Brugte Pet-Flasker til salg (1.598)

Produktionsår: 2008, stand: klar til brug (brugt), En plastik-briketteringspresse fra Strautmann er tilgængelig. Pressekraft: 300 kN, tragt type: TS 1600, anlæggets dimensioner (L/B/H): ca. 6750 mm / 1900 mm / 2750 mm. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Godpox El Ahsfx Ad Netw

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2013, En tomflaskinspektør fra Heuft er tilgængelig. Inspektionsområder: bund/sokkel/sidevæg/krave/Underchip/finish, sensorteknik: infrarød, billedbehandlingssystem: Heuft reflexx, kapacitet: 5.000-50.000 flasker/t, maskindimensioner (L/B/H): ca. 2050mm/1000mm/1850mm, vægt: ca. 1600kg. Dokumentation er tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Godpfoxqgxrex Ad Notw

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, Maskine anvendt til automatisk aflæsning af flasker fra samle-paller til transportbånd. Gtodpfx Adoyrfwde Now Producent: SACMI PAKIM srl (ITALIEN) Model: DEPAL STARLINE B Produktionsår: 2012 Brugt maskine, fuldt funktionsdygtig ved produktionsstop, stadig installeret – som vist på billederne. Original teknisk dokumentation. Der tilbydes også en palleteringsmaskine fra samme producent.

Stand: brugt, Maskine til automatisk aflæsning af flasker fra samlepaller til pladebåndstransportører. Producent: KRONES Model: PALMASTER Årgang: 1996 Brugt maskine, stadig monteret – som vist på billederne. Original teknisk dokumentation. Gtsdpfx Adsyrf Txs Nsw Der sælges også en palleteringsmaskine fra KRONES.

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 10.000 h, maskine/køretøjsnummer: M319, Tekniske data og ydelsesoplysninger: Denne automatiske fylde- og lukkemonoblok er designet til en pålidelig, mellemstor kapacitet i drikkevareproduktion og industrielle emballagemiljøer. Produceret af SIG i 2012, kombinerer den fyldning og lukning i en kompakt ramme for at reducere pladsbehovet og forenkle formatomstillinger. Udviklet til brug i second-hand installationer og opgraderinger af brugte fyldelinjer, byder den på driftssikkerhed med standardiserede forsyninger og CE-overensstemmelse. Producent: SIG Model: GTN-00 Byggeår: 2012 Produktionshastighed: 6000 flasker pr. time Flaskeformater: Kompatibel med flasker fra 0,5 L til 1,0 L Beholdertyper: Designet til håndtering af PET- og glasflasker Driftstimer: 10.000+ Strømforsyning: 380 V, trefaset, 50 Hz Nominel strøm ved fuld belastning: 120 A Højeste motor-nominel strøm: 5,4 A Gedsymdqfepfx Ad Njtw Kortslutningsafbrydereevne: 5000 A Konstruktion: Pakningsmaskine med CE-mærkning Avancerede automations- og styresystemer: Monoblokken er konfigureret til automatiseret drift med centraliseret maskinstyring og sikrer stabil produktion ved 6000 flasker pr. time. Elektrisk arkitektur er standardiseret til 380 V, 50 Hz trefaset net og understøtter sikker integration i eksisterende fyldeanlæg. CE-konformitet understøtter sikkerhedskredsløb samt standardmæssig maskinfortrådning, mens det integrerede design forenkler synkroniseringen mellem fylder og lukker for at minimere stilstand ved formatomkostninger. Integration i produktionslinjen: Enheden egner sig godt til integration i en brugt fyldelinje eller som selvstændig monoblok i drikkevareproduktion. Det justerbare arbejdsområde understøtter flaskeformater fra 0,5 L til 1,0 L og er kompatibel med PET- og glasflasker, hvilket gør enheden tilpasselig til forskellige industrielle emballagekrav. Transportører samt for- og eftermoduler kan synkroniseres til linjehastighed for at understøtte effektiv ind- og udløbskonfiguration. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen er brugt med over 10.000 driftstimer og konfigureret til driftsklar ibrugtagning, forudsat de normale installations- og ibrugtagningsprocedurer. Dens CE-mærkede konstruktion og veldokumenterede forsyningsdata indikerer en veldokumenteret industrimaskine, der er egnet til fortsat anvendelse i drikkevarefremstilling. Driftsydelse og alsidighed: Ved at kombinere fyldning og lukning i én ramme eliminerer monoblokken overførsler mellem maskiner og reducerer pladsforbruget. En kapacitet på 6000 flasker/time er ideel til mellemstore virksomheder, kontraktfyldning og udvidelse af fyldelinjer. Fleksibiliteten til både PET- og glasflasker fra 0,5 til 1,0 L muliggør hurtig tilpasning til ændringer i produktmixet på fyldemaskineporteføljen. Det integrerede lukkesystem sikrer præcis momentpåføring i henhold til det valgte lukkeformat, når det er korrekt udstyret. Installationskrav...

Produktionsår: 2026, stand: ny, Badpasteuriseringsoptionen er den perfekte løsning til pasteurisering af dine flasker eller dåseprodukter efter påfyldning. Vores badpasteurisatorer fås i to varianter: 1. Autonom badpasteur med elektriske varmeelementer og integreret betjeningspanel. 2. Badpasteur som en mulighed sammen med HEAT- eller ECOHEAT-pasteurisatorer. I dette setup opvarmes vandet af vores pasteurisator, og det samme betjeningspanel styrer begge enheder. Egenskaber: Gjdpfx Adorif Smj Njtw - Monteret på svingbare hjul. - Isoleret varmebad for energi- og temperaturbesparelse. - Kan anvendes til glasflasker, glas, dåser og alle andre varmebestandige emballager. - Velegnet til forskellige produkter såsom juice, marmelade, puré, saucer mv. - Automatisk temperatur- og tidskontrol. - Beskyttelse mod vandoverløb. - Hurtig og nem ind- og udlæsning af flaskebakker. - Fremstillet udelukkende af rustfrit stål. Flasker, dåser eller glas placeres i bakkerne, hvorefter bakkerne indsættes i badet. Den ønskede pasteuriseringstemperatur og holdetid kan nemt indstilles via det integrerede betjeningspanel eller på HEAT- eller ECOHEAT-pasteurisatorerne. Ved start af processen placeres flasker eller glas i badet, og der fyldes vand op til flaskehalsen. Herefter tilsluttes pasteuriseringsanlægget, temperatur (maks. 90 °C) og tid indstilles. Anlægget begynder at opvarme vandet i badet. Når den ønskede temperatur er nået, aktiveres timeren, og pasteuriseringen begynder. Imens kan nye fyldte flasker klargøres i næste bakke for at fremskynde udskiftningsprocessen. Når tiden er udløbet, tømmes vandet fra badpasteuriseringsanlægget, og flaskerne tages ud. Da temperaturen kun måles i badet, er det vigtigt at overvåge kernetemperaturen af dit produkt for at sikre, at tilstrækkelig pasteurisering er opnået.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: LC385, Brugt komplet linje til PET og glas 2007 Opvaskemaskine: Producent: Dipran Model: Marea 12P Årgang: 2007 Denne brugte komplette linje til PET- og glasflasker omfatter en førsteklasses opvaskemaskine, produceret af Dipran i 2007, model Marea 12P. Maskinen sikrer grundig og effektiv rengøring af flaskerne og forbereder dem til fyldningsprocessen. Fyldemonoblok: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Årgang: 2010 Gjdjvgufvspfx Ad Nstw Linjen har også en pålidelig fyldemonoblok, fremstillet af NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big fra 2010. Med sin tyngdekraftbaserede fyldemetode sikrer denne monoblok præcis påfyldning af flasker og garanterer nøjagtighed og ensartethed. Etiketteringsmaskine: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Årgang: 2007 Linjen indeholder en etiketteringsmaskine fra Newtec, model Fix S2 E2, produceret i 2007. Med sin mekaniske kam udfører denne maskine effektiv etikettering af flaskerne og sikrer professionel branding. Folde-/kartonrejser: Producent: SistAI Model: HM 2000 Årgang: 1995 Til afslutning af pakkeprocessen medfølger en folde-/kartonrejsermaskine fra SistAI, model HM 2000, årgang 1995, som hurtigt rejser kartoner til effektiv pakning og transport af flaskerne. Yderligere information: - Produktionshastighed for 5-liters beholdere: 1800-2000 stk/time - Opvaskemaskinen anvender mikrofiltreret vand til behandling - Fyldemonoblokkens lukker har udskiftelige hoveder og kanaler, der kan tilpasses produktionskravene - Skruelåg: Aluminiumslåg 35 x 18 og plastiklåg 48 x 17 Brugt komplet linje til PET og glas 2007 – hele linjen er i fremragende stand og klar til omgående salg.

Stand: god (brugt), - Omformer til flaskerystere, rysteflaske, indvendig vibrator - Frekvensomformer - Kabellængde: ca. 6 m - Vægt: 150 kg Gtedpfx Aeb A Sxvsd Njw

Stand: god (brugt), Omformer til flaskeryster, rysteflaske, indvendig vibrator Gsdeb A Sxdopfx Ad Nstw - Frekvensomformer - Antal rysteflasker: 1 - Kabellængde: ca. 6 m - Vægt: 105 kg

Stand: god (brugt), - Omformer til flaskerystere, vibrationsflaske, indvendig vibrator - Frekvensomformer - Vibrationsflasker: 2 stk. Godpfx Asb A Hg Ssd Nstw - Kabellængde: hver 6 m - Vægt: 100 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: M245, Brugt Galdi fyldemonoblok med en maksimal kapacitet på 6000 flasker pr. time Introduktion til avanceret påfyldningsteknologi Galdi RG260A, en kraftfuld fyldemonoblok fra 2010, betragtes som en hjørnesten i moderne tappeanlæg. Efter en nylig renovering demonstrerer den uovertruffen effektivitet og driftssikkerhed. Med en hastighed på op til 6.000 flasker i timen sætter denne maskine standarden i branchen. Den er specielt designet til Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere og anvender desuden 36 mm Elocap-låg, hvilket understreger dens alsidighed og evne til at tilpasses forskellige emballagekrav. Sikring af uovertruffen produktsikkerhed med Galdi fyldemonoblok Et kritisk træk ved Galdi RG260A er dens desinfektionsgrad, som når op til LOG5 og dermed garanterer det højeste niveau af produktsikkerhed. Denne egenskab er særlig vigtig i et marked, hvor forbrugerens sundhed og sikkerhed er af allerstørste betydning. Maskinens design og protokoller overholder derfor strenge hygiejnestandarder og giver producenterne tryghed. Fleksibilitet til forskellige produkttyper Maskinens fleksibilitet understreges af dens evne til at håndtere flere emballagestørrelser. Fra 500 ml til 1000 ml kan den bearbejde forskellige produktvolumener. Denne tilpasningsevne omfatter desuden muligheden for at processe en bred vifte af produkter, herunder mejeriprodukter, juice, flydende fødevarer og produkter med høj viskositet. Dens konstruktion understøtter også produkter med partikler og fibre, hvilket sikrer jævn drift uden kvalitetstab. Specialtilpasset effektivitet i køledistribution Gtodpfx Asvgt N Hod Nsw Maskinen er udstyret med en 36 mm XE-lågpåfører, som er tilpasset efter specifikke kundekrav. Den indeholder også et lågindføringssystem, der øger driftsseffektiviteten. CIP-returpumpe fremhæver maskinens fokus på hygiejne og nem vedligeholdelse. Ved brug af tyngdekraft- eller let overtryksfyldning sikres præcis og skånsom produkthåndtering. Teknologisk topkvalitet for optimal ydelse Galdi RG260A er desuden udstyret med avancerede teknologiske komponenter, herunder dobbelt indekseringsmagasin og LOG5-sterilisationssystem. Sterile luftfiltre og en servo-drevet tvergående låg-applikator bidrager til højere ydelse. Den aseptiske dobbeltmembran-fylder med specialiserede ind- og udløbsventiler sikrer hermetisk forsegling mod det ydre miljø. Innovative fyldeløsninger fra Galdi fyldemonoblok Maskinen benytter et bottom-up fyldesystem, som minimerer sprøjt og skumdannelse. Denne metode er afgørende for at bevare produktets integritet og udseende. En speciel lukket fyldeboks til det aseptiske fylderum og et automatiseret CIP-SIP-system forbedrer de hygiejniske forhold. Takket være brugen af steril luftdamp opretholder systemet et sterilt miljø under hele påfyldningsprocessen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: AT86, Brugt opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker i timen Tekniske data og anvendelse af opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12 fra 2017 med op til 12.000 flasker pr. time opvarmer flasker med et varmtvandssystem, hvilket gør den ideel til anvendelse i tappeindustrien. Desuden arbejder denne opvarmningstunnel driftssikkert og har avancerede tekniske funktioner. Den kan håndtere cylindriske flasker i forskellige størrelser og sikrer samtidig høj effektivitet og driftspræcision. Tekniske specifikationer for brugt opvarmningstunnel Den anvendte tunnel er udstyret med en varmtvandsvarmeveksler, og brugeren skal tilføre varmt vand via en gaskedel. Dette sikrer ensartet opvarmning af flaskerne og optimerer arbejdsprocessen. Derudover har recirkulationspumpen og tørreren et energiforbrug på 53 kW, hvilket garanterer energieffektivitet uden at gå på kompromis med ydelsen. Tunnelen behandler desuden op til 12.000 flasker pr. time og er dermed oplagt til højhastigheds-tappelinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskerne i en kontinuerlig og ordnet strøm, hvilket sikrer ensartet termisk behandling. Med hensyn til kompatibilitet håndterer maskinen cylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm og tilbyder dermed fleksibilitet til forskellige formater og beholdertyper. Tunnelen arbejder mod uret (fra højre mod venstre) og opfylder derfor specifikke anlægskrav. Driftsbetingelser og producentinformation Opvarmningstunnel HTD12 leveres i brugt stand, og købere bør derfor foretage en grundig inspektion før køb. Bemærk, at producenten byggede denne model i 2017 og dermed leverer en pålidelig, kvalitetsløsning til integration i produktionslinjer. Omar R&G, som er kendt for produktion af maskiner til tappeindustrien, har udviklet HTD12 til at tåle intensiv brug, hvilket sikrer driftsikkerhed selv under krævende forhold. Tekniske og funktionelle fordele Varmtvandsvarmeveksleren garanterer præcis temperaturstyring, der sikrer ensartet opvarmning af flaskerne. FIFO-systemet sørger for at flaskerne behandles i korrekt rækkefølge, hvilket minimerer forsinkelser og fejl i processen. Gtedpfx Adjvxz Axj New Desuden gør den modulære opbygning og det optimerede layout vedligeholdelsen enkel, og maskinen kan nemt integreres i eksisterende anlæg. Systemet kan desuden håndtere flasker med forskellige diametre, hvilket giver fleksibilitet til forskelligartede industrielle anvendelser. Konklusion på opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker pr. time, tilbyder en kraftfuld, pålidelig og alsidig løsning til flaskeropvarmning. Maskinen kan håndtere 12.000 flasker pr. time, organiserer flasker effektivt med FIFO-systemet og understøtter forskellige formater. Dermed er den et fremragende valg til højeffektiv produktion.

Stand: god (brugt), - Omformer til flaskerystere, rysteflaske, indvendig vibrator - Drevet af: Hatz dieselmotor - Frekvensomformer: Gsdpfx Adjb A Ri Ss Netw - Rysteflasker: 2 stk, 1x rysteflaske Ø 60 x 450 mm, 1x rysteflaske Ø 50 x 450 mm - Kabellængde: á 6 m - Dimensioner: 1550/800/H1150 mm - Vægt: 220 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, driftstimer: 500 h, maskine/køretøjsnummer: LC392, Brugt komplet aftapningslinje til vand (ikke-kulsyreholdige drikkevarer) 300 BPH 18,9 L CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integreret system til vask, fyldning og lukning af flasker. Det er den perfekte løsning til mellemstore HOD (Home & Office Delivery) vandtapningsanlæg. Systemet er designet for fleksibilitet – maskinerne kan konfigureres til både 3-gallon og 5-gallon flasker. Dette komplette system håndterer effektivt 300 – 600 BPH (flasker/timen). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Årgang: 1999 (totalrenoveret 2015 og kun 500 driftstimer siden) Kapacitet: 300 BPH (flasker/timen) Nødvendige energikilder: trykluft 6 bar, elektrisk effekt 40 kW, skyllevandstilførsel 2 bar og fyldevandstilførsel. Opstilling af linjen: Halvautomatisk lukkefjerningsenhed: Anvendes til at fjerne låg fra flasker. Indløbsbånd: Flaskerne placeres manuelt på dette transportbånd. Forskyldning med koldt vand via dyser: Første vaskeproces med koldt vand. Vask med varmt vand og rengøringsmiddel via dyser: Anden vaskeproces, bruger 50°C varmt vand med rengøringsmiddel. Skylning med koldt vand og desinfektionsmiddel via dyser: Sidste vaskeproces med koldt vand og desinfektionsmiddel. Afløbsbånd fra fylderen: Flaskerne fyldes her, to flasker ad gangen. UV-filter: Vandet filtreres gennem en UV-enhed, som er integreret i flaskens indløb. Transport af fyldte flasker til lukker: Flaskerne transporteres fra fylderen til lukkeren. Desinfektion af låg ved påføring af desinfektionsmiddel på flaskens hals: Lågene desinficeres og klargøres til montering. Lukkecylinder: Låget påsættes flasken her. Gtodpevgud Ssfx Ad Njw Udløbsbånd: Her tages flaskerne manuelt af og læsses på paller. Hvert led i denne linje har en specifik funktion i flaskepåfyldningsprocessen, og samlet udgør de en velfungerende, brugt komplet tappe- og aftapningslinje til vand.

Produktionsår: 2012, stand: brugt, Tekniske detaljer: Driftstimer: ca. 700 t Antal rotorknivholdere: 5 Antal statorknivholdere: 4 Rotor-Ø: 440 mm Materiale: PET Styrespænding: 24 VDC kW Skæremølle (Shredder) Plastskæremøllen er beregnet til industriel anvendelse. Gjdpfxsu Nw Ebe Ad Njtw Anvendelse: Findeling af plastmaterialer af enhver art, såsom ABS, POM, PA6, PE, PP, PG og PET. Anlægget består af en skæremølle med transportbånd og en flaske-bunker. Materialet føres via indføringsbåndet ind i bunkeren. Bunker 20M2 V2A komplet med gearmotor 7,5 kW. Sneglen aktiveres via styreenheden på skæremøllen. Bunkervolumen ca. 20 m³, HxBxD: 4400x3300x3300 mm, vægt ca. 27,0 t Bunker med udtømning Skæremølle CentriCut 44SR 55 kW, skæremølle 55 kW (50Hz, 400Volt) og indføringssnegl 55 kW (50Hz, 400Volt) Kammer: Rotorknivlængde 272 mm, vægt ca. 2,0 t Transportbånd NT9, båndlængde 3500 mm, brugbar båndbredde 416 mm, (ledeforhøjningsprofil 60 mm, tværdriverhøjde 60 mm, afstand mellem tværdrivere ca. 500 mm) samlet længde 3550 mm, samlet bredde 780 mm, samlet højde 2350 mm, vægt 250 kg Støjdæmper LxBxH: 2700x2300x2500 mm, vægt 1,3 t Tunneldetektor 600 er integreret i styresiden på CentriCut-skæremøllen, detekteringsbredde 600 mm, gennemgangsbredde 840 mm, gennemgangshøjde 400 mm, vægt ca. 150 kg Anlægget står klar til transport og er til salg. Anlægget er ikke opstillet og vil ikke blive opstillet. i.D.

Stand: brugt, Sæt maskiner til produktion af drikkevarer i 5 liters PET-flasker. 1) RIVI 24 karuselpåfyldningsmaskine - Maskinen blev moderniseret i 2013 - Tidligere brugt til 1,5 L flasker (24 påfyldningshoveder) - Antal påfyldningshoveder: 12 stk. (til 5 L flasker) - Kapacitet: ca. 1800 flasker/time for 5 L 2) ZALKIN 4 kapselpåsætter til PET-flasker - Antal kapselhoved: 4 stk. - Kapacitet: ca. 2000 flasker/time Maskinerne er brugte og var funktionsdygtige ved demontering. Gtsdpju I N Npsfx Ad Now Komplet original teknisk dokumentation medfølger. I andre annoncer findes også halvautomatiske blæsemaskiner til 5 L PET-flasker, kompressorer samt etiketteringsmaskiner til flasker.

Stand: brugt, Linje til aftapning af vand eller andre væsker i PET-emballager – kapacitet ca. 6000 flasker/time, 2,0 L Maskinerne er i øjeblikket indstillet til PET-flasker på 2,0 L (andre formatindsatser medfølger ikke). Der er mulighed for omstilling til mindre eller større PET-flasker efter klargøring af passende udstyr. Linjen består af: - Nagema BF-60 påfyldningsmaskine med 12-hovedet flaskelukker Gtedpfx Adjwny Hgo New - Pladebåndstransportører til PET-flasker - Nagema KOMI 160 saturator - Spomasz rundetiketteringsmaskine til papiretiketter - Flaske-pakker med styreskab til dannelse af pakker, f.eks. 2x3 - Elektrisk svejseovn med ventilator til køling af pakker - Pallevikler Det sidste billede viser layout og dimensioner på maskinerne. Teknisk stand: Maskinerne var fuldt funktionsdygtige indtil produktionen stoppede i 2018. Det anbefales at udføre inspektion og vedligeholdelse inden genopstart af produktionen. Mulighed for tilkøb af SIDEL SBO4 flaskeudblæser, som sidst har været anvendt i denne linje.

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2026, BTS-MF60HD special-ballepressen er ideel til komprimering af vanskelige og hårde materialer såsom dåser, PET, metalspande og andre beholdere af blik, men også plast kan reduceres til et minimum med denne model. Specialballepressen imponerer med sin brugervenlige betjening og store fyldningsvolumen. De færdige baller kan nemt fjernes takket være den automatiske balleudkaster. Ved at komprimere disse affalds- og værdistoffer opnår du en volumenreduktion på op til 90 %, sparer betydeligt på bortskaffelsesomkostningerne, og materialerne føres korrekt tilbage i genbrugskredsløbet. Presskraft: 13 tons Ballevægt: 25 - 60 kg (afhængig af materiale) Ballestørrelse: 650 H (variabel) x 600 B x 400 D mm Maskindimensioner: 2144 H x 1267 B x 1328 D mm Maskinvægt: 706 kg Transporthøjde: 2144 mm Indfyldningsåbning: 600 B x 400 H mm Presstid: 25 sekunder Motor: 2,2 kW 16 amp Strømforsyning: 230 V (1 fase) Lydniveau: 68 dB Brugervenlig løftearm-betjening Gtodpfxevbq Rkj Ad Now Automatisk balleudkaster for enkel fjernelse af baller Tilbageholder for reduktion af materialetilbagetrækning Krydsbinding for sikker materialefastholdelse i de færdige baller Holder til strammebånd Et kvalitetsprodukt "Made in Europe" Egnet til komprimering af: PET-flasker Dåser og beholdere af metal Dunke og plastbeholdere Pap og folie Ekstra muligheder: Årligt service inkl. UVV-inspektion Maskinefarve efter RAL Strammebånd Strømforsyning 380 - 400 V (3 faser) PET-presser, PET-ballepresser, dåsepresser, dåseballepresser, specialballepresser

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2026, BTS-MF60HD Special-ballepressen er ideel til komprimering af vanskelige og hårde materialer såsom dåser, PET, metaldunke og andre beholdere af blik, men også plastik kan reduceres til et minimum med denne pressetype. Special-ballepressen imponerer med sin lette betjening og store indfyldningsvolumen. De færdige baller kan nemt fjernes med den automatiske balleudkaster. Ved at komprimere dette affalds-/genbrugsmateriale opnår du en volumenreduktion på op til 90 %, sparer betydeligt på dine bortskaffelsesomkostninger og sikrer, at materialet kommer korrekt tilbage i genindvindingskredsløbet. Pressekraft: 13 tons Ballevægt: 25 - 60 kg (afhængig af materiale) Ballemål: 650 H (variabel) x 600 B x 400 D mm Maskindimensioner: 2144 H x 1267 B x 1328 D mm Maskinvægt: 706 kg Transporthøjde: 2144 mm Indføringsåbning: 600 B x 400 H mm Pressetid: 25 sekunder Motor: 2,2 kW 16 Amp Strømforsyning: 220 - 240 V (1-faset) Lydniveau: 68 dB Brugervenlig håndtagsbetjening Balleudkaster for let udtagning af baller Tilbageholdsanordning minimerer materialets tilbagespring Krydslasning sikrer stabilitet i færdige baller Holder til 7 ruller opbindingsbånd Et kvalitetsprodukt "Made in Europe" Velegnet til komprimering af: PET-flasker Dåser og beholdere af blik Dunke og plastbeholdere Gtsdpfx Adjbhy Two Njw Pap og folie Yderligere muligheder: Årlig service med lovpligtigt UVV-sikkerhedstjek Maskinfarve efter RAL Opbindingsbånd Strømforsyning 380 - 400 V (3-faset) PET-presse, PET-ballepresse, dåsepresse, ballepressere til dåser, specialballepresse, ballepresser, papirpresse, genbrugspapirspresse, papkassepresse, kartonballepresse, foliepresse, papballepresse, affaldsballepresse, affaldspresse, genbrugspresse, affaldskomprimator, affaldspresse, restaffaldspresse

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 900 h, maskine/køretøjsnummer: LC524, Brugt aseptisk fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 fl./t GEA ASEPTISK BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fuldstændigt aseptisk blæse-, fylde- og lukkesystem med H2O2-baseret præformsterilisering. Introduktion til den aseptiske fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 flasker/t Den benyttede aseptiske fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 flasker pr. time tilbyder en yderst effektiv og teknologisk avanceret løsning til emballageindustrien. Konkrete maskiner fra 2018 sikrer høje kvalitetsstandarder og fødevaresikkerhed. Anlægget håndterer mælk i 235 ml flasker med plastskruelåg og en halsdiameter på 38 mm. Linjen har kun 900 driftstimer. SIPA SFR 24 EVO strækblæsemaskine fra den aseptiske linje SIPA og GEA Gtjdpfoyhcivjx Ad Njw Den af GEA producerede strækblæsemaskine SIPA SFR 24 EVO fra 2018 fremstiller PET-flasker af høj kvalitet fra præformer. Dette muliggør en kontinuerlig, uafbrudt produktion og sikrer adgang til høj effektivitet. Modellen SFR 24 EVO optimerer desuden energiforbruget og former beholderne præcist, hvilket gør den ideel til højkapacitetslinjer som den brugte SIPA GEA aseptiske fyldelinje til mælk op til 48.000 fl./t. GEA påfyldningsmaskine Også produceret i 2018, påfyldningsmaskinen fra GEA styrer linjens kernefunktion. Fordi mælken fyldes i et aseptisk miljø, bevares produktets sensoriske og mikrobiologiske egenskaber. Den aseptiske linje SIPA og GEA sikrer præcis dosering og driftssikkerhed, hvilket reducerer spild og forbedrer den samlede effektivitet. Dette øger produktiviteten og sikrer overholdelse af strenge hygiejnestandarder. Arol kapselmaskine for sikker lukning Arol kapselmaskinen fra 2018 forsegler flaskerne sikkert med plastskruelåg og passer perfekt til halsdiameteren på 38 mm. Integrationen i linjen sikrer hurtig og ensartet lukning, forhindrer lækager og bevarer produktets integritet. Aerzen GM25S kompressor Aerzen GM25S kompressoren fra 2018 driver blæseprocessen. Den leverer førsteklasses trykluft til formning af PET-flasker. Dens effektivitet og pålidelighed understøtter en glidende produktion og sikrer høj hastighed. Driftstilstand og begrænset brug Den brugte SIPA GEA aseptiske fyldelinje til mælk op til 48.000 fl./t har kun gennemført omkring hundrede produktionscyklusser, hvilket har holdt maskinerne i fremragende stand. Den begrænsede drift sikrer optimal ydeevne og minimalt slid, så systemet næsten fremstår som nyt. God vedligeholdelse af komponenterne forlænger maskinens levetid og reducerer behovet for dyre reservedele. Effektivitet og ydelse for linjen Den brugte aseptiske fyldelinje SIPA GEA f...

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: ET226, Maskineoversigt Automatisk inline selvklæbende etiketmaskine, udstyret med to selvklæbende applikationsstationer til for- og bagsideetiketter. Systemet transporterer beholdere i en lineær bane og sikrer præcis produktkontrol via en integreret afstandsanordning, en omviklings-/rulleenhed og et øvre modkørende trykbånd. Ved maskinens udgang sørger et specielt glattesystem for optimal etikethæftning og et perfekt finish. Udstyret er egnet til mellemstore til store beholdere mellem 1 og 10 liter og blev totalt renoveret i 2022 for at forlænge levetid og driftssikkerhed. Designet og bygget af P.E., model PACK LAB, årgang 2008. Tekniske hoveddata Konfiguration: Lineær etiketmaskine med 2 selvklæbende stationer Etiketmetode: Selvklæbende etiketter Etiketplacering: For- og bagside (enkelt- eller dobbeltapplikation) Optisk centrering: Ikke udstyret (mekanisk føring og produkthåndtering) Beholderstørrelser: 1–10 L beholdere (typisk stive flasker/dunke med stabil bund) Produkthåndtering: Beholderafstandsanordning, omviklings-/rulleenhed, øvre modkørende trykbånd Udgang: Etiketglattesystem ved maskinens udgang Beskyttelsesklasse: IP54 (maskine og elektromotorer) År: 2008 | Totalrenovering: 2022 Kapacitet: 6000 flasker/time Automatisering & styring Gtedpfeyhcgzjx Ad New Styresystem: Industrielt PLC-baseret styring med 24 VDC hjælpekredse til maskinel logik El-distribution: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3-faset + N + PE (nul og separat beskyttelsesjord) Instrumentforsyning: 24 VAC / 230 VAC Betjeningspanel: HMI med recept-/formatstyring og statusvisning for stationer (typisk for denne serie) Sensorer og låse: Sikkerhedslåsninger, overvågning af produkt- og etikettilstedeværelse Linjeintegration Indløbsstyring: Integreret afstandsmodul stabiliserer produktafstand før etikettering Produktstabilisering: Øvre modkørende bånd og omviklings-/rulleenhed for præcis etiketplacering Udgangskvalitet: Glatte-/presseelementer ved udgang for at sikre hæftning og finish Mekanisk interface: Lineær transport, egnet for integration i eksisterende tappe- og pakkelinjer Forsyningsinterface: Standard industrielle el-tilslutninger, som anført nedenfor; optisk centrering ikke nødvendig Stand & vedligehold Modernisering: Omfattende renovering i 2022, inkl. kontrol af applikationsstationer, drivkomponenter, bælter/ruller, beskyttelsesudstyr og el-dele Forebyggende vedligehold: Rutinemæssig vedligehold af etiketafviklere, ruller, bånd og sensorer anbefales efter driftstimer og etiketmaterialer Reservedele: Standard sliddele, der let kan vedligeholdes for langvarig support Ydelse & alsidighed Anvendelser: For- og bagsideetikettering af forskellige stive beholdere i 1–10 L segmentet (fx fødevarer, drikkevarer, husholdnings-/industrielle produkter)

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: M302, Brugt monoblok-isobar fyldeanlæg Filltec 8.000 flasker i timen – Oversigt Brugt isobart fyldeanlæg Monoblock Filltec Varifill32/8 (årgang 2006), komplet med AROL kapselpåsætter. Dette brugte anlæg er designet til produktion af kulsyreholdige og stille drikkevarer og leverer en nominel kapacitet på 8.000 flasker pr. time. Med 32 originale mekaniske fyldeventiler og en 8-hovedet kapselpåsætter til 26 mm aluminiums-kapsler, er det en robust løsning til brugte fyldeanlæg i moderne industrielle emballagemiljøer. Drejeretning: med uret. Varenr: M302. Tekniske specifikationer & Ydelsesdata Vigtigste data Fabrikant / Model: Filltec Varifill32/8 Teknologi: Isobar rotationsfyldemaskine med mekaniske ventiler Årgang: 2006 Stand: I drift (brugt / second hand) Nominel kapacitet: 8.000 flasker/time Produkter: Kulsyreholdige og stille drikkevarer Håndterede formater: 5 formater Flaskediameter: 60–80 mm Drejeretning: med uret Aseptisk udførelse: Nej (standard isobar) PLC: SIEMENS S7 – 300 Fyldning og kapselpåsætning Gedpfxoyhcgne Ad Netw Fyldehoved: 32 originale mekaniske fyldeventiler Kapseltype: 26 mm aluminiums-kapsel Medfølgende enheder: Fyldemaskine + kapselpåsætter (ingen skyllesektion) Elektriske specifikationer Hovedforsyning: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (adskilt nul og jord) Hjælpekredse: 24 VDC Styrespændinger: 24 VAC – 230 VAC Beskyttelsesgrad: IP54 (maskine og motorer) Avanceret automatisering og styringssystemer Monoblokken anvender en industriel styringsarkitektur baseret på 24 VDC hjælpekredse og separate strøm-/instrumenteringskredsløb for stabil drift. Maskinkabinet og motorer i IP54-beskyttelse sikrer pålidelig ydelse i drikkevareproduktion. Låste beskyttelsesafskærmninger og standard sikkerhedskredsløb giver sikker og korrekt drift i brugte fyldeanlæg. Proceskontrol-fordele Isobar fyldning for konsekvent produktkvalitet ved kulsyreholdige drikkevarer Mekaniske fyldeventiler sikrer gentagelig volumenpræcision AROL kapselpåsætter synkroniseret med fyldemaskine for sikker påføring af 26 mm kapsler Muligheder for linjeintegration Denne monoblok er klar til integration i eksisterende brugte eller nye industrielle pakkelinjer. Konnektivitet og interface Upstream-kompatibilitet: Indløbsbaner, separate skyllemaskiner eller blæsere (ikke inkluderet) Downstream-kompatibilitet: Transportører til etikettéringsmaskiner, inspektionssystemer, pakkere og palleteringsanlæg Format-håndtering: Stjerne-hjul og styr til flaskediametre fra 60 til 80 mm i 5 formater Forsyning: Én 400 V 50 Hz strømforsyning med 24 VDC hjælpekredse efter specifikation Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Driftsstatus: I produktion Originalt udstyr: 32 mekaniske fyldeventiler install...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock fylde–lukkeenhed – Oversigt Krones PET Block 54/8 er en brugt monoblok, bestående af en isobarisk rotationsfylder med faste ventiler og en roterende skruehætte-lukkeanordning til PET-flasker. Den er udviklet til drikkevareproduktion og industriel emballering, og denne enhed egner sig ideelt til integration i en brugt tappe-linje, der kræver trykpåfyldning og anvendelse af PCO 1881-skruelåg. Med 54 faste fylde-ventiler og en 8-hovedet lukkeanordning, leverer den pålidelig ydeevne til store PET-formater med præcis halsføring. Tekniske data & ydeevne Konfiguration: Monoblok fylde–lukkeenhed (fylder + lukker; intet skyllemodul) Fyldeteknologi: Isobarisk, stationære ventiler med modtryk Antal fylde-ventiler: 54 Ventilafstand (centerafstand): 126 mm Lukker: 8-hovedet roterende skruehætte-lukkeanordning til plastlåg Flaskehalsformat: PCO 1881 (short finish) – plastskruelåg Flaskemateriale: PET Nominel kapacitet: 1,5 L = 9.000–10.000 flasker/time; 3,0 L = 7.000–8.000 flasker/time Maskinrotation: Med uret Samlede dimensioner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vægt: 7.500 kg Reference: M302 Modulegenskaber Fyldekarussel: 54 ventiler, designet til kulsyreholdige drikke og operation med modtryk; egnet til stille drikke med inerti afhængig af produktudstyr. Lukketårn: 8 lukkehoved, optimeret til PCO 1881 plastskruelåg; ensartet tilspændingsmoment og håndtering af flaskehals for PET-beholdere. Avancerede automatiserings- & kontrolsystemer PLC-platform: Siemens S7 til processtyring, fejldiagnosticering og integration. Signaler og I/O: Forberedt til standard digitale signaler til synkronisering med for- og efterfølgende maskiner i en brugt tappe-linje. Processtyring: Modtryk-faser styres via PLC for stabile påfyldningsniveauer og CO₂-bevarelse. Integration i produktionslinje Linjekompatibilitet: Ideel til drikkevareproduktionsmiljøer, der ønsker at opgradere eller udvide en brugt industriel emballeringslinje. Foranliggende udstyr: Kan tilkobles eksterne flaskerenser eller blæseformere (ikke inkluderet). Gtodpfx Ajyhcgbod Njw Efterfølgende udstyr: Kompatibel med transportører, etiketteringsmaskiner, pakkere og palleteringsmaskiner. Håndteringssystem: PET halsføring for stabil overførsel mellem fylder og lukker. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Status: På lager; fylder demonteret og opbevaret. Driftsklarhed: Klar til brug efter planlagt service/vedligeholdelse. Tilslutning: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke angivet. Typisk tilgængelighed: Enheden kan gøres klar til forsendelse efter service med normal leveringstid. Driftsydelse & alsidighed Procesfordele: Det isobariske design med faste ventiler understøtter skumfri påfyldning, minimerer iltindhold og sikrer konstante fyldemængder til store PET-formater. Formatområde: Optimeret til 1,5 L og 3,0 L flasker; yderligere formater...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Gtjdjyhb Ahopfx Ad Nsw Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: TP111, Brugt lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph påsætter plastskruelåg på kartonemballager. Tetra Pak producerede denne model i 2007 og har konfigureret den til formatet 1000 Slim. Det udbredte Slim-format har et rektangulært tværsnit og en reduceret profil, hvilket optimerer emballagen til væsker ved at forbedre holdbarheden og mindske materialeforbruget. Tekniske detaljer for brugt lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23-modellen er udstyret med skruelåget CAP 47, som sikrer hermetisk lukning og giver forbrugeren nem åbning. Skruelågssystemet opretholder desuden et konstant drejningsmoment, hvilket forhindrer lækager og forseglingsfejl. Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph drives med 400/230 VAC, hvilket tillader brug på både industrielle trefasede installationer og konfigurationer med nul- og jordlederen. Elsystemet arbejder med 50/60 Hz, hvilket gør det kompatibelt med forskellige elstandarder. Den justerbare 20 A hovedsikring styrer maksimal optagelse, mens styringskredsløbene opererer med 24 V DC for at levere sikker driftsspænding. På det pneumatiske område kræver systemet trykluft mellem 6 og 7 bar for korrekt funktion af lukkemekanismer og håndtering af låg. Sikkerheds- og lagerbetingelser Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph er udstyret med integrerede sikkerhedsanordninger og opfylder dermed gældende industristandarder. Systemet forebygger ulykker under vedligeholdelse og drift, hvilket minimerer risikoen for fejl eller driftsstop. Maskinen er aktuelt i god stand på lager, klar til geninstallation i et tappeanlæg. Konfigurationen muliggør også problemfri integration med andre Tetra Pak-enheder, hvilket sikrer høj driftseffektivitet uden strukturelle ændringer. Godpfxoyhbyge Ad Netw Anvendelser og driftsmæssige fordele ved brugt lukkeanlæg Tetra Pak Dette brugte lukkeanlæg Tetra Pak kan håndtere op til 6000 flasker i timen (bph). Takket være kompatibiliteten med 1000 Slim-formatet er det særligt egnet til emballering af drikkevarer i Tetra Pak-beholdere til stordistribution. Fordelene inkluderer: Den påsætter CAP 47 skruelåg med høj præcision. Den styrer drejmom...