplotter 2030 SPECIAL er en præcis maskine konstrueret i Polen, designet til bearbejdning af en bred vifte af ingeniørmaterialer såsom træ, træbaserede materialer (spånplade, MDF, OSB osv.), plastmaterialer (plexiglas, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, kulfiber, alucobond), bløde metaller mv. KONSTRUKTION: Plotteren er fuldt ud fremstillet af højkvalitetsstål. Alle komponenter gennemgår speciel varmebehandling under produktionen. ARBEJDSOMRÅDE: Bearbejdningsområdet for denne maskine er 2100 x 3100 mm, og hele arbejdsbordet, som er udført i T-slot teknologi, måler også 2100 x 3100 mm. Z-AKSE OG PORTÅBNING: Standard Z-akse vandring er 200 mm, men det er muligt at øge denne til 400 mm. DRIVSYSTEM: Maskinerne drives af digitale motorer med høj opløsning og stor effekt, hvilket sikrer tilstrækkelig acceleration og hastighed i alle retninger. X- og Y-aksen benytter klassiske og gennemprøvede spiralformede tandstænger, som garanterer høj holdbarhed og præcision, mens Z-aksen er baseret på en præcisionskugleskrue. Alle akser bevæger sig på lineære føringsskinner. Iedpfoin Eqfsx Af Ujat SPINDEL: Værktøjet drives af en stærk, væskekølet og holdbar børsteløs kvalitetsmotor. Spindellejerne er maskinlejer af høj kvalitet, meget støjsvage og medlevetid over gennemsnittet. Spindelens omdrejningshastighed spænder fra 6.000 til 24.000 omdr./min. SOFTWARE: Maskinen er udstyret med det nyeste, brugervenlige CAD/CAM-software. STYRING: Styringen foregår via en controller med egen processor og RAM, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift. Controlleren har funktion til at genoptage arbejdet efter strømsvigt, så det ikke er nødvendigt at starte programmet forfra. Den indbyggede hukommelse muliggør maskindrift uden konstant genindlæsning af programmer. Ekstraudstyr: * vakuumbord med Busch eller Becker pumpe * spånudsugningssystem * oliedis tågesystem * arbejdsbord i specialmål

Stand: ny, Produktionsår: 2026, CNC-fræseplotteren 1325 SPECIAL er en præcisionsmaskine konstrueret i Polen, beregnet til bearbejdning af en lang række ingeniørmaterialer såsom: træ, træbaserede materialer (spånplader, MDF, OSB m.m.), plastmaterialer (plexiglas, PVC, HPL m.m.), kompositter (dibond, kulfiber, alucobond), bløde metaller osv. KONSTRUKTION: Isdpfx Afjin Eu Hs Ueat Plotteren er fremstillet udelukkende af højkvalitetsstål. Under produktionen undergår alle komponenter en specialiseret varmebehandling. ARBEJDSOMRÅDE: Maskinens brugbare arbejdsflade måler 1300 x 2500 mm, mens hele arbejdsbordet, som er fremstillet i T-spors teknologi, optager ca. 1400 x 3000 mm. Z-AKSE OG PORTHØJDE: Standard Z-akse bevægelse er 200 mm, men dette kan udvides op til 400 mm efter ønske. DRIVSYSTEM: Maskinen drives af kraftige digitale servomotorer med høj opløsning, hvilket sikrer hurtig acceleration og høj hastighed i alle retninger. På X- og Y-akserne anvendes klassiske og gennemprøvede skrå tandstænger, der garanterer lang levetid og høj præcision, mens Z-aksen drives af en kuglespindel af høj kvalitet. Alle akser kører på lineære skinneføringer. SPINDEL: Værktøjet drives af en kraftig, vandkølet, slidstærk børsteløs spindel i høj kvalitet. Spindlen er udstyret med førsteklasses maskinlejer, der er meget støjsvage og sikrer over gennemsnittet levetid. Spindelens omdrejningshastighed spænder fra 6.000 til 24.000 omdr./min. Strømforsyningen sker via en frekvensomformer med højere effekt end spindlen, hvilket forhindrer omdrejningstab under tung belastning. SOFTWARE: Maskinen leveres med den nyeste version af passende CAD/CAM-software, som gør det muligt hurtigt og nemt at designe elementer, der derefter konverteres til såkaldt G-kode. Det er også muligt at importere færdige filer fra andre programmer. STYRING: Maskinen styres via en controller med egen processor og arbejds-hukommelse, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift. Maskinens controller har en funktion for aktiv vektoranalyse, hvilket sikrer jævn kørsel og minimal fejlmargen under bearbejdning. Controlleren har også en funktion til at genoptage arbejdet efter strømsvigt, så programmet ikke skal genstartes. Den indbyggede hukommelse tillader, at maskinen arbejder uden behov for at indlæse programmet for hver opgave. Ekstraudstyr: * vakuumbord med Busch eller Becker pumpe * spånudsugningssystem * oliedis tågesystem * valgfri størrelse på arbejdsbordet

Stand: brugt, Generel oversigt: Pasteurisering, køling, hærdning, emulgering, rekonstituering, inkubation og blanding er alle processer, der anvendes i fødevareforarbejdningslaboratoriet. Armfields multifunktionelle procesbeholder kan udføre alle disse funktioner som en selvstændig, mobil enhed. Dens mobilitet gør det muligt at placere den i laboratoriet ved siden af andet udstyr, den kan bruges sammen med, og letter desuden opbevaringen. Beholderen er hygiejnisk designet med dobbeltvægge og har et arbejdvolumen på 10 til 15 liter, hvilket muliggør eksperimenter og demonstrationer uden behov for store mængder råvarer. Et elektrisk varmeelement i bunden af kappen opvarmer vandet i kappen, hvilket igen opvarmer indholdet af beholderen. Denne metode giver en skånsom varmeoverførsel til ingredienser, der ofte er varmefølsomme, og lokale 'hot spots' undgås takket være konvektiv varmefordeling. Kølingen sker ved simpel tilsætning af vand fra husvandforsyningen gennem kappen. Ved køling cirkuleres kølet vand i et lukket kredsløb gennem en isbanecirkulator, der er integreret i enhedens sokkel. En emulgator med variabel hastighed og forskellige emulgatorhoveder kan sænkes ned i procesvæsken. Studerende kan opnå praktisk erfaring og den fulde instrumentering muliggør komplet procesregistrering. Et automatisk ventilskiftesystem sørger for nem betjening, hvorved brugeren enkelt kan vælge den ønskede proces fremfor at betjene flere manuelle ventiler. Beskrivelse: Se eventuelt tegninger i afsnit 8 'Enhedsdiagrammer'. Ijdpsydh Agofx Af Ujat 9.1 Oversigt: Den dobbeltvæggede rustfri ståltank (1) har en poleret, hygiejnisk overflade og en arbejdskapacitet på 10 til 15 liter. Indholdet opvarmes indirekte via en varmekassette (16) i bundens kappe. Opvarmningen er beskyttet mod overtemperatur via en nærliggende termostat (17). En emulgator (2) kan indsættes i beholderen med låsegrebet (5). Tænd/sluk og hastighedsregulering (14) findes på motorhuset og ikke på betjeningspanelet. En grøn lampe (7) angiver, når emulgatormotoren er tændt. Emulgatorhovedet (3) kan nemt udskiftes med en af de medfølgende alternativer ved at fjerne vingemutterne og fastgøre det til drivakslen. Et låg (6) forhindrer kontaminering fra luften under længerevarende varmebehandling. Kølet vand cirkuleres fra en isbank (12) under tanken. Efter den nødvendige opbygningstid for isbanken leverer dette kølet vand til beholderens kappe og nedkøler indholdet til den ønskede opbevarings/hærdningstemperatur. Isbanken suppleres typisk efter indledende hurtig nedkøling af cirkulerende koldt vand fra husforsyningen. 3-vejsventiler (10) og (11) muliggør automatisk valg mellem åben kredsløbskøling eller lukket kredsløb med koldt vand. I begge tilfælde passerer vandet gennem en flowmåler (13), hvor flowhastigheden manuelt kan justeres via ventil (14). Fra flowmåleren når vandet bunden af beholderens kappe efter at have passeret en inline kontraventil (15) ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: PST30, Brugt Tetra Therm aseptisk pasteurisator - 2012 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne aseptiske pasteurisator sikrer pålidelig højtemperatur-korttidsbehandling (HTST) til krævende drikkevareproduktion. Konstrueret i Tetra Therm-serien i samarbejde med Alfa Laval og konfigureret til aseptisk drift med integreret de-aerator for kvalitetsbevarelse af følsomme produkter. Som brugt enhed fra industriel emballeringsdrift tilbyder den solid ydeevne til enten en brugt tappelinje eller som selvstændig forarbejdningscelle. Maskintype: Aseptisk pasteurisator (Flash) Mærke: Tetra Pak (konstrueret med Alfa Laval) Model: CM6-SM Årgang: 2012 Isdpoy Ef Siefx Af Ujat Produktionskapacitet: op til 12.000 l/time (nu indstillet til ca. 6.000 l/time) Maksimal procestemperatur (TS): 125 °C Maksimalt tilladt tryk (PS): 6,0 bar Prøvetryk (PT): 8,6 bar Procestankvolumen: 162,0 L Mediegruppe: 2 Deaerator: Inkluderet CE-overensstemmelse: CE 0409 Dato for prøvetryk: 2012-11-28 Avanceret automatisering & kontrolsystemer Denne pasteurisator understøtter automatiseret temperaturstyring og stabile holdetider til HTST-processer, kompatibel med gængse PLC/HMI-arkitekturer til tappe- og emballeringsudstyr. Opskriftsstyring, alarmhåndtering og trenddata via standard fabrikskontrolsystemer muliggøres. CE-kompatible sikkerhedslåse og beskyttelser giver ensartet drift og operatørsikkerhed under proces og rengøring. Produktionslinje-integration Bygget til inline-installation i tappe-/drikkevareproduktion, kan den integreres opstrøms med forberedelses- og deaerator-moduler og nedstrøms med sterile tanke, fyldere eller homogenisatorer, som typisk findes i industriemballering. Processens formatfleksibilitet gør den egnet til flere juiceopskrifter og stadig (ikke-kulsyreholdige) drikke, hvilket understøtter tilpasning til sæson- og private-label-produktion uden væsentlige ændringer i hardwaren. Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Dette er en brugt aseptisk pasteurisator, tidligere benyttet til tomatjuice og stadig (ikke-kulsyreholdige) drikke. Fremstår klar til drift og udgør et praktisk valg for producenter, der søger afprøvet udstyr med kendte ydelsesegenskaber til drikkevarebehandling. Driftsydelse og alsidighed Systemets aseptiske flash-proces, 125 °C temperatur og integreret deaerator bevarer farve, aroma og næringsstoffer og reducerer opløst ilt for længere holdbarhed. Kapacitetsområdet – aktuelt ca. 6.000 l/t og mulighed for op til 12.000 l/t – understøtter både pilot- og mellemstor drikkevareproduktion. Velegnet til juice og andre stille drikke, der kræver kontrolleret varmebehandling. Installationskrav og site-forberedelse Pasteurisatoren er typisk leveret på ramme (skid-monteret) for nem og direkte integration...

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2002, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Foodco kølekabinet til nedkøling af produkter efter varmebehandling. Tidligere brugt til frikadeller, panerede bøffer, hamburgere, men kan også bruges til fisk og ost. Bredde på båndet: 600 mm. Kabinettet er komplet og skal blot tilsluttes et køleanlæg. Iaodpfjyka I Ujx Af Uet

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 150 h, effekt: 90 kW (122,37 hk), brændstoftype: elektrisk, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, Industriel varmebehandlingsovn – 17 m³ | 400°C | Siemens PLC | Som ny Pris: €104.100 (ca. 38 mio. HUF) Iedpfoy Izkmsx Af Ueat Lokation: Ungarn Højtydende industriel varmebehandlingsovn i fremragende stand, udviklet til præcis og pålidelig termisk bearbejdning på tværs af flere brancher. Idriftsat april 2024 – kun 150 driftstimer. Hovedspecifikationer • Kammerkapacitet: 17 m³ • Maks. temperatur: 400°C • Temperaturuniformitet: ±5°C • Varmeeffekt: 90 kW (el) • Styring: Siemens PLC med touchskærm • PID-temperaturregulering • Opskriftshåndtering & datalogning • 8 temperatursensorer • Frisklufts- og udsugningssystem • Frekvensstyrede ventilatorer • CO₂-brandslukningssystem • Dobbeltsidet døradgang Anvendelsesområder • Varmebehandling af træ (thermowood) • Produktion af møbler og parketgulve • Hærdning af kompositter • Hærdning/bagning af belægning og lak • F&U-applikationer Fordele • Industrikvalitet og høj ydeevne • Fremragende temperaturpræcision • Energieffektiv isolering • Fuldautomatisk drift • Høje sikkerhedsstandarder ✔ Kan leveres med det samme ✔ Inspektion under strøm mulig ✔ Assistance til demontering og læsning tilbydes

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, CONSTMACH kæbeknusere er konstrueret til at tilbyde høj holdbarhed og overlegen knusningsydelse, hvilket gør dem ideelle til primære knusningsopgaver i stenbrud og miner. De har kapacitet til at bearbejde et bredt spektrum af materialer – fra den blødeste kalksten til de hårdeste typer granit og basalt. Den robuste opbygning, det høje svinghjulsmoment samt den specielle kæbegeometri sikrer en effektiv og ensartet knusning af materiale. Det avancerede hydrauliske justeringssystem muliggør nem indstilling af den ønskede udgangsstørrelse og minimerer operatørens indgriben. CONSTMACH kæbeknusere sikrer lang levetid gennem pitman i smedet krom-nikkelstål, kraftige lejer og automatiske smøresystemer. Den svejste hovedramme, som har gennemgået varmebehandling for spændingsfrigørelse, opretholder maksimal holdbarhed – selv under kraftige vibrationer. Det brugervenlige vedligeholdelsesdesign skaber et sikkert og uafbrudt arbejdsmiljø under produktionen. Maskinerne kan integreres i både stationære og mobile knuseanlæg, hvilket giver stor fleksibilitet til forskellige projekter. CJC-60 Tekniske Data Indføringsåbning: 600 x 380 mm Motoreffekt: 30 kW Ijdpexqgt Asfx Af Ujat Akselomdrejningstal: 330 omdr./min. Vægt: 6.000 kg Min./maks. justering: 30 - 100 mm Kapacitet: 60 - 110 t/t CJC-90 Tekniske Data Indføringsåbning: 900 x 650 mm Motoreffekt: 75 kW Akselomdrejningstal: 277 omdr./min. Vægt: 11.400 kg Min./maks. justering: 50 - 150 mm Kapacitet: 90 - 270 t/t CJC-110 Tekniske Data Indføringsåbning: 1.100 x 850 mm Motoreffekt: 132 kW Akselomdrejningstal: 230 omdr./min. Vægt: 33.000 kg Min./maks. justering: 60 - 200 mm Kapacitet: 150 - 420 t/t CJC-130 Tekniske Data Indføringsåbning: 1.300 x 1.000 mm Motoreffekt: 160 kW Akselomdrejningstal: 220 omdr./min. Vægt: 42.500 kg Min./maks. justering: 100 - 280 mm Kapacitet: 275 - 790 t/t CJC-140 Tekniske Data Indføringsåbning: 1.400 x 1.100 mm Motoreffekt: 200 kW Akselomdrejningstal: 220 omdr./min. Vægt: 52.000 kg Min./maks. justering: 120 - 280 mm Kapacitet: 420 - 850 t/t Derfor skal du vælge CONSTMACH kæbeknusere CONSTMACH er et symbol på kvalitet og driftssikkerhed inden for knuse- og sigtningsteknologi. Hver model kæbeknuser produceres i overensstemmelse med internationale standarder, hvilket sikrer maksimal ydeevne, lave driftsomkostninger og lang levetid. Med kundetilpassede designmuligheder og et omfattende servicenetværk understøttes din virksomheds kontinuerlige produktion. Når det gælder pålidelighed, ingeniørkvalitet og eftersalgsservice, er CONSTMACH det rette valg til knusesystemer. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende producent af maskiner til bygge- og mineindustrien med et bredt produktsortiment. Vores portefølje omfatter bl.a. betonblokmaskiner, stationære og mobile betonmixeranlæg, stenknusere, sigte- og knuseanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbånd, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt mærke i både nationalt og internationalt regi. Vores produkter er det foretrukne valg for fagfolk i branchen grundet deres holdbarhed, effektivitet og lange levetid.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: seco, Brugt varmebehandlingsovn til aluminiumslegeringer Mærke: SECO WARWICK Model: SDBF-24.16.30/600E Årgang: 2014 Iaodex Tbf Uspfx Af Uot ERFARING SECO/WARWICK er en global markedsleder inden for udvikling, konstruktion og produktion af ovne og anlæg til varmebehandling af aluminiumslegeringer. SECO/WARWICK har leveret adskillige løsne-, aldrings- og glødeovne til forarbejdning af aluminiumslegeringer både fra valse- og støbegods. Alle de tekniske løsninger, der præsenteres i dette tilbud, er afprøvede og er allerede succesfuldt implementeret af SECO/WARWICK i ovne til en bred vifte af applikationer i aluminiumindustrien. Et betydeligt antal af disse ovne er leveret til luft- og rumfartsindustrien og opfylder de særligt høje krav samt de relevante standarder og forskrifter. KAPACITET De data, der er opgivet af kunden, danner grundlaget for anlæggets dimensionering og udgør samtidig basis for den garanterede ydelse af linjen. Anlægget designes til varmebehandling af aluminiumstemple og cylinderhoveder.

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: PST29, Brugt Tetra Pak firetrins pasteuriserTekniske specifikationer og ydelsesdataDenne Tetra Pak pasteuriser C6-SR er en robust, brugt varmebehandlingsenhed, designet til at sikre pålidelig varmebehandling af flydende fødevarer og drikkevarer. I samarbejde med Alfa Laval Thermal AB udviklet, leverer den konstant ydeevne til industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Dens kompakte design og hygiejniske konstruktion gør den til et stærkt valg for anlæg, der ønsker at udvide kapaciteten eller forbedre processtabiliteten med brugt udstyr.Producent: Tetra Pak (konstruktion af Alfa Laval Thermal AB)Model: C6-SRProduktionsår: 2001Volumen: 162,6 LDesigntemperatur-område: -10 til 110°CDesigntryk (g): 10,0 barPrøvetryk (g): 13,0 barVarmebehandlingsniveauer: FiretrinsMaskinkategori: Pasteuriser (flash-type varmebehandling)Med sin firetrins-konfiguration understøtter C6-SR effektiv varmegenvinding og stabile udløbstemperaturer, hvilket opfylder kravene til opgraderinger af brugte fyldelinjer og bredere driftsforløb i drikkevareproduktion.Avancerede automatiserings- og styresystemerDesignet for pålidelig, reproducerbar drift integreres denne pasteuriser i konventionelle anlægsstyringsarkitekturer. Typiske konfigurationer omfatter PLC/HMI-overvågning til temperaturregulering, trykovervågning og sikkerhedslåse for at beskytte produktintegritet og udstyr. Konfigurationen understøtter procesalarmer og sikkerhedsforanstaltninger for at sikre konsistente pasteuriseringparametre på tværs af forskellige skift.Procestemperaturstyring med overvågede setpunkterTrykkapable komponenter designet op til 10,0 bar (prøvetryk 13,0 bar)Sikkerhedslåse og operatøradvarsler på servicepaneletJusterbare parametre til produktskift og rampeprofilerMuligheder for produktionslinjeintegrationC6-SR fra Tetra Pak integreres problemfrit i opstrøms og nedstrøms systemer i drikkevareproduktion og industrielle emballagemiljøer. Den kan kobles til buffertanke, produktindføringspumper, holdelinjer og efterfølgende køle- eller påfyldningsprocesser. Dens kompakte, pladebaserede opbygning hjælper med at reducere installationsarbejde og lette servicetilgængeligheden.In-line eller skid-level integration i eksisterende procesudstyrVelegnet til termisk behandling før påfyldning i PET- eller glasprocesserKan tilpasses til flerproduktsanlæg med passende receptstyringKompatibel med CIP-programmer, når konfigureret med anlæggets CIP-systemMaskintilstand og vedligeholdelseshistorikDette er en brugt pasteuriser fra 2001, umiddelbart klar til industriel brug. Visuelle indikatorer og serviceetiketter ... Iedpsyz R Hkofx Af Uoat

Stand: meget god (brugt), Til salg: Professionelt monteringsværktøj (SETTING TOOL) til KOENIG EXPANDER®-elementer, fremstillet af SFC KOENIG. Model: ExTool 040-2 Type: Monteringsværktøj / Installationsværktøj Anvendelse: Montering og aktivering af KOENIG EXPANDER®-elementer Produktion: Tyskland Enheden anvendes til kontrolleret isætning (aktivering) af propper, restriktorer samt ventiler fra KOENIG EXPANDER® i præcise boringer – uden gevindskæring og uden varmebehandling. ⸻ Stand • Meget god teknisk og visuel stand • Ingen revner eller skader • Arbejdsdel lige, ren og ikke slidt • Almindelige, mindre brugsspor • Komplet sæt som vist på billederne ⸻ Anvendelse Ijdpfx Aeyc Ig Ajf Ujat • Montering af KOENIG EXPANDER®-propper • Bilindustrien • Præcisionshydraulik • Hydraulikblokke, kabinetter, maskindele • Serieproduktion og vedligeholdelse ⸻ Sættet indeholder • Monteringsværktøj KOENIG EXPANDER® ExTool 040-2 • Original transportkuffert • Arbejdsslange • Arbejdsbeholder / tank • Producentens manual • Tilbehør som vist på billederne

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, /// Oversigt NB7X er en højtydende, fuldautomatisk kantlistermaskine designet til produktion af grebsfri skabsfronter. Maskinen skifter nemt mellem halv-faset (45°) og fuld retkantstilstand og er udstyret med dobbelte diamantfræsere, dobbelt limstation og dobbeltspolemagasin til kantbånd. Egnet til plader fra 9 til 50 mm tykkelse (retkant) og 15–25 mm (halv-faset), hvilket gør den til en ideel løsning for moderne, grebsfri møbelproduktion. /// Nøglefunktioner Fasfræsning — To kraftige motorer à 4 kW ved 2.800 o/min. med 45° diamantformfræsere sikrer præcis, splintfri bearbejdning. Forfræsning — Dobbelt Leitz-diamantfræsere (2× 3,7 kW, 9.000 o/min.) reviderer fejl fra pladesaven for optimal kantklæbning. Dobbelt limsystem — Separate limenheder til retkant og 45° fas; Teflonbelagt EVA-limkar (~5 L) samt mulighed for automatisk limpåfyldning med 25 kg beholder. Forvarmning — Opvarmer pladekanten før limning, ideelt i kolde eller fugtige miljøer. Båndhåndtering — Separate holdere til kantbånd i retkant og halv-faset mode, samt sporingsenhed for renere foldning ved tykkere bånd. Ende-, grov-, fin- og hjørnetrimmer — Komplet trimmestationspakke med højeffektiv motor og kopieringsfølere, der beskytter hængselhuller. Ijdpfx Afjy Sk T Ee Ueat Skrapning og polering — Flad- og profilskrabere fjerner overskydende lim; dobbeltkludspolering sikrer blank og glansfuld afslutning. Trykbjælke — Aluminiumstrybjælke med automatisk højdejustering efter emnetykkelse; slidstærke gummiruller forhindrer forskydning under indløb. Sikkerhed — Indføringsbeskytter, tykkelsesdetektering, intervalindføringskontrol og nødstop. Styring — 10” touchscreen med PLC-styring (380V/50Hz), energibesparende standby og fjernbetjening. Betjeningspanel på engelsk, forenklet og traditionelt kinesisk. /// Maskinkonstruktion Den tunge, svejsede stålramme gennemgår varmebehandling, vibrationsældning, sandblæsning og CNC-bearbejdning for langvarig dimensionsstabilitet. Alle maskiner samles af erfarne teknikere efter stramme SOP’er og leveres med kvalitetscertifikat underskrevet af QC-specialist.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: LC562, Brugt UHT-mælkeforarbejdningsanlæg Tetra Pak 4000 L/t Driftskapacitet og produktfleksibilitet Det brugte UHT-mælkeforarbejdningsanlæg Tetra Pak 4000 L/t tilbyder en optimeret aseptisk termisk behandling til mejeri- og drikkevareanvendelser. Anlægget arbejder med variable flowhastigheder fra 2000 til 4000 liter i timen og er derfor egnet til standardmælk, smagsat mælk, drikkeyogurt og kondenseret mælk. Derudover kan anlægget efter tilpasning af programmet også behandle frugtsafter, nektarer og læskedrikke. Denne fleksibilitet gør anlægget ideelt til produktion af flere forskellige produkter. Anlægget opbevares aktuelt på lager og er derfor klar til flytning og installation på et nyt produktionssted. Aseptisk inline-homogenisering Det brugte UHT-mælkeforarbejdningsanlæg Tetra Pak 4000 L/t er udstyret med en aseptisk homogenisator fra Tetra Pak, model Tetra Alex, årgang 2006. Enheden er placeret direkte efter forvarmningen og arbejder under sterile forhold for at sikre nedbrydning af fedtkugler og en ensartet fordeling af faste og flydende faser. Dette bidrager til at opretholde emulsionsstabiliteten i aromatiserede mælkedrikke og yoghurtprodukter. Desuden reducerer det aseptiske in-line-design risikoen for kontaminering efter varmebehandlingen og sikrer produktets fysiske og kemiske stabilitet gennem hele processen. Den robuste konstruktion gør rengøring og rutinemæssig vedligeholdelse enkel. Clean-in-Place (CIP) system Iedpfx Afeyhbudj Usat Anlægget integrerer et CIP-system (Clean-in-Place), leveret af Gemak i 2009, bestående af fire dedikerede tanke: salpetersyre, kaustisk soda, varmt vand og skyllevand. Systemet sørger automatisk for desinfektion af alle produkberørte overflader under kontrollerede parametre og sikrer overholdelse af hygiejnestandarder i alle rengøringscyklusser. Det styrer desuden genindvinding af rengøringsopløsninger og optimering af vandforbrug. Dermed minimerer CIP-systemet nedetid og understøtter kontinuerlig produktion, samtidig med at produktintegriteten opretholdes mellem cyklusserne. Termisk behandling og opholdstidskontrol Sterilisationsprocessen baseres på en opholdsslange leveret af Tetra Pak i 2006, som holder produktet ved måltemperaturen i den nødvendige tid. Kombineret med en rørformet UHT-varmeveksler muliggør denne slange en indirekte og ensartet varmebehandling, hvilket sikrer præcise opholdstider og optimal mikrobiel reduktion. Anlægget bevarer ligeledes de organoleptiske egenskaber gennem en jævn varmeoverførsel og tilbyder dermed pålidelig behandling af både mejeriprodukter og plantebaserede produkter. Afgasning og aseptisk lagring Systemet inkluderer en Tetra Pak afgasningsenhed fra 2006, som fjerner opløst ilt og uønskede gasser før UHT-processen. Dette forbedrer holdbarheden og minimerer oxidativ nedbrydning. Yderligere information tilbydes gerne på forespørgsel.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1991, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 170 kg, spindelhastighed (min.): 5.000 o/min, spindelhastighed (maks.): 45.000 o/min, klemediameter: 220 mm, klemmelængde: 1.600 mm, Emnefastspændingsdiameter: ø 3 – 220 mm (valgfrit ø 310 mm) Emnediameter: ø 3 – 400 mm Emnelængde: 20 – 1.600 mm Centrumhuldiameter: ø 1 – 60 mm (valgfrit 100 mm) Emnevægt: maks. 170 kg (valgfrit 1.000 kg) Centrumvinkel: 60° Præcision: < 1 µm (submikron-præcision) Spindelhastighed: 5.000 – 45.000 o/min Slibekones bevægelser: 3+1 - Rotation Iajdeym At Sopfx Af Uot - Orbital rotation - Slaglængdebevægelse - +1 emnerotation Quirlig slibeteknik: Inkluderet (krydsskraveret slibebillede) Halvautomatisk dressing af slibekonus: Inkluderet Emnerotation: Muligt (som ekstraudstyr) Støvudsugning og filtrering: Muligt (som ekstraudstyr) Slibeproces: Manuel Anvendelsesområder: Præcisionsslibning, luftfart, automobil, maskinindustri m.m. Fordele: Submikron-præcision: Opnå submikronpræcision (< 1 µm) i slibeprocessen takket være schweizisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bæredygtig driftssikkerhed: Sikrer pålidelig og bæredygtig bearbejdning. Omkostningseffektivitet & høj produktivitet: Drag fordel af lave produktionsomkostninger og høj produktivitet takket være korte slibeprocesser og reducerede produktionstider for efterfølgende processer (cylindrisk slibning). Quirlig slibeteknik: Optimeret slibeproces med Quirlig-teknikken. Korrekt slebne centrumhuller med krydsskraveret slibemønster. Det krydsskraverede slibemønster sikrer, at olie fastholdes, når emnet placeres mellem spidserne under cylindrisk slibning, hvorved der skabes et mikroskopisk olielag. Dette forhindre uønsket "tørkørsel" under cylindrisk slibning. Lave vedligeholdelsesomkostninger: Få lave vedligeholdelsesomkostninger gennem hele maskinens levetid takket være schweizisk kvalitet. Zentroflex M-seriens centrumhuls-slibemaskiner er designet til at levere højpræcisions cylindrisk slibning i luftfarts-, bil- og maskinindustrien. Zentroflex M-serien er desuden den ideelle løsning til genopretning af emner, der er forvrænget efter varmebehandling eller til at reducere omkostninger ved cylindrisk slibning. Kontakt os for yderligere information.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: elektrisk, controllerproducent: Siemens, diameter (nederste) valse: 160 mm, diameter af øverste valse: 175 mm, sidrulle-diameter: 135 mm, valse længde: 1.550 mm, arbejdsbredde: 1.500 mm, pladetykkelse (maks.): 7 mm, effekt: 4,4 kW (5,98 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, garantiperiode: 12 måneder, Udstyr: centraliseret smøresystem, dokumentation / manual, drejelig øverste valse, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, Elektronisk styret, elektrohydraulisk firevalset rundbukningsmaskine Fabrikat: FACCIN, Model: 4 EDL 1617 Tekniske data: Antal valser: Fire Geometri for sidevalser: Lineære føringer Arbejdslængde: 1.500 mm Topvals diameter: 175 mm Bundvals diameter: 160 mm Sidevals diameter: 135 mm Trykkraft mod topvalsen: 80 ton Installeret effekt (garanteret): 4,4 kW (6 hk) Maksimal omdrejningshastighed (garanteret): 0-10 m/min Maskinens vægt (garanteret): 3.150 kg Længde: 3.300 mm Bredde: 1.170 mm Højde: 1.100 mm Garanterede ydelser: For materiale med flydespænding på 260 N/mm² Bukkekapacitet (i fuld arbejdslængde) 7 mm Forbukningskapacitet (i fuld arbejdslængde) 6 mm fra rørdiameter 875 mm Bukkekapacitet (i fuld arbejdslængde) 5 mm Forbukningskapacitet (i fuld arbejdslængde) 5 mm fra rørdiameter 225 mm Standardudstyr: Dobbelt lineært styresystem for valsebevægelse Ekstra brede lejehuse MCS dobbeltrulleleje-system til valsedrev Iasdpfx Afswwt Ddj Uot Ekstra kraftigt dobbelt hængslet klapleje Elektronisk parallelsystem EPS Hærdede valser for høj slidbeskyttelse Alle valser slebet efter varmebehandling Siemens PLC-styring Elektrisk topvalsedrev for øget effektivitet Sikkerhedsnuestrope med nødstop og CE-certificering Centralsmøring Konusbukkesæt Ekstraudstyr inkluderet: CNC-styring PGS-ABSOLUTE

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, FACCIN HAV 3162 variabel, tre-valse rundbukkemaskine Elektronisk styret, hydraulisk tre-valse rundbukkemaskine Tekniske data: Antal valser: Tre Geometri af sidevalser: Variabel Arbejdsbredde: 3050 mm Øverste valserdiameter: 620 mm Sidevalserdiameter: 550 mm Pressetryk mod topvalse: 630 ton Arbejdstyk ved mærkekraft: 250 bar Installeret nominelt effekt: 55 kW (75 hk) Garanteret maksimal drejehastighed: 3,5-7 m/min Iaedpsiivgyefx Af Ujt Garanteret maskinvægt: 45.000 kg Længde: 7.600 mm Bredde: 3.700 mm Højde: 3.100 mm Garanterede ydelser: Ved materiale med flydegrænse 260 N/mm² Valseydeevne (fuld arbejdsbredde) 75 mm Forbukkeevne (fuld arbejdsbredde) 48 mm fra rørdiameter 3.100 mm Valseydeevne (fuld arbejdsbredde) 55 mm Forbukkeevne (fuld arbejdsbredde) 40 mm fra rørdiameter 805 mm Standardudstyr: Variabel geometri med lineære føringer til valsebevægelse Ekstra langt leje til øget ramme-stabilitet Elektronisk parallelitetssystem EPS Hærdede valser for øget slidstyrke Alle valser slebet efter varmebehandling Siemens S7-HMI PLC styring PGS-CLASSIC styring med Siemens touchpanel Hitech hydraulik- og elektrisk pakke Samtidig dreje- og valsebevægelse Sikkerhedsudløsersnor med nødstop og CE-certificering Centralsmøring Vandkøling til hydraulik Konusbukkenhed Forberedt for eftermontering af støtter og rullebaner FACCIN Advantage Pakke AP

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, 4 HEL 3128 Firevalse rundbukkemaskine Elektronisk styret, hydraulisk firevalse rundbukkemaskine Iaodpfx Afjiink Ss Ust Fabrikat: FACCIN, Model: 4 HEL 3128 Tekniske data: Antal valser: Fire Geometri for sidevalser: Lineære føringer Arbejdsbredde: 3050 mm Øverste valsediameter: 285 mm Nederste valsediameter: 275 mm Sidevalsediameter: 205 mm Certificeret valsehårdhed: 950-1050 N/mm² Trykkraft mod topvalse: 150 tons Arbejds­tryk ved maksimal kraft: 190 bar Garanteret installeret effekt: 11 kW (15 HK) Garanteret maksimal omdrejningshastighed: 4-8 m/min Garanteret maskinvægt: 9.000 kg Længde: 5.450 mm Bredde: 1.520 mm Højde: 1.450 mm Garanterede ydelser: Ved materiale med flydegrænse 260 N/mm² Valseydeevne (fuld arbejdsbredde): 12 mm Forbukningskapacitet (fuld arbejdsbredde): 8 mm Fra rørdiameter: 1.425 mm Valseydeevne (fuld arbejdsbredde): 8 mm Forbukningskapacitet (fuld arbejdsbredde): 6,5 mm Fra rørdiameter: 370 mm Standardudstyr: Dobbelt lineart føringssystem for valsebevægelse Ekstra brede lejehuse MCS dobbelt lejesystem for valsedrev Ekstra kraftigt, dobbelttapet klappeleje Elektronisk parallelitetssystem EPS Hærdede valser for høj slidbeskyttelse Alle valser slebet efter varmebehandling Siemens S7 PLC styring PGS-CLASSIC styring med Siemens touchpanel Hitech hydraulik- og el-pakke Sikkerhedsdragt med nødstop og CE-certificering Centralsmøring Konusbukkeudstyr FACCIN AP-pakke CNC-styring PGS-ULTRA

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Elektronisk styret hydraulisk firevalse rundbukkemaskine Fabrikat: FACCIN, Model: 4 HEL/S 2122 Tekniske data: Antal valser: Fire Geometri for sidevalser: Lineære føringer Arbejdsbredde: 2000 mm Topvalse diameter: 225 mm Bundvalse diameter: 215 mm Sidevalse diameter: 165 mm Pressekraft mod topvalsen: 100 tons Garanteret installeret effekt: 9,2 kW (12,5 hk) Garanteret maksimal omdrejningshastighed: 4-8 m/min Garanteret maskinvægt: 4.450 kg Længde: 3.500 mm Iasdpfx Ajd Eqg Hof Ust Bredde: 1.200 mm Højde: 1.100 mm Garanterede ydelser: ved materiale med flydespænding 260 N/mm² Valseydeevne (fuld arbejdsbredde): 11 mm Forkantydelse (fuld arbejdsbredde): 8 mm fra rørdiameter 1.100 mm Valseydeevne (fuld arbejdsbredde): 8 mm Forkantydelse (fuld arbejdsbredde): 6 mm fra rørdiameter 286 mm Standardudstyr: Dobbelt lineært føringssystem for valsebevægelse Ekstra brede lejehuse MCS dobbeltlejesystem for valseomdrejning Ekstra kraftigt, dobbelthængslet klapleje Elektronisk parallelitetssystem EPS Hærdede valser for høj slidbeskyttelse Alle valser slebet efter varmebehandling Siemens S7 PLC-styring PGS-CLASSIC styring med Siemens touchpanel Hitech hydraulik- og elektrisk pakke Sikkerhedsudløserline med nødstopsfunktion og CE-certificering Centralsmøring Keglebukkanordning Inklusiv ekstraudstyr: CNC-styring PGS-ABSOLUTE

Produktionsår: 2007, driftstimer: 2.000 h, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, cylinderdiameter: 200 mm, tryk (maks.): 6.000 stang, maskine/køretøjsnummer: 600/55, Højtryksfødevareforarbejdningsmaskine (HPP-system) – Wave 6000/55 Dette højtryks-pasteuriseringssystem til fødevarer (HPP) er designet til batchbearbejdning af emballerede fødevarer ved hjælp af hydrostatisk tryk. Maskinen er fuldt funktionsdygtig, velvedligeholdt og egner sig til forskning, produktudvikling samt industrielt pilotdrift eller produktion i lavt til mellemstort volumen. Højtryksforarbejdning (HPP) giver betydelige fordele for fødevareproducenter, som ønsker at forbedre produktsikkerheden, kvaliteten og holdbarheden uden brug af varmebehandling eller konserveringsmidler. Ved at påføre op til 600 MPa hydrostatisk tryk på allerede emballerede produkter inaktiverer HPP skadelige patogener såsom Listeria monocytogenes, Salmonella og E. coli, mens den naturlige smag, tekstur, næringsstoffer og farve bibeholdes. Dette gør HPP til en attraktiv teknologi for clean-label produkter. Processen forlænger desuden ofte holdbarheden på mange kølevarer til det dobbelte eller tredobbelte, hvilket mindsker spild og øger distributionsfleksibiliteten. Da HPP udføres efter pakning, minimeres risikoen for rekontaminering, og det giver producenter mulighed for at opfylde skrappe fødevaresikkerhedsstandarder både i ind- og udland. Teknologien er velegnet til en bred vifte af produkter såsom kød, fisk og skaldyr, juice, plantebaserede fødevarer, convenience-retter og andre højværdiprodukter på køl. Systemet har et behandlingskammer på 55 L og kan opnå tryk op til 6.000 bar (600 MPa). Udstyret med automatisk kurveindføring/-udtag samt integreret intensifier. Ideel til forbedret fødevaresikkerhed, forlænget holdbarhed og udvikling af clean-label koncepter. Tekniske specifikationer Model: Wave 6000/55 Kammeropbygning: Horisontal Kammerdimensioner: Ø 200 mm × 2.000 mm Kammervolumen: 55 L Total længde (udstyr): 8.020 mm Maksimalt arbejdstryk: 6.000 bar (600 MPa) Trykmedium: Vand uden tilsætningsstoffer Procestemperatur (vand): +5 °C til +30 °C Opbygningstid for tryk (0–6.000 bar): 3,9 min Iajdpfxox E Utij Af Uet Intensifier: 1 integreret Elektrisk effektforbrug: 47 kW (50 Hz) Ind- og udlæsning: Automatisk Samlet vægt: ca. 20.000 kg Stand og anvendelsesområder Maskinen fremstår i meget god stand og er egnet til: - Kød, fisk/skaldyr, convenience-retter - Mejeri, drikkevarer, plantebaserede produkter - Holdbarhedsforlængelse og reduktion af patogener - F&U, valideringsforsøg, pilotproduktion Gennemførte cyklusser (januar 2025): 20.000 Medfølgende udstyr til High Pressure Food Processor WAVE 6000/55: - Højtryksbeholder i rustfrit stål, wire-wound med højstyrkekabel, horisontalt layout, 55 L nyttetank - Bøjle (yoke) af lagdelt kvalitetsstål, dobbeltgrundet og malet - Plugs til beholder i rustfrit stål - Understøtningsbede - Hydraulisk aggregat til åbning/lukning af beholder - Integreret intensifier (1 stk) - Højtryksslanger/rørsystem i rustfrit stål mellem intensifier og beholder - Vandfiltreringssystem (5 µm) - Temperaturføler til overvågning af procesvand via kunde-fluidkredsløb - Taktile touchskærm for automatisk samt manuel styring (interface på tysk) - El-styringsskab - SCADA-system til kontrol og datalogning - Internetkommunikationsmodul til fjernservice - Brugsanvisning Maskinen har været anvendt til forskningsformål og har kun udført ca. 20.000 cyklusser. Det antages, at gennemsnitlig cyklustid er 6 minutter, svarende til ca. 2.000 driftstimer. Alle tekniske data og specifikationer gives uden garanti. Forbehold for mellemsalg samt fejl og mangler.

Produktionsår: 2006, stand: klar til brug (brugt), Et ITG induktionsanlæg til varmebehandling af emner med vertikalt kædeløftesystem er tilgængeligt. Proces: Opvarmning/hærdning, antal induktorer: 2, induktortype: kobberspole, køling: vandkølet, tilslutningseffekt: 382 kVA, mærkestrøm: 552 A. Dokumentation medfølger. Besigtigelse på stedet er mulig. Iedew Exrvspfx Af Ueat

Produktionsår: 1986, stand: klar til brug (brugt), En Herdieckerhoff smeltepotteovn til varmebehandling af ringrør er tilgængelig. Maksimal temperatur: 1000°C, driftsmedium: beskyttelsesgas, maksimal nettolastevægt: 1200 kg, læssehøjde: 3850 mm, ovndiameter: 2200 mm, ovnhøjde: 4650 mm. Inkluderer 3 vakuumtætte og vandkølede recirkulatorer samt 3 recirkulationshjul. Dokumentation forefindes. Besigtigelse på stedet er mulig. Isdpsvxvgrsfx Af Ujat

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Tekniske detaljer: Minimum temperatur: 1 ° Maksimal temperatur: 199 ° Elektrisk udførelse - Spænding/Frekvens: 380 / 50 V/Hz Varmeeffekt: 1,8 kW (1800 Watt) Beskyttelsesklasse: IP 54 Samlet effektbehov: 16,2 kW Maskinens vægt ca.: 0,93 t Dimensioner (L x B x H): 2,85 x 2,0 x 1,4 m Forpolymeriseringstunnel – Varmebehandlingstunnel Anvendelse: Tørring til vaske- og maleranlæg – gennemløb Sælges som beset og beskrevet! Yderligere egenskaber: – Anbefalet maksimal temperatur ifølge producent: 80°C; sikkerhedsindstilling: 90°C; opvarmning: 230V – Med kædetransportør/indføringsbane i teflon – Kædebredde: 200 mm – Maks. emnebredde: 150 mm Gennemløb B: 150 x H: 110 mm, baneløftehøjde: 600 mm; driftmotor SEW Eurodrive (gear motor) Effekt: 0,18 kW Indføringsåbning (B x H): 500 x 800 mm Aftagelsesdør (B x H): 600 x 1200 mm Adgangsdør (B x H): 800 x 980 mm med sikkerhedslås Rumhøjde: 1400 mm Isdpsu Nw E Uefx Af Uoat

Stand: meget god (brugt), Thermo Scientific Vötsch Type: UT 6420 På lager er et professionelt laboratorie- og industrielt tørreskab/varmeskab, Thermo Scientific / Vötsch Industrietechnik – Type UT 6420. Apparatet er velegnet til tørring, opvarmning, temperering og varmebehandling af materialer og komponenter ved præcist regulerede temperaturer op til 300 °C. Typiske anvendelsesområder er laboratorium, industri, værksted, forskning samt elektronik- og materialetest. Det rustfri indvendige kammer sikrer en ensartet varmefordeling og er designet til kontinuerlig drift. Indvendigt: Rustfrit stål med indsatsriste Ydre mål ca.: 170 × 70 × 80 cm (H × B × D) Tekniske data: Fabrikant: Thermo Scientific / Vötsch Industrietechnik Type: UT 6420 Max. temperatur: 300 °C Temperaturstyring: Elektronisk (Heraeus Kelvitron) Nominel spænding: 3/N/PE 400 V, 50/60 Hz Nominel strøm: 6,6 A Effektforbrug: ca. 4,2 kW Beskyttelsesklasse: IP20 Vægt ca.: 200–230 kg Stand: brugt / used Leveringsomfang: (se billede) (Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger forbeholdes!) Iajdex Hf Uaepfx Af Ust Yderligere spørgsmål besvares gerne telefonisk.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, NIMF-15 behandlingskammer integreret i en 40-fods skibscontainer. Kapacitet: 300 europaller. Leveres fuldt færdig – tilslut blot el og tag den i brug. Meget hurtig og økonomisk model til varmebehandling. Godkendt program i alle lande, med 3, 4 og 5 sonder. 1 års garanti. Iajdpfx Ajy Hhh Nof Ust

Produktionsår: 2025, stand: ny, NIMF-15 behandlingskammer integreret i en 20-fods skibscontainer. Kapacitet til 144 EUR-paller eller ca. 10 m³ træ. Iaedohw Nryjpfx Af Uot Leveres fuldt færdigmonteret – tilslut blot strøm, og systemet er klar til drift. Meget hurtig og økonomisk model til varmebehandling. Godkendt program i alle lande, med mulighed for 3, 4 eller 5 følere. 1 års garanti.