Hydraulikenhed 2x 0,55 kW 1360 omdr. pr. minut

ORSTA-Hydraulik 12l / 200 bar

Produktionsår: 1993, stand: god (brugt), Spændevogn Braun WES Kedsfuh Dyspfx Abyedi fuldt hydraulisk med hjælpevogn med skinner sporvidde: 79 cm i god stand - straks tilgængelig Se også mine andre annoncer. Jeg ser frem til din henvendelse.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, spindelboring: 42 mm, centerhøjde: 165 mm, bredde i midten: 635 mm, spindelhastighed (maks.): 2.500 o/min, spindelhastighed (min.): 30 o/min, samlet vægt: 900 kg, Kære damer og herrer, Til salg er en drejebænk af typen Colchester Master 2500 med Heidenhain digitaldisplay. Maskinen er fuldt funktionsdygtig og kan afprøves på stedet. Kodpeu St S Ajfx Abyedi Tilgængelighed: straks Spidsafstand: 635 mm Spidshøjde over leje: 165 mm Spidshøjde over slæde: 105 mm Spindelboring: 42 mm Spindelhastighed: 30 - 2500 o/min. 16 trin Pinoldokindkegle: MK 3 Drivkraft: 3,7 kW Pladsbehov (LxBxH): 1700 x 880 x 1200 mm Vægt: ca. 850 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: Kdsdpeq Nyzbjfx Abyji - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Produktionsår: 2023, stand: ny, Josan PVC Mølle 500 Vi tilbyder også leasing og finansiering. Spørg os gerne! ‼️nettopris kun 18.999 € ‼️ Med vores komplette anlæg som vist på billedet kan du finmale dit plast og dermed straks integrere det i genanvendelsesprocessen. Vi har selvfølgelig også forknusere, knusere og alle andre typer maskiner til plastgenanvendelse. Uanset om det er større virksomheder, mellemstore eller små virksomheder – med vores knowhow kan vi finde løsninger til jeres individuelle behov inden for genanvendelse med vores maskiner! Vi har maskiner på lager til demonstration på vores lokation i Heilbronn! Fra kobbergranuleringsanlæg, shredder, elektrostatisk separator (du kan fx adskille sand og plast, kobber og plast, forskellige plasttyper osv. og på den måde straks genbruge det rene materiale). Du er velkommen til at spørge os. Vi producerer det anlæg, der passer til dine behov. Desværre taler vi ikke perfekt engelsk, men du kan også tale schwäbisk med os! Josan PVC-Mølle 500: ▶️Kapacitet ca. 200 kg/t ▶️Effekt 37 kW ▶️24 roterende og 13 faste knive af den hårdeste specialstållegering ▶️som vist på billedet – alt inkluderet ▶️Vægt ca. 1200 kg Nettopris 18.999,00 € +19 % moms 3.609,81 € Bruttopris 22.608,81 € Ksdoqvmn Nepfx Abysdi Forbehold for fejl. Billeder/beskrivelser kan afvige.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. Kdsdpfxeq Nyy Eo Abyji 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Stand: klar til brug (brugt), Hydraulikaggregat, bestående af olietank med påbygget drivmotor med flange-monteret hydraulikpumpe samt to ventiblokke placeret ovenover. 1. Ventilblok fabrikat WANDFLUH-Hydraulik Maks. tryk: 160 bar Flow: 20 l/min 2. Ventilblok fabrikat BOSCH Kdedpfx Abjdz Dlieysi Arbejdstryk: 319 bar Drivmotor: 220/380 V, 1420 o/min, 2,2 kW Pladsbehov: 700 x 620 x 1050 mm Vægt inkl. hydraulikolie (ca. 90 l): 193 kg

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 8422 151, Maksimalt tryk: 250 bar Leveringsmængde: 1,6 m³/min Elektrisk tilslutning: 380 V, 0,45 kW Pladsbehov: 200 x 250 x 350 mm Kodpobp Dpkefx Abyedi

Stand: brugt, Hydraulikaggregat, hydraulikpumpe, hydraulisk pumpe, hydraulikpumpe Kedpfx Asdwc I Rjbyjdi - Til: Tappehuggermaskine Harbs ZSMV/2 - Maks. tryk: 70 bar - Motor: 1,5 kW, 1405 o/min - Antal: 1 stk. tilgængelig - Dimensioner: 465/260/H520 mm - Vægt: 58 kg

Produktionsår: 2003, stand: brugt, Tankvolumen 160 l Fødertryk 160 bar Kdsdsn Tvg Espfx Abyoi Vægt / kg

Produktionsår: 2000, stand: god (brugt), 3-bakke kilestangspatron Kdjdpod Sym Ajfx Abyei Fabrikat: SMW Type: HG 200 år ca. 2000 Gennemgangsboring: 50 mm Flangeoptagelsesdiameter: 170 mm Uden bakker, med patronnøgle. Patron i god stand.