Brugte Brugt Isobar Pet Komplet Tappeanlæg Til Vand Og Csd, Kapacitet 18.000 Flasker/Timen, 2L til salg (40.028)

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: M336, Brugt Sidel fyldnings-combiblock til PET, 18.000 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne fyldnings-monoblok Combi integrerer blæsestøbning, gravitationsfyldning og lukning på én kompakt platform for høj-effektiv PET-drikkevareproduktion. Produceret af Sidel med præcis ingeniørkunst, kombinerer systemet en roterende blæsemaskine, en gravitationsfylder og en Arol-lukker, hvilket minimerer pladsbehov, reducerer håndtering og forbedrer linjens samlede effektivitet. Den er et fremragende valg til en brugt fyldelinje eller som second-hand opgradering inden for industriel emballage med fokus på drikkevareproduktion i PET-beholdere. Konfiguration: Combi-monoblok til blæsning, fyldning og lukning Pjdjy Uvgpspfx Aa Uspt Producent: Sidel (lukker fra Arol) Blæsemaskine: Sidel SBO 16 Series 2, roterende, 16 forme (forme ikke inkluderet) Fylder: Sidel ALSIM gravitationsfylder med 63 ventiler, mekanisk ventiltyper Hastighed: 18.000 flasker/t på 2L, 23.000 flasker/t på 0,5L Lukker: Arol, 12 hoveder, Pick & Place-lukkerindføring Byggeår: 2004 (blæsemaskine og fylder) Rotationsretning: Mod uret Hygiejniske egenskaber: tryksat kabine med filtre ved fylderen Forsyninger/optioner: Luft-genvindingssystem tilgængeligt; ingen chiller inkluderet Hals-/lukningskompatibilitet: Alaska-halsføring; formonterede plastlåg inkl. HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Beholdere: Designet til PET-flasker Avanceret automatisering & styresystemer Monoblokkens integrerede design forenkler synkroniseringen mellem blæsning, fyldning og lukning. Den tryksatte fylderkabine med filtrering forbedrer de hygiejniske forhold i fyldeområdet og bidrager til at bevare produktkvaliteten. Mekaniske gravitationsventiler sikrer gentagelig volumetrisk nøjagtighed for stille drikkevarer, mens Arol-lukkeren med Pick & Place-indføring giver ensartet drejningsmoment og præcis placering af formonterede plastlåg, herunder tethered-varianter i henhold til moderne emballagestandarder. Hurtig adgang til nøglekomponenterne letter rutinejusteringer og vedligehold. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne Combi er designet til problemfri integration i en komplet emballagelinje. Opstrøms kan den kombineres med preform-indførings- og opvarmningssystemer, der matcher Sidel SBO 16 Series 2. Nedstrøms tilsluttes den transportører, etiketteringsmaskiner, inspektionsudstyr og sekundæremballagemaskiner for en kontinuerlig industriel emballageproces. Formatændringer er fokuseret på PET-halskompatibilitet og standardisering af lukning (f.eks. GME30.28) og sikrer pålidelig håndtering ved typiske PET-drikkevareapplikationer. Mod uret rotation passer til gængse layouter i fabrikker og muliggør enten in-line eller cellebaserede konfigurationer.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC600, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til effektiv drikkevareproduktion i 0,5L PET-flasker. Optimeret til kulsyreholdigt og stille vand leverer linjen pålidelig gennemstrømning med robust end-of-line emballering og palletering. Konfigurationen er non-combi og har en separat blæsemaskine opstrøms for fyldemonoblokken, hvilket er ideelt til fleksibel vedligeholdelse og linjebalancering. Produktionshastighed: 25.000 flasker/t (bph) Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L flasker Beholdere: Designet til håndtering af PET-flasker Konfiguration: Non-combi (separate blæse- og fyldeanlæg) Hovedkomponenter og årgange: - Sidel Universal SBO 14 blæsemaskine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblok (1988 – totalrenoveret 2025) - Sarcmi etiketteringsmaskine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) Pedpfxjyk E Sre Aa Ujpt - Håndtagsapplikator (2004) - ACMI dobbelt-hoved palleter (1992) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen har fordel af et moderniseret transport- og styresystem, hvor transportstyring og elskabe er blevet opgraderet i 2010–2011. Denne opgradering forbedrer synkroniseringen mellem modulerne, forøger sikkerhedsafbrydere og understøtter stabil højhastighedsydelse på alle stationer fra formning, fyldning, etikettering til pakning. - Transportstyring og elskabe opgraderet: 2010–2011 - Integrerede sikkerhedslåse for sikkert drift ved højt output - Non-combi-arkitektur forenkler vedligeholdelse og etapevis opgradering Linjeintegrationsmuligheder Designet som en komplet produktionsløsning til vandpåfyldning integrerer dette brugte påfyldningsudstyr alle trin fra blæsning til end-of-line palletering. Non-combi-layoutet muliggør uafhængig drift og optimering af blæsemaskine og fyldemonoblok, letter omstilling og vedligehold uden at stoppe hele linjen. Inline-flow: Blæsning → Fyldemonoblock → Etikettering → Shrinkwrapping → Håndtagsmontering → Palletering Transportsystem opgraderet til pålidelig akkumulering og overførsel Egnet til kulsyreholdigt og stille vand i PET Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte påfyldningslinje har draget fordel af målrettede forbedringer af transportstyring og elskabe, afsluttet 2010–2011. Et væsentligt højdepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblokken, der trods 1988-produktionsår er gennemrenoveret i 2025 for maksimal driftssikkerhed. Linjen er driftklar og tilbydes som en komplet brugt industriel pakkeløsning. - Fyldemonoblok Sarcmi 70-10 ISO: Renoveret 2025 - Transport og elskab opgraderet: 2010–2011 - Kendte OEM-komponenter langs hele linjen - Driftklar med eksisterende 0,5L PET-opsætning

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Ppsdpfx Aeyhb Ahoa Ust Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 43.950 h, maskine/køretøjsnummer: LC614, Brugt KRONES PET kompletlinie til ESL 12000 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappe- og emballeringslinje er konfigureret til PET ESL-applikationer med UV-hættebehandling og egnet til aseptiske processer. Udviklet på baggrund af Krones-udstyr leverer anlægget pålidelig drift til 0,5 L og 1,0 L formater. Linjen er ideel til industriel emballering og drikkevareproduktion, særligt til følsomme produkter med krav om forlænget holdbarhed. Linetype: PET ESL med UV-hættebehandling; aseptik-kompatibel Maksimal linjehastighed: 12.000 flasker/time (baseret på 1,0 L) Formater: Kompatibel med 0,5 L og 1,0 L flaskestørrelser Halsdiameter: 38 mm Beholdere: Konstrueret til PET-flaskehåndtering Blæseformmaskine: Krones Contiform S8, 8 kaviteter Fyldemaskine: Krones VODM-PET modtryk-volumetrisk fylder, 32 hoveder Etiketmaskiner: Krones rundetiketteringsmaskine med 10 plader (10.000 flasker/time) og Krones rundetiketteringsmaskine med 8 plader (8.000 flasker/time) Slutning af linjen: Kassepakkemaskine og Fanuc robotpalleteringsanlæg til europaller Driftstimer: Ca. 43.950 timer Produktionsår (hovedudstyr): 2006 Modelreferencer: Contiform S8, VODM-PET Avancerede automatiserings- og styresystemer Produktionslinjen integrerer moderne automatisering med central HMI til opskriftsstyring, produktionsoptælling og realtids-overvågning af ydelse. Automatisk ventil- og pumpekontrol sikrer konstante fyldeforhold og stabil drift ved ønsket kapacitet. Automatiserede produktionsfunktioner med HMI-baseret styring Setpunktstyring af ydelse og visualisering af produktionsoptællinger Integreret UV-hættebehandlingssystem til ESL-overholdelse Designet for hygiejnisk drift og stabil fyldning Hurtig opskriftsvalg for 0,5 L og 1,0 L formater Pedpfx Aaeywk Sre Uept Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte komplette tappe- og emballeringslinje er konfigureret til inline-drift fra PET-preform-blæsning til fyldning, etikettering, kassepakning og robotpalletering. Inline-konfiguration fra blæsning til palletering To rundetiketteringsmaskiner til optimering af output ved forskellige formater Fanuc robotpalleteringsanlæg til europaller Formatomskift mellem 0,5 L og 1,0 L med dedikerede udskiftelige dele Velegnet til produktionsmiljøer med krav til ESL-betingelser Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Linjen var i drift indtil december 2025. Den er fortsat tilsluttet strøm og kan demonstreres under drift. De samlede driftstimer er ca. 43.950, hvilket indikerer et velanvendt, men serviceret system typisk for industriel emballering. Der er ikke rapporteret om renoveringer, og udstyret har været i brug frem til de seneste operationer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: LC591, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette komplette brugte tappeanlæg er designet til drikkevareproduktion med PET- og glasflasker. Optimeret til vand og kulsyreholdige læskedrikke kombinerer det pålidelig påfyldning, etikettering og end-of-line-emballering med robuste forsynings- og procesanlæg. Linjen integrerer komponenter fra anerkendte producenter for at sikre ensartet kvalitet og tilgængelighed i industrielle emballeringsmiljøer. Produktionshastighed: op til 8.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glasflasker Hovedfylder/lukker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyldehoveder, 3–5 lukkehovedere Strækblæsemaskine: Easy Blow 4L (4.200 flasker/time nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), op til 10.000 flasker/time Pakning & hankemontering: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankemonteringsmaskine Ppjdpsyhbibofx Aa Ust Palleløsningslogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleter; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuel omvikler Proces- & forsyningsanlæg: GEA pasteuriseringsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-anlæg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX køleanlæg; Therminus dampkedel (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G Booster) Inspektion & kodning: FT System til kontrol af fyldemængde/lukning/etiket; Hitachi UX printer Avancerede automations- & styresystemer Linjen er udstyret med moderne automation og kvalitetssikring for stabil drift og reproducerbar produktkvalitet. En PLC-baseret arkitektur koordinerer skylning, påfyldning, lukning, etikettering og pakning, mens in-line inspektion og kodning sikrer lovoverholdelse og sporbarhed. PLC/HMI: PLC installeret til central styring og receptstyring Inspektion: FT System til måling af fyldemængde, tilstedeværelse/position af lukning samt etiketkontrol El: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (på komponentniveau) Kodning: Hitachi UX blækprinter til dato-/batchmærkning Formatomskift: Designet til flere flaskestørrelser til PET og glas Sikkerhed: Standard sikkerhedsafskærmninger og nødstop ved stationerne Produktionsliniens integrationsmuligheder Designet til fleksibel drikkevareproduktion, integrerer linjen upstream preformhåndtering og strækblæsning med downstream transport, etikettering og pakning. Vetromeccanica lufttransportører og linjetransportører sikrer skånsom flasketransport og bufferkapacitet. Upstream: Preformtransportør og tragt, Easy Blow 4L strækblæsemaskine Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L til PET og glas End-of-Line: Krympepakning, hankemontering, palletering…

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette CSD-dåsepåfyldningslinje er en brugt fyldelinje, konfigureret til aluminiumsdåser og designet til pålidelig drikkevareproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og konstrueret til at levere konstant kvalitet for kulsyreholdige læskedrikke (CSD) i industriel emballageskala. Den omfatter et omfattende udstyrspakke fra blandestation til efterfølgende pakning og muliggør gnidningsløse, kontinuerlige processer. Produktionshastighed: 18.000 bph Beholdertype: Aluminiumsdåser Tilgængeligt volumenområde: 0,33 L Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Produktionsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedudstyr: Mixer, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympefoliepakkemaskine, depalleter, transportsystem, CIP-system Producent: ZhongChen Ppjdpeydc Ttsfx Aa Uot Avanceret automatisering & styresystemer Linjen er opstillet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og pakkestadier. Et centraliseret styrekoncept sikrer koordineret start/stop, buffermanagement og fejlhåndtering, hvilket giver en stabil gennemstrømning ved nominel kapacitet. Betjeningsgrænsefladerne er designet til ukomplicerede formatændringer og rutineopgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger garanterer sikker drift med samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne produktionslinje er konfigureret for inline-drift fra primær produktblanding over fyldning, lukning, skylning til sekundærpakning. Transportsystemer sikrer blide overgange og buffring mellem maskinerne og bevarer et optimalt flow. 0,33 L dåseformatet understøttes gennem hele linjen med faciliteter til standardiserede formatvekslinger. Layoutet er kompatibelt med typiske upstream-sirupforberedelser og downstream-palleteringsløsninger for at danne et komplet drikkevareproduktions- og industripakningssystem. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorie Det oplyses, at linjen stadig er i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i drift på dokumentationstidspunktet. Produktionsår 2018 for nøglemaskinerne indikerer moderne konstruktion og nutidig sikkerhedsdesign. Rutinemæssig vedligeholdelse og servicevenlighed lettes gennem lettilgængelige adgangssteder og standardiserede komponenter, som det kendes fra ZhongChen-udstyr. Driftstimer er ikke oplyst. Driftsydelse & alsidighed Optimeret til forarbejdning af CSD understøtter denne brugte fyldelinje ensartet kulsyrebevarelse og skånsom håndtering af produktet under fylde- og lukningsprocesserne. Dåserenser- og dåsevarmermodulerne bidrager til at sikre produktkvaliteten og integriteten af den efterfølgende emballering, mens krympefoliepakkeren danner stabile pakker til palletering. Kvalitetskontrol understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overførsler, der forhindrer skrammer og deformationer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC634, Brugt BERTOLASO Epica linje til spiritus, glas & PET – 12.000 flasker/t Tekniske specifikationer & ydeevnedata Denne komplette brugte aftapningslinje er baseret på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok til skylning, påfyldning og lukning. Linjen er designet til håndtering af forskellige emballagetyper og understøtter både flaskelignende og runde flasker i glas og PET. Kapaciteten når op til 200 flasker pr. minut (ca. 12.000 flasker pr. time, afhængigt af formatet) og den er udstyret med et vådklistermærkningssystem til for- og bagetiketter. Alle vigtige emballagetrin fra depalletering til kartonopstilling, -pakning og -lukning dækkes af delsystemer med integrerede tryk- og inspektionsløsninger. Produktionshastighed: op til 200 flasker/min. (afhængig af format) Fyldeteknologi: vakuumpåfyldning Flaskeformater: kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L og 0,5L flasker Beholdere: designet til PET- og glasflasker; flaskelignende og runde former Kerneenhed: Bertolaso Epica 32/32/8 (skylning/påfyldning/lukning) Mærkning: vådklæb (Cavagnino & Gatti C4810), for- og bagetiketapplikation Inspektion: fyldestandskontrol (Logilevel Plus) End-of-line: Kartonpakkemaskine, kartonlukker, kartonprinter, spiraltransportører Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primær (med 240 V / 50 Hz-enheder, hvor det er angivet) Nøglemodeller/-år: 1994–2022 på tværs af delsystemer Psdpfx Asy Szcwea Uept Avanceret automatisering & kontrolsystemer Linjen integrerer automatiseret håndtering og kvalitetskontrol for ensartet drikkevareproduktion. Bertolaso-monoblokken sikrer synkroniseret skylning, påfyldning og lukning med central formatstyring. Logilevel Plus-inspektionssystemet muliggør automatisk fyldestandskontrol til sikring af produktkvalitet. Transportører, kartonhåndtering og mærkningsstation arbejder med koordineret start/stop-styring og sikrer en jævn og kontinuerlig produktionsstrøm. Den elektriske arkitektur er standardiseret til 415 V / 50 Hz med hjælpeudstyr på 240 V / 50 Hz for nem integration i industristandard el-net. Betjeningsadgange og omstillingspunkter er optimeret for effektivt formatbytte. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne brugte industrielle emballageløsning tilbyder fuldt in-line drift fra flaskedepalletering til håndtering af færdigpakkede kartoner. Konfigureret til både PET- og glasbeholdere, inkl. flaskelignende og runde flasker, og egnet til småflaskestørrelser fra 0,1L til 0,5L. Integrerede transportører forbinder alle moduler, mens kartonrejser, -pakkere, -lukker og trykkenheder sikrer komplet end-of-line pakning. Vådklæbsmærkeren understøtter dobbeltsidet (for-/bagside) etiketpåføring til opfyldelse af brandingkrav. Spiralveyor-udstyr muliggør niveauforskelle og kompakte opstillinger. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte aftapningslinje omfatter komponenter produceret mellem 1994 og 2022,

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 5.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC631, Brugt Tetra Pak TBA19 330 Prisma linje 9000 bph - 2008 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en Tetra Pak A3 Flex V300-konfiguration, specielt designet til 0,33 L Tetra Prisma kartoner og ideel til sekundærmarkedet inden for industri, emballage og drikkevareproduktion. Linjen er udlagt til aseptisk drift og muliggør pålidelig højhastighedspakning til mælk og juice med ensartet kvalitet og høj tilgængelighed. Producent: Tetra Pak Hovedfylder: TBA 19, version 300V Produktionshastighed: Op til ca. 7.500 pakker/time Pedpfoy Rrirsx Aa Uopt Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Beholdertype: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Byggeår fylder: 2009 Lukker: CAP 30 til Dream Cap (YOM 2019) Pakker: TCBP 32 kartonpakker (YOM 2012) Periferiudstyr: Transportlinje, linjestyring, Domino-printer, papirvogn Aseptisk pakning: Ja (til langtidsholdbare produkter) Rapporteret driftstid: Fylder ca. 5.000 timer; Pakker ca. 30.000 timer; Lukker ca. 25.000 timer Ekstra komponent: Bonino mekanisk indføringsmaskine (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca. 0,8 kW Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen har integreret automation til synkroniseret styring af fyldning, lukning, pakning og transport. Linjestyringen koordinerer start/stop, hastighedstilpasning og fejlhåndtering, mens Domino-printeren er integreret til inline-kodning uden tab af kapacitet. Låseanordninger og sikkerhedsafdækninger beskytter operatører og opretholder hygiejnen under drikkevareproduktion. - Central linjestyring med koordineret hastighedsregulering - Printerintegration for dato-, batch- og sporbarhedskodning - Personebeskyttelsesanordninger og låste beskyttelsesafdækninger - Formatspecifik opsætning for 0,33 L Prisma til hurtig, reproducerbar omstilling Integrationsmuligheder i produktionslinjer Som komplet pakkelinje kan den problemfrit integreres fra aseptisk fyldning til sekundær pakning. Transportbåndene er designet til skånsom kartonhåndtering og stabil tilførsel til pakkeren. Platformen er optimeret til mælk og juice og understøtter ensartet forsegling, påsætning af Dream Cap og kassepakning til distribution. - Inline-drift via fylder, lukker, printer, transportør og pakker - Kartonhåndtering tilpasset 0,33 L Prismas geometriske form - Velegnet til mælk og juice produktionsprocesser - Downstream-egnet kassepakning via TCBP 32 Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen har tidligere været brugt til mælk og juice og befinder sig efter oplysning i efterserviceret tilstand. Driftstimerne viser et regelmæssigt industribrug som typisk for brugte fyldeanlæg. Oplysningerne...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC596, Brugt komplet linje til stillevin - 5000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappeanlæg er konfigureret til håndtering af glasflasker og omfatter en komplet procesrække fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brugt løsning designet til industriel emballering og drikkevareproduktion med integration af velkendte europæiske producenter. Konfigurationen inkluderer skylning, påfyldning, lukning (flush korkprop og aluminiumshætter), kapselpåføring (varmekrympe- og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line pakning. Beholdertype: Glasflasker Kerne-monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylning – påfyldning – lukning) Filtrering: Seitz Orion pladefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskemaskine (pre-etikettering) Kapselpåføring: Nortan Prisma 40 (varmekrympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: forside/bagside/hals), Pago PAG.876 kartonetiketteringsmaskine Transport/akkumulation: MBF akkumulationsbord (transportbånd) Håndtering af pakkekasser (option 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kasseoprejser, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palleter Håndtering af pakkekasser (option 2): Mas Pack MAS 1200 kasseoprejser (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Hjælpeudstyr: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheder, Ber PDC 30 kartonvægt Udvalgte komponentår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringer: CE-mærkning på Mas Pack-moduler Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen forbinder automatiseret kapselpåføring, etikettering med lim via multistationskontrol samt end-of-line kartondannelse, lukning og pakning. Moduler har integrerede sikkerhedskredsløb og CE-overensstemmende styringer. Hotmelt-påføring udføres med PREO-meltere for pålidelig kartonforsegling. Hurtige skift på etiketteringsstationerne og ved formatændringer muliggør effektiv omstilling inden for glasflaskesortimentet. - Etikettering med lim og multistationskontrol - Automatiseret kapselpåføring - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2 enheder - CE-overensstemmelse for alt Mas Pack-udstyr - Brugervenlige HMI/betjeningspaneler på pakkestationerne (pr. modul) Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til inline-drift integrerer systemet filtrering, monoblok skylle–påfyldning–lukning, etikettering og fuld end-of-line emballering. Transportbåndets akkumulationsbord understøtter bufferstyring for jævn overgang mellem våde og tørre sektioner. Podpfeyhbhqjx Aa Ujpt

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: M271, Brugt fyldemonoblok FIMER 20/20/3/3 op til 4500 flasker/time Denne monoblok håndterer stillestående væsker som vand og vin effektivt. Bemærkelsesværdigt er det, at FIMER fremstillede denne maskine i 1999, hvilket gør det muligt at opnå en driftseffektivitet på op til 4500 flasker i timen (BPH) ved påfyldning af 0,75 liters glasbeholdere. Enheden er desuden lagret og klar til øjeblikkelig brug. Monoblokkens opbygning og rotation Maskinen arbejder med rotationsbevægelse med uret, hvilket gør det muligt for beholderne at bevæge sig glat og kontinuerligt gennem hver behandlingsstation. Denne rotationsudførelse synkroniserer derfor skylle-, fylde- og kapslingscyklusserne præcist, hvilket bidrager til at maksimere produktiviteten og minimere afbrydelser under påfyldningsprocessen. Dermed opretholdes en effektiv arbejdsgang gennem hele processen. Tekniske data og elektriske specifikationer Enheden tilsluttes en 380 V strømforsyning og kører med en effekt på 6,5 kW ved en frekvens på 50 Hz. Specifikationerne passer således til de fleste industrielle strømnet og yder tilstrækkelig effekt til alle påfyldningsstadier. Skyllemodul Skyllemodulet er udstyret med 20 gribeteknikker, så maskinen kan udføre en enkelt skylning pr. flaske for at forberede den til fyldning. Med denne konstruktion kan monoblokken hurtigt og effektivt skylle beholderne, fjerne rester og klargøre dem til fyldningsfasen. Fyldestation i brugt fyldemonoblok FIMER 20/20/3/3 op til 4500 flasker/time I fyldesektionen anvender maskinen 20 faste ventiler med et tyngdekrafts- eller let vakuumsystem, hvilket sikrer jævn påfyldning af hver flaske. Denne konstruktion giver desuden høj hastighed og præcision og sikrer en jævn ydelse på op til 4500 flasker i timen. Metoden egner sig til fyldning af stillestående produkter som vand og vin og bevarer disses egenskaber uden at forårsage turbulens. Kapselmodul Kapselmodulet er udstyret med tre hoveder til aluminiumsskruelåg og tre hoveder til lige korkpropper. Maskinen kan således håndtere forskellige lukketyper, herunder 31×18 mm lukninger. Denne alsidighed sikrer tætte, beskyttende lukninger af beholderne efter fyldning. Ppjdpovgvd Hjfx Aa Uet Sikkerhedsfunktioner ved brugt fyldemonoblok FIMER 20/20/3/3 op til 4500 flasker/time Monoblokken er udstyret med avancerede sikkerhedssystemer, som beskytter både operatører og beholdere under drift. Disse sikkerhedsfunktioner giver desuden ekstra pålidelighed og sikrer maskinens kontinuerlige drift.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC608, Brugt glasflaske-påfyldningslinje til cider, 32.000 BPH Tekniske specifikationer & ydeevnedata: Denne komplette brugte påfyldningslinje til glasflasker er designet til fremstilling af drikkevarer med kapsellukning (kronkapsel) og industriel emballering. Anlægget kombinerer inspektion, skylning, påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line palletering til en robust brugtløsning for drikkevareproduktion. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min. Tomflaskeinspektion (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min. Vasker: CBI JetMatic, 72 hoveder, 670 flasker/min. Før-påfyldning/kronkapsel-monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min., 80/14 hoveder Psdsy Ef Ttopfx Aa Uopt Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min. Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympindpakker (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min. Wrap around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min. Kasseopdeler: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportører + styringer: CBI flasketransportører og kontrolsystemer; CBI kassebaner; CBI pallebaner Kassevægte: John White & Son Cartomat 2 Karton-koder: Videojet Excel 100 Flasketørrer/blæser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Køler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: Designet til håndtering af glasflasker Linjehastighed (påfyldning): op til 850 flasker/min. (begrænset af efterfølgende konfiguration) Avanceret automatisering og styresystemer: Anlægget har central styring af depalletering, inspektion, vask, påfyldning, etikettering og pakning. Automationsklare undersystemer støtter stabile hastigheder på 160 pakker/min. på krympindpakker og op til 850 flasker/min. på etikettering, med effektive omstillingstider mellem arbejdsgange. Sikkerhedslåse, nødstopknapper og beskyttelsesværn omkring roterende og bevægelige dele øger operatørsikkerheden og sikrer pålidelig drikkevareproduktion. - Koordineret transportlogik og akkumulation for gnidningsfri produktflow - Automatiseret inspektion (EBI og efter-etiketteringskontrol) for kvalitetssikring - Styret termisk regulering via flaskevarmer for at minimere kondens - Integreret palle- og kartonskriver for sporbarhed i end-of-line Integrationsmuligheder i produktionslinje: Denne brugte påfyldningslinje er designet til inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulbaserede stationer for nem omstilling.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC618, Brugt automatisk 18,9L aftapningslinje, 500 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne automatiske aftapningslinje er konstrueret specifikt til store 18,9L flasker og leverer pålidelig ydeevne ved vask, desinficering, påfyldning og kapsling. Systemet er designet som en komplet, synkroniseret løsning og sikrer ensartet kapacitet samt nøjagtig drift gennem alle processer. Produktionshastighed: 500 flasker i timen Samlet output: 9.450 liter i timen Flaskestørrelse: 18,9L Processtationer: Vask, desinficering, påfyldning, kapsling Pedpfsy Ai Hfjx Aa Uspt Påfyldningshoveder: 6 Drift: Fuldautomatisk linje Anvendelse: Ideel til håndtering af store flasker ved højt produktionsvolumen Avanceret automatisering og styresystemer Linjen arbejder med automatisk sekvensstyring på hver station for at opretholde stabil kapacitet og minimere operatørindgriben. Betjening sker via et centralt brugerinterface for nem overvågning og justeringer. Sensorer og sikkerhedslåse sikrer pålidelig flaskebehandling og korrekt cyklusafvikling. Hurtig opsætning til 18,9L-format med ensartede, reproducerbare indstillinger. Integration i produktionslinje Systemet fungerer som en komplet linje til 18,9L flasker og kan integreres med forudgående og efterfølgende håndteringsudstyr. Layoutet understøtter nem tilkobling til transportbånd, akkumulerings- og pakkeenheder efter behov. - Inline-drift som komplet aftapningsenhed til store beholdere - Kompatibel med standard transportbånd til ind- og udløb - Optimeret håndtering af 18,9L flasker med stabil overførsel mellem stationer - Velegnet til drikkevareproduktion hvor der kræves store flasker Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen har kun været brugt til prøvekørsler og er næsten som ny. Fuldt funktionsdygtig, klar til test og umiddelbart klar til produktion. Denne minimale brugsprofil giver en unik mulighed for at erhverve en brugt aftapningslinje med næsten nye slidtegn. Tilstand: Næsten ubrugt (prøvekørsel) Status: Fuldt funktionsdygtig og klar til test Driftsparat: Klar produktionskonfiguration Driftspræstation & alsidighed Systemet er specialbygget til 18,9L flasker og sikrer pålidelig cyklusafvikling og stabil kapacitet. Sektionen med seks påfyldningshoveder balancerer output med præcis styring til store volumener. Forbehandling med vask og desinfektion sikrer høj produktkvalitet i både drikkevareproduktion og industriel emballering. - Ensartet ydeevne ved store flaskeformater - Integreret forbehandling (vask og desinfektion) før påfyldning - Automatisk kapsling integreret med 18,9L flaskehåndtering - Velegnet til drikkevareproduktion med behov for store beholdere

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC574, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er en komplet isobar PET-løsning udviklet til højeffektivt tapperi af stillestående vand, mineralvand og kulsyreholdige læskedrikke. Anlægget er opbygget omkring robuste procesmaskiner fra Krones og Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 strækblæsemaskine og leverer pålidelig industriel emballeringsydelse med ensartet produktkvalitet. Linjetype: Brugt komplet isobar PET-tappeanlæg (secondhand) Nominel kapacitet: op til 18.000 flasker/time (konfigureret til 2,0 L PET; formatafhængig) Flasketyper: 0,10 L og 2,0 L; yderligere formater mulige med udskiftning af formatdele Emballagetype: PET (lufttransport) Produktsortiment: Vand (stille og med brus), læskedrikke Kernefunktion: Isobarisk skylle-/fylde-/kapsellukningsmonoblok med downstream etikettering og slutemballering Linjeopbygning: Ca. 14 integrerede maskiner, herunder strækblæser, lufttransportører, skyller, isobar fyldemaskine, kapselmaskine, etiketteringsmaskine, pakkemaskine/folieomvikler, palleteringsanlæg, strækfilmomvikler, inspektions- og kodemoduler Hovedproducenter: Krones, Simonazzi; strækblæsemaskine: Sidel SBO14 S2 Ppsdpjw D E Ubjfx Aa Ujt Årgang: Hovedlinje 2000; strækblæser 1999 Stand: Klar til drift; sikkerhedsudstyr inkluderet Avanceret automations- og styresystem Central PLC/HMI-styring koordinerer strækblæsning, skylning, isobarisk fyldning, kapsellukning, etikettering og slutemballering. Opskriftsstyring muliggør formatskift og produktomstillinger, og synkroniserede transportører samt VFD-styrede motorer sikrer konstant flow ved høj hastighed. Linjeophobning og udskillelse af defekte flasker er integreret for at minimere nedetid og spild. Automationsniveau: Fuldt integreret, opskriftsbaseret drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostik og produktionsrapportering El-tilslutning: Industriel 3-faset forsyning (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekræftes ved inspektion) Sikkerhed: Låste maskinafdækninger, nødstop og kategoriserede sikkerhedskredsløb Produktionslinje-integration Udviklet til sømløs integration på tappeanlægsområdet med upstream grænseflader til preformhåndtering og sirup/mix-anlæg og downstream til pakkere, palleteringsudstyr og lagerlogistik. Hurtige formatskift og veldefinerede udskiftningsdele muliggør effektiv overgang mellem flaskestørrelser og produkttyper. Kompatibel med standard forsyningssystemer for drikkevareproduktion (CIP, CO₂, kølevand) Grænseflader til inspektionssystemer, laser-/inkjetkoder og visionskontroller Modulære transportører understøtter individuelle layouter og fremtidige opgraderinger Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte komplette tappeanlæg er fuldt driftsklart og udstyret med relevante sikkerhedsforanstaltninger. Udstyret er løbende vedligeholdt i produktionsmiljø og funktionstestet. Vedligeholdelseslog, dokumentation og layoutritninger er tilgængelige for gennemsyn ved teknisk besøg.“} кварталuser럽스יצהg, rие e.g.,остляоре police pumplacя услененити? Translate into Danish for a machinery platform. Please ignore any non-German or out-of-context text. Here is the German source sentence: “Maschine ist ab Lager sofort verfügbar und kann gerne nach Absprache unter Strom vorgeführt werden.” Danish only. Remove all advertising language. Target should use correct technical terms. Be brief and precise. Confirm you understand the requirements. Then output just the Danish translation. No explanations. Here is the source: Maschin

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, maskine/køretøjsnummer: M305, Brugt rotationsfylde-/lukke-monoblok 24/8 til PET- og HDPE-flasker – Oversigt Denne brugte rotations-monoblok kombinerer en volumetrisk stempelfylder med 24 hoveder og en 8-hovedet pick-and-place spindellukker, der er designet til PET- og HDPE-flasker op til 1 liter. Maskinen er udviklet til industrielle emballagemiljøer og udgør en robust komponent til et brugt fyldeanlæg, hvor der håndteres trykløse produkter som rengøringsmidler og flydende sæbe. Udstyret har en lakeret jernramme, rustfri stålpanele og en fuldt lukket beskyttelseshætte med sikkerhedsudstyr, hvilket sikrer pålidelig drift ved høj kapacitet. CE-mærkning og komplet dokumentation letter integrationen i drikkevareproduktion samt i husholdnings- og personlig pleje-linjer, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fyldning er påkrævet. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Konfiguration: Rotationsfylde-/lukke-monoblok (24/8) Beholdermaterialer: PET, HDPE Produkttyper: Flydende vaskemidler, flydende sæbe (velegnet til ikke-kulsyreholdige, ikke-aseptiske applikationer) Fyldeteknologi: Volumetrisk stempelfyldning Antal fyldeventiler: 24 Dysetype: Mobile dyser Maks. fyldevolumen: op til 1 L Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoveder Kapseltype: Plastskruelåg (én kapselstørrelse aktuelt kørt) Pjdpfxoyhb R Se Aa Ujpt Maskinrotation: Med uret Nom. hastighed: op til 5.000 flasker/time (afhængig af produkt, flaske og låg) Isobar: Nej (trykløs fyldning) Aseptisk: Nej Integreret skylleenhed: Ikke inkluderet Sektion Fyldning Indløbsskrue til flasker Central produkttank med magnetiske niveaufølere 24 pneumatisk cylindre, øvre plader, nedre plader Indvendige plader med tætningslister i rustfrit stål/Viton Åbning/lukning af ventiler pr. station Sektion "Lukning" 8 pneumatiske lukkhoveder med spindelmoment Pick-and-place lågtransport Vibrationsskål til låg (én lågstørrelse) Lågkop og lågskakt (én lågstørrelse) Automatisk lågløfter Mekanisk & Konstruktion Ramme: Lakeret jern Udvendige paneler: Rustfrit stål Beskyttelseshætte: Lukket med døre og sikkerhedsudstyr Avancerede automations- og styresystemer Pneumatisk betjeningspanel til fylder og lukker El-skab med CE-godkendte komponenter El-diagram til optimeret opstart inkluderet Magnetisk niveaukontrol i produkttanken for stabil fyldning Muligheder for integration i produktionslinjer Denne monoblok kan problemfrit integreres i brugte fyldeanlæg til industriel emballage og drikkevareproduktion af stille, trykløse væsker. Karusselrotation med uret, flaskeindfødningsskrue og låg-håndteringssystem sikrer nem sammenkobling med forudgående transportbånd, depalleteringsanlæg, blæse- ...

Stand: brugt, driftstimer: 54.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC597, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er designet til pålidelig drikkevareproduktion og efterfølgende industriel emballering og opnår op til 8.000 flasker pr. time (bph). Konfigurationen integrerer et MBF fylde-monoblok (årgang 2002), bestående af skyller, fylder og lukkemaskine, specifikt udviklet til lige korkforsegling (planforsænkning). Linjen omfatter desuden en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskine, efterfulgt af APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsudstyr. Denne maskinpark leverer robust ydelse til brugt udstyr og fleksibel formatstyring, som det kræves til både glas- og PET-flasker. Produktionshastighed: 8.000 flasker pr. time Fyldemonoblok: MBF (årgang 2002) – skyller, fylder, lukker Lukkesystem: lige korkforsegling (planforsænkning) Kapsling/krympning: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (årgang 2002) Kompatible formater: Standard kassepakning 12 x 0,75 L; ekstra formater kan håndteres med omstillingssæt Beholderhåndtering: Tilpasset flasker; velegnet til glas (cylindriske containere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (koldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklæbende) Etiketteringsmuligheder: Applikation af for-, bag- og halsbåndsetiketter (collarino) Emballagemoduler: APE FORMA 2000 (kartonrejser), APE INCA 2010 (kartonpakker), APE INSER 2001 (indsatsapplikator) El (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; installeret effekt 17 kW El (etiketteringsmaskiner): 400 V, 50 Hz; installeret effekt 4 kW (STAR) hhv. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatik (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbrug 200 Nl/min Vægte: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Ppjdpfx Ajyh E Huja Ust Overensstemmelse: CE-mærkede komponenter Avancerede automations- og styresystemer Linjen anvender modulopbygget automation over tappe-, etiketterings- og kartonstationer for stabilt output. MBF-monoblokken og Robino & Galandrino POKER Z arbejder synkront for præcise fyldningsniveauer, hermetisk korklukning og professionel kapselpåsætning. KOSME-etiketteringssystemerne er konfigureret til komplekse dekoreringskrav og muliggør synkron applikation af front-, bag- og halsbåndsetiketter. Brugervenlige kontrolpaneler ved hvert modul understøtter hurtig idriftsættelse og formatændringer. APE Impianti emballagemoduler leverer synkroniserede bevægelser og interlocked sikkerhedsafskærmninger i den efterfølgende proces. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne produktionslinje er designet til at arbejde inline med transportører og bufferzoner for at opnå målet om 8.000 bph. MBF-tappekernen

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: SO133, Tekniske data & ydeevnespecifikationer Podpfxjyhbihs Aa Ujpt SIPA SFR EVO3 er en roterende strækblæseformmaskine designet til effektiv produktion af PET-flasker i moderne drikkevareanlæg. Som et robust brugt industrielt emballageanlæg leverer den driftssikker ydeevne til drikkevareproduktionslinjer, hvor ensartet kvalitet og høj kapacitet er i fokus. Maskinen har en 8-kavitets-konfiguration og understøtter et bredt udvalg af flaskestørrelser, typisk til vand og læskedrikke. Producent: SIPA Model: SFR EVO3 Årgang: 2017 Produktionshastighed: op til 18.000 flasker i timen Antal kaviteter: 8 Gevind/flaskehals: PCO 28-1810 Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L Beholdertype: Designet til håndtering af PET-flasker Flaskediameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Flaskehøjde (min–max, uden hals): 80–349 mm Avanceret automatiserings- og styresystemer For at sikre konstant ydeevne er SFR EVO3 udstyret med avanceret automatisering, præcis foropvarmning af preforms og kontrollerede blæsecyklusser. Brugervenlig HMI og PLC-baseret styring understøtter receptstyring, procesovervågning og formatændringer. Maskinen garanterer høj gentagelsesnøjagtighed i forblæsnings- og blæsefasen og sikrer stabil flaskekvalitet ved høje hastigheder. Automatiseret processtyring med brugerfokuseret HMI Effektiv foropvarmning for ensartet materialefordeling Hurtigskift-funktioner for lette formatændringer Sikkerhedsafskærmninger med nødstop for operatørbeskyttelse Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne blæseformmaskine kan problemfrit integreres i brugte PET-fyldelinjer, både som en selvstændig enhed foran en fyldemaskine eller synkroniseret i en komplet drikkevareproduktionslinje. Medfølgende preform-feeder og kølesystemer sikrer stabil indføring og optimale produktionsforhold samt øger linjens samlede effektivitet. Inline- eller stand-alone-drift med standardbånd-interface Kompatibel med efterfølgende fylde-, kapsel- og etiketteringsmaskiner Fleksibel håndtering af 0,5L, 1,0L og 1,5L formater Velegnet til opgraderinger eller kapacitetsudvidelser af brugte emballagemaskiner Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er i øjeblikket i drift, hvilket dokumenterer dens funktionsduelighed i et aktivt produktionsmiljø. Årgang 2017, er den en moderne platform for operatører med krav om driftssikkerhed og reproducerbar kvalitet i PET-flaskeproduktion. Den funktionsdygtige brugtmaskinestatus gør den til et stærkt valg for hurtig indsættelse i industrielle emballageanlæg. Driftsydelse & alsidighed Med 8 kaviteter og op til 18.000 flasker/timen kombinerer SFR EVO3 hastighed og kvalitet til krævende drikkevareapplikationer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: SCIAC45, Brugt flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Generelle egenskaber ved den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph Den brugte flaskevaskemaskine Kompass SK481 8000 bph vasker flasker med en diameter på 45 mm og har en nominel kapacitet på 8000 flasker i timen. Kompass producerede denne maskine i 2009 til fyldeanlæg med middelhøj hastighed. Især modellen SK 481 byder på en kompakt, effektiv løsning til anlæg, hvor linjekompatibilitet og ensartet ydeevne er i fokus. Dermed egner den sig både til nye installationer og opgraderingsprojekter. Betjening og mekanisk konfiguration af denne brugte vaskemaskine Ppedpfoyhbwrsx Aa Ust Denne vaskeenhed roterer mod urets retning, mens flaskerne føres ind fra højre mod venstre. Derfor kan maskinen nemt justeres til konventionelle transportsystemer. Den mekaniske opsætning omfatter 32 gribere, der fastholder hver flaske sikkert under vaskefasen. Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph udfører én vaskebehandling med faste dyser og vand som vaskemedie. Dette sikrer minimal kompleksitet i vedligeholdelse og drift. Behandlelige produkter og anvendelsesmuligheder Den brugte vaskemaskine Kompass SK481 8000 bph kan håndtere forskellige produkter, herunder alkoholiske drikke, juice, sirup, olie, læskedrikke, spiritus, vin og vand. Takket være denne brede kompatibilitet understøtter maskinen produktionslinjer med hyppige produktskift. Desuden kan operatørerne anvende den til flere drikkekategorier uden større mekaniske ændringer. Den ensartede behandlingsmetode sikrer ligeledes konsekvente resultater uanset væske. Elektriske og dimensionelle specifikationer for denne brugte vaskemaskine Maskinen drives med 415 volt ved en frekvens på 50 Hz og har et elektrisk effektforbrug på 3,0 kW. Disse specifikationer passer til branchestandarder. Maskinens grundareal – 1850 mm lang, 2250 mm bred og 2100 mm høj – passer uden problemer ind i de fleste mellemstore tappehaller, så ingeniører kan planlægge layoutet med minimal forstyrrelse. Ligeledes muliggør dimensionerne integration med tilstødende moduler på produktionslinjen. Automatiserings- og styresystem Den brugte vaskemaskine Kompass anvender en Telemecanique PLC (programmerbar logisk styring) til at håndtere automationslogikken. Dette system sikrer præcis udførelse af vaskecyklusser og bidrager til maskinens driftssikkerhed over tid. Telemecanique-komponenterne tilbyder desuden høj kompatibilitet med industrielle automationssystemer, hvilket forenkler fejlfinding og vedligeholdelse. Dermed kan teknisk personale nemt forbinde maskinen til eksisterende styreinfrastruktur.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 68.702 h, maskine/køretøjsnummer: LC624, Brugt KRONES vandtapningslinje – 32.000 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette, brugte tapningslinje er konstrueret til højtydende PET-flaskehåndtering og drikkevareproduktion. Produceret af Krones i 2006, leverer den pålidelig ydelse til industrielle pakningsoperationer i stor skala. Linjen integrerer strækblæsning, fyldning, etikettering, kodning, krympeindpakning, montering af bærehanke, palletering og palleetikettering, hvilket skaber en robust totalløsning til produktion, der er ideel for brugtmarkedet med fokus på høj driftssikkerhed og ensartet outputkvalitet. Kapacitet: op til 32.000 flasker i timen Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 L og 1,5 L PET-flasker Beholdere: Konstrueret til PET-flaskehåndtering Producent (hovedudstyr): Krones Produktionsår (hovedlinje): 2006 Driftstimer registreret: 68.702 Styringsplatform: Siemens PLC’er Fyldningskontrol: Elektronisk styret med flowswitche (volumetrisk) Vigtige modeller og moduler: - Krones Contiform S20 strækblæseformmaskine (2006) - Krones Volumetric fyldemaskine (2006) - Krones kapselpåsetter (2006) - Krones Checkmat flaskeinspektør (2006) - Krones SynCo flaske-transportsystem (2006) - Krones Etima etiketteringsmaskine (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoder (2015) - Ocme Vega N70/2 krympeindpakker - Comag/Decimo HM 100/2 bærehankemonteringsmaskine (2006) - Ocme Pegasus M400 palleteringsrobot (2006) - Bema Silkworn Turbo palleomvikler (2006) - Eidos 7P6ERLP palleetiketmaskine (2020) - M. Tanner AG/Prologic præformshopper (2018) - M. Tanner AG præformssorterer (2006) - Gassner kapselhopper (2006) Ppedpfjy Icpqsx Aa Uot - Cryotech International nitrogendoserer - Europool pakketransportør Avanceret automatiserings- og styringssystemer Linjen er udstyret med Siemens PLC-baseret automation for koordineret styring på tværs af strækblæsning, fyldning, etikettering og slutpakningsoperationer. Fylderen anvender elektronisk styrede flowswitche for at sikre nøjagtig, volumetrisk dosering og ensartede påfyldningsniveauer ved høje hastigheder. Centraliserede kontroller, synkroniserede transportører og integreret inspektionsudstyr øger effektiviteten og reducerer nedetid samt kompleksitet ved omstillinger. - Siemens PLC-arkitektur på hele produktionslinjen - Volumetrisk påfyldning med elektronisk flowkontrol - Integreret inspektion via Krones Checkmat - Koordineret transportlogik med Krones SynCo - Laserkodning med Markem Smart Lase C350 Produktionslinjens integrationsmuligheder Linjen integrerer problemfrit fra præformhåndtering til palleetikettering. Krones SynCo og Europool transportsystemerne sikrer problemfri overførsler mellem moduler, mens krympeindpakker, bærehankemontering, palletering, palleomvikler og palleetiketteringsmaskine fuldender en fuldautomatisk paknings- og logistikproces. - Inline-drift fra strækblæseformmaskine til palleetiketmaskine - Formatkompatibilitet: 0,5 L og 1,5 L PET

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: M316, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne elektroniske fyldemonoblok integrerer skylning, isobarisk fyldning og lukning i én kompakt rundmaskine, udviklet af Krones. Optimeret til PET-flasker og kulsyreholdigt vand, leverer maskinen høj kapacitet med fremragende processtabilitet og hygiejne. Konfigurationen omfatter en fylder med 80 ventiler, en skyller med 60 gribere og en Zalkin-lukker med 15 hoveder samt halsstyring for præcis flaskehåndtering. Pjdpfxoyr Hvuo Aa Ujpt Produktionshastighed: op til 25.000 flasker/time Nuværende flaskeformat: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (halsstyring) Halsudførelse: Alaska Fyldeventiler: 80 Lukkehoveder: 15 (Zalkin) CO2-håndtering: Ja (isobarisk fyldning af kulsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløber Rotationsretning: mod uret Deling: 111 mm Maksimal beholderhøjde: 320 mm Arbejdshøjde: 1200 mm Fabrikant: Krones Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er udstyret med Krones HMI-brugerinterface for forenklet betjening og fejldiagnose. Specielle betjeningssystemer mærket KFS-3 og KRS-1 giver overskuelig procesovervågning, realtids-produktionsoptælling og guidede funktioner som nulstilling af tællere, fejllisteadministration og lampetest. Betjening forenkles yderligere med et intuitivt tastatur med kontekstbaseret hjælp og statusindikatorer på alle maskinmoduler. Integrerede Krones-betjeningspaneler med HMI Realtids-produktionsoptælling og statusvisualisering Programmerbare funktionsknapper for hurtig betjening Nødstopkontakter og sikrede betjeningsstationer Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til industrielle emballagemiljøer kan denne brugte del af en fyldelinje anvendes som en del af et komplet drikkevareanlæg eller som selvstændig monoblok. Halsstyringen sikrer stabil håndtering af lette PET-formater, og rundløberdesignet muliggør hurtige formatændringer mellem kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og efterfølgende transportører Egnet til PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet omkring 0,5 L, mulighed for nærliggende størrelser alt efter værktøj Ideel til både stille og kulsyreholdigt vand i drikkevareproduktion Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen blev taget ud af normal drift for ca. 3 måneder siden; der er ikke rapporteret fejl. Den er i fremragende driftsmæssig stand og klar til straks forsendelse. Driftsstatus: Driftsklar Tid siden sidste produktion: Ca. 3 måneder Stand: Fremragende; fuldt funktionsdygtig ved standsning

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, driftstimer: 500 h, maskine/køretøjsnummer: LC392, Brugt komplet aftapningslinje til vand (ikke-kulsyreholdige drikkevarer) 300 BPH 18,9 L CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integreret system til vask, fyldning og lukning af flasker. Det er den perfekte løsning til mellemstore HOD (Home & Office Delivery) vandtapningsanlæg. Systemet er designet for fleksibilitet – maskinerne kan konfigureres til både 3-gallon og 5-gallon flasker. Dette komplette system håndterer effektivt 300 – 600 BPH (flasker/timen). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Årgang: 1999 (totalrenoveret 2015 og kun 500 driftstimer siden) Kapacitet: 300 BPH (flasker/timen) Nødvendige energikilder: trykluft 6 bar, elektrisk effekt 40 kW, skyllevandstilførsel 2 bar og fyldevandstilførsel. Opstilling af linjen: Halvautomatisk lukkefjerningsenhed: Anvendes til at fjerne låg fra flasker. Indløbsbånd: Flaskerne placeres manuelt på dette transportbånd. Forskyldning med koldt vand via dyser: Første vaskeproces med koldt vand. Ppjdsvgud Sopfx Aa Ujt Vask med varmt vand og rengøringsmiddel via dyser: Anden vaskeproces, bruger 50°C varmt vand med rengøringsmiddel. Skylning med koldt vand og desinfektionsmiddel via dyser: Sidste vaskeproces med koldt vand og desinfektionsmiddel. Afløbsbånd fra fylderen: Flaskerne fyldes her, to flasker ad gangen. UV-filter: Vandet filtreres gennem en UV-enhed, som er integreret i flaskens indløb. Transport af fyldte flasker til lukker: Flaskerne transporteres fra fylderen til lukkeren. Desinfektion af låg ved påføring af desinfektionsmiddel på flaskens hals: Lågene desinficeres og klargøres til montering. Lukkecylinder: Låget påsættes flasken her. Udløbsbånd: Her tages flaskerne manuelt af og læsses på paller. Hvert led i denne linje har en specifik funktion i flaskepåfyldningsprocessen, og samlet udgør de en velfungerende, brugt komplet tappe- og aftapningslinje til vand.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC633, Brugt STORK minilinje til glas og PET, 200 BPM Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte aftapningslinje er designet til miniformater og optimeret til effektiv drikkevareproduktion. Linjen er konfigureret til 50 ml flasker, kan håndtere både PET og glas samt flere formtyper, såsom lommelærke, oval og rund. Hovedkomponenten er en Stork skylle–fylde–lukke-monoblok med et 36-hoveders skyller/fyldekarussel og et 9-hoveders lukketårn. Den efterfølgende udstyrsrække omfatter en Krones Autocol selvklæbende etiketteringsmaskine med tre stationer til for- og bagsideetiketter, integrerede inspektions- og udslusningssystemer samt en komplet pakkeløsning til kasseopretning, -pakning, -lukning, -kodning og transport. Produktionshastighed: 200 BPM (miniaturflasker 0,05 L) Fyldeteknologi: vakuumfyldning Flasketyper: Kompatibel med 0,05 L flasker Beholdere: Designet til PET- og glasflasker Flaskehåndtering: Understøttede former: lommelærke, oval, rund Monoblok-konfiguration: 36-hoveders skyller/fylder, 9-hoveders lukker Lukning: ROPP, lukkestørrelser 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, selvklæbende for- og bagside Inspektion: Fyldestandkontrol med kasseselektion, kontrolvægt, vægtkontrol End-of-Line: Kartonpakker, kartonlukker, kartonkoder med udslusning, kartonopretter Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedudstyr), 240 V / 50 Hz (periferi) Ppodpfoy Uduujx Aa Uot Vigtige modelreferencer: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Produceret af: Stork (kerne-monoblok); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har opdateret automation med ny PLC/HMI, installeret i 2021 på Stork-monoblokken for forbedret diagnose, opskriftsstyring og processtabilitet. Integrerede inspektionsmoduler sikrer fyldestandkontrol og automatisk kasseselektion, mens kontrolvægten og vægtkontrol sikrer konstant fyldningsnøjagtighed på 50 ml emballager. El-fordelingen understøtter blandede spændinger: 415 V / 50 Hz til primærudstyr og 240 V / 50 Hz til sekundære systemer. Formatteile og synkroniserede transportører muliggør hurtig omstilling mellem mini-lommelerke-, oval- og rundformat. Produktionslinjens integrationsmuligheder Systemet er udlagt som komplet pakkeløsning fra flaskebuffer til kassehåndtering. En rustfri forskyldningstank og flasketransportbånd stabiliserer produkt- og beholderflow ved indløbet. Krones Autocol etiketteren integreres problemfrit i håndteringen af miniaturflasker for præcis påføring af selvklæbende etiketter. Nedstrøms sikrer et koordineret end-of-line område kartonpakning, -lukning, -kodning med udslusning, kartonopretning og en spiraltransportør for effektiv håndtering af højdeforskel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, driftstimer: 14.500 h, maskine/køretøjsnummer: M335, Brugt SIG Filler Combibloc 26.500 BPH – Årgang 2020 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne aseptiske kartonfyldnings-monoblok er konstrueret til højtydende drikkevareproduktion og industriel pakkeløsning. Fremstillet af SIG Combibloc, kombinerer den robust aseptisk teknologi med moderne opgraderinger for øget kapacitet. Denne brugte højtydelsesenhed kan problemfrit integreres i en eksisterende fylde- eller pakkelinje og understøtter hurtige omstillinger samt konstant høj produktkvalitet. Linje: SIG-A HMR ~ 14.500 Volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Hastighed: Op til 26.500 enheder/time Udstyrsbeskrivelse: - H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (2022) - Combibloc Filler-871251055-2020 (2020) - Filler Speed Up Conversion Kit-SIG (2024) - Stepper Motor Filler Speed Up Conversion Kit (2024) Producent: SIG Combibloc Maskintype: Aseptisk kartonfyldnings-monoblok Pjdpfxoy Uc Tve Aa Uopt Byggeår: 2020 Kapacitet: Op til 26.500 enheder/time Understøttede formater: Kompatibel med 0,065L, 0,125L, 0,2L kartonformater Beholdertyper: Designet til kartonhåndtering Aseptisk teknologi: H2O2-sterilisationssystem (i drift siden 2022) Opgraderinger: Filler speed-up conversion kit og stepper motor conversion kit (installeret 2024) Driftstimer: Ca. 14.500 Driftsform: Lineær monoblok-konfiguration Avanceret automatisering & styringssystemer Monoblocken integrerer avancerede automatiseringsfunktioner for at sikre stabil drift ved høje hastigheder og minimere operatørindgreb. Speed-up kit og steppermotor-opgraderingen fra 2024 forbedrer doseringspræcision og accelerationsprofiler, understøtter mere jævne opstarter og reducerer cyklustider. Integrerede kontrolenheder muliggør opskriftsbaseret formatændring, fejldiagnostik og produktionsdataovervågning. Sikkerhedslåse og intuitive HMI-prompter bidrager til forudsigelig driftstid og forenklet betjening. Linjeintegrationsmuligheder Designet til fleksibel integration i en komplet pakkelinje kan denne aseptiske fylder arbejde inline med kartondannelse, top-applikation, transportbånd og end-of-line-udstyr. Den er ideel til modernisering af eksisterende fylde- eller pakkelinjer. Formatomstillinger dækker gængse single-serve til små multi-serve kartoner og tillader effektiv SKU-rotation uden større mekanisk omstilling. Det lineære design sikrer enkel tilslutning til upstream og downstream pakkemaskiner.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasflaskeaftapningslinje til spiritus, 12.000 flasker i timen – formede, koniske flasker Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne komplette, brugte aftapningslinje til glasflasker er bygget op omkring en STORK skyller–fylder–lukker-monoblok med vakuumfyldning, suppleret af en vådklistermærkemaskine til for-, bag- og halsmærkning. Den er en brugt industriel emballageløsning designet til effektiv produktion af drikkevarer i runde, formede og koniske glasbeholdere. Linjetype: Komplet glasflaskeaftapningslinje Produktionshastighed: 200 flasker pr. minut (ca. 12.000 flasker i timen) Flasketyper: Runde, formede, koniske Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L og 1,14 L flasker Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Påfyldningsprincip: Vakuumfyldning Mærkning: Vådklistermærkemaskine til for-, bag- og halsmærker Elforsyning: 415 V / 50 Hz på hovedudstyret; enkelte komponenter 240 V / 50 Hz Nøgleudstyr og modelreferencer: - Depalleteringsanlæg: Osmeka VAE (1996) - Skyller–Fylder–Lukker Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Mærkemaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådklister) - Flaskedistributør/laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kasserejser: Bortolinkemo med Nordson hotmelt pålægger (2013) - Kassepakker: Stork (1996) - Kasselukker: 3M 800 Afe (1998) - Checkvægtsystem: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral karton-elevatorer: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avancerede automations- og styringssystemer Pedjy Szb Hopfx Aa Uopt Linjen integrerer automatiseret flasketransport, synkroniseret transportbånd og koordinerede styringer for depalletering, skylning, fyldning, lukning, mærkning og end-of-line pakning. Monoblokken giver præcis vakuumfyldning for ensartede fyldeniveauer i glasflasker. Vådklistermærke-stationen påfører mærker på forside, bagside og hals ved fuld linjehastighed. Supplerende udstyr som Nordson hotmelt-systemet på kasserejseren og Logiweight checkvægten sikrer pålidelig, datadrevet kvalitets- og pakningskontrol. El-konfigurationer er standardiserede til 415 V / 50 Hz for tungt udstyr og 240 V / 50 Hz til checkvægten. Produktionslinjens integrationsmuligheder Designet til uafbrudt drift i linjen indeholder denne brugte aftapningslinje et flaskedistributionssystem (laner) for flowstyring og spiral-elevatorer for vertikal transport – optimerer pladsforbrug og bevarer kapaciteten. Omstillelige formater fra 0,35 L til 1,14 L glasflasker – håndtering af runde, formede og koniske flaskedesign. Systemet integrerer alle processer, fra depalletering til kartonopstilling, pakning, forsegling og vægtkontrol. Dermed opnås en komplet industriel emballeringsløsning til drikkevareproduktion. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte aftapningsudstyr består af komponenter produceret mellem 1996 og 2022, hvilket afspejler en løbende vedligeholdt og succesivt opgraderet linje. Den tilbydes som en komplet brugt aftapningslinje, egnet til genintegration i drikkevareproduktionen. Komponenternes alder varierer, med Stork-monoblokken som kerne fra 1996 og end-of-line udstyr fra senere år.

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: M333, Brugt SIG Combibloc påfyldningsanlæg – 26.500 BPH Tekniske data og ydeevne Denne SIG påfyldningsmaskine Combibloc HMR - 7478 er designet til højeffektiv aseptisk påfyldning i små emballageformater. Produceret i 2024, kombinerer den pålidelighed med præcis dosering til krævende drikkevareproduktion. Integreret i SIG-2 Combibloc-økosystemet, tilbyder den avanceret sterilisering og hurtig produktionshåndtering for at understøtte kontinuerlige industrielle emballageprocesser i en brugt fyldelinje eller second-hand anlæg. Producent: SIG Model: HMR - 7478 Nominel kapacitet: 26.500 BPH Fyldevolumener: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc fyldeplatform 1224 Opgraderinger: Konverteringssæt til øget fyldehastighed (SIG-2 2025) Formater: kompatibel med pakkestørrelser 0,065 L, 0,125 L, 0,2 L Ppedpfxjy Rrils Aa Ust Udvidet automatisering og styresystemer Combibloc udnytter SIG-ingeniørkunst for kontrolleret aseptisk drift. Det opdaterede H2O2-steriliseringsmodul fra 2024 muliggør pålidelig dekontaminering af emballagebanerne, mens synkroniserede drev og servo-styrede bevægelser sikrer nøjagtighed ved høj throughput. Betjeningsflader, inklusiv moderne HMI-touchskærme, er designet til intuitive format- og produktionsskift og understøtter stabile driftstider i industrielle emballageapplikationer. Integreret sikkerhedslogik og aflåste kabinetter i rustfrit stål beskytter operatører og sikrer hygiejnisk drift under drikkevareproduktion. Integration i produktionslinjer Maskinen er designet til problemfri linjeintegration og kan forbindes med op- og nedstrøms udstyr inden for SIG-2 Combibloc-systemerne samt kompatible pakkemaskiner. Den er i øjeblikket i brug som en kørende linje på fabrikken i Khurda. Systemet understøtter inline drift med transportører, bufferzoner og nedstrøms sekundær emballering. Hurtige format- og produktskift muliggør effektiv SKU-håndtering i komplekse layout af brugte påfyldningslinjer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne high-end enhed er konfigureret i henhold til SIG-2 Combibloc påfyldningsstandarder og er umiddelbart klar til integration. Den indeholder den tilgængelige H2O2-opgradering, og et opgraderingssæt for øget kapacitet (2025) er installeret. Denne Combibloc påfylder er en professionel investering, som er til salg fra juni 2026, rettet mod virksomheder, der søger driftssikker ydelse uden kompromis med aseptiske protokoller. Driftsydelse og fleksibilitet

Stand: brugt, Brugt Framax glasflaskepåfyldningslinje med en kapacitet på ca. 2.900 flasker/timen, fremstillet i 2017 og anvendt i ca. 2.500 timer. Udstyret inkluderer isobarisk aftapningsmaskine model Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C samt depalleteringsanlæg, pakkemaskine (kasseformer, 24 flasker/kasse). Tidligere anvendt til craft øl og RTD (Ready To Drink) kulsyreholdige, alkoholbaserede blandingsdrikke. Ppodpfxeyhc Rts Aa Ust Udstyrsliste og yderligere fotos kan fremsendes på forespørgsel.