Brugt påfyldningsmonoblok FIMER 20/20/3/3 med en kapacitet på op til 4500 flasker i timen

Fimer 20/20/3/3

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Brugt fyldemonoblok FIMER til øl, 4000 flasker/timen Den brugte fyldemonoblok FIMER til øl med en kapacitet på 4000 flasker i timen udgør en komplet teknisk løsning for bryggerier, der efterspørger et driftsikkert system til skylning, isobarisk fyldning og lukning af glasflasker. FIMER fremstillede denne enhed i 2004, model SRTT1-20-20-3-3 CPK, hvor en kompakt konstruktion kombineres med langvarig driftssikkerhed. Maskinen imødekommer således behovene hos både mikrobryggerier og semi-industrielle producenter. Monoblokkens opbygning: Skylning, fyldning og lukning Maskinen integrerer tre koordinerede moduler: skylning, isobarisk fyldning og kapsling. Skyllemodulet anvender 20 gribere for sikker og effektiv håndtering af flaskerne. Fyldesystemet benytter 20 isobariske ventiler, der sikrer trykudligning under hele processen – et nøglekrav for kulsyreholdige drikkevarer som øl. Guodpfewcf Acex Adlja Kapslingsmodulet har 3 hoveder og er kompatibelt med kapsler på både 26 mm og 29 mm. Dermed understøtter systemet flere lukningstyper, samtidig med at det sikrer både præcision og ensartethed. Kapslingsteknologien er leveret af AROL, en anerkendt producent af højeffektive forseglingsteknologier. Dette sikrer høj kvalitet og sikkerhed i enhver forsegling. Flaskeformater og halskompatibilitet Den brugte fyldemonoblok FIMER til øl håndterer forskellige flasketyper, inklusiv Long Neck, APO og Champenoise. Den understøtter glasflasker med volumener på 33 cl og 75 cl med hastigheder på hhv. 4000 flasker/time (33 cl) og 2000 flasker/time (75 cl). Dette giver bryggerier mulighed for at køre forskellige produkter på samme linje. Maskinen tilbyder desuden formatfleksibilitet uden behov for længere omstillingstider, hvilket optimerer produktionen og reducerer eventuelle flaskehalse. Især dette gør maskinen velegnet til bryggerier med flere forskellige produkter og emballagestandarder. Tekniske specifikationer og vedligeholdelse Monoblokken har et strømforbrug på 10,5 kW, hvilket vidner om energieffektiv drift. Desuden er alle væsentlige sikkerhedsfunktioner på plads i henhold til industriel standard. Basen er konstrueret af CIMEC, mens FIMER og AROL har leveret de mekaniske og elektriske komponenter, hvilket tilsammen giver en maskine, der er holdbar, præcis og let at vedligeholde. Seneste vedligeholdelse blev udført af certificerede teknikere i april 2020, hvor 20 stempler, 20 ventiler og 20 ventilåbningsnøgler blev udskiftet, samt hovedakslen blev komplet omsmurt. Maskinens mekaniske og hygiejniske stand er således fremragende, hvilket sikrer høj driftssikkerhed fremadrettet. Aktuel status og tilgængelighed Den brugte fyldemonoblok FIMER til øl, 4000 flasker/timen, er i øjeblikket lagerført og tilgængelig for inspektion og flytning.

Stand: meget god (brugt), tryk: 210 stang, Gaulin, Homogenisator model MC18 3TPSX. Rustfrit stålskappe, 2-trins hydraulisk ventilsamling, 54 mm stempler, tungstenkarbid-belagt. Gjdpfjwf Itcsx Adloua Aseptisk cylinderblok, boldventiler. Fjernstyret justering og aflæsning af homogeniseringstryk. Kapacitet: 6.000 l/t, 210 bar Vedligeholdelseshistorik tilgængelig. Reservedele tilgængelige. Fremragende stand, fuldt funktionsdygtig.

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: M272, Brugt fylde-monoblok GAI 2405, 1500 flasker i timen Denne monoblok tilbyder en højt specialiseret løsning til påfyldning af stille vin i glasflasker og opfylder kravene til teknisk præcision og kontinuerlig produktion i industrien. Maskinen er produceret af GAI i 2005 og opnår en påfyldningshastighed på 1500 flasker i timen, hvilket sikrer høj effektivitet for mellemstore produktionslinjer. Gjdpfx Adevgvcvoljua Fyldespecifikationer for brugt GAI monoblok Fyldesystemet i GAI 2405 monoblokken udmærker sig ved høj præcision under produktbehandling og sikrer stabile driftsbetingelser. Denne model benytter 12 fyldeventiler med gravitation eller let vakuumunderstøttelse, hvilket effektivt forhindrer turbulens eller ændringer af den stille vin under forarbejdning. Fyldeventilerne forbliver i fast position og minimerer dermed risikoen for kontaminering eller lækager. Skylle sektion Skylleanlægget i den brugte GAI 2405 monoblok med en kapacitet på 1500 flasker/t indeholder 12 gribere, der sørger for rengøring af hver enkelt flaske. Systemet udfører skylning i én fase, hvorved resterende partikler fjernes fra beholderne før påfyldning. Denne konfiguration optimerer procestiden og øger den samlede hastighed uden at gå på kompromis med kvaliteten. Lukningsfunktioner Lukningssektionen på denne model understøtter lige naturkorkpropper og er udstyret med et korkindsættelseshoved. Dette muliggør produktion af stille vin i formaterne 0,75 L, 1,0 L og 1,5 L. Funktionen sikrer bevarelsen af de traditionelle egenskaber ved slutproduktet og opfylder specifikke markedsbehov. Design og struktur Monoblokken er konstrueret til langvarig drift og nem vedligeholdelse. Alle komponenter er tilgængelige for rengøring og inspektion, hvilket muliggør sikker og effektiv håndtering. Integration af skylle-, fylde- og lukningssektion i én enhed reducerer desuden maskinens pladsbehov og optimerer udnyttelsen af produktionsarealet. Produktionscyklus for brugt GAI fylde-monoblok Denne monoblok sikrer en stabil produktionscyklus ved at minimere temperatur- og trykudsving i flaskerne. Den optimerer styringen af påfyldningsforholdene og synkroniserer hver procesfase. Dette reducerer ventetider og maksimerer effektiviteten. Kompatibilitet og alsidighed Den brugte GAI 2405 fylde-monoblok med 1500 flasker/t tilpasser sig perfekt produktionen af glasflasker i forskellige formater fra 0,75 L til 1,5 L. Den alsidighed gør maskinen ideel til mellemstore aftapningslinjer, hvor produktionsprocessen optimeres og fleksibiliteten bibeholdes.

Produktionsår: 2010, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg er et DSS / Tetra Pak ultrafiltrations-/mikrofiltrationsanlæg, type UF/MF 6338 (Pilot), fra 2010. Anlægget er i meget god stand, fuldt funktionsdygtigt og ideelt egnet til pilotforsøg, produktudvikling samt simulering af industrielle procesforhold i mindre skala. Fabrikant: DSS / Tetra Pak Type: UF/MF 6338 (Pilot) Årgang: 2010 *Tilførsel: op til 3550 l/t Retentatmængde: ca. 2200 kg/t Permeatmængde: ca. 1000 kg/t Antal filtre: 6 stk. Inkl. Alfa Laval varmeveksler med 3 sektioner Fødepumpe: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Booster-pumpe: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Stand: meget god, fuldt funktionsdygtig *De angivne parametre gælder for forarbejdning af fløde til mascarpone. UF/MF 6338 pilotanlægget imponerer med robust udførelse, pålidelige Alfa Laval-komponenter og en praktisk processtyring. Med 6 filtrelementer og integreret 3-sektions Alfa Laval varmeveksler er stabil, temperaturstyret filtrering mulig – perfekt til applikationer, hvor reproducerbare resultater og fleksibel parameterjustering er i fokus. Gsdpfxoyka Sts Adlsua Anlægget er særligt interessant for mejerier og fødevarevirksomheder, der ønsker at teste, optimere eller udvikle nye produkter med UF/MF-filtration – med teknologi fra DSS/Tetra Pak.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. Gujdpfx Asq Nfuzedlea 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.

Stand: brugt, Produktionsår: 1992, Automatisk PET-flaskeblæsemaskine Producent: SIDEL Type: SBO 4 S1 Årgang: 1992 Kapacitet: 4.000 for 1,5 L / 2 L flasker Installeret effekt: 150 kW Forme til 1,5 L inkluderet Gujdpfxewa Rhrj Adlsa Præformfremfører Teknisk stand: brugt maskine, kan startes, programmet er funktionsdygtigt

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Gruber AFD6 er en flaskepåfyldningsmaskine, der også kan fylde Party KEGs. Maskinen er fremstillet i 2018 af den tyske producent Gruber og har et driftstimetal på 725 timer. Maskinen er tilgængelig med det samme. Tekniske specifikationer Kapacitet: 800 flasker/timen (0,33 l), 750 flasker/timen (0,5 l), 600 flasker/timen (1,0 l), 400 flasker/timen (2,0 l), 240 flasker/timen (5,0 l Party KEG). Kapaciteten kan variere afhængigt af CO2-indhold og øltemperatur (I praksis har man opnået op til 1.000 flasker/timen ved 0,33 l). Langrørs-påfyldningssystem med 6 påfyldningsstationer. Fuldt automatiseret påfyldningsproces. Mulighed for enkelt- eller dobbelt CO2-skylning. Siemens S7-styring med touchpanel. Driftstimer: 725 timer. Godpfx Adsu I Hr Usloua

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: LC591, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Guedpfxsyhbibe Adlja Dette komplette brugte tappeanlæg er designet til drikkevareproduktion med PET- og glasflasker. Optimeret til vand og kulsyreholdige læskedrikke kombinerer det pålidelig påfyldning, etikettering og end-of-line-emballering med robuste forsynings- og procesanlæg. Linjen integrerer komponenter fra anerkendte producenter for at sikre ensartet kvalitet og tilgængelighed i industrielle emballeringsmiljøer. Produktionshastighed: op til 8.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glasflasker Hovedfylder/lukker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyldehoveder, 3–5 lukkehovedere Strækblæsemaskine: Easy Blow 4L (4.200 flasker/time nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), op til 10.000 flasker/time Pakning & hankemontering: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankemonteringsmaskine Palleløsningslogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleter; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuel omvikler Proces- & forsyningsanlæg: GEA pasteuriseringsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-anlæg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX køleanlæg; Therminus dampkedel (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G Booster) Inspektion & kodning: FT System til kontrol af fyldemængde/lukning/etiket; Hitachi UX printer Avancerede automations- & styresystemer Linjen er udstyret med moderne automation og kvalitetssikring for stabil drift og reproducerbar produktkvalitet. En PLC-baseret arkitektur koordinerer skylning, påfyldning, lukning, etikettering og pakning, mens in-line inspektion og kodning sikrer lovoverholdelse og sporbarhed. PLC/HMI: PLC installeret til central styring og receptstyring Inspektion: FT System til måling af fyldemængde, tilstedeværelse/position af lukning samt etiketkontrol El: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (på komponentniveau) Kodning: Hitachi UX blækprinter til dato-/batchmærkning Formatomskift: Designet til flere flaskestørrelser til PET og glas Sikkerhed: Standard sikkerhedsafskærmninger og nødstop ved stationerne Produktionsliniens integrationsmuligheder Designet til fleksibel drikkevareproduktion, integrerer linjen upstream preformhåndtering og strækblæsning med downstream transport, etikettering og pakning. Vetromeccanica lufttransportører og linjetransportører sikrer skånsom flasketransport og bufferkapacitet. Upstream: Preformtransportør og tragt, Easy Blow 4L strækblæsemaskine Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L til PET og glas End-of-Line: Krympepakning, hankemontering, palletering…

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Oversigt Fyldemaskinen er fremstillet i 2004. Den har i de seneste år været i brug på et bryggeri i Frankrig. Hele bryggeriet blev solgt til en virksomhed i Belgien. Fylderen er derfor ikke længere nødvendig og er nu til salg. Den kan anvendes til påfyldning af både øl og læskedrikke. Maskinen er demonteret og forsvarligt opbevaret. Tekniske data: Kapacitet: 2.500 flasker/time ved et volumen på 0,75 l/flaske 3.300 flasker/time ved et volumen på 0,33 l/flaske 20 skyllepositioner 20 fyldeventiler 3 lukkeelementer Formater: 0,33 l; 0,75 l Arbejdsretning: venstre - højre Gusdpfsl Hxl Iox Adlea

Produktionsår: 2018, stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, - Ubrugt - Komplett - Kan testes på stedet Kapacitet 1 m³/t 80% (permeatudbytte) Tryk ca. 40 bar Gusdpjwhlr Ijfx Adlsa Strømforbrug ca. 10 kWel Tilslutninger (rustfrit stål (indløb), PVC (udløb)) Længde 7000 mm Dybde 1200 mm Højde 2100 mm Tilbehør (fødepumpe, sandfilter, to manometre, flerstadiet højtrykspumpe) Neutraliseringsenhed med 1 m³ tank kan købes ekstra