Brugte Produktionsanlæg til salg (198)

Betingelse: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2022, driftstimer: 2.500 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Brugt pilleproduktionsanlæg, kapacitet 2,5 ton/time, komplet med båndtørreanlæg. Ledpfxowk Htxo Aazoai

Betingelse: ny, Produktionsår: 2023, RUF LIGNUM CLASSIC BRIKETPRESSE TIL TRÆ DINE FORDELE PÅ ET BLIK - Fuldt automatiseret 24-timers drift mulig - Høj levetid - Lave vedligeholdelsesomkostninger - Kompakt design - Direkte integration i eksisterende produktionsanlæg mulig - Over 35 års erfaring RUF træbriketpressen LIGNUM Classic er ideel til brikettering af mellemstore mængder træspåner, der opstår i træforarbejdende industri. Briketteringsprocessen giver mulighed for at opnå merindtægt samt reducere lager- og transportomkostninger. En yderligere fordel er fleksibiliteten i vores træbriketpresser, som kan presse forskellige materialekornstørrelser til højkvalitetsbriketter – helt uden brug af bindemiddel. Derved opnår RUF-briketter høj nytteværdi og optimal CO2-balance som en værdifuld energikilde. Vores LIGNUM-serie imponerer desuden med den innovative RUF-hydraulik, der sikrer høj energieffektivitet og lavt slid. Tekniske data for RUF LIGNUM CLASSIC - Maks. kapacitet træ (kg/t): 410 - Motoreffekt (kW): 30 - Maks. specifikt pres (kg/cm²): 1700 - Briketformat (mm): 150x60 - Dimensioner (m) L x B x H: 2,1 x 1,9 x 2,0 Ledsnxkrbepfx Aazeai - Ca. vægt (t): 3,3 - Med udsugningsstudser - EMBALLAGEBORD MEDFØLGER GRATIS

Betingelse: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.200 mm, total højde: 2.400 mm, samlet længde: 2.500 mm, arbejdsbredde: 1.300 mm, samlet vægt: 7.500 kg, arbejdshøjde: 900 mm, bordhøjde: 900 mm, effekt: 59 kW (80,22 hk), højdejusteringstype: elektrisk, slibebåndshastighed: 1.400 mm/s, type indgangsstrøm: trefaset, transportbåndshastighed: 20 mm/s, slibebåndslængde: 2.640 mm, trykklufttilslutning: 6 stang, bordhøjdejustering: 120 mm, udsugningsdysens diameter: 200 mm, fremføringsmotorens effekt: 4.000 W, Nedre kalibrerings-/slibemaskine til inline produktionsanlæg, arbejdsbredde: 1300 mm, udstyret med: 1 arbejdsenhed: stålrulle, motor: 37 kW, 1 arbejdsenhed: gummirulle, motor: 22 kW, afstøvningsbørste. Ledpfx Aewy Nndjazeai

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Memak Orion 120 er en højtydende, automatisk dejdivider, designet til bagerier, der har behov for hastighed, præcision og driftssikkerhed i den daglige produktion. Denne maskine muliggør jævn og præcis opdeling af dej i intervallet fra 100 til 1000 gram, med en kapacitet på op til 2.700 styk i timen – ideel til større og mellemstore produktionsanlæg. Memak Orion 120 sikrer driftssikkerhed og ensartede resultater, minimerer menneskelige fejl og effektiviserer forberedelsesprocessen af dejen. Perfekt for alle, der ønsker at optimere deres bageriproduktion. Laodpfx Aewycbqeazei ✅ Standardudstyr: Volumetrisk opdeling ved hjælp af vakuumskæring Målenøjagtighed på ±5 % Udvendigt kabinet og tragt i rustfrit stål Smøresystem til det elektriske kredsløb Højdejusterbart transportbånd til dej Melstrøer Ekstraudstyr: Tragt med teflonbelægning Dejvægtområde: 100 g – 1 kg Kan håndtere dej med 50 til 85 % vandindhold Kapacitet: 2.700 styk/time Tragtvolumen: 120 kg Motorstyrke: 1,5 kW Strømforsyning: 380V / 50–60Hz / 3 faser Maskinens vægt: 600 kg Dimensioner (BxLxH): 73 × 170 × 170 cm

Betingelse: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, briketdiameter: 75 mm, BRIKETPRESSE "BOGMA" til fremstilling af cylindriske briketter med en diameter på 75 mm og længde efter ønske. Lsdpjr Ilrdofx Aazsai Med kølelinje. I meget god stand. Beliggenhed: 39430 Cantabrien (Spanien) 1 maskine + kølelinje: 45.000 € Tilgængelighed: 2 - 3 maskiner (Komplet briketproduktionsanlæg): Pris for anlægget kan forhandles.

Betingelse: brugt, KOMPLET ILKWANG SANDWICH PANEL LINJE TEKNISKE DATA Linjekapacitet: 400 m²/t Panel-længde: 2000 mm - 15.500 mm Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm LEVERINGSOMFANG Øvre profileringslinje - Coil-opladningsbord og udvidelig enkeltsidet opruller - 12-trins profileringslinje - 12 m båndstøtte- og styreenhed - Stålkonstruktion til understøttelse af alt nævnte udstyr Nedre profileringslinje - Coilvogn - Enkeltsidet udvidelig opruller - Beskyttelsesfilm-applikation - 22-trins profileringslinje Elektrisk forvarmningsovn Lsdpfxew Aht Rs Aazoai PUR-PIR skum-enhed 20 m dobbeltbåndstransportør Automatisk afstandsstykker-indføringssystem Flyvende sav: båndsavenhed med udsugningssystem for støv Afkølings-/udløbsrulletransportør og roterende kølesystem Automatisk panelstablingssystem Orbital emballeringslinje Komplet hydraulisk, pneumatisk og elektrisk system Eksisterende tanke til kemikalier Dokumentation Eksisterende værktøj og reservedele Linjekapacitet: 400 m²/t Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm Panel-længde: 2.000 - 15.500 mm

Betingelse: værkstedrenoveret (brugt), Mekanismer til slamdecanter med flockuleringsblander til tanke med en diameter på 10 og 20 meter. Pumpe til tyktflydende slam. Ljdpeu N Nnbofx Aazoai

Produktionsår: 2022, Betingelse: ny, ZIM 820 Betonsten- og blokmaskine kan betjenes semiautomatisk under operatørens kontrol. Efter ønske kan den også fremstilles som fuldautomatisk med PLC-styring. Ved udskiftning af forme kan alle typer belægningssten, kantsten, blokke og præfabrikerede betonelementer såsom græsgitter sten produceres i serieproduktion. Laodpfeia N Idox Aazoi Maskinen kan producere 8 stk. 20 cm blokke i ét pres, eller 20 låsebelægningssten pr. pres. Maskinen kan ligeledes producere isolerede blokke efter behov. Vores firmas specialudviklede vibrator anvendes, hvilket sikrer en jævn og hurtig produktion. En samlerobot (cuber) kan anvendes til at fjerne de hærdede produkter fra produktionspallerne. Modellen ZIM 8 med enkelt tragt er også tilgængelig og egner sig til produktion af enkeltlags mursten/belægningssten, hulblokke samt specialblokke og -belægningssten.

Produktionsår: 2004, Betingelse: brugt, Tekniske detaljer: Lysdiameter: 21 mm Lyslængde: 300 mm Kapacitet: 1.872 stk./t Opvarmningstemperatur: 70-120 °C Cykeltid: 13 sek. Lysmateriale: Paraffin/stearin Styring: Siemens S5 Pladsbehov ca.: L: 24 x B: 2 x H: 5,2 m Lysproduktionsanlæg / Lysegivningsmaskine; anlæg til fremstilling af lys. Denne enhed anvendes til produktion af paraffin- og stearinlys ved støbemetoden med en høj grad af automatisering. Flerfarvede lys kan produceres og anlægget kan udstyres med diverse formkasser (f.eks. cylindriske bloklys eller keglelys). Lasdpsu Nw S Iofx Aazsi Produktionskapacitet: for maksimal teoretisk ydelse på 1.872 stk./t med en minimumscyklus på 23 sekunder pr. formkasse, med 12 lys á 300 mm af keglelys og bloklys med diameter på 21 mm; kontinuerlig drift ca. 1.200 stk./t Dokumentation tilgængelig. Pris efter aftale!

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, 🚧 50-600 T/T Sand- og Grusproduktionslinje – Forvandl råmaterialer til højkvalitets tilslag! 🚧 🌟 Generel Introduktion Leder du efter en pålidelig og effektiv løsning til produktion af sand og grus? Vores 50-600 T/T sand- og grusproduktionslinje er et højtydende system, der er designet til at opfylde de forskellige krav fra bygge-, infrastruktur- og industriprojekter. Uanset om du har behov for groft tilslag eller fint sand, sikrer denne produktionslinje præcision, effektivitet og skalerbarhed. --- 🏗️ Bred Anvendelsesmuligheder Vores sand- og grusproduktionslinje er ideel til: - Byggeprojekter: Produktion af tilslag til beton, asfalt og vejfundamenter. - Minedrift: Forarbejdning af forskellige malme og mineraler. - Infrastrukturopbygning: Fremstilling af materialer til broer, dæmninger og motorveje. - Kommerciel leverance af sand og grus: Imødekommelse af markedets efterspørgsel på bulkvarer. --- 💎 Nøglefordele ### 1. Høj Kapacitet & Alsidighed - Producerer 50-600 tons i timen og kan let tilpasses projektbehov. - Håndterer et bredt udvalg af råmaterialer, herunder kalksten, granit, basalt og å-sten. ### 2. Avanceret Teknologi - Integrerer moderne knusnings-, sigte- og vaskeudstyr for ensartet kvalitet. - Optimeret for energieffektivitet og nedsatte driftsomkostninger. ### 3. Tilpassede Løsninger - Kan konfigureres ud fra dine specifikke krav til partikelstørrelse og layout. - Fleksibel kombination af forskellige knusere (kæbe-, kegle- og slagknusere) samt vibrationssigter. Lasdpfxjq Nywxe Aazoi ### 4. Robust & Vedligeholdelsesvenlig - Konstrueret i slidstærke materialer til tunge opgaver. - Brugervenligt design minimerer driftsstop og forlænger maskinernes levetid. ### 5. Miljøvenlig - Udstyret med støvdæmpningssystemer og vandgenbrug for at mindske miljøpåvirkningen. - Understøtter bæredygtig produktion af tilslag. --- 🚜 Den komplette løsning Vores produktionslinje inkluderer: - Primær knusning: Nedbrydning af store sten til håndterbare størrelser. - Sekundær knusning: Finjustering af materialer til ønskede specifikationer. - Sorteringsudstyr: Sikrer ensartet kornstørrelse og kvalitet. - Vaskesystem: Fjerner urenheder for renere og mere kvalitetsrigtige tilslag.

Betingelse: brugt, Til salg – komplet produktionsanlæg til møbelkomponenter. Se venligst vedhæftede dokumenter for alle specifikationer og udstyrsliste. Du kan booke et onlinemøde via sidste side i den vedhæftede PDF-fil – for yderligere information eller forespørgsler, kontakt os gerne. Ljdpew Appasfx Aazsai

Produktionsår: 2022, Betingelse: ny, Dette system fungerer i automatisk drift. Overførsel af paller mellem produktionslinje og hærdeområde udføres af Finger Car. Én operatør overvåger produktionsprocessen via et kontrolpanel udstyret med 4 forskellige skærme og PC-system. Automationssystemets software har en brugervenlig grænseflade og kan oversættes til kundens ønskede sprog. Produktionslinjen kræver opførelse af hærdekamre med reolsystemer. Dampshærdning anbefales ved ét-skiftsdrift og er obligatorisk ved to-skiftsdrift. Lodpfxjibcyce Aazeai Overførslen af produktionspaller med grønne produkter til hærdekamrene samt overførslen af paller med hærdede produkter til kuberingsstationen foretages af det automatiske pallearansportsystem kaldet Finger Car. Finger Car består af øvre og nedre elektriske vogne, som bevæger sig langs et sæt skinner monteret vinkelret på betonstens-produktionslinjen. Den øvre vogn er udstyret med stålgafler, der griber og fastholder pallerne. Den overfører betonprodukterne til hærdekamrene, hvor vognen kører ind i hvert kammer og placerer paller med våde produkter på reolerne til hærdning. På vej tilbage tager den et parti paller med færdighærdede produkter og læsser dem i lowerator. Prisen på 1.200.000 USD inkluderer alle maskinanlæg, betonblandeanlæg samt et pallelager-system til 3.000 paller. Det er et helt særligt tilbud for august 2022!

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2002, Tekniske detaljer: Styrke: 0,6 mm Bredde: 1200 mm Længde: 100 mm Arbejds­hastighed: 1,5 - 3 m/min Effekt driftmotor: 45 kW Trykluft: 7 bar Samlet vægt ca.: 4500 kg Maskinens dimensioner ca. LxBxH: samlet: 20 m / 2,6 m / 3 m Vores tilbud omfatter 2 stk. SANDWICH PANEL-FULDAUTOMATISKE LIME- OG PRODUKTIONSLINJER. Anlægget er særligt velegnet til produktion af lette, laminerede paneler. Produktionslinjen består af et materialefremføringssystem (transportbånd), et skæresystem, et profilsystem og et elektronisk kontrolsystem. Maskinen har en længde på ca. 20,0 m, en bredde på ca. 2,6 m og en højde på ca. 3,0 m. Den samlede vægt af anlægget er ca. 4,5 t. Det anvendte materiale til de indvendige lag er svær brandhæmmende polystyren eller andre lette isoleringsmaterialer. Pladen forbindes stabilt med polystyrenen ved at påføre lim på begge sider og derefter sammenføje dem under tryk og varme. Panelerne har meget gode fysiske egenskaber såsom varme- og lydisolering, fugtbestandighed, bøjnings- og trykstyrke samt mekaniske egenskaber. Længden på de laminerede paneler er fleksibel og kan indstilles efter kundens ønske. - Effektforbrug for anlægget (med varmesystem): 36 kW - Arbejdstemperatur: den optimale temperatur til produktion af paneler er ca. 25 °C. - Produktionshastighed: 1,5-3 m/min, afhængigt af temperatur (optimalt 25 °C) og limtype. - Materiale: galvaniseret plade på ruller, pladetykkelse 0,3-0,6 mm og bredde 1200 mm. - Strømforsyning: 380V50Hz - Maks. motoreffekt: 45 kW - Trykluft: 7 bar Dimensioner for de laminerede paneler: Lodpfxou Nxa Hj Aazoai Model 1: - Bredde 800 mm-1200 mm x tykkelse 20 mm-300 mm Model 2: - Bredde 1150 mm x tykkelse 50 mm-150 mm (justerbar) Panelernes længde er vilkårlig. Farven på panelerne afhænger af de anvendte pladers farve. Produktionslinjen består af: - Aflæsningsvogn - Fremføringssystem - Belægning - Skæreenhed - Limning - Udsugningsenhed - Stablingsenhed - Elektronisk kontrolsystem (Mitsubishi) m.v.

Betingelse: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Lsdjq Igumjpfx Aazoai Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg

Produktionsår: 2022, Betingelse: ny, maskine/køretøjsnummer: 82002022104, ZIM 1025 PLUS blok- og belægningsstennemaskine er en specialdesignet maskine til fuldautomatisk produktion af blokke og forskelligt belægningssten. Maskinens bevægelser styres via et programmerbart PLC-mikroprocessorstyringssystem. Lasdpfx Aoifz Aheazei Ved udskiftning af forme kan alle typer blokke, belægningssten, kantsten, græsarmeringssten, overliggere og præfabrikerede betonelementer serieproduceres effektivt. Maskinen har en kapacitet på op til 10 stk. 20 cm blokke og 25 stk. indbygningssten (interlock) pr. pres. Maskinen kan også fremstille isolerede blokke efter behov. Vores ingeniører har udviklet særlige funktioner, der sikrer meget korte cyklustider. Eksempelvis er formskiftet meget hurtigt og nemt i det nye system. Automationssystem og operatørpanel er udviklet og gennemtestet gennem mange år og tilbyder nu en brugervenlig og effektiv betjening. Med vores specialdesignede vibrationsbord er det muligt at fremstille produkter af høj kvalitet med et lavt energiforbrug. Til formeforbindelser benyttes pneumatiske bælgsystemer, hvilket sikrer en ensartet og jævn vibration på formen. Service og vedligeholdelse er let på grund af det solide maskinchassis og det ergonomiske design.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Et anlæg til produktion af sand, grus eller stenmaterialer er en facilitet, hvor råmaterialer såsom sand, grus og andre aggregater bearbejdes til forskellige produkter, der anvendes i bygge- og anlægsbranchen samt andre industrier. Disse anlæg omfatter typisk en række processer, der omdanner råmaterialerne til færdige produkter. Her er en generel oversigt over de centrale komponenter og processer i et sand- eller grusværk: 1. Udvinding og brydning: - Processen starter med udvinding af råmaterialer fra grusgrave eller stenbrud. Her anvendes tungt maskineri såsom gravemaskiner, læssemaskiner og bulldozere til at fjerne materialer fra jorden. 2. Knusning og sigtning: - De udvundne materialer skal ofte gennem knuse- og sigteprocesser for at nedbringe størrelsen og adskille dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten, mens sigter sorterer materialet efter kornstørrelse. 3. Vaskning: - Vaskning er en almindelig proces for at fjerne urenheder som ler, silt og støv fra materialerne. Dette er især vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Sortering og fraktsionering: - Efter vaskning gennemgår materialerne sorteringsprocesser for at adskille dem i forskellige kvaliteter og størrelser. 5. Lagring og oplagring: - Bearbejdede materialer oplagres ofte på lagerpladser, indtil de skal bruges. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere de forskellige fraktioner. 6. Transport og interne transportsystemer: - Transportsystemer såsom transportbånd anvendes til at flytte materialerne mellem de forskellige produktionsstadier, mens lastbiler eller bånd bruges til videre distribution af slutprodukterne. 7. Kvalitetskontrol: - Der implementeres kvalitetskontrol for at sikre, at slutprodukterne lever op til gældende specifikationer og standarder. Dette kan indebære løbende prøvetagning og analyser af materialerne. 8. Miljøhensyn: - Bæredygtig drift og miljømæssige hensyn er afgørende på produktionsanlæg. Der indføres tiltag som støvbekæmpelse, genanvendelse af vand og retablering af udvundne områder for at minimere miljøpåvirkningen. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse af maskiner og udstyr er nødvendig for en stabil drift. Sikkerhedsforanstaltninger er ligeledes afgørende for medarbejdernes sikkerhed og for at overholde myndighedskrav. Lajdpfxsq Nia Ij Aazji 10. Slutprodukt: - De færdige produkter fra et sand-, grus- eller stenmaterials-anlæg omfatter typisk forskellige fraktioner af sand, grus samt knust sten, der anvendes i bl.a. byggeri, betonproduktion, asfaltproduktion og andre industrielle formål. Bemærk, at de præcise processer og anvendte maskiner kan variere afhængigt af råmaterialernes art, ønskede slutprodukter og lokale myndighedskrav. Hertil kommer, at teknologiske fremskridt og øgede krav til bæredygtighed kan påvirke både anlæggets udformning og drift.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: 12302022104, ZIM 18 ULTIMATE er en fuldautomatisk blokstensmaskine med høj kapacitet, designet til industriel produktion i døgndrift. Maskinens komponenter er CNC-bearbejdede for maksimal præcision, den tilbyder avancerede automationsmuligheder og kræver minimalt mandskab, hvilket gør den til en af markedets mest driftssikre og effektive løsninger. Maskinen er kompatibel med Finger Car, U-Type og L-Type systemer og kan ubesværet integreres i enhver højvolumen-produktion. Præcisionsmekanik og Høj Effektivitet ZIM 18 kan producere 18 hulblokke pr. cyklus og 1400–1600 paller pr. 8-timers skift, hvilket sikrer stabil og høj ydelse. Hele maskinkroppen bearbejdes på CNC-bearbejdningscentre for optimal justering, nul tolerancer og uovertruffen stabilitet – selv ved intensive belastninger. Avanceret Mørtelføring og Kompakteringssystem Maskinen er udstyret med et loadcell-baseret overvågningssystem for mørtel, hvilket muliggør præcis styring af materialeflowet. Den proportionale mørtelvogn har et avanceret omrøresystem, der sikrer jævn og hurtig udfyldning af formen. I kombination med et 4-punkts formbalanceringssystem og elektrisk formstop garanteres ensartet blokdensitet og overlegen overfladekvalitet ved hver presning. Ledpefnz T Rjfx Aazeai Hurtig og Automatisk Formsudskiftning Det pneumatiske formtilkoblingssystem muliggør formsudskiftning på under 15 minutter. Maskinkroppen adskilles fra presseenheden via skinner, og automatisk højdekalibrering fjerner behovet for manuelle justeringer, hvilket minimerer driftsstop og operatørindblanding. VIBROSTAR Oliebad Vibrationssystem ZIM 18 benytter VIBROSTAR olie-bad vibrationsteknologi, udviklet til maksimal køling og uafbrudt drift. Seks akseltilkoblede vibrationsmotorer med en samlet effekt på 33 kW sikrer højfrekvent og ensartet komprimering for optimal blokstyrke. Denne vibrationsenhed, udviklet med ZİM’s mangeårige ekspertise, er konstrueret til mange års drift uden fejl og leverer enestående ydeevne og driftsøkonomi.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et stenproduktionsanlæg til sand og tilslag er designet til at producere forskellige materialetyper, der anvendes i byggeriet, såsom sand, grus og knust sten. Her er en detaljeret oversigt over et typisk stenproduktionsanlæg: Ledpfeq Ny Saex Aazjai Procesoversigt - Indføring: Råmaterialer (store sten) tilføres anlægget. - Primærknusning: Store sten reduceres i størrelse med en primærknuser. - Sekundærknusning: Yderligere formaling af stenenes størrelse med sekundære knusere. - Sigtning: Separation af knuste materialer i forskellige fraktioner. - Sandfremstilling: Forarbejdning af visse fraktioner til sand. - Vaskning: Rensning af tilslag og sand for at fjerne urenheder. - Opbevaring: Lagring af slutproduktet til forsendelse. Hovedkomponenter - Råvarelager: Lagerområde for rå sten. - Vibrationsfoder: Føder jævnt og kontinuerligt sten til knuseren. - Primærknuser (kæbeknuser): Nedbryder store sten til mindre stykker. - Sekundærknuser (konknuser/slagknuser): Reducerer stenernes størrelse yderligere. - Vibrationssigte: Sorterer materialer i forskellige størrelsefraktioner. - Sandmaskine (vertikal akselslagknuser): Konverterer visse fraktioner til sand. - Sandvasker: Renser sand for uønskede partikler. - Båndtransportører: Transporterer materialer mellem forskellige procestrin. - Styresystem: Overvåger og styrer hele produktionsprocessen. - Støvopsamlingssystem: Reducerer støvemissioner for miljømæssig overholdelse. Anvendelsesområder for stenproduktionsanlæg - Byggeindustri: Uundværlig til beton, vejbygning og fundamenter. - Anlægsgartneri: Anvendes til dekorative tilslag, stier og erosionskontrol. - Infrastrukturudvikling: Understøtter drænsystemer og oversvømmelsessikring. - Fremstilling: Leverer materialer til glas-, cement- og stålfabrikation. - Landbrug: Neutraliserer sur jord og anvendes som mineraltilskud til foder. - Miljø: Bruges til vandbehandling og landindvindingsprojekter. - Boligområder: Ideel til indkørsler, gangstier og terrasser. - Fritidsfaciliteter: Leverer sand til golfbaner og legepladser. - Energisektoren: Understøtter olie- og gasboringer samt vedvarende energiprojekter. - Kunst og design: Anvendes i skulpturer og arkitektoniske udsmykninger.

Betingelse: ny, samlet vægt: 24.000 kg, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: 15362024021, ZIM 1536-maskinen er en avanceret maskine udviklet til produktion af betonblokke, betonbelægningssten og betonkantsten. ZIM 1536 leveres med topkvalitets hardware, brede produktionsmuligheder og lave lønomkostninger. Den kan anvendes i automatiserede anlæg som FINGER CAR, BASKET SYSTEM, L TYPE SYSTEM. Vores maskine, der kan producere 15 blokke eller 36 belægningssten pr. pres, er designet til at producere 1200-1400 paller pr. dag. Med fokus på maksimal kapacitet og serieproduktion er maskinen konstrueret til kontinuerlig drift! Maskinen kan overvåge mørtlens niveau via et loadcell-system i bunkerne, hvilket sammen med den proportionale mørtelvognsbevægelse samt formjævnings- og presningssystem tager produktionen til næste niveau og sikrer maksimal kvalitet. Med mange innovative komponenter er maskinen blandt branchens førende! Ledpfx Aasfnz Uzozoai Formskiftesystemet bruger et pneumatisk system, hvilket muliggør formsift på kun 15 minutter. Ved formskift adskilles maskinkroppen fra pressesektionen via skinner, og alle justeringer af maskinens højde foretages automatisk. Vi anvender "VIBROSTAR" oliebadsvibrationssystemer i vores maskine. Oliebadsvibrationerne cirkulerer automatisk olien og holder vibrationerne optimalt nedkølede! Vores system anvender 6 motorer med et samlet energiforbrug på 33 kW. Disse vibrationsmotorer er akselmonteret til vores specialudviklede vibrationssystem, som, på baggrund af mange års erfaring, sikrer problemfri drift og maksimal effektivitet i mange år frem.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Lille sten-kæbeknuser med vibrationssigte, drevet af dieselmotor Lodpfxsq I Nvij Aazeai Maks. indføringsstørrelse: 210 mm Kapacitet: 15-22 t/time Udgangsstørrelser: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-22 mm, 22-31 mm Dieselmotor: 28 HK

Betingelse: ny, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: 5182024016, Vores ZIM 518-maskine er en indstigningsmodel og investeringsvenlig maskine designet til produktion af belægningssten med dobbelt lag. ZIM 518 tilbyder lavt energiforbrug, lave investeringsomkostninger og høj return on investment. Maskinen kan producere 5 betonblokke eller 18 belægningssten pr. tryk og er udviklet til at producere op til 1000 paller pr. dag. Hvis det ønskes, kan maskinen også fremstille kantsten med en længde på 1 meter! For at lette denne produktion og øge kvaliteten har den mange funktioner såsom førerkontrolleret vibrationssystem, specialafbalanceringssystem på overformen og et specialdesignet vibrationbord. Maskinen er designet som et manuelt system og styres af operatøren via et hydraulisk aggregat og joystick. Selvom det er en budgetvenlig maskine, der kan installeres inden for få timer, muliggør ZIM 518 produktion af belægningssten i høj kvalitet. Maskinen sikrer dig et konkurrencedygtigt udgangspunkt. Laedpfx Aeicap Tsazoi Vi anvender “FULLDRIVE” frekvensstyrede vibrationssystemer i vores maskine. Dette forlænger levetiden på vibrationsmotorerne og reducerer samtidigt det samlede elforbrug for vibratorerne. Vibrationssystemet, som vi har designet baseret på vores mangeårige erfaring, kan fungere mange år uden fejl og tilbyder den mest effektive drift.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. Ledpfx Aajq Ngb Djzoai 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. Ledpeq N Ud Iofx Aazsai 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.