Knusningsudstyr

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, geartype: automatisk, brændstoftype: elektrisk, farve: grøn, driftstimer: 1.000 h, NYT TILBUD "KUP" Knusnings- og sorteringsanlæg til aggregater; anlægget består af: Kdedpfxst N Iwte Ab Iop - Primær tragt på 70 m³. - Sekundær tragt på 80 m³. - Vibrationsføder med forudsigter af mærket Hazemag, 30 hk motor. - Forudsigterføder af mærket Rover, med 8 hk motor. - Kæbeknuser af mærket Guerrero 1000x800, med 100 hk motor. - Slagknuser af mærket Hazemag model APK-30, med 120 hk motor. - Vibrationssigte af mærket Alli Charmets med ét dæk, nyttig overflade på 3 m², med 5 hk motor. - 15 transportbånd Tusa-Siem med integrerede motorer og gear, i forskellige længder og størrelser. - Elektriske fordelingsskabe i kabiner på 2,5 x 3 m. - Manøvrerings-/styreskabskabine. Transport: Hele anlægget kræver ca. 6 - 8 sættevognstransporter. SÆRLIGT TILBUD

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, En komplet fyldelinje fra påfylder til pakkemaskine er tilgængelig. Format: gable/topakningskartoner/pyramid-pakning 0,50l/0,75l/1l, kapacitet: ca. 7.000 pakninger i timen, dimensioner (L/B/H): ca. 9500mm/3200mm/3500mm, vægt: ca. 13.000kg, driftstimer: ca. 32.500t. Applikatorer: 3x Elopak E-PLA-S30, årgang: 2009, lufttryk: 700kPa, vægt: ca. 1.000kg. Pakkemaskine: Oystar A+F Traypacker TF, årgang: 2011. Kodpfx Aetul Raob Iedp

Driftstimer: 12.000 h, stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Stanseautomatlinje med Raster-stanser, som består af: 1) Dimeco Alipresse afvikler type 2330DF med sporing og hastighedsændringssystem SV. 2) Dreven retter Dimeco Alipresse type 1645 med sporing og hastighedsændringssystem SV. 3) Excenterpresse Raster type HR 60 SL-4 S med lyddæmpende kabine. Parametre på billederne. 4) Dokumentation. Kedpfx Aberyu Tae Isdp

Stand: ny, Ny Boxer såkombination. Rotorharve med automatisk såkasse. Såkassen drives af bageste pakkervals på maskinen. Arbejdsdybde: 10 til 15 cm. Arbejdsbredde: fra 145 til 200 cm. Kodpfjx I Hcbox Ab Iedp Stand: Ny

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 9.700 kg, COGEIM skovltørrer (farmaceutisk tørrer), samlet volumen 3.100 liter, arbejdsvolumen 2.380 liter, produktberørte dele i rustfrit stål 1.4435, indvendige overflader højglanspoleret, driftstemperatur -20/+165°C, driftstryk -1/+6 bar, kappeopvarmning via halvrørs-spiraler, dampfilter, monteret på en stålramme. Yderligere oplysninger efter anmodning, tak. Kdsdpfx Abor Nclaj Iop

Stand: klar til brug (brugt), * Mærke: Metso/Lokomo * Model: knuser med tragt og vibrerende rende * Type: kæbeknuser C125 * Indføringsåbning: 1250 x 950 mm * Inkl.: tragt og vibrerende rende Kdedpsywncnofx Ab Ijp * Inkl.: Volvo dieselmotor * Inkl.: sæt af ekstra flækkeblade * Knuseren er for nylig blevet udstyret med nye hydrauliske cylindre, lejer og vippeaksel.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Slaglister, mangan, stykvægt ca. 415 kg, kan leveres omgående – mellemsalg forbeholdes. (Pegson Trakpactor 1412, Hazemag AP-PH 1412, MFL 130/130, Kleemann Reiner 132.....) Ca. 1325 x 360 x 115 mm Ksdpfeuy N R Dex Ab Iodp

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Kdjdsq Nyydepfx Ab Isp Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål Kdedpfx Ajq Ngafsb Ijp • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: brugt, 2½-dækker sigtemaskine Sigteflade: ca. 1.900 x 6.500 mm Uden drivsystem (effektbehov ca. 18,5 kW) Ksdpfewwr Eyox Ab Ijdp