3-kæbe Wedge bar Chuck

SMW HG 200

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2001, driftstimer: 47.600 h, maskine/køretøjsnummer: 325, System: TX8H Spindelgennemgang: 80 mm Maks. drejelængde: 750 mm Drejediameter: 340 mm Effekt: 22 kW Antal værktøjsholdere: 12 Skaftdiameter: 40 mm Drevne værktøjer på alle positioner X-akse Z-akse C-akse Klsdpfx Ajh Dzqleg Usl Automatisk pinoldok Spånbånd

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2001, Drejelængde 470 mm Max. drejediameter 390 mm Kjdoxdfi Njpfx Ag Usll Spindelomdrejninger 3500 pr/min Bevægelser X/Z - 235/520 mm Antal stationer i revolver 12 stk Styring: MSG 500 Tilbehør: Diverse værktøjsholdere

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1989, driftstimer: 64.136 h, Spidshøjde: 350 mm Drejelængde: 1000 mm Maks. svingdiameter over føringsdæksel: 600 mm Maks. svingdiameter over planslæde: 360 mm Spindelboring: 107 mm Omdrejningstalområde: 16 – 3150 o/min Fremføringsområde længde og plan: 0,5 – 5000 mm/min Hurtiggang længde + plan: 9 m/min Hovedmotor: 30 kW Maskinmål med spånbåndtransportør L x B x H: 5400 x 2200 x 2000 mm Vægt: 6400 kg Tilbehør / Særlige kendetegn: • CNC-styring GILDEMEISTER EPL 2 med TFT-skærm Generel beskrivelse: CNC-manuel indtastningsstyring med programmeringsindtastning via funktions- og ciffer-tastatur. Al information indtastes i dialog med skærmen. Integreret menuteknik og visning af alle funktioner med klartekst. Betjeningspanel, skærm og håndhjul i separat spånbeskyttelseskabinet. EPL-styringen tilbyder følgende muligheder: Programmer kan indtastes og ændres direkte via EPL-styringen uden manuel programforberedelse. NC-programmer i ISO/EIA-standard kan indlæses via den serielle RS 232-grænseflade, eksporteres eller indtastes manuelt. Bearbejdningscyklusser: Bearbejdningscyklusser for længde-, plan- og konturdrejning, også med tillægsmål. Gevind. Notstikning ifølge DIN 509-form E og F samt DIN 76, slibemål kan også programmeres. Aksiale og radiale indstik efter DIN 471 og 472, også bundfinishing. Radier 90° og fas 45°. Automatisk værktøjsradius-kompensation for cyklusser, notstik, indstik, radius og fas. Programmering: Sætorienteret, metrisk/tommer, diameter ved absolut indtastning, radius ved inkremental indtastning, fuldcirkelprogrammering, underprogramteknik, udelukkelsesniveauer for programdele. Nulpunktsforskydning. Valg af driftstilstand via menu. Programindtastning og -udlæsning: I dialog via menu med brugervejledning eller direkte i dialog. • Hydraulisk 3-bakke-chuck Ø 315 mm med hulspindel Ø 80 mm • Hængslet spånbåndtransportør • 12-positioners værktøjsskive-revolver VDI 40, heraf 6 normale værktøjspladser + 6 drevne værktøjspladser • Kølevandsanlæg • RS 232-interface • Elektronisk håndhjul • Elektrisk fodkontakt til 3-bakke-chuck og pinol på pinoldok • Belysning • 12 stk. forskellige normale værktøjsholdere (yderligere aftales på stedet) Renoveret servodrev til hovedspindel, 06/2025 Siegfried Volz Værktøjsmaskiner Rüschebrinkstr. 151-153 Kljdpfovr Eh Esx Ag Uol DE - 44143 Dortmund - Wambel

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2004, Spil inkl. løftekapacitet maks. 2 t ved 2,7 meter, løftekapacitet maks. 1 ton ved 5,3 meter, driftstimer 270 t, elektrisk ja. Kedjq N E U Ajpfx Ag Ujll

Betingelse: ny, Tryk: 600 Bøjelængde: 6050 Standerafstand: 5100 Monteringhøjde: 680 Slaglængde (maks.): 455 Frirum ved stander: 450 Dimensioner (LxBxH): 7100x3275x3910 Vægt ca.: 50.200 4 akser (Y1, Y2, X, R): Ja, alle akser via Esa S630 (2D grafisk styring) CNC-bombéring via styring: ja, via Esa S630 (2D grafisk styring) Motoreffekt: 45 Standardudstyr: KK Kletzer Europa Vi har sammensat en kvalitetsmodel til det europæiske marked. CNC kantpresse fra KK-Industries, produceret i Tyrkiet. Model KK Kletzer EUROPA XL Den kraftfulde kantpresse EUROPA XL udmærker sig ved høj præcision, nøjagtighed og alsidig anvendelighed. EUROPA XL har en meget stor indbygningshøjde, hvilket giver et langt slag (cylinderslag). Også frirummet ved standeren er usædvanligt stort for maksimal fleksibilitet. Vi fokuserer på kvalitet, hvilket også afspejles i styringen. Som standardstyring har vi valgt den avancerede Esa S640 (2D grafisk styring). Desuden er kantpressen KKI Europa XL udstyret med Y1, Y2, X og R CNC-akser via styring. Naturligvis er den CNC-styrede bombéring Esa S640 (2D grafisk styring) også inkluderet. Vi går heller ikke på kompromis, når det gælder overværktøj og matrice – her anvendes der kvalitetsværktøj fra EUROSTAMP Italien. Og husk, en maskine er kun så god som servicen. Derfor lægger vi vægt på højt kvalificerede medarbejdere med lang erfaring inden for CNC-pladebearbejdning. CNC-akser Y1, Y2 , X og R Esa S640 (2D grafisk styring) Bagstop med dobbelt linearføring og kugleskruespindel Motorisk bombéringsenhed med CNC-styring Robust, højdejusterbar model med håndhjul, fra 175 ton i tung udførelse på linearføring Lasersikkerhedsanordning på overdelen CE-sikkerhedsudstyr Diverse tilvalg muligheder Yderligere styringer: ESA 640 2D 15'' touchscreen-styring.....¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D 21'' touchscreen-styring (Windows Base).....¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D 17'' touchscreen-styring (Windows Base).....¤ 10.165,-- Kledpfx Agsd Ehh Rj Usl DELEM 69 T 3D 17'' touchscreen-styring (Windows Base).....¤ 16.350,-- KK-Industries GmbH Der er noget for enhver!

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2003,

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. Kjdpfxoq Nyzbo Ag Uoll 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Produktionsår: 1993, Betingelse: klar til brug (brugt), maskine/køretøjsnummer: Seriennummer: 9302394, CNC-styring HATASTAR 2000 Presskraften er 500 t eller 5.000 kN Der medfølger værktøjer til maskinen Styreskab til venstre X1- + R-/ X2- + R-akse på rundføring Kljdpfx Agsd Egc As Uel Y1- + Y2-akse Hydraulisk overværktøjsklemming Pneumatisk pladefølgesystem og foranslag på rundføring Andet tohåndsbetjeningssystem Universalmatrice 100x100x5'100 mm Rehfodskniv 280 x 5'100 mm Matrice-centreringsplade, b = 111 mm

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Byggeår 2001 Mazatrol PC Fusion 640 M Bearbejdningsområder: X-akse: 1.660 mm Y-akse: 510 mm Z-akse: 510 mm Bordstørrelse: 2.000 mm x 510 mm Spindelmotor AC 18,5 kW Maks. spindelhastighed 12.000 o/min Værktøjsveksler med 30 værktøjspladser Værktøjsoptagelse SK-40, DIN69871 Hurtigløb X/Y/Z 36 m/min Kjdor Dr Ifjpfx Ag Usll Automatisk værktøjslængdemåling Køling gennem spindlen Spåntransportør, udkast til højre Renishaw OMP60 probesystem CE-mærkning

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, Slaglængder X-akse: 2032 mm Y-akse: 660 mm Z-akse: 610 mm Kodemn If Dopfx Ag Uell Spindelhastighed: 12.000 o/min med indvendig køling Effekt: 18 kW Værktøjsoptagelse: SK 40 40 værktøjspladser Bordbelastning: 2.700 kg Maskinens vægt: 18.000 kg Maskintimer: 11.417 t Spindeltimer: ca. 5.000 t (maksimalt) Spindelskift i 2020 - Tekniske fejl og mellemsalg forbeholdes. -