Brugte China til salg (256)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher. Hfodpfx Adeq Ngafs Nsd

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Hfodpeq I Nw Iefx Ad Nsd

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle Hfjdpfx Adoq Nyydj Njd I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Hfjdovn D I Nepfx Ad Ned Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Hsdpjq Igiijfx Ad Nefd Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. Hfsdeq Nf Uwepfx Ad Ned 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kuglemølle med luftklassificering: Det ultimative udstyr til pulverbehandling Inden for industriel pulverproduktion er præcision, effektivitet og fleksibilitet altafgørende. Uanset om der produceres ultrafine pulvere til højteknologiske anvendelser eller grovere materialer til dagligdags produkter, tilbyder kombinationen af en kuglemølle med luftklassificering uovertruffen ydeevne. Dette dynamiske makkerpar leverer en komplet løsning til industrier lige fra kemi og keramik til maling, plast og farmaceutiske produkter. Hfsdpfxevlwkxj Ad Ned Denne artikel præsenterer kuglemøllen med luftklassificering, dens anvendelsesmuligheder og fremhæver de vigtigste fordele ved dette essentielle pulverudstyr. Generel introduktion til kuglemølle med luftklassificering En kuglemølle med luftklassificering er et avanceret slibe- og klassificeringssystem designet til effektiv og højkvalitets pulverproduktion. Systemet består af to hovedkomponenter: 1. Kuglemølle: En cylindrisk slibeenhed fyldt med slibemedier (såsom stålkugler), der fungerer ved at rotere omkring sin akse. Råmaterialet reduceres til mindre partikelstørrelser gennem slag og friktion i møllen. 2. Luftklassificering: En sofistikeret enhed, som separerer partikler baseret på størrelse ved hjælp af luftstrøm. Fine partikler føres bort, mens grovere partikler returneres til kuglemøllen for yderligere formaling. Kombinationen af disse to komponenter skaber et lukket kredsløb, som sikrer ensartet partikelstørrelsesfordeling, høj effektivitet og minimalt spild. Anvendelsesområder for kuglemølle med luftklassificering Kuglemølle med luftklassificering er en alsidig løsning, der anvendes i en bred vifte af industrier til bearbejdning af forskellige materialer. Centrale anvendelser omfatter: 1. Mineralforarbejdning Systemet bruges bredt til produktion af mineraler som calciumcarbonat, kvarts, feldspat og talkum. Disse fint formalede mineraler er essentielle for industrier som keramik, maling, plast og gummi. 2. Cement og byggematerialer Cement og andre byggematerialer kræver præcis kontrol med partikelstørrelse for optimal ydeevne. Kuglemølle med luftklassificering sikrer ensartethed og forbedrer kvaliteten af byggematerialer. 3. Kemi og farmaceutiske industrier Fine pulvere spiller en afgørende rolle i kemi- og medicinalindustrien. Fra farmaceutiske aktive stoffer (API’er) til industrielle kemikalier leverer dette system den ensartede kvalitet, som kræves til disse applikationer. 4. Maling, lak og pigmenter Produktion af maling og lak stiller store krav til ultrafine pulvere for at opnå glatte overflader og levende farver. Kuglemøllen med luftklassificering producerer pulvere af højeste kvalitet for optimale resultater. 5. Fødevarer og landbrug Fødevaregodkendte pulvere såsom tilsætningsstoffer, konserveringsmidler og landbrugsprodukter som gødning kan effektivt bearbejdes med dette system og opfylder strenge myndighedskrav. Industrier der drager fordel af kuglemølle med luftklassificering Flere industrier er afhængige af dette systems kapacitet til at producere fine pulvere med specifikke egenskaber: - Keramik: Fremstiller højrenheds-pulvere til fliser, isolatorer og avanceret keramik. - Gummi og plast: Skaber fyldstoffer og additiver for forbedret slidstyrke og ydeevne. - Farmaceutiske industrier: Sikrer ensartet partikelstørrelse til API’er og hjælpestoffer. - Byggebranchen: Leverer materialer til beton, puds og andre anvendelser.

Stand: ny, Produktionsår: 2022, Anvendeligt materiale: metal Tilstand: Ny Lasertype: Fiberlaser Skæreområde: 3000*1500 mm Skærehastighed: 0-40.000 mm/min Hfsdegyw Sdjpfx Ad Ned Understøttede grafikformater: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Skæretykkelse: 0-30 mm CNC: Ja Kølemetode: Vandkøling Styringssoftware: Bodor Pro Oprindelsesland: Kina Mærke: Bodor Certificering: CCC, CE, GS, ISO, SGS Laserkilde-mærke: IPG/MAX Laserhoved-mærke: bodorgenius Styringssystem-mærke: bodorpro Vægt (kg): 2.200 kg Vigtige salgsargumenter: Tappet & notsamlet pladesvejset maskinbord Garanti: 3 år Lasereffekt: 1000 W Strømforsyning: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: Hfjdpfx Adoq N Ud Ij Njd - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kæbeknuser til knusning af sten og malm i stenbrud og minedrift Model: PE600X900 Maksimal indføringsstørrelse: 500 mm Kapacitet: 80-135 t/t Hsdpfxeq H Shce Ad Nofd Motor: 75 kW Vægt: 15 t Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 m.fl. Vi har desuden slagknuser, kegleknuser, hammerknuser, VSI-knuser samt komplette stenknusnings- og sorteringsanlæg med kapacitet fra 30-1000 t/t. Kontakt os gerne for yderligere oplysninger, hvis du ønsker en anden model eller en anden type knuser. Du er velkommen til at sende os en besked, hvis du har brug for en anden model eller type knuser.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri Hfodpoq Igyvjfx Ad Njd - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 6421, effekt: 31.020 kW (42.175,41 hk), Produktionsår: 2009, Hovedparametre: Model: DK080/230R Serienr.: 6421 Årgang: 2009 Nominel effekt: 31.020 kW Hjdoyt Smzjpfx Ad Njfd Nominel hastighed: 5.056 omdr./min. Virkningsgrad: 82,7 % Hastighedsområde: 4.955 ~ 5.175 omdr./min. Indløbsdampflow: 84,1 t/t Indløbsdamp: Temp.: 520 °C, tryk: 9,3 MPaA Til garantisager Udløb: Tryk: 0,0081 MPa(A), temp.: 41,7 °C, flow: 84,1 t/t Udløbstemp. område: 41,7 ~ 56,9 °C Udløbstrykområde: 0,081 ~ 0,173 barA Dampforsegling flowrate: 432+360 kg/t Dampforsegling 1: Temp.: 520 °C, tryk: 9,3 MPaA Dampforsegling 2: Temp.: 260 °C, tryk: 1,0 MPaA Udvendige mål: 5.400 × 5.760 × 4.734 mm Bemærk: Ovenstående information gives udelukkende som reference af sælger. Faktiske forhold på stedet er gældende. Teknisk information om dampturbiner findes i det medfølgende downloadbare bilag.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, stansekraft: 330 t, Maskine til stansning, prægning, affaldsudbrydning og nytteadskillelse - sælges som beset - System med højtydende arkfremfører udstyret til automatisk NON-STOP-drift ⦁ til fuldautomatisk stansning, falsning og prægning med eller uden griberkant ⦁ til udbrydning af indre affald samt udskæring af side- og bagkanter på arket ⦁ til stabelvis udlægning af de stansede og udbrydte ark med påsiddende griberränder eller ⦁ til adskillelse af griberränder og efterfølgende stabelvis udlægning af restarkene ⦁ med patenteret griber-vogn-registersystem for maksimal præcision Hodpfx Adjww E Nre Nefd ⦁ med pakke-stabelmaskine, der muliggør fuldautomatisk indsætning af separat ark samt NON-STOP-udlægning, og som ikke behøver omstilling selv ved de mindste udskæringer (skiftende bord med kamstruktur) ⦁ separat ark-magasin med elektrisk niveauovervågning, efterfyldning muligt under produktion ⦁ med Centerline-udstyr ⦁ med automatisk palleudskiftningsanlæg i udlæggeren Specifikation Arkstørrelse maks. 760 x 1060 mm Arkstørrelse min. 350 x 400 mm Maksimal stansetryk 3,3 MN (330 t) Hastighed 9.000 ark/t Bearbejdelige materialer: Papir min. 80 g/m² Kartonnage op til 2.000 g/m² Bølgepap op til 3 mm (maks. arkbøjning 4 %) Udstyr: Optisk arkføring (Dyset) automatisk non-stop fremfører udbryderstation nytteadskillerstation Centerline fuldautomatisk palleudskiftningsenhed ved udlægning inkl. platform Lynskifterammer i alle værktøjsstationer

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, driftstimer: 150.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 570379, MÆRKE: ANCA MODEL: FX7 linear ÅR: 2015 TEKNISKE SPECIFIKATIONER Farvedisplay med touchfunktion: 19 ["] Slaglængde X-akse: 384 mm Opløsning X-akse: 0,0001 [mm] Slaglængde Y-akse: 317 [mm] Opløsning Y-akse: 0,0001 [mm] Slaglængde Z-akse: 217 [mm] Opløsning Z-akse: 0,0001 [mm] Drejeområde A-akse: 360 [°] Drejeområde C-akse: 230 [°] Hfodjyt Dn Repfx Ad Njd Opløsning C-akse: 0,0001 [mm] Maks. slibelængde: 200 [mm] Maks. slibediameter: 200 [mm] Slibespindelmontering: HSK-40F Maks. slibeskivens omdrejningshastighed: 10.000 [omdr./min] Slibespindelmotor: 19 [kVA] Maks. diameter på slibeskive: 203 [mm] Maks. emnevægt i emneholder/hovedleje: 20 [kg] Forsyningsspænding: 380-480 [V] Samlet strømforbrug: 25 [kVA] Maskinmål: 1930 x 1800 x 1810 [mm] Vægt: 4.500 [kg] * 1 FANUC værktøjsladerobot * 1 sæt glaslinealer på X- og Y-akse * 1 RENISHAW emneprobe

Stand: ny, Produktionsår: 2025, bordlængde: 900 mm, bordbredde: 450 mm, antal spindler: 1, spindelhastighed (min.): 8.000 o/min, bordbelastning: 500 kg, VMC 650 CNC bearbejdningscenter, fræsemaskine med CNC-styring VMC 650 bearbejdningscenter er et multifunktionelt udstyr, der gør det muligt at udføre fræsning, boring, gevindskæring og drejeoperationer i automatisk drift (hvis disse funktioner er tilgængelige på maskinen). VMC 650 fræsemaskinen kan udstyres med et værktøjsmagasin med 16 eller 24 positioner. Afhængigt af kundens ønsker kan fræsemaskinen leveres med GSK, Siemens eller Fanuc CNC-styring. Det er muligt at tilføje Y-akse-drev som tilvalg. Som en meget praktisk ekstra mulighed anbefaler vi installation af en spåntransportør, der sparer tid ved arbejde med maskinen. Tekniske specifikationer: Bordstørrelse: 900x450 mm Maksimal emnevægt: 500 kg Slaglængde for akserne X/Y/Z: 800/450/500 mm Hjdexc I Dgepfx Ad Njfd Maksimal afstand fra spindel til bordoverflade: 120-620 mm Motoreffekt: 5,5-7,5 kW Maksimal spindelhastighed: 8000 omdr./min. Spindeltype: BT40 Positioneringsnøjagtighed: ±0,008/300 mm Reproducerbarhed: ±0,005 mm Maskindimensioner: 3000×2275×2550 mm Maskinvægt: 4000 kg Der kan også leveres CNC-fræsemaskiner og bearbejdningscentre med andre bordstørrelser: VMC 850 – bord 1000x500 mm VMC 855 – bord 1000x550 mm VMC 1060 – bord 1200x600 mm VMC 1160 – bord 1200x600 mm VMC 1275 – bord 1300x700 mm VMC 1370 – bord 1400x700 mm VMC 1580 – bord 1600x800 mm VMC 1680 – bord 1700x800 mm VMC 1890 – bord 2000x900 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, drejediameter over tvangssleden: 250 mm, drejelængde: 730 mm, drejediameter: 500 mm, spindelhastighed (maks.): 1.800 o/min, CNC-drejebænk CK 6150 med plan seng Vi tilbyder en ny CNC-drejemaskine, model CK6150. Vi benytter selv denne maskine i vores produktion, og du har mulighed for at se den i drift inden bestilling. CK 6150-drejebænken er udstyret med planseng og hærdede føringer, hvilket sikrer lang levetid og stabil drift. Maskinen leveres med CNC-styring, hvor GSK CNC-system er standard. Efter ønske kan maskinen også udstyres med Fanuc eller Siemens CNC-styring. Maskinen kan forsynes med værktøjsholder til 4, 6 eller 8 værktøjer, afhængig af kundens ønsker. Det er muligt at montere hydraulisk spændeanordning (hydraulisk chuck), hvilket i høj grad forenkler isætningen af emner samt en hydraulisk pinol. CK 6150-drejebænken kan udstyres med ekstra støttebuk for mere præcis bearbejdning af lange emner. Tekniske specifikationer: Model: CK 6150 x 1000 Maksimal emnediameter over vange: 500 mm Maksimal emnediameter over slæde: 250 mm Hodpfxjxdmgvs Ad Nsfd Maksimal emnelængde: 1000 mm Maksimal drejelængde: 730 mm Spindelboring: 82 mm Spindelhastighed: 150–1800 o/min Motoreffekt: 7,5 kW Mekanisk spændeanordning (hydraulisk som tilvalg) Spændeanordningsstørrelse: 250 mm Værktøjsholder med 4 positioner (6 eller 8 som tilvalg) Maksimal værktøjsdimension i holder: 25x25 mm Maskinens vægt: 2700 kg Maskinens mål: 2650×1700×1820 mm Vi kan også levere drejebænke CK 6140, CK 6150 og CK 6160 med andre arbejdslængder: CK 6140: arbejdslængde 550/750 mm CK 6150: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6160: arbejdslængde 1000/1500/2000 mm CK 6152E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E: arbejdslængde 1000/1500/2000/3000 mm

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2017, driftstimer: 149 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2213373, samlet vægt: 13.000 kg, brændstoftype: gas, tankkapacitet: 131 l, farve: gul, effekt: 1.630 kW (2.216,18 hk), udgangsstrøm: 66 A, udgangsspænding: 10.500 V, udgangsfrekvens: 50 Hz, nominel effekt: 1.198 kW (1.628,82 hk), nominel (tilsyneladende) effekt: 1.498 kVA, kontinuerlig effekt: 1.198 kW (1.628,82 hk), kontinuert tilsyneladende effekt: 1.498 kVA, samlet længde: 5.970 mm, samlet bredde: 1.778 mm, total højde: 2.210 mm, omdrejningshastighed (maks.): 1.500 o/min, motormaskinfabrikant: 卡特皮勒, type af køling: vand, omgivelsestemperatur (maks.): 35 °C, Udstyret befinder sig i Guangdong, Kina, med 149 driftstimer. Hele udstyrssættet er bevaret komplet på fabrikken. Brændstof: naturgas (gas/biogas/brint). Hfedpfsyr Uwaex Ad Ned

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Universal CNC-fræsemaskine, fabrikat SHW Werkzeugmaschinen, model PowerSpeed 5, årgang 2010; Hfjdjyhm Agepfx Ad Ned X-aksevandring: 8.000 mm, Y-aksevandring: 2.100 mm, Z-aksevandring: 1.300 mm; Ikke-roterende arbejdsbord, styring: SIEMENS 840D PL; Værktøjer i magasin: 48 Maks. spindelhastighed: 6.000 o/min Min. spindelhastighed: 36 o/min C-akse (drejning af fræsehovedhus): 360° A-akse (drejning af fræsehoved): 180° Bordbredde: 5.500 mm Bordlængde: 2.600 mm Totalhøjde: 4.900 mm Totalbredde: 16.200 mm Totallængde: 9.000 mm Vægt: 31.600 kg (ekskl. styreskab og hydraulikstation)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 170 kg, slibespindelhastighed: 45.000 o/min, spindelhastighed (min.): 5.000 o/min, spindelhastighed (maks.): 45.000 o/min, klemediameter: 140 mm, klemmelængde: 2.000 mm, garantiperiode: 12 måneder, Arbejdsstykke spændediameter: ø 3 – 140 mm (option: ø 210 mm) Arbejdsstykke diameter: ø 3 – 310 mm Arbejdsstykke længde: 50 – 2.000 mm Centrehul diameter: ø 1 – 60 mm (option: ø 100 mm) Arbejdsstykke vægt: maks. 170 kg (option op til 1.000 kg) Centrehul vinkel: 60 ° Nøjagtighed: < 1 µm (submikron præcision) Spindelhastighed: 5.000 – 45.000 omdr./min Slibekonens bevægelser: 3+1 Rotation Orbital rotation Hfsdpfxoxrnchs Ad Nsd Slagbevægelse +1 arbejdsstykke rotation Quirlig slibeteknik: Inkluderet (krydsstribet slibemønster) Semiautomatisk dressing af slibekonen: Inkluderet Arbejdsstykke rotation: Fås som tilvalg Støvudsugning og filtrering: Fås som tilvalg Slibeproces: Manuel Sektorer: Præcisionsslibning, luftfart, automobil, maskinindustri m.m. Fordele: Sub-mikron præcision: Opnå sub-mikron (< 1 µm) præcision ved slibning takket være schweizisk teknik og et robust maskindesign. Bæredygtig driftssikkerhed: Sikrer pålidelig og bæredygtig bearbejdning. Omkostningseffektivitet og høj produktivitet: Reducer produktionsomkostninger og opnå høj produktivitet med korte slibeprocesser og kortere behandlingstid til efterfølgende processer (cylindrisk slibning). Quirlig slibeteknik: Oplev en optimeret slibeproces med Quirlig slibeteknik. Korrekt slebne centrehuller med krydsstribet slibemønster. Det krydsstribede mønster sikrer, at olien fastholdes, når arbejdsstykket placeres mellem centrene under cylindrisk slibning, hvilket skaber et mikroskopisk olielag. Mikrolaget forhindrer uønsket "tørtløb" under cylindrisk slibning. Lave vedligeholdelsesomkostninger: Få lave vedligeholdelsesomkostninger i hele maskinens levetid takket være schweizisk kvalitet. Zentroflex M-seriens centrehulslibemaskiner er konstrueret til at levere højpræcis cylindrisk slibning i bl.a. luftfarts-, automobil- og maskinindustrien. Derudover er Zentroflex M-serien den ideelle løsning til reparation af dele, der er blevet deformeret efter varmebehandling, eller til at reducere omkostninger til cylindrisk slibning. Kontakt os for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emne vægt (maks.): 170 kg, slibespindelhastighed: 45.000 o/min, spindelhastighed (min.): 5.000 o/min, spindelhastighed (maks.): 45.000 o/min, klemediameter: 140 mm, klemmelængde: 1.100 mm, Emnefastspændingsdiameter: ø 3 – 140 mm (valgfrit: ø 210 mm) Emnediameter: ø 3 – 310 mm Emnelængde: 50 – 1.100 mm Centerhuldiameter: ø 1 – 60 mm (valgfrit ø 100 mm) Emnevægt: maks. 170 kg (valgfrit 1.000 kg) Centerhulsvinkel: 60° Nøjagtighed: < 1 µm (submikronpræcision) Spindelhastighed: 5.000 – 45.000 o/min Slibekonens bevægelser: 3+1 Hjdpfx Asgb Ec Hod Nefd - Rotation - Orbital rotation - Slagbevægelse - +1 Emnerotation Quirlig slibeteknik: Inkluderet (krydsgitter-slibemønster) Slibeproces: Semi-automatisk, CNC Betjeningspanel: Beckhoff CNC-akser: Z-akse Industrie 4.0 kompatibilitet: Tilgængelig Halvautomatisk kon-dressing: Inkluderet Emnerotation: Tilgængelig (som tilvalg) Udsugning og filtrering: Tilgængelig (som tilvalg) Anvendelsesområder: Præcisionsslibning, luftfart, bilindustri, maskinindustri m.m. Fordele: Submikron-præcision: Opnå submikronpræcision (

Stand: brugt, Produktionslinje til hakket kød, inklusiv: 2 stk. mixerelevator, fabrikat AMFEC, model 15-C & 2-3K; 1 stk. mixer, fabrikat AMFEC, model 510; 1 stk. snegleføder, fabrikat AMFEC, model 610; 1 stk. vakuumfyldemaskine, fabrikat VEMAG, model HP25E, årgang 2020; Portioneringsmaskine, fabrikat VEMAG, model MMP223, årgang 2020; Udlægningsmaskine, fabrikat VEMAG, model MLR380, årgang 2020; Hfjdpfx Asyhm Naod Ned Transportbånd og inkjet-printer.

Stand: brugt, Patty-produktionslinje, inklusive: 1 stk. skærekutter, fabrikat Seydelmann, model K326 AC-8, årgang 2020; 2 stk. lageomrøringstank, fabrikat AMFEC, model BT-400; 2 enheder, hvoraf én er ubenyttet og opbevaret i trækasse; 2 stk. blandeelevator, fabrikat AMFEC, model 15-C & 2-3K; 1 stk. mixer, fabrikat AMFEC, model 510; 1 stk. lille mixer, lokal producent, model JBZL750, årgang 2023; størrelse 1900*1500*2000 mm, vægt 1500 kg; Hfsdpfx Ajyhm E Ued Ned 1 stk. snegleføder, fabrikat AMFEC, model 610; 1 stk. vakuumfyldemaskine, fabrikat VEMAG, model HP25E, årgang 2020; 1 stk. formningsmaskine til fødevarer, fabrikat DJM, model VF12, årgang 2020; inkl. form; 1 stk. spiral-fryser, fabrikat FPS, model SS44-21550-1.8; inkl. 1 stk. CIP vaskeenhed; ekskl. kabel mellem styreskab og hovedmaskine; 1 stk. lamineringsmaskine, fabrikat MULTIVAC, model T850, årgang 2020; 1 stk. posepakker, fabrikat Niverplast, model EP-1500-C-D-E-I, årgang 2018; 1 stk. metaldetektor, fabrikat LOMA, model IQ4, årgang 2020; Patty-stabler, kartonrejser, kartonlukker, strækfilm-wrapper, inkjet-printer, køleanlæg, vandkøler og mere.

Stand: brugt, Ekstruderingslinje, inklusive: 2 stk. mixer, producent Jiangyin Brightsail Machinery, model BSR-5000, årgang 2020; tøndevolumen 5000L, effekt 30kW, arbejdsvolumen 3000L; inkl. 2 stk. vakuumføder, producent Jiangyin Brightsail Machinery, model ZKS-7, årgang 2020; kapacitet 4000 kg/t, effekt 7,75kW; inklusive platform; 1 stk. lille mixer; 1 stk. vibrationssigte, lokal producent, model 800-IS, årgang 2021; effekt 0,55kW, vibrationsfrekvens 1440, amplitude; 1 stk. fødesystem, producent Coperion K-TRON, årgang 2020; inkl. rustfri stålramme; Hsdpfx Adjyhm Ebs Nefd 1 stk. ekstruder, producent Coperion, model ZSK, årgang 2020; inkl. 1 stk. vanddoseringsenhed og 2 stk. snekkeskaft; inkl. snekkeskaftudtrækker; 1 stk. cutter, producent Urschel, model 3600F; 2 stk. ubrugte temperaturregulatorer, producent REGLOPLAS; 1 stk. PSD vibrationssigte, producent TYLER, model RX-30-10, årgang 2021; 1 stk. LN2 fryser, producent CES, model CES-TF-LIN-30FTX50IN-PLC, årgang 2020; vægt 6000 kg, effekt 9kW;

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Introduktion til kæbeknusere Hjdpfeq Nf Tvjx Ad Nofd En kæbeknuser er en type primærknuser, der anvendes i minedrift og råstofbehandlingsanlæg. Den arbejder ved at anvende trykkraft til at nedbryde store klippestykker til mindre, mere håndterbare stykker. Maskinen består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, som sammen danner et V-formet hulrum kaldet knusekammeret. Den bevægelige kæbe påfører kraft på materialet ved at presse det mod den stationære plade, hvilket får det til at knække. Nøglekomponenter: - Fast kæbeplade: Monteret i stationær position. - Bevægelig kæbeplade: Monteret på en pitman, der bevæger sig frem og tilbage. - Svinghjul: Giver den nødvendige inerti til knuseprocessen. - Knækstang/sikkerhedsplade: Fungerer som sikkerhedsmekanisme, sikrer effektiv drift og forhindrer skader på knuseren. ### Arbejdsprincip Arbejdsprincippet for en kæbeknuser er baseret på den reciprocerende bevægelse af den bevægelige kæbe mod den faste kæbe: 1. Indføring: Store klippestykker føres ind i toppen af knuseren. 2. Knusning: Når den bevægelige kæbe bevæger sig frem og tilbage, knuser den materialet mod den faste kæbe. 3. Udløb: Det knuste materiale udledes fra bunden af knusekammeret. ### Anvendelsesområder for kæbeknusere Kæbeknusere er alsidige og kan bruges i en række brancher og applikationer, herunder: 1. Minedrift og mineralforarbejdning: - Primær knusning af råt malm (guld, kobber, jern osv.). - Reduktion af klippestørrelse for at lette videre forarbejdning (fx formaling). 2. Bygge- og nedrivningssektoren: - Knusning af beton, mursten og andre byggematerialer. - Genbrug af byggematerialer til at skabe tilslag til nye konstruktioner. 3. Produktion af tilslag: - Knusning af råmateriale til produktion af tilslag til beton og asfalt. - Produktion af vejunderlag og jernbane-ballast. 4. Industrielle applikationer: - Knusning af materialer i kemiske processanlæg. - Reduktion af materialestørrelse til fremstillingsprocesser i forskellige industrier. 5. Miljøstyring: - Behandling af materialer til dække af deponier. - Genbrugsoperationer for at reducere affald og fremme bæredygtig praksis. ### Fordele ved kæbeknusere - Høj knuseevne: Kan producere forskellige materialestørrelser med ét gennemløb. - Holdbarhed og driftssikkerhed: Bygget til at modstå hårdt og kontinuerligt brug under krævende arbejdsforhold. - Enkel konstruktion: Let at vedligeholde og reparere med færre komponenter end andre knusertyper. - Alsidighed: Egnet til mange forskellige materialetyper og anvendelsesområder. - Energieffektivitet: Udnytter energien effektivt og er dermed en omkostningseffektiv løsning til driftsformål. ### Eksempler på anvendelsesmuligheder - Mineanlæg: Kæbeknusere anvendes som primærknusere på mineområder til at knuse store klippestykker, før videre forarbejdning i for eksempel formaling. - Byggepladser: Bruges til at nedbryde beton og andre byggematerialer med henblik på genbrug. - Produktion af tilslag: Central for fremstilling af basismaterialer til byggeri og infrastrukturprojekter. - Nedrivningsprojekter: Knuser og genanvender effektivt materialer fra nedrevne strukturer. Ved at forstå introduktionen og anvendelserne af kæbeknusere kan virksomheder træffe velinformerede beslutninger om integration af denne maskintype i deres drift med henblik på effektiv og økonomisk materialebehandling.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Gongli Type C116 kæbeknuser Model: C116 Hastighed: 270 o/min Motor: 132 kW (175 HK) Indføringsåbning bredde: 1150 mm (45'') Indføringsåbning dybde: 800 mm (32'') Minimum C.S.S: 70 mm (2 3/4'') Maksimum C.S.S: 200 mm (8'') Hodpfxsyhy I He Ad Nefd Komplet med motor, elektrisk styreenhed og hydraulisk justering Reservedele er udskiftelige med den finske C116 kæbeknuser.