Hydraulisk aggregat

Betingelse: ny, Ostas hydraulisk profilringbukkemaskine OPK 45 - 3 Særligt udstyr inkluderet i prisen: 3 drevne valser Digitalt display Inklusiv standard valsesæt til stål Beskrivelse Hydraulisk / motorisk ringbukkemaskine Kan anvendes både horisontalt og vertikalt med 3 drevne valser Alle 3 valser er motorisk drevet Gbjdpfx Asg Tzbwsb Rjg Indstilling af overvalse hydraulisk Valserne er hærdede Venstre-/højreløb via fodpedal Optagelse: aksel 50 mm Valse-diameter øverst: 158 mm Valse-diameter nederst: 158 mm Hastighed: 4,5 m/min Motoreffekt: 0,75 + 1,5 kW Elektrisk tilslutning: 400 V I overensstemmelse med CE-standard Vægt: 420 kg

Betingelse: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2014, Maskine i fremragende stand! Standardudstyr: - Svejset stålkonstruktion - 3 drivvalser - Vandret og lodret arbejdsposition - Aksler fremstillet af forbedret specialstål - Digital aflæsning Gjdpor Ddurofx Ab Robg - Flytbart betjeningspanel - Brugsanvisning Ekstraudstyr: Tekniske data: - Akseldiameter: Ø100 mm - Valsediameter: Ø315 mm - Arbejdshastighed: 7 m/min - Motoreffekt: 7,5 kW - Maskinlængde: 2000 mm - Maskinbredde: 1450 mm - Maskinhøjde: 1700 mm - Maskinvægt: 3650 kg

Betingelse: brugt, kilometerstand: 166.000 km, effekt: 96 kW (130,52 hk), første registrering: 11/2012, brændstoftype: diesel, samlet vægt: 3.500 kg, farve: hvid, geartype: mekanisk, emissionsklasse: Euro 5, antal sæder: 3, længde af lastrum: 3.850 mm, læsningsbredde: 2.040 mm, lastepladshøjde: 400 mm, Udstyr: ABS, centrallås, * 1. hånd * Alupladeside * Fastgørelsesøjer * 6-trins gearkasse Gbedpfx Aoglgpnob Rsg * Førersideairbag * Servostyring * Fartpilot * Nyttelast 1.500 kg * WhatsApp/Tlf.

Produktionsår: 2024, Betingelse: ny, Rulleknuseren RC 200 er ideel til knusning af mellem-hårde, sprøde og hårde materialer såsom kul, malm, slagger, mineraler, grafit og mange flere. Maks. tilførselsstørrelse* Gbedpfef Ulycsx Ab Rsg

Betingelse: klar til brug (brugt), Pladerecupereringslinje med følgende maskiner: En 2-klinget kantmaskine til brædder En enkeltklinget horisontal kløvemaskine Transportsystem mellem maskinerne er inkluderet. Godpfsgwqk Sox Ab Rjbg

Betingelse: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2022, driftstimer: 500 h, maskine/køretøjsnummer: 22-014, Meget god metalaffugter / metalseparator til adskillelse af alle metaller (inklusive rustfrit stål, VA) fra en materialestrøm. Kan bruges før eller efter en NE-separator (hvirvelstrømsseparator) eller som selvstændig maskine. Sortering af alle metaller fra ca. 1 mm kornstørrelse. Effektiv anvendelse ved metalindhold op til 60 %. Unik klaptekonologi (flipper), ingen trykluft nødvendig. Maskinen er straks driftsklar, kan besigtiges og afprøves. Kamera fås efter ønske! Hvis maskinen er for lille, kan vi også bygge større modeller. Dette er vores demomaskine. Maksimal kapacitet afhænger af materiale og anvendelse. Gsdpfx Aoqabm Eob Rjbg Pris efter aftale!

Betingelse: klar til brug (brugt), Med hydraulikpumpe. Gjdohw E D Sspfx Ab Rebg

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, garantiperiode: 12 måneder, Udstyr: kabine, Lakerings-/sprøjtekabine Lakeringskabinen Reinox 450×235 er den ideelle løsning til lakering af store emner og serieproduktion. Takket være den robuste konstruktion, den kraftige udsugning og ATEX-certificeringen er sikker drift sikret, selv i eksplosionsfarlige miljøer. Kabinen er udstyret med en effektiv ventilator med frekvensomformer, som muliggør trinløs regulering af udsugningen efter aktuelle behov. Det tretrins filtreringssystem holder arbejdsområdet rent og sikrer høj finishkvalitet. Tekniske data: Udsugningsflade: 4.500 × 1.900 mm Samlede dimensioner: ca. 4.600 × 2.350 × 1.910 mm Ventilator: 4 kW (ATEX-udførelse) Sugekapacitet: ca. 20.000 m³/t Strømforsyning: 400 V, trefaset Regulering: frekvensomformer – trinløs effektregulering Filtrering: tretrins (tør eller våd variant efter ønske) Certificering: CE, ATEX Garanti: 12 måneder Gedsia Taxepfx Ab Rsbg Mulighed for at bestille maskiner i forskellige individuelle konfigurationer og størrelser! Kontakt os gerne for yderligere information.

Betingelse: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tekniske data for makuleringsanlæg: Producent: HSM GmbH + Co KG Generelle oplysninger om totrins-shreddersystem: Type: Duo Shredder 5750 Årgang: 2015 Driftstimer: 3.093 timer Kapacitet: Op til 800 kg/time, afhængig af materiale Nominal effekt: 30 kW Nominal strøm: 62 A Gbodpfxswrybrs Ab Rjg Partikelstørrelse: 6 x 40 - 53 mm Sikring: 63 A gG/gL/C/K Shreddervægt: ca. 2.500 kg Oplysninger om for-shredder: Shreddertype: V 570 Arbejdsbredde, skæreværk: 500 mm Partikelstørrelse: 20 x 155 mm (B x L) Nominal effekt for-shredder: 2 x 5,5 kW Nominal strøm for-shredder: 2 x 11,5 A Oplysninger om efter-shredder: Shreddertype: P 500.2 Arbejdsbredde, skæreværk: 500 mm Partikelstørrelse: 6 x 40 – 53 mm (B x L) Nominal effekt efter-shredder: 9,2 kW Nominal strøm efter-shredder: 18 A Sikkerhedsniveau iht. DIN 66399: P-3, O-2, T-3, E-2 Oplysninger om ballepresser: Type: KP 100.1 Årgang: 2015 Driftstimer: 2.377 timer Pressetryk: 9 – 12 t Ballevægt: 40 – 150 kg/balle, afhængig af materiale Cyklustid: 7 – 16 sekunder Indføringsskaktens mål: 450 x 580 mm Ballemål: 630 x 500 x 400-1000 mm (B x H x L) Afbindning: tredobbelt, horisontal Pressemål: 3.990 x 2.225 x 1.735 mm (L x B x H) Vægt af presser: ca. 1.000 kg Dimensioner for komplet anlæg, transportbånd, shredder og presser: 9.560 x 2.071 x 3.550 mm (L x B x H) Funktionsbeskrivelse: Der er tale om et komplet anlæg, bestående af et påføringsbånd, et totrins-shredderanlæg og en horisontal ballepresser. Materialet indføres via transportbåndet, findeles i to trin og presses derefter til stabelbare baller. Et andet skæreværk samt diverse motorer er tilgængelige som reservedele. Bemærkninger: Samlet dokumentation (brugsanvisning, el-/hydraulikdiagram) medfølger. Besigtigelse efter aftale mulig. Vi tager forbehold for tekniske oplysninger og eventuelle fejl.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. Gbedpeq Nyzbjfx Ab Rjg 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.