Knusningsudstyr

Spring & Hydraulic cone crusher Spring & Compound&Hydraulic cone crusher

Stand: god (brugt), Producent: Främbs & Freudenberg Rcjdsg Snvbjpfx Ag Ush Type: 2000-6000-2 Dækmål: 2.000 x 6.000 mm Dæk: 2 Inkluderet: – Elektrisk motor – Kardangaksel – Fjedre Sigtmaskinen kan blive sandblæst og malet.

Stand: klar til brug (brugt), Brugt rustfri stålreaktor med dobbelt kappe og isolering Artikelnummer: 10255 Seneste anvendelse: Kemisk industri Volumen: ca. 7.000 L Driftstryk: +6/-1 bar Driftstryk dobbelt kappe: +12 bar Driftstemperatur: Maks. 200°C Type: Stående på fødder med fastgørelsesplader Materiale (medieberørt): 1.4301 / AISI 304 Udførelse: Dobbelt kappe og isoleret Bund: Klöpper-bund Top: Klöpper-bund med flangeringsring Driftstryk ifølge typeskilt: ATM Beholderdimensioner: Indvendig diameter: 1.790 mm Cylindrisk højde: 950 mm Rcodpfx Ajd Dwkwog Uoh Totalhøjde: ca. 1.860 mm Fodernes højde: 670 mm Materialer: Indvendigt: 1.4301 / AISI 304 Udvendigt: 1.4301 / AISI 304 / lakeret stål Udstyr: Toppen er fuldt aftagelig, med flange Isolering Dobbelt kappe omkring cylinder og bund Forskellige tilslutninger i top Manddæksel i toppen

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Rcedjq I Nw Ijpfx Ag Uoh

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. Rcjdpfoq I Nxdjx Ag Ujh 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Stand: næsten som ny (brugt), Producent: Löhnert / Berger Rsdpfx Ajg Snrxeg Usch Type: SKM 20 Med drev Mere detaljerede oplysninger kan findes i PDF-filen nedenfor. Bliver stadig sandblæst og malet.

Stand: brugt, effekt: 22 kW (29,91 hk), Produktionsår: 2003, Cirkulærsvingende sigte Sigtflade: 7.000 x 2.250 mm Rodpfxeulu Nbj Ag Usch Motorstativ med drivkomponenter Underdæk med rørledninger og bruseudstyr

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 170 kW (231,14 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Udstyr: kabine, CONSTMACH V-70 mobil vertikal aksel-stødpudeknuser, også kendt som den mobile sandfremstillingsmaskine, er et højtydende mobilt knuse- og sorteringsanlæg, der er specielt designet til produktion af høj-kvalitets finkornet tilslag. Maskinen leverer fremragende resultater, især ved fremstilling af perfekt kubisk sand med en kornstørrelse på 0-5 mm. Takket være avanceret ingeniørarbejde, slidstærke komponenter og en robust, langtidsholdbar konstruktion tilbyder V-70 maksimal effektivitet ved forarbejdning af forskellige bjergarter med varierende hårdhed, såsom granit, basalt, dolomit, gabbro og kalksten. V-70-modellen kan direkte bearbejde natursten op til 35 mm samt materialer fra primær eller sekundær knusning. Rcjdpfx Agoxqalxo Ush Med en produktionskapacitet på 100 til 150 tons i timen kan anlægget samtidig producere sand (0-5 mm) og tre forskellige tilslagsfraktioner. Takket være det brugervenlige hydraulisk monterede mobile chassis er anlægget driftsklart på få timer efter ankomst til opstillingsstedet. Automationssystemet er udstyret med elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, således at alle funktioner let kan styres via én tablet. Med sit kompakte design lever V-70 op til internationale standarder for vejtransport og kan nemt transporteres til forskellige byggepladser med en traktor med king-pin forbindelse. Systemet kan desuden udstyres med en ekstra dieselgenerator, hvilket muliggør selvstændig drift hvor der er behov for strøm. Tekniske specifikationer for V-70 Mobil Vertikal Aksel-Stødpudeknuser: Produktionskapacitet: 100-150 t/t Max. indføringsstørrelse: 35 mm Indføringshøjde: 4,5 meter Hovedkonfiguration: VSI-knuser + vibrationssigte Samlet motoreffekt: 170 kW Strømbehov til generator: 400 kVA Anlægsvægt: 32 tons Anlægsdimensioner: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) meter Chassistype: Enkeltramme med hjul og hydrauliske støtteben Hvorfor vælge V-70 Mobil Vertikal Aksel-Stødpudeknuser? CONSTMACH V-70 tilbyder maksimal effektivitet, lave vedligeholdelsesomkostninger og overlegen kvalitet i stenknusning og sandproduktion. Det kompakte design giver nem transport, og automationssystemet kræver minimal brugerindgriben. De langtidsholdbare komponenter, det højeffektive VSI-knusersystem og energieffektiv drift sikrer det bedste afkast på investeringen. Produceret med CONSTMACH-garantien udmærker V-70 sig i branchen med solid konstruktion, ydeevne og effektiv eftersalgsservice. Søger du en pålidelig, hurtig og økonomisk løsning til kvalitets sandproduktion, er V-70 det rette valg. Hvem er vi hos Constmach? Constmach er en af branchens førende maskinproducenter og leverer et bredt udvalg af maskiner til bygge- og minesektoren. Vores produktprogram omfatter betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportørsystemer, kæbeknusere samt mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger har Constmach opnået et solidt ry både nationalt og internationalt. Vores produkter er de foretrukne valg for branchens professionelle takket være holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbar ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 200 kW (271,92 hk), farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: ABS, CONSTMACH kæbeknusere er designet til at tilbyde høj holdbarhed og overlegen knusningsydelse, hvilket gør dem til ideelle maskiner til primære knuseopgaver i stenbrud og miner. De kan bearbejde et bredt udvalg af materialer, fra den blødeste kalksten til de hårdeste typer granit og basalt. Deres robuste konstruktion, høje svinghjulsmoment og specielle kæbegeometri sikrer effektiv knusning af materialet til ensartede størrelser. Den avancerede hydrauliske justeringsmekanisme muliggør nem indstilling af den ønskede udgangsstørrelse og minimerer behovet for operatørindgreb. CONSTMACH kæbeknusere sikrer langvarig brug takket være deres smedede krom-nikkel stål-pitman, kraftige lejer og automatiske smøresystemer. Den svejsede hovedramme, som har gennemgået termisk spændingsaflastning, bevarer maksimal styrke selv under høj vibration. Det brugervenlige vedligeholdelsesdesign sikrer et uafbrudt og sikkert arbejdsmiljø under produktionsprocesserne. Maskinerne kan integreres i stationære eller mobile knuseanlæg og tilbyder høj fleksibilitet til forskellige projekter. CJC-140 Tekniske Specifikationer Kæbestørrelse: 1.400 x 1.100 mm Motoreffekt: 200 kW Akselhastighed: 220 o/min Vægt: 52.000 kg Min./maks. justering: 120 - 280 mm Produktionsevne: 420 - 850 t/t Hvorfor vælge CONSTMACH kæbeknusere CONSTMACH er et symbol på kvalitet og pålidelighed inden for knusnings- og sorteringsteknologi. Hver kæbeknuser fremstilles i overensstemmelse med internationale standarder, hvilket sikrer maksimal ydeevne, lave driftsomkostninger og lang levetid. Med kundetilpassede designmuligheder og et omfattende servicenetværk understøtter vi jeres virksomheds behov for uafbrudt produktion. Når det gælder driftssikkerhed, ingeniørkvalitet og eftersalgsservice, er CONSTMACH det rette valg til knuseanlæg. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt sortiment. Vores produktportefølje omfatter betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltværker, transportbåndssystemer, kæbeknusere samt mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger skiller Constmach sig ud som et pålideligt mærke både nationalt og internationalt. Vores produkter er fortsat det foretrukne valg blandt branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne. Rcedpfxsxqf Ryj Ag Ueh

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Rsdpfovzx Auox Ag Usch Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. Redpfx Aoq Nxp Sog Usch 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.