Knusningsudstyr

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Betingelse: ny, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: YBW92020, brændstoftype: diesel, motormaskinfabrikant: Caterpillar 3516B HD, Anvendelsesformål: Byggeri Egenvægt: 18.290 kg Generator effekt: 2.500 kVA CE-mærkning: ja Transportmål (L x B x H): 6,38 x 2,29 x 2,37 m Produktionsland: Tyskland Ledpfsn An A Nex Aazoai Kontakt venligst Tijmen Pesselse, Kenny Bongers eller Arjen van Dijk for yderligere information.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. Lasdpfeq Nyzbox Aazei 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, 🚧 50-600 T/T Sand- og Grusproduktionslinje – Forvandl råmaterialer til højkvalitets tilslag! 🚧 🌟 Generel Introduktion Leder du efter en pålidelig og effektiv løsning til produktion af sand og grus? Vores 50-600 T/T sand- og grusproduktionslinje er et højtydende system, der er designet til at opfylde de forskellige krav fra bygge-, infrastruktur- og industriprojekter. Uanset om du har behov for groft tilslag eller fint sand, sikrer denne produktionslinje præcision, effektivitet og skalerbarhed. --- 🏗️ Bred Anvendelsesmuligheder Vores sand- og grusproduktionslinje er ideel til: - Byggeprojekter: Produktion af tilslag til beton, asfalt og vejfundamenter. - Minedrift: Forarbejdning af forskellige malme og mineraler. - Infrastrukturopbygning: Fremstilling af materialer til broer, dæmninger og motorveje. - Kommerciel leverance af sand og grus: Imødekommelse af markedets efterspørgsel på bulkvarer. --- 💎 Nøglefordele ### 1. Høj Kapacitet & Alsidighed - Producerer 50-600 tons i timen og kan let tilpasses projektbehov. - Håndterer et bredt udvalg af råmaterialer, herunder kalksten, granit, basalt og å-sten. ### 2. Avanceret Teknologi - Integrerer moderne knusnings-, sigte- og vaskeudstyr for ensartet kvalitet. - Optimeret for energieffektivitet og nedsatte driftsomkostninger. ### 3. Tilpassede Løsninger - Kan konfigureres ud fra dine specifikke krav til partikelstørrelse og layout. - Fleksibel kombination af forskellige knusere (kæbe-, kegle- og slagknusere) samt vibrationssigter. ### 4. Robust & Vedligeholdelsesvenlig - Konstrueret i slidstærke materialer til tunge opgaver. - Brugervenligt design minimerer driftsstop og forlænger maskinernes levetid. ### 5. Miljøvenlig - Udstyret med støvdæmpningssystemer og vandgenbrug for at mindske miljøpåvirkningen. - Understøtter bæredygtig produktion af tilslag. --- 🚜 Den komplette løsning Vores produktionslinje inkluderer: Ljdpsq Nywxsfx Aazoai - Primær knusning: Nedbrydning af store sten til håndterbare størrelser. - Sekundær knusning: Finjustering af materialer til ønskede specifikationer. - Sorteringsudstyr: Sikrer ensartet kornstørrelse og kvalitet. - Vaskesystem: Fjerner urenheder for renere og mere kvalitetsrigtige tilslag.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tre-passage roterende tromletørrer er en type industriel tørreanlæg, der anvendes til at reducere eller fjerne fugtighed fra et materiale. Den har fået sit navn fra de tre roterende tromler, hvorigennem materialet passerer, og hver tromle har sin egen funktion i tørreprocessen. Denne tørretype bruges ofte til behandling af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en tre-passage roterende tromletørrer: 1. Tre-passage design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre – deraf betegnelsen "tre-passage." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet føres ind i tørreanlægget og passerer først gennem inderste tromle. Efter den indledende tørring bevæger materialet sig til midtertromlen og siden til yderste tromle, hvor yderligere tørring finder sted ved hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varmen leveres typisk af et forbrændingssystem, som f.eks. en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tørretromlen. De varme røggasser, som genereres af forbrændingen, ledes gennem tromlerne og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne med henblik på effektiv tørring. I et tre-passage design bevæger materialet og de varme røggasser sig modstrøms gennem de tre tromler, hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørringseffektiviteten. 5. Løfteskovle (lifters): - Inde i tromlerne er der indbyggede liftere, som løfter og kaster materialet rundt, mens tromlen roterer. Denne bevægelse sikrer god varmeoverførsel og en ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Konfigurationen med tre passager giver en forlænget opholdstid for materialet i tørreanlægget. Den længere eksponering for varme forbedrer tørreeffektiviteten, hvilket gør tre-passage roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt fugtindhold. 7. Kølesektion: - Efter at materialet er passeret igennem de tre tromler og har nået enden af tørreanlægget, kan der integreres en kølesektion, som reducerer temperaturen på det tørrede materiale, inden det udtages. 8. Anvendelsesområder: Lajdpfoq Nfuzex Aazji - Tre-passage roterende tromletørrere anvendes i flere brancher, herunder landbrug (tørring af f.eks. korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis og andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Tre-passage tromletørrere er kendte for høj effektivitet, grundet forlænget tørretid og effektiv varmeoverførsel. Dog kan de medføre et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbelt-passage tørrere. Ved valg af en tre-passage roterende tromletørrer er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket tørringsgrad og de samlede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørringsydelse.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2023, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, krævet bredde: 2.889 mm, pladskrav længde: 11.292 mm, krævet højde: 2.675 mm, samlet vægt: 36.000 kg, temperatur: 150 °C, drifttryk: 6 stang, tryk: 6 stang, effekt: 110 kW (149,56 hk), type indgangsstrøm: Klimaanlæg, driftstemperatur: 150 °C, Udstyr: dokumentation / manual, Udstyrstype: Tørstofkapacitet: Ca. 500 kg/time Designbetingelser: 150°C; 6 barg/fuldt vakuum Materialer i produktberørte dele: 304L rustfrit stål, Viton O-ring, PTFE-forstærkede flade pakninger El-motor: 3-polet / 480V / 60Hz, 110 kW, 1780 o/min, Eex de IIB T4, IP 65; Horisontal, enkeltskaftet, kontinuerlig vakuumknæde-/tørrer En-trins direkte (kontakt) fordampnings-/tørreproces 3 opvarmningszoner på kabinet, 2 opvarmningszoner på omrører Dobbelt snegledoserer Ledpfx Aaot Uqldezeai Generelle anvendelser: Tørring af produkter med flere faseskift, f.eks. Væske → højviskøs → pastøs → fritflydende pulver eller granulært faststof Kan håndtere opskumning, klæbrighed, tilsætning/dannelse af skorpe samt variation i temperatur- og drivkrav Selvrensende design samt kraftig drift/højt drejningsmoment for optimeret varme- og massetransport Potentielle anvendelser: Tørring af krystallinsk masse, f.eks. antioxidanter: Typiske opløsningsmidler: Metanol, cyklohexan, isopropanol Industrielle restprodukter: Genindvinding af farlige/værdifulde stoffer fra affald, f.eks. TDI (polyurethanmonomer) fra destillationsrest Tørring af maling- og lakslam Genindvinding af vand/toluol fra gummirester Genindvinding af opløsningsmidler fra vitamin-destillationsrester Polymerisationsreaktioner…

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, En komplet fyldelinje fra påfylder til pakkemaskine er tilgængelig. Format: gable/topakningskartoner/pyramid-pakning 0,50l/0,75l/1l, kapacitet: ca. 7.000 pakninger i timen, dimensioner (L/B/H): ca. 9500mm/3200mm/3500mm, vægt: ca. 13.000kg, driftstimer: ca. 32.500t. Applikatorer: 3x Elopak E-PLA-S30, årgang: 2009, lufttryk: 700kPa, vægt: ca. 1.000kg. Pakkemaskine: Oystar A+F Traypacker TF, årgang: 2011. Laedpfxjtul Raj Aazji

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1990, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 9.700 kg, COGEIM skovltørrer (farmaceutisk tørrer), samlet volumen 3.100 liter, arbejdsvolumen 2.380 liter, produktberørte dele i rustfrit stål 1.4435, indvendige overflader højglanspoleret, driftstemperatur -20/+165°C, driftstryk -1/+6 bar, kappeopvarmning via halvrørs-spiraler, dampfilter, monteret på en stålramme. Yderligere oplysninger efter anmodning, tak. Lajdjr Nclaopfx Aazei

Driftstimer: 12.000 h, Betingelse: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Stanseautomatlinje med Raster-stanser, som består af: Ledporyu Tajfx Aazjai 1) Dimeco Alipresse afvikler type 2330DF med sporing og hastighedsændringssystem SV. 2) Dreven retter Dimeco Alipresse type 1645 med sporing og hastighedsændringssystem SV. 3) Excenterpresse Raster type HR 60 SL-4 S med lyddæmpende kabine. Parametre på billederne. 4) Dokumentation.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Lodpsq Nyydofx Aazeai Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kuglemølle er en central maskine i slibeprocessen af baryt. Den er konstrueret til at male og blande faste eller hårde materialer til mindre stykker, især pulver. I et baryt-slibeanlæg anvendes kuglemøllen ofte til at male baryt til et ultrafint pulver til diverse anvendelser. Her er nøgleegenskaber og aspekter ved en kuglemølle, der benyttes til baryt-slibning i et anlæg: 1. Møllestruktur: - Kuglemøllen til baryt-slibning består typisk af et horisontalt cylindrisk skrog med flangeforseglede ender. Enderne kan indeholde åbninger til ind- og udføring af baryt. 2. Slibemedier: - Stål- eller keramik-kugler anvendes almindeligvis som slibemedier i kuglemøllen. Slibemedierne bidrager til slibeprocessen ved at reducere størrelsen på barytpartiklerne. 3. Rotation: - Møllen roterer om sin horisontale akse. Rotationen, drevet af en motor, får slibemedierne til at kaskadere og slibe barytten. 4. Indføring og udløb: - Baryt tilføres normalt kuglemøllen via en tragt eller transportør. De formalede barytpartikler udledes fra møllen gennem udløbsenden. Laodjq Ngafspfx Aazei 5. Styresystem: - Moderne kuglemøller er udstyret med styresystemer til at overvåge og regulere vigtige parametre som møllehastighed, indføringshastighed og temperatur. Dette muliggør præcis kontrol over slibeprocessen. 6. Formindskning: - Hovedformålet med kuglemøllen er at reducere barytpartiklernes størrelse. Slibning sker, når barytten udsættes for stød- og friktionskræfter fra slibemedierne. 7. Klassifikation: - Afhængig af den ønskede finhed kan der integreres et klassifikationssystem i kuglemøllen for at adskille fine partikler fra grove. Dette sikrer, at slutproduktet opfylder de specificerede krav. 8. Støvopsamling: - Et støvopsamlingssystem kan indbygges for at opsamle fine partikler, der genereres under slibeprocessen, hvilket sikrer et rent og sikkert arbejdsmiljø. 9. Foringer: - Indersiden af kuglemøllen er ofte foret med slidstærke materialer som stål eller gummi for at beskytte mølleskroget mod abrasion og forlænge udstyrets levetid. 10. Anvendelse i barytforarbejdning: - Kuglemøllen i et baryt-slibeanlæg er et afgørende udstyr til forarbejdning af barytmalm til fint pulver. Dette pulver anvendes i forskellige industrier, herunder olie- og gasboring, coating og medicinalsektoren. 11. Sikkerhedsfunktioner: - Sikkerhedsfunktioner såsom overvågningsudstyr og nødstopsystemer er typisk integreret for at sikre sikker drift. Den specifikke udformning og egenskaber ved en kuglemølle til baryt-slibning kan variere mellem forskellige producenter og applikationer. Det er væsentligt at følge de korrekte procedurer og retningslinjer for drift og vedligeholdelse, så udrustningen fungerer optimalt og har lang levetid.