Brugte Produktionsanlæg til salg (169)

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2014, Brugt fyldemonoblok ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA til eftergæret øl, årgang 2014 Rsdpfxsv N Dcis Af Aop Denne fyldemonoblok tilbyder en kompakt og effektiv løsning til aftapning af eftergæret øl på glasflasker. Derfor har Alfatek konstrueret maskinen med et tyngdekraftbaseret fyldesystem, der sikrer en stabil proces i overensstemmelse med branchestandarder. Tekniske specifikationer for brugt fyldemonoblok ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA fyldemonoblok fra 2014 er udstyret med 7 faste fyldeventiler, specifikt udviklet til at håndtere øl i 0,33 L og 0,75 L glasflasker. Tyngdekraftpåfyldning forhindrer organoleptiske ændringer og reducerer markant risikoen for skumdannelse under aftapningen. Desuden har den integrerede kapselpåsætter 1 kapselhoved til 29 mm kapsler (kronkapsler), hvilket sikrer en tæt og effektiv forsegling. Dette kapslingssystem arbejder i synergi med det tyngdekraftbaserede påfyldningssystem for at opretholde stabilt tryk inde i flaskerne. Driftsdata Monoblokken har en kapacitet på op til 1.000 flasker i timen og er derfor ideel til små og mellemstore produktionslinjer. Flaskerne føres igennem systemet med urets retning, hvilket optimerer arbejdsgangen. Sammen med monoblokken medfølger transportører, som indgår i salget. Disse har følgende mål: 1,80 m i længden, maksimal bredde 52,5 cm, minimal bredde 25 cm. Med hensyn til el-specifikationer fungerer den brugte fyldemonoblok ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl ved 415V og 50Hz, hvilket gør den kompatibel med de fleste industrimiljøer. Sikkerhed og konstruktion for brugt fyldemonoblok ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl Maskinen er udstyret med sikkerhedsanordninger, der beskytter operatøren under drift. Den kompakte konstruktion måler 1.190 mm i bredden, 1.900 mm i længden og 2.330 mm i højden, hvilket muliggør nem integration i eksisterende produktionslinjer uden større ombygninger. Aktuel stand og tilgængelighed Fyldemonoblokken ALFATEK ELVIRA til eftergæret øl er i øjeblikket opbevaret og er klar til inspektion og installation på et nyt produktionsanlæg. Med sin robuste konstruktion og avancerede tekniske egenskaber udgør den et driftssikkert valg for bryggerier, der søger en gennemprøvet og effektiv maskine. Denne monoblok er et værdifuldt aktiv til at øge produktionseffektiviteten. Samtidig er det en strategisk investering i et velholdt brugt anlæg. Hermed kan bryggerier optimere driften og samtidig begrænse investeringsomkostningerne. Maskinens kompatibilitet med gængse branchestandarder sikrer problemfri integration i forskellige produktionsmiljøer. Samlet set tilbyder denne maskine både effektivitet og driftssikkerhed, hvilket gør den til et praktisk valg til moderne tappeanlæg.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2007, Brugt Skyllemaskine ALFATEK op til 3500 flasker/time Denne skyllemaskine tilbyder en præcis og effektiv løsning til tappeindustrien. Alfatek har produceret denne maskine i 2007, og den opnår en kapacitet på op til 3500 flasker pr. time (BPH), hvilket gør den ideel til mellemstore produktionsanlæg, hvor effektivitet og driftssikkerhed er afgørende. Tekniske egenskaber ved Alfatek skyllemaskinen Maskinen er udstyret med 16 fastholdeklør til stabil håndtering af flasker under skylleprocessen. De faste dyser sikrer en ensartet og grundig rengøring af glasemballagen. Maskinen opererer medurs og har justerbar hastighed, hvilket muliggør nem integration med andre maskiner på tappe-linjen og øger den operationelle fleksibilitet. Dimensioner og specifikationer Skyllemaskinens dimensioner er optimeret til brug i industrimiljøer: 200 cm i front (inklusive transportørbane og el-skab), 175 cm i dybden og 200 cm i højden. Disse mål gør det muligt at installere maskinen i eksisterende faciliteter uden større strukturelle ændringer. Formater og beholdere Maskinen håndterer glasflasker og understøtter forskellige formater, bl.a. 0,75 L, 1,0 L og 2 L. Dens alsidighed passer til forskellige produkttyper såsom vin og olie, hvilket optimerer produktionen ved hurtig omstilling mellem formater uden omfattende maskinomstillinger. Driftsikkerhed og vedligehold Siden 2007 har skyllemaskinen vist stor driftssikkerhed. Alfatek har udviklet robuste komponenter, der er nemme at vedligeholde. Sliddele er let tilgængelige, hvilket muliggør hurtig service og minimerer driftsstop. Redevgvnfopfx Af Aop Integration og automatisering Den brugte skyllemaskine ALFATEK op til 3500 flasker/time kan let integreres i eksisterende tappe-linjer takket være styring- og hastighedsreguleringsmuligheder. Det avancerede el-skab giver en intuitiv betjeningsflade, hvilket forkorter oplæringstiden og forbedrer den samlede driftseffektivitet. Konklusion for Alfatek skyllemaskinen Sammenfattende tilbyder den brugte skyllemaskine ALFATEK op til 3500 flasker/time en fremragende løsning til tapperier, der har behov for en alsidig, driftssikker og kapacitetsstærk maskine. Dens tekniske egenskaber, fleksibilitet i forhold til flaskestørrelser og nemme vedligeholdelse gør den til en sikker investering for optimering af produktionen. Dens robuste konstruktion og integreringsegenskaber opfylder kravene i moderne tappeanlæg.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2016, Brugt etiketteringsmaskine AXTRA 720-H9SA4 op til 8.000 flasker/t Generel konfiguration og ydelse Den brugte etiketteringsmaskine AXTRA 720-H9SA4 op til 8.000 flasker/t leverer højtydende in-line etikettering til glasemballager og kan, efter anmodning, konfigureres til PET eller andre pakkematerialer. Denne maskine er totalrenoveret og sikrer pålidelig og præcis drift i industrielle miljøer med krav om konsekvent etiketkvalitet. Specifikt når AXTRA 720-H9-SA4 model hastigheder på op til 8.000 enheder i timen, afhængigt af prøvegodkendelse fra kunden. Redpfx Asw Az Disf Aep Driftsretning og funktionslayout Maskinen arbejder med urets retning; set mod transportbåndet kommer produkterne ind fra venstre og forlader mod højre. Denne opsætning muliggør nem integration i de fleste almindelige tappelinjer i moderne produktionsanlæg. Operatøren kan desuden nemt tilpasse layoutet til eksisterende udstyr både før og efter maskinen. Etiketdispensering og rullehåndtering Maskinen omfatter tre non-stop etiketteringsstationer designet til 400 mm ruller samt én standardstation til 300 mm ruller. Hver station er udstyret med sensorer, der kan registrere ugennemsigtige etiketter, hvilket sikrer præcis placering selv ved lav gennemsigtighed. Dette system giver ensartet etiketkvalitet på tværs af flere formater. Maskinen håndterer beholdere med diameter 45÷115 mm og højde 180÷330 mm. Præcisionsmekanik og integrerede justeringer Maskinen anvender elektromekaniske plader for at sikre høj præcision under drift. Derudover er der elektrisk vertikal justering af topkarussellen, hvilket gør det muligt for operatøren at foretage hurtige formatændringer med minimal stilstand. Denne automatisering øger produktiviteten og reducerer behovet for manuel indgriben. Systemet er desuden udstyret med et optisk centreringssystem, der sikrer nøjagtig placering på beholdere med påtrykte referencemærker. Maskinen opretholder dermed høj visuel ensartethed ved etiketpåføringen. Yderligere understøtter maskinen kontinuerlig produktion med 9 aktive plader for at optimere output og minimere afbrydelser. Kompatible materialer og omstillingsmuligheder Maskinen er i nuværende opsætning konfigureret til glasbeholdere, men vi kan tilpasse den til PET eller andre materialer efter ønske. Ligeledes kan systemet ændres til andre beholderformer og etiketteyper. Den eksisterende opsætning påfører forside-, bagside- og hals-etiketter, mens den fjerde station kan bruges til eksempelvis plomberingsmærkater eller kampagne-etiketter. Brugeren kan altså omkonfigurere maskinen efter markedskrav eller kundespecifikke ønsker. Kombination af nye og brugte komponenter Maskinen er totalrenoveret med en kombination af nye og brugte dele. De brugte komponenter stammer fra 2016, men flere væsentlige elementer er udskiftet med nye under renoveringen.

Betingelse: brugt, Brugt tappeanlæg SIDEL til stille vand på PET-flasker, 25.200 flasker/time Det brugte tappeanlæg fra SIDEL til stille vand på PET-flasker med en kapacitet på 25.200 flasker i timen tilbyder en komplet løsning til tapning af stille vand. Anlægget er fortsat tilsluttet strøm, så potentielle købere kan afprøve det direkte. SIDEL designede systemet i 2006 til håndtering af PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, hvilket sikrer både høj produktivitet og fleksibilitet. Generelle linjedata Dette brugte tappeanlæg SIDEL til stille vand på PET-flasker 25.200 flasker/time behandler op til 25.200 flasker i timen. Linjen anvender flasker med 30/25-hals, som matcher branchestandarder. Den er udstyret med en SB014 blæseformmaskine med 14 kaviteter. Fylde- og kapselmonoblokken har 40 fyldeventiler og 10 kapselhoved, hvilket gør den velegnet til stille produkter. Hovedmaskiner installeret Linjen inkluderer bl.a. en AF højtrykskompressor (model CE46A) samt en Fusheng lavtrykskompressor (model SA110A). En BAC køletårn sørger for effektiv temperaturstyring i processen. SIDEL SB014 blæseformmaskinen medfølger tragt, fremfører og støvfjerningsenhed, som er direkte forbundet til SIDEL SFGL40/10 fyldemaskinen. Dermed opretholdes effektivitet gennem hele processen. Etikettering og pakning SIDEL Rollquattro etiketteringsmaskine påsætter præcist roll-fed wrap-around etiketter. En krympepakker samler emballager i stabile multipakker med plastfolie. Kartonpakkeren VANTA WSD-B350 (opført i 2011) håndterer op til 35 kartoner pr. minut. End-of-line palleteringssystemet automatiserer palletering og klargør produkter til forsendelse. Transportsystem og intern logistik Transportsystemet består udelukkende af transportører fra SIDEL for kontinuerlig drift gennem hele linjen – fra blæseformmaskinen til palleteringen. Denne automatisering minimerer manuel indblanding og forbedrer stabilitet. I modsætning til fragmenterede løsninger giver setuppet bedre proceskontrol og reducerer spildtid. Driftsbetingelser og fordele Tappeanlægget er funktionsdygtigt og kan besigtiges i drift. Integration af SIDEL-maskiner letter drift og vedligehold, samtidig med at ensartet kvalitet sikres. Operatører kan forvente pålidelig drift på lang sigt. Anvendelsesområder og kompatibilitet Linjen henvender sig til produktionsanlæg, som tapper stille vand på PET-flasker i varierende størrelser. Det modulære design giver mulighed for hurtige formatomstillinger med minimal standsning, hvilket gør det nemt at tilpasse sig forskellige produktionskrav. Systemet er velegnet til både små og store batchstørrelser. Teknisk konklusion Redpfsw Ahfyox Af Ajp Det brugte tappeanlæg SIDEL til stille vand på PET-flasker 25.200 flasker/time udgør en robust, effektiv og skalerbar tapningsløsning. SIDEL’s gennemprøvede teknik sikrer holdbarhed og optimal integration. Dette er en økonomisk fordelagtig mulighed for virksomheder, der ønsker at udvide produktionskapaciteten uden at investere i nyt udstyr.

Betingelse: brugt, Vi præsenterer den professionelle Handtmann VF200B vakuumfylder, anerkendt i kød- og fødevareindustrien for sin høje ydeevne, præcision og driftssikkerhed. Det er den ideelle maskine til produktionsanlæg, der søger robuste og gennemprøvede løsninger. Tekniske specifikationer: Producent: Handtmann GmbH & Co. KG Type: VF200B Kode: N80/35 Effekt: 6,5 kW Strømforsyning: 400 V / 50 Hz Årgang: 1999 Maskinmål: Længde: 90 cm Bredde: 85 cm Redpfx Afsw Ugtxs Aep Højde: 170 cm Fordele ved Handtmann VF200B: Præcis portionsdosering af kød og fødevarefyld Rustfri stålkonstruktion – let at rengøre og hygiejnisk Robust og pålidelig kontinuerlig drift Anerkendt tysk kvalitet og lang levetid Den optimale løsning til mellemstore og store produktionsanlæg Handtmann VF200B fyldemaskinen er det perfekte valg for producenter af pålæg, pølser og andre fødevarer, der kræver præcis fyldning.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2006, Vi tilbyder en komplet STORK-linje til industriel ilægning, formning, våd- og tørpanering af fødevarer såsom nuggets, burgere, fiskepinde eller vegetardeller. STORK formnings- og paneringslinjen kombinerer høj effektivitet, præcision og driftssikkerhed, hvilket gør den til et fremragende valg for moderne produktionsanlæg. STORK linje: 1. Løfte- og vippeanlæg (Lifting and Tilting Unit) Producent: STORK Model: THK 1730-2210 TAD0103 Produktionsår: 2006 Type: 477913 2. Former (Plater Former) Producent: STORK Model: THV 400 E65 TA2107 Produktionsår: 2006 Type: 4779132 3. Vådpaneringsmaskine (Battering Machine) Producent: STORK Model: TEM 400 TD1104 Produktionsår: 2006 Type: 4779115 4. Tørpaneringsmaskine (Breading Machine) Producent: MAREL Model: TPM 400 TD2104 Produktionsår: 2016 Type: 4279225 Fordele ved STORK formnings- og paneringslinje: - Integreret produktionssystem – fra formning til færdig panering kører linjen problemfrit og ensartet. - Høj kapacitet og præcision – ideel til masseproduktion af panerede produkter. Rodpjwpkhkofx Af Ajp - Fleksibel anvendelse – egnet til kød, fjerkræ, fisk samt vegetariske og veganske produkter. - Robust konstruktion – bedste kvalitet, modstandsdygtig overfor intensiv brug. - Klar til drift – maskinerne er fuldt funktionsdygtige, og der er mulighed for test og demonstration. Alt udstyr er fremstillet af anerkendte mærker, kendt for deres kvalitetsløsninger til fødevareindustrien.

Betingelse: meget god (brugt), PEBOCK Kødbeholdervasker B42.1-MRD er en højtydende industriel beholdervasker, designet til automatisk rengøring af kødbeholdere i fødevareproduktionsmiljøer. Med et kraftfuldt spraysystem og robust konstruktion i rustfrit stål sikrer denne vasker effektiv rengøring og desinfektion, så de strenge hygiejnekrav i fødevareindustrien overholdes. Tekniske specifikationer: Model: B42.1-MRD Producent: PEBOCK Rjdpfx Afewmn Aaj Aep Samlet effekt: 17,43 kW Strømforsyning: 3x380V / N / PE Strømforbrug: 35 A Konstruktion: Syrefast rustfrit stål Anvendelse: Rengøring af beholdere, op til 30 stk/t Brancher: Kød, fisk, mejeri og generel fødevareforarbejdning ✅ Vigtigste fordele: Høj vaskeeffektivitet – fjerner selv fastsiddende forurening Robust og driftssikker – egnet til intensiv, kontinuerlig drift Energieffektiv og vandbesparende – optimeret for lave driftsomkostninger Brugervenlig betjening – intuitivt betjeningspanel og nem vedligeholdelse Hygiejnisk design Ideel til mellemstore og store produktionsanlæg PEBOCK Kødbeholdervasker B42.1-MRD tilbyder en professionel og pålidelig løsning til automatiseret rengøring, som hjælper fødevareproducenter med at forbedre hygiejne, spare tid og reducere manuelt arbejde.

Betingelse: brugt, SEPA 2000VT kødseparatoren er en højtydende maskine designet til fødevareindustrien, særligt til forarbejdning af kød, fisk og fedtholdige produkter. Maskinen er fremstillet af det anerkendte tyske firma Hoppe GmbH og sikrer præcis separation af ingredienser, samtidig med at maksimal hygiejne og proceseffektivitet opretholdes. Separatoren er udviklet til intensiv, kontinuerlig drift i industrivirksomheder, hvor driftssikkerhed, lavt energiforbrug og brugervenlighed er i fokus. Tekniske specifikationer: Producent: Hoppe GmbH Mærke: SEPAMATIC Model: SEPA 2000 VT Strømforsyning: 400 V / 50 Hz Nominel strømforbrug: 22 A Styrespænding: 24 V El-diagram: 0695030 B Produktionsland: Tyskland ✅ Centrale fordele: Rsdpfxjwm Edhe Af Aop Præcis separation af kød og fedt – høj slutkvalitet på produktet Tysk kvalitet – holdbarhed, driftssikkerhed og lang levetid Egnet til kontinuerlig drift – ideel til større produktionsanlæg Enkel betjening og vedligeholdelse – hurtig adgang til hovedkomponenter Overholder fødevarehygiejnestandarder – konstruktion i rustfrit stål Lavt energiforbrug – optimerede driftsparametre SEPA 2000VT kødseparatoren er den ideelle løsning for virksomheder, der ønsker at optimere råvaresorteringen samtidig med høj kvalitet og renhed i produktionen.

Betingelse: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 🔧 Nøglefunktioner ved Gala undervandspelleteringssystemer • Matrice-skærer: Benytter en matrice-skærer, hvor smeltede polymerstrenge skæres direkte ved matricefladen for at sikre ensartede pelleter i størrelser tilpasset kundens specifikationer. • Centrifugaltørrer: Udstyret med en centrifugaltørrer, der effektivt fjerner fugt fra pelleterne og eliminerer behovet for lange tørretider. Rsdpfjwm Nq Ejx Af Aep • Kompakt design: Systemets udformning eliminerer behovet for lange vandtanke, hvilket giver et mere kompakt fodaftryk og fleksibel opsætning i produktionsanlæg. • Brugervenlig drift: Udviklet til stabil og kontinuerlig produktion, hvilket giver fremragende driftsvenlighed og muliggør, at én operatør kan styre flere produktionslinjer effektivt.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2023, RUF LIGNUM CLASSIC BRIKETPRESSE TIL TRÆ DINE FORDELE PÅ ET BLIK Rsdpfxjnxkrbj Af Asp - Fuldt automatiseret 24-timers drift mulig - Høj levetid - Lave vedligeholdelsesomkostninger - Kompakt design - Direkte integration i eksisterende produktionsanlæg mulig - Over 35 års erfaring RUF træbriketpressen LIGNUM Classic er ideel til brikettering af mellemstore mængder træspåner, der opstår i træforarbejdende industri. Briketteringsprocessen giver mulighed for at opnå merindtægt samt reducere lager- og transportomkostninger. En yderligere fordel er fleksibiliteten i vores træbriketpresser, som kan presse forskellige materialekornstørrelser til højkvalitetsbriketter – helt uden brug af bindemiddel. Derved opnår RUF-briketter høj nytteværdi og optimal CO2-balance som en værdifuld energikilde. Vores LIGNUM-serie imponerer desuden med den innovative RUF-hydraulik, der sikrer høj energieffektivitet og lavt slid. Tekniske data for RUF LIGNUM CLASSIC - Maks. kapacitet træ (kg/t): 410 - Motoreffekt (kW): 30 - Maks. specifikt pres (kg/cm²): 1700 - Briketformat (mm): 150x60 - Dimensioner (m) L x B x H: 2,1 x 1,9 x 2,0 - Ca. vægt (t): 3,3 - Med udsugningsstudser - EMBALLAGEBORD MEDFØLGER GRATIS

Betingelse: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.200 mm, total højde: 2.400 mm, samlet længde: 2.500 mm, arbejdsbredde: 1.300 mm, samlet vægt: 7.500 kg, arbejdshøjde: 900 mm, bordhøjde: 900 mm, effekt: 59 kW (80,22 hk), højdejusteringstype: elektrisk, slibebåndshastighed: 1.400 mm/s, type indgangsstrøm: trefaset, transportbåndshastighed: 20 mm/s, slibebåndslængde: 2.640 mm, trykklufttilslutning: 6 stang, bordhøjdejustering: 120 mm, udsugningsdysens diameter: 200 mm, fremføringsmotorens effekt: 4.000 W, Nedre kalibrerings-/slibemaskine til inline produktionsanlæg, arbejdsbredde: 1300 mm, udstyret med: 1 arbejdsenhed: stålrulle, motor: 37 kW, 1 arbejdsenhed: gummirulle, motor: 22 kW, afstøvningsbørste. Rsdpfx Ajwy Nndjf Asp

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Memak Orion 120 er en højtydende, automatisk dejdivider, designet til bagerier, der har behov for hastighed, præcision og driftssikkerhed i den daglige produktion. Denne maskine muliggør jævn og præcis opdeling af dej i intervallet fra 100 til 1000 gram, med en kapacitet på op til 2.700 styk i timen – ideel til større og mellemstore produktionsanlæg. Memak Orion 120 sikrer driftssikkerhed og ensartede resultater, minimerer menneskelige fejl og effektiviserer forberedelsesprocessen af dejen. Perfekt for alle, der ønsker at optimere deres bageriproduktion. ✅ Standardudstyr: Volumetrisk opdeling ved hjælp af vakuumskæring Målenøjagtighed på ±5 % Udvendigt kabinet og tragt i rustfrit stål Smøresystem til det elektriske kredsløb Højdejusterbart transportbånd til dej Melstrøer Ekstraudstyr: Redpfx Aewycbqef Ajp Tragt med teflonbelægning Dejvægtområde: 100 g – 1 kg Kan håndtere dej med 50 til 85 % vandindhold Kapacitet: 2.700 styk/time Tragtvolumen: 120 kg Motorstyrke: 1,5 kW Strømforsyning: 380V / 50–60Hz / 3 faser Maskinens vægt: 600 kg Dimensioner (BxLxH): 73 × 170 × 170 cm

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 245 kW (333,11 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2025, Udstyr: bordincomputer, kabine, CONSTMACH Stationær-160 er et fuldautomatisk betonblandeanlæg, udviklet til højt volumen og langvarige færdigbetonprojekter. Med en produktionskapacitet på 160 m³/time udmærker anlægget sig ved sin robuste konstruktion, høje effektivitet og egnethed til kontinuerlig drift. Takket være sin tværakslede mixer med 4 m³ vådbetonkapacitet sikres homogen blanding og produktion af højstyrkebeton. Stationær-160 er produceret i henhold til CE-standarder og tilbyder brugeren sikker og kvalitetsbevidst produktion. Cementsiloer, som kan tilpasses specifikke projekter, leveres med kapaciteter fra 100 til 500 tons. Desuden gør den integrerede sækindsprængningsbunker det let at fylde cement, hvis denne leveres i sække. Anlægget kan udstyres med isolerede paneler og dampgeneratorer til kolde klimaer, mens det i varme zoner understøttes af kølesystemer for at opretholde betonens kvalitet. Forfodersystemer til tilslag muliggør effektiv materialetransport – helt uden rampe. Det avancerede automationssystem er udstyret med SIEMENS & SCHNEIDER elektronik, og hele produktionen styres fuldautomatisk via brugervenlig software. Stationær-160 – Tekniske Specifikationer Produktionskapacitet: 160 m³/time Vægt: 66 tons (uden silo) Samlet motoreffekt: 260 kW El-tilslutning: 350 kVA Mixertype: Tværakselmixer Rsdpjxpglcjfx Af Ajp Pladsbehov: 800 m² Tilslagslager: 4 x 40 m³ Tilslagsvægtebunker: 6 m³ Tilslagsbånd: 1.200 mm brede Mixervolumen: 4 m³ vådbeton Cementvægte: 2.400 kg Vandvægte: 1.200 liter Tilsætningsstofvægte: 100 liter Kompressor: 1.000 liter, 11 kW Cementsilo: 100–500 tons Styring: Fuldautomatisk Hvorfor vælge CONSTMACH SABIT-160 Betonblandingsanlæg? CONSTMACH Stationær-160 er det mest pålidelige valg for professionelle betonproducenter takket være sin holdbarhed, høje kapacitet og avancerede automation. Takket være modulopbygning til forskellige klimaforhold sikres optimal ydeevne på alle typer byggepladser. Langtidsholdbare komponenter, lave vedligeholdelsesomkostninger og nem betjening gør din investering særdeles lønsom. Derudover får du reservedele, teknisk support og ingeniørrådgivning under CONSTMACH-garanti, så Stationær-160 ikke blot er et produktionsanlæg, men en solid og fremtidssikret samarbejdspartner. Hvad laver Constmach? Constmach er en ledende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt sortiment tilpasset kundernes behov. Vores produktsortiment omfatter blandt andet blokstensmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knusnings- og sorteringsanlæg, sandvaskere, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere samt mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativt design og kundetilpassede løsninger, har Constmach skabt sig et solidt ry på både det danske og det internationale marked. Vores produkter vælges af professionelle for deres driftssikkerhed, effektivitet og lang levetid.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 205 kW (278,72 hk), farve: anden, Produktionsår: 2025, Udstyr: kabine, CONSTMACH Stationary-120 betonværk er et fuldt automatiseret produktionsanlæg, der er særligt udviklet til højvolumen og langsigtede betonproduktionsprojekter. Med en produktionskapacitet på 120 m³ i timen kan anlægget fremstille alle typer beton med høj præcision. Den robuste konstruktion, minimale vedligeholdelsesbehov og driftssikre ydeevne gør denne model til et af de foretrukne stationære betonværker blandt professionelle brugere. Den dobbelte akselblander har en kapacitet på 3 m³ vådbeton og sikrer en ensartet og homogen blandekvalitet. Stationary-120 modellen kan tilpasses til projektkrav med forskellige cementsilovalider fra 100 til 500 tons. Ved brug af sække-cement er indlæsningen i cementsiloerne let via den integrerede tømmerbunker. Betonanlægget kan udstyres med varmesystemer til kolde klimaer og kølesystemer til varme områder, hvilket sikrer maksimal ydeevne under alle geografiske forhold. Yderligere bidrager forfodringssystemet for tilslag til en enklere pladsindretning ved at eliminere behovet for en føderampe. Anlægget er udstyret med avancerede elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, et kraftfuldt PLC-automationssystem og brugervenlig styresoftware. Dette gør det muligt for operatøren at styre hele produktionsprocessen sikkert og effektivt fra én og samme skærm. Stationary-120 - Tekniske specifikationer for stationært betonværk: Produktionskapacitet: 120 m³/t Vægt: 58 tons (ekskl. cementsilo) Rjdpfoxpgb Dox Af Aop Samlet motoreffekt: 205 kW Elgeneratorbehov: 300 kVA Blandertype: Dobbeltakselblander Arbejdsareal: 700 m² Tilslagsbunker: 4 x 30 m³ Vejebunker for tilslag: 4,5 m³ Tilslagstransportbånd: 1.000 x 26.500 mm Vådbetonvolumen i blander: 3 m³ Vejebunker for cement: 1.800 kg Vandvejebeholdere: 1.000 liter Additiv vejebeholdere: 100 liter Luftkompressor: 500 liter, 5,5 kW Cementsilo: 100 – 500 tons Styringstype: Fuldautomatisk Hvorfor vælge Fixed 120 | Stationært betonværk? CONSTMACH Fixed 120 er en af branchens mest pålidelige løsninger takket være høj produktionskapacitet, robust konstruktion og avanceret automationsteknologi. De langtidsholdbare komponenter, lave energiforbrug og hurtige vedligeholdelsesmuligheder forkorter tilbagebetalingstiden for din investering. Designet til alle vejrforhold, standardkomponenter i verdensklasse og garanti for eftersalgssupport sikrer en stabil drift af dine projekter. Fixed 120 betonværket fra CONSTMACH er det rette valg for professionelle, der ønsker maksimal effektivitet og kvalitet. Hvad laver Constmach? Constmach er en ledende maskinproducent, der tilbyder et bredt udvalg af produkter tilpasset bygge- og minedriftens behov. Vores produktsortiment omfatter betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knusnings- og sigteanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltfabrikker, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger er Constmach et betroet mærke både nationalt og internationalt. Vores produkter foretrækkes af professionelle i branchen på grund af deres holdbarhed, effektivitet og lange levetid.

Betingelse: brugt, Til salg – komplet produktionsanlæg til møbelkomponenter. Se venligst vedhæftede dokumenter for alle specifikationer og udstyrsliste. Du kan booke et onlinemøde via sidste side i den vedhæftede PDF-fil – for yderligere information eller forespørgsler, kontakt os gerne. Rjdpfx Afsw Appae Aep

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, 🚧 50-600 T/T Sand- og Grusproduktionslinje – Forvandl råmaterialer til højkvalitets tilslag! 🚧 🌟 Generel Introduktion Leder du efter en pålidelig og effektiv løsning til produktion af sand og grus? Vores 50-600 T/T sand- og grusproduktionslinje er et højtydende system, der er designet til at opfylde de forskellige krav fra bygge-, infrastruktur- og industriprojekter. Uanset om du har behov for groft tilslag eller fint sand, sikrer denne produktionslinje præcision, effektivitet og skalerbarhed. --- 🏗️ Bred Anvendelsesmuligheder Redpfxoq Nywxe Af Aop Vores sand- og grusproduktionslinje er ideel til: - Byggeprojekter: Produktion af tilslag til beton, asfalt og vejfundamenter. - Minedrift: Forarbejdning af forskellige malme og mineraler. - Infrastrukturopbygning: Fremstilling af materialer til broer, dæmninger og motorveje. - Kommerciel leverance af sand og grus: Imødekommelse af markedets efterspørgsel på bulkvarer. --- 💎 Nøglefordele ### 1. Høj Kapacitet & Alsidighed - Producerer 50-600 tons i timen og kan let tilpasses projektbehov. - Håndterer et bredt udvalg af råmaterialer, herunder kalksten, granit, basalt og å-sten. ### 2. Avanceret Teknologi - Integrerer moderne knusnings-, sigte- og vaskeudstyr for ensartet kvalitet. - Optimeret for energieffektivitet og nedsatte driftsomkostninger. ### 3. Tilpassede Løsninger - Kan konfigureres ud fra dine specifikke krav til partikelstørrelse og layout. - Fleksibel kombination af forskellige knusere (kæbe-, kegle- og slagknusere) samt vibrationssigter. ### 4. Robust & Vedligeholdelsesvenlig - Konstrueret i slidstærke materialer til tunge opgaver. - Brugervenligt design minimerer driftsstop og forlænger maskinernes levetid. ### 5. Miljøvenlig - Udstyret med støvdæmpningssystemer og vandgenbrug for at mindske miljøpåvirkningen. - Understøtter bæredygtig produktion af tilslag. --- 🚜 Den komplette løsning Vores produktionslinje inkluderer: - Primær knusning: Nedbrydning af store sten til håndterbare størrelser. - Sekundær knusning: Finjustering af materialer til ønskede specifikationer. - Sorteringsudstyr: Sikrer ensartet kornstørrelse og kvalitet. - Vaskesystem: Fjerner urenheder for renere og mere kvalitetsrigtige tilslag.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Et anlæg til produktion af sand, grus eller stenmaterialer er en facilitet, hvor råmaterialer såsom sand, grus og andre aggregater bearbejdes til forskellige produkter, der anvendes i bygge- og anlægsbranchen samt andre industrier. Disse anlæg omfatter typisk en række processer, der omdanner råmaterialerne til færdige produkter. Her er en generel oversigt over de centrale komponenter og processer i et sand- eller grusværk: 1. Udvinding og brydning: Rjdpfxoq Nia Io Af Ajp - Processen starter med udvinding af råmaterialer fra grusgrave eller stenbrud. Her anvendes tungt maskineri såsom gravemaskiner, læssemaskiner og bulldozere til at fjerne materialer fra jorden. 2. Knusning og sigtning: - De udvundne materialer skal ofte gennem knuse- og sigteprocesser for at nedbringe størrelsen og adskille dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten, mens sigter sorterer materialet efter kornstørrelse. 3. Vaskning: - Vaskning er en almindelig proces for at fjerne urenheder som ler, silt og støv fra materialerne. Dette er især vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Sortering og fraktsionering: - Efter vaskning gennemgår materialerne sorteringsprocesser for at adskille dem i forskellige kvaliteter og størrelser. 5. Lagring og oplagring: - Bearbejdede materialer oplagres ofte på lagerpladser, indtil de skal bruges. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere de forskellige fraktioner. 6. Transport og interne transportsystemer: - Transportsystemer såsom transportbånd anvendes til at flytte materialerne mellem de forskellige produktionsstadier, mens lastbiler eller bånd bruges til videre distribution af slutprodukterne. 7. Kvalitetskontrol: - Der implementeres kvalitetskontrol for at sikre, at slutprodukterne lever op til gældende specifikationer og standarder. Dette kan indebære løbende prøvetagning og analyser af materialerne. 8. Miljøhensyn: - Bæredygtig drift og miljømæssige hensyn er afgørende på produktionsanlæg. Der indføres tiltag som støvbekæmpelse, genanvendelse af vand og retablering af udvundne områder for at minimere miljøpåvirkningen. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse af maskiner og udstyr er nødvendig for en stabil drift. Sikkerhedsforanstaltninger er ligeledes afgørende for medarbejdernes sikkerhed og for at overholde myndighedskrav. 10. Slutprodukt: - De færdige produkter fra et sand-, grus- eller stenmaterials-anlæg omfatter typisk forskellige fraktioner af sand, grus samt knust sten, der anvendes i bl.a. byggeri, betonproduktion, asfaltproduktion og andre industrielle formål. Bemærk, at de præcise processer og anvendte maskiner kan variere afhængigt af råmaterialernes art, ønskede slutprodukter og lokale myndighedskrav. Hertil kommer, at teknologiske fremskridt og øgede krav til bæredygtighed kan påvirke både anlæggets udformning og drift.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Lille sten-kæbeknuser med vibrationssigte, drevet af dieselmotor Rodpeq I Nviefx Af Ajp Maks. indføringsstørrelse: 210 mm Kapacitet: 15-22 t/time Udgangsstørrelser: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-22 mm, 22-31 mm Dieselmotor: 28 HK

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. Redeq Ngb Dopfx Af Aop 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.