Brugt pasteurisator til tomatjuice, kapacitet: 400 flasker pr. minut.

Bondani BOND

Stand: god (brugt), Toyo Jidoki posepakningsmaskine med vakuumfunktion. Maskinen stammer fra en større britisk fødevarefabrik, men har ikke været i brug i mindst fem år. Nledpfjuf A Idsx Ahkeh

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC560, Brugt forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t Modtagelse og første opbevaring af mælk Det brugte forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t, starter med en mælkomodtagelsesstation, der består af to Lactofreeze-tanke og en modtagepumpe. Operatørerne leder først råmælk ind i tankene, hvor den holdes afkølet. Dette sikrer termisk stabilitet før forarbejdningen. Derudover minimerer dette system bakterieindholdet og muliggør samtidig en kontinuerlig overførsel til pasteuriseringen. Pasteurisering og separation Herefter anvender pasteuriseringsanlægget en pladevarmeveksler med et opholdstidsområde og hjælpesystemer, der alle har en kapacitet på 2.000 liter pr. time. Pasteuriseringsanlægget opvarmer mælken hurtigt og holder den på en foruddefineret temperatur for at eliminere sygdomsfremkaldende organismer. Derefter udfører GEA WESTFALIA-separatoren – med en kapacitet på 3.000 l/t – fedtseparationen. Samtidig reducerer RANNIE-homogenisatoren med 1.000 l/t fedtglobulerne og øger dermed emulsionsstabiliteten og forhindrer flødens opsamling på overfladen. Fermentering og koagulering Efter den termiske behandling går mælken over til fermentering. Her bruger operatørerne en isoleret, dobbeltvægget fermentortank med en kapacitet på 1.000 liter og en planetblander. Dette sikrer ensartet bakteriel aktivitet og præcis temperaturkontrol. Samtidig starter en 1.000-liters koagulationsbeholder, udstyret med en planetblander, koaguleringsprocessen. Begge tanke sikrer en optimal proteinstrukturering til yoghurt, ost og fermenterede flødeoste. Osteforarbejdning og dræning Efter koaguleringen fortsætter det brugte forarbejdningsanlæg til små mejeriprodukter, 2000 l/t, med osteforarbejdningen. Systemet omfatter en 500-liters tank med drænesil og to borde til at dræne osten. Dette gør det muligt at forarbejde store mængder ostemasse effektivt. Derudover letter disse komponenter separationen af valle og sikrer samtidig overholdelse af hygiejnestandarder. Desuden understøtter designet en nem rengøring og forhindrer krydskontaminering. Emballeringsprocesser Njdpfx Ajw Ahg Rshkolh Når produkterne er klar til emballering, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. Først doserer en halvautomatisk fyldemaskine pasteuriseret mælk i 1-liters poser. Derefter fylder og forsegler yoghurtfyldemaskinen automatisk bægre med en diameter på 75 mm og 95 mm med op til 1.800 enheder pr. time. I mellemtiden påfører den roterende etiketteringsmaskine fra ETICAP (2004) både front- og bagetiketter på cylindriske bægre. Vigtigt: Maskinen sikrer ensartet placering og vedhæftning. Datomærkning, temperaturkontrol og endelig emballering Derudover mærker en Videojet 1220-kodningsmaskine (2019) hvert produkt med udløbsdatoer ved hjælp af et transportbånd. Længere nede bearbejder en vakuumemballeringsmaskine fløde- og osteportioner. De termiske installationer omfatter en fastbrændselskedel på 115–150 kW (2014) med to transferpumper. Samtidig opretholder en køletank (5.000 L, 2014) og en køleenhed (2018) temperaturen konstant langs hele linjen. Laboratorium og tilbehør Ud over forarbejdningsmodulerne har det brugte...

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, En komplet fyldelinje fra påfylder til pakkemaskine er tilgængelig. Format: gable/topakningskartoner/pyramid-pakning 0,50l/0,75l/1l, kapacitet: ca. 7.000 pakninger i timen, dimensioner (L/B/H): ca. 9500mm/3200mm/3500mm, vægt: ca. 13.000kg, driftstimer: ca. 32.500t. Applikatorer: 3x Elopak E-PLA-S30, årgang: 2009, lufttryk: 700kPa, vægt: ca. 1.000kg. Pakkemaskine: Oystar A+F Traypacker TF, årgang: 2011. Nledpfjtul Rajx Ahkjh

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, PRODUKTTYPER: • Pose med forsegling på fire sider • Pose med firepunktsforsegling • Pose med sideforsegling • Pose med tværgående lynlås • Pose med fold • Pose med hul til bundklistermærke • Mikroperforerede poser • Pose med hul til håndtag • Pose med afrundede hjørner MATERIALER: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Laminerede filmstrukturer VIGTIGSTE TEKNISKE OPLYSNINGER: Materialetykkelse: 60–250 μm Maks. banebredde: 1300 mm Maks. rullestørrelse: 800 mm Kernediameter: 3” og 6” Maks. posebredde, firepunktsforsegling: 400 mm Maks. poselængde: 1000 mm Præcision for farvemærke: ±1 mm Maskinhastighed: 15–65 stk./min Materialehastighed: 40 m/min Hovedeffekt: 400V, 50Hz, 3-faset Installeret effekt: 100 kW Maskinvægt: ca. 18.000 kg Maskinstørrelse: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm POSESTØRRELSESOMRÅDE: Firepunktsforsegling / sideforsegling, bredde: 180–400 mm Folddybde: maks. 80 mm Minimumsfolddybde: 30 mm Poselængde: 360–1000 mm AFVIKLINGSSYSTEM: • Afvikling med luftaksel • Magnetisk pulverbremse • Spændingskontrol med følerruller • Servostyret afviklingssystem PERFORERINGSSYSTEM: • Mikroperforeringsenhed Nlodpfx Aezf Nk Tehkjh • Perforering med hjul • Yderligere perforeringshuller • Samme type som eksisterende maskinkonfiguration FOLDESYSTEM: • Foldesektion med firepunktsforsegling / pose med firepunktsforsegling FORSEGLINGS- OG KØLESYSTEM: Mekanisk pressesystem til forsegling: Firepunktsforsegling, længdeforsegling: 2 grupper, 1010 mm Firepunktsforsegling, køling: 2 grupper, 1010 mm Tværforseglingsstation: 6 sæt Nr. 1: K-forsegling Nr. 2: Forsegling ved fold Nr. 3: Tværforsegling, 740 mm længde / 60 mm bredde Nr. 4: Tværforsegling, 740 mm længde / 60 mm bredde Nr. 5: Tværforsegling, 740 mm længde / 60 mm bredde Nr. 6: Tværkøling, 740 mm længde / 60 mm bredde Yderligere 5 mm forsegling, øvre og nedre UDSTANSNINGSSYSTEM: Udstansehoved til flænger / hak Udstansehoved til 3 huller til håndtag Udstansehoved til håndtag: 20 × 80 mm, 3 sæt Hulstørrelser: • 3 huller Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Udstansehoved til afrundede hjørner: 2 sæt Støtter til udstansehoved: 3 sæt Udstansehoved til hul til bundklistermærke: • 12 mm, 8 stk. • 16 mm, 8 stk. Vakuumsystem til fjernelse af affald fra udstansning DRIVSYSTEM: Hovedmotor: 3,5 kW Servo til bageste trækvalse: 3,5 kW Servo til forreste trækvalse: 3,5 kW Servo til midterste trækvalse: 3,5 kW Servo til uafhængig længdeforsegling: 5 kW × 2 Servomotor til afvikling: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo til spændingskontrol: 3,5 kW × 1 Servo til roterende kniv: 1,5 kW × 1 Servodrev til manipulator: 0,75 kW × 1 Drev til optælling af færdigvarer: 0,75 kW × 1 STYRINGSSYSTEM: • PLC-styring • 10” berøringsskærm • Velegnet til både trykte og utrykte poser • 16 temperaturkontrolzoner • Individuel temperaturvisning • Temperaturtolerance: ±2°C • Højsensitiv sensor til farvemærke • Justerbar position for farvemærke STABLERINGSSTYSTEM: • Simpel stabelbordsløsning • Statisk fjernelsessystem • Automatisk stop, når maskinen stopper • Alarm for posens udgangsområde: 25–100 poser • Styring med stepmotor • Båndbredde: 60 mm • Justerbar batch- og båndlængde SIKKERHEDSSYSTEM: • Sikkerhedslysgardin • Nødstop med reb • Nødstopknapper hvert 2. meter • Individuel nødstopfunktion MEDFØLGENDE EKSTRAUDSTYR: ZIPPAK, tværgående lynlås Afvikler og opruller til tværgående lynlås Innolock / Velcro-lynlås Værktøj til 3 lynlåsstørrelser: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Mikroperforeringshuller Udstansehoved til hul til bundklistermærke Oprullere til affald: 3 sæt

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, GIANAZZA vakuumfordamper – Anlæg til koncentration af druemost Beskrivelse: Professionelt industrielt anlæg til koncentration af druemost og frugtsafter. Anlægget er produceret af den verdenskendte italienske specialist Gianazza Technology og er designet til kvalitetsproduktion, hvor produktets sensoriske egenskaber bevares ved hjælp af vakuumfordampning ved lav temperatur. Tekniske specifikationer: Producent: Gianazza Technology SpA (Italien) Nodpfx Ajy R I Dxshkelh Byggeår: 2001 Materiale: Rustfrit stål i høj kvalitet (Inox) Systemtype: Flertrins vakuumfordamper Medfølgende hovedkomponenter: * Hovedfordampningskolonner * Komplet styrepult med digitale PID-regulatorer * Pumpestation (Salvatore Robuschi centrifugalpumper) * Ekstern køletårn / varmeveksler-enhed * Rustfri opbevarings-/buffertank Tilstand: Professionel industristand, løbende vedligeholdt i vineri-miljø. Anvendelsesområder: * Berigelse af druemost (sukkerkoncentration) * Produktion af rektificeret koncentreret most (RCM) * Koncentrering af frugtsaft.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg tilbydes en Rovema posepakke-maskine til pakning af kaffe i vægtområdet 500 g til 1.000 g. Maskinen er fuldt funktionsdygtig og har integreret aromaventilsystem til kaffeposer med friskhedsventil. Tekniske specifikationer: Nsdoynntmopfx Ahkslh Egnet til 500–1.000 g kaffe Integreret ventilsystem Robust, holdbar konstruktion Ideel til formalet kaffe eller hele bønner Omfattende reservedelspakke medfølger Maskinen er tysk kvalitetsproduktion – solidt og pålideligt håndværk ("god, gammeldags kvalitet"). Inspektion eller demonstration kan arrangeres efter aftale.

Stand: næsten som ny (brugt), SACOME – Industrielt anlæg til forarbejdning af juice – Rustfrit stål Industrielt anlæg fra SACOME til forarbejdning og behandling af juice, nektar og flydende drikkevarer, designet til at integrere forskellige operationer, herunder forberedelse, cirkulation og termisk behandling af produktet i en kontinuerlig proces. Anlægget omfatter procesbeholdere, varmevekslere, hygiejniske pumper, rør, ventiler og instrumentering, monteret på en fælles konstruktion i rustfrit stål med en øvre platform for adgang. Anlægget gør det muligt at konditionere produktet under kontrollerede parametre, før det sendes videre til de efterfølgende produktions- eller emballeringstrin. HOVEDEGENSKABER - Producent: SACOME - Type: Industrielt anlæg til forarbejdning af juice - Anvendelse: Juice, nektar og flydende drikkevarer - Kontinuerligt forarbejdningssystem - Procesbeholdere i rustfrit stål - System til cirkulation og genopcirkulation af produkt - Rørformede varmevekslere - Indirekte termisk behandling - Hygiejniske produktpumper - Procesrør og -ventiler - Instrumentering til måling af tryk og temperatur - Kontrol af procesbetingelser - Kredsløb til termiske funktioner - Konstruktion primært i rustfrit stål - Øvre platform til drift og vedligeholdelse - Selvstøttende industriel konstruktion - Hygiejnisk design til fødevareindustrien - Kan integreres med systemer til forberedelse, homogenisering og fyldning PROCES Det forberedte produkt føres ind i SACOME-anlægget og cirkuleres ved hjælp af hygiejniske pumper gennem de forskellige procesenheder. Varmevekslersystemet gør det muligt at opvarme produktet indirekte, og holder produktet og servicevæsken adskilt. Afhængigt af den valgte arbejdsindstilling kan forskellige trin i opvarmning, opretholdelse af termisk niveau og efterfølgende afkøling udføres. Temperaturkontrollen og den installerede instrumentering gør det muligt at opretholde de ønskede betingelser under behandlingen. Hvis produktet ikke når de krævede parametre, kan det, afhængigt af kredsløbets konfiguration, recirkuleres for at gennemgå processen igen. Efter behandlingen kan produktet sendes til en lagerbeholder, en homogenisator eller direkte til den relevante fyldelinje. ANVENDELSER Særligt velegnet til producenter af juice, nektar, frugtdrikke og andre flydende fødevarer, der har brug for et industrielt anlæg til termisk behandling og produktkonditionering. Afhængigt af varmevekslernes egenskaber og den installerede konfiguration kan anlægget bruges til: Frugtjuice Nljdeynkgcspfx Ahkoh Grøntsagsjuice Nektar Drikkevarer med frugtkød Flydende puréer Frugtbaser Formulerede drikkevarer Andre kompatible flydende eller semiliquide produkter Anlægget kan integreres med blandingssystemer, homogenisatorer, buffertanke, CIP-systemer og fyldeanlæg for at danne en komplet drikkevareproduktionslinje. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, kapaciteter, proces temperaturer, dimensioner, yderligere billeder eller videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Bearbejdningsspecifikationer: Maksimal bearbejdningsbredde: 610 mm Minimal bearbejdningsbredde: 210 mm Maksimal træklængde uden afbrydelse: 610 mm eller 410 mm, afhængigt af konfigurationen Minimal træklængde uden afbrydelse: 50 mm Maksimal træklængde med afbrydelse: 1.220 mm eller 820 mm, afhængigt af konfigurationen Minimal træklængde med afbrydelse: 100 mm Maksimal cyklushastighed: 210 cyklusser/min Maksimal banhastighed: 50 m/min Afvikler: Maksimal spolediameter: Ø1.000 mm Maksimal spolevægt: 700 kg Bredde på materialet med 48-tommers afvikler: 410–1.220 mm Bredde på materialet med 60-tommers afvikler: 410–1.520 mm Bearbejdelige materialer: Polyesterlaminater: fra 40 μm BOPP-laminater: fra 40 μm CPP-laminater: fra 40 μm Nylonbaserede co-ekstruderede film: fra 50 μm EVOH-baserede co-ekstruderede film: fra 50 μm LD/LLD-baserede co-ekstruderede film: fra 50 μm BOPP-film: fra 30 μm Aluminiumsfoliestrukturer Belagt papir Tyvek Maksimal forseglbar filmtykkelse: 150 μm Pose-typer: • TSP-poser • Stående poser • Understøttede filmposer Elektriske data: Nljdpfx Ahozqt Dnjksh Strømforsyning: AC, 3-faset Tilgængelig spænding: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6 % Frekvens: 50/60 Hz Maskinspecifik strømforsyning: 380 V, 50 Hz, 3-faset Maskinens elektriske belastning: 35 kVA Pneumatiske krav: Luftforbrug: 1.000 L/min ved NTP Luftforbrug ved installeret konfiguration: 3.000 L/min Minimalt driftstryk: 6 kg/cm² Luftforsyningen skal være fri for fugt og støv Kølevand: Vandforbrug: 20 L/min Påkrævet vandtemperatur: 15–17 °C Standardmaskinens funktioner: • Servostyret filmindeks • Mikroprocessorbaseret styring • Operatørkonsol til indstilling af procesparametre • Servostyrede spændingskontrolsystemer med feedback • Filmtræk-mekanisme med hjælp fra efterfødning • Servostyret, frem- og tilbagegående forsegling • Servoaktiverede forseglingstænger • Progressiv forsegling og hurtig afkøling af forseglet område • Treeniveausbundsforsegling efterfulgt af afkøling • Justerbare, glidende forseglingstationer • PID-temperaturregulatorer med automatisk justering • Fotosensor til registrering af trykmarkeringer • Gilotintype-skærestation med finjustering via servo • Trimningsstation med fjernelse af trim • Opskriftslager for ofte anvendte job • Justerbar forseglingstemperatur, tryk og forseglingstid • Automatisk stakkesystem

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2003, Anlægget blev brugt til sortering af frossen frugt med henblik på udskillelse af fremmedlegemer. Yderligere omfattende tekniske detaljer: se PDF. Efterfølgende vejning og pakning i slangeposer. Funktionsforløb: Transport via stigningstransportør til vibreringsbord for adskillelse af frugterne. Derefter videre til BEST laseranlæg LS 9000, som detekterer fremmedlegemer og fjerner dem med ca. 80 luftdyser. Laseren kan omprogrammeres ved, at du lader såkaldt godkendt vare, altså fejlfrie varer, passere gennem maskinen. Laseren registrerer overfladestrukturen via en punktsky og kan således skelne mellem gode og dårlige varer. Derefter transportbånd med metaldetektor og visuel kontrol. Herefter igen stigningstransportør til vejning og fyldning i slangeposer, vægt op til maksimalt 30 kg pr. pose. Slangeposemaskinen er også fra Vollenda. Komplet dokumentation. Yderligere tekniske data: se PDF-dokumenter (originale fakturaer). Nyprisen for anlægget var 382.000 €, med få driftstimer. Nlsdpfx Aewrdfujhksh

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 18.625 h, maskine/køretøjsnummer: LC598, Brugt aseptisk linje til Tetra Fino 1 L - 3600 PPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne komplette Tetra Fino-aseptiske linje er en integreret aseptisk emballeringsløsning fra Tetra Pak til flydende fødevarer. Den centrale fyldemaskine blev fremstillet i 2006 og suppleres af efterfølgende emballeringsudstyr. Den er designet til industriel emballering og drikkevareproduktion og tilbyder pålidelig brugt ydeevne med hygiejnisk behandling og effektiv materialehåndtering.Produktionshastighed: op til 3.600 emballager/timeEmballagetype: Aseptiske kartonemballager (Tetra Fino Aseptic-familien)Understøttede volumener: 1,0 LDet primære produkt, der aktuelt behandles: MælkFremstillingsår for den primære fyldemaskine: 2006Ekstra modul: SOCO-systemenhed, år 2014Tilbehør: Vogn til emballering med rulleholder, ABC-ventil, 1 m transportbåndAvancerede automatiserings- og kontrolsystemerLinjen har et industrielt kontrolpanel til central styring af fyldningen og den efterfølgende håndtering. Den aseptiske fyldemaskine integrerer automatiske procesforløb for sterilisering, fyldning og forsegling under kontrollerede forhold. Sikkerhedslåse for operatører og maskinbeskyttelsesanordninger understøtter sikker drift, mens den standardiserede HMI-navigation forenkler opskrivsvalg og formatændringer. Arkitekturen er designet til hurtige genstarter og en konstant høj tilgængelighed i krævende miljøer.Integrationsmuligheder for produktionslinjenDenne brugte fyldelinje er konfigureret til inline-drift og forbinder den aseptiske fyldemaskine med transportbånd og et SOCO-system-emballeringsmodul. Den understøtter integration af typisk ekstraudstyr, såsom produktdoseringer, hætte- eller sugerørsanvendere samt slutemballeringsmaskiner. Formatændringer muliggør flere kartonvolumener i området fra 0,2 L til 1,0 L og giver dermed fleksibilitet for forskellige produkter i mælke- og juiceproduktionen. Transportbåndsarrangementet sikrer problemfri produktopleveringer og en afbalanceret buffring mellem stationerne.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikIfølge oplysningerne er anlægget i drift og generelt i god stand. Den kontinuerlige drift med mælk tyder på en stabil ydeevne og konsekvent overholdelse af hygiejnekravene. Fyldemaskinen fra 2006 og det efterfølgende modul fra 2014 vedligeholdes for at opretholde aseptisk integritet og emballagekvalitet, hvilket gør denne brugte industrielle emballeringslinje til en overbevisende kandidat til hurtig genibrug.Driftsydelse og alsidighedLinjen er optimeret til flydende fødevarer og understøtter aseptisk emballering af produkter som mælk og juice i poseformede Tetra Fino Aseptic-formater. De vigtigste fordele omfatter forlængede holdbarhed ved stuetemperatur uden konserveringsmidler, flerlagsmaterialer med høj barriereeffekt og en hermetisk forsegling. Layoutet tilbyder... Nledpfsyh E Apjx Ahkoh