Brugte Tørring til salg (377)

Stand: ny, Produktionsår: 2023, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, omdrejningshastighed (min.): 870 o/min, volumenstrøm: 23.500 m³/t, type indgangsstrøm: trefaset, samlet vægt: 23 kg, indløb: 800 mm, presning: 180 Pa, indgangsspænding: 380 V, effekt: 1,1 kW (1,50 hk), boltcirkeldiameter: 800 mm, indgangsfrekvens: 50 Hz, NYHED! Industriel aksialventilator 800 mm diameter, 23.500 m³/t, 180 Pa Ziehl-Abegg FC080-SDS.6K.V7 VT0121 5 stk. på lager Mærke: Ziehl-Abegg Type: FC080-SDS.6K.V7 Årgang: 2023 - Kapacitet (m³/t): 23.500 - Maks. lufttryk: 170 Pa Anvendelsesområderne for denne Ziehl-Abegg spiralventilator er meget alsidige: udsugning, tørring, luftcirkulation, luftforsyning. Trefaset motor, 2-trins, 1030 W/400 W, 870/630 omdr./min. 400 V AC (±10 %) Δ/Y, 50 Hz, 1,65/1,05 A, kapslingsklasse IP54 - Frekvens: 50/60 Hz - Strømforsyning: 400 V, 50 Hz, kapslingsklasse IP54 - Tilslutningstype: klemkasse - Diameter (løbehjul/turbine): 800 mm - Kapslingsklasse: IP54 - Luftstrømsretning: Løbehjul mod monteringsbeslag - Anvendelsestemperatur: -25 °C til +55 °C - Omdrejningstal (omdr./min): 890/650 - Strømforbrug (A): 2,7/1,6 - 7-bladet løbehjul i galvaniseret stålplade - Elektrisk tilslutning via klemkasse - Kuglelejer - Overbelastningsbeskyttelse via termostat - Luftstrømsretning: Løbehjul mod monteringsbeslag - Isolationsklasse F - RoHS-kompatibel: Ja - Montering: på lejer - Dimensioner: 850 x 850 x 220 mm - Vægt: 23 kg Ledpfjyfv Igex Aahorn

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, MABEG RS 104 rulleskærer - årgang 2011 Evolution ROLAND fugteenhed med Delta-effekt ROLAND højtydende skæveligger-arklægger Wallscreen XL Touchscreen RCI: kontrol- og styringsteknik PressPilot betjeningspult InlineColorPilot: inline farvemåle- og reguleringssystem & ColorPilot D+F: densitometri og farvemetrik Inlineinspector 2.0 EyeC - arkinspektionssystem efter sidste trykværk Airglide afleveringsstabler Forlænget afleveringsbord APL (fuldautomatisk pladeskifter): Automatisk pladeskiftesystem med motoriseret fastspænding og stramning af trykpladerne 2xIR/TL Interdeck-tørrer mellem de to lakværker LTTLV SelectDryer IR/TL/UV i aflevereren til tørring af dispersionslak, UV-farver og UV-lakker Tælleværk: 220 mio. Lrjdpfx Aoy Au Ibsahsn

Stand: meget god (brugt), Anvendelse: tørring, røgning, kogning, dampning, bagning Prøvekørsel er mulig Lrsdpoywglhsfx Aahon

Stand: ny, Produktionsår: 2026, temperatur: 230 °C, indre længde: 3.800 mm, indre bredde: 1.600 mm, indre højde: 2.270 mm, samlet længde: 4.560 mm, samlet bredde: 2.080 mm, total højde: 3.270 mm, styretype: PLC-styret, Udstyr: CE-mærkning, Interne mål (LxBxH): 3800 x 1600 x 2270 mm Eksterne mål (LxBxH): 4560 x 2080 x 3270 mm Brændstoftype: Olie eller GAS, køber vælger brændere Opvarmningseffekt: 160 kW (i alt 2 brændere) Maksimal arbejdstemperatur: 230 °C Lrodpsy Ud H Rjfx Aahsn Varmeresistente recirkulationsventilatorer: 2 x 1,1 kW 10" touchskærmsbetjening Funktioner: forvarmning, afgasning, tørring, polymerisering Temperaturfølere i arbejdszonen: 2 stk. To dobbeltdøre på begge sider (tunnel) Klar til 5 skinner (skinner ikke inkluderet) Nøglefunktioner: Robust konstruktion Speciel rammedesign minimerer varmetab Aftagelige sidepaneler for nem vedligeholdelse Udstyret med specielt placerede ventilationsåbninger, der fastholder isoleringsmaterialet Rustfri stålpaneler i varmevekslerzonen Propriety udviklede varmeresistente ventilatorer – kølige, støjsvage, lang levetid Døre udstyret med eksplosionssikre, justerbare lukketøj Specielle dørehåndtag reducerer varmeoverførsel Pålidelige italienske RIELLO-brændere POWDER COATING OVEN FLOWSYNC Styringsfunktioner 10" touchskærmsbetjening Standardprogrammer: Forvarmning, Afgasning, Hærdning, Tørring Lagring af flere hærdeopskrifter Integrerede sikkerhedsfunktioner HNS - varmestyringssystem, måler lufttemperaturen flere steder for at forhindre overophedning af emner Tørringsfunktion – tidsstyret udstødning og tilførsel af friskluft Ventilationsfunktion – for bedre finishkvalitet VI SØGER SALGSPARTNERE

Stand: brugt, - 5 trykværker - 1 lakværk - 6 UV-tørring (luftkølet) - Roterende stanseværk - GAP Master - BST videobaneovervågning Lrjdpfx Asy H U Uisahsn Fuldrotativ: 355,6 mm Maks. bane bredde: 340 mm Min. bane bredde: 120 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, // Udstyr adskilt og opbevaret på vores lager // Producent: Italvacuum Model: Cosmodry System IHD 3200 Årgang: 2016 Type: Horisontal vakuum-paddeltørrer Anvendelse: Tørring af våde pulvere ATEX (Eex)-enhed: Ja Industrier: Finkemi, farmaceutiske produkter (API), intermediater A) Omrøring: Koncentrisk omrører med opvarmet aksel, aftagelig i flere sektioner (dobbelt mekanisk akseltætning) Transmission: (CEMP) - Effekt 30 kW + gearkasse + kæde Omrøringshastighed: 1,6 ÷ 8,1 omdr./min. Lrodpfx Asx R D Efsahen ATEX: eksplosionssikret ATEX II 2GD Monteret sammen med tørrer på en understøtningsramme (single SKID) B) Tørrekammer med udløbsventil Total volumen: 3.200 liter Nyttig volumen: 30 % - 80 % Internt tryk: -1 / 0,5 barg Kaptryk: 0 / 1,7 barg Temperaturområde (projektion): -10 / +130°C Maks. opvarmningsmediumtemperatur: +100°C Bedste vakuumtæthed: 4 mbar/h EX-I absolut tryktransmitter PT100 Ex-i produkttemperaturføler Nitrogen modspylningssystem Rotationsopdeler hastighed: 300 / 1.200 omdr./min. (ikke installeret) Medieberørte dele: AISI 316L - EN 1.4404 Vakuumtætninger: PTFE og FEP Kapmateriale: AISI 304 - EN 1.4301 Opvarmningsmedium: Diatermisk olie Indvendig spejlpoleret finish (Ra ≤ 0,4 µm) Udvendig satinfinish (Ra ≤ 1,2 µm) Inspektions- og lukkeventil DN 1650 Sikkerhedsventil DN 200/300 Butterfly påfyldningsventil DN 250 Forberedt til montering af to hakkere (sideknive) C) Procesfilter D) Vakuumenhed: SAURUS939 stempelvakuumpumpe, model VVD Pumpeunderstel ATEX: Ex-d-IIB-T4 – IP55 Effekt: 11 kW Overfladekondensator for atmosfærisk tryk, model VD200I E) Vakuumkondenseringsenhed - AISI 316L rustfrit stål med dobbelt kølekappe i AISI 304 rustfrit stål. Internt designtryk: -1 / 0,5 barg Kappedesigntryk: 0 / 3 barg Designtemperatur: -10 / 40°C Maks. kølende væsketryk: 2,5 bar Varmeveksleroverflade: 8,5 m2 Kondensatopsamling: 900 liter Niveauføler F) Eksternt sikkerhedsfilter G) Temperaturstyringssystem: Opvarmning/Køling Dampvæskevarmer: Tryk 7 bar - kappetemperatur: 142°C - overflade: 1,65 m2 Køler, monteret på varmeveksleren: koldt vand eller saltlage - rørkappetryk: 12 bar(g) - kappetemperatur: 142°C - rørtemperatur: -10°C / +99°C - overflade: 3,42 m2 H) Kommando- og kontrolsystem (el-tavle + HMI) Komplet teknisk dokumentation

Stand: god (brugt), Kode: 0389 Mærke: ISVE Model: ESC JUNIOR 5 - CE-standard Vakuumtørrer til tørring af træplanker, med topåbning, særligt velegnet til snedker- og tømrer værksteder med pladsmangel – CE-standard. Egenskaber: - Topåbningen gør det muligt at udnytte hele autoklaviens længde uden at skulle trække vognen ud og reducerer dermed maskinens samlede pladsbehov betydeligt - Maskinen arbejder ved lave temperaturer, hvilket gør det muligt for træet at afgive vandindhold uden at blive udsat for termiske spændinger, der kan forårsage revnedannelse og deformering Lrodoy Ti Ecjpfx Aahen - Den fordampede vand, der holdes svævende i beholderen, fugter konstant overfladen på det materiale, der tørres, og mindsker dermed risikoen for smårevner, som ofte opstår ved andre tørringsmetoder - Den nødvendige fugtbalance mellem omgivelser og materiale opretholdes kontinuerligt via en kondensator, som udfælder den fordampede vand - Klimaet i tørrekammeret overvåges og styres på forhånd via sonder, der er forbundet til varme- og kondensationskredsløb samt til træet - Denne miljøstyring sætter gang i transmigrationsprocessen, så vandet bevæger sig gennem træets cellevægge – fra træets indre mod overfladen, hvorfra det løbende fordamper, indtil ønsket tørhedsniveau er opnået - Kondensatet, der samler sig i bunden af tørrekammeret, udledes periodisk for at opretholde konstante miljøforhold Tekniske data: Kapacitet m³: 0,7 Effektforbrug: 0,95 kW Autoklave: Rustfrit stål, egnet til tørring af træ med korrosive stoffer (eg, kastanje m.m.) Isolerende beklædning Skalåbning med pneumatiske stempler Elektrisk styretavle med mikroprocessor til automatisk drift og stop af tørreren Fugtstyringssonder på prøvemateriale Automatisk kondensatudledning Antal 6 aluminiums el-varmeplader Olie-smurt vakuumpumpe Installeret elektrisk effekt: 3,6 Samlet mål (mm): 5900 x 800 x 1200 (h) Vægt (kg): 500 Bruger- og vedligeholdelsesmanual medfølger.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2000, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2000/80205, Komplet lakseanlæg med automatisk pulvergenvinding. 1. WAGNER automatisk sprøjtekabine - produktionsår 2000 Serienummer 2000/80205 Kabinemål: 5,3 x 2,2 x 2,8 m Aktuelle pistoler: 8 ZEUS Tribo-roterende pistoler Driftstype: Gennemløb Indgangsstørrelse for emner: 100 x 158 cm Lrodsyrr Rqopfx Aahon 2. IMEL vaskestation, udvendige mål 3 x 12 x 4,2 m (L-formet) - indgang til vaskestation: 72 x 144 cm - vandtank 3 x 2,2 x 1,2 m - kapacitet ca. 6.000 liter (placeret under vasken) - opvarmning via gasbrænder Sant Andrea, model KB 40 GM, med effektmodulation 179–468 kW (gasbrænder) 3. WAGNER filteranlæg til pulver, mål 1,5 x 3,2 x 5,5 m 4. Travers-sort transportør ca. 100 m med egen drivlinje 5. WAGNER pulvergenvinding med cyklon 6. Ovn (med to kredsløb) udstyret med gasbrænder 163–390 kW Ét kredsløb til tørring af emner efter vask, det andet (længere) til hærdning af pulvermalingen. Ovnstørrelse: 12 x 7 x 5,3 m, maks. emnestørrelse: 60 x 120 cm Derudover er der to oliebrændere med tilsvarende effekt som alternativ til gasbrændere. Anlæggets samlede, omtrentlige areal: 30 x 11 m.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 3.500 h, maskine/køretøjsnummer: LC636, Brugt KHS Innofill dåselinje 16.000 CPH – Årgang 2018 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette brugte fyldelinje er et dåsefyllesystem fra anden hånd, opbygget omkring en KHS dåsefillerblok og integreret med højkvalitets pakketeknologi før og efter fyldningen. Linjen er designet til industriel emballering og drikkevareproduktion og sikrer pålidelig drift for aluminiumsdåser. Produktionshastighed: op til 16.000 dåser pr. time (cph) Hovedfylder: KHS Innofill Can C (2018) Dåselukker: Ferrum FC03 (2018) Depalleteringsanlæg: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektionssystem: Heuft fill level detector Skylleanlæg: AV-C500 dåseluftskyller Tørrer: Air Control Industries dåsetørrer Etiketapplikator: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Kartonpakker: Atlanta Rafaello 726 Kartonmærkning: SATO S86-EX printer Transportører: KHS og AE Conveyors, samt KBR udløbsbåndtransportør med PC Forsyninger/periferi: Transportsmører (Loewados) Emballagetype: Aluminiumsdåser Dokumentation: Brugervejledninger i papirformat er inkluderet Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har separate styreskabe til transportører og etikettering, hvilket sikrer koordineret start/stop-logik og skånsom håndtering af produkterne. KHS Innofill Can C fylderblokken har moderne automationsarkitektur med god integration til hele linjen, opskrifthåndtering og synkroniserede drev for ensartede fylde- og lukkeprocesser. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger ved vigtige positioner beskytter operatører og sikrer procespålidelighed. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne pakkelinje tilbyder end-to-end-integration fra depalletering til kartonpakning og sikrer et problemfrit flow gennem skylning, fyldning, lukning, inspektion, tørring, etikettering og sekundæremballering af dåser. Modulaire transportører fra KHS, AE Conveyors og KBR sikrer effektiv buffer og stabile overleveringer, som holder ydelsen på nominel kapacitet. Konfigurationen er velegnet til mange forskellige drikkevaretyper og kan tilpasses til forskellige aluminiumsdåseformater med ombygningssæt og spor. Lsdpfxey Szbyo Aahjrn Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Som brugt fyldelinje består kerneudstyret af en KHS Innofill Can C fylder og en Ferrum FC03 lukker fra 2018. Udstyrslisten inkluderer et komplet stationssæt med brugervejledninger i papirformat, hvilket letter idriftsættelse, vedligehold og reservedelshåndtering. Linjen præsenteres i funktionel stand og er driftsklar, forudsat standard forberedelse på installationsstedet og tilslutning af forsyningsmedier. Driftsydelse & alsidighed Designet til effektiv dåsehåndtering, inkluderer linjen en SKA Fabricating depalleterer for automatisk indføring, en...

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, WEBEN / CEEVER vaskeanlægstunnel med robot-, transport- og kontrolsystem Producent: WEBEN / CEEVER Anvendelse: Automatiseret håndtering af emner efter forudgående presse (presse ikke inkluderet), vask, tørring og kvalitetskontrol Beskrivelse: Anlægget er et automatiseret system til optagning og videreføring af emner fra en forudgående presse. Robotter overtager emnerne og transporterer dem via et conveyor- og transportsystem gennem en industriel vaskeanlægstunnel (våd-rengøring) og derefter gennem et kontrol-/målesystem til kvalitetsinspektion. Hele proceskæden er designet til kontinuerlig drift og forbinder robothåndtering, vaskeproces, transportteknik samt automatisk kvalitetsbeslutning (OK/NOK). Tekniske data – vaskeanlægstunnel Årgang: 2021 Rengøringsproces: Spray-spray-metode (vandbaseret), luftblæsning, varmlufttørring Maks. emnedimensioner: Længde 1400 mm Maks. emnedimensioner: Dybde 2000 mm Maks. emnedimensioner: Højde 10 mm Maks. emnevægt: 12 kg Anlæggets dimensioner: Bredde 3000 mm Anlæggets dimensioner: Dybde 35.500 mm Anlæggets dimensioner: Højde 3400 mm Vægt (tom): 20.000 kg Vægt (driftsklar): 27.000 kg Lrsdpfsy Ein Usx Aahjn Medieberørte materialer: Rustfrit stål AISI 304 Vasketank volumen: 4000 liter Vasketank opvarmning: elektrisk 80 kW Skylletank volumen: 2500 liter Skylletank opvarmning: elektrisk 40 kW Vaskepumpe: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Skyllepumpe: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtrering vask: sækfilter 4 stk., 100 µm Tørring: elektrisk 48 kW El-tilslutning: 380–400 V / 50 Hz / 3 Faser + N Samlet tilslutningseffekt: 385 kW Trykluft automatik: 6–8 bar, tilslutning 1/4″ Trykluft blæsning: 6–8 bar, 4 tilslutninger, forbrug ca. 30.000 Nm³/h, tilslutning 1 1/4″ Tekniske data – robot-, transport- og kontrolsystem Styring: Siemens PLC S7-1500 1517F Betjeningspanel: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC med KRC4 (flere robotter i linjen) Transportteknik: flere transportlinjer / transportzoner Maks. transporthastighed: op til 24 m/min Kontrolsystem: Lasermålesystem med automatisk OK/NOK-evaluering og sortering Placering: EU

Stand: brugt, Brugt rørtørreanlæg til kontinuerlig drift med kølesektion fra COMESSA, udført i syrefast rustfrit stål AISI 304. Tørrekammerets mål: Ø 2400 x længde 14.000 mm. Tørredelens længde: 7.000 mm. Køledelens længde: 7.000 mm. Tidligere anvendt til tørring af hvidt sukker med kapacitet op til 30 T/h. Snegleværk i rustfrit stål, drevet af el-motor på 7,5 kW. Indblæsningsventilator i rustfrit stål, drevet af el-motor på 7,5 kW. Køleventilator i rustfrit stål, drevet af el-motor på 11 kW. Komponenter til foropvarmning, tørring og køling i syrefast rustfrit stål. Leveres med producentens dokumentation. Tørreanlægget leveres uden: Elektrisk motor til tørredrift på 45 kW. Ljdpfxoyhc N Ns Aahern Afgangsventilator drevet af el-motor på 55 kW. Dampvarmeveksler. Fuld beskrivelse af oprindelig installation på forespørgsel. Vægt: 21.500 kg Dimensioner: diameter 3,35 m x længde 14 m

Produktionsår: 2011, stand: næsten som ny (brugt),  Produktionsår: 2011  Servodrev  Jobhukommelse op til 50 jobs  Registerkontrol: semi- og fuldt rotary  Elektronisk motorkontrol  Elektronisk banekantstyring  Stopfunktion ved affald og fejlimpression Lrsdpfxopyg Tbo Aahjn  Oprulningsaksel: d=76 mm  Oprulningsdiameter: 700 mm  Tilspolingsaksel: d=76 mm  Tilspolingsdiameter: 550 mm  Automatisk banestop ved maskinstop  Flexotrykkenhed GALLUS EM 340  Bredde på bane: 340 mm  Kliché: 1,14 mm  Fuldt roterende registerkontrol inkl. servodrev  Stanse- og trykning af materialer  UV-tørring  Bredde på bane: 410 mm  Laminering  Presseenhed monteret på trykcylinder  Stansenhed LeoMat L  Tilpasning af GALLUS R250 magnetcylinder  Rotometrics trykcylinder  Rulleomspoling med servodrev  Integreret kantaffaldssug  Inkl. fuldt roterende registerkontrol

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, BÜRKLE LAKLINJE Modelår: 2011 Lager nr.: 2002451BXM Består af: - Skivebåndtransportør 900 - Rullerpåføringsmaskine, model sy-Coater RCLD 1300 - Fordelings-/afskrabningsbørstemaskine VBM 1300 - Rensemaskine RMB 1300 - Skivebåndtransportør 900 - Central el-skab, betjeningspanel med touchskærm Tekniske data: - Software: Easy Line, touchskærm TP177 Micro - Arbejdsbredde = 900/1300 mm, arbejdsside højre - Fremføringshastighed 5–25 m/min - Afstand mellem maskiner ca. 25 mm - Tilslutning: 400 volt, 50 Hz, 3 faser, nom. effekt 10 kW, nom. strøm 23 A, sikring 35 A - El-skab: 1600x500x2200 mm - Betjeningsside højre Pneumatik: - Lufttryk 6 bar - P1 | G 1/4 | 50 NL/min - P2 | G 1/4 | 10 NL/min Udsugning pr. tilslutningspunkt: - Ved lufthastighed ca. 24 m/sek. - 140 mm | 1100 m³/h Rullepåføringsmaskine Bürkle RCLD09M: - Gummipåføringsrulle over/under - Krombelagt doseringsrulle over/under - Arbejdsbredde 1300 mm - Emnelængde min. 400 mm - Emnehøjde 3–80 mm Lrjdpfjv I Ur Ssx Aahjn Børstemaskine VBM: Til: Afskrabning/børstning/polering af flydende træbejdser (opløsningsmiddel- eller vandbaseret) eller til polering af UV-vokse - Arbejdsbredde 1300 mm - Emnelængde min. 350 mm - Emnehøjde 110 mm Rensemaskine RMB: Til rengøring af 1 eller 2 børster med rengøringsmiddel (vand eller opløsningsmiddel) og efterfølgende tørring.

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 20250107, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.900 mm, total højde: 3.050 mm, samlet vægt: 1.000 kg, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsfrekvens: 50 Hz, varmekapacitet: 24 kW (32,63 hk), garantiperiode: 12 måneder, maksimal lastvægt: 700 kg, emne vægt (maks.): 700 kg, burdiameter: 1.390 mm, Et-trins rengøringsmaskine Funktionsprincip, maskine med løfteport Rengøringsmaskinens tank fyldes manuelt med vand fra vandhanen (valgfrit via den automatiske påfyldningsventil AR-2) og opvarmes med varmeelementer og termostatindstillinger. Tidspunkterne for vaske-, afdrypnings- (optionelt tørring og dampudsugning) faserne indstilles via "PROCESS TIMER". Delene placeres på læsseristen eller på læssevognen og skubbes ind i rengøringskabinen. Til tunge emner kan der som ekstraudstyr installeres et transportbånd (MIU / AIU), der automatiserer ilægningen i kabinen. Løfteporten lukkes, maskinen startes, og vaskepumpen sender rengøringsvæsken gennem roterende sprøjtesystemer på de emner, der skal rengøres. Rotationen af den øvre og nedre sprøjtearm aktiveres af reaktionskraften fra en reaktionsdyse placeret i enden af sprøjtearmen. Rotationshastigheden kan justeres med en skrue på reaktionsdysen. Som valgmulighed kan den øvre sprøjtearms drev motoriseres, og sprøjtearmene kan udstyres med dyser. Efter vaskeprogrammet følger en kort afdrypningstid, hvor det brugte rengøringsmiddel løber gennem filterkurve tilbage til vasketanken. Vaskefasen kan eventuelt filtreres med en filterenhed (EFG-6 eller PP197). Som ekstraudstyr kan yderligere trin som forvask eller skylning udføres via faste sprøjtearme (NS-2 / NS-TEMP). I så fald skylles delene med friskvand (koldt eller opvarmet), som ledes ud i afløbet via et aftapningsventil. Efter rengøringsprocessen kan delene valgfrit tørres med en tørreenhed. Når rengøringen er slut, lukkes løfteporten delvist for dampudsugning. Dampen from kabinen suges ud med et dampudsugningssystem (DF-250S) eller kondenseres med en damkondensator (FX6002), som leder kondensatet tilbage i tanken. Begge dele er ekstraudstyr og ikke en del af standardmaskinen. Når dampudsugningen er slut, åbnes løfteporten helt og rengøringsprocessen er afsluttet. Løfteporten kan udstyres med en sikkerhedskant, der automatisk stopper porten, hvis den registrerer en genstand i åbningen. De rensede dele kan herefter tages ud fra rengøringskabinen til en læsseplads eller en læssevogn. Lredpfx Aovvuzcsahsn

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 20241204, total højde: 905 mm, samlet vægt: 550 kg, samlet længde: 1.200 mm, samlet bredde: 1.200 mm, type indgangsstrøm: trefaset, tankkapacitet: 220 l, anvendelig tankkapacitet: 110 l, indgangsspænding: 400 V, emnestykkebredde (maks.): 200 mm, emne højde (maks.): 200 mm, yderdiameter: 200 mm, emnestykke længde (max.): 200 mm, omdrejningshastighed (min.): 1.400 o/min, indre bredde: 240 mm, effekt: 4,5 kW (6,12 hk), indgangsfrekvens: 50 Hz, garantiperiode: 12 måneder, løftekapacitet: 100 kg, Maistørrer Vibra-Dry DK 200 WT med pneumatisk tømning og stålbund. Til salg er denne højkvalitets majs-/korn-tørrer Vibra-Dry DK 200 WT med en arbejdsvolumen på 220 liter. Denne alsidige maskine er ideel til tørring og polering med knust majskorn, hvilket resulterer i en fejlfri og blank overflade. Hovedfunktioner: Arbejdsprincip: De fugtige emner transporteres automatisk fra rundvibratoren via separatesystemet ind i tørreren. Pneumatisk styret udløbsventil: Til automatisk tømning efter tørringen. Belægning: Indvendige vægge samt ind- og udløbsområde er forseglet med en slidstærk 2-komponent PU-belægning for minimering af slid og støj. Temperaturstyring: Justerbar mellem 30°C og 50°C via manuel styring i el-skabet, med trin for 0%, 50%, og 100%. Automatisk temperaturhold via tænd/sluk af varmeelementet. Lodpfx Aajvi Nhdjhsrn Tekniske data: Påfyldning med ca. 10-15 % knust majskorn (25 kg anbefales). Idriftsættelse: Skal anvende majskorn GM 16 eller GM 20. Maskinen er pålidelig, robust og ideel til virksomheder, der sætter pris på kvalitet og effektivitet. Kontakt os nu!

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ledpfx Aajfx Nfmjhern Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. Lredpjfy T H Iefx Aahsn 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Den automatiske bilvask er en løsning, der gør det muligt at reducere omkostningerne, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten i overfladeforberedelsesprocessen. Den automatiske bilvaskeanlæg er udstyret med et sæt sprøjtepumper. Den er konstrueret således, at der efter procesoverførsel til følgende trin opstår så lidt væske som muligt, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, da tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger i fremtiden kan medføre væsentligt højere udgifter til kemi og affaldshåndtering, som blot vil være dyrere. Der skal også tages hensyn til problemer med opretholdelse af de påkrævede badparametre. Forskning og udvikling har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskeanlæg med mulighed for detaljetørring (option) med varm luft, der efter vaskebearbejdning blæses af en række blæsere. Bilvaskeanlægget er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der – afhængigt af antallet af tanke – kan bestå af op til 10 trin hver. Processer kan gentages, rækkefølgen kan ændres, osv. Hver tank har sit eget ikon og navn, så operatøren kan arbejde intuitivt. Som ekstraudstyr kan tankene udstyres med badpåfyldningssystemer, som f.eks. kan aktiveres imellem processer eller ved cyklusafslutning. • Betjening monteret på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring af emner efter vask • Mulighed for oprettelse af egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem udført i syrefast plade og dobbelt sikret med endestop • Kontrolsystem for tæt lukning og åbning af hele klappen • For at minimere væskeblanding, separate rør, dyser og tanke til hver behandling • Intelligent styring – ingen væskeblanding muligt ved strømsvigt/pludselig afbrydelse Lrjdsfzq Stjpfx Aahon • Fuldt automatisk drift Priserne er angivet i kataloget.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Et automatisk bilvaskesystem er en løsning, der hjælper dig med at reducere omkostninger, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten af forbehandlingsprocessen af overflader. Det automatiske bilvaskesystem er udstyret med et sæt pumper til sprøjtning. Det er konstrueret således, at der efter processen overføres mindst mulig væske til efterfølgende processer, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, fordi de tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger på sigt kan føre til langt højere omkostninger forbundet med bortskaffelse af kemikalier og affald, som ganske enkelt vil være højere. Der bør også være opmærksomhed på at opretholde de nødvendige badeparametre. Vores forsknings- og udviklingsarbejde har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskesystem med (option) mulighed for tørring af emner, hvor varm luft blæses på delene med en ventilator efter vasken. Bilvaskesystemet er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der kan bestå af op til 10 trin pr. tank, afhængigt af antallet af tanke. Processerne kan gentages, rækkefølgen kan ændres osv. Hver tank har sit eget symbol og navn, så operatøren intuitivt kan betjene systemet. Tankene kan efter ønske udstyres med automatiske efterfyldningssystemer, som eksempelvis kan aktiveres mellem processerne eller ved slutningen af cyklussen. • Betjeningselementer på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring efter vask • Mulighed for at oprette egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem af syrefast stålplade, dobbelt sikret med endestop Lrjdpfx Aefz I Hxsahon • Styresystem til tæt lukning og fuld åbning af spjæld • Separate rørledninger, dyser og tanke for hver behandling for at minimere væskeblanding • Intelligent styring – ved strømsvigt eller pludselig nedlukning blandes væskerne ikke • Fuldt automatisk drift

Produktionsår: 2020, stand: ny, Et automatisk bilvaskesystem er en løsning, der hjælper dig med at reducere omkostninger, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten af forbehandlingsprocessen af overflader. Det automatiske bilvaskesystem er udstyret med et sæt pumper til sprøjtning. Det er konstrueret således, at der efter processen overføres mindst mulig væske til efterfølgende processer, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, fordi de tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger på sigt kan føre til langt højere omkostninger forbundet med bortskaffelse af kemikalier og affald, som ganske enkelt vil være højere. Der bør også være opmærksomhed på at opretholde de nødvendige badeparametre. Vores forsknings- og udviklingsarbejde har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskesystem med (option) mulighed for tørring af emner, hvor varm luft blæses på delene med en ventilator efter vasken. Bilvaskesystemet er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der kan bestå af op til 10 trin pr. tank, afhængigt af antallet af tanke. Processerne kan gentages, rækkefølgen kan ændres osv. Hver tank har sit eget symbol og navn, så operatøren intuitivt kan betjene systemet. Tankene kan efter ønske udstyres med automatiske efterfyldningssystemer, som eksempelvis kan aktiveres mellem processerne eller ved slutningen af cyklussen. Lodpsfz Nblsfx Aahern • Betjeningselementer på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring efter vask • Mulighed for at oprette egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem af syrefast stålplade, dobbelt sikret med endestop • Styresystem til tæt lukning og fuld åbning af spjæld • Separate rørledninger, dyser og tanke for hver behandling for at minimere væskeblanding • Intelligent styring – ved strømsvigt eller pludselig nedlukning blandes væskerne ikke • Fuldt automatisk drift

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. Lredpoyg H Ersfx Aahon ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Produktionsår: 2020, stand: ny, 7-tommer touchpanel Det store farvetouchpanel gør indtastningen af parametre endnu nemmere og mere bekvem. 5 programmer á 50 trin Det er muligt at programmere op til 5 opvarmningskurver med maksimalt 50 trin hver. Denne funktion er især nyttig til komplekse processer. Information om gas- og olieforbrug Forbruget af olie og gas beregnes ud fra brænderens indstillinger. Denne funktion gør det muligt at estimere forbruget og omkostningerne ved brændingsprocessen. USB-hukommelse Hver brændingsproces bliver logget og processen kan overføres til et USB-stick og derefter analyseres på en PC. Hver fil oprettes automatisk og er ansvarlig for én brænding; ekstreme temperaturer og præcis tid registreres. Filerne gemmes som *.csv (Excel-regneark). For alle købere indtil udgangen af 2016 er denne funktion gratis. Hos andre leverandører kan dette koste flere tusinde euro. Lagring af de sidste 20 brændinger Noget er galt? Er der for få emner kommet ud af ovnen? Nu kan du kontrollere de præcise parametre for brændingsprocessen, for eksempel hvor lang tid den varede, eller om der har været problemer. Nyhed! Timer Det er muligt at indstille tidspunktet for idriftsættelse, så ovnen kan starte automatisk inden arbejdsdagen begynder. Produceret af fagfolk til fagfolk Automatisk røgsug Røgsuget kan programmeres til at åbne et par minutter før brændingsprocessen afsluttes for at trække røgen ud af kammeret. Røgsuget kan styres fra touchpanelet. Timer for procesvarighed Ved hjælp af opvarmningsdynamik beregnes procesvarigheden, og afslutningen af brændingsprocessen vises på displayet. Selvlukkende døre For at åbne, skal du blot trække i døren. Ved lukning er det nok at trykke på døren, så lukkes den automatisk. Emhætte over døren (ekstraudstyr) For at minimere opvarmningen af hallen ved åbning af døren monteres en emhætte over døren, der suger den varme luft ud. Skillevæg (ekstraudstyr) Skillevæggen er velegnet til store ovne, hvor kun dele af ovnen skal anvendes. Ovnen er udstyret med en bevægelig skillevæg og specialstyring. 2 i 1 (ekstraudstyr) Lrodpfx Aajfz Apqjhen Det er muligt at bruge de to kamre uafhængigt af hinanden. For eksempel kan brændingsprocessen finde sted i det første kammer, mens tørringen foregår i det andet.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Lodpfjfz U Nbox Aahjrn Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). Lredpofz I Rxjfx Aahen 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Den automatiske bilvask er en løsning, der gør det muligt at reducere omkostningerne, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten i overfladeforberedelsesprocessen. Den automatiske bilvaskeanlæg er udstyret med et sæt sprøjtepumper. Den er konstrueret således, at der efter procesoverførsel til følgende trin opstår så lidt væske som muligt, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, da tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger i fremtiden kan medføre væsentligt højere udgifter til kemi og affaldshåndtering, som blot vil være dyrere. Der skal også tages hensyn til problemer med opretholdelse af de påkrævede badparametre. Forskning og udvikling har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskeanlæg med mulighed for detaljetørring (option) med varm luft, der efter vaskebearbejdning blæses af en række blæsere. Bilvaskeanlægget er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der – afhængigt af antallet af tanke – kan bestå af op til 10 trin hver. Processer kan gentages, rækkefølgen kan ændres, osv. Ledjflmdbepfx Aahorn Hver tank har sit eget ikon og navn, så operatøren kan arbejde intuitivt. Som ekstraudstyr kan tankene udstyres med badpåfyldningssystemer, som f.eks. kan aktiveres imellem processer eller ved cyklusafslutning. • Betjening monteret på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring af emner efter vask • Mulighed for oprettelse af egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem udført i syrefast plade og dobbelt sikret med endestop • Kontrolsystem for tæt lukning og åbning af hele klappen • For at minimere væskeblanding, separate rør, dyser og tanke til hver behandling • Intelligent styring – ingen væskeblanding muligt ved strømsvigt/pludselig afbrydelse • Fuldt automatisk drift Priserne er angivet i kataloget.