Brugt KRONES vandflaskeanlæg - 32.000 flasker i timen

Krones

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: SO136, Brugt Combiblock KRONES contiform S8 + Mecafill Tekniske data & ydelsesoplysninger Denne KRONES Contiform S8 combi-strækningsblæsemaskine er integreret med en KRONES Mecafill fyldemaskine og en KRONES lukkeenhed og tilbyder pålidelig ydeevne til moderne drikkevareproduktion. Den er designet til håndtering af PET-flasker og understøtter gængse stille og kulsyreholdige vandformater på en kompakt rundbord-platform. Som en del af en brugt fyldelinje eller som selvstændig combi-station leverer den robust konstruktion og ensartet ydelse til industrielle pakkeanlæg. Producent: KRONES Model: Contiform S8 (combi med Mecafill fylder og KRONES lukker) Byggeår: 2004 Produktionskapacitet: op til 12.800 flasker/time Beholdermateriale: PET Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L flasker Maks. beholderhøjde: 350 mm Antal kaviteteter (forme): 8 Driftstryk: 40 bar Rotationsretning: Med uret Opstillingsmål (ca.): Længde 13.022 mm, bredde 10.649 mm Iedey Szb Tjpfx Af Ujib Ekstra mekanik: 8 ind-/udmatholdere; 220 mandriller på preform-håndteringsvejen Avancerede automations- og styresystemer Denne strækningsblæsemaskine er designet til driftssikkerhed og har brugervenligt brugerinterface og moderne styrearkitektur for at lette omstilling, overvågning og formatændringer. Digitale recepter understøtter gentagelighed på tværs af formater i brugt-udstyr-miljøer. HMI: KRONES PLC: Siemens Strømforsyning: 400 V, 3-faset, 50 Hz Automation: Rotations-combi-integration med synkroniseret blæse-, fylde- og lukkeproces for stabil kapacitet Operatørbeskyttelse: Beskyttelsespaneler og låste adgangspunkter til servicezoner Integration i produktionslinje Contiform S8 Combi-konfigurationen muliggør sømløs præform-håndtering forud for blæsning samt efterfølgende fylde- og lukkeprocesser, minimerer pladsbehov og overførselssteder. Let at integrere i brugte fyldelinjer og understøtter transportbånd, inspektion og downstream-pakkemaskiner til drikkevareproduktion. Driftsformer: Integreret combi (blæs–fyld–luk) med roterende synkronisering Formatområde: 0,5L til 1,5L PET-flasker Anvendelse: Ideel til vandtapning i industrielle pakke- og produktionslinjer Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er renoveret og garanteres klar til øjeblikkelig brug med tilgængelige, passende reservedele. Kombinerer driftssikkerhed fra renoveret udstyr med værdien man forventer fra brugt tappeudstyr. Tilstand: Renoveret, garanteret, driftsklar Garanti:

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1994, Fyldeblok, fabrikat BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, til 12.000 flasker/t, med 40 fyldeventiler, med 10-hovedet kapselpåsetter og 10-hovedet skruelågspåsetter (til MCA 28-låg), med dobbelt for-evakuering, kørt med 0,33 l Longneck- og 0,5 l NRW-flasker, løberetning: venstre -> højre, med Siemens S5 styring, årg. 1994 L: 4.000 mm, B: 2.700 mm, H: 2.800 mm Iijdpfon D Hm Ssx Af Usb

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC633, Brugt STORK minilinje til glas og PET, 200 BPM Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte aftapningslinje er designet til miniformater og optimeret til effektiv drikkevareproduktion. Linjen er konfigureret til 50 ml flasker, kan håndtere både PET og glas samt flere formtyper, såsom lommelærke, oval og rund. Hovedkomponenten er en Stork skylle–fylde–lukke-monoblok med et 36-hoveders skyller/fyldekarussel og et 9-hoveders lukketårn. Den efterfølgende udstyrsrække omfatter en Krones Autocol selvklæbende etiketteringsmaskine med tre stationer til for- og bagsideetiketter, integrerede inspektions- og udslusningssystemer samt en komplet pakkeløsning til kasseopretning, -pakning, -lukning, -kodning og transport. Produktionshastighed: 200 BPM (miniaturflasker 0,05 L) Fyldeteknologi: vakuumfyldning Flasketyper: Kompatibel med 0,05 L flasker Beholdere: Designet til PET- og glasflasker Flaskehåndtering: Understøttede former: lommelærke, oval, rund Monoblok-konfiguration: 36-hoveders skyller/fylder, 9-hoveders lukker Lukning: ROPP, lukkestørrelser 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, selvklæbende for- og bagside Inspektion: Fyldestandkontrol med kasseselektion, kontrolvægt, vægtkontrol End-of-Line: Kartonpakker, kartonlukker, kartonkoder med udslusning, kartonopretter Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedudstyr), 240 V / 50 Hz (periferi) Iisdpfoy Sxgmjx Af Ujb Vigtige modelreferencer: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Produceret af: Stork (kerne-monoblok); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har opdateret automation med ny PLC/HMI, installeret i 2021 på Stork-monoblokken for forbedret diagnose, opskriftsstyring og processtabilitet. Integrerede inspektionsmoduler sikrer fyldestandkontrol og automatisk kasseselektion, mens kontrolvægten og vægtkontrol sikrer konstant fyldningsnøjagtighed på 50 ml emballager. El-fordelingen understøtter blandede spændinger: 415 V / 50 Hz til primærudstyr og 240 V / 50 Hz til sekundære systemer. Formatteile og synkroniserede transportører muliggør hurtig omstilling mellem mini-lommelerke-, oval- og rundformat. Produktionslinjens integrationsmuligheder Systemet er udlagt som komplet pakkeløsning fra flaskebuffer til kassehåndtering. En rustfri forskyldningstank og flasketransportbånd stabiliserer produkt- og beholderflow ved indløbet. Krones Autocol etiketteren integreres problemfrit i håndteringen af miniaturflasker for præcis påføring af selvklæbende etiketter. Nedstrøms sikrer et koordineret end-of-line område kartonpakning, -lukning, -kodning med udslusning, kartonopretning og en spiraltransportør for effektiv håndtering af højdeforskel.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, Oversigt Denne Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 flaskerenser blev fremstillet i 1996 og har en kapacitet på 29.000 flasker i timen. Maskinen er blevet moderniseret flere gange, herunder opgradering til S7-styring, ludfiltrering med tromlesi og pH-måling for varmtvand 1. Maskinen vil fortsat være i drift indtil udgangen af januar 2026 og kan indtil da inspiceres personligt til enhver tid. Tekniske detaljer Kapacitet: 29.000 flasker/time Iijdpevxtavsfx Af Ueb Flaskediameter: 54 - 90 mm Flaskehøjde: 180 - 340 mm Udstyr & Moderniseringer Plastcelle med 110-deling Egnet til patentflasker Flaskediameter: 54 - 90 mm Flaskehøjde: 180 - 340 mm Moderniseringer: - Eftermonteret S7-styring - Tromlesi til ludfiltrering - Gelænder på maskinen - Specifik ludindsprøjtning til patentflasker ved omløbet Rengørings- & varmesystem: - Modroterende sprøjtedyser - Opvarmning med rørbundt-varmeveksler og varmtvand - Måling af ludkoncentration og doseringsstyring, også til efterlud - pH-måling for varmtvand 1 Blødgørings- & skyllefunktion: - Dobbelt forblødning med sigtebånd - Ludvolumen: 30 m³ - Efterlud, varmtvand 1, varmtvand 2, koldvand og ferskvand - Afdæmpeligt hovedstykke med desinficerende skylning - H₂-udsugning

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: Iiedpoq Nfuzjfx Af Ujb - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Oversigt Denne PET-påfylder blev produceret af KRONES i Tyskland i 1999. Den er velegnet til aftapning af kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker og er udstyret med et Pick&Place-neckhandling-system. Maskinen er umiddelbart tilgængelig og kan besigtiges efter aftale. Tekniske data Kapacitet: 27.000 flasker/t ved 1,0 l PET 25.000 flasker/t ved 1,5 l PET 22.500 flasker/t ved 2,0 l PET Formater: 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l PET-flasker Lukninger: PCO 1881, kunststof-skruehætter Fyldesystem: Isobarisk Antal fyldeventiler: 126 Lukkeenhed: Skrueforsegler 720-18-126 (Alcoa) Gangeretning: Højre-venstre (mod uret) Neckhandling med Pick&Place-system Produkt: Kulsyreholdige læskedrikke (8 g/l CO₂, 20°C) Maskinopdeling: 144 Maskinsikkerhed: Fuld beskyttelse - løfteversion Styring: Siemens S7 Omfang af leveringen Krones Sensometic VP-I-PET påfylder Skrueforsegler fra Alcoa (720-18-126) Krones Checkmat Pick&Place-neckhandling-system Integreret skumsystem Neumo-afspærringsventiler Iijdpfxowiizpj Af Usb

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Oversigt Kosme / Krones Barifill er en isobar fyldemaskine, som i øjeblikket er i drift på et tysk bryggeri og kan ses i funktion der. Maskinen blev fremstillet af Kosme i 2015 og installeret i 2016. Den har en maksimal kapacitet på 8.000 flasker i timen, og producentens nominelle hastighed er 7.000 flasker/t. Anlægget er designet til 26 mm kapsler og har 30 fyldestationer. Tekniske data Kapacitet: 8.000 flasker/time (for 0,33 liters flasker) Lukketype: 26 mm kapsel Formater: 0,5 NRW, 0,5 long neck, 0,5 Lochmund, 0,33 ALE, 0,33 SUD, 0,33 Steinie, bügelflaske Fyldestationer: 30 Elektriske specifikationer: Maks. spænding: 3x400 V + N + GND 50 Hz, Effektoptag: 13,00 kW Driftstimer: 18.393 (marts 2025) Medfølgende reservedele: Iisdpfx Afjv Ic Uzj Ueb - Drev - Gearkasse - Kardanaksel - Andre Årlig service udført af Kosme/Krones Løftesylinder udskiftet i 2024 Ventiler og lukker udskiftet i 2025 Funktioner: - Flaskebruseanlæg - Højtryksindsprøjtning til skumdannelse - Flaskeholder - Bordskylning - Beholder til kapsler

Stand: brugt, Produktionsår: 1992, Automatisk PET-flaskeblæsemaskine Producent: SIDEL Type: SBO 4 S1 Årgang: 1992 Kapacitet: 4.000 for 1,5 L / 2 L flasker Installeret effekt: 150 kW Iisdpfx Afjwa Rhre Ueb Forme til 1,5 L inkluderet Præformfremfører Teknisk stand: brugt maskine, kan startes, programmet er funktionsdygtigt

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Oversigt Etiketteringsmaskinen blev fremstillet i 2015 af det tyske firma Krones. Den er stadig i drift og befinder sig hos en tysk mineralvandsproducent. Da den tidligere ejer har investeret i en ny maskine, er denne maskine nu til salg. Maskinen er udstyret med griberindføringer, som muliggør håndtering af mange formater og sikrer korte omstillingstider. Derudover er der automatiske etikettermagasiner til at reducere stilstandstider yderligere. Tekniske data Kapacitet: op til 50.000 flasker/time Konstruktionstype: Roterende Arbejdsretning: mod uret (højre-venstre) Modulopbygget maskine Transportørhøjde: 1150 mm Etikettype: Koldlim Positionering af etiketter: Bryst/Hals, Stanniol, Krop, Bagside, Segl Flasketyper: 0,25 l Vichy, 0,5 l GDB, 0,7 l GDB, 0,75 l Gastro-flaske Antal aggregater: 3 Delingskredsdia.: 1800 mm Antal flaskeborde: 45 Delingsdiameter: 125,6 mm Positionering af flaskeborde via Danfoss-servodrev Registrering af beskadigede eller væltede flasker ved indløb Stopstjerne ved indløb Limvalser af stål Forberedt til flaskeorientering via kameraregistrering Varmelimsenhed til sgeletiketter fra Robatech Varmelimsdyse monteret på etiketteringsstation Siemens S7 Teknisk dokumentation medfølger Leveringsomfang Datomarkør Limpumper Unipump H (med varmefunktion) Iiodpfx Afev I Tnxo Usb

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: M323, Brugt kombinationsenhed KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne roterende Blow-Fill-Cap-monoblok er designet til håndtering af PET-flasker i høj kvalitet samt drikkevareproduktion. Produceret af Krones, integrerer den et Contiform S8 strækblæsemodul med en Mecafill fyldeblok og en KRONES lukkeenhed og tilbyder effektiv drift til både stille og kulsyreholdigt vand. Enheden er udviklet til industrielle emballagemiljøer og egner sig til integration i en brugt aftapningslinje eller til selvstændig anvendelse som brugt system, idet den kombinerer præcision, driftssikkerhed og et kompakt fodaftryk. Producent: Krones Modelkonfiguration: Contiform S8 + Mecafill (integreret Tri-Block) Årgang: 2004 Maks. hastighed: Op til 12.800 flasker/time Flaskemateriale: PET Aktuelle flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. flaskhøjde: 350 mm Driftsretning: Med uret Halsformat: Alaska Hurtigskift blæseforme: 8 kaviteter Iodpfxjyz R H Dj Af Ujib Gribere (ind/ud): 8 Mandreller: 220 Blæselufttryk: 40 bar Elforsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Styringssystemer: Siemens PLC med Krones HMI Avanceret automatisering & styring Maskinen har integreret automationspakke, der forenkler drift og reducerer omstillingstider. Siemens PLC styrer strækblæsning, påfyldning og lukning, mens Krones HMI giver intuitiv procesvisualisering, recepthåndtering til forskellige flaskestørrelser og operatørdiagnostik. Roterende drift sikrer jævn overførsel mellem stationer og minimerer slid og fejljustering. Elektroniske indstillinger for hastighed og temperaturprofiler sikrer ensartethed på tværs af skift og batches. Sikkerhedslåse og beskyttede adgangspunkter understøtter pålidelig drift i drikkevareproduktion. Integreret linje- og anlægstilkobling Monoblokken er designet til problemfri integration og kan indgå i linjer med råmaterialehåndtering, efterfølgende transportører, etiketteringsenheder, inspektionsstationer og sekundære pakkemaskiner. Egnet til moderne drikkevareanlæg og industrielle emballagelayouts, med fleksible formatændringer mellem 0,5 L, 1,0 L og 1,5 L PET-flasker. Det integrerede design mindsker fodaftrykket og antal overførsler sammenlignet med separate maskiner og øger effektiviteten både ved nybyg og opgradering af brugte linjer. Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er renoveret, garanteret funktionsdygtig og leveres med tilgængelige reservedele. Den leveres i perfekt stand, testet og klar til brug. 6 måneders garanti understreger driftsikkerheden og giver yderligere sikkerhed ved køb af brugt udstyr. Driftsydelse & alsidighed

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Oversigt Dette komplette PET-flaskepåfyldningsanlæg blev produceret mellem 1999 og 2007 af Krones (Tyskland) og andre europæiske leverandører. Anlægget er fortsat i drift og benyttes til påfyldning af kulsyreholdigt vand og lemonader i 1,5 liters PET-flasker. Produktionskapaciteten er op til 16.000 flasker i timen. Anlægget har været løbende vedligeholdt og er i god stand. Tilgængelighed: slutningen af august 2025. Tekniske data Kapacitet: op til 16.000 flasker pr. time (baseret på 1,5L PET-flasker) Formater: 1,5L PET-flasker (kort hals og låg) Flaskemateriale: PET Fyldertype: Isobar fyldemaskine Byggeår: 1999 til 2007 (forskellige maskiner) Lukketype: Kort hals Etikettype: OPP (Contiroll) Omfang af levering 1 x Blæsemaskine CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | inkl. præformtragt & køler Lufttransportører fra blæsemaskine til etiketteringsmaskine & fyldemaskine 1 x Etiketteringsmaskine CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL isobar fyldemaskine | Krones | 2002 | inkl. metaldetektor 1 x Mixer til kulsyreholdigt vand og drikkevarer | ca. 2000 1 x inkjetprinter HITACHI RXS Transportører mellem fyldemaskine og tunnel 1 x Shrinktunnel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 pakker/min 1 x Pakkehåndterings-applikator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | enrække, 45 pakker/min Pakningstransport til palleteringsmaskine 1 x Palletierer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Pallefremfører med lift og transportør 1 x Palleviklingsmaskine ROBOPAC GENESIS | 2002 Isdpfjwzvl Sjx Af Uoib

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Oversigt Dette dåsefyldeanlæg består af udstyr fra Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema og øvrige anlægskomponenter. Anlægget er designet til drikkevareproduktion i dåser med en nominelt kapacitet på ca. 60.000 dåser i timen. Hovedfylde- og lukkeområdet omfatter en KHS Innofill EMD 108S fyldemaskine og en Ferrum F812 dåselukkemaskine. Anlægget indeholder desuden moderne inspektions- og håndteringssystemer, herunder en Krones Checkmat fra 2023, adskillige Krones-maskiner fra 2018 og en Strema A5000BII fra henholdsvis 2021. Anlægget dækker hele processen fra håndtering og fyldning af dåser, lukning, inspektion, pasteurisering samt pakning og transport. Flere maskiner er over tid blevet moderniseret eller opgraderet, så linjen kombinerer gennemprøvet fyldeteknologi med nyere inspektions-, pakke- og tillægsudstyr. Tekniske data Kapacitet: ca. 60.000 dåser i timen Beholdertype: Standarddåser 500 ml & 330 ml Isdpfxsy Rxtqe Af Usib Stand: Brugt anlæg, meget god stand, vel vedligeholdt Anvendelse: Øl, kulsyreholdige læskedrikke Leveringsomfang Dåseudpalettierer | Krones | Pressant | Automatisk dåseudpaletteringssystem | 2018 Tomdåseinspektion | Krones | Cantronic 709 | 2018 Dåseskyl | Hein | Dåseskylleanlæg | 1978 Dåsefyldemaskine | KHS | Innofill EMD 108S | Fyldemaskine til øl og kulsyreholdige læskedrikke | 1997 Dåselukkemaskine | Ferrum | F812 | Dåselukkemaskine | 1997 Låg-/lukketilførsel | CSW | Tilførsel til dåselukkemaskine | årgang ukendt Fyldehøjdekontrol | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnelpasteurisator | KHS | Innopas | Tunnelpasteuriseringsanlæg | 2001 Dåsetørrer | Gesete | BasicLine | 2018 Fyldehøjdekontrol | Krones | Checkmat 707 | System til fyldehøjdekontrol | 2018 Tray- og krympefoliepakkemaskine | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalrenoveret 2015 | 1992 Grupperingsstation | Krones | Robobox T-GS | Produktgruppering før palletering | 2018 Palletteringsanlæg | Krones | Modulpal | Automatisk palleteringssystem | 2018 Palletstrækker/-wrapper | Strema | A5000BII | 2021 Palletetiketteringsmaskine | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Pallettransportører | Krones | Pallettransportsystem | 2018 Tray-transportør | Krones | Tray-båndtransportører | 2018 Dåsetransportør | Krones | Dåsetransportsystem | 2002 Yderligere informationer Tray- og krympefoliepakkemaskinen blev produceret i 1992 og totalrenoveret i 2015. Anlægget kombinerer gennemprøvet fyldeteknologi med flere nyere Krones-håndterings- og inspektionsmoduler. Sælges brugt i nuværende stand uden garanti.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Inspektionsmaskine til kontrol af tomme glasflasker før påfyldning. Maskinen inspicerer flaskens bund, sidevæg og munding. Desuden identificeres flasker med kaustikrester fra flaskerengøringen. Foran inspektionsenheden er placeret en yderligere inspektionsstation, hvor fremmede og defekte flasker sorteres fra på forhånd. Kriterierne registreres med kameraer samt HF- og IR-teknologi. Maskine (tillæg): Tomflaskeinspektion Ydelse på fyldelinje: 12.000 flasker/time Strøm: 6 A Iedpfxjy Nnbbj Af Ueib Spænding: 400 / 230 V Frekvens: 50 Hz Køreretning: venstre -> højre Betjening / styring: Simatic S7 Placering / position: i fritstående kabinet på ben Grundkonstruktion: lige transportør Udstyr: betjenings- og visualiseringspanel, kabinet med sikkerhedsdøre, flaskeudskiller

Produktionsår: 2004, stand: klar til brug (brugt),

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, 6-hoveds indpakker til 0,5 l og 0,33 l glasflasker: Krones Linapac II E35 LT1G Flaskekapacitet: 6 x 20 eller 6 x 24 flasker Maskinetype (tilvalg): Indpakningsmaskine til flaskekasser Ydeevne: 24,5 kW Iijdpoxbqldofx Af Ueb Luftforbrug: 0,0002 m³/flaske Spænding: 230/400 V Frekvens: 50 Hz Længde: 6160 mm Bredde: 4120 mm Højde: 5033 mm Formater: 0,5 l glasflaske ( D = 68,5 mm, H = 270 mm; Ale / Longneck ), 0,33 l glasflaske ( D = 61 mm, H = 238 mm; Ale / Longneck ) Lagetyper: 6 x 20 tværgående, 6 x 24 tværgående, 20-plads plastkasse (400 x 300 x 300 mm), 24-plads plastkasse (400 x 300 x 270 mm) Transportretning: højre -> venstre Betjening/styring: PLC, betjeningsskab med touchpanel Placering: fritstående Basiskonstruktion: Ramme af firkantrør på kuppelfødder Udstyr: 1 grundmaskine (løfteværk, horisontal lineærenhed, gribehovedholder, bevægelsesakser), 2 sæt gribehoveder (ramme med 6 ringgribehoveder, hver med 20 (eller 24) ringgribere, udtræksenhed, manuelt skiftesystem, indføringsramme, vibrationsenhed, klappenhed til fuldtællingskontrol, klemelister til justering af skilleplader), magasinreol (magasinpladser med drev til automatisk lagring), beholdertransport, emballagetransport, sikkerhedsudstyr, elektrisk og pneumatisk udstyr Periferiudstyr: bufferborde til tomme og fyldte kasser Vægt: 2500 kg