Brugte Pasteurizers til salg (149)

Betingelse: brugt, Brugt fyldelinje til dåseøl – 25.000 dåser/time Den brugte fyldelinje til øl på dåser, 25.000 cph, leverer højhastighedsfyldning af øl på dåser i flere formater. Den kan specifikt fylde 500 ml, 440 ml og 330 ml dåser med standard 202 låg og når konsekvent en kapacitet på 25.000 dåser i timen. Selvom linjen stadig er installeret, er den ikke i drift for øjeblikket. Alle komponenter er dog fortsat i fremragende stand. System til indføring af tomme dåser Linjen begynder med en Linker DPG-500 depalleter, årgang 2012, som aflæsser de tomme dåser. Derefter transporterer rebtransportører fra Linker (model RC/KHS, 2012) dåserne videre til en Triplexrinser TR/KHS dåseskyllemaskine, også fra 2012. Dette system sikrer en blid og effektiv transport og håndtering af dåserne, hvilket forbereder dem til næste trin uden at kompromittere produktiviteten. Fyldning og forsegling En KHS Innofill DVD 60 fyldemaskine, installeret i 2017 med 60 påfyldningsventiler, udfører selve påfyldningen. Parallelt hermed forsegler en Ferrum F08 sømlukker dåserne, mens et NSM 30A lågmagasin præcist leverer låg. Denne konfiguration muliggør nøjagtig dosering og sikker forsegling ved høj kapacitet. Fylde- og seamer-blokken er en af de nyeste opgraderinger på linjen. Pasteurisering og kvalitetskontrol Efter forsegling passerer produkterne gennem en KHS Innopro KZE flash-pasteurisator fra 2017. Enheden har samtidig en buffertank på 5.000 liter for at sikre processtabilitet. En KHS Innocheck niveaukontrol (2012) overvåger kontinuerligt fyldeniveauet i hver dåse og sikrer dermed overholdelse af de strengeste kvalitetskrav. Således garanterer pasteuriserings- og inspektionsfasen både fødevaresikkerhed og ensartethed. Sekundær emballering og håndtagsapplikation Knodpfxew Ahfao Aguoc Når dåserne er færdigbehandlet, pakkes de i multipakker via en KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipak-pakker (2012), der anvender enten trykt eller transparent krympefolie – alt i et dobbeltbanesystem med op til 50 cyklusser/minut. Herefter monterer en KHS CSM 050-02 håndtagsapplikator (2011) bærehåndtag i samme tempo, hvilket gør videre håndtering og transport lettere. Sekundærpakningen gør linjen velegnet til detailhandel og logistik. Tray-pakning og krympeindpakning Efter multipakningen placerer en KHS Innopack Kisters TP 035 B2 tray-pakker (2012) multipakkerne i bakker med op til 35 cyklusser/minut. Efterfølgende omsluttes bakkerne med krympefolie via en KHS Innopack Kisters FS-AL krympemaskine (2017), så de forbliver stabile og kompakte under distribution. Begge maskiner er designet til kontinuerlig drift med høj driftssikkerhed. Palletering og slutpakning For enden af linjen stables bakkerne på paller uden anvendelse af mellemlægsark af en KHS Innopal MPH 1-1 palleter (2012), hvilket forenkler palleteringen og reducerer materialeforbruget. Til sidst omvikles pallen med strækfilm af en Fiat MFP palleomvikler (2017), så lastningen er forsvarligt sikret til transport.

Produktionsår: 2012, Betingelse: meget god (brugt), Båndpasteurisator Steiner Model: TP-1000-5000 Årgang: 2012 1 opvarmningszone op til 95 grader 3 kølezoner Båndbredde: 900 mm Båndlængde: 5.000 mm Kjdpfeibyqqex Aguenc Indløbshøjde: 950 mm, justerbar Maksimal produkthøjde: 220 mm Damp: 70 kg/t (kontinuerlig) 4 cirkulationspumper

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, PASTEURISER maskine til salg. Producent: Tomo Varga d.o.o. Produktionsår: 2016. Maskinen er i funktionsdygtig stand og klar til drift efter genmontage. Detaljerede oplysninger om maskinen: Pasteuriseringskammeret opnår en driftstemperatur på 85 til 100°C. Knodpfxowp E Hno Agujc Batchpåfyldning i vogne 850x900x1350 mm, som kan transporteres ind i kammeret med gaffeltruck og stables ovenpå hinanden. Pasteuriseringen foregår med direkte damp. Dampstrømmen inde i kammeret styres af en 5 KW ventilator. Regulering af temperatur og pasteuriseringstid fra 60 til 100°C. Væg- og dørisolering: 150 mm tyk. Kammeret er fremstillet af rustfrit stålplade AISI 304. Kapacitet: 1056 polypropylenflasker á 1,5 l. Maskinens samlede dimensioner: 270 x 300 cm. Der medfølger et mindre elskab, som kan placeres separat (se billede med betegnelse 'eksternt elskab'). Medfølger til enheden: 4x vogne til indføring af produkter i kammeret samt et elskab med betjeningspanel (touchscreen). Enheden er adskilt med henblik på transport og kan besigtiges i denne stand på følgende adresse: Posavska ulica 59, 10372 Oborovo (Glazir d.o.o.). Åbningstider: Mandag - Fredag (08:00 til 14:00). For yderligere oplysninger kontakt venligst via det oplyste telefonnummer eller e-mail for firmaet GLAZIR d.o.o.

Betingelse: brugt, Alfa Laval M10-MBASE er en kompakt og kraftfuld pladevarmeveksler, specielt designet til anvendelser i drikkevare- og fødevareindustrien, den kemiske procesteknologi samt generelle varme- og køleprocesser. Tekniske data Type: M10-MBASE Varmeoverføringsareal: 2,6 m² Plademateriale: Rustfrit stål Alloy 316, tykkelse 0,50 mm Pakningsmateriale: NBRFF Clip-On (nitrilgummi) Pladepakke tykkelse: 63 mm Samlet vægt: 232 kg Samlet volumen: 13 liter Byggehøjde: 672 mm, bredde 618 mm, dybde 530 mm Tilslutningsstandard: DIN NW100 Bolte: M20 Udvidelsesmulighed: op til 17 ekstra plader Driftsparametre Designtryk: 10 bar Prøvningstryk: 14,3 bar Driftstemperatur: op til 120 °C Kjdpfx Agjwm R Sksujnc Min. temperatur: 0 °C Eksempler på flow (ifølge datablad): Vin: 2 m³/t (opvarmning 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Varmt vand: 2 m³/t (afkøling 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vin: 2.000 L/t (opvarmning 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Varmt vand: 2.000 L/t (afkøling 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Frugtsaft: 240 L/t (opvarmning 21 → 75 °C med 90 °C varmt vand, Δp ≈ 40–50 kPa) Konstruktionsmæssige egenskaber Plader med parallelle strømningskanaler for høj effektivitet og lavt tryktab. Clip-On pakninger letter vedligeholdelse og rengøring. Robust stel- og trykpladekonstruktion med spændbolte (M20, længde 360 mm). Fleksibel mulighed for udvidelse for at tilpasse kapaciteten ved stigende behov. Montagevenligt design med tydelig plademarkering (A/B). Typiske anvendelser Pasteurisering af drikkevarer (fx vin, saft, øl) Anvendelser med varmt og koldt vand CIP-rengøringskredsløb Generel procesvarmeoverførsel i industrien.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2023, Oversigt Dette komplette tappeanlæg består af forskellige komponenter til skylning, fyldning, lukning, etikettering, pasteurisering, karbonisering og transport. Størstedelen af udstyret er fremstillet i 2023, med undtagelse af tunnelpasteurisereren, som er bygget i 2013. Anlægget er straks tilgængeligt for salg. Tekniske data 1. CIMEC skyller, fylder, lukker Fabrikat: CIMEC Model: Tribloc 9/8/1 EAGLE C VA DUAL IES År: 2023 Kapacitet: 2.000 flasker/time Flaskeformater: 330ml, 750ml Lukketype: Kronkapsel & ROPP Reservedele: Ja (formatdele til begge formater) Manualer: Ja 2. Padovan karbonator Fabrikat: Padovan År: 2023 Kapacitet: Op til 1.000 l/t Kodpfev Uq Ntex Agujnc Reservedele: TBC Manualer: Ja 3. Hermis tunnelpasteur Fabrikat: Hermis Byggeår: 2013 Reservedele: TBC Manualer: Ja 4. CIMEC rundetiketteringsmaskine Fabrikat: CIMEC År: 2023 Kapacitet: 2.000 flasker/time Flaskeformat: 330ml Reservedele: Ja (kropsformatdele + etiketteringsdele) Manualer: Ja 5. Mobil CIP-enhed (rengøring af fylder og karbonator) År: 2023 Kapacitet: Toflasketanksystem Reservedele: Ja (slanger, pumper) Manualer: Ja 6. Flasketørrer Fabrikat: Eurosistemi Srl Model: TF 1 (dysetørring) År: 2023 Kapacitet: Tilpasset til 2.000 flasker/time linje Flaskeformater: 330ml, 750ml Lukketype: Kronkapsel Manualer: Ja 7. Flasketransportsystem Fabrikat: Eurosistemi Model: Europa 2 År: 2023 Kapacitet: 2.000 flasker/time Flaskeformater: 330ml, 750ml Reservedele: Inkl. kabler, hængslet kæde, opsamlingsbeholder Manualer: Ja 8. x3 INOXMIM-pumper År: 2023 Reservedele: Inklusive fleksible slanger Manualer: Ja 9. x2 isolerede 6.000L tanke med omrører År: 2023 Kapacitet: 6.000 l pr. tank Manualer: Ja 10. Ekstra transportører, reservedele og håndteringsdele

Betingelse: god (brugt), Maskine brugt til pasteurisering af grøntsager. Kjdpfsrwn Hbsx Agujnc

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2019, Brugt flashpasteurisator FH4000 2000L/h Kjdpevgucnofx Aguenc Den brugte flashpasteurisator FH4000 2000L/h, produceret i 2019 af UDMACHINES, repræsenterer et avanceret varmebehandlingssystem, der hovedsageligt anvendes i tappeindustrien. Hovedfunktioner: Den brugte flashpasteurisator FH4000 med en kapacitet på 2000 liter i timen er konstrueret til at sikre optimal ydeevne og driftssikkerhed over tid. Muligheden for at opnå temperaturer op til 95°C i et firetrins-system er særlig bemærkelsesværdig, især taget i betragtning af dens vandbesparende funktion, der reducerer forbruget med 1 L/h. Maskinens samlede vægt på 2000 kg vidner om dens robusthed og holdbarhed, mens de integrerede sikkerhedsfunktioner sikrer sikker og lovmæssigt korrekt anvendelse. Tekniske detaljer: 1) Pasteurisator 1800–2000 l/t, udstyret med styrepanel, automatisk rengøring, alarm ved upasteuriseret produkt, elektronisk datasystem, velegnet til ægproduktion. Temperaturerne på pasteurisatoren kan kontrolleres via styrepanelet, afhængigt af ønsket temperatur. De temperaturer, du har angivet, er som følger: Æggehvide: 55–57°C, 1–3 minutter Æggeblomme: 58–63°C, 2,5–4 minutter Hele flydende æg: 58–64,4°C, 2,5–5 minutter Disse kan kontrolleres fleksibelt efter behov. 2) Separator forbundet med pasteuriseringsanlægget. Der er mulighed for at anvende dem samlet eller separat. Udstyret med styrepanel og alle reservedele. 3) Homogenisator forbundet med pasteuriseringsanlægget. Kan bruges samlet eller separat. Har styrepanel og alle reservedele. 4) Degasser forbundet med pasteuriseringsanlægget. Anvendes til fjernelse af lugte fra produktet. Har styrepanel og alle reservedele. 5) Køleanlæg (chiller) forbundet med pasteuriseringsanlægget. Kan anvendes samlet eller separat og er forsynet med styrepanel. Transport og placering: Transport og korrekt placering af den brugte flashpasteurisator FH4000 2000L/h er afgørende. Selvom indpakning i nylon er standard, kan der vælges indpakning i trækasse for øget beskyttelse under forsendelse og håndtering. Enkelte komponenter er følsomme og kræver omhu under løft og placering. Særlig opmærksomhed bør rettes mod justerbare fødder, el-tilslutninger og rørføring for at undgå beskadigelser. Optimal placering i produktionsområdet bør tage højde for både plads- og lysforhold, hvilket giver sikre og effektive arbejdsforhold for operatørerne. Opstilling og nivellering: Korrekt installation af den brugte flashpasteurisator FH4000 2000L/h kræver nøjagtig nivellering. Dette er afgørende for både optimal ydeevne og forebyggelse af ujævn slitage eller potentielle mekaniske problemer. Ved anvendelse af vaterpas sikres, at maskinen står helt i vater.

Betingelse: meget god (brugt), - Multifunktionsmaskine: PASTEURISERER - KOGER - KØLER - BLANDER - EMULGERER - Model: R400 A SH - Mål (LxBxH): 600x750x1335 mm - Tankkapacitet: 40 liter Kedpfxowxu R Is Aguonc - Maks. vandtryk: 0,6 MPa - Kølemiddel: R404A - Spænding: 400V / 3-faset / 50Hz - Effekt: 5300 W - Produktionsår: 2015 - Elektronisk styring - Semi-hermetisk kompressor - Luftkølet kondensator - Maskinen er gennemgået: Maskinen klargøres ved bestilling, og afleverings-/afhentningstidspunkter aftales ved denne lejlighed (kontakt os venligst for pris efter revision).

Produktionsår: 2015, driftstimer: 200 h, Betingelse: generelrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, VORAN LINJE TIL JUICE - KLAR TIL BRUG FOR SÆSONEN Kapacitet: Mindst 2000 KG/TIME; ca. 1500 L/TIME Knjdpfx Agema Skujujc - VORAN EBP 820 båndpresse - VORAN LC frugtvasker og kværn - 2x VORAN PA500 elektriske pasteurisatorer - 2x VORAN fyldeanlæg Nypris for hele linjen var EUR 100.000 i 2015. Dagspris på tilsvarende linje er nu over EUR 200.000. Transportsystem: Transportbåndet flytter de vaskede frugter effektivt videre gennem anlægget og sikrer et gnidningsfrit materialeflow i produktionsprocessen. Kværn: Vores kværn forarbejder frugterne ensartet og effektivt, så de er optimalt forberedt til presning. Ensartet snitning sikrer maksimal saftudbytte og juice i høj kvalitet. Presse: EBP 820 båndpressen er kernen i produktionslinjen. Den anvender præcis presseteknologi til skånsom udpresning af saften, hvilket resulterer i en velsmagende og næringsrig juice. 2 pasteuriseringsanlæg: Pasteurisatorerne opvarmer frugtsaften for at bevare kvaliteten og forlænge holdbarheden. To anlæg tillader kontinuerlig drift og effektiv varmebehandling. 2 fyldemaskiner: Fyldeanlæggene muliggør nem og effektiv påfyldning af den fremstillede juice i emballagenheder, hurtigt og præcist. Hele anlægget er totalrenoveret i 2015 og siden kun brugt maksimalt 20 timer. Sælges, da vi nu anvender en større maskine.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2010, Krones Flaskefyldelinje til CSD: Fremstillingsår: 2010 Egnet til: Kulsyreholdige drikkevarer Nuværende produkt: Æblejuice med vand og CO2 Beholderstørrelser: PET 0,5 L – PET 1,0 L – PET 1,5 L Flaskehalsformat: PCO 1810 – 28 mm, PSO 28 mm – 1810 – 1881 (kort hals) Kapacitet: - 24.000 flasker/time ved 0,5 L - 18.000 flasker/time ved 1,5 L Styring PLC: Siemens Simatic S7-serien Driftstid: Cirka 40.000 timer Krones VarioClean F AUT: Fuldt automatisk CIP-system, 4 x 5000 liter, 30 m³/t GEA TDS forarbejdningsanlæg: Inkluderer flashpasteurisator, mixer, karbonator, afgasningsenhed og tanke Preform kipper og fødebånd: - Preform fødesystem: Krones Contifeed RS Knodpfx Agsxfg Ebjujc - Preform rengøringsenhed: Prejet Linear Gassner kapseltilførselssystem: Inkl. kapselskyl og sterilisering Blow Moulder: Krones Contiform S12M Ultra Clean Krones Volumetrisk Filler 86-22: Type Volumetric VODM-PET og kapselpåsætter Ultra Clean Krones Vario Dos: Blok-rengøringssystem til fyldemaskine Datokoder: Domino DDC 3 (laser) Fyldeniveaurevision: Krones Checkmat Flaske transportbånd: SYNCO S Krones Flowliner: Flaske lækagetester Etiketteringsmaskine: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbelt rullefødelabel med varm lim Etiketinspektør: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Pakfirma transportører: Krones Multico S Hank påsætter: Twin Pack Pakke-mærkning: Leisinger Jet 3 (blæk) Palleterer: Krones Robopox Modulpal (år 2016) Kode: NP 647

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2007, Oversigt Maskinen blev bygget i 2007 af det spanske firma Seppelec. Maskinen er stadig opstillet, men er ikke længere i drift, da fabrikken har indstillet produktionen. Før nedlukningen blev maskinen grundigt vedligeholdt og testet med fosforescerende materiale. Tekniske detaljer Kapacitet: 13.500 l/h Tryk for at undgå afgasning: 7 bar Temperatur under pasteurisering: 85°C Maskindokumentation Varmevekslerplade | SPX Flow | H17 | 2013 Styring: Siemens S7-300 Cpu 314 2dp Kommunikationstype: Profibus Knjdpfoq T Ak Hox Agujc

Betingelse: ny, Produktionsår: 2024, Den Mobile Frugtforarbejdningslinje er designet til praktisk at rumme alle nødvendige maskiner til juiceproduktion og et effektivt arbejdsgang. Den indeholder: - Frugt- og grøntsagsvasker, elevator og mølle MAXIMILL 3000 - Båndpresse POWERPRESS 1500 - Transportør til restmasse - Rustfri ståltanke - Diesel pasteuriser - Semi-automatisk Bag-in-Box fylder - Juicefiltre - Håndvask med rustfri stålbordplade Kapacitet: 1500 kg/t. Andre tilgængelige kapaciteter: 400 kg/t, 800 kg/t, 1200 kg/t. Egenskaber: - Den mobile juice-linje indeholder praktisk alle de maskiner, der kræves til frugtforarbejdning og juiceproduktion. - Hele linjen kan betjenes af kun én person. - Mobilitet er den største fordel, da det eliminerer omkostninger til lokaler og giver mulighed for at ændre placering. Knedoq Nl Afopfx Aguec - Udbyttet fra æbler er ca. 75 % juice. - Alle maskiner er forbundet og styres automatisk. - Den mobile juiceproduktionsenhed inkluderer en Bag-in-Box fylder, der fylder juice både i Bag-in-Box og Stand-up-Pouch emballager. - Den mobile juice-linje kan tilpasses efter kundens ønsker. - Linjen er nem at betjene og vedligeholde. - Den mobile frugtforarbejdningslinje er installeret i en specialfremstillet trailer, som nemt kan åbnes til arbejde og lukkes efter behov. - Den største fordel ved vores Mobile Frugtforarbejdningslinje er muligheden for at producere juice hvor som helst. På den måde undgår kunden yderligere udgifter til lokaler og opnår fleksibilitet i arbejdssted. Mobilitet er det centrale aspekt, der giver kunden flere muligheder, såsom at udvikle en mobilt juicepresser-service for eksempel på forskellige æbleplantager eller i forskellige byer.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2006, Brugt sirupsafdeling op til 6000 L/t Komponenter i sirupsafdelingen: 1. El-styreskab 2. Sukkerindtagstank 200 l 3. Sukkeropløsningstank 8000 l 4. Sukkerfiltrering 5. Sukker-sirup pumpe 6. Pladevarmeveksler (sirupafkøling) 7. Sukker-sirup tank I 6000 l 8. Sukker-sirup tank II 6000 l 9. Tank til emulsioner, koncentrater, aromaer 200 l 10. FISCHER pasteur til sirup og juice 6000 l/t 11. Alle pumper, rør og fittings Introduktion til brugt sirupsafdeling op til 6000 L/t Den "Brugte sirupsafdeling op til 6000 L/t" udgør et centralt aktiv i flydende produktionsmiljøer. Siden indkøringen i 2006 har denne kraftfulde maskine været førende inden for sirupsproduktion. Med en kapacitet på op til 6000 liter i timen repræsenterer anlægget stor effektivitet og høj driftssikkerhed. Enheden er midlertidigt opmagasineret og klar til at blive integreret i en ny produktionslinje. Kedpfjvgvxdox Aguonc Kernekomponenter Det elektriske styreskab er essensen af afdelingens funktionalitet og sikrer fuldautomatisk og præcis styring af processen. Første trin er sukkerindtagstanken på 200 liter, efterfulgt af en 8000 liters sukkeropløsningstank, der muliggør store batchproduktioner med høj kvalitet. Filtrering og afkøling Sukkerfiltreringen er et afgørende trin, som sikrer fjernelse af urenheder og et ensartet slutprodukt. I processen benyttes dedikerede pumper til effektiv overførsel mellem de forskellige produktionsstadier. En avanceret varmeveksler sørger for at opretholde optimale procestemperaturer under produktionen. Opbevaring og smagstilsætning Anlægget rummer to store 6000 liters sirupstanke for effektiv lagring og nem adgang. Yderligere findes en alsidig 200 liters tank dedikeret til emulsioner, koncentrater og aromaer, hvilket sikrer fleksibilitet i produktionen. FISCHER pasteuriseringsanlægget, med kapacitet på 6000 L/t, garanterer produktsikkerheden for både sirup og juice frem til den endelige aftapningsproces. Driftsklar integreret system Leveres komplet med alle nødvendige pumper, rør og ventiler, hvilket sikrer umiddelbar driftsparathed. Den samlede løsning muliggør en effektiv og komplet produktionsstrøm fra råvare til færdigt produkt. Konklusion Den "Brugte sirupsafdeling op til 6000 L/t" repræsenterer et komplet og moderne system til sirupsproduktion. Avancerede tekniske komponenter understreger engagementet i høj effektivitet og produktkvalitet. Anlægget er en optimal investering for enhver virksomhed inden for drikkevareindustrien med krav om stor kapacitet og sikre processer.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2013, Oversigt Linaflex tunnelpasteur blev bygget i 2013 af den tyske producent Krones. Maskinen har kun få driftstimer, var stadig i brug i 2023 og blev delvist overhalet. Maskinen er allerede demonteret, opbevaret og er straks tilgængelig. Tekniske data Behandlingsareal: 96 m² Forbrug Maksimal temperatur på afløbsvandet 80 °C Damp – dimensioneret flow 1.996 kW Varmeeffekt, 1. kølemedie 1.099 kW Hovedvand – dimensioneret flow 47,6 m³/h Luftforbrug 1 m³/h Antal dæk: 1 Samlet antal zoner: 10 Antal regenerative zonepar: 3 Antal pasteuriseringszoner: 4 Antal tunnelmoduler (uden ind- og udløbsmodul): 10 Udstyr Hovedtransportør: Marathon Belt Filter indstiks-tilsigte Sidelåger materiale: rustfrit stål Dysemateriale: plast Forskellige udvidelser, såsom beholder-skydeanlæg, forbrugsmonitorering, doseringssystemer, maskinisolering Opvarmning af maskinen via pladevarmeveksler inkl. automatisk temperaturstyring Dimensioner Bredde 5,230 m Udvendig bredde inkl. pumper og betjeningsområde 7,330 m Samlet længde uden betjeningsplatforme 20,606 m Knedpjvmyuiefx Agusc

Produktionsår: 2024, Betingelse: ny, Pasteuriser-Filler Rocket anvendes til pasteurisering af juice og andre flydende produkter samt til påfyldning i flasker eller Bag in Box-emballage. Maskinen har indbygget opvarmningskedel. Indeni findes en rørformet varmespiral af rustfrit stål. Væsken løber gennem varmespiralen, som er omgivet af varmt vand. Varmen fra vandet opvarmer væsken og eliminerer bakterier. Hvis kedeltemperaturen overstiger den indstillede værdi, slår en automatisk temperatursensor varmeelementerne fra. Juicetemperaturen overvåges manuelt. Kapacitet: 150 – 200 l/t Ksdpfjq Nlz Tex Agusnc Maksimal opvarmningstemperatur: 90 ºC - Rørformet spiral af hygiejnisk, tyndvægget rustfrit stål - Spiral er integreret i kedlen, hvilket sparer plads og forhindrer varmetab sammenlignet med eksterne varmevekslere. Dette giver en energibesparelse på op til 15-20 % - Pasteuriseren har automatisk vandtemperaturkontrol med digital termostat - Sikkerhedssensorer for tørkøringsbeskyttelse. Pasteuriseren starter ikke, før det korrekte vandniveau er opnået - Nem udskiftning af påfyldningshoveder til Bag in Box eller flaske - Bag in Box-fyldebord med vægt for overvågning af fyldningsvægt - Bag in Box-lukkegreb, der aktiveres med fjeder – for nem åbning og lukning - Automatisk flaskepåfyldning – påfyldning stopper automatisk, når flasken er fuld - Flaskepåfyldningsbordet kan justeres efter flaskestørrelse - Manuel overvågning af juicetemperatur via digitalt termometer - Hurtig og nem rengøring

Betingelse: brugt, Brugt aftapningslinje til ESL-mælk op til 2500 flasker/time Vi præsenterer en brugt aftapningslinje, der er konstrueret til maksimal effektivitet og driftssikkerhed ved pakning af ESL-mælk. Linjen er yderligere optimeret til at sikre kontinuerlig og kvalitetsbevidst produktion med en nominelt kapacitet på 2500 flasker per time (bph). Nominel kapacitet og konfiguration af aftapningslinjen til ESL-mælk Den nominelle kapacitet på 2500 bph opnås gennem en nøje sammensætning af hovedkomponenterne. Linjen omfatter 12 fyldehoveder og 1 kapselhoved, hvilket sikrer en jævn og ensartet strømning i aftapningsprocessen. Linjen håndterer runde PET-flasker i standardformatet 1000 ml. Produkt- og emballagespecifikationer Denne linje er designet til runde PET-flasker med et standardformat på 1000 ml. Den kan håndtere både pasteuriseret og ESL-pasteuriseret mælk og sikrer dermed maksimal fleksibilitet i produktionen. Strømforsyning og distribueringsfunktioner Linjen kræver en elforsyning på 400 Volt, 50 Hz, og er konfigureret til et trefaset systems med separat nul og jord. Desuden kræves et minimumstryk på 7 bar til lavtryks-kompriméret luftsystemet. Kjdpfsvgvr Rex Aguonc Aftapningsmiljø og blæsestøbning Aftapningsprocessen foregår i et ultrarent miljø ved en temperatur på 4°C, hvilket sikrer maksimal produktkvalitet og friskhed. Den brugte blæsestøbemaskine, en Kosme KSB 4 L model, optimerer PET-flasker i forskellige størrelser med en produktionshastighed op til 6800 flasker/time. Energi- og vandforbrug Linjen er designet til optimeret energi- og vandforbrug. Elforbruget er gennemsnitligt 36 kW, og den installerede effekt er 56 kW. Desuden kræves et kølevandsflow på 6,6 m3/t ved en temperatur på 5-7°C. Ydelse og effektivitet Linjen opnår en maksimal kapacitet på 1700 flasker/time per form, takket være pneumatisk præform-adskillelse og præcise servomotorstyringer. Den har desuden korte udluftningstider, hvilket sikrer optimal udnyttelse af blæseformningstiden. Yderligere komponenter Ud over blæsestøber og aftapningslinje omfatter leverancen AVE mod. 12/12/1 MLK automatisk monoblok til pakning af frisk mælk i 1000 ml PET-flasker, komplet med skylle-, fylde- og kapselsystem. Herudover indgår en SIMAC 2500BPH etiketteringsmaskine og Mariani FS-T10 automatisk krympefoliemaskine til en komplet og automatiseret pakkeløsning. Valgfri opgradering af ESL-monoblok Hvis nødvendigt kan monoblokken i den brugte aftapningslinje til ESL-mælk suppleres med ekstra udstyr for at forbedre funktionaliteten. Et H2O2-hydrogenperoxidinjektionssystem kan installeres for at desinficere flaskerne. En indlødessnegl vil tillade forstøvning af 1 ml H2O2, mens en UV-lampe på kapsleren vil sikre sterilisering af kapslerne. Et mikrofiltreringssystem til trykluft samt et tryksat miljø med HEPA-filtre vil sikre et sterilt miljø.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Den tilbudte posefyldningslinje blev designet og leveret i 2018 af et schweizisk firma. Hovedproducenten er Linapack. Anlægget har kun været brugt til sæsonproduktion (2 måneder om året), hvilket betyder meget lave driftstimer. Da salget ikke længere stiger, har sælgeren besluttet at afhænde anlægget og indstille produktionen. Anlægget er stadig opstillet og kan inspiceres. Det er muligt at håndtere forskellige poseformater og udføre varmfyldning op til 85°C. Den nuværende ejer har brugt anlægget til cocktails, men det kan også anvendes til andre ikke-kulsyreholdige drikkevarer. Tekniske specifikationer Kapacitet: 50 poser/time, afhængigt af volumen 750-900 l/t Posestørrelser Bredde: 80-180 mm Højde: 100-300 mm Påfyldningstemperatur: 71-85 °C Siemens PLC Linjen består af 1.000 l bufferbeholder Omrører Flowmåler Niveauføler Rengøringsspraykugle Integreret i pasteuriseringskontrol Korttidspasteuranlæg Kreuzmayr PAS-900 Kapacitet: 750-1.000 l/t Opvarmes med damp Fuldt automatisk Automatisk rengøring med varmt vand, damp, syre og lud Rørvarmeveksler Automatisk posefylder Linapack LFS-1000 Duplex med Siemens PLC Syv-stations-system Motoriseret magasin med pick-and-place system til poseindføring Poseåbning med vakuumgriber Fyldeenhed med flowmåler og temperatursensor, automatisk udskillelse ved for lav temperatur Poselukning og forsegling Afkøling af forsegling Tømning af poser Kontrollvægt Køler og tørreanordning til poser Køling i vandbad, med UV-lamper til desinficering Tørring med blæser og fem dyser Transportbånd og opsamlingstabel. Kedsvptt Rjpfx Aguenc

Produktionsår: 2024, Betingelse: ny, Læg blot posen i Bag-in-Box påfyldningsmaskinen, og efter få sekunder kan du tage den færdigfyldte pose ud. Kapacitet: 1000 l/t. - Fuldt automatiseret, brugervenlig mekanisme. Når posen er placeret i påfyldningsmaskinen, fjernes tappen automatisk, posen evakueres, fyldes og lukkes derefter. - Mulighed for både varm- og koldpåfyldning af poser fra 0,5 til 220 liter. - Kan fylde poser med forskellige lukkesystemer. Kedoflrkujpfx Agujnc - Integreret buffertank til varm påfyldning. - Integreret svømmer i buffertanken til niveaukontrol. - Touchscreen-panel. - Volumenrepetérbarhed med en afvigelse på ± 0,5 %. - Nem justerbart fyldebord til poser i forskellige størrelser. - Arbejdsflade med transportvalser, som er let at rengøre og giver skånsom transport af poserne. - Let at rengøre efter brug. - Monteret på styrehjul. Vi tilbyder også halvautomatiske Bag-in-Box påfyldningsmaskiner SEMIFLOW.

Betingelse: brugt, Brugt forarbejdningslinje til små mejeriprodukter, 2.000 L/t Modtagelse og første opbevaring af mælk Den brugte forarbejdningslinje til små mejeriprodukter, 2.000 L/t, starter med en mælkemodtageenhed bestående af to Lactofreeze-tanke og en modtagepumpe. Operatører kanaliserer råmælk ind i tankene, hvor den holdes afkølet. Dette sikrer termisk stabilitet før videre forarbejdning, minimerer bakteriebelastningen og muliggør kontinuerlig overførsel til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering I næste fase bruges en pladevarmeveksler med holdezone og hjælpeudstyr, alt dimensioneret til 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheden opvarmer hurtigt mælken til en defineret temperatur og holder den dér for at eliminere patogener. Derefter klarer en GEA WESTFALIA-separator (3.000 L/t) flødesepareingen, mens en RANNIE-homogenisator (1.000 L/t) reducerer fedtkuglernes størrelse og forbedrer emulsionens stabilitet. Fermentering og koagulering Efter varmebehandlingen transporteres mælken til fermentering. Her bruges en isoleret, dobbeltskallet fermenteringstank på 1.000 liter, udstyret med planetomrører, hvilket sikrer ensartet bakterieaktivitet og nøjagtig temperaturkontrol. Parallelt bruges et 1.000-liters koagulationskar med planetomrører til igangsættelse af ostekorningsprocessen. Disse tanke sikrer optimal proteinstrukturering til yoghurt, ost og syrnede flødeprodukter. Knjdjw Ahg Rspfx Agusc Ostebehandling og dræning Efter koagulering fortsætter linjen med ostebehandlingen. Systemet inkluderer et 500-liters kar med drænsigte og to oste-drænebord. Dette gør det muligt effektivt at håndtere store ostemængder og forenkler valleudskillelse samt sikrer hygiejnisk drift. Komponenterne er designet til let rengøring og forhindrer krydskontaminering. Pakkeoperationer Når produkterne er klar til pakning, integreres både semiautomatiske og automatiske løsninger. En semiautomatisk fylder doserer pasteuriseret mælk i 1-liters poser. Herefter fylder og forsegler yoghurtbægerfylderen automatisk 75 mm og 95 mm bægre ved op til 1.800 stk/t. En ETICAP-roterende etiketteringsmaskine (2004) påsætter selvklæbende for- og bagetiketter på cylindriske bægre med præcis justering og vedhæftning. Datomærkning, termisk kontrol og slutpakning En Videojet 1220-koder (2019) trykker udløbsdatoer på hvert produkt under transportbånd. Længere nede ad linjen håndterer en vakuumpakker fløde- og ostestykker. Termiske enheder omfatter en brændekedel på 115–150 kW (2014) med to overføringspumper. En isvandstank (5.000 L, 2014) samt et køleaggregat (2018) sørger for konstant temperatur i hele forarbejdningslinjen.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2001, Oversigt Denne karbonator fra den tyske producent Unitec GmbH er fremstillet i 2001. Den har været installeret mellem korttidspasteur og fyldemaskine. Den buffer tank, som er inkluderet i leveringen, blev anvendt som steril buffertank mellem karbonisator og fyldemaskine. Juicefabrikken planlægger et helt nyt procesanlæg samt ny fyldemaskine, derfor er dette anlæg tilgængeligt. Tekniske detaljer Kapacitet: 13.000 liter pr. time Produkter, der kan behandles: øl, cider, læskedrikke osv. Maks. karboniseringsgrad: 0-8 g/l CO2 8.200 l buffertank CO2-indholdet kan justeres via betjeningspanelet Siemens S7 styreskab Niveaureguleringen i buffertanken blev tidligere udført via pasteurens PLC og skal integreres i karboniseringsanlæggets PLC. Knedpevdd Uuofx Aguoc

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generel beskrivelse af linjen Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er en industriel løsning specifikt designet til steril påfyldning af flydende fødevarer. Linjen er ideel til følsomme produkter som UHT-mælk og frugtsaft, der kræver kontrollerede procesbetingelser. Systemet arbejder med 1-liters kvadratiske kartoner og når en produktionskapacitet på 7.000 liter pr. time. Dette sikrer høje mikrobiologiske standarder. I denne konfiguration spiller hver maskine en central rolle i opretholdelsen af aseptiske forhold fra påfyldning til slutemballering. Aseptisk påfylder Tetra Pak A3 FLEX Kernen i den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX påfylderen (version 100V), produceret i 2004. Denne maskine udfører aseptisk påfyldning via et integreret steriliseringssystem, mikrobielt barrieresystem og præcise doseringsmekanismer. Maskinen håndterer pasteuriserede eller steriliserede produkter med lang holdbarhed, uden behov for køling, og opretholder et sterilt miljø under hele driftscyklussen. Den leverer ensartet dosering og minimerer variationer i fyldningen, hvilket sikrer, at producenten kan opretholde strenge fødevaresikkerhedskrav. Knsdpfx Agowkux Njuec Aseptisk lukker Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også Tetra Pak TCA88 lukkeren, bygget i 2006. Denne enhed påsætter plastlåg på de fyldte kartoner via induktion eller mekaniske systemer, hvilket sikrer hermetisk forsegling i en aseptisk zone. Lukkeren arbejder synkront med påfylderen for kontinuerlig drift. Sammenlignet med konventionelle systemer reducerer denne integration risikoen for kontaminering efter påfyldning markant. TCA88 har desuden integreret kvalitetssikring, som kontrollerer lågplacering og tilspænding. Enheden er udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom interlock-beskyttelse og fejlovervågningssystemer for fuld branchekompatibilitet. Kartonpakkemaskine TCBP70 i denne brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 pakkemaskinen, fremstillet i 2007, håndterer sekundær emballering. Dette automatiske system former og fylder bølgepapkartoner med enten wrap-around eller præformede kasser. Maskinen har fuldelektronisk styring for løbende justering og overvågning i realtid, hvilket giver fleksibilitet i pakkeformater og hurtige omstillinger. TCBP70 er udstyret med sikkerhedssystemer som lysgitter og nødstop, der sikrer, at maskinen stopper automatisk, hvis en operatør træder ind i sikkerhedszonen. Dermed forbliver pakkeprocessen både effektiv og sikker. Industrielle anvendelser og driftsfordele Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t henvender sig primært til mejeri- og drikkevareproducenter med behov for aseptisk emballering.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2012, Oversigt Denne spiralovn, type: Unitherm (Marlen) XS-OV-12-E, er produceret i 2012. Spiralovnen transporterer fødevarer opad gennem et kontinuerligt bånd, der bevæger sig i 6 cirkulære lag inde i én ovnkabine. Dette system er mere alsidigt og har et mindre fodaftryk end en lineær ovn. Anvendelsesområder: stegning, bagning, grillning, dampning, pasteurisering eller tilberedning af fx bacon, kyllingestykker, seafood, spyd og grøntsager. Tekniske detaljer Unitherm spiralovn, model: XS, serienummer: SPOV-XS08, s/h trådbånd, båndbredde: 300 mm, passage: 340 mm x 140 mm (maks. produkthøjde 100 mm) Samlede mål: 2200 mm x 1850 mm x 2300 mm. Dampforsyning: 200 lbs Vandforsyning: 0,25 gal Elforsyning: 68 kW Leveringsomfang Spiralovn | Unitherm (Marlen) | XS-OV-12-E | 2012 Knsdpfx Agjt Tr Sijujc

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2022, Brugt Flash Pasteurizer UDMACHINES Årgang 2022 Introduktion Den brugte Flash Pasteurizer UDMACHINES Årgang 2022 fremstår som en topmoderne løsning inden for termisk behandling af væsker. Maskinen, der er designet af UDMACHINES, har modelbetegnelsen PAS-10000-45-2P-E. Den udmærker sig ved sin driftseffektivitet og præcision og sætter en ny standard i branchen. Knsdpfxjvgt S Is Aguoc Nøgleegenskaber UDMACHINES, anerkendt for deres innovation, producerede denne "brugte flash-pasteur" i 2022, hvilket gør det til en relativt ny maskine på markedet. Kapaciteten er imponerende med en driftsevne på 10.000 liter i timen. Denne store kapacitet dokumenterer maskinens høje effektivitet, især ved behandling af store volumener. Pasteuriseringsmetode og funktionalitet Pasteuriseringsanlægget arbejder med flash-metoden, hvilket er centralt. Væsken opvarmes hurtigt til 90 °C – en hurtig proces, der samtidig sikrer effektiv termisk behandling. Behandlingen foregår samtidig med, at produktets oprindelige organoleptiske egenskaber bevares – et væsentligt element for produktkvaliteten. Aktuel tilstand og sikkerhedsfunktioner I øjeblikket er "Used Flash Pasteurizer UDMACHINES" lagret, hvilket er essentielt for at bevare maskinens stand. Opbevaringen sikrer, at maskinen holdes i optimal stand, klar til næste anvendelse. Maskinen er udstyret med omfattende sikkerhedssystemer, som er afgørende for sikker og pålidelig drift, især under de nuværende strenge industrikrav. Manualer og vedligeholdelse En væsentlig fordel er tilgængeligheden af komplette og detaljerede manualer. Manualerne tilbyder fyldestgørende instruktioner i såvel drift som vedligeholdelse. Dette sikrer, at operatører kan opnå fuld forståelse og effektiv styring af maskinens funktioner, og understreger betydningen af regelmæssig vedligeholdelse for optimal ydeevne. Tekniske specifikationer Maskinens konstruktion er robust og brugervenlig. Den er forsynet med betjeningspaneler og kontrolflader, der optimerer brugeroplevelsen og forenkler driftsprocessen. Til produktionen er der anvendt materialer af høj kvalitet, hvilket sikrer lang levetid og holdbarhed. Anvendelsesområder og alsidighed Den brugte Flash Pasteurizer UDMACHINES Årgang 2022 er yderst alsidig og kan anvendes i flere brancher. Fra drikkevareproduktion til mejeriforarbejdning kan maskinen tilpasses forskellige væsketyper og proceskrav, hvilket gør den til en værdifuld ressource i mange procesanlæg. Energibesparelse og miljøhensyn Maskinen er designet med fokus på energieffektivitet, hvilket reducerer driftsomkostningerne samt understøtter miljømæssig bæredygtighed.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2014, Oversigt Dette anlæg kan bruges til pasteurisering og påfyldning i poser (BagInBoxes). Senest er den blevet anvendt til påfyldning af saucer og dressinger. Anlægget består af et pasteuriserings- og påfyldningsanlæg fra TetraPak/AlfaLaval. Komponenterne blev produceret i 2014, og anlægget har kun få driftstimer, da det kun har været i drift to dage om ugen. Knjdpfsmx D Dvex Agujc Tekniske data Pasteur | TetraPak / AlfaLaval | Ohmisk opvarmning | 2014 Kapacitet: 2.000 kg/t 3 varmemoduler à 60 kW Pladsbehov: 1.000 mm x 2.700 mm Rørvarmeveksler | TetraPak / AlfaLaval | - | 2014 Pladsbehov: 6.200 mm x 950 mm Steriltank | TetraPak / AlfaLaval | - | 2014 Diameter: 1.000 mm Påfylder | TetraPak / AlfaLaval | C.A.F.1H/1 | 2014 Kapacitet: 250 poser/t (med 10 l-poser) Mulige posevolumener: 2 l – 25 l Aseptisk påfyldning Pladsbehov: 5.800 mm x 1.790 mm

Betingelse: brugt, driftstimer: 1.000 h, Brugt fyldelinje Doypack / Tetra Pak 600 kg/t Teknisk konfiguration af fyldelinjen Den brugte fyldelinje Doypack / Tetra Pak 600 kg/t består af en maskinrække fra 2015, som sikrer præcis, hygiejnisk og pålidelig fyldning af fleksible poser. Procesforløbet starter med en Contherm varmeveksler fra Tetra Pak, som kontinuerligt håndterer produkter med medium til høj viskositet. Denne løsning opretholder en ensartet temperatur og sikrer produktstabilitet. Derefter håndterer en FL Tecnics maskine — model FL 2.2 — indføring af poser, fyldning baseret på vægt, forsegling og pakning. Særligt anvendes der et VARPE kontrolsystem, som måler produktets vægt i hver pose med høj præcision for at minimere variation og spild. Samtidig gennemfører en anden VARPE-enhed røntgeninspektion, der identificerer eventuelle fremmedlegemer eller strukturelle fejl. Dette tilfører et kritisk sikkerheds- og kvalitetsniveau. En spiralformet pasteuriseringsenhed fra SARP udfører pasteuriseringsfasen. Til forskel fra andre systemer behandler dette design produktet ensartet og bevarer de sensoriske egenskaber. Samlet sikrer disse komponenter, at den brugte fyldelinje Doypack / Tetra Pak 600 kg/t leverer en sikker, ensartet og højtydende pakkeløsning. Knsdpfjvguc Uox Aguec Produktionskapacitet og driftsstatus Fyldelinjen behandler op til 600 kg produkt i timen. Avanceret ingeniørkunst sikrer ensartet dosering og minimerer driftsstop. Vægtbaseret fyldesystem sikrer nøjagtige mængder i hver pose, hvilket reducerer overfyldning og sikrer overholdelse af produktspecifikationer. Linjen har kun kørt ca. 1.000 timer og produceret omkring 5 millioner poser, hvilket betyder, at den fremstår nærmest som ny. Derfor kan kommende ejere forvente langvarig driftssikkerhed med minimalt slid. Dette betyder lavere driftsomkostninger og højere oppetid. Fleksibilitet i produkttyper og formater Fyldelinjen anvender 0,10-liters poseformater med præcis vægtbaseret fyldning. Operatører kan derfor håndtere en bred vifte af produkter, eksempelvis babymad, drikkeklare produkter, mejeriprodukter, saucer og cremer. Desuden kan teknikere let tilpasse doseringsparametre, så de opfylder forskellige viskositeter eller emballagekrav. Systemet tilbyder dermed høj fleksibilitet til virksomheder med flere produktlinjer. Vægtbaseret fyldning optimerer udbytte og hjælper producenter med at overholde mærknings- og lovgivningskrav. Sikkerhed og teknisk dokumentation Alle maskiner på linjen er udstyret med integrerede sikkerhedsfunktioner, der opfylder europæiske standarder. Dette inkluderer mekaniske afskærmninger, låse og alarmer, som proaktivt beskytter personalet.