Brugte Produktionsanlæg til salg (202)

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Strækfilmomviklere er designet til automatisk indpakning af varer på paller med strækfilm. Disse maskiner anbefales især dér, hvor der kræves høj kapacitet samt lave arbejds- og driftsomkostninger under pakkeprocessen – eksempelvis i distributionscentre, engroslagre, produktionsanlæg samt mindre virksomheder. Tekniske specifikationer: Hfodpfx Ahstpvbbj Ueb MAST - Standardmast muliggør indpakning af paller med en højde op til 2400 mm – afhængigt af model - Automatisk tilbagevenden til udgangsposition - Øvre pladetallerken for ekstra stabilisering af pallen DREJEBORD - Borddiameter: 1650 mm - Maks. pallemål: 1200x1200 mm - Maks. pallevægt: 2000 kg - Bords type: flad - Justerbar drejebordshastighed: 3-12 O/M - Kapacitet: op til 30 paller/timen - Automatisk tilbagevenden til udgangsposition - Kraftig kædetræk - Blid start- og stopfunktion STRØMFORSYNING 230 V 50 Hz TYPE HOVED (afhængig af model) - Præstræk - Mekanisk filmstræk op til 350% (valgfrit) - Filmudstrækning: fra 1m til 4m - Komponenter fra anerkendte producenter såsom PANASONIC, SIEMENS EKSTRA FUNKTIONER - Meget nem betjening - Timetæller - Palletæller - Pausefunktion i cyklus - Stræk udføres i hovedet – ikke på pallen - Justerbare omviklingshastigheder

Betingelse: meget god (brugt), Paneringsmaskine (batter enrober) Hold-down-bånd, designet til tempura Fabrikat: Koppens Model: TD600 Hfedpfx Ahowp R N Io Uob Fra tidligere fiskeproduktionsanlæg

Betingelse: næsten som ny (brugt), effekt: 132 kW (179,47 hk), Betegnelse: Asynkronmotor Producent: Schorch Type: LN8225M-AZ83Z-Z Pmax: 132 kW Mmax: 250 Nm nmax: 10.000 o/min Specielt kendetegn: Høj dynamik med 19.894 o/min/s Frekvensomformer: Siemens Sinamics S150 Omformeren har regenerativ funktion Kort beskrivelse: Asynkronmaskine med høj effektivitet og pålidelighed til testapplikationer. Siemens frekvensomformer til præcis styring af hastighed og moment efter individuelle krav. Anvendelsesområder såsom produktionsanlæg, maskin- og testbænkbygning, drivsystemer, skibsbygning m.v. Hovedfunktioner: Asynkronmotoren Schorch LN8225M-AZ83Z-Z leverer høj ydelse og effektivitet til en bred vifte af applikationer. Siemens Sinamics S150 er en kraftfuld frekvensomformer, der sikrer præcis og pålidelig styring af motoren. Interface i styreskabet til softwarestyring med National Instruments, inkl. kabelsæt til pålidelig forbindelse. Hfodpfx Ahewpkags Uob Varekondition: Ubrugt vare / som ny Kontakt os venligst, hvis du har spørgsmål. Forsendelse: Oplyste forsendelsesomkostninger gælder for leverancer inden for Tyskland. Levering til hele verden (forsendelsesomkostninger uden for Tyskland oplyses på forespørgsel). Worldwide shipping (please kindly request shipping costs) The given shipping costs apply to shipping within Germany. Salg kun til erhvervskunder, uden garanti eller reklamationsret. Afvigelser fra tekniske data samt fejl i varebeskrivelsen kan forekomme og forbeholdes.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, afnoteringsbredde: 630 mm, planerskaftdiameter: 122 mm, samlet længde af afretterborde: 2.900 mm, antal høvlejern: 15, samlet vægt: 2.890 kg, bordlængde: 2.900 mm, indgangsspænding: 400 V, emne højde (maks.): 75 mm, indgangsfrekvens: 50 Hz, bordbredde: 630 mm, indgangsstrøm: 123 A, emnestykkebredde (maks.): 630 mm, driftshastighed: 333 mm/s, garantiperiode: 12 måneder, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, MADORA Sp. z o.o. er en polsk producent af industrimaskiner, specialiseret i træbearbejdnings- og metalbearbejdningsudstyr. Siden 2013 har vi leveret pålidelige, højkvalitetsmaskiner, designet til både små værksteder og store produktionsanlæg. Alle vores maskiner er designet og bygget i Polen, hvilket sikrer europæisk kvalitet, holdbarhed og ydeevne. Uanset om du ønsker at udvide dine træbearbejdningsmuligheder eller modernisere dit værksted, er vores løsninger udviklet til at leve op til professionelle forventninger og samtidig være brugervenlige og omkostningseffektive. DYRA 630 er en multifunktionel kombimaskine, der kan udføre tre bearbejdningsprocesser i én arbejdsgang. Hodpfx Aowz D Stjh Ujfb Dens alsidighed og flerfunktionalitet skyldes de tre bearbejdningszoner: - afretterzone - tykkelsesmaskine-zone - multisangzone

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, driftstimer: 3.934 h, sugekapacitet: 18.000 m³/t, undertryk: 2.000 Pa, IVAT Air Tower 18000K filterventilationstårn Filterventilation til industrielle svejsehaller – anvendt ved forskellige teknologiske processer i produktionsanlæg, primært ved metalbearbejdning. Luftindtag i toppen og trækfri udblæsning i bunden – direkte til arbejdsområderne. Lagdelt filterventilationsprincip, anlægget kræver ingen rørinstallation. Hfsdpfstrwzwex Ah Uob Patronfilterindsatser – selvrensende med trykluftspulser under drift. Filterrensning vha. differenstryk – ingen tab af trykluft. Lagdelt ventilationsprincip: Forurenet luft suges oppefra, filtreres og frigives derefter ved gulvniveau som ren, indåndingsvenlig luft uden at skabe træk, ved lufthastigheder under 1,2 m/s. Præcis dér, hvor medarbejderne opholder sig. Dækningsvinkel på 270 grader. Tårnet fungerer efter princippet anbefalet af fagforeninger og betragtes som den bedste form for luftcirkulation. Produktionsår: 2018 Driftstimer: 3934 Tekniske specifikationer: - Ventilatormotor: 11 kW med frekvensomformer - Luftstrøm: 18.000 m³/h - Filterareal: 150 m² - 6 patronfilterindsatser - Meget støjsvag drift - Filtreringsgrad: >99,9 % Udstyr omfatter: - IVAT strømforsyningspakke 11–18,5 (Siemens frekvensomformer) - Fuldt automatisk IVAT styring i rummet - IVAT temperaturkontrol (overvågning og styring af temperatur) - IVAT brandsikring Spark (gnist- og brandsensorer i tårnet) - IVAT Industrie-Energie4.0 (Siemens SPS + fjernvedligeholdelse via Ethernet + fuld grafisk display + forbindelse til kontrolcenter + brandalarm + energistyring) Dimensioner: Bredde – 1900 mm Dybde – 1530 mm Højde – 3600 mm

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2017, driftstimer: 1.700 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 14.000 kg, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, indgangsspænding: 230 V, omgivelsestemperatur (min.): -20 °C, omgivelsestemperatur (maks.): 50 °C, anvendelig tankkapacitet: 20.000 l, transporthøjde: 2.600 mm, tomvægt: 4.435 kg, transportlængde: 8.400 mm, transportbredde: 2.400 mm, Til salg: Compoman K 1812/20 komprimatorcontainer – robust og driftssikkert affaldsudstyr! 📌 Tekniske specifikationer: Mærke / producent: Compoman – anerkendt producent af komprimatorcontainere og affaldshåndteringsløsninger, kendt for holdbarhed og høj kvalitet. Hfjdpfjv Ermhex Ah Ujb Model: K 1812/20 Type: Stationær og transportabel komprimatorcontainer, egnet til indsamling, komprimering og transport af husholdningsaffald, industrielt affald samt genbrugsmaterialer. Produktionsår: 2017 Første registrering: 2018 – har været anvendt ét sted siden, fuldt funktionsdygtig. Arbejdsvolumen: 20 m³ – giver mulighed for opsamling af store mængder affald, samtidig med kompakte dimensioner. Nyttelast: 9.565 kg – sikrer økonomisk og effektiv transport af store mængder materiale. Egenvægt: 4.435 kg – solid stålkonstruktion for stabilitet og holdbarhed. Tilladt totalvægt: 14.000 kg – i overensstemmelse med transportbestemmelser og kompatibel med de fleste standardkroghejsbiler. Hydrauliksystem: fuldt funktionsdygtigt, regelmæssigt serviceret, sikrer høj komprimeringskraft. Lastesystem: kompatibelt med standard kroghejskøretøjer (hooklift). Teknisk stand: meget god – ingen alvorlige skader, mekanisk i orden og velholdt. ✅ Fordele ved køb: Klar til øjeblikkelig brug. Høj komprimeringseffektivitet – sparer tid og omkostninger. Robust konstruktion – udstyr til mange års intensiv brug. Regelmæssigt serviceret og anvendt korrekt. Ideel løsning til virksomheder inden for affaldshåndtering, genbrug, produktionsanlæg, logistikcentre eller butikscentre. 💡 Et godt alternativ til nyt udstyr – attraktiv pris, hurtig levering og gennemprøvet kvalitet.

Betingelse: god (brugt), 193 BRUGTE syreproduktionsanlæg. Hfjdpfx Ahexqzfte Usb Vi har 2 stk. TEKNISKE DATA: - kapacitet ca. 600 L. Den angivne pris er netto. VI TALER ENGELSK, TYSK, FRANSK, RUSSISK OG UKRAINSK.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Kompakt betonblandingsanlæg PROMAX C60-SNG PLUS (60m³/t) Type: Kompakt betonblandingsanlæg med enkeltakslet blander Kapacitet: 60 m³/time friskblandet beton Blanderkapacitet: 1500/1000 l (1 m³ trykbeton) Centralsmøresystem mærke: ILC (Fremstillet i Italien) Styringssystem: Fuldt automatiseret PC - PLC - printer Elektronisk udstyr: Siemens Andet udstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrænset antal brugere og fjernadgang Meget lave transportomkostninger: kun én container Installation og idriftsættelse af anlægget foretages af os Vi tilbyder fremragende eftersalgsservice 24/7 SERVICE Eksport af over 700 betonproduktionsanlæg til mere end 60 lande verden over. * LAVE FRAGTOMKOSTNINGER (kun én 40F-OT-container eller en standardtrailer) Hfedpsflz Hdofx Ah Usb * HURTIG INSTALLATION * NEM OG BRUGERVENLIG BETJENING

Betingelse: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2019, driftstimer: 10.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandtank kapacitet: 10.000 l, Komplet mineralvands- og sodavandsproduktionsanlæg til salg med brands, personale eller som selvstændig enhed. Produktionslinjens design er kombineret, så det er muligt at producere både glas- og PET-flaskeprodukter på samme linje. Maskinlisten findes i dokumenterne samt beskrivelsen af firmaet. Maskinerne har været lidt brugt siden 2019 og er i god stand. Hfjdjxm Rmxopfx Ah Usb

Betingelse: brugt, Brugt Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 op til 10.000 flasker/timen Denne brugte case packer leverer høj effektivitet og opfylder dermed kravene fra større tappeoperationer. Maskinen er fremstillet af Mondo & Scaglione og er fortsat lagret og klar til geninstallation og øjeblikkelig ibrugtagning i produktionsanlæg. Dens tekniske specifikationer og sikkerhedsfunktioner sikrer pålidelig og automatiseret pakning. Tekniske specifikationer for den brugte Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 op til 10.000 flasker/timen Hfsdpfx Ahovgvi No Usb MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 når en driftshastighed på op til 10.000 flasker i timen (BPH). Denne ydelse gør den ideel til produktionslinjer med høj kapacitet, hvor opretholdelse af tempo og kontinuerlig drift er afgørende for effektiv produktion. Maskinen er udstyret med 18 faste hoveder, der sikrer stabil og ensartet pakkeproces. Den understøtter 3 x 2 pakkemønster, som optimerer pakning af flasker eller beholdere i kasser med seks enheder. Dette format gør maskinen fleksibel til forskellige produktionsbehov. Konstruktion og dimensioner Maskinens dimensioner – 2900 mm i længden, 1900 mm i bredden og 2300 mm i højden – tillader nem installation i industrielle omgivelser, der overholder gældende sikkerhedsstandarder. Betjeningssiden er placeret til højre, hvilket letter manuel indgriben og forenkler vedligeholdelsesopgaver. Disse funktioner gør case packeren brugervenlig ved både betjening og overvågning. Den kompakte konstruktion sikrer samtidig, at maskinen kan integreres i eksisterende produktionslinjer uden omfattende tilpasninger. Sikkerhed og driftssikkerhed Case packeren er udstyret med forskellige sikkerhedsfunktioner, der minimerer driftsrisici. Fysiske værn og sikkerhedssensorer beskytter aktivt operatøren under drift. Systemerne lever op til industrielle sikkerhedsstandarder og reducerer risikoen for ulykker samt sikrer en kontinuerlig produktion. Den store fokus på sikkerhed betyder også, at maskinen kan yde optimalt gennem hele sin levetid. Nuværende tilstand Den brugte Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 befinder sig aktuelt i lager, opbevaret under optimale forhold og klar til geninstallation på en produktionslinje. Før idriftsætning foretages der et grundigt eftersyn, så alle komponenter fungerer perfekt – især efter perioder uden drift. Maskinen kan derfor integreres gnidningsløst i et nyt produktionsmiljø med minimal nedetid. Regelmæssige vedligeholdelsestjek kan desuden forlænge driftseffektiviteten på lang sigt. Anvendelsesområder og brug Maskinen er ideel til produktionsanlæg, hvor der stilles krav om høj grad af automatisering og stor pakkevolumen. 3 x 2 formatet og de 18 faste hoveder muliggør effektiv pakning af flasker i forskellige størrelser og materialer i seks-styks kasser.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, TRÆPRESSE TIL BRÆNDSTOF AF HØJ KVALITET RUF træbriketpresse LIGNUM Classic egner sig fremragende til brikettering af mellemstore mængder træspåner, som opstår i træforarbejdningsindustrien. Gennem briketteringsprocessen kan der opnås merindtjening samt reduceres lager- og transportomkostninger. En yderligere fordel er fleksibiliteten ved vores træbriketpresser. De kan presse forskellige materialekornstørrelser til briketter af høj kvalitet helt uden brug af bindemidler. Derved har RUF-briketter som energikilde en højere nytteværdi og en optimal CO2-balance. Vores LIGNUM-serie udmærker sig desuden med innovativ RUF-hydraulik, der sikrer høj energieffektivitet og lavt slid. DINE FORDELE PÅ ET BLIK - Fuldautomatisk 24-timers drift muligt - Lang levetid - Lave vedligeholdelsesomkostninger - Kompakt konstruktion - Direkte integration i eksisterende produktionsanlæg muligt - Over 35 års erfaring FORDELE VED RUF-BRIKETTER - Merindtægt via briketter - Uden bindemidler - CO2-neutral brændsel - Højere brændværdi sammenlignet med brænde - Pladsbesparende opbevaring takket være det rektangulære format Tekniske data for RUF LIGNUM CLASSIC Maks. gennemløbskapacitet træ (kg/t) 410 Hodpfx Aheq Rut To Ujfb Motoreffekt (kW) 30 Maks. specifikt presstryk (kg/cm²) 1700 Briketformat (mm) 150x60 Dimensioner (m) Længde x Bredde x Højde 2,1 x 1,9 x 2,0 Ca. vægt (t) 3,3 t Tilgængelighed/leveringstid efter aftale

Betingelse: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 🔧 Nøglefunktioner ved Gala undervandspelleteringssystemer • Matrice-skærer: Benytter en matrice-skærer, hvor smeltede polymerstrenge skæres direkte ved matricefladen for at sikre ensartede pelleter i størrelser tilpasset kundens specifikationer. • Centrifugaltørrer: Udstyret med en centrifugaltørrer, der effektivt fjerner fugt fra pelleterne og eliminerer behovet for lange tørretider. • Kompakt design: Systemets udformning eliminerer behovet for lange vandtanke, hvilket giver et mere kompakt fodaftryk og fleksibel opsætning i produktionsanlæg. • Brugervenlig drift: Udviklet til stabil og kontinuerlig produktion, hvilket giver fremragende driftsvenlighed og muliggør, at én operatør kan styre flere produktionslinjer effektivt. Hfodpfx Ahewm Nq Ej Uob

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2005, Brugt fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph Tekniske specifikationer for den brugte monoblok GALDI Den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph tilbyder høj ydeevne og pålidelighed til produktion af friske flydende produkter såsom mælk, fløde og frugtjuice. Maskinen håndterer op til 3000 kartoner i timen og er således ideel til mellemstore produktionsanlæg, der kræver hurtig og ensartet output. Maskinen udmærker sig derfor både i hastighed og effektivitet. Produktionskapacitet og kartonspecifikationer Hfedpfx Ahjvgvguo Ueb Galdi har udviklet RG50-modellen til at håndtere op til 3000 kartoner pr. time. Maskinen understøtter kapaciteter på 0,25, 0,50 og 1 liter, med kartoner målt 70 x 70 mm i B-stil. Disse specifikationer sikrer, at monoblokken effektivt kan pakke forskellige formater, samtidig med at høj driftseffektivitet bevares. Dette giver alsidighed til forskellige emballeringsbehov. Strømforsyning og energiforbrug Denne monoblok forbruger 20 kW og opererer ved 380V og 50Hz. Disse energikrav er standard for industrielle maskiner i denne klasse. Produktionsanlæg skal derfor sikre, at deres el-infrastruktur kan understøtte disse krav for at undgå kompatibilitetsproblemer eller driftsforstyrrelser. Omhyggelig planlægning vil desuden forhindre unødvendige forsinkelser i produktionen. Produktionsår og driftsforhold Galdi producerede den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph i 2005. Maskinen har haft 22.506 driftstimer, men blev fuldt serviceret i 2019 og er fortsat fuldt funktionsdygtig. Maskinen er aktuelt opmagasineret og sælges i "as is"-stand. Den seneste vedligeholdelse sikrer driftssikkerheden og øger dens værdi. Dimensioner og vægt Maskinens mål er 4,70 meter i længden, 2,45 meter i bredden og 2,85 meter i højden, med en samlet vægt på 2500 kg. Disse kompakte dimensioner muliggør nem integration i eksisterende produktionsopstillinger. Produktionsteams skal sikre tilstrækkelig plads til installation og fremtidig vedligeholdelse. Korrekt planlægning af arbejdsområdet garanterer en problemfri installation. Kompatible produkter Den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph behandler friske flydende produkter såsom mælk, fløde og juicer. Teknologien bevarer kvaliteten af de følsomme produkter og opretholder deres organoleptiske egenskaber under hele tappeprocessen. Operatører skal sikre, at produkterne opfylder maskinens specifikationer for at undgå kvalitetsproblemer eller produktionsstop. Overholdelse af disse krav sikrer en problemfri drift. Konklusion Sammenfattende tilbyder den brugte fyldemonoblok GALDI RG50 op til 3000 bph en pålidelig og alsidig løsning til anlæg, der tapper friske flydende produkter. Maskinens evne til at håndtere flere kartonformater og dens velholdte stand gør den til et omkostningseffektivt valg for dem, der søger en effektiv brugt maskine. Med korrekt installation og konfiguration kan maskinen optimere produktionen og maksimere tappeeffektiviteten.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, BRIKETTERING AF TRÆSPÅNER OG OPNÅ YDERLIGERE INDTÆGTER Med vores træbriketpresser RUF LIGNUM R4 kan du optimalt forarbejde mellemstore til store mængder træspåner af alle træsorter til briketter af høj kvalitet – helt uden brug af bindemidler. Briketteringsprocessen giver øgede salgsindtægter og reducerer samtidig transport- og lageromkostninger. Vores robuste briketpresser i LIGNUM-serien imponerer med lang levetid, lavt slid og kan integreres direkte i eksisterende produktionsanlæg. Den innovative RUF-hydraulik sikrer desuden høj energieffektivitet. DINE FORDELE PÅ ET BLIK - Fuldt automatiseret drift mulig døgnet rundt - Lang levetid og lavt slid - Lave vedligeholdelsesomkostninger - Kompakt design - Høj energieffektivitet - Over 35 års erfaring FORDELE VED RUF-BRIKETTER - Yderligere indtægter ved salg af briketter - Uden bindemidler - CO2-neutral brændsel - Højere brændværdi sammenlignet med brænde - Pladsbesparende opbevaring på grund af rektangulært format Tekniske data RUF LIGNUM R4 Maks. kapacitet træ (kg/time): 590 Motoreffekt (kW): 30 Hfedpfx Ajq Ruvveh Ueb Maks. specifikt pres (kg/cm²): 1700 Briketformat (mm): 150x60 Mål (m) Længde x Bredde x Højde: 2,9 x 2,1 x 2,1 Vægt ca. (t): 4,1 t Tilgængelighed/Leveringstid efter aftale

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2002, Brugt HDPE-blæseformningsmaskine TECHNE 10000 SFA op til 1690 flasker/timen Den brugte HDPE-blæseformningsmaskine TECHNE 10000 SFA med en kapacitet på op til 1690 flasker i timen repræsenterer et væsentligt fremskridt inden for produktion af HDPE-beholdere. Maskinen er produceret af TECHNE i 2002 og er udstyret med avanceret teknologi og tekniske specifikationer, der sikrer høj ydeevne og driftssikkerhed. Kapacitet og teknologi implementeret i HDPE-blæseformningsmaskinen TECHNE HDPE-blæseformningsmaskinen TECHNE fremstiller beholdere med en kapacitet på op til 1 liter. Maskinen anvender coex-3-lags teknologi for at sikre ensartet kvalitet og stabilitet af beholderne. Den er udstyret med et 8-kavitets ekstrusionshoved med 105 mm centerafstand og kan dermed effektivt producere 8 flasker pr. cyklus. Det lineære koldskæresystem og det pneumatiske pick-and-place-system bidrager yderligere til den operationelle effektivitet. Effektivitet og produktionscyklus Hfodpevgvqgsfx Ah Ueb HDPE-blæseformningsmaskinen TECHNE opnår en nominel produktionshastighed på 1690 flasker i timen. Produktionscyklussen er ca. 16 sekunder. Maskinen kan derfor producere 40.560 flasker dagligt og 13.141.440 flasker årligt, baseret på 324 produktionsdage. Dermed er den brugte HDPE-blæseformningsmaskine TECHNE 10000 SFA ideel til store produktionsanlæg. Detaljerede tekniske specifikationer Maskinen har en enkelt station med ekstrudere på henholdsvis Ø70 mm/25D, Ø80 mm/25D og Ø60 mm/25D, hvilket giver en samlet kapacitet på cirka 320 kg/h. Ekstruderne drives af DC-motorer med effekter på henholdsvis 33 kW, 41 kW og 24 kW. Den samlede installerede effekt er 240 kWh, og det gennemsnitlige strømforbrug ligger på cirka 80 kWh. Formenes lukkekraft er 300 kN, hvilket sikrer præcis og ensartet lukning. Styring og afskæringssystem på TECHNE-blæseformningsmaskinen Kontrolpanelet gør det muligt at indstille og overvåge procesparametre, herunder alarmsystem. Maskinen benytter et koldknivs parisonskæresystem samt et pneumatisk system til udtagning af flasker. Flere cylindre styrer parison-tykkelsen i en lukket positioneringscyklus, hvilket muliggør individuel kontrol af parisonsprofilen i hver enkelt kavitet. Opgraderet ydelse efter totalrenovering I 2013 blev maskinen totalrenoveret af teknikere, hvor der blandt andet blev installeret en ny B&R PLC for at forbedre ydeevne og driftssikkerhed. Lukningen af formen sker via et system med arme og hydrauliske aktuatorer, strategisk placeret for optimal og ensartet trykfordeling. Udskæring af overskudsmateriale i top og bund udføres af en enkelt pneumatisk aktuator. Konklusion på HDPE-blæseformningsmaskinen TECHNE HDPE-blæseformningsmaskinen TECHNE leverer effektiv produktion af HDPE-beholdere i høj kvalitet. Maskinens tekniske specifikationer og avancerede teknologi gør den til et fremragende valg for virksomheder med behov for høj kapacitet og pålidelig, langsigtet drift.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2018, Brugt etiketteringsmaskine MAKRO Årgang 2018 Tekniske specifikationer for model MAK-5 24P UA6L3 C03 MAKRO etiketteringsmaskinen, model MAK-5 24P UA6L3 C03, er produceret i 2018 og er optimeret til effektiv behandling af glasflasker. Maskinen håndterer volumener på 0,33 liter og 0,50 liter og er udstyret med 24 plader og seks arbejdsstationer, hvilket muliggør en imponerende kapacitet på op til 24.000 flasker i timen (BPH). Dette gør maskinen ideel til industrier med høje krav til gennemløb. Drifts- og konfigurationsdetaljer Maskinen arbejder med modurs rotation, hvilket er afgørende for integration i eksisterende tappe-linjer med tilsvarende behov. Der anvendes en klæbestofbaseret etiketteringsmetode, der sikrer præcis og sikker påsætning af etiketter, hvilket forbedrer både produkternes præsentation og holdbarhed. Automatiske indstillinger af etiketter og etiketteringshoved muliggør hurtig omstilling mellem flasketyper, hvilket reducerer omstillingstid og arbejdsforbrug betydeligt. Hsdpfx Ahjvgvrqs Ujfb Vedligeholdelse og opbevaring Den brugte MAKRO etiketteringsmaskine fra 2018 opbevares forsvarligt med alle væsentlige sikkerhedsforanstaltninger implementeret og funktionsdygtige. Dette sikrer, at maskinen er i topstand og klar til umiddelbar geninstallation og drift. Med originale manualer til rådighed er både betjening og vedligeholdelse overskuelig og effektiv, hvilket optimerer maskinens oppetid og driftssikkerhed. Fysiske og elektriske specifikationer Maskinen har dimensionerne 2500 mm i længden, 2300 mm i bredden og 2300 mm i højden, og vejer 3000 kg. Denne størrelse og vægt gør maskinen robust men stadig håndterbar i et industriel setup. Maskinen kører på 415 V, har et effektforbrug på 12 kW og opererer ved en frekvens på 50 Hz, hvilket opfylder standardkravene i større produktionsanlæg. Konklusion Den brugte MAKRO etiketteringsmaskine fra 2018 er en fremragende mulighed for virksomheder, der søger en effektiv, pålidelig og kvalitetsbevidst etiketteringsløsning på brugtmarkedet. Den kombinerer avancerede driftsfunktioner med let vedligeholdelse samt robuste fysiske og elektriske egenskaber, og er klar til at opfylde kravene i dynamiske produktionsmiljøer med konstant høj ydeevne og kvalitet.

Betingelse: brugt, driftstimer: 31.000 h, Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Juice og Mælk 2006 Hvis du søger en komplet tapperilinje til dine mejeri- eller juiceprodukter, behøver du ikke lede længere end Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk fra 2006. Denne højkvalitets tapperilinje har tidligere været brugt af Kosme til mælk på flaske i 2006 og indeholder moderne udstyr fra førende producenter som Kosme, Krones og Mariani. Linjen kan også anvendes til tapning af spiselige olier i PET-flasker med 38 mm hals, da fyldesystemet er vægtbaseret og derfor giver denne mulighed. Ved udgangen af fylderen er der et vægtkontrolsystem, som sikrer korrekt fyldning. Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk kører med urets retning og inkluderer præformtipper samt præformorienterings-/elevatoranlæg for effektiv håndtering af præformer. Linjen er desuden udstyret med en KOSME KSB 4L blæsemaskine, der kan håndtere 1L og 1,5L beholdere og leveres med lufttransportører for optimeret produktionseffektivitet. Hodpfx Ahsvgui Ij Ujfb Derudover inkluderer tapperilinjen en KOSME 16.8 fyldemonoblok med en 16-ventils vægtfylder, som sikrer præcis fyldning og ensartet produktkvalitet. En 8-hovedet kapselpåsetter til plast præ-gjængede kapsler med pneumatisk kapselløfter sikrer effektiv kapsling, mens KRONES roll-fed etiketteringsmaskine med op til 10 hoveder (afhængig af dine behov) muliggør etiketpåføring i høj hastighed. Udstyr i den brugte linje MARIANI kassepakkeren er inkluderet i Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk og leverer effektiv pakning og let håndtering af færdigvarer. Flaske-/kassetransportbånd og en palleteringsmaskine til kasser er også inkluderet, hvilket gør det nemt at flytte produkterne gennem hele produktionslinjen. Den brugte tapperilinje er designet til PET-beholdere og kan håndtere mejeri- og juiceprodukter i formaterne 0,5L og 1,0L. Med en kapacitet på 6.000 flasker i timen udgør denne brugte tapperilinje en yderst effektiv og omkostningseffektiv løsning for ethvert drikkevareproduktionsanlæg. Sammenfattende er Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk 2006 et fremragende valg for enhver producent af mejeri- eller juiceprodukter, der vil optimere og effektivisere deres produktion. Med udstyr fra førende producenter sikrer tapperilinjen ensartet produktkvalitet, høj linjehastighed, minimeret nedetid og øget indtjening.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2008, Brugt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36.000 fl./t Den brugte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 fl./t er et integreret tappeanlæg, der kombinerer blæsemaskine og fylde-/kapselmaskine i én enhed. Denne maskine er designet til produktion af PET-flasker med en kapacitet på op til 36.000 flasker i timen. Sidel SBO 20 Universal blæseren har 20 forme, hvilket muliggør effektiv og kontinuerlig produktion. Systemet omfatter en præformføder med tragt samt en præformsorterer, der sikrer konstant tilgang af materiale i produktionsprocessen. Europa WM 60 fylde-/kapselmaskinen er integreret i combiblocken, hvilket optimerer pladsforbruget og mindsker overførselstider mellem blæse- og fyldefaserne. Dette kompakte design forbedrer driftsmæssig effektivitet og minimerer risikoen for kontaminering. Systemet har været anvendt til tapning af naturligt mineralvand i 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-hals tilpasning. Maskinens pitch er 113 mm, hvilket giver fleksibilitet til specifikke produktionsbehov. Maskinen står pt. på lager, klar til installation og idriftsættelse i et nyt produktionsanlæg. En grundig inspektion før opstart anbefales for at sikre optimal drift. Forsyningsspændingen er 400 V, 50 Hz, hvilket er standard i mange industrimiljøer. Den umiddelbare tilgængelighed af Combi-systemet er en mulighed for virksomheder, der hurtigt vil øge deres produktionskapacitet. Fordele ved Combi-systemet frem for traditionelle systemer Combi-systemet, som denne brugte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 fl./t, tilbyder flere fordele sammenlignet med traditionelle anlæg, hvor blæsning, fyldning og kapsling sker på separate maskiner. For det første reducerer det kompakte design markant det pladsbehov, hvilket gør det muligt for virksomheder at optimere deres eksisterende plads og ofte nedbringe infrastrukturomkostninger. Desuden eliminerer Combi-systemet behovet for mellemtransportører og bufferzoner mellem de forskellige trin. Denne enkle layout minimerer vedligeholdelsesomkostninger, reducerer risiko for stop og driftsfejl i produktionsflowet, og øger den samlede linjeeffektivitet. Fraværet af mellemtrin mindsker samtidig risikoen for kontaminering, hvilket er særligt vigtigt i fødevare- og drikkevaresektoren. Den integrerede proces mellem blæsning, fyldning og kapsling forkorter produktionstiden, da operationerne gennemføres kontinuerligt uden afbrydelser. Dette øger linjens hastighed og den timelige produktionskapacitet. Højere effektivitet resulterer ikke kun i øget produktivitet, men også i mærkbare besparelser på energi- og driftsomkostninger. Hsdpfsvgu D Sjx Ah Uefb Endvidere kræver Combi-systemet færre driftspersonale til linje- og procesovervågning, idet alle funktioner styres centralt fra ét betjeningspanel. Dette forenkler de operationelle procedurer og letter kvalitetskontrollen igennem hele processen.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1994, Brugt premix BC – 10000 Lh Teknisk oversigt: Den brugte premix BC – 10000 Lh er konfigureret som en industriel aftapningsenhed, produceret af BC i 1994, specifikt model 100. Systemet imponerer med en kapacitet på 10.000 L/timen. Det skal understreges, at maskinen er blevet opbevaret under forhold, der muliggør umiddelbar drift; den kan således tages i brug straks efter installation og korrekt montering. Denne brugte premix er i øjeblikket placeret i det nordlige Italien. Drifts- og vedligeholdelsesoplysninger om brugt premix BC – 10000 Lh: Hedpfx Asvgubdeh Uefb Fra et driftsmæssigt synspunkt leveres denne brugte premix adskilt, hvilket muliggør en hurtig forsendelse. Det er væsentligt at bemærke, at tekniske manualer følger med, hvilket i væsentlig grad bidrager til både daglig og ekstraordinær drift samt vedligeholdelse. Disse dokumenter er uundværlige for at sikre langvarig driftsstabilitet. Egenskaber ved CIP-systemet: Med hensyn til sanitetsforhold er det integrerede CIP-system en afgørende del af denne brugte premix BC – 10000 Lh. Denne funktion er ikke blot en mulighed, men en nødvendighed, idet rengøring på stedet er essentiel i tappeprocesser for at overholde hygiejnekravene. Systemets effektivitet har direkte indflydelse på både slutproduktets kvalitet og produktionsanlæggets samlede effektivitet. Samlet vurdering af brugt premix BC – 10000 Lh: Sammenfattende fremstår premix model 100 som en robust maskine med en dokumenteret driftsikkerhed. Potentielle operatører og virksomheder bør dog foretage en grundig vurdering af deres produktionsbehov og kompatibilitet i forhold til denne specifikke tappeenhed. Med sine egenskaber, manualer og CIP-system er det stadig en værdifuld enhed i den rette produktion, på trods af alderen.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1996, Brugt dåsefylleanlæg Krones 50V og Seamer Angelus 62H op til 30.000 dåser/time Hedpfxovgvrds Ah Uofb Introduktion Den brugte dåsefyller Krones 50V og seamer Angelus 62H leverer højtydende dåsefyldning op til 30.000 dåser/time. Kapacitet og ydelse Denne komplette linje – Krones 50V fylder og Angelus 62H seamer – opnår en maksimal produktionshastighed på 30.000 dåser pr. time. Denne kapacitet gør anlægget optimalt til storvolumen-produktion. Fylder og seamer arbejder synkroniseret for at sikre maksimal hastighed og effektivitet. Driftstilstand Udstyret er i fremragende stand og operativ indtil august 2024, hvor det tages ud af drift grundet overgang til endnu hurtigere anlæg. Alle mekaniske og elektroniske komponenter fungerer fejlfrit. Lincoln smøresystem sørger for løbende smøring af bevægelige dele og forlænger dermed maskinens levetid. El-tekniske data Krones 50V fylleanlæg og Angelus 62H seamer kører med 575 V og 60 Hz, hvilket sikrer stabil og effektiv drift. Fristående styretavler i rustfrit stål indeholder alle nødvendige styreenheder og letter både sikkerhed og vedligeholdelse. Krones 50V egenskaber Krones dåsefyller med 50 ventiler, model VCC-50-136, muliggør præcis og hurtig fyldning. De 50 ventiler sikrer kontinuerligt og hurtigt produktflow. Konstruktion i rustfrit stål garanterer høj holdbarhed selv under krævende forhold. Angelus 62H egenskaber Angelus/Pneumatic Scale (B-W) 6 stations dåselukker, model 62-H, sikrer pålidelig og præcis forsegling. Maskinen er monteret på en kraftig fælles ramme i rustfrit stål, hvilket sikrer stabilitet og perfekt justering i drift med dåsefylleren. Understøttede dåseformater Anlægget håndterer 0,55L dåser med 202 låg og 211 kroppe samt tilbehør til 0,35L dåser. Den fleksible tilpasning effektiviserer processen ved skift mellem forskellige produkttyper uden større ombygning. Betjeningspaneler Maskinen er udstyret med betjeningspanel inkl. nødstop for hurtig og sikker kontrol. Allen Bradley PanelView 1000 OI og controller giver et brugervenligt interface til overvågning og styring af procesparametre. Smøresystem Det integrerede Lincoln smøresystem sikrer konstant smøring af bevægelige dele og minimerer driftsstop til vedligehold. Systemet understøtter maskinens effektivitet og driftssikkerhed. Konklusion Sammenfattende tilbyder det brugte Krones 50V og Angelus 62H anlæg en driftssikker og højtydende løsning til dåsefremstilling. De tekniske specifikationer og den udmærkede stand gør det til et solidt valg for større produktionsanlæg. Det avancerede smøresystem og den effektive elektroniske styring sikrer optimal ydelse og lang levetid. Investering i denne maskine vil derfor styrke effektivitet og driftsikkerhed hos enhver producent.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2014, Brugt fyldemonoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA til eftergæret øl, årgang 2014 Denne fyldemonoblok tilbyder en kompakt og effektiv løsning til aftapning af eftergæret øl på glasflasker. Derfor har Alfatek konstrueret maskinen med et tyngdekraftbaseret fyldesystem, der sikrer en stabil proces i overensstemmelse med branchestandarder. Tekniske specifikationer for brugt fyldemonoblok ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA fyldemonoblok fra 2014 er udstyret med 7 faste fyldeventiler, specifikt udviklet til at håndtere øl i 0,33 L og 0,75 L glasflasker. Tyngdekraftpåfyldning forhindrer organoleptiske ændringer og reducerer markant risikoen for skumdannelse under aftapningen. Desuden har den integrerede kapselpåsætter 1 kapselhoved til 29 mm kapsler (kronkapsler), hvilket sikrer en tæt og effektiv forsegling. Dette kapslingssystem arbejder i synergi med det tyngdekraftbaserede påfyldningssystem for at opretholde stabilt tryk inde i flaskerne. Driftsdata Monoblokken har en kapacitet på op til 1.000 flasker i timen og er derfor ideel til små og mellemstore produktionslinjer. Flaskerne føres igennem systemet med urets retning, hvilket optimerer arbejdsgangen. Sammen med monoblokken medfølger transportører, som indgår i salget. Disse har følgende mål: 1,80 m i længden, maksimal bredde 52,5 cm, minimal bredde 25 cm. Med hensyn til el-specifikationer fungerer den brugte fyldemonoblok ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl ved 415V og 50Hz, hvilket gør den kompatibel med de fleste industrimiljøer. Sikkerhed og konstruktion for brugt fyldemonoblok ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl Hfedpfx Ajv N Dcioh Usb Maskinen er udstyret med sikkerhedsanordninger, der beskytter operatøren under drift. Den kompakte konstruktion måler 1.190 mm i bredden, 1.900 mm i længden og 2.330 mm i højden, hvilket muliggør nem integration i eksisterende produktionslinjer uden større ombygninger. Aktuel stand og tilgængelighed Fyldemonoblokken ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl er i øjeblikket opbevaret og er klar til inspektion og installation på et nyt produktionsanlæg. Med sin robuste konstruktion og avancerede tekniske egenskaber udgør den et driftssikkert valg for bryggerier, der søger en gennemprøvet og effektiv maskine. Denne monoblok er et værdifuldt aktiv til at øge produktionseffektiviteten. Samtidig er det en strategisk investering i et velholdt brugt anlæg. Hermed kan bryggerier optimere driften og samtidig begrænse investeringsomkostningerne. Maskinens kompatibilitet med gængse branchestandarder sikrer problemfri integration i forskellige produktionsmiljøer. Samlet set tilbyder denne maskine både effektivitet og driftssikkerhed, hvilket gør den til et praktisk valg til moderne tappeanlæg.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2014, Bemærk venligst, at denne enkeltmaskine ikke sælges separat, men indgår som en del af denne flaskelinje: KLIK HER Brugt automatisk muselet-applikator Robino & Galandrino 14.000 flasker/t Generel teknisk beskrivelse af brugt automatisk muselet-applikator Robino & Galandrino 14.000 flasker/t Den brugte automatiske muselet-applikator Robino & Galandrino 14.000 flasker/t – Long Range påsætter muselets (ståltrådskapsel) på flasker med høj hastighed, specielt til mousserende vine og champagne. Maskinen kan behandle op til 14.000 flasker i timen, hvilket gør den særligt velegnet til større produktionsanlæg med fokus på effektivitet og præcision. Mekaniske og strukturelle egenskaber ved Robino & Galandrino Den brugte muselet-applikator Robino & Galandrino har en robust konstruktion i rustfrit stål, hvilket sikrer både holdbarhed og driftssikkerhed i industrielle miljøer. Maskinen har en roterende platform med flere hoveder, der kontinuerligt udfører muselet-påsætningen og derved maksimerer gennemløbet. De præcise mekaniske komponenter placerer og fastspænder muselets nøjagtigt, hvilket garanterer ensartet kvalitet på alle flasker. Automatisering og styringssystemer i muselet-applikatoren En avanceret PLC (Programmable Logic Controller) styrer muselet-processen med stor nøjagtighed. Berøringsfølsom HMI (Human-Machine Interface) gør det muligt for operatører at overvåge og justere driftsparametre i realtid. Standardiserede kommunikationsprotokoller sikrer synkronisering med både fødende og efterfølgende udstyr. Hsdpfxowah R Do Ah Usfb Flaskekompatibilitet og fleksibilitet Den brugte muselet-applikator Robino & Galandrino håndterer forskellige flaskestørrelser og -former, hvilket giver fleksibilitet til forskellige produktlinjer. Operatøren kan justere indstillinger til både standard champagneflasker og specialformater. Maskinens tilpasningsevne gør den derfor ideel for producenter af mousserende drikkevarer. Sikkerhed og overholdelse Maskinen er konstrueret med gennemgående sikkerhedsfunktioner, herunder beskyttelsesskærme og strategisk placerede nødstop for hurtig adgang. Da maskinen lever op til internationale sikkerhedsstandarder, sikres et trygt arbejdsmiljø. Yderligere sørger sensorer og sikkerhedsafbrydere for, at driften stoppes, hvis sikkerhedsforhold ikke er opfyldt. Vedligeholdelse og driftssikkerhed Maskinen forenkler vedligeholdelsen med let tilgængelige komponenter for hurtig service. Materialer af høj kvalitet reducerer slitage og forlænger levetiden. Den brugte muselet-applikator Robino & Galandrino 14.000 flasker/t – Long Range sikrer dermed en driftssikker og kontinuerlig produktion, så produktionsmål nås uden unødige afbrydelser. Integration og kommunikation Standardiserede kommunikationsprotokoller gør det muligt at integrere maskinen problemfrit i eksisterende produktionslinjer.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2007, Brugt Skyllemaskine ALFATEK op til 3500 flasker/time Denne skyllemaskine tilbyder en præcis og effektiv løsning til tappeindustrien. Alfatek har produceret denne maskine i 2007, og den opnår en kapacitet på op til 3500 flasker pr. time (BPH), hvilket gør den ideel til mellemstore produktionsanlæg, hvor effektivitet og driftssikkerhed er afgørende. Tekniske egenskaber ved Alfatek skyllemaskinen Hodevgvnfjpfx Ah Uofb Maskinen er udstyret med 16 fastholdeklør til stabil håndtering af flasker under skylleprocessen. De faste dyser sikrer en ensartet og grundig rengøring af glasemballagen. Maskinen opererer medurs og har justerbar hastighed, hvilket muliggør nem integration med andre maskiner på tappe-linjen og øger den operationelle fleksibilitet. Dimensioner og specifikationer Skyllemaskinens dimensioner er optimeret til brug i industrimiljøer: 200 cm i front (inklusive transportørbane og el-skab), 175 cm i dybden og 200 cm i højden. Disse mål gør det muligt at installere maskinen i eksisterende faciliteter uden større strukturelle ændringer. Formater og beholdere Maskinen håndterer glasflasker og understøtter forskellige formater, bl.a. 0,75 L, 1,0 L og 2 L. Dens alsidighed passer til forskellige produkttyper såsom vin og olie, hvilket optimerer produktionen ved hurtig omstilling mellem formater uden omfattende maskinomstillinger. Driftsikkerhed og vedligehold Siden 2007 har skyllemaskinen vist stor driftssikkerhed. Alfatek har udviklet robuste komponenter, der er nemme at vedligeholde. Sliddele er let tilgængelige, hvilket muliggør hurtig service og minimerer driftsstop. Integration og automatisering Den brugte skyllemaskine ALFATEK op til 3500 flasker/time kan let integreres i eksisterende tappe-linjer takket være styring- og hastighedsreguleringsmuligheder. Det avancerede el-skab giver en intuitiv betjeningsflade, hvilket forkorter oplæringstiden og forbedrer den samlede driftseffektivitet. Konklusion for Alfatek skyllemaskinen Sammenfattende tilbyder den brugte skyllemaskine ALFATEK op til 3500 flasker/time en fremragende løsning til tapperier, der har behov for en alsidig, driftssikker og kapacitetsstærk maskine. Dens tekniske egenskaber, fleksibilitet i forhold til flaskestørrelser og nemme vedligeholdelse gør den til en sikker investering for optimering af produktionen. Dens robuste konstruktion og integreringsegenskaber opfylder kravene i moderne tappeanlæg.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2016, Brugt etiketteringsmaskine AXTRA 720-H9SA4 op til 8.000 flasker/t Generel konfiguration og ydelse Den brugte etiketteringsmaskine AXTRA 720-H9SA4 op til 8.000 flasker/t leverer højtydende in-line etikettering til glasemballager og kan, efter anmodning, konfigureres til PET eller andre pakkematerialer. Denne maskine er totalrenoveret og sikrer pålidelig og præcis drift i industrielle miljøer med krav om konsekvent etiketkvalitet. Specifikt når AXTRA 720-H9-SA4 model hastigheder på op til 8.000 enheder i timen, afhængigt af prøvegodkendelse fra kunden. Driftsretning og funktionslayout Maskinen arbejder med urets retning; set mod transportbåndet kommer produkterne ind fra venstre og forlader mod højre. Denne opsætning muliggør nem integration i de fleste almindelige tappelinjer i moderne produktionsanlæg. Operatøren kan desuden nemt tilpasse layoutet til eksisterende udstyr både før og efter maskinen. Etiketdispensering og rullehåndtering Maskinen omfatter tre non-stop etiketteringsstationer designet til 400 mm ruller samt én standardstation til 300 mm ruller. Hver station er udstyret med sensorer, der kan registrere ugennemsigtige etiketter, hvilket sikrer præcis placering selv ved lav gennemsigtighed. Dette system giver ensartet etiketkvalitet på tværs af flere formater. Maskinen håndterer beholdere med diameter 45÷115 mm og højde 180÷330 mm. Præcisionsmekanik og integrerede justeringer Maskinen anvender elektromekaniske plader for at sikre høj præcision under drift. Derudover er der elektrisk vertikal justering af topkarussellen, hvilket gør det muligt for operatøren at foretage hurtige formatændringer med minimal stilstand. Denne automatisering øger produktiviteten og reducerer behovet for manuel indgriben. Systemet er desuden udstyret med et optisk centreringssystem, der sikrer nøjagtig placering på beholdere med påtrykte referencemærker. Maskinen opretholder dermed høj visuel ensartethed ved etiketpåføringen. Yderligere understøtter maskinen kontinuerlig produktion med 9 aktive plader for at optimere output og minimere afbrydelser. Hodpfxsw Az Dis Ah Usfb Kompatible materialer og omstillingsmuligheder Maskinen er i nuværende opsætning konfigureret til glasbeholdere, men vi kan tilpasse den til PET eller andre materialer efter ønske. Ligeledes kan systemet ændres til andre beholderformer og etiketteyper. Den eksisterende opsætning påfører forside-, bagside- og hals-etiketter, mens den fjerde station kan bruges til eksempelvis plomberingsmærkater eller kampagne-etiketter. Brugeren kan altså omkonfigurere maskinen efter markedskrav eller kundespecifikke ønsker. Kombination af nye og brugte komponenter Maskinen er totalrenoveret med en kombination af nye og brugte dele. De brugte komponenter stammer fra 2016, men flere væsentlige elementer er udskiftet med nye under renoveringen.

Betingelse: brugt, Brugt tappeanlæg SIDEL til stille vand på PET-flasker, 25.200 flasker/time Det brugte tappeanlæg fra SIDEL til stille vand på PET-flasker med en kapacitet på 25.200 flasker i timen tilbyder en komplet løsning til tapning af stille vand. Anlægget er fortsat tilsluttet strøm, så potentielle købere kan afprøve det direkte. SIDEL designede systemet i 2006 til håndtering af PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, hvilket sikrer både høj produktivitet og fleksibilitet. Generelle linjedata Dette brugte tappeanlæg SIDEL til stille vand på PET-flasker 25.200 flasker/time behandler op til 25.200 flasker i timen. Linjen anvender flasker med 30/25-hals, som matcher branchestandarder. Den er udstyret med en SB014 blæseformmaskine med 14 kaviteter. Fylde- og kapselmonoblokken har 40 fyldeventiler og 10 kapselhoved, hvilket gør den velegnet til stille produkter. Hovedmaskiner installeret Linjen inkluderer bl.a. en AF højtrykskompressor (model CE46A) samt en Fusheng lavtrykskompressor (model SA110A). En BAC køletårn sørger for effektiv temperaturstyring i processen. SIDEL SB014 blæseformmaskinen medfølger tragt, fremfører og støvfjerningsenhed, som er direkte forbundet til SIDEL SFGL40/10 fyldemaskinen. Dermed opretholdes effektivitet gennem hele processen. Etikettering og pakning SIDEL Rollquattro etiketteringsmaskine påsætter præcist roll-fed wrap-around etiketter. En krympepakker samler emballager i stabile multipakker med plastfolie. Kartonpakkeren VANTA WSD-B350 (opført i 2011) håndterer op til 35 kartoner pr. minut. End-of-line palleteringssystemet automatiserer palletering og klargør produkter til forsendelse. Transportsystem og intern logistik Transportsystemet består udelukkende af transportører fra SIDEL for kontinuerlig drift gennem hele linjen – fra blæseformmaskinen til palleteringen. Denne automatisering minimerer manuel indblanding og forbedrer stabilitet. I modsætning til fragmenterede løsninger giver setuppet bedre proceskontrol og reducerer spildtid. Driftsbetingelser og fordele Hsdew Ahfyjpfx Ah Usfb Tappeanlægget er funktionsdygtigt og kan besigtiges i drift. Integration af SIDEL-maskiner letter drift og vedligehold, samtidig med at ensartet kvalitet sikres. Operatører kan forvente pålidelig drift på lang sigt. Anvendelsesområder og kompatibilitet Linjen henvender sig til produktionsanlæg, som tapper stille vand på PET-flasker i varierende størrelser. Det modulære design giver mulighed for hurtige formatomstillinger med minimal standsning, hvilket gør det nemt at tilpasse sig forskellige produktionskrav. Systemet er velegnet til både små og store batchstørrelser. Teknisk konklusion Det brugte tappeanlæg SIDEL til stille vand på PET-flasker 25.200 flasker/time udgør en robust, effektiv og skalerbar tapningsløsning. SIDEL’s gennemprøvede teknik sikrer holdbarhed og optimal integration. Dette er en økonomisk fordelagtig mulighed for virksomheder, der ønsker at udvide produktionskapaciteten uden at investere i nyt udstyr.