Brugte Lipco Rotary Harrow til salg (3.673)

Betingelse: brugt, farve: anden, Egenvægt: 2 kg Fungerende stand. Ingen garanti. Flere på lager. Kontakt os venligst, hvis du ikke finder det, du søger. Gsdsnkcfmopfx Aatobu

Produktionsår: 2009, Betingelse: brugt, Driftstemperatur: 110 °C Trykforskel: 50 kPa (0,5 bar) Gbedjg Tn Eaepfx Aatju Spalteafstand: 0,70 mm Fyldningsgrad: 20 % Kapacitet: maks. 20 m³/t Effekt: 4 kW/400V/50 Hz Rotationsføder Laitex 500/400 - HST i meget god stand.

Betingelse: god (brugt), Bordstørrelse: 1500x1500 mm Gsdpsfvqmxsfx Aatsbu Kapacitet: 6 t Dimensioner: 1600x2500x2000 mm Hydraulisk

Produktionsår: 2016, Betingelse: meget god (brugt), 1 x Ilpra Rotary kopfylde- og forseglingsmaskine Type: Fill Seal FS5000 Årgang: 2016 Placering: Melksham, Wiltshire Gbedpfx Aewv Smhoatju

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. Gbodpfx Asq Igyvsatsu - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Betingelse: brugt, Ny: Nej Egenvægt: 2 kg Gbjdpfxonnz Ece Aatju Ikke testet. Ingen garanti. Kontakt os venligst, hvis du ikke finder det, du søger.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tre-passage roterende tromletørrer er en type industriel tørreanlæg, der anvendes til at reducere eller fjerne fugtighed fra et materiale. Den har fået sit navn fra de tre roterende tromler, hvorigennem materialet passerer, og hver tromle har sin egen funktion i tørreprocessen. Denne tørretype bruges ofte til behandling af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en tre-passage roterende tromletørrer: 1. Tre-passage design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre – deraf betegnelsen "tre-passage." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet føres ind i tørreanlægget og passerer først gennem inderste tromle. Efter den indledende tørring bevæger materialet sig til midtertromlen og siden til yderste tromle, hvor yderligere tørring finder sted ved hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varmen leveres typisk af et forbrændingssystem, som f.eks. en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tørretromlen. De varme røggasser, som genereres af forbrændingen, ledes gennem tromlerne og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne med henblik på effektiv tørring. I et tre-passage design bevæger materialet og de varme røggasser sig modstrøms gennem de tre tromler, hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørringseffektiviteten. 5. Løfteskovle (lifters): - Inde i tromlerne er der indbyggede liftere, som løfter og kaster materialet rundt, mens tromlen roterer. Denne bevægelse sikrer god varmeoverførsel og en ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Konfigurationen med tre passager giver en forlænget opholdstid for materialet i tørreanlægget. Den længere eksponering for varme forbedrer tørreeffektiviteten, hvilket gør tre-passage roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt fugtindhold. 7. Kølesektion: - Efter at materialet er passeret igennem de tre tromler og har nået enden af tørreanlægget, kan der integreres en kølesektion, som reducerer temperaturen på det tørrede materiale, inden det udtages. 8. Anvendelsesområder: - Tre-passage roterende tromletørrere anvendes i flere brancher, herunder landbrug (tørring af f.eks. korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis og andre organiske materialer). Gbedpfx Ajq Nfuzoatju 9. Effektivitet og energiforbrug: - Tre-passage tromletørrere er kendte for høj effektivitet, grundet forlænget tørretid og effektiv varmeoverførsel. Dog kan de medføre et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbelt-passage tørrere. Ved valg af en tre-passage roterende tromletørrer er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket tørringsgrad og de samlede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørringsydelse.

Betingelse: brugt, farve: anden, Egenvægt: 2 kg Gbjdpfx Aaenkcf Retou Fungerende stand. Ingen garanti. Kontakt os venligst, hvis du ikke kan finde det, du søger.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: Gbsdpjq Nyzbjfx Aatsu - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Betingelse: brugt, farve: anden, Egenvægt: 2 kg Godonkcggopfx Aatobu I funktionsdygtig stand. Ingen garanti. Flere stk. tilgængelige. Kontakt os venligst, hvis du ikke finder det, du søger.

Produktionsår: 2020, Betingelse: ny, maskine/køretøjsnummer: GALEN-RSC 200, Egenvægt: 2.300 kg Goden Tm Ibspfx Aatobu Lastrumskapacitet: 1.500 l

Produktionsår: 2005, Betingelse: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Novapac bægerfylde- og forseglingsmaskine, type: RM 150, maskinnummer: 25 178, årgang: 2005, 400 V, 50 Hz, separering: 85 mm x 85 mm, forme: (2x) 72 mm x 72 mm, plastbånd, båndbredde: (2x) 100 mm, samlede dimensioner: 2400 mm x 2350 mm x 2370 mm. El-skab i rustfrit stål, dimensioner: 1000 mm x 400 mm x 2150 mm, kontrolpanel i rustfrit stål, dimensioner: 800 mm x 350 mm x 800 mm. Gjdpfx Aoxl Tx Usatebu

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Sofort ab Standort frei: CNC rundslibemaskine TOS HOL – MONTA Type UN 63 / 750 / 2000 Årgang 2005 CNC-styring: Sinumerik 840 Di Spidshøjde: 375 mm Slibediameter: 750 mm Slipelængde: 2000 mm Slibeskive-dimensioner: 750 x 100 x 305 mm Rundtomsdiameter ved åben pinoldok: 40 – 250 mm Pinoldok Morse 6 Bord kan drejes 4 grader Arbejdsstykke-spindelomdrejningsområde trinløst 1 – 50 o/min Gjdpfxsxldhmj Aatobu Slibeskivehastighed: 20 – 33 m/sec Slibespindelmotor: 19 kW Samlet tilslutningseffekt: 41 kW Emnediameterstyring Fuldt kabinet Slibetågeudsugning Vægt: 20 tons Komplet tilbehør Pris: EUR 28.500,— ekskl. moms ab lager

Betingelse: ny, Borddiameter 490 mm Bordbelastning 300/150 kg Svingområde 0-90° manuelt Bordbelastning horisontal: 300 kg Bordbelastning vertikal: 150 kg Gennemgangsboringsdiameter 65 mm Bordets omdrejningshastighed 0,4 - 4,0 o/min Spænding 230 V Samlet effektbehov 0,2 kW Maskinvægt ca. 0,1 t Pladsbehov ca. 0,5 x 0,52 x 0,5 m D-DWP svejserotationsborde er udstyret med en hulaksel i drejebordet. Dette udvider mulighederne betydeligt for fleksibel positionering og cirkelsvejsning af dine emner. Overvej f.eks. svejsning med formiergas. Ved brug af disse dreje-tipbord kan produktionshastigheden øges og produktkvaliteten forbedres yderligere. D-DWP-serien kan takket være det kompakte design uden problemer integreres pladsbesparende i enhver eksisterende produktion. Gbsdpfx Aasgvkktetju Funktioner: - Fodpedal inkluderet - Trinløs justerbar hastighed - Meget høj stabilitet – kompakt model - Gennemgangsboring i drejebordet - CE-mærkning

Betingelse: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2017, Ref: 11013 . 2017 Horizon RD-4055 Rotary Die Cut System Fremragende stand – KUN 1,3 mio. på tælleren! Effektiv produktion med nyt separator- og kortstablingssystem for arbejdsbesparende drift. Egenskaber: • Udstaning, affaldsseparering og stabling i én arbejdsgang for effektiv produktion. • Behandler et bredt udvalg af emner såsom visitkort, lykønskningskort, etiketter og lette pakker. • Op til 6.000 ark kan behandles. • Produktion af 21 udstansede runde visitkort i op til 126.000 kort/time. • Nem og brugervenlig betjening uden behov for specialuddannet operatør. • Unikt servo-motorstyret ’Repeat-cut’-funktion muliggør flere udstansninger med ét stanseværktøj for at minimere værktøjsomkostninger. • Robust og kompakt konstruktion sammenlignet med normale stansemaskiner. • Forskellige leveringsmuligheder findes, så flere applikationer kan håndteres. • Udstaning og kiss-cut kan udføres samtidigt med et stanseværktøj med to forskellige knivhøjder, hvilket er ideelt til produktion af klistermærker og etiketter. • Rilning kan foretages for at undgå billedknæk. Velegnet til æsker, mappeholdere og lykønskningskort, som kræver yderligere falseprocesser efter udstaning. • Repeat-cut funktionen gør det muligt at skabe flere oplæg med et mindre stanseværktøj og dermed reducere værktøjsomkostningerne (op til 8 gentagelser). Udstyret med: Gbedpfjxl S Hwsx Aatou TOUCH PANEL: Både opsætning og styring foretages via intuitiv touchskærm. Efter montering af over- og understanse kan systemet nemt opsættes ved indtastning af arkstørrelse og produktstørrelse. Grafiske illustrationer på skærmen gør betjeningen enkel og overskuelig. FREMFØRING: Vakuumbånd sikrer stabil og nøjagtig indføring med nem opsætning og betjening. Ultralydsensor anvendes til dobbeltarkregistrering på et bredt udvalg af materialetyper. Valgfri kodelæser BR-N4055 muliggør jobseparering for nem håndtering. TRANSPORTSEKTION: Arket positioneres via vakuumbånd, og positionen fastholdes med gribberuller for præcis og ensartet register. Servomotor-drevne gribberuller sikrer korrekt udstansning uden at begrænse bearbejdningshastigheden. Valgfri aligment-sensor ADS-N4055 registrerer justeringsfejl for yderligere kvalitetskontrol. STANSESEKTION: Stærk magnetisk øvre rulle og solid underliggende ambolt-cylinder sikrer høj udstansningskvalitet. Unik stansesektion designet for nem og hurtig værktøjsopsætning. Specifikationer: Arkstørrelse (før bearbejdning): Maks. B400 x L550 mm Min. B200 x L275 mm Bearbejdelige materialer: Offsetpapir, bestrøget papir, karton Materialetykkelse: 127,9 til 400 gsm Udstaning: Maks. 0,5 mm (ved knivhøjde 0,8 mm) Maks. 0,3 mm (ved knivhøjde 0,6 mm) Rilning: Maks. 0,4 mm (ved knivhøjde 0,8 mm)

Produktionsår: 2013, driftstimer: 702 h, Betingelse: brugt, Ydeevne: 17 kW (23 hk) Motormærke: Briggs & Stratton, Vanguard Generel stand: god Teknisk stand: god Optisk stand: god Kontakt Christian Theißen for yderligere oplysninger. Producent: Rapid Model: 430 Årgang: 2013 Godpfoxgti Ajx Aatsbu Produkttype: Brugt Data: Samlede mål LxBxH: 2046 x 1190 x 1200 mm Drivmiddel: Benzin, 17 kW / 23 hk Motor: Briggs & Stratton, Vanguard Timer: 702,5 Vægt: 410 kg Særlige egenskaber: Briggs & Stratton 2-cylindret firetakts benzinmotor med 23 hk, gearkasse: trinløs hydrostatisk køredrift med enkeltpladetørkobling, styrestang: værktøjsfri højdejustering, styring: bremse til styring, dæk: 23x8,50 - 12AS, brændstof: benzin, vægt: ca. 215 kg, ekstra styreenhed til hydraulik, årgang: 2014 / Lipco mulcher (slaglemaskine), model: ME 104-LZ, vægt: 170 kg, årgang: 2014, arbejdsbredde 1 m. Pris på forespørgsel Placering: 41468 Neuss Straks tilgængelig

Betingelse: god (brugt), 1. Drejestation Bargstedt TDK20/25/10 fra tværgående til langsgående Gbjdpfxjxmd H So Aatju 2. Aflæsser – ensidet stablestation Bargstedt TSH20/ER/25/08/S

Produktionsår: 2019, Betingelse: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, AUTOMATISK PAKKEMASKINE TIL PRODUKTIONSKAPACITETER OP TIL 4000 PAKKER/TIME med en kopdiameter på 60 mm. Produktionsår: 2019. Intermitterende roterende enhed med 8 stationer til beholderbevægelse. Gbsdpfx Ajxl Tpajatju · Afstablingssystem til stive, stabelbare beholdere. · Doseringshoved til flydende, viskøse, faste eller pulverformede produkter. · Løftesystem for beholdere som muliggør påfyldning fra bunden. · Tragt til produktpåfyldning. · Drypfri dyse. · Afstablingssystem til prægskårne aluminiums låg. · Aftageligt varmesvejsningssystem for beholder og låg, for nem rengøring og vedligeholdelse. · System til udtagning af beholder fra den roterende enhed. · Drevet transportør til udtræk af beholder fra maskinens indre.

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2017, NNP rotationsformemaskine Rustfri, bæltemål 2250 mm x 650 mm, 650 mm rotationsform, tidligere anvendt til pizzabunde, med oliesprøjtedyse monteret øverst. Godeuanp Njpfx Aatsbu

Betingelse: ny, Borddiameter: 900 mm Gbedpfsgvkikjx Aatsu Maksimal bordbelastning: 1 t Svingområde: 0-135 grader Excentricitet: 200 mm Bordets omdrejningshastighed: 0,12 - 1,2 omdr./min Drejningsmoment: 2000 Nm Samlet effektbehov: 0,75 kW Pladsbehov ca.: 1,5 x 1,020 x 0,9 m Drej-vippebordene D-HB er kendetegnet ved deres tunge konstruktion, hvilket giver høj stabilitet og gør dem særligt velegnede til tunge og præcise positioneringsopgaver samt rundsvejsningsarbejde. Egenskaber: - Enkel installation - Muliggør øget produktion - Forbedrer svejsekvaliteten ved optimal positionering og hastighedsregulering - Reduktion af krantimer og håndteringstid, samtidig med at arbejdssikkerheden øges - Selvholdende gearsystem forhindrer efterløb eller forløb ved excentrisk belastning - Elektroniske komponenter fra Schneider, Siemens og Delta - Frekvensstyret trinløs hastighedsregulering af drejebordet - Høj stabilitet takket være den robuste konstruktion - CE-certificeret - D-HB-serien leveres med fjernbetjening og fodpedal til venstre/højre samt start/stop

Produktionsår: 1995, Betingelse: god (brugt), Doseringscellerotorventil, cellerotorventil, doseringssluse, cellehjulsventil til snegletransportør, transportskrue, skruetransportør, transportteknik, rørsnegl. - Cellehjulsventil, 8-fløjet, med drev - Omdrejningstal: 16 omdr./min - Drivmotor: 0,75 kW Gbjdpfx Aowl I R Isatou - Indløbs-/udløbsåbning: 500 x 750 mm - Antal: 2 stk. cellehjulsventiler tilgængelige - Pris: pr. stk. - Dimensioner: 650/1340/H600 mm - Vægt: 208 kg

Betingelse: ny, Borddiameter 560 mm Bordbelastning 0,3 t Svingområde 0-90 grader Bordets omdrejningshastighed 0,25 - 4 o/min Maks. drejningsmoment 360 Nm Maks. tyngdepunkt 150 mm Samlet effektbehov 0,4 kW Drej-/vippetabellerne i D-HB-serien kendetegnes ved deres tunge konstruktion, hvilket giver høj stabilitet og dermed gør dem særligt velegnede til tunge og præcise positioneringsopgaver samt rundsvejsearbejde. Godpfx Aasgvkgtstebu Egenskaber: - Nem installation - Muliggør øget produktion - Forbedrer svejsekvaliteten gennem optimal positionering og regulering af hastighed - Reducerer krantimer og håndteringstid, mens arbejdssikkerheden øges - Selvholdende gear, hvilket forhindrer for- og efterløb ved excentrisk belastning - Elektroniske komponenter fra Schneider, Siemens og Delta - Frekvensreguleret trinløs bordhastighed - Høj stabilitet pga. den robuste konstruktion - CE-certifikat - D-HB-serien leveres med fjernbetjening og fodpedal til venstre/højre samt start/stop.

Produktionsår: 1995, Betingelse: god (brugt), Doserings-cellehjulssluse, cellehjulssluse, doseringssluse, cellehjulssluse til sneglevogn, transportsnegl, snegletransportør, transportteknik, rørsnegl Gsdpfx Aaowl I Tpotebu - Cellehjulssluse, 8-fløjet, med drivmotor - Omdrejningstal: 16 o/min - Drivmotor: 0,75 kW - Indløbs-/udløbsåbning: 500 x 750 mm - Antal: 2 stk. cellehjulssluser til rådighed - Pris: pr. stk. - Mål: 650/1340/H600 mm - Vægt: 208 kg

Betingelse: ny, Borddiameter 350 mm Bordbelastning 0,1 t Svingområde 0-90 grader Bordbelastning horisontalt 100 kg Bordbelastning vertikalt 50 kg Borehuldiameter 30 mm Bordets omdrejningshastighed 0,5 - 5 omdr./min Spænding 230 V Samlet effektbehov 0,2 kW Maskinvægt ca. 0,2 t Pladsbehov ca. 0,5 x 0,5 x 0,5 m Gbjdpfjgvkk Nex Aatju Svejsbord med hulaksel D-DWP Dreje- og kippeborde med gennemgående hul til rotation, kipning og svejsning af mindre emner op til 100 kg. - Dreje- og kippeakse - Trinløst regulerbar hastighed - Kompakt model - Inkl. fodpedal

Betingelse: ny, Borddiameter: 690 mm Bordbelastning: 500 kg Svingområde: 0 - 90 grader Bordbelastning horisontalt: 500 kg Bordbelastning vertikalt: 250 kg Borehulsdiameter: 100 mm Bordets omdrejningshastighed: 0,2 - 1,9 o/min Samlet effektbehov: 0,37 kW Gbjdoh Evt Uepfx Aatou Svejsedrejebordene i D-DWP-serien er udstyret med en hulaksel i drejeskiven. Dette udvider mulighederne betydeligt for fleksibel positionering og rundsvejsning af dine emner – tænk fx på svejsning med formiergas. Ved brug af drejeborde under svejsning kan produktionshastigheden øges, og produktkvaliteten forbedres yderligere. D-DWP-seriens svejseborde kan, takket være deres kompakte design, nemt integreres i enhver eksisterende produktionslinje. De små drejeborde med hulaksel (D-DWP) fås aktuelt med en bæreevne fra 100 til 500 kg. Egenskaber: - Svejseborde med kapacitet fra 100 til 500 kg - Med gennemgående boring - Roterende og tiltbart akse - Trinløst justerbar hastighed - Kompakt model - Inkl. fodpedal