Hydraulisk enhed

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1970, Tryk: 63 t Udrækning: 250 mm Ihodpfocxxx Hsx Ag Ujt Slaglængde: 8-100 mm Borddybde: 710 mm Bordbredde: 500 mm Stempel dimensioner: 450x280 mm Stempelindstilling: 63 mm Slag pr. minut: 140 Samlet effektbehov: 7 kW Maskinens vægt ca.: 3,5 t

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1956, maskine/køretøjsnummer: 17179, Tung drejebænk, drejebænk, drejebord, førings- og trækskruedrejebænk - Fabrikat: Meuser, førings- og trækskruedrejebænk type M3A - Drejelængde: 1400 mm - Dreje-Ø over bænk: 550 mm - Dreje-Ø uden bænk: 800 mm - Dreje-Ø over slæde: 300 mm - Spindelboring: Ø 58 mm Ihedpfxeh Uuzys Ag Uet - Spindelhastigheder: 15 - 810 o/min - Trebakkechuck: Röhm Ø 250 mm - Planskive: 500 mm - Tilbehør: inkl. værktøjsholder/værktøjer, se billeder - Pinoldok optagelse: MK5 - Dimensioner: 2770/1070/H1310 mm

Betingelse: næsten som ny (udstillingsmaskine), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejediameter over tvangssleden: 280 mm, spindelboring: 58 mm, drejediameter over vognens leje: 470 mm, centerhøjde: 235 mm, drejelængde: 1.000 mm, fjerstrøg: 127 mm, quill diameter: 68 mm, samlet længde: 2.150 mm, samlet bredde: 810 mm, spindelhastighed (maks.): 2.000 o/min, spindelhastighed (min.): 20 o/min, sengens bredde: 300 mm, samlet vægt: 1.800 kg, spindelholder: MK 4, Spidshøjde: 235 mm Spidsafstand: 1000 mm Spindelboring: 58 mm Spindelnæse ifølge DIN 55029: Camlock D6 Motoreffekt: 5,5 kW Spindelomdrejningsområde: 20-2000 omdr./min. Udstyr bl.a.: Hærdede og præcisionsslebet Z-akse styreskinner Turcite-belægning (på modflade) af værktøjs- og planslæde Manuel centralsmøring med én pumpe til længde- og planslæde Komplet kølevæskeanlæg med bageste stænkskærm og stænkskærm ved slæden Chuckbeskyttelse Skiftestang med 3 justerbare knaster Maskinlampe Fast pinoldok Ijdpfx Aocirnijg Ueht Sæt maskinfundamentplader

Produktionsår: 1982, Betingelse: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 82-540, Tilbud 18474 Tekniske data: Ijdpfsg Eubnsx Ag Ujht - Fladstålsaks skærer fladt op til 100 x 18 mm - Klingelængde ca. 250 mm - Profilstålsaks skærer vinkel: - 90° op til 100 x 10 mm - 45° op til 70 x 8 mm - Stangstålsaks skærer: - Rundstål, 90° op til 36 mm - Firkantstål, 90° op til 30 mm - Udskæringsenhed til plader op til 8 mm - Huldornstempel – trykkraft ca. 50 t - Udhæng 350 mm - Stanser i stål op til 20 mm Ø i 15 mm tykkelse - Drift: 400 V / 3 kW - Pladsbehov ca. B 1100 x H 1700 x D 2300 mm - Vægt ca. 1900 kg

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1972, LZ-drejebænk fra HEIDENREICH&HERBECK, type 21RO, årgang 1972. Udstyret med Parat hurtigskifteholder (10 stk.), maskindokumentation, gevindur, pinoldok, Forkardt 250 mm chuck. Drejediameter over vange: 430 mm Drejediameter over planslæde: 255 mm Spidsafstand: 1000 mm Drejelængde: 750 mm Spindelhastigheder: 19-2000 omdr./min., 5,5 kW motor Spindelboring: 56 mm Yderligere data se datablade Ihsdpfx Aot Ipi Iog Ust Pladsbehov: Længde 2900 mm, bredde 1100 mm, højde 1300 mm, vægt ca. 1750 kg. Maskindokumentation foreligger. Maskinen har kølemiddeludstyr og spån-bagvæg. Maskinen er i god stand og kan demonstreres under strøm.

Betingelse: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 2008, Parker Hannifin Instron Hydraulikaggregat Årgang 2008 Effekt 90 kW Hovedsikring 200A Arbejdstryk 285 bar Flowmængde 165 L/min Ihjdpoq Nyw Aefx Ag Ujt Tankvolumen 850 liter. Dette tilbud er udelukkende rettet mod erhvervsdrivende i henhold til § 14 i den tyske civillovbog (BGB). Ingen salg til private!

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Universal drejebænk CORMAK 310 x 900 (TU3109V) VARIO-version med trinløs regulering af spindelhastigheden. Bearbejdningsparametre: 310 x 900 mm, moderne DC-motor 1,5 kW/230V, udstyret med kølesystem og digital aflæsning. Anbefales til bearbejdning af hårde ståltyper, indvendig og udvendig drejning, kegledrejning, polering, gevindskæring (metrisk og tomme), boring og broaching. Halvprofessionel model, bruges til enkeltstyk- og småserieproduktion. Maskinversion leveres med base. Ijdpforic Idex Ag Ueht Universal drejebænk CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230V, takket være den trinløse spindelhastighedsregulering, er en ergonomisk maskine, der opfylder brugerens behov. Kortere opstilingstid ved bearbejdning af dele i forskellige størrelser forbedrer effektiviteten og brugervenligheden. VARIO-version – elektronisk og trinløs regulering af spindelomdrejninger via DC-motor og spændingsregulator. Dette sikrer den bedste rotationsnøjagtighed på drejebænkens patron, hvilket giver en højere bearbejdningkvalitet. Den moderne DC-motor med trinløs spindelhastighedsregulering giver øget komfort og reducerer opsætningstiden. Jævn og effektiv drivlinje med fremragende regulering af både omdrejningstal og moment. LCD-skærm med visning af spindelhastighed muliggør overvågning og hurtig justering af omdrejninger under indstilling af skære- og gevindskæringsprogrammer. To hastighedsområder: lav (80-1000 o/min) for bearbejdning af hårdt stål; høj (160-2000 o/min) til præcisionsdrejning ved høje hastigheder. Nem justering af spindelomdrejninger og automatisk fremføring fra det ergonomiske betjeningspanel på gearkassen. Lejet er udstyret med induktivt hærdede og slebne styringer i hærdet stål. Lejebredden på 180 mm garanterer stabile og præcise arbejdsforhold. Stort gevindområde (højre- og venstregevind): metrisk – (18) 0,2-3,5 mm, tommer – (18) 8-48 TPI. Automatisk længdefremføring 0,085 – 1,832 (9) mm/omdr., og tværfremføring 0,010-0,100 (9) mm/omdr. – reducerer bearbejdningstiden og forbedrer kvaliteten ved drejning af lange emner. Spindelgennemgang på 38 mm muliggør bearbejdning af aksler med stor diameter. Værktøjsslæden med skala kan drejes ±45°, pinoldokken har forskydelig mekanisme ±10 mm til kegledrejning. Hærdede og slebne tandhjul i spindelgear. Føringsskrue og fremføringsaksel til gevindskæring og automatisk længde- og tværfremføring. Kølesystem og 2-aksers digitalt målesystem som standardudstyr. Maskinen er fuldt i overensstemmelse med EU-direktiver (CE), polske forskrifter og DIN-standarder.

Produktionsår: 1967, Betingelse: god (brugt), maskine/køretøjsnummer: 7011/C, Bordopspændingsflade: 310 x 1400 mm Bordvandring x: ca. 950 mm Bordvandring y: 325/345 mm Bordvandring z: ca. 500 mm Spindelhastigheder: 20 - 1500 omdr./min Tilførsler længde- og tværgående: 18 - 620 mm/min Tilførsler vertikalt: 18 - 620 mm/min El-tilslutning: 380 V kW Pladsbehov: 1900 x 1600 x 1750 mm Ihjdpsd Rxw Hofx Ag Ujt Vægt: ca. 1500 kg

Betingelse: brugt, Tekniske detaljer: Svingdiameter over seng: 560 mm Svingdiameter over slæde: 280 mm Svinglængde: 2000 mm Spids højde: 280 mm Spids afstand: 1600 mm Arbejds spindle boring: 65 mm Omdrejningsområde: 9...1800 / 24 trin o/min Langsgående tilspændinger: 0,025-0,09 mm/omdr Tværtilspænding: 0,012-0,045 mm/omdr Pinol forskydning i pinoldok: 225 mm Pinoldoksoptagelse MK: MK5 Samlet effektbehov: 18 kW Maskinens vægt ca.: 3,8 t Maskindimensioner ca. LxBxH: 3,7 x 1,6 x 2,05 m Tre-bakke chuck D=320mm Overslæde drejelig 45 grader til højre og venstre Ijdpswa I Shsfx Ag Usht

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. Isdpfsq Nyzbox Ag Ujht 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.