Brugte Rotary Harrow For To til salg (22.143)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer Kwjdpfxsq Igyvj Abysw A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Kwsdpfoq Nyzbox Abyew Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Stand: god (brugt), Cyklos RPM 350 Plus Automatisk Rotationsperforator Maskine i meget god stand, klar til produktion. Beskrivelse: Automatisk perforeringsenhed med en arbejdsbredde på 350 mm. Friktionsark-indføring. Kan fremstille 1-5 perforeringslinjer pr. ark. Indførings- og udskudsbakke tilpasset A3 og mindre formater. Nem at betjene. Mulighed for opgradering med rillehjul. Kodjyur Alspfx Abyjww Ark-tæller. Justerbar indføringshastighed fra 70-130 ark pr. minut. 230V strømforsyning. Vægt 20 kg. Fremstillet i Tjekkiet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. 6. Opholdstid: Kwsdpfx Abjq Nfuzjyew - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, total højde: 2.100 mm, samlet bredde: 1.100 mm, samlet længde: 1.300 mm, samlet vægt: 800 kg, REF: MM5446 Borelli Group S.r.L. inline roterende fyldemaskine, egnet til fyldning af glasflasker. Dette er en standard 10-hovedet roterende fylder med komplet CIP-udstyr til rengøring, herunder dummyflasker og spraysystem til vask. Leveres også med indløbsskruetransportør og flaskehåndteringsdele til Bordeaux-glasflasker. Tekniske specifikationer: ✅ Model – RMC10. ✅ Serienummer – 18109. ✅ Produktionsår – 2018. ✅ Kapacitet – op til 1.500 flasker/time (for 750 ml flasker). ✅ Gennemstrømning – 1.300 liter/time. ✅ Fyldesystem – ren gravitation. ✅ Hastighedsregulering – inverter. ✅ Spænding – 415 V / 50 Hz / 3 faser. ✅ Pneumatisk tilslutning – 3-6 bar. Kwjdox Dbkcjpfx Abyew

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Lisec isolerglasslinje 4000 x 2500 mm (1990/2001), venstre/højre: - RTV-27/25, forlængelse af indløbsvaskemaskine, årgang 1990 - RTV-38/25WE, indløbsvaskemaskine med glastykkelsesmåling og automatisk low-E detektion, årgang 1990 - VHW-25V8, vaskemaskine med 8 børster til low-E, inklusive 2 sandfiltre, 2 varmtvandsbade og blæser, årgang 1990 - RTVN-32/25ST, udløbsvaskemaskine, årgang 2001 Kodpsx Sw S Ijfx Abyjww - RSVN-38/25A, rammetilsætningszone, årgang 2001 - RTVN-15/25MZ, målezone til gasfyldningspresse, årgang 2001 - RTVN-11/25ST, indløb til presse (eller forlængelse til målezone), årgang 2001 - FPS-36/25U2T, gasfyldningspresse til argon, årgang 2001 - RTVN-16/25ST, første udløb gasfyldningspresse, årgang 2001 - RTVN-16/25ST, første udløb gasfyldningspresse, årgang 2001 - APKV-25/2, 2-spors korkapplikator, årgang 2001 - RTVN-15/25VFE, indløb til forseglingsstation, med glas- og rammeaflæsning samt specialform stregkodelæser, årgang 2001 - VFL-1DS/25, automatisk forseglingsanlæg, inklusive optioner for 3-lags elementer (2 forseglingsomløb), trin-elementer (nederst 0-50 mm, foran, bagved og øverst 0-140 mm) samt specialformer i henhold til Lisec specialformkatalog, Beckhoff PC, årgang 2001 - DOS-1PUD + SID, materialedosering til PU (basis 2 x 200 liter, flydende hærder 200 liter) og SI (basis 200 liter, hærder 20 liter), årgang 2001 Tilgængelig nu fra vores lager i Hofkirchen/Østrig

Produktionsår: 2026, stand: ny, Ønsker du det BEDSTE forhold mellem pris og ydelse? Kontakt os! Maskiner direkte fra producenten! DET ORIGINALE fremstillet i ØSTRIG! Kwedpfof H S T Usx Abyew VACUFORMER – vakuumpressere – alsidig, funktionel og økonomisk! VACUFORMER Standard – Arbejdshesten! Låg: Emnehøjde ca. 500 mm Presflade LxB: 2920x1320 mm Samlede mål LxBxH: 3100x1400x1100 mm Vakuumpumpe som standard: 40 m³/h Udstyr: - Vakuumbord med NR-membran og hurtigskiftesystem til membranen - Fuldsvejset, torsionsstiv og robust stålkonstruktion - Pressetryk op til 9 t/m² (-900 mbar rel.) - Analogt vakuumtrykindikator - Vakuumhåndtag til manuel vakuumstyring - Mekanisk vakuumtryksregulator - Særlig, meget robust naturgummi-membran op til 130°C, med 680 % forlængelse, til limning af træ og finer - Stabil, varmebestandig 16 mm phenolharpsarbejdsflade med integrerede udsugningskanaler - Yderligere vakuumtilslutning (f.eks. ekstern vakuumpose, vakuumspænder) - Inkl. svingbare hjul - Med integrerede trucklommer - Komplet med kabel og stik Elektrisk tilslutning: 3~ 400 V, 50/60 Hz, 1,25 kW Andre størrelser muligt på forespørgsel! VACUFORMER L Låg: Emnehøjde ca. 650 mm Vertical: Emnehøjde ca. 1000 mm Presflade LxB: 3880x1540 mm Samlede mål LxBxH: 4100x1760x1400 mm VACUFORMER XL Låg: Emnehøjde ca. 650 mm Vertical: Emnehøjde ca. 1000 mm Presflade LxB: 3880x1780 mm Samlede mål LxBxH: 4100x2000x1400 mm VACUFORMER XXL Låg: Emnehøjde ca. 650 mm Vertical: Emnehøjde ca. 1000 mm Presflade LxB: 3880x2250 mm Samlede mål LxBxH: 4100x2400x1400 mm Vakuumpumper: 40 m³/h, 80 m³/h, 100 m³/h, 140 m³/h VERTICAL modeller som standard: - Svingbart styreskab til højre - 4 FESTO pneumatisk cylindre - Forstærket gitterramme - Tohånds sikkerhedsbetjening - Køre-signal - Siemens-pressetidsstyring med alarm - Automatisk presseproces UNIVERSALFORMERS Direkte – ærlig – kompetent

Produktionsår: 1998, stand: brugt, Slibemaskine til værktøjsslibning GRIFO F36 M til værktøjer til træindustrien med hydraulisk pumpe og slibebånd, velegnet til opdeling af kæder, save og fræseværktøjer. Kwodpjb Umtksfx Abysw

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Støberifabrik til salg, ejendommen omfatter 15 bygninger og 6 hektar jord. Beliggende på Karhula industrigrunden ved byen Kotka i det sydøstlige Finland. Karhulan Valimo blev grundlagt i 1880’erne. I 1902 blev støberiet fusioneret med et træsliberi, glasværk, teglværk og maskinfabrik til det daværende Karhula Oy. I 1915 blev Karhula Fabrikkerne solgt til Ahlström-koncernen. Det nuværende støberi blev opført i 1960, og i 2000 solgte Ahlström støberiet til Sulzer Pumps Finland. I 2016 besluttede Sulzer Pumps at lukke støberiet, som efterfølgende blev solgt til Karhulan Foundry Oy, der desværre blev erklæret konkurs i marts 2021. Gennem sin historie har støberiet været kendt for at fremstille teknisk krævende støbegods, især i højt legerede stål. I 2022 opkøbte Karhu Assets Oy støberiets faciliteter og maskiner. Langt det meste udstyr i rensningsafdelingen er allerede solgt, mens størstedelen af maskinerne i formningsafdelingen og smelteværket stadig er intakte og tilgængelige. Alle varmebehandlingsovne, i alt 10 enheder, er på plads og kan sælges. Velkommen til besøg på stedet! Udstyret er placeret i Kotka, 48600, Finland og sælges EXW Kotka i nuværende stand. Flyvetiden fra de fleste europæiske storbyer til Helsinki, Finland er ca. 2 timer, og køreturen fra Helsinki til Kotka via motorvej er ca. 120 km (1 time). Du er velkommen til personligt at besigtige støberiets maskiner! Brugt stand: Alle maskiner, udstyr og artikler sælges i brugt stand. Ingen garanti, bytte eller reklamationsret: Sælger yder ingen garanti eller reklamationsret på de solgte varer. Der er ingen mulighed for ombytning eller refundering, så køber bærer risikoen ved køb. Som beset på stedet: Køber skal besigtige varerne på stedet inden køb, da handlen er bindende efter besigtigelse. Sælger påtager sig intet ansvar for fejl eller mangler konstateret efter købet. Kwodpfx Abouxmt Tjyjw

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. Kjdoq Ngafepfx Abysww • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: brugt, Udstyr: Toggle-presse til bøgehjørner, 40 mm slaglængde, 73 mm halsdybde Kjdpsx Rh D Sjfx Abysww

Stand: meget god (brugt), farve: anden, Sidste krog Kodpfjymqmtex Abyjww Rotator Hurtigskiftesystem = Yderligere oplysninger = Mål (L x B): 104 x 48 cm Teknisk stand: meget god Visuel stand: meget god Pris: Efter anmodning

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet anlæg bestående af: Bi-skinne overhængende transportør med to punktstangsunderstøtninger, løfte- og rotationsenhed; Sprøjtekabine til robot med fuld recirkulation og automatisk forfilterskiftesystem; Højtryksbefugter til sprøjtekabine og flash-off rum; Robotbaseret sprøjtesystem til vinduer med jakkenozlerensningsenhed og automatisk farveskift (3 uafhængige), elektrostatiske sikkerhedssystem og lakmængdemåler; Tørretunnel med LDP-system og aksialventilatorer; Supervisorsystem med datainterface og datamatisk læser. Linjen er pakket til transport. Den har været installeret før, men aldrig taget i drift. Kwedexw Ux Hjpfx Abyjw

Produktionsår: 2018, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 1 stk. Fortress Technology metaldetektor med udsorteringssystem til flasker/glas. Model - STEALTH. Serienummer - ES3692. Åbningsmål - 150 mm bred x 250 mm høj. Båndmål - 1800 mm langt x 100 mm bredt. Båndtype - Intralox modulbånd. Kwsdpfxeyigiao Abysw

Produktionsår: 2008, stand: brugt, Produktionsår: februar 2008 Ny: Nej Kwodpfx Absvz S Rleyjw Serienummer: flere Vi har nogle brugte terminaltraktorer til salg, som kan anvendes til reservedele. Køretøjerne er i funktionsdygtig stand.

Stand: meget god (brugt), Tekniske data: Pressekraft: 500 ton Afstand mellem standerne: 4300 mm Mål (Længde x Bredde x Højde): ca. 5100 x 900 x 4300 / 5600 mm Ksdpfx Aexgbllebysww Til transport (todelt): Mål: 2 x 5.100 x 900 x 3.050 mm Vægt: 1x 15.700 kg – 1x 13.200 kg (i alt 28.900 kg) Sælgeren påtager sig intet ansvar for skrive- eller dataoverførselsfejl. Maskinen svarer i udseende, teknik og slitage til sin alder; brugte maskiner sælges uden nogen form for garanti.

Stand: generelrenoveret (brugt), Innotech-maskine Kwsdex Ag E Aopfx Abyow

Stand: brugt, farve: anden, Produktionsår: 2024, Drivsystem: bælte Kontakt Christiaan Dekker for yderligere oplysninger. Kwsdpfx Aetz Stcebyow

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2021, arms rækkevidde: 3.900 mm, transportbåndets længde: 8.000 mm, transportbåndsbredde: 600 mm, produktets højde (maks.): 2.600 mm, Ingen mindstepris – garanteret salg til højestbydende! Nyprisen for maskinen var i 2021 1.480.000 EUR netto! TEKNISKE DETALJER Ydeevne og kapacitet Bearbejdningskapacitet: 60 paller pr. dag Kasser pr. palle: op til 54 stk. Maksimal kassenvægt ved 54 kasser: 15 kg Samlet højde fra palleoverflade: 2.500 mm Maksimal samlet højde (inkl. palle): 2.600 mm Maksimal samlet belastning: op til 500 kg Procestider Kwedpjxu Upmjfx Abyow Varighed af stablingsproces pr. kasse: 12-15 s Varighed af omviklingsproces: ca. 30 s Kørsels tid AGV (inkl. pallebyt, omvikling, etikettering, transport): ca. 4 min Transport og materialeflow Rute for AGV: ca. 70 m Antal pladser til pallebyt: 6 Tilgængelige pladser under pallebyt: 5 Robot Industrierobot: 6-akset leddelt robotarm Løftekapacitet: 120 kg Rækkevidde: 3.900 mm Oppetid: 99,9 % Beskyttelsesklasse robot: IP64 Robotstyring: KUKA med beskyttelsesklasse IP54 Robotsokkel: Højde 1.500 mm Sikkerheds- og styringsteknologi PLC: Siemens S7-1500 med touchpanel MP 277, 19" panel-industri-pc Central sikkerhedsstyring: med decentral I/O-modulation Profinet slavekort: til kommunikation med PLC Sikkerhedslysgitter: 1× A 1.500 mm med muting (3 til robotcelle, 1 til dør, 1 til træpallestabling) Transportteknik og pallehåndtering Drevet palletransportbane: længde 4 m, bredde 1.200 mm Palleoverførselsstation: GoPal E24/W til station Pallestation Power Station: GoPal 400 / E24/W Sæt til palleidentifikation: til stede AGV-system Transportenhed: autonom AGV GoBot GoPal E24/W Server: GoControl Betjeningsenhed: GoPal betjeningsenhed (1x opkaldsknap) Grænseflader: GoPal AUX Interface Box (I/O) Integration: fuldt integreret i AGV-systemet Transportteknik og separering Transportbane til kasser: 17 m lang, 600 mm bred Horisontal robotoverførselsplads: 1 m Båndtransportør til kasser (ny linje): 8 m lang, 600 mm bred Separationssystem: pneumatisk skyder Separationsstopper: til stede Pallestabelsystemer Automatisk pallestabelsystem til europaller: kapacitet 13 paller, producent f.eks. Palomat eller lignende Automatisk pallestabelsystem til træpaller: kapacitet 13 paller, producent f.eks. Palomat eller lignende MASKINEDETALJER Anlægsareal: 5,6 m² (grundareal) Tilsluttet effekt: 38 kW Vægt: 3.500 kg Bemærk: Yderligere oplysninger om anlæggets udstyr kan findes i den vedhæftede AB.

Stand: næsten som ny (brugt), Stort parti reoler og vogne til 1300 mm autoklaver. Har været brugt til poser og bakker med færdigretter. Op til 180 enheder tilgængelige. Ksdpfxjihgdgj Abysww

Stand: god (brugt), Valg af 40” tromler til produktion af produkter som hash browns, kartoffelvafler m.m. Bemærk venligst, at trekant-hash brown-enheden nu er solgt (august 2025). Kwedpfxeqpd Ttj Abyew

Stand: ny, DISPENSA: Automatisk stripsdispenser til pakkeanlæg Optimer dine pakkeprocesser med DISPENSA, det innovative automatiske system til dispensering af mellemlægsstrimler fra EUROMÁQUINA, specielt designet til pakkeanlæg. Denne avancerede løsning automatiserer den præcise indsættelse af adskillende strimler og forbedrer markant både effektivitet og sikkerhed på produktionslinjen. DISPENSA-systemet tilbyder et økonomisk fordelagtigt alternativ til fuldautomatiserede robotsystemer og leverer overlegen ydeevne med en optimeret investering. NØGLEFORDELE 📈 Øget produktivitet: Fremskynd pakkeprocessen med hurtig, automatiseret placering af mellemlægsstrimler. ✅ Forbedret operatørsikkerhed: Mindsker behovet for manuel indgriben i gentagne og potentielt farlige opgaver og skaber et mere sikkert arbejdsmiljø. 💰 Reducerede driftsomkostninger: Optimerer materialeforbrug og arbejdskraft og bidrager direkte til en mere rentabel drift. Sådan fungerer det DISPENSA integreres problemfrit i dit eksisterende pakkeanlæg. Systemet er udstyret med justerbare strimmelmagasiner, som kan tilpasses forskellige pakkelængder og specifikke behov. Hvert magasin har en automatisk dispenser, der garanterer præcis fremføring og nøjagtig placering af strimlerne én ad gangen. For at optimere driftstiden tilbydes der som tilvalg quick-change magasiner, der kan fyldes op offline. Systemet betjenes via et intuitivt HMI-panel, hvilket muliggør nem parameteropsætning og fuld integration med din pakkeanlægsmaskine. Er du klar til at optimere dine pakkeprocesser? Kontakt os i dag for at høre, hvordan DISPENSA kan styrke din produktion. Anvendelse: Designet til automatisk indsættelse af strimler i pakkeanlæg Pris: Mere overkommelig end fuldautomatiserede robotsystemer Komplet integration og synkronisering: Integreres nemt med dit eksisterende pakkeanlæg Antal magasiner: Tilpasses efter maksimal pakkelængde og antal strimler pr. pakke Længdejustering: Præcis, automatisk positionering Magasinkapacitet: Op til 250 adskillere (4 mm tykkelse) Quick-change magasin: Valgfrit Automatisk dispenser: Med automatisk tilførsel og præcis én-ad-gangen-udmating Styringssystem: Pneumatisk ventile modul monteret direkte på systemet Kodpfeyl Um Iox Abyeww Brugergrænseflade: HMI-betjeningspanel for intuitiv parameteropsætning

Stand: brugt, REF: MM6314 Safeline Mettler-Toledo metaldetektor til flasker/glas med touchscreen-betjening og skydearm-udkast til afviserkonveyor. Enheden er en dual-frekvens metaldetektor og kan bruges til en bred vifte af flaskede/konservede produkter. Model – Profile Advantage. Serienummer – B631839529. Produktionsår – 2016. Åbningsmål – 200 mm bred x 320 mm høj (styr er 110 mm brede). Bånddimensioner – 2200 mm lang x 110 mm bred. Kwsdpfex Ei A Eox Abysw Transportbåndstype – lamelbånd. Forsyningsspænding – 200-240 V / 48-63 Hz / 1 fase. Samlede mål – 2200 mm lang x 900 mm bred x 1500 mm høj. Maskinens vægt – 305 kg. Tidligere anvendelse – inspektion af milkshakeflasker.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Komplet forming til fryselinje Fremragende stand Opgrader din fødevareproduktion med vores komplette produktionslinje til burgere, nuggets og bøffer! Fra forming til IQF-indfrysning dækker denne linje alle processer med førsteklasses udstyr fra ALCO, JBT og Schomaker. Se vores komplette produktionslinje i aktion: Formemaskine: ALCO / JBT AFM 400 PC Paneringsmaskine: ALCO / JBT APN 400 Vådpaneringsmaskine: ALCO / JBT ASC 400 Kødbolle-maskine: Schomaker-tec BRU 600-488 Shuttlebåndtransportør: Schomaker (400 til 600 mm overførsel) Friture: Schomaker Oliesystem: Schomaker Lineovn: Schomaker Shuttlebåndtransportør: Schomaker (600 mm til 400 mm overførsel) Spiral IQF-fryser: ALCO / JBT (uden køleudstyr) Nøglefunktioner: Høj effektivitet og præcision Ksdpfxjtykvhs Abyjww Komplet løsning fra forming til indfrysning Avanceret teknologi sikrer høj produktkvalitet Kontakt os for yderligere information og forespørgsler:

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Et stamsorteringssystem til orientering af stammer med 'top-enden først'-positionering er til salg. Systemet har kun været i brug i få år, før hele stammeindfødningsanlægget blev fjernet. Vi har også yderligere komponenter fra samme stammeindfødningslinje tilgængelige. Kedpfowkdt Nex Abyjww