Brugte Mejeri til salg (222)

Betingelse: brugt, Forarbejdnings- og påfyldningslinje til mejeriprodukter op til 20.000 L/dag Denne forarbejdningslinje håndterer effektivt mængder mellem 15.000 og 20.000 liter mælk dagligt. Den sikrer dermed høj effektivitet og den bedste kvalitet af de færdige produkter. Kapaciteten muliggør en høj daglig produktion, hvilket er afgørende for storskala drift. Emballeringskapacitet Liniens specialiserede emballeringssystem håndterer sikkert forskellige typer mejeriprodukter. Eksempelvis pakkes mælk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighed på 2.400 stk/timen. Ydermere emballeres yoghurt og kefir i beholdere på 410 g og 180 g med en kapacitet på 3.000 stk/timen, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter ved 1.000 stk/timen. Ligeledes pakkes creme fraiche i både 1.000-grams beholdere og skåle, hver med en kapacitet på 3.000 stk/timen. Ost pakkes tilsvarende i beholdere til frisk ost á 5,0 kg og 10,0 kg samt i vakuumfolie til skiveskåret ost på 500 og 1.000 gram. Maskinspecifikationer Udstyret er produceret i Italien, Slovenien og Serbien i perioden 1999–2016 og afspejler høj kvalitet og holdbarhed. Mælkemodtagelses-enheden er udstyret med digitale tællere og skumfjerner opdateret i 2014. Linjen inkluderer horisontale og vertikale tanke med kapaciteter op til 3.200 liter – ideelle til opbevaring og køling. Fermenteringstanke og påfyldningslinjer Isolerede duplikatorer med dobbeltvægge og planetariske omrørere understøtter fermenteringen og sikrer ensartethed under processen. Automatiske påfyldningslinjer distribuerer creme fraiche, yoghurt og mælk i varierende emballageformater for at maksimere produktivitet og minimere driftstop. Ekstraudstyr og vedligeholdelse Linjen omfatter også tilbehør som triblender til mælkepulver, vakuumpakkemaskiner til ost og kølesystemer til lagerfaciliteter. Disse komponenter er afgørende for forlænget holdbarhed og fødevaresikkerhed. Udstyret er løbende blevet serviceret og vedligeholdt indtil produktionen stoppede i 2020, hvilket dokumenterer vedvarende fokus på driftssikkerhed og vedligehold. Konklusionen er, at denne linje er konfigureret til at levere høj kapacitet, stor alsidighed og langtidsholdbar drift – nøglepunkter for industrien inden for storskalaproduktion af mejeriprodukter. Fgedpfxjvgvrwj Aatjh Komponentspecifikationer: Mælkemodtagelsesenhed - Digital tæller med skumfjerner (opdateret 2014) - Horisontal tank (lactofreeze), kapacitet 3.200 l, køling på freon – 3 stk - Vertikal tank, kapacitet 3.000 l – 2 stk Pasteuriseringsenhed - Flowpasteurisator med holdetank, kapacitet 2.000 l - Separator (selvrensende), kapacitet 2.000 l - Homogenisator kapacitet 2...

Betingelse: klar til brug (brugt), Et komplet DIMA mozzarella-produktionsanlæg er til rådighed. Inden for dette anlæg bliver mozzarellaen kogt, saltet, skåret, forseglet i plastemballage, og til sidst bliver emballagerne pakket i kartoner og stablet på paller. Fedpfx Aotnilhjatsgh

Betingelse: brugt, Brugt fyldelinje til mælk i PET-flasker og yoghurt i glas fra 2005 Denne linje består af en Weightpack fyldemonoblok, model WET 8-8-4-282. Systemet blev bygget i 2005 med fokus på høj driftseffektivitet og præcis påfyldning af mejeriprodukter. Linjen har derfor kapacitet til at fylde 2500 PET-flasker med mælk og 4500 yoghurtglas à 125 g pr. cyklus. Fyldesystem – tekniske specifikationer Fyldemonoblokken fungerer med specifikke formater: 0,5 L og 1,0 L PET-flasker til mælk samt 125 g glas til yoghurt. Maskinen er desuden udstyret med sikkerhedsafskærmninger for at sikre operatørbeskyttelse under tapning. Fyldeprocessen omfatter en skyller med 8 gribere og en ozonbehandling for effektiv sanering af emballager. Fylderen har 6 hoveder med gravitationspåfyldning og bevægelige dyser, hvilket optimerer produktflowet og reducerer risikoen for kontaminering. Fgjdpfevphz Nsx Aateh Der anvendes to forskellige lågtyper. En 38 mm skruelåg til PET-flasker i forskellige størrelser. Alternativt kan hovedet i kapselmaskinen udskiftes, så den benytter et tryklåg – her et 56 mm låg, der passer til glas. Etiketteringssystem i tappe-/fyldelinje til mælk og yoghurt Etiketmaskinen (Packlab model WINC CWT 40, årg. 2005) har sikkerhedsafskærmning og påfører selvklæbende etiketter. Et fotoelektrisk centreringssystem sikrer præcis etiketplacering. Justering til formatafvigelser sker manuelt ved applikatorhovedet. Hele processen styres pålideligt af en Siemens PLC. Yderligere egenskaber ved linjen Den brugte fyldelinje inkluderer også et afsluttende akkumuleringsbord, som sikrer kontinuerlig produktionsflow og minimerer maskinstop. Systemet er fuldt funktionsdygtigt og klar til installation og øjeblikkelig ibrugtagning. Konklusion – tappe-/fyldelinje til mælk og yoghurt Med den tekniske konfiguration og de avancerede funktioner udgør linjen en effektiv løsning til produktion af mælk og yoghurt med høj hygiejne, sikkerhed og nøjagtighed. Funktioner som ozon-dekontaminering, gravitationspåfyldning og pålidelige automationskomponenter gør linjen ideel til mejerier med krav om høj kvalitet og produktionseffektivitet. Disse egenskaber sikrer også langtidsholdbar drift og høj ydeevne.

Produktionsår: 1988, Betingelse: klar til brug (brugt), Et pulvertårn-system, en skorsten og en brænder til fødevareindustrien eller mejeriindustrien, især til produktion og tørring af mælkepulver eller lignende produkter, er til rådighed. 1) Pulvertørrer APV, type II K, årgang: 1988, vandfordampningskapacitet: 1000 kg/t, produkter: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Komponenter i pulvertårn-systemet: tørretårn, to samlecykloner med rotationsfødere, tilførselscyklon, buffertanke, forvarmer til løfteindløb, homogenisator, vibrationsfilter, styreskab med ramme og to forstøver- og dysesystemer. 2) Stålskorsten Fűtőker, årgang: 2022, diameter 1/2: 800 mm/600 mm, højde: 20500 mm. 3) Brænder Weishaupt WM-G20/3-A, årgang: 2014. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Fgjdpfx Aovmq Tioatsh

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S op til 7000 l/t Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S op til 7000 l/t tilbyder en avanceret løsning til aseptisk påfyldning af mejeriprodukter og frugtjuice. Linjen fylder 200 ml Slim Brick-beholdere og sikrer høj produktionseffektivitet samt opretholder produktets sterilitet igennem hele emballeringsprocessen. Linjeegenskaber for brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX Påfyldningslinjen har en kapacitet på op til 7000 liter i timen, hvilket garanterer en høj standard af sikkerhed og kvalitet. Det aseptiske system forhindrer bakteriel kontaminering, hvilket gør denne løsning ideel til emballering af følsomme væsker. Desuden inkluderer linjen et transportørsystem, der muliggør smidig overførsel af beholdere mellem de forskellige processer, og sikrer dermed en ubrudt arbejdsgang. Maskiner inkluderet i linjen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (årgang 2006) Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX benytter Tetra Pak A3 FLEX fylderen, som aseptisk fylder 200 ml Slim-beholdere. Maskinen anvender et avanceret steriliseringssystem for at sikre den mikrobiologiske sikkerhed for det emballerede produkt. Fyldeprocessen er præcis, hvilket minimerer spild og sikrer nøjagtig dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (årgang 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 monterer automatisk sugerør på 200 ml Brick-beholdere. Integrationen i produktionslinjen muliggør hurtig og præcis påføring, hvilket forbedrer produktets brugervenlighed for slutbrugeren. Flowstyring og buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (årgang 2010) Fodpfx Aov Ew Iqeatogh ACHX30-0500-47M akkumulatoren optimerer produktionsflowet ved at regulere transporten af beholdere mellem de forskellige procestrin. Denne komponent sikrer en kontinuerlig arbejdsgang og forhindrer driftsstop, selv når maskiner længere nede ad linjen kører med varierende hastigheder. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (årgang 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker Brick-beholdere i transportkartoner. Det automatiserede system muliggør hurtig og effektiv pakning, beskytter enhederne under transport og letter den logistiske distribution. Aseptisk påfyldningsproces på brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX Hele systemet udfører aseptisk påfyldning – en teknologi, som bevarer produktets sterilitet uden behov for køling. Processen steriliserer beholderen før påfyldning, hvilket forhindrer bakteriel kontaminering og sikrer lang holdbarhed. Sikkerhed og overholdelse Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX er udstyret med avancerede sikkerhedssystemer, der beskytter både operatører og produkt under produktionen. Desuden overholder alle maskiner de hygiejne- og sanitetsforskrifter, som kræves i fødevareindustrien, og sikrer dermed en sikker produktion i overensstemmelse med internationale standarder.

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Der er tilgængelige tre identiske Ishida pakkrobotter, egnet til færdigretter, kød, fjerkræ, fisk og skaldyr, friske frugter og grøntsager, salater, mejeriprodukter, frugt og konfekture. Maksimal gennemløbshastighed: 80 produkter/min, maksimal hastighed på indføringsbånd: 0,6 m/s, maksimal hastighed på kasse-transportør: 0,6 m/s, rammedimensioner: 2000x1600x2600 mm, vægt: 1,2 t. Med dokumentation, besigtigelse på stedet er mulig. Fedjvmgt Eepfx Aatsgh

Betingelse: brugt, driftstimer: 50.000 h, Brugt KRONES aftapningslinje med aseptisk fyldning, 36.000 flasker/time Den brugte KRONES aftapningslinje med aseptisk fyldning (36.000 flasker i timen) er en særdeles effektiv løsning til drikkevare- og mejeriindustrien, der lever op til både produktivitets- og kvalitetskrav i højkapacitetsmiljøer. Systemet sikrer den højeste standard for sterilisation, hvor produktets organoleptiske egenskaber og fødevaresikkerhed bevares. Linien er desuden konstrueret til at opretholde en ensartet ydelse selv ved lange produktionskørsler. Procesforløbet kombinerer Blow-Fill-Seal (BFS) og våd aseptisk teknologi, hvilket garanterer fuld aseptisk integritet gennem hele produktionsflowet. Hastighed og kapacitet Den brugte aseptiske KRONES-linje håndterer 36.000 flasker pr. time (bph) i 500 ml-format og er dermed velegnet til produktion i stor skala. Systemet er egnet til PET-beholdere og understøtter forskellige formater, herunder 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L og 1,0 L. Derudover kan systemet tilpasses fra 250 ml op til 1,5 L flasker, hvilket giver stor fleksibilitet i produktionen. Denne alsidighed gør linjen ideel til mange applikationer i drikkevareindustrien, såsom mælk, juice, te og smagsat vand. Linjen kan dermed nemt skifte mellem forskellige markeder og produktionskrav via justering af flaskestørrelse og produkttype. Aseptisk fyldeteknologi i KRONES-linjen Linjen er udstyret med et aseptisk fyldesystem, der eliminerer mikrobiologisk kontaminering. Sterilisations- og fyldeprocesserne gennemføres i lukkede aseptiske forhold, hvilket mindsker behovet for konserveringsmidler og sikrer lang holdbarhed uden køling. Teknologien er især vigtig for følsomme produkter som mælk og frugtjuice, der kræver avanceret sterilisation for at bevare næringsstoffer og naturlige egenskaber. Linjen sikrer således, at alle produkter lever op til de højeste kvalitets- og sikkerhedsstandarder. Den aseptiske teknologi er baseret på elektroniske volumetriske fyldeventiler med en nøjagtighed på ±0,3 % og understøtter både koldfyldning ved 20 °C og fyldning ved omgivelsestemperatur. Systemet benytter en våd steriliseringsproces med pereddikesyre (PAA) eller brintoverilte, opnår kontakttider på under 8 sekunder og efterlader restprodukter på under 0,1 ppm. Fyldemiljøet opretholdes i renrumskvalitet ISO Klasse 5 via HEPA-filtrering og positivt tryk, hvilket sikrer maksimal beskyttelse mod kontaminering. Fgodpfov Ew E Asx Aatjh Nøglekomponenter i linjen Systemet håndterer sterilisation via en STORK-maskine, hvor der medfølger to enheder. Derudover sørger STORK-homogenisatorer (to enheder) for produkt-homogenisering, hvilket sikrer ensartet kvalitet specielt for drikkevarer som mælk og juice. UHT-anlægget (Ultra High Temperature) anvender VarioDose Krones til opvarmning af produktet ved høje temperaturer, hvor bakterier og mikroorganismer fjernes uden at gå på kompromis med kvaliteten.

Produktionsår: 2001, Betingelse: klar til brug (brugt), Kapacitet: 600 l/t. I processen opvarmes produktet (mælk, fløde, flydende æg, isblanding osv.), som forvarmes modstrøms til 65° C, og opvarmes derefter til 130° C på under ét sekund ved dampinjektion. Derefter afkøles det hurtigt ved evakuering, og yderligere nedkøling sker via det tilførte produkt i modstrøm og isvand. Anlægget omfatter forløbstank, omdrejningsregulerede pumper, homogenisator, forvarmer, infusionsbeholder, ekspansionsbeholder, dampkondensator, rengøringsmiddeltank samt andre elementer. Besigtigelse på stedet er mulig. Fsdpforp E Nksx Aategh

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t er en avanceret løsning til aseptisk tapning af flydende produkter med en kapacitet op til 9000 liter pr. time. Linjen sikrer maksimal effektivitet og driftssikkerhed ved fyldning af mælk, mejeriprodukter og juice. Den fuldt integrerede aseptiske proces bevarer produktets sensoriske og mikrobiologiske egenskaber. Fsdpfx Aajv Ai Haotogh Hovedkomponenter i den aseptiske A3 FLEX 1000S linje Homogenisator og Sterilisator – 12 tons i timen Homogeniserings- og sterilisationssystemet stabiliserer produktet gennem kontrolleret varmebehandling og eliminerer mikroorganismer. Den høje kapacitet på 12 tons i timen sikrer effektiv behandling af store volumer med høj produktkvalitet og fødevaresikkerhed. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe tanken opbevarer produkterne aseptisk før tapning. Tankens materialer er godkendt til fødevarebrug og sikrer fuld isolation samt eliminerer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP-system Det automatiske Cleaning-In-Place (CIP) system rengør alle produktberørte dele internt, hvorved nedetid minimeres og driftseffektivitet optimeres. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Fyldemaskine Fyldemaskinen er kernen i linjen. Den fylder mælk og juice aseptisk i kartonemballage med høj doseringspræcision, hvilket minimerer spild og sikrer ensartet høj emballagekvalitet. CAP21 Lukkeenhed CAP21-lukkeenheden sikrer hermetisk tætning af emballagen, der forlænger holdbarheden og forebygger forurening. Enheden er fuldt integreret med fyldemaskinen for kontinuerlig arbejdsproces. ACHX30 Akkumuleringsbånd 47 meter Akkumuleringssystemet ACHX30 optimerer flowet af emballager på linjen, reducerer driftsstop og forbedrer den samlede tappeeffektivitet. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 sørger for sekundær emballering ved at indpakke produkterne i plastfilm, hvilket forbedrer logistik og distributionssikkerhed samt hindrer beskadigelse under transport. Fyldelinjens egenskaber Den brugte aseptiske fyldelinje benytter aseptisk teknologi, som forhindrer bakteriel kontaminering uden brug af konserveringsmidler. Linjen er velegnet til en bred vifte af flydende produkter som mælk, mejeriprodukter, frugtjuice og plantebaserede drikkevarer. Ved at kombinere avanceret teknologi og automatiseret rengøringsstyring leverer linjen ensartet høj kvalitet og optimal produktionseffektivitet.

Betingelse: klar til brug (brugt), Format: 0,5-1 l, maks. kapacitet: 5.000 kartoner/time, med kapselapplikator og EURO-LINE kartoneringsmaskine, besigtigelse på stedet er mulig. Fgedpforviq Hjx Aatjh

Betingelse: brugt, driftstimer: 46.138 h, Brugt Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk, kapacitet 7.500 flasker/time, konstrueret specifikt til aseptisk forarbejdning og pakning af UHT-mælkeprodukter i 200 ml Slim kartonformater. Dette industrielle tappeanlæg består af originalt Tetra Pak-udstyr, herunder Tetra Pak TBA/19-10V aseptisk fyldemaskine, integreret med et Tetra Pak automatisk transportsystem udstyret med Easy Ride-akkumulering, en automatisk sugerørsapplikator (TSA 21) samt en sekundær pakkeenhed (CBP 70). Hvert komponent er designet til kontinuerlig drift og sømløs integration, hvilket sikrer produktsikkerhed, høj driftseffektivitet og overholdelse af internationale standarder for langtidsholdbare mejeriprodukter. Hele anlægget er bygget til aseptisk forarbejdning og håndterer formning, fyldning, lukning, tilbehørsapplikation og sekundær pakning af UHT-mælk i en fuldt automatiseret sekvens. Processen sikrer høj produktionshygiejne, emballageintegritet og linjeeffektivitet til industriel stordrift. Aseptisk fyldesektion og produkt-håndtering Kernen i denne linje er Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V fyldemaskinen, dedikeret til produktion af 200 ml Slim-kartoner. Den aseptiske konfiguration inkluderer en steriliseringsproces af emballagematerialet via et hydrogenperoxid (H₂O₂) bad, efterfulgt af tørring med steril luft. Dette sikrer fuldstændig mikrobiologisk dekontaminering af kartonens indvendige overflader før fyldning. Fyldningen sker i et kontrolleret sterilt kammer, der opretholder positivt tryk isoleret fra omgivelserne, hvilket garanterer den mikrobiologiske sikkerhed af UHT-mælken under pakningen. Fyldesystemet anvender et præcisionsvolumetrisk doseringshoved med elektronisk flow- og niveaukontrol, hvilket sikrer ensartet og gentagelig påfyldning af hver pakning. Lukning af kartonen (både langsgående og øverste samling) foretages via varmeforsegling, hvilket sikrer tæt lukning og emballageintegritet. Alle væsentlige mekaniske operationer styres af et integreret automationssystem, der løbende overvåger og regulerer temperatur, tryk og eksponeringstider for hver kritiske procesfase. Automation, kvalitetskontrol og slutpakning Dette brugte Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk, 7.500 flasker/time, er fuldautomatisk via et central kontrolpanel med realtidsstyring af alle driftsparametre for fylderen og tilhørende maskiner. Hver sektion er udstyret med sensorer, fotoceller, sikkerhedssystemer og operatørpaneler til procesdiagnostik og finjustering. Maskinerne kommunikerer via standardiserede fieldbus-systemer og hardwired forbindelser, hvilket sikrer perfekt synkronisering ved formatændringer eller start/stop-cyklusser. Fgjdpfx Aaow Hb Ipeteh Produkthåndtering varetages af Tetra Pak Package Conveyor 21 systemet, integreret med Easy Ride akkumulator. Det sikrer skånsom transport og kontinuerlig justering af kartoner mellem hver fase, samtidig med en buffer på ca. 3 minutter til at kompensere for mindre nedetid nedstrøms og for at forhindre væltning af kartoner.

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2019, Komplet fyldnings- og lukningsmaskine til bægre (årgang 2019) med inkjet-kodning, forlænget transportbånd og doseringsbjælke (inkl. perlatorsæt, årgang 2020), anvendt i mejeriindustrien til ost. Fyldetemperatur: koldfyldning, runde plastspande/plastbægre/plastspande 2: Diameter 175 mm x højde 131 mm / diameter 104 mm x højde 55 mm eller 65 mm / diameter 227 mm x højde 194 mm. Dimensioner L/B/H og vægt, uden udløbsbånd og styreskab: 2200 mm / 2200 mm / 3200 mm og ca. 3500 kg. Fjdpfx Aaor Dd H Sotogh

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2010, Brugt Fyldemonoblok Galdi op til 6.000 flasker/time Introduktion til avanceret aftapningsteknologi Galdi RG260A fra 2010 er en højtydende fyldemonoblok, der udgør rygraden i moderne tappeoperationer. Maskinen er for nyligt komplet renoveret og leverer uovertruffen effektivitet og driftssikkerhed. Med en kapacitet på op til 6.000 flasker i timen sætter denne model ny standard i branchen. Den er specifikt designet til Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-bund beholdere og bruger 36 mm Elocap låg, hvilket vidner om dens stor alsidighed og tilpasningsevne til forskellige emballagetyper. Fokus på uovertruffen produktsikkerhed med Galdi fyldemonoblok En af de afgørende styrker ved Galdi RG260A er dens desinfektionsgrad med en dræbningsrate på op til LOG5, hvilket garanterer maksimal produktsikkerhed. Dette er særligt vigtigt i dagens marked, hvor forbrugernes sundhed og sikkerhed har topprioritet. Maskinens design og procedurer overholder derfor strenge hygiejestandarder, hvilket giver producenterne fuld tryghed. Fleksibilitet til en bred vifte af produkter Maskinen imponerer med sin evne til at håndtere flere emballagestørrelser, fra 500 ml til 1.000 ml, og understøtter derfor forskellige produktvolumener. Denne fleksibilitet gælder også for forskellige produkttyper – uanset om det er mejeriprodukter, juice, flydende fødevarer eller produkter med høj viskositet. Galdi RG260A er desuden designet til at køre produkter med partikler og fibre uden at gå på kompromis med kvaliteten. Skræddersyet til effektiv, kølekædebaseret distribution Maskinen tilbyder kundeorienteret tilpasning med 36 mm XE låg påsætter og inkluderer et lågtilførselssystem for optimal driftseffektivitet. En CIP-returpumpe understreger fokus på hygiejne og let rengøring. Ved brug af gravitationsfyldning eller let vakuumfyldning sikres skånsom og præcis håndtering af produkterne. Teknologisk topkvalitet for optimal ydeevne Galdi RG260A er udstyret med avancerede tekniske løsninger, herunder et dobbelt indekseringsmagasin og et LOG5 steriliseringssystem. Sterile luftfiltre og servostyret tværgående lågmontering bidrager til maskinens unikke performance. Den dobbelte aseptiske membran-fyldemaskine med specialiserede indløbs- og udløbsventiler sikrer hermetisk forsegling mod omgivelserne. Fgedpfjvgt N Hox Aatjh Innovative fyldeløsninger fra Galdi fyldemonoblok Maskinen benytter bund-op fyldeteknologi for at minimere sprøjt og skumdannelse, hvilket er afgørende for både produktkvalitet og udseende. En lukket fyldeboks til aseptiske miljøer samt automatisk CIP-SIP system sikrer optimale hygiejniske forhold under driften.

Produktionsår: 2015, Betingelse: klar til brug (brugt), En isoleret og kølebar mælkebeholder fra Fabdec er tilgængelig. Volumen: 10.000 liter, længde: ca. 3.000 mm, diameter: ca. 2.200 mm. Beholderen er udstyret med en integreret omrører og et spraysystem til CIP-rengøring. Et køleaggregat medfølger ikke. Fgjdpfx Aajt Hxdljtoh

Betingelse: brugt, driftstimer: 31.000 h, Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Juice og Mælk 2006 Hvis du søger en komplet tapperilinje til dine mejeri- eller juiceprodukter, behøver du ikke lede længere end Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk fra 2006. Denne højkvalitets tapperilinje har tidligere været brugt af Kosme til mælk på flaske i 2006 og indeholder moderne udstyr fra førende producenter som Kosme, Krones og Mariani. Linjen kan også anvendes til tapning af spiselige olier i PET-flasker med 38 mm hals, da fyldesystemet er vægtbaseret og derfor giver denne mulighed. Ved udgangen af fylderen er der et vægtkontrolsystem, som sikrer korrekt fyldning. Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk kører med urets retning og inkluderer præformtipper samt præformorienterings-/elevatoranlæg for effektiv håndtering af præformer. Linjen er desuden udstyret med en KOSME KSB 4L blæsemaskine, der kan håndtere 1L og 1,5L beholdere og leveres med lufttransportører for optimeret produktionseffektivitet. Fgsdpfx Ajvgui Ijatsh Derudover inkluderer tapperilinjen en KOSME 16.8 fyldemonoblok med en 16-ventils vægtfylder, som sikrer præcis fyldning og ensartet produktkvalitet. En 8-hovedet kapselpåsetter til plast præ-gjængede kapsler med pneumatisk kapselløfter sikrer effektiv kapsling, mens KRONES roll-fed etiketteringsmaskine med op til 10 hoveder (afhængig af dine behov) muliggør etiketpåføring i høj hastighed. Udstyr i den brugte linje MARIANI kassepakkeren er inkluderet i Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk og leverer effektiv pakning og let håndtering af færdigvarer. Flaske-/kassetransportbånd og en palleteringsmaskine til kasser er også inkluderet, hvilket gør det nemt at flytte produkterne gennem hele produktionslinjen. Den brugte tapperilinje er designet til PET-beholdere og kan håndtere mejeri- og juiceprodukter i formaterne 0,5L og 1,0L. Med en kapacitet på 6.000 flasker i timen udgør denne brugte tapperilinje en yderst effektiv og omkostningseffektiv løsning for ethvert drikkevareproduktionsanlæg. Sammenfattende er Kosme Brugt Komplet Tapperilinje til Mælk 2006 et fremragende valg for enhver producent af mejeri- eller juiceprodukter, der vil optimere og effektivisere deres produktion. Med udstyr fra førende producenter sikrer tapperilinjen ensartet produktkvalitet, høj linjehastighed, minimeret nedetid og øget indtjening.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2019, Brugt påfyldningsmaskine til mejeriprodukter, AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Den nye maskine Aman Pack C30 er en højtydende påfyldningsmaskine, som er driftsikker og økonomisk i brug, nem at betjene og vedligeholde, og opfylder kravene fra forskellige kunder med følgende egenskaber: - Lave driftsomkostninger, høj effektivitet. - Maskinen er designet med nem adgang for operatøren. - Fremstillet i rustfrit stål efter europæiske standarder: - Ramme i rustfrit stål 304L. - Alle dele, der er i kontakt med mælk, er udført i 316L rustfrit stål. - Mulighed for tilslutning til CIP-system. - Høj og effektiv produktion med op til 2.800 kartoner i timen ved 500 ml. - Kompakt konstruktion. De anvendte Aman Pack C30-påfyldningsmaskiner kan dosere emballagetyper i forskellige størrelser fra 120 ml til 500 ml. Fgedpfjvguz Rjx Aateh

Betingelse: brugt, driftstimer: 38.750 h, Brugt Tetra Pak fyldelinje TBA 19 200ML Slim 10V årgang 2003 Denne tappe- og fyldelinje med Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V fra 2003 er et avanceret system, der er særligt udviklet til juice- og mejeriproduktion. Hovedmaskineri på Tetra Pak TBA 19 linjen Kernen i fyldelinjen er Tetra Pak TBA 19 maskinen. Den er konstrueret til at håndtere Brik-beholdere med stor præcision og en volumen på 0,20 L. Maskinen arbejder med en kapacitet på 7.500 enheder i timen (BPH), hvilket sikrer effektiv og kontinuerlig produktion. Aseptisk fyldningssystem Et af de væsentligste kendetegn ved denne linje er dens aseptiske fyldningssystem. Dette system sikrer, at produkterne fyldes under optimale hygiejniske forhold, hvilket opretholder friskhed og høj kvalitet. Tilbehør og ekstraudstyr Ud over hovedmaskineriet er Tetra Pak TBA 19 fyldelinjen udstyret med diverse tilbehør og ekstraudstyr, der optimerer produktionsprocessen: Sugerørsapplikator: Designet til at påføre sugerør på emballagerne, hvilket letter forbrugernes anvendelse. Den medfølgende version er kompatibel med U Type Straw-standarden og drives med 200V. Kartonpakker: Står for den endelige gruppering og emballering af produkterne. TCBP 70-versionen er specifikt designet til at skabe bestemte pakkemønstre med en 3×9 konfiguration og højre indføring. Transportbaner og vogne: For at optimere arbejdsgangen er der inkluderet transportbånd og materielvogne til pap- og materialetransport i produktionslinjen. Stand og vedligeholdelse På trods af at det er en brugt maskine, er Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V årgang 2003 vedligeholdt i fremragende stand. Alle komponenter har gennemgået løbende forebyggende vedligeholdelse for at sikre optimal drift og langsigtet pålidelighed. Linjen leveres revideret. Fgjdevgvt Iepfx Aatjh Konklusion Sammenfattende er tappe- og fyldelinjen med Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V fra 2003 en ideel investering for fødevarevirksomheder, der søger en effektiv og driftssikker løsning til emballering af juice- og mejeriprodukter. Med høj ydeevne, avanceret teknologi og dokumenteret vedligeholdelse tilbyder denne linje en optimal løsning til at effektivisere produktionen og sikre høj kvalitet på de færdige produkter.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 67.130 h, Brugt Fyldemaskine A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Opgradering i 2024, fremragende stand og garanti på udskiftede reservedele Oversigt over den brugte fyldemaskine A3 Flex Den brugte fyldemaskine A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph leverer avanceret aseptisk fyldeydelse til mejeribaserede drikkevarer og frugtsafter. Oprindeligt blev denne A3 FLEX 600V model produceret af Tetra Pak i 2006. I 2024 blev den dog opgraderet til 600V-versionen. Dette betyder, at maskinen nu opfylder moderne krav til proceskontrol, ydelse og driftssikkerhed. Derfor forbliver den et yderst relevant og pålideligt valg til nutidens produktionsbehov. Emballageformat og teknisk konfiguration Den brugte fyldemaskine A3 Flex understøtter 1000 ml Edge-formatet, en version af Tetra Brik-emballagen, som er kendetegnet ved en skrå overkant. Dette design forbedrer den ergonomiske håndtering og letter påsætning af skruelåg. Maskinen anvender desuden en enkelt fyldeventil svarende til standardarkitekturen for A3 Flex-maskiner. Fyldeprocessen sker lodret under aseptiske forhold. Hele systemet sikrer et sterilt miljø gennem alle faser: formning, påfyldning og forsegling. Ydeevne og driftstimer Fgodpfx Aaowbhdaeteh Den brugte A3 Flex 600V 1000 Edge har en nominel kapacitet på 7.000 pakker i timen. Dermed placerer den sig som en mellem- til højtydende løsning inden for aseptisk fyldning af ikkekulsyreholdige drikkevarer. Maskinen har i alt registreret 67.130 driftstimer, hvilket er et vigtigt vurderingsparameter for teknikere. På trods af dens alder sikrer den gode vedligeholdelseshistorik og opgraderingen i 2024, at maskinen fortsat er velegnet til krævende produktionsmiljøer. Produktanvendelser og hygiejnisk design Den brugte fyldemaskine A3 Flex håndterer let både mejeri- og juiceprodukter. Den opfylder alle krav til aseptisk emballering, herunder sterilisering og hermetisk forsegling. De interne kredsløb og fyldekammeret er udført i rustfrit stål for effektiv rengøring og for at understøtte CIP-procedurer (clean-in-place). Det hygiejniske design lever op til gældende fødevaresikkerhedsstandarder for drikkevareindustrien og er derfor egnet til følsomme anvendelser. Integration og styresystem Den brugte fyldemaskine A3 Flex har et kompakt, modulopbygget design, som gør den let at integrere i eksisterende tappeanlæg. Maskinen er udstyret med et centralt HMI-betjeningspanel, hvorfra operatører kan styre driften, justere produktionsparametre og emballageformater samt overvåge processen i realtid. Den brugervenlige grænseflade gør arbejdsgangen enklere og bidrager til øget effektivitet.

Betingelse: brugt, Brugt forarbejdningslinje til små mejeriprodukter, 2.000 L/t Modtagelse og første opbevaring af mælk Den brugte forarbejdningslinje til små mejeriprodukter, 2.000 L/t, starter med en mælkemodtageenhed bestående af to Lactofreeze-tanke og en modtagepumpe. Operatører kanaliserer råmælk ind i tankene, hvor den holdes afkølet. Dette sikrer termisk stabilitet før videre forarbejdning, minimerer bakteriebelastningen og muliggør kontinuerlig overførsel til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering Fgjdpfxow Ahg Re Aateh I næste fase bruges en pladevarmeveksler med holdezone og hjælpeudstyr, alt dimensioneret til 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheden opvarmer hurtigt mælken til en defineret temperatur og holder den dér for at eliminere patogener. Derefter klarer en GEA WESTFALIA-separator (3.000 L/t) flødesepareingen, mens en RANNIE-homogenisator (1.000 L/t) reducerer fedtkuglernes størrelse og forbedrer emulsionens stabilitet. Fermentering og koagulering Efter varmebehandlingen transporteres mælken til fermentering. Her bruges en isoleret, dobbeltskallet fermenteringstank på 1.000 liter, udstyret med planetomrører, hvilket sikrer ensartet bakterieaktivitet og nøjagtig temperaturkontrol. Parallelt bruges et 1.000-liters koagulationskar med planetomrører til igangsættelse af ostekorningsprocessen. Disse tanke sikrer optimal proteinstrukturering til yoghurt, ost og syrnede flødeprodukter. Ostebehandling og dræning Efter koagulering fortsætter linjen med ostebehandlingen. Systemet inkluderer et 500-liters kar med drænsigte og to oste-drænebord. Dette gør det muligt effektivt at håndtere store ostemængder og forenkler valleudskillelse samt sikrer hygiejnisk drift. Komponenterne er designet til let rengøring og forhindrer krydskontaminering. Pakkeoperationer Når produkterne er klar til pakning, integreres både semiautomatiske og automatiske løsninger. En semiautomatisk fylder doserer pasteuriseret mælk i 1-liters poser. Herefter fylder og forsegler yoghurtbægerfylderen automatisk 75 mm og 95 mm bægre ved op til 1.800 stk/t. En ETICAP-roterende etiketteringsmaskine (2004) påsætter selvklæbende for- og bagetiketter på cylindriske bægre med præcis justering og vedhæftning. Datomærkning, termisk kontrol og slutpakning En Videojet 1220-koder (2019) trykker udløbsdatoer på hvert produkt under transportbånd. Længere nede ad linjen håndterer en vakuumpakker fløde- og ostestykker. Termiske enheder omfatter en brændekedel på 115–150 kW (2014) med to overføringspumper. En isvandstank (5.000 L, 2014) samt et køleaggregat (2018) sørger for konstant temperatur i hele forarbejdningslinjen.

Betingelse: brugt, Brugt UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversigt over anlægget Det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t tilbyder en komplet løsning til aseptisk tilberedning af UHT-mælk, drikeyoghurt, juice og drikkevarianter med smag. Anlægget er i øjeblikket under opbevaring og klar til geninstallation og leverer høj termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære opbygning gør, at anlægget kan køre med en kapacitet på 2640 L/t, 3850 L/t og op til 6600 L/t i fuld konfiguration, hvilket betyder fleksibel tilpasning til varierende produktionsbehov. Homogeniseringssektion Kernen i det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t er en Tetra Pak-homogenisator, model Tetra Alex, der effektivt reducerer fedtkuglestørrelse og sikrer ensartet produktstruktur. Dette stabiliserer komplekse emulsioner som smagsat mælk eller drikeyoghurt og forhindrer fasedeling under opbevaring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og placeret opstrøms for UHT-steriliseringen, hvilket sikrer eliminering af eventuel mikrobiel belastning introduceret ved homogenisering. Desuden understøtter homogenisatoren drift ved høje tryk og kræver minimal vedligeholdelse, samtidig med at den robuste konstruktion sikrer lang levetid. Integreret deaerationssystem Anlægget indeholder en Tetra Pak-deaerator fra 2005 med tilhørende hjælpepumpe og tank. Denne enhed fjerner effektivt opløst ilt og uønskede gasser fra produktet før varmebehandling, hvilket forbedrer produktstabiliteten og reducerer oxidation. Den lodrette konfigurering sikrer effektiv gasfjernelse, samtidig med at produktspild minimeres og en kontinuerlig flow til næste procestrin garanteres. Højtydende rør-UHT-enhed Termisk sterilisering foregår via en rørformet UHT-varmeveksler, fremstillet af Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Denne komponent steriliserer produktet gennem indirekte varmeveksling, mens de organoleptiske egenskaber bevares. Anlægget er udstyret med en opbevaringsspiral (holding coil), som sikrer den krævede temperatur i den nødvendige tid, hvilket opfylder fødevaresikkerhedskravene og garanterer mikrobiologisk sikkerhed. Modulært design muliggør nem integration i eksisterende linjer. Elektronisk styring og automation Produktionslinjen er forsynet med el-styringsskab, Siemens PLC, og operatørpaneler til præcis styring af hver fase. El-skemaer, Festo-pneumatikventiler og Danfoss-frekvensomformere gør det muligt løbende at styre pumper og varmevekslere. Automatiseringen muliggør kontinuerlig drift, optimerer CIP-cyklusser (rengøring på stedet), minimerer nedetid og øger sporbarheden – alt sammen med henblik på pålidelig og effektiv produktion under varierende driftsbetingelser. Konklusion Det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t er et komplet og højtydende system til fremstilling af UHT-mælk og drikkevarer. Med førsteklasses komponenter og et skalerbart design er dette anlæg et oplagt valg for professionelle mejeriproducenter, der stiller krav til driftssikkerhed, hygiejne og fleksibilitet. Anlægget står på lager og kan leveres til omgående installation. Fsdpfowqxhhox Aatsgh

Betingelse: brugt, Brugt tappelinje HDPE til mejeriprodukter 7.200 flasker/timen Brugt tappelinje HDPE til mejeriprodukter 7.200 flasker/timen: Opbygning og kapacitet Den brugte tappelinje HDPE til mejeriprodukter på 7.200 flasker/timen håndterer og tapper mælkeprodukter i beholdere af høj-densitets polyethylen (HDPE). Linien kører med en nominelt kapacitet på 7.200 flasker i timen, optimeret til 0,40-liters flasker. Der anvendes HDPE-flasker med en vægt på 19 til 20 gram, hver lukket med en polyethylen (PE) snaplåg på 3,2 gram. Systemet har stået stille siden 2018–2019, men teknikere gennemførte en komplet hovedeftersyn før nedtagning. Dermed er den brugte tappelinje Serac til HDPE i god mekanisk stand. Flasketype og fleksibilitet på den brugte tappelinje HDPE Den brugte tappelinje Serac til HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snaplåg i PE og forseglingsfolie. Dens vægtbaserede påfyldningsteknologi sikrer høj nøjagtighed og hygiejnisk overholdelse – afgørende for mælkeprocesser. Dette setup er særligt velegnet til ikke-kulsyreholdige væsker. Operatører kan opgradere systemet til 500 ml flasker med kun minimal omstilling. I modsætning til gevindlukning benytter denne linje press-fit lukning, hvilket forenkler vedligeholdelsen og sikrer ensartet tæthed. Dermed er det en effektiv og driftssikker løsning til følsomme fødevaresektorer. Indførings- og klargøringssektion Processen starter med flaskerretningsmaskinen, leveret af Lanfranchi i 2008, som indfører løse HDPE-flasker korrekt orienteret på transportbåndet. Samtidig rengør en Auto Jet Spray-enhed fra Autojet Technologies (2012) flaskehalsene med højtryks luftstråler for at fjerne støv og partikler. Lanfranchi transportører fra 2008 flytter flaskerne sikkert mellem stationerne og sikrer et stabilt flow og korrekt afstand. Disse komponenter sikrer mekanisk integritet og minimerer håndteringsfejl, så linjen fra Serac tilbyder både effektivitet og pålidelighed tidligt i processen. Fgodpfxewa Tqie Aatsh Vejebaseret fyldning & snaplåg Fyldemaskinen fra Serac, produceret i 2008, arbejder med 12 vejeceller for præcis dosering. Efter fyldning orienterer og indfører en Zalkin kapselsorterer (U9000, 2008) snaplåg til SERAC kapselpresseren (CAP PRESSMP2, 2008). Kapselpresseren monterer lågene kontrolleret og vertikalt. Samtidig påsættes en forsegling på flaskemundingen før kapslen klemmes på. Fraværet af momentbelastede skruelåg forenkler driften og reducerer slid. Sleeve-etikettering og slutpakning på den brugte tappelinje HDPE Efter påsætning af låg på den brugte tappelinje HDPE for mejeriprodukter, starter etiketteringsfasen.

Betingelse: brugt, driftstimer: 4.800 h, Brugt SIG Combibloc – som ny Aseptisk linje til mejeriprodukter og juice – avanceret teknisk konfiguration Den brugte SIG Combibloc-linje behandler mejeriprodukter og juice i 65 ml, 125 ml og 200 ml formater. Linjen opnår en nominelt kapacitet på 26.500 pakker i timen. Maskinproducenten har fuldt pakket linjen til omgående forsendelse, og den har kun kørt 4.800 driftstimer. Standen er tæt på ny. Dette gør linjen ideel til hurtig idriftsættelse. Sterilisering og aseptisk fyldesystem Linjen er udstyret med et brintoverilte (H₂O₂) forsynings- og koncentrationskontrolsystem, installeret i 2023. Denne enhed sterilisere kartonpakkerne inden fyldning, hvilket sikrer, at der opretholdes aseptiske forhold efter de strengeste standarder. Umiddelbart efter sterilisering fortsætter processen med SIG Combibloc CFA 1224 aseptisk fyldemaskine, også installeret i 2023. Maskinen indeholder alle originale tilbehør. I 2024 blev der tilføjet et ombygningssæt, som markant øger fyldemaskinens hastighed, samtidig med at sterilitet og driftssikkerhed opretholdes. Dermed opnås højere gennemløb uden at gå på kompromis med sikkerheden. Disse to moduler danner tilsammen det tekniske hovedområde i den brugte linje – som ny – af mærket SIG Combibloc. De sikrer jævn, kontrolleret og effektiv drift på tværs af flere formater. Tilbehørsapplikation og primær emballering Efter påfyldning fortsætter systemet til Geyssel 533 automatisk sugerørsapplikator (2023), der påsætter sugerør på pakkerne. Denne funktion er særlig vigtig for forbrugerrettede formater, især dem til børn eller forbrug på farten. Næste trin er overførsel af produkterne til Meurer bakke-pakker til SIG formater (2023), som samler de fyldte pakker i stabile bakker til videre håndtering og distribution. Herefter følger HTW450 dobbeltdækker bakke-pakkeer fra SIG Combibloc, installeret i 2024, som stabler bakkerne i to lag. Denne konfiguration optimerer lagerkapacitet og forenkler palletering. Samlet sikrer dette maskinudstyr en effektiv proces samt optimal primær- og sekundæremballering af produkterne. Flowstyring og transportanlæg Desuden omfatter linjen en Meurer HSP 4 – S KF akkumulator (2023), som styrer produktflowet mellem modulerne og forebygger flaskehalse. Dette er især vigtigt ved højhastighedsdrift eller kortere afbrydelser nedstrøms. Meurer transportbåndssystem (2023) flytter desuden pakkerne gnidningsløst mellem de forskellige stationer. Alle moduler er synkroniseret, hvilket mindsker ikke-planlagt nedetid. Den modulopbyggede struktur muliggør desuden fremtidige opgraderinger, hvis produktionskravene øges. Teknisk konklusion på den brugte linje – som ny – SIG Combibloc Fgedpfewc Ucrsx Aatoh Sammenfattende tilbyder denne brugte linje – som ny – af mærket SIG Combibloc en fuldt integreret og avanceret aseptisk pakkeløsning til både mejeriprodukter og juice.

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generel beskrivelse af linjen Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er en industriel løsning specifikt designet til steril påfyldning af flydende fødevarer. Linjen er ideel til følsomme produkter som UHT-mælk og frugtsaft, der kræver kontrollerede procesbetingelser. Systemet arbejder med 1-liters kvadratiske kartoner og når en produktionskapacitet på 7.000 liter pr. time. Dette sikrer høje mikrobiologiske standarder. I denne konfiguration spiller hver maskine en central rolle i opretholdelsen af aseptiske forhold fra påfyldning til slutemballering. Aseptisk påfylder Tetra Pak A3 FLEX Kernen i den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX påfylderen (version 100V), produceret i 2004. Denne maskine udfører aseptisk påfyldning via et integreret steriliseringssystem, mikrobielt barrieresystem og præcise doseringsmekanismer. Maskinen håndterer pasteuriserede eller steriliserede produkter med lang holdbarhed, uden behov for køling, og opretholder et sterilt miljø under hele driftscyklussen. Den leverer ensartet dosering og minimerer variationer i fyldningen, hvilket sikrer, at producenten kan opretholde strenge fødevaresikkerhedskrav. Aseptisk lukker Tetra Pak TCA88 Fgsdpfjwkux Nex Aatsh Linjen inkluderer også Tetra Pak TCA88 lukkeren, bygget i 2006. Denne enhed påsætter plastlåg på de fyldte kartoner via induktion eller mekaniske systemer, hvilket sikrer hermetisk forsegling i en aseptisk zone. Lukkeren arbejder synkront med påfylderen for kontinuerlig drift. Sammenlignet med konventionelle systemer reducerer denne integration risikoen for kontaminering efter påfyldning markant. TCA88 har desuden integreret kvalitetssikring, som kontrollerer lågplacering og tilspænding. Enheden er udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom interlock-beskyttelse og fejlovervågningssystemer for fuld branchekompatibilitet. Kartonpakkemaskine TCBP70 i denne brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 pakkemaskinen, fremstillet i 2007, håndterer sekundær emballering. Dette automatiske system former og fylder bølgepapkartoner med enten wrap-around eller præformede kasser. Maskinen har fuldelektronisk styring for løbende justering og overvågning i realtid, hvilket giver fleksibilitet i pakkeformater og hurtige omstillinger. TCBP70 er udstyret med sikkerhedssystemer som lysgitter og nødstop, der sikrer, at maskinen stopper automatisk, hvis en operatør træder ind i sikkerhedszonen. Dermed forbliver pakkeprocessen både effektiv og sikker. Industrielle anvendelser og driftsfordele Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t henvender sig primært til mejeri- og drikkevareproducenter med behov for aseptisk emballering.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2022, Brugt Flash Pasteurizer UDMACHINES Årgang 2022 Introduktion Den brugte Flash Pasteurizer UDMACHINES Årgang 2022 fremstår som en topmoderne løsning inden for termisk behandling af væsker. Maskinen, der er designet af UDMACHINES, har modelbetegnelsen PAS-10000-45-2P-E. Den udmærker sig ved sin driftseffektivitet og præcision og sætter en ny standard i branchen. Nøgleegenskaber UDMACHINES, anerkendt for deres innovation, producerede denne "brugte flash-pasteur" i 2022, hvilket gør det til en relativt ny maskine på markedet. Kapaciteten er imponerende med en driftsevne på 10.000 liter i timen. Denne store kapacitet dokumenterer maskinens høje effektivitet, især ved behandling af store volumener. Pasteuriseringsmetode og funktionalitet Pasteuriseringsanlægget arbejder med flash-metoden, hvilket er centralt. Væsken opvarmes hurtigt til 90 °C – en hurtig proces, der samtidig sikrer effektiv termisk behandling. Behandlingen foregår samtidig med, at produktets oprindelige organoleptiske egenskaber bevares – et væsentligt element for produktkvaliteten. Aktuel tilstand og sikkerhedsfunktioner I øjeblikket er "Used Flash Pasteurizer UDMACHINES" lagret, hvilket er essentielt for at bevare maskinens stand. Opbevaringen sikrer, at maskinen holdes i optimal stand, klar til næste anvendelse. Maskinen er udstyret med omfattende sikkerhedssystemer, som er afgørende for sikker og pålidelig drift, især under de nuværende strenge industrikrav. Manualer og vedligeholdelse En væsentlig fordel er tilgængeligheden af komplette og detaljerede manualer. Manualerne tilbyder fyldestgørende instruktioner i såvel drift som vedligeholdelse. Dette sikrer, at operatører kan opnå fuld forståelse og effektiv styring af maskinens funktioner, og understreger betydningen af regelmæssig vedligeholdelse for optimal ydeevne. Tekniske specifikationer Fedpfx Aaevgt S Ietjgh Maskinens konstruktion er robust og brugervenlig. Den er forsynet med betjeningspaneler og kontrolflader, der optimerer brugeroplevelsen og forenkler driftsprocessen. Til produktionen er der anvendt materialer af høj kvalitet, hvilket sikrer lang levetid og holdbarhed. Anvendelsesområder og alsidighed Den brugte Flash Pasteurizer UDMACHINES Årgang 2022 er yderst alsidig og kan anvendes i flere brancher. Fra drikkevareproduktion til mejeriforarbejdning kan maskinen tilpasses forskellige væsketyper og proceskrav, hvilket gør den til en værdifuld ressource i mange procesanlæg. Energibesparelse og miljøhensyn Maskinen er designet med fokus på energieffektivitet, hvilket reducerer driftsomkostningerne samt understøtter miljømæssig bæredygtighed.

Betingelse: brugt, driftstimer: 1.000 h, Brugt fyldelinje Doypack / Tetra Pak 600 kg/t Teknisk konfiguration af fyldelinjen Den brugte fyldelinje Doypack / Tetra Pak 600 kg/t består af en maskinrække fra 2015, som sikrer præcis, hygiejnisk og pålidelig fyldning af fleksible poser. Procesforløbet starter med en Contherm varmeveksler fra Tetra Pak, som kontinuerligt håndterer produkter med medium til høj viskositet. Denne løsning opretholder en ensartet temperatur og sikrer produktstabilitet. Derefter håndterer en FL Tecnics maskine — model FL 2.2 — indføring af poser, fyldning baseret på vægt, forsegling og pakning. Særligt anvendes der et VARPE kontrolsystem, som måler produktets vægt i hver pose med høj præcision for at minimere variation og spild. Samtidig gennemfører en anden VARPE-enhed røntgeninspektion, der identificerer eventuelle fremmedlegemer eller strukturelle fejl. Dette tilfører et kritisk sikkerheds- og kvalitetsniveau. En spiralformet pasteuriseringsenhed fra SARP udfører pasteuriseringsfasen. Til forskel fra andre systemer behandler dette design produktet ensartet og bevarer de sensoriske egenskaber. Samlet sikrer disse komponenter, at den brugte fyldelinje Doypack / Tetra Pak 600 kg/t leverer en sikker, ensartet og højtydende pakkeløsning. Produktionskapacitet og driftsstatus Fyldelinjen behandler op til 600 kg produkt i timen. Avanceret ingeniørkunst sikrer ensartet dosering og minimerer driftsstop. Vægtbaseret fyldesystem sikrer nøjagtige mængder i hver pose, hvilket reducerer overfyldning og sikrer overholdelse af produktspecifikationer. Linjen har kun kørt ca. 1.000 timer og produceret omkring 5 millioner poser, hvilket betyder, at den fremstår nærmest som ny. Derfor kan kommende ejere forvente langvarig driftssikkerhed med minimalt slid. Dette betyder lavere driftsomkostninger og højere oppetid. Fleksibilitet i produkttyper og formater Fedpfxsvguc Us Aatogh Fyldelinjen anvender 0,10-liters poseformater med præcis vægtbaseret fyldning. Operatører kan derfor håndtere en bred vifte af produkter, eksempelvis babymad, drikkeklare produkter, mejeriprodukter, saucer og cremer. Desuden kan teknikere let tilpasse doseringsparametre, så de opfylder forskellige viskositeter eller emballagekrav. Systemet tilbyder dermed høj fleksibilitet til virksomheder med flere produktlinjer. Vægtbaseret fyldning optimerer udbytte og hjælper producenter med at overholde mærknings- og lovgivningskrav. Sikkerhed og teknisk dokumentation Alle maskiner på linjen er udstyret med integrerede sikkerhedsfunktioner, der opfylder europæiske standarder. Dette inkluderer mekaniske afskærmninger, låse og alarmer, som proaktivt beskytter personalet.