Fint pulverformalingsanlæg

Cement mill & Ultrafine Grinding Mill Fine Powder Grinding Plant

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: diesel, driftsvægt: 29.000 kg, emissionsklasse: Euro 3, Produktionsår: 2016, driftstimer: 5.660 h, Siebtype: Tredækket klassificeringssigte Overdækkets dimensioner: 1.520 x 4.270 mm (B x L) Mellemdækkets dimensioner: 1.520 x 4.270 mm (B x L) Underdækkets dimensioner: 1.520 x 3.660 mm (B x L) Maks. kapacitet: op til ca. 350 t/t Maks. indføringsstørrelse: 150 mm Motor: Cat Effekt: 75 kW Transportmål: 15.610 x 3.100 x 3.450 mm (L x B x H) Rsdsyznb Eepfx Ag Uoch Vægt: 29.000 kg Tragtkapacitet: 8 m³ Drivsystem: Dual Power diesel og eldrift Driftstimer, eldrift: 10 t

Stand: næsten som ny (brugt),

Stand: ny, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: 401064052, mobil betonblandingsanlæg Frumecar EBA 1000 - År: NY - 4 aggregatesiloer à 25 m³ - Kapacitet: 50 m³/t - Mixer-størrelse: 1,0 m³ / 1500 liter - K2 bærbart computersystem - Sneglevogn til cement - Cementsilo 55 t - Inkluderer international montage - 2 års garanti Dette tilbud er med forbehold for ændringer, indtastningsfejl og misforståelser. Gældende er udelukkende de specifikke aftaler i ordrebekræftelsen eller købskontrakten. Flere maskiner og betonblandingsanlæg findes på vores hjemmeside. Rcedpfx Ajhd I S Asg Ujh Yderligere oplysninger Anvendelsesformål: Byggeri, Egnet materiale: Beton,

Produktionsår: 2012, stand: god (brugt), VMI 2400L højhastigheds blandebeholder Rjdpjrambyjfx Ag Uech 2012, rustfrit stål, 2400 liters dobbeltkappet blandebeholder, topmonteret omrører med skrabeanordning, central højhastighedsomrører med centrifugalpumpe, 3-faset.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Redeq I Nw Iepfx Ag Ujch

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: Rcjdpfxjq N Ud Io Ag Ueh - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Mobil frugtsaftproduktionsanlæg, installeret i en rustfri stålcontainer med hydrauliske støtteben. Bestående af: storbox-kipper, vaske- og fræseanlæg, båndpresse KEB 1000, 2 stk. 800 liters buffertanke, saftpumpe, dobbeltspaltefilter, pasteurisator PA 2000 olie og automatisk Bag-in-Box påfylder Tec 500. Kapacitet: op til 3000 kg/time eller 2000 liter saft/time. Fuldautomatisk anlæg til fyldning af Bag-in-Box poser fra rulle eller også enkeltposer (1,5 liter – 20 liter volumen). Integreret fyringsolietank med 600 liters kapacitet, til påfyldning udefra. Hydraulisk fjernbetjening med radiostyret fjernstyring til støtteben og døre, fodpedal til hævning og sænkning af storbox-kippemekanismen. Automatisk nivellering af containeren til +/- 0,5% hældning. Hjørnepresenninger for optimal vejrlbeskyttelse, central vandafløb med tagrende og forhøjet gulvkant. Integreret højtryksrenser og kompressor. Bag-in-Box påfylderen trækkes til arbejde ud til siden fra containeren og forbindes med forbeholderen. Platformhøjde under drift ca. 250 mm. LxBxH: 7500 x 2550 x 3000 mm Fuldstændigt rustfri stålkonstruktion, aluminiumstag og sidevægge. Skridsikker aluminiumsbund. Kan transporteres med enhver lastbil eller trailer, der er egnet til skifteladstransport. Samlet vægt for driftsklar container ca. 8000 kg. Rodpscltl Esfx Ag Usch Vi bygger dette anlæg præcis efter dine krav! Vi rådgiver dig gerne personligt. Andre indbyggede anlæg og maskiner er også mulige!

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: Rcodpfxoq Nfbhj Ag Ueh - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, *Tekniske specifikationer: -luftkølet, 25,5 kW ved en fremløbstemperatur på +10°C og en omgivelsestemperatur på +32°C -Temperaturområde for fremløb: +5°C til +30°C (Option: lavere temperaturer ned til -5°C mulige) -Luftmængde: 8.000 m³/t -maks. luftindgangstemperatur: +30°C -Option: med varmeeffekt op til 24 kW *Pumper: -Fremføringskapacitet op til 150 l/min. -Pumpetryk op til maks. 4 eller 7 bar -Motoreffekt: 1,1 eller 2,2 kW Rjdpfeg Ewwrox Ag Ujch *Mål: -L/B/H: 1.450 mm x 750 mm x 1.680 mm -Tomvægt: ca. 480 kg -Tilslutning cirkulationsmedium: DN 32 indvendig gevind *Detaljer & highlights: -Internt kølemiddel: R 123 a -Forsyning: 380-425V/50Hz -Regulering og styreenhed: SBC-T -Visning af påkrævet og reel værdi, alarmvisning -Fuldhermetisk stempelkompressor -Kølemiddelsamler med sikkerhedsventil iht. DIN EN 378 -Ydelsesregulering -Frostbeskyttelsesovervågning -Strømningsovervågning -Gitterafdækning over kondensator -Oliesumpvarmer -Tømningsanordning -Niveauovervågning via flyder-magnetafbryder -Installeret snavssamler i returledningen til cirkulationsmediet -Overstrømsventil mellem fremløb og retur som pumpesikring, fast indstillet -Høj- og lavtryksbegrænser iht. DIN EN 378 -Rustfri ståltank, volumen: 80 liter, åbent system fuldt isoleret -Selvbærende kabinet med hjul, mobil -Anlæg til indendørs opstilling -Styretavle IP 54 Andre ydelsesklasser tilbydes gerne på forespørgsel. Besøg vores hjemmeside for yderligere detaljer. *Dette udstyr er i overensstemmelse med de europæiske direktiver. Andre direktiver og normer er kun opfyldt, hvis disse er angivet i ordrebekræftelsen. Denne tekniske specifikation afspejler standardudstyret; kundespecifikke ønsker, der afviger fra standarden, fremgår af tilbud eller ordrebekræftelser.

Produktionsår: 2009, stand: ukontrolleret (brugt), Prøvestand DTB 2 Årgang 2009 Adskilt Sælges i enkeltdele Tilbuddet er udelukkende rettet mod erhvervsdrivende i henhold til § 14 BGB Rcsdpfxekvn R Ro Ag Ujh Ingen salg til private!