Brugte Produktionsanlæg til salg (174)

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, Brugt dåsefylleanlæg Krones 50V og Seamer Angelus 62H op til 30.000 dåser/time Introduktion Den brugte dåsefyller Krones 50V og seamer Angelus 62H leverer højtydende dåsefyldning op til 30.000 dåser/time. Kapacitet og ydelse Denne komplette linje – Krones 50V fylder og Angelus 62H seamer – opnår en maksimal produktionshastighed på 30.000 dåser pr. time. Denne kapacitet gør anlægget optimalt til storvolumen-produktion. Fylder og seamer arbejder synkroniseret for at sikre maksimal hastighed og effektivitet. Driftstilstand Udstyret er i fremragende stand og operativ indtil august 2024, hvor det tages ud af drift grundet overgang til endnu hurtigere anlæg. Alle mekaniske og elektroniske komponenter fungerer fejlfrit. Lincoln smøresystem sørger for løbende smøring af bevægelige dele og forlænger dermed maskinens levetid. El-tekniske data Krones 50V fylleanlæg og Angelus 62H seamer kører med 575 V og 60 Hz, hvilket sikrer stabil og effektiv drift. Fristående styretavler i rustfrit stål indeholder alle nødvendige styreenheder og letter både sikkerhed og vedligeholdelse. Krones 50V egenskaber Krones dåsefyller med 50 ventiler, model VCC-50-136, muliggør præcis og hurtig fyldning. De 50 ventiler sikrer kontinuerligt og hurtigt produktflow. Konstruktion i rustfrit stål garanterer høj holdbarhed selv under krævende forhold. Angelus 62H egenskaber Angelus/Pneumatic Scale (B-W) 6 stations dåselukker, model 62-H, sikrer pålidelig og præcis forsegling. Maskinen er monteret på en kraftig fælles ramme i rustfrit stål, hvilket sikrer stabilitet og perfekt justering i drift med dåsefylleren. Isdpfovgvrdox Al Hetf Understøttede dåseformater Anlægget håndterer 0,55L dåser med 202 låg og 211 kroppe samt tilbehør til 0,35L dåser. Den fleksible tilpasning effektiviserer processen ved skift mellem forskellige produkttyper uden større ombygning. Betjeningspaneler Maskinen er udstyret med betjeningspanel inkl. nødstop for hurtig og sikker kontrol. Allen Bradley PanelView 1000 OI og controller giver et brugervenligt interface til overvågning og styring af procesparametre. Smøresystem Det integrerede Lincoln smøresystem sikrer konstant smøring af bevægelige dele og minimerer driftsstop til vedligehold. Systemet understøtter maskinens effektivitet og driftssikkerhed. Konklusion Sammenfattende tilbyder det brugte Krones 50V og Angelus 62H anlæg en driftssikker og højtydende løsning til dåsefremstilling. De tekniske specifikationer og den udmærkede stand gør det til et solidt valg for større produktionsanlæg. Det avancerede smøresystem og den effektive elektroniske styring sikrer optimal ydelse og lang levetid. Investering i denne maskine vil derfor styrke effektivitet og driftsikkerhed hos enhver producent.

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, Brugt premix BC – 10000 Lh Iedovgubdjpfx Al Hstf Teknisk oversigt: Den brugte premix BC – 10000 Lh er konfigureret som en industriel aftapningsenhed, produceret af BC i 1994, specifikt model 100. Systemet imponerer med en kapacitet på 10.000 L/timen. Det skal understreges, at maskinen er blevet opbevaret under forhold, der muliggør umiddelbar drift; den kan således tages i brug straks efter installation og korrekt montering. Denne brugte premix er i øjeblikket placeret i det nordlige Italien. Drifts- og vedligeholdelsesoplysninger om brugt premix BC – 10000 Lh: Fra et driftsmæssigt synspunkt leveres denne brugte premix adskilt, hvilket muliggør en hurtig forsendelse. Det er væsentligt at bemærke, at tekniske manualer følger med, hvilket i væsentlig grad bidrager til både daglig og ekstraordinær drift samt vedligeholdelse. Disse dokumenter er uundværlige for at sikre langvarig driftsstabilitet. Egenskaber ved CIP-systemet: Med hensyn til sanitetsforhold er det integrerede CIP-system en afgørende del af denne brugte premix BC – 10000 Lh. Denne funktion er ikke blot en mulighed, men en nødvendighed, idet rengøring på stedet er essentiel i tappeprocesser for at overholde hygiejnekravene. Systemets effektivitet har direkte indflydelse på både slutproduktets kvalitet og produktionsanlæggets samlede effektivitet. Samlet vurdering af brugt premix BC – 10000 Lh: Sammenfattende fremstår premix model 100 som en robust maskine med en dokumenteret driftsikkerhed. Potentielle operatører og virksomheder bør dog foretage en grundig vurdering af deres produktionsbehov og kompatibilitet i forhold til denne specifikke tappeenhed. Med sine egenskaber, manualer og CIP-system er det stadig en værdifuld enhed i den rette produktion, på trods af alderen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Brugt fyldemonoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA til eftergæret øl, årgang 2014 Denne fyldemonoblok tilbyder en kompakt og effektiv løsning til aftapning af eftergæret øl på glasflasker. Derfor har Alfatek konstrueret maskinen med et tyngdekraftbaseret fyldesystem, der sikrer en stabil proces i overensstemmelse med branchestandarder. Tekniske specifikationer for brugt fyldemonoblok ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA fyldemonoblok fra 2014 er udstyret med 7 faste fyldeventiler, specifikt udviklet til at håndtere øl i 0,33 L og 0,75 L glasflasker. Tyngdekraftpåfyldning forhindrer organoleptiske ændringer og reducerer markant risikoen for skumdannelse under aftapningen. Desuden har den integrerede kapselpåsætter 1 kapselhoved til 29 mm kapsler (kronkapsler), hvilket sikrer en tæt og effektiv forsegling. Dette kapslingssystem arbejder i synergi med det tyngdekraftbaserede påfyldningssystem for at opretholde stabilt tryk inde i flaskerne. Driftsdata Monoblokken har en kapacitet på op til 1.000 flasker i timen og er derfor ideel til små og mellemstore produktionslinjer. Flaskerne føres igennem systemet med urets retning, hvilket optimerer arbejdsgangen. Sammen med monoblokken medfølger transportører, som indgår i salget. Disse har følgende mål: 1,80 m i længden, maksimal bredde 52,5 cm, minimal bredde 25 cm. Med hensyn til el-specifikationer fungerer den brugte fyldemonoblok ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl ved 415V og 50Hz, hvilket gør den kompatibel med de fleste industrimiljøer. Sikkerhed og konstruktion for brugt fyldemonoblok ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl Maskinen er udstyret med sikkerhedsanordninger, der beskytter operatøren under drift. Den kompakte konstruktion måler 1.190 mm i bredden, 1.900 mm i længden og 2.330 mm i højden, hvilket muliggør nem integration i eksisterende produktionslinjer uden større ombygninger. Iedpfx Aov N Dcisl Hstf Aktuel stand og tilgængelighed Fyldemonoblokken ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl er i øjeblikket opbevaret og er klar til inspektion og installation på et nyt produktionsanlæg. Med sin robuste konstruktion og avancerede tekniske egenskaber udgør den et driftssikkert valg for bryggerier, der søger en gennemprøvet og effektiv maskine. Denne monoblok er et værdifuldt aktiv til at øge produktionseffektiviteten. Samtidig er det en strategisk investering i et velholdt brugt anlæg. Hermed kan bryggerier optimere driften og samtidig begrænse investeringsomkostningerne. Maskinens kompatibilitet med gængse branchestandarder sikrer problemfri integration i forskellige produktionsmiljøer. Samlet set tilbyder denne maskine både effektivitet og driftssikkerhed, hvilket gør den til et praktisk valg til moderne tappeanlæg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Brugt Skyllemaskine ALFATEK op til 3500 flasker/time Denne skyllemaskine tilbyder en præcis og effektiv løsning til tappeindustrien. Alfatek har produceret denne maskine i 2007, og den opnår en kapacitet på op til 3500 flasker pr. time (BPH), hvilket gør den ideel til mellemstore produktionsanlæg, hvor effektivitet og driftssikkerhed er afgørende. Tekniske egenskaber ved Alfatek skyllemaskinen Maskinen er udstyret med 16 fastholdeklør til stabil håndtering af flasker under skylleprocessen. De faste dyser sikrer en ensartet og grundig rengøring af glasemballagen. Maskinen opererer medurs og har justerbar hastighed, hvilket muliggør nem integration med andre maskiner på tappe-linjen og øger den operationelle fleksibilitet. Dimensioner og specifikationer Skyllemaskinens dimensioner er optimeret til brug i industrimiljøer: 200 cm i front (inklusive transportørbane og el-skab), 175 cm i dybden og 200 cm i højden. Disse mål gør det muligt at installere maskinen i eksisterende faciliteter uden større strukturelle ændringer. Formater og beholdere Maskinen håndterer glasflasker og understøtter forskellige formater, bl.a. 0,75 L, 1,0 L og 2 L. Dens alsidighed passer til forskellige produkttyper såsom vin og olie, hvilket optimerer produktionen ved hurtig omstilling mellem formater uden omfattende maskinomstillinger. Driftsikkerhed og vedligehold Siden 2007 har skyllemaskinen vist stor driftssikkerhed. Alfatek har udviklet robuste komponenter, der er nemme at vedligeholde. Sliddele er let tilgængelige, hvilket muliggør hurtig service og minimerer driftsstop. Integration og automatisering Den brugte skyllemaskine ALFATEK op til 3500 flasker/time kan let integreres i eksisterende tappe-linjer takket være styring- og hastighedsreguleringsmuligheder. Det avancerede el-skab giver en intuitiv betjeningsflade, hvilket forkorter oplæringstiden og forbedrer den samlede driftseffektivitet. Konklusion for Alfatek skyllemaskinen Iedpfx Ajvgvnfsl Hjtf Sammenfattende tilbyder den brugte skyllemaskine ALFATEK op til 3500 flasker/time en fremragende løsning til tapperier, der har behov for en alsidig, driftssikker og kapacitetsstærk maskine. Dens tekniske egenskaber, fleksibilitet i forhold til flaskestørrelser og nemme vedligeholdelse gør den til en sikker investering for optimering af produktionen. Dens robuste konstruktion og integreringsegenskaber opfylder kravene i moderne tappeanlæg.

Produktionsår: 2009, stand: brugt, Ingersoll Rand TS1100W tryklufttørrer Fabrikant Ingersoll Rand (produceret af Parker Hiross S.p.A, Italien) Type Køletørrer – industriel udførelse Industrielle anvendelser • Behandling af trykluft i pneumatiske systemer • Industrielle applikationer, hvor tør luft er nødvendig: bearbejdning, maling, automation osv. • Beskyttelse af udstyr følsomt over for fugt Tekniske hoveddata: • Model: TS1100W • Serienummer: 3733790002 • Køling: vandkølet • Kølemiddel: R407C • Maks. lavtryk: 1,9 MPa (275 psi) • Maks. højtryk: 2,8 MPa (406 psi) • Kredsløbsttryk: 2,6 MPa (378 psi) Itodpfsxggmnjx Al Hef • Min./maks. lufttryk: 4 bar / 14,5 bar • Maks. lufttemperatur: 60 °C • Omgivelsestemperatur: 5 °C til 50 °C • Strømforsyning: 400 V – 3 F – 50 Hz • Optagen effekt: 15,6 kW / 27,8 A • Beskyttelsesklasse: IP44 • Olieudledning: ≤ 0,01 mg/m³ (med korrekt forfiltrering) • Estimeret bredde: 1450 mm • Estimeret vægt: ca. 650 kg • Produktionsdato: Februar 2009 🧩 Maskinens anvendelse Den industrielle tryklufttørrer Ingersoll Rand TS1100W er designet til at fjerne fugt fra trykluft i produktionsanlæg. Den beskytter pneumatiklinjer, automatiseret udstyr og processer, der er følsomme over for fugt, hvilket sikrer pålidelighed og lang levetid for udstyret. ⚙️ Særlige egenskaber / Forskelle TS1100W udmærker sig ved sin vandkøling, hvilket er ideelt til industrielle miljøer med høje termiske belastninger. Den håndterer høje lufttryk (op til 14,5 bar), og kølemidlet R407C opfylder de moderne miljøkrav. Maskinens robuste konstruktion muliggør kontinuerlig drift under krævende forhold.

Stand: generelrenoveret (brugt), Townsend 9000 er en afsværingsmaskine, der er sikker, pålidelig og præcis, velegnet til mellemstore og mindre produktionsanlæg, slagterforretninger m.m. Maskinen er udstyret med et transportbånd med en bredde på 510 mm. Denne afsværingsmaskine af høj kvalitet leverer den effektivitet og stabilitet, som kunderne kræver. Hele konstruktionen er udført i rustfrit stål, hvilket sikrer højeste kvalitet og nem vedligeholdelse. Samlede dimensioner: L:2150 x B:950 x H:2000 mm Indløb: bredde 510 mm x højde 120 mm Arbejdsbredde: 510 mm Kapacitet: 1600-1800 styk/time for svinebryster og flade rygge Udbytte: 1300 – 3200 kg/time Itsdpfx Aoimq Ugol Hsf

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, styretype: CNC-styring, aktueringstype: elektrisk, lasertype: fiberlaser, lasereffekt: 2.000 W, Rørlængde (maks.): 6.000 mm, arbejdslængde: 6.000 mm, indgangsspænding: 400 V, type af køling: vand, samlet vægt: 8.000 kg, HSG TH65 rør- og profilskærelaser. Maskinen er beregnet til bearbejdning af forskellige typer metalmaterialer – herunder konstruktionsstål, rustfrit stål og aluminium. Den muliggør skæring af rør og profiler. Udstyret er udstyret med automatisk materialefremføring, laserhoved og styresoftware. Maskinen kan besigtiges på vores produktionsanlæg. Skæringstest er mulige efter forudgående aftale. Ijdpfx Asxu Ewhjl Hotf

Stand: brugt, Vi præsenterer den professionelle Handtmann VF200B vakuumfylder, anerkendt i kød- og fødevareindustrien for sin høje ydeevne, præcision og driftssikkerhed. Det er den ideelle maskine til produktionsanlæg, der søger robuste og gennemprøvede løsninger. Itjdpew Ugtxsfx Al Hsf Tekniske specifikationer: Producent: Handtmann GmbH & Co. KG Type: VF200B Kode: N80/35 Effekt: 6,5 kW Strømforsyning: 400 V / 50 Hz Årgang: 1999 Maskinmål: Længde: 90 cm Bredde: 85 cm Højde: 170 cm Fordele ved Handtmann VF200B: Præcis portionsdosering af kød og fødevarefyld Rustfri stålkonstruktion – let at rengøre og hygiejnisk Robust og pålidelig kontinuerlig drift Anerkendt tysk kvalitet og lang levetid Den optimale løsning til mellemstore og store produktionsanlæg Handtmann VF200B fyldemaskinen er det perfekte valg for producenter af pålæg, pølser og andre fødevarer, der kræver præcis fyldning.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Vi tilbyder en komplet STORK-linje til industriel ilægning, formning, våd- og tørpanering af fødevarer såsom nuggets, burgere, fiskepinde eller vegetardeller. STORK formnings- og paneringslinjen kombinerer høj effektivitet, præcision og driftssikkerhed, hvilket gør den til et fremragende valg for moderne produktionsanlæg. STORK linje: 1. Løfte- og vippeanlæg (Lifting and Tilting Unit) Producent: STORK Model: THK 1730-2210 TAD0103 Produktionsår: 2006 Type: 477913 2. Former (Plater Former) Producent: STORK Model: THV 400 E65 TA2107 Produktionsår: 2006 Type: 4779132 3. Vådpaneringsmaskine (Battering Machine) Producent: STORK Model: TEM 400 TD1104 Produktionsår: 2006 Type: 4779115 4. Tørpaneringsmaskine (Breading Machine) Producent: MAREL Model: TPM 400 TD2104 Produktionsår: 2016 Type: 4279225 Fordele ved STORK formnings- og paneringslinje: - Integreret produktionssystem – fra formning til færdig panering kører linjen problemfrit og ensartet. Iedpfxowpkhko Al Hotf - Høj kapacitet og præcision – ideel til masseproduktion af panerede produkter. - Fleksibel anvendelse – egnet til kød, fjerkræ, fisk samt vegetariske og veganske produkter. - Robust konstruktion – bedste kvalitet, modstandsdygtig overfor intensiv brug. - Klar til drift – maskinerne er fuldt funktionsdygtige, og der er mulighed for test og demonstration. Alt udstyr er fremstillet af anerkendte mærker, kendt for deres kvalitetsløsninger til fødevareindustrien.

Stand: meget god (brugt), PEBOCK Kødbeholdervasker B42.1-MRD er en højtydende industriel beholdervasker, designet til automatisk rengøring af kødbeholdere i fødevareproduktionsmiljøer. Med et kraftfuldt spraysystem og robust konstruktion i rustfrit stål sikrer denne vasker effektiv rengøring og desinfektion, så de strenge hygiejnekrav i fødevareindustrien overholdes. Tekniske specifikationer: Model: B42.1-MRD Producent: PEBOCK Samlet effekt: 17,43 kW Strømforsyning: 3x380V / N / PE Strømforbrug: 35 A Konstruktion: Syrefast rustfrit stål Anvendelse: Rengøring af beholdere, op til 30 stk/t Brancher: Kød, fisk, mejeri og generel fødevareforarbejdning ✅ Vigtigste fordele: Høj vaskeeffektivitet – fjerner selv fastsiddende forurening Robust og driftssikker – egnet til intensiv, kontinuerlig drift Energieffektiv og vandbesparende – optimeret for lave driftsomkostninger Itsdswmn Aaepfx Al Hef Brugervenlig betjening – intuitivt betjeningspanel og nem vedligeholdelse Hygiejnisk design Ideel til mellemstore og store produktionsanlæg PEBOCK Kødbeholdervasker B42.1-MRD tilbyder en professionel og pålidelig løsning til automatiseret rengøring, som hjælper fødevareproducenter med at forbedre hygiejne, spare tid og reducere manuelt arbejde.

Stand: brugt, SEPA 2000VT kødseparatoren er en højtydende maskine designet til fødevareindustrien, særligt til forarbejdning af kød, fisk og fedtholdige produkter. Maskinen er fremstillet af det anerkendte tyske firma Hoppe GmbH og sikrer præcis separation af ingredienser, samtidig med at maksimal hygiejne og proceseffektivitet opretholdes. Separatoren er udviklet til intensiv, kontinuerlig drift i industrivirksomheder, hvor driftssikkerhed, lavt energiforbrug og brugervenlighed er i fokus. Tekniske specifikationer: Producent: Hoppe GmbH Mærke: SEPAMATIC Model: SEPA 2000 VT Strømforsyning: 400 V / 50 Hz Nominel strømforbrug: 22 A Styrespænding: 24 V El-diagram: 0695030 B Produktionsland: Tyskland ✅ Centrale fordele: Præcis separation af kød og fedt – høj slutkvalitet på produktet Tysk kvalitet – holdbarhed, driftssikkerhed og lang levetid Egnet til kontinuerlig drift – ideel til større produktionsanlæg Enkel betjening og vedligeholdelse – hurtig adgang til hovedkomponenter Itodpfxewm Edhe Al Hof Overholder fødevarehygiejnestandarder – konstruktion i rustfrit stål Lavt energiforbrug – optimerede driftsparametre SEPA 2000VT kødseparatoren er den ideelle løsning for virksomheder, der ønsker at optimere råvaresorteringen samtidig med høj kvalitet og renhed i produktionen.

Stand: ny, Produktionsår: 2023, RUF LIGNUM CLASSIC BRIKETPRESSE TIL TRÆ DINE FORDELE PÅ ET BLIK - Fuldt automatiseret 24-timers drift mulig - Høj levetid - Lave vedligeholdelsesomkostninger - Kompakt design - Direkte integration i eksisterende produktionsanlæg mulig - Over 35 års erfaring Itjdponxkrbofx Al Hsf RUF træbriketpressen LIGNUM Classic er ideel til brikettering af mellemstore mængder træspåner, der opstår i træforarbejdende industri. Briketteringsprocessen giver mulighed for at opnå merindtægt samt reducere lager- og transportomkostninger. En yderligere fordel er fleksibiliteten i vores træbriketpresser, som kan presse forskellige materialekornstørrelser til højkvalitetsbriketter – helt uden brug af bindemiddel. Derved opnår RUF-briketter høj nytteværdi og optimal CO2-balance som en værdifuld energikilde. Vores LIGNUM-serie imponerer desuden med den innovative RUF-hydraulik, der sikrer høj energieffektivitet og lavt slid. Tekniske data for RUF LIGNUM CLASSIC - Maks. kapacitet træ (kg/t): 410 - Motoreffekt (kW): 30 - Maks. specifikt pres (kg/cm²): 1700 - Briketformat (mm): 150x60 - Dimensioner (m) L x B x H: 2,1 x 1,9 x 2,0 - Ca. vægt (t): 3,3 - Med udsugningsstudser - EMBALLAGEBORD MEDFØLGER GRATIS

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.200 mm, total højde: 2.400 mm, samlet længde: 2.500 mm, arbejdsbredde: 1.300 mm, samlet vægt: 7.500 kg, arbejdshøjde: 900 mm, bordhøjde: 900 mm, effekt: 59 kW (80,22 hk), højdejusteringstype: elektrisk, slibebåndshastighed: 1.400 mm/s, type indgangsstrøm: trefaset, transportbåndshastighed: 20 mm/s, slibebåndslængde: 2.640 mm, trykklufttilslutning: 6 stang, bordhøjdejustering: 120 mm, udsugningsdysens diameter: 200 mm, fremføringsmotorens effekt: 4.000 W, Nedre kalibrerings-/slibemaskine til inline produktionsanlæg, arbejdsbredde: 1300 mm, udstyret med: 1 arbejdsenhed: stålrulle, motor: 37 kW, 1 arbejdsenhed: gummirulle, motor: 22 kW, afstøvningsbørste. Itsdpfewy Nndjx Al Hof

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 15 kW (20,39 hk), Produktionsår: 2026, Centrifugal guld-koncentrator af typen Knelson og Falcon Itodpjytnqisfx Al Hef

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 2,2 kW (2,99 hk), samlet vægt: 180 kg, tomvægt: 150 kg, skovlvolumen: 1 m³, Produktionsår: 2026, LK100 laboratorie kæbeknuser - Stenknuser, pilotanlægsknuser Itedpfxsytnl To Al Hof

Stand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: B18002026002, Kuglemølle Iodpfxjytm I Te Al Hetf

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Mekanismer til slamdecanter med flockuleringsblander til tanke med en diameter på 10 og 20 meter. Pumpe til tyktflydende slam. Itsdou N Nnbjpfx Al Hef

Stand: brugt, KOMPLET ILKWANG SANDWICH PANEL LINJE TEKNISKE DATA Linjekapacitet: 400 m²/t Panel-længde: 2000 mm - 15.500 mm Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm Itsdpfx Aow Aht Rsl Hsf LEVERINGSOMFANG Øvre profileringslinje - Coil-opladningsbord og udvidelig enkeltsidet opruller - 12-trins profileringslinje - 12 m båndstøtte- og styreenhed - Stålkonstruktion til understøttelse af alt nævnte udstyr Nedre profileringslinje - Coilvogn - Enkeltsidet udvidelig opruller - Beskyttelsesfilm-applikation - 22-trins profileringslinje Elektrisk forvarmningsovn PUR-PIR skum-enhed 20 m dobbeltbåndstransportør Automatisk afstandsstykker-indføringssystem Flyvende sav: båndsavenhed med udsugningssystem for støv Afkølings-/udløbsrulletransportør og roterende kølesystem Automatisk panelstablingssystem Orbital emballeringslinje Komplet hydraulisk, pneumatisk og elektrisk system Eksisterende tanke til kemikalier Dokumentation Eksisterende værktøj og reservedele Linjekapacitet: 400 m²/t Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm Panel-længde: 2.000 - 15.500 mm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Isdpfx Aeq Nywxol Hotf Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 260 kW (353,50 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: mørkerød, samlet vægt: 42.000 kg, driftsvægt: 42.000 kg, kædens tilstand: 100 procent, akslekonfiguration: 3 aksler, Produktionsår: 2026, Byggebranchen bevæger sig væk fra den traditionelle "byg-nedriv-bortskaff"-cyklus og over mod Urban Mining. I centrum af denne forandring finder vi den mobile stenknuser – en effektiv maskine, der forvandler bunker af beton- og murbrokker til højkvalitets genbrugstilkørselsmateriale direkte på arbejdspladsen. --- ## 1. Ingeniørlogik: Fra affald til værdi Itsdpfx Aljq I Nvis Hsf Traditionelt bortskaffes nedrivningsaffald på losseplads – en dyr, CO₂-tung og ineffektiv løsning. En mobil knuser vender processen på hovedet: Fabrikken flyttes ud til affaldet. Ved at bearbejde materialet på stedet sparer entreprenøren transportomkostninger og kan straks producere "bærelag" eller "stabilt grus". ### Centrale komponenter i et mobilt C&D-anlæg: * Vibrationsfoder: Med "Grizzly" gitter sorteres findeling (jord/sand) fra, så kun de større fraktioner ledes til knuseren. * Knuseenhed: Typisk kæbeknuser (til primær komprimering) eller slagknuser (for bedre kornform og højere reduktion). * Magnetseparator: Den afgørende C&D-løsning – fjerner armeringsjern og metalrester fra det genanvendte tilslag. * Udslagsbånd: Transporterer det færdige produkt til oplagspladsen. --- ## 2. Tekniske specifikationer & ydeevne Ved vurdering af disse maskiner er "kapacitet" (TPH – tons/time) nøgletal. Ved C&D-genbrug skal maskinen kunne håndtere varierende indfødning og materialehårdhed. ### Typisk specifikationstabel | Funktion | Specifikation | Betydning | | ----- | ----- | ----- | | Kapacitet | 100 – 500 t/h | Effekt på projektets tidsplan | | Maks. indfødning | 500mm – 1.100mm | Bestemmer behov for knusehammer | | Strømkilde | Diesel-el eller hydraulik | Dual-forsyning kan minimere støj og emissioner | | Knusertype | Kæbe eller slag | Slagknuser giver mere kubisk slutprodukt | | Mobilitet | Beltedrevne larvefødder | Vigtigt på ujævnt byggeaffald | --- ## 3. "C&D"-specialisering Genbrug af byggeaffald handler ikke kun om at knuse sten – det handler om renhed. Moderne mobile anlæg er udstyret med: 1. Overbåndsmagneter: Specifikt til at udtage armeringsjern fra betonstrømmen. 2. Støvdæmpning: Højtrykståge anlæg for arbejdsmiljø og naboskab, især i byområder. 3. Aktiv forudsortering: Fjerner klæbrigt jord- og asfaltmateriale før knusning og forhindrer "stop" i knuseren. > Viden: Brug af mobil knuser kan reducere projektets CO₂-aftryk med op til 40%, alene ved at eliminere behovet for transport af materialer til og fra pladsen. --- ## 4. Vedligeholdelse og levetid C&D-affald er ekstremt abrasivt og kan gemme på "overraskelser" som træ eller plast. Derfor er vedligeholdelse afgørende: * Kæbeplader: Skal vendes/udskiftes regelmæssigt for at opretholde den ønskede "Closed Side Setting" (CSS), som bestemmer udgangens størrelse. * Slagplader: I slagknusere er disse sliddele centrale, da de optager størstedelen af belastningen. --- Ønsker du en sammenligning mellem økonomien i kæbe- hhv. slagknusere til et konkret nedrivningsprojekt – eller er der interesse for gældende myndighedskrav til mobilt knusearbejde på pladsen?

Stand: brugt, Til salg – komplet produktionsanlæg til møbelkomponenter. Se venligst vedhæftede dokumenter for alle specifikationer og udstyrsliste. Du kan booke et onlinemøde via sidste side i den vedhæftede PDF-fil – for yderligere information eller forespørgsler, kontakt os gerne. Iedpfow Appasx Al Hstf

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Weinig Dimter Profipress C 2800 P - 6 m Limtræslimpresse, årgang 2009 Fabrikant: Weinig Dimter Model: Profipress C 2800 P - 6 m Produktionsår: 2009 Stand: Meget god Maskinbeskrivelse: Til salg: Weinig Dimter Profipress C 2800 P - 6 m limpresse til træ, årgang 2009, beregnet til fremstilling af limtræsplader og elementer af blødt træ. Maskinen er designet til effektiv produktion ved brug af PVAC lim i klasse D2/D3 og kan bearbejde materiale indenfor specificerede bredde-, tykkelses- og indføringslængde-områder. Ifølge dokumentationen kan modellen arbejde med materiale i en bredde fra 30 til 80 mm, tykkelse fra 15 til 40 mm og indføringslængde fra 2100 til 2800 mm. Maskinen kan producere plader med variabel bredde fra 600 til 1200 mm. For kortere længder er opsamlingsområdet 700 til 1400 mm. Kapaciteten er op til 10–15 indføringer pr. minut afhængigt af indføringsbredden. Profipress C 2800 P - 6 m er beregnet til arbejde med blødt træ. Den tilladte krumning af materialet er maks. 5 mm pr. meter. Dokumentationen specificerer også de anbefalede arbejdsbetingelser, herunder en omgivende temperatur på 15–30° C og en luftfugtighed på 40–65%. Tekniske specifikationer: - Model: Profipress C 2800 P - 6 m - Produktionsår: 2009 - Kapacitet: maks. 10–15 indføringer/min, afhængig af indføringsbredde - Træbredde: 30–80 mm - Trætykkelse: 15–40 mm - Indføringslængde: 2100–2800 mm - Opsamlingsafstand ved kort længde: 700–1400 mm - Pladebredde: 600–1200 mm - Trætype: Blødt træ - Tilladt krumning: maks. 5 mm/m - Limtype: PVAC D2 / D3 Isdpfx Aljyvgiao Hotf - Anbefalet arbejdstemperatur: 15–30°C - Anbefalet luftfugtighed: 40–65% Egenskaber og fordele: - Presse til produktion af limtræsplader - Maskine fra det anerkendte mærke Weinig Dimter - Kapacitet op til 10–15 indføringer pr. minut - Mulighed for produktion af plader i variabel bredde - Velegnet til blødt træ - Kompatibel med almindelig PVAC-lim D2/D3 - Industriel anvendelse i snedkerier og produktionsanlæg

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Et anlæg til produktion af sand, grus eller stenmaterialer er en facilitet, hvor råmaterialer såsom sand, grus og andre aggregater bearbejdes til forskellige produkter, der anvendes i bygge- og anlægsbranchen samt andre industrier. Disse anlæg omfatter typisk en række processer, der omdanner råmaterialerne til færdige produkter. Her er en generel oversigt over de centrale komponenter og processer i et sand- eller grusværk: 1. Udvinding og brydning: - Processen starter med udvinding af råmaterialer fra grusgrave eller stenbrud. Her anvendes tungt maskineri såsom gravemaskiner, læssemaskiner og bulldozere til at fjerne materialer fra jorden. 2. Knusning og sigtning: - De udvundne materialer skal ofte gennem knuse- og sigteprocesser for at nedbringe størrelsen og adskille dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten, mens sigter sorterer materialet efter kornstørrelse. 3. Vaskning: - Vaskning er en almindelig proces for at fjerne urenheder som ler, silt og støv fra materialerne. Dette er især vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Sortering og fraktsionering: Itodpfxoq Nia Is Al Hef - Efter vaskning gennemgår materialerne sorteringsprocesser for at adskille dem i forskellige kvaliteter og størrelser. 5. Lagring og oplagring: - Bearbejdede materialer oplagres ofte på lagerpladser, indtil de skal bruges. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere de forskellige fraktioner. 6. Transport og interne transportsystemer: - Transportsystemer såsom transportbånd anvendes til at flytte materialerne mellem de forskellige produktionsstadier, mens lastbiler eller bånd bruges til videre distribution af slutprodukterne. 7. Kvalitetskontrol: - Der implementeres kvalitetskontrol for at sikre, at slutprodukterne lever op til gældende specifikationer og standarder. Dette kan indebære løbende prøvetagning og analyser af materialerne. 8. Miljøhensyn: - Bæredygtig drift og miljømæssige hensyn er afgørende på produktionsanlæg. Der indføres tiltag som støvbekæmpelse, genanvendelse af vand og retablering af udvundne områder for at minimere miljøpåvirkningen. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse af maskiner og udstyr er nødvendig for en stabil drift. Sikkerhedsforanstaltninger er ligeledes afgørende for medarbejdernes sikkerhed og for at overholde myndighedskrav. 10. Slutprodukt: - De færdige produkter fra et sand-, grus- eller stenmaterials-anlæg omfatter typisk forskellige fraktioner af sand, grus samt knust sten, der anvendes i bl.a. byggeri, betonproduktion, asfaltproduktion og andre industrielle formål. Bemærk, at de præcise processer og anvendte maskiner kan variere afhængigt af råmaterialernes art, ønskede slutprodukter og lokale myndighedskrav. Hertil kommer, at teknologiske fremskridt og øgede krav til bæredygtighed kan påvirke både anlæggets udformning og drift.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. Itodpfxjq Ngb De Al Hjf 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.