Brugte Komplet til salg (8.103)

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2018, driftstimer: 8.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Mebor 1100pro Årgang 2018 Fsdpfx Aasxlkn Totjpn Motor 30 kW Banens længde 10 m

Betingelse: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, kilometerstand: 525.530 km, effekt: 315 kW (428,28 hk), første registrering: 08/2015, samlet vægt: 26.000 kg, brændstoftype: diesel, farve: gul, akslekonfiguration: 6x2, bremser: motorbremsning, geartype: automatisk, emissionsklasse: Euro 6, Udstyr: ABS, bordincomputer, differentialespær, fartpilot, klimaanlæg, sodfilter, trailertræk, traktionskontrol, Kompletsæt Mercedes-Benz Actros 2543 L 6x2 med Kempf aluminiums dobbelt-side tipper inkl. Kempf tandem dobbelt-side tipper anhænger THKD 18 Enkeltpris lastbil: 39.900,00 € netto plus 19% moms Enkeltpris anhænger: 15.900,00 € netto plus 19% moms Kempf dobbelt-side tipper opbygning i aluminium med Marcolin elektrisk skydetag Motor: OM470, R6, 10,7 l, 315 kW (428 hk), 2100 Nm EURO VI (6) norm Mercedes PowerShift 3 automatisk gearkasse Akselkonfiguration: 6x2 ENA Efterløbsaksel, 7,5 t, aflæsselbar, med lift Luftaffjedring på bagaksel High Performance-motorbremse 2x bakkamera Navigationssystem Klimaanlæg Stationært varmeanlæg CD-radio, Bluetooth Active Brake Assist 3 Opmærksomhedsassistent Fartpilot med afstandsassistent Vognbaneassistent Stabilitetskontrolassistent Elektronisk bremsesystem med ABS og ASR ESP (elektronisk stabilitetsprogram) Tågelygter, LED-dagskørelys L-førerhus ClassicSpace, 2,30 m, tunnel 170 mm NA MB 131-2c, pumpe Tank: 290 l, venstre side, 650 x 565 x 950 mm, aluminium AdBlue-tank: 60 l, venstre side Alufælge Dæk 1. aksel: 385/65 R22,5 / 2. og 3. aksel: 315/80 R22,5 Mønsterdybde 1. aksel: 7 mm, 2. aksel: 12 mm, 3. aksel: 18 mm Ladmål: L: 4,99 m, B: 2,42 m, H: 0,92 m Anhængeren Kempf THKD 18to. tandem dobbelt-side tipper alu BPW Eco-Plus aksler med tromlebremser Liftaksel Aluminiumssider Bakkamera 24V strømtilslutning ABS/EBS Duomatic lufttilslutning Fpedpfx Aajxaztioton Marcolin elektrisk skydetag Ladmål: L: 4,99 m, B: 2,42 m, H: 0,92 m

Betingelse: brugt, Brugt fyldelinje til øl GAI op til 900 flasker/time, årgang 2017 Fpsdpfxsvt Np Ns Aatjn Den brugte fyldelinje til øl GAI op til 900 flasker/time, årgang 2017, leverer en yderst effektiv og præcis teknisk løsning til tappeindustrien. Denne fyldelinje til øl GAI sikrer desuden høj ydeevne og tilpasser sig forskellige produktionsbehov, hvilket opfylder de højeste kvalitetsstandarder, som kræves af brancheoperatører. Hovedtekniske specifikationer for fyldelinjen til øl GAI: Fyldelinjen arbejder med en kapacitet på 900 flasker per time (BPH), hvilket optimerer mellemstore produktioner. Glasflaskerne understøtter formater på 0,33 L, 0,50 L og 0,70 L. Systemet fylder øl ved hjælp af isobarisk fyldning, hvilket sikrer præcis bevaring af produktets organoleptiske egenskaber. Etiketteringsprocessen finder sted før fyldning, hvilket øger effektiviteten og ordnen i produktionslinjen samt optimerer arbejdsgangen. Fyldemonoblok: GAI MLE441-BIER-003 fyldemonoblok, produceret i 2017, integrerer flere nøglefunktioner til tappeprocessen: - 4 skyllegribere klargør og desinficerer flaskerne. - 4 fyldeventiler sikrer hurtig og præcis dosering. - 1 kapselhovede håndterer kapsler med målene 26,5×5,9 mm. Monoblokken måler 3.650 mm i længden, 1.300 mm i bredden og 2.200 mm i højden. Strømforbruget er 6 kW ved 400 Volt og 50 Hz frekvens, hvilket muliggør fleksibel installation i henhold til standard industrikrav. Etiketteringsmaskine i fyldelinjen til øl GAI: Enos SIRIAM etiketteringsmaskinen fra 2016 påsætter for- og bagsideetiketter på flaskerne i et lineært system. Det automatiske limniveaujusteringssystem benytter valser for præcision. Det optiske centeringssystem baseret på fotoelektrisk teknologi sikrer nøjagtig påføring af etiketter. Elektronisk styring af hovedet muliggør hurtig og pålidelig indstilling. Etiketteringsmaskinen måler 2.405 mm i længden, 2.200 mm i bredden og 1.690 mm i højden og bruger strøm ved 400 Volt og 50 Hz. Driftstilstand og fordele: Fyldelinjen til øl GAI fungerer effektivt og kan integreres i en eksisterende produktionslinje eller danne grundlag for en ny. GAI monoblokken og Enos etiketteringsmaskinen arbejder sammen for en problemfri produktion, hvilket minimerer nedetid og maksimerer produktiviteten. Denne linje er ideel til bryggerier, som kræver en kompakt, driftssikker og højtydende løsning. Den tekniske konfiguration håndterer forskellige flasketyper og produkter, hvilket giver stor produktionsfleksibilitet. Konklusion: Den brugte fyldelinje til øl GAI op til 900 flasker/time, årgang 2017, er et fremragende valg for dem, der søger pålideligt og højtydende udstyr. Dens tekniske egenskaber og operative stand muliggør øjeblikkelig implementering og opfylder markedets aktuelle krav til effektivitet og kvalitet.

Betingelse: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, kilometerstand: 525.530 km, effekt: 315 kW (428,28 hk), første registrering: 08/2015, samlet vægt: 26.000 kg, brændstoftype: diesel, farve: gul, akslekonfiguration: 6x2, bremser: motorbremsning, geartype: automatisk, emissionsklasse: Euro 6, Udstyr: ABS, bordincomputer, differentialespær, fartpilot, klimaanlæg, sodfilter, trailertræk, traktionskontrol, Komplettræk Mercedes-Benz Actros 2543 L 6x2 Kempf alu to-sidet tipper med Kempf to-sidet tipper tandemanhænger THKD 18 Stykpris lastbil 39.900,00 € netto plus 19% moms Stykpris anhænger 15.900,00 € netto plus 19% moms Kempf to-sidet tipper-opbygning i aluminium med Marcolin elektrisk skydetag Motor OM470, R6, 10,7 l, 315 kW (428 hk), 2100 Nm EURO VI (6) norm Mercedes PowerShift 3 automatgear Fodpfx Aexazrfeatepn Akselkonfiguration 6x2 ENA Efterløbsaksel, 7,5 t, aflæsselig, liftbar Luftaffjedring bagaksel High Performance Engine Brake 2 x bakkamera Navigationssystem Klimaanlæg Stationær varme CD-radio, Bluetooth Active Brake Assist 3 Opmærksomhedsassistent Fartpilot med afstandsassistent Vognbaneassistent Roll-stabilitetsassistent Elektronisk bremsesystem med ABS og ASR Stabilitetskontrol (ESP) Tågelygter, LED-dagskørelys L-førerhus ClassicSpace, 2,30 m, tunnel 170 mm NA MB 131-2c, pumpe Tank 290 l, venstre, 650 x 565 x 950 mm, alu AdBlue-tank 60 l, venstre Alufælge Dæk 1. aksel 385/65 R22,5 / 2. og 3. aksel 315/80 R22,5 Mønsterdybde 1. aksel 7 mm, 2. aksel 12 mm, 3. aksel 18 mm Ladmål L: 4,99 m B: 2,42 m H: 0,92 m Anhængeren Kempf THKD 18 t tandem to-sidet tipper alu BPW Eco-Plus aksler med tromlebremser Liftaksel Aluminiumssider Bakkamera 24V strømtilslutning ABS/EBS Duomatic lufttilslutning Marcolin elektrisk skydetag Ladmål L: 4,99 m B: 2,42 m H: 0,92 m

Betingelse: brugt, Forarbejdnings- og påfyldningslinje til mejeriprodukter op til 20.000 L/dag Denne forarbejdningslinje håndterer effektivt mængder mellem 15.000 og 20.000 liter mælk dagligt. Den sikrer dermed høj effektivitet og den bedste kvalitet af de færdige produkter. Kapaciteten muliggør en høj daglig produktion, hvilket er afgørende for storskala drift. Emballeringskapacitet Liniens specialiserede emballeringssystem håndterer sikkert forskellige typer mejeriprodukter. Eksempelvis pakkes mælk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighed på 2.400 stk/timen. Ydermere emballeres yoghurt og kefir i beholdere på 410 g og 180 g med en kapacitet på 3.000 stk/timen, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter ved 1.000 stk/timen. Ligeledes pakkes creme fraiche i både 1.000-grams beholdere og skåle, hver med en kapacitet på 3.000 stk/timen. Ost pakkes tilsvarende i beholdere til frisk ost á 5,0 kg og 10,0 kg samt i vakuumfolie til skiveskåret ost på 500 og 1.000 gram. Maskinspecifikationer Udstyret er produceret i Italien, Slovenien og Serbien i perioden 1999–2016 og afspejler høj kvalitet og holdbarhed. Mælkemodtagelses-enheden er udstyret med digitale tællere og skumfjerner opdateret i 2014. Linjen inkluderer horisontale og vertikale tanke med kapaciteter op til 3.200 liter – ideelle til opbevaring og køling. Fermenteringstanke og påfyldningslinjer Isolerede duplikatorer med dobbeltvægge og planetariske omrørere understøtter fermenteringen og sikrer ensartethed under processen. Automatiske påfyldningslinjer distribuerer creme fraiche, yoghurt og mælk i varierende emballageformater for at maksimere produktivitet og minimere driftstop. Ekstraudstyr og vedligeholdelse Linjen omfatter også tilbehør som triblender til mælkepulver, vakuumpakkemaskiner til ost og kølesystemer til lagerfaciliteter. Disse komponenter er afgørende for forlænget holdbarhed og fødevaresikkerhed. Udstyret er løbende blevet serviceret og vedligeholdt indtil produktionen stoppede i 2020, hvilket dokumenterer vedvarende fokus på driftssikkerhed og vedligehold. Konklusionen er, at denne linje er konfigureret til at levere høj kapacitet, stor alsidighed og langtidsholdbar drift – nøglepunkter for industrien inden for storskalaproduktion af mejeriprodukter. Fpsdpfxjvgvrwj Aatsn Komponentspecifikationer: Mælkemodtagelsesenhed - Digital tæller med skumfjerner (opdateret 2014) - Horisontal tank (lactofreeze), kapacitet 3.200 l, køling på freon – 3 stk - Vertikal tank, kapacitet 3.000 l – 2 stk Pasteuriseringsenhed - Flowpasteurisator med holdetank, kapacitet 2.000 l - Separator (selvrensende), kapacitet 2.000 l - Homogenisator kapacitet 2...

Betingelse: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, kilometerstand: 525.530 km, effekt: 315 kW (428,28 hk), første registrering: 08/2015, samlet vægt: 26.000 kg, brændstoftype: diesel, farve: gul, akslekonfiguration: 6x2, bremser: motorbremsning, geartype: automatisk, emissionsklasse: Euro 6, Udstyr: ABS, bordincomputer, differentialespær, fartpilot, klimaanlæg, sodfilter, trailertræk, traktionskontrol, Komplettræk Mercedes-Benz Actros 2543 L 6x2 Kempf Alu tosidet tipper med Kempf tosidet tipper tandemanhænger THKD 18 Enkeltpris lastbil: 39.900,00 € netto plus 19 % moms Fpedpsxazqnefx Aaten Enkeltpris anhænger: 15.900,00 € netto plus 19 % moms Kempf tosidet tipper-opbygning af aluminium med Marcolin elektrisk skydetag Motor OM470, R6, 10,7 l, 315 kW (428 hk), 2100 Nm EURO VI (6) norm Mercedes PowerShift 3 automatgear Akselkonfiguration 6x2 ENA Efterløbsaksel, 7,5 t, aflæsbart, løftbar Luftaffjedring bag High Performance motorbremse 2x bakkamera Navigationssystem Klimaanlæg Stationærvarmer CD-radio, Bluetooth Active Brake Assist 3 Opmærksomhedsassistent Adaptiv fartpilot med afstandsassistent Vejbaneassistent Wankestabiliseringsassistent Elektronisk bremsesystem med ABS og ASR ESP (stabilitetskontrol) Tågelygter, LED-dagkørelys L-førerhus ClassicSpace, 2,30 m, tunnel 170 mm NA MB 131-2c, pumpe Tank 290 l, venstre, 650 x 565 x 950 mm, alu AdBlue-tank 60 l, venstre Alufælge Dæk 1. aksel 385/65 R22,5 / 2. og 3. aksel 315/80 R22,5 Mønsterdybde 1. aksel 7mm, 2. aksel 12mm, 3. aksel 18mm Ladmål L: 4,99m B: 2,42m H: 0,92m Anhængerkøretøj Kempf THKD 18t. Tandem tosidet tipper alu BPW Eco-Plus aksler med tromlebremser Liftaksel Alusider Bakkamera 24V strømtilslutning ABS/EBS Duomatic lufttilslutning Marcolin elektrisk skydetag Ladmål L: 4,99m B: 2,42m H: 0,92m

Betingelse: brugt, Brugt Elopak Formnings- og Fyldelinje til Flydende Sæbe op til 4200 Kartoner/t Den brugte formnings- og fyldelinje fra Elopak til flydende sæbe med en kapacitet op til 4200 kartoner i timen fremstår som et pålideligt og driftssikkert valg for kvalitetsbevidste fagfolk i branchen. Driftsstatus og Tekniske Funktioner Linjen opbevares i øjeblikket på lager og kan håndtere kartonformater fra 0,25 L til 1,0 L, hvilket giver essentiel fleksibilitet i emballeringsløsninger. Fyldetypen er vægtbaseret, hvilket sikrer nøjagtighed under hele fyldeprocessen. Detaljer om Fyldemaskinen Elopak-linjen til flydende sæbe er i standard A-Style konfiguration, produceret i 1995, med opgraderet kapselpåsætter i 2007. Selvom linjen ikke har CE-certifikat, er den blevet grundigt testet og renset og fremstår i optimal stand. Ydeevne og Nøglefunktioner for Elopak Fyldelinjen Kapacitet op til 4.200 kartoner i timen for både 1,0 L og 0,5 L flasker med skruelåg samt 0,25 L flasker uden låg. Konstruktionen er udført i rustfrit stål med gennemsigtige døre, hvilket sikrer både holdbarhed og mulighed for visuel overvågning af fyldeprocessen. Ultralyd Skruelågspåsætter med Høj Kapacitet Suppleret af en Bunker-Elevator kapsel-føder, hvilket sikrer hurtig og præcis påsætning af låg og minimerer stilstand. Variabel hastighed giver øget tilpasningsevne til forskellige produktionskrav. Fpjdpfovgvw Hsx Aaten Mål og Vægt Dimensioner: Længde 4.225–4.600 mm, bredde 1.300–1.600 mm, højde 3.000 mm, vægt 5.200 kg. Bunker-Elevator Kapsel-føderen har en højde på 4.600 mm, hvilket optimerer brugen af plads. Konklusion på Elopak Fyldelinjen til Flydende Sæbe Sammenfattende repræsenterer den brugte Elopak formnings- og fyldelinje til flydende sæbe topkvalitet inden for tapningsteknologi. Kombinationen af høj ydeevne, solidt ingeniørarbejde og fleksibilitet gør den ideel til både små og store produktioner. Denne maskine er klar til at optimere effektivitet og produktivitet inden for emballering af flydende sæbe.

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S op til 7000 l/t Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S op til 7000 l/t tilbyder en avanceret løsning til aseptisk påfyldning af mejeriprodukter og frugtjuice. Linjen fylder 200 ml Slim Brick-beholdere og sikrer høj produktionseffektivitet samt opretholder produktets sterilitet igennem hele emballeringsprocessen. Linjeegenskaber for brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX Påfyldningslinjen har en kapacitet på op til 7000 liter i timen, hvilket garanterer en høj standard af sikkerhed og kvalitet. Det aseptiske system forhindrer bakteriel kontaminering, hvilket gør denne løsning ideel til emballering af følsomme væsker. Desuden inkluderer linjen et transportørsystem, der muliggør smidig overførsel af beholdere mellem de forskellige processer, og sikrer dermed en ubrudt arbejdsgang. Maskiner inkluderet i linjen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (årgang 2006) Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX benytter Tetra Pak A3 FLEX fylderen, som aseptisk fylder 200 ml Slim-beholdere. Maskinen anvender et avanceret steriliseringssystem for at sikre den mikrobiologiske sikkerhed for det emballerede produkt. Fyldeprocessen er præcis, hvilket minimerer spild og sikrer nøjagtig dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (årgang 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 monterer automatisk sugerør på 200 ml Brick-beholdere. Integrationen i produktionslinjen muliggør hurtig og præcis påføring, hvilket forbedrer produktets brugervenlighed for slutbrugeren. Fsdpfx Ajv Ew Iqoatepn Flowstyring og buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (årgang 2010) ACHX30-0500-47M akkumulatoren optimerer produktionsflowet ved at regulere transporten af beholdere mellem de forskellige procestrin. Denne komponent sikrer en kontinuerlig arbejdsgang og forhindrer driftsstop, selv når maskiner længere nede ad linjen kører med varierende hastigheder. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (årgang 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker Brick-beholdere i transportkartoner. Det automatiserede system muliggør hurtig og effektiv pakning, beskytter enhederne under transport og letter den logistiske distribution. Aseptisk påfyldningsproces på brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX Hele systemet udfører aseptisk påfyldning – en teknologi, som bevarer produktets sterilitet uden behov for køling. Processen steriliserer beholderen før påfyldning, hvilket forhindrer bakteriel kontaminering og sikrer lang holdbarhed. Sikkerhed og overholdelse Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX er udstyret med avancerede sikkerhedssystemer, der beskytter både operatører og produkt under produktionen. Desuden overholder alle maskiner de hygiejne- og sanitetsforskrifter, som kræves i fødevareindustrien, og sikrer dermed en sikker produktion i overensstemmelse med internationale standarder.

Betingelse: brugt, Brugt TMG slutlinje op til 1200 kasser i timen Kartonelevator med varmklimelimning TMG kartonelevatoren har bundlukning med varmklimelim, og er udstyret med en Nordson limsmelter. Dette muliggør formning og lukning af forskellige kartonstørrelser. Maskinen er opbygget på en lakeret stålramme og leveres med omfattende sikkerhedsafskærmninger. Kapaciteten er ca. 1.200 kartoner i timen. Udstyret opfylder CE-standarder fra 2018 og leveres med brugervejledning. En effektiv løsning til pakkelinjen. Kartonnedstabler med mekanisk bevægelse TMG kartonnedstableren har aksial, mekanisk bevægelse for præcis og fleksibel håndtering. Den kan f.eks. have to hovedgreb med 6+6 gribere eller ét hoved med 12 gribere, hvilket muliggør håndtering af forskellige flaskediametre. Indføringsbordet er udført i rustfrit stål, hvilket sikrer lang holdbarhed. Kapacitet op til ca. 480 cyklusser i timen. Maskinen er udstyret med sikkerhedsafskærmninger og overholder CE-krav fra 2018. Kartonlukker – effektiv lukning af slutlinjen TMG kartonlukker sikrer nøjagtig toplukning med varmklimelim og automatisk kartonadskiller. Bagsidens flapper lukkes af et pneumatisk stempel og maskinen er forberedt til manuel indstilling til forskellige kartonstørrelser. Kapaciteten er op til 1.200 kartoner pr. time. Lateral sikkerhedsafskærmninger og opfyldelse af 2018 CE-krav. Leveres med brugermanual og giver en optimal løsning til slutpakkeprocessen. Fjdpfx Aaovgt N Tstepn Konklusion – TMG slutlinje Valget af brugt TMG slutlinje op til 1.200 kasser i timen er en strategisk investering i øget pakkekapacitet. Integration af kartonelevator, nedstabler og lukker sikrer både høj fleksibilitet og overholdelse af gældende sikkerhedsstandarder. Disse maskiner er ideelle til virksomheder, der ønsker at øge produktiviteten og samtidig sikre høj kvalitet i deres emballage. TMG-teknologien byder på omfattende sikkerhed og effektivitet, der lever op til kravene i tapperiindustrien og giver pålidelig drift på langt sigt.

Betingelse: brugt, driftstimer: 500 h, Brugt komplet tappeanlæg til vand, flade drikke, 300 flasker/t 18,9L CapSnap CapSnap Adapta-serien er et modulopbygget integreret system til flaskeskylning, -påfyldning og -lukning. Det er den ideelle løsning til mellemstore HOD-vandtapningsanlæg. Maskinen er designet til fleksibilitet – og kan konfigureres til både 3-gallon og 5-gallon flasker. Dette komplette anlæg håndterer effektivt 300 – 600 flasker i timen (BPH). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Produktionsår: 1999 (fuldstændigt renoveret i 2015 og har kun kørt 500 timer siden da) Kapacitet: 300 flasker/t Påkrævede energikilder: luft 6 bar, strøm 40 kW, skyllevandstilførsel 2 bar og påfyldningsvandstilførsel Linjeopsætning: - Semi-automatisk kapselafmonteringsenhed: Udstyr til afmontering af kapsler fra flasker. - Indløbs-transportør: Her placeres flaskerne manuelt. - Forvask med koldt vand via dyser: Første skyllefase med koldt vand. - Vask med varmt vand og rengøringsmiddel gennem dyser: Anden vaskefase (50°C) med rengøringsmiddel. Fedpsvgud Sjfx Aatjpn - Skylning med koldt vand og desinfektionsmiddel gennem dyser: Sidste vaskeproces med koldt vand og desinfektionsmiddel. - Flaskepåfyldnings-udløbsbånd: Flaskerne fyldes her, to ad gangen. - UV-filter: Vandet påfyldes via et UV-filter, som er integreret i vandindløbet til flasken. - Transport af fyldte flasker til kapselmaskine: Flaskerne transporteres fra påfyldning til kapselpåsætning. - Dosering af kapsler gennem desinfektionsmiddel: Her desinficeres kapsler, inden de sættes på flaskerne. - Kapselapplikator: Her påføres kapslen på flasken. - Udløbs-transportør: Herfra læsses flaskerne manuelt på paller. Hver del af dette system har sin specifikke funktion i tappeprocessen, og samlet udgør de et komplet og driftsklart brugt tappeanlæg til vand.

Betingelse: brugt, Brugt Alfatek komplet linje til vin, 5000 flasker/time Producent: ALFATEK Årgang: 2003 Kapacitet (flasker/time): 5000 Formater: standard Bordolese – let konisk Bordeaux – tung konisk Bordeaux – magnum 1,5L Rotationsretning: Med uret Sikkerhedsanordninger: Ja Manualer tilgængelige: Ja Revisionshistorik: Nej Driftsstatus: Fungerer Påfyldt produkt: Vin Antal ventiler: 24 Påfyldningstype: Tyngdekraft Type af påfyldningsdyse: Fast Isobarisk ventil: Nej PLC-type: Ikke eksisterende Reservedele tilgængelige: Nej Beskrivelse af den brugte tappe- og emballeringslinje: Brugt Alfatek komplet linje til vin, 5000 flasker/time: 1) KOMPASS skyller med 16 dyser 2) Alfatek monoblok-påfylder bestående af 24 haner + 4 Arol kapselpåsættere (flush) Fire formater mulige: – standard Bordeaux – let konisk Bordeaux Fpedpevguukefx Aatjn – tung konisk Bordeaux – magnum 1,5L 3) Newtec etiketteringsmaskine med to stationer (limbaseret) 4) APE kartonfolde-maskine med Nordson limanlæg 5) APE kartonpakkemaskine 6) Tape-maskine

Betingelse: brugt, Brugt fyldelinje til mælk i PET-flasker og yoghurt i glas fra 2005 Fjdpfx Aovphz Njatopn Denne linje består af en Weightpack fyldemonoblok, model WET 8-8-4-282. Systemet blev bygget i 2005 med fokus på høj driftseffektivitet og præcis påfyldning af mejeriprodukter. Linjen har derfor kapacitet til at fylde 2500 PET-flasker med mælk og 4500 yoghurtglas à 125 g pr. cyklus. Fyldesystem – tekniske specifikationer Fyldemonoblokken fungerer med specifikke formater: 0,5 L og 1,0 L PET-flasker til mælk samt 125 g glas til yoghurt. Maskinen er desuden udstyret med sikkerhedsafskærmninger for at sikre operatørbeskyttelse under tapning. Fyldeprocessen omfatter en skyller med 8 gribere og en ozonbehandling for effektiv sanering af emballager. Fylderen har 6 hoveder med gravitationspåfyldning og bevægelige dyser, hvilket optimerer produktflowet og reducerer risikoen for kontaminering. Der anvendes to forskellige lågtyper. En 38 mm skruelåg til PET-flasker i forskellige størrelser. Alternativt kan hovedet i kapselmaskinen udskiftes, så den benytter et tryklåg – her et 56 mm låg, der passer til glas. Etiketteringssystem i tappe-/fyldelinje til mælk og yoghurt Etiketmaskinen (Packlab model WINC CWT 40, årg. 2005) har sikkerhedsafskærmning og påfører selvklæbende etiketter. Et fotoelektrisk centreringssystem sikrer præcis etiketplacering. Justering til formatafvigelser sker manuelt ved applikatorhovedet. Hele processen styres pålideligt af en Siemens PLC. Yderligere egenskaber ved linjen Den brugte fyldelinje inkluderer også et afsluttende akkumuleringsbord, som sikrer kontinuerlig produktionsflow og minimerer maskinstop. Systemet er fuldt funktionsdygtigt og klar til installation og øjeblikkelig ibrugtagning. Konklusion – tappe-/fyldelinje til mælk og yoghurt Med den tekniske konfiguration og de avancerede funktioner udgør linjen en effektiv løsning til produktion af mælk og yoghurt med høj hygiejne, sikkerhed og nøjagtighed. Funktioner som ozon-dekontaminering, gravitationspåfyldning og pålidelige automationskomponenter gør linjen ideel til mejerier med krav om høj kvalitet og produktionseffektivitet. Disse egenskaber sikrer også langtidsholdbar drift og høj ydeevne.

Betingelse: brugt, Brugt end-of-line-system til PET-flasker, 37.800 flasker/time Dette end-of-line-system til PET-flasker tilbyder en højtydende konfiguration, udviklet til at automatisere palletering, indpakning og afsluttende håndteringsopgaver. Det brugte end-of-line-system til PET-flasker, 37.800 flasker/time, håndterer højhastighedsproduktion med en nominel kapacitet på 37.800 flasker pr. time og et gennemløb på 300 pallelag i timen. Anlægget er allerede demonteret og opbevaret, og det er derfor klar til geninstallering uden behov for yderligere adskillelse. Højtydende palleteringsenhed Kernen i det brugte end-of-line-system til PET-flasker, 37.800 flasker/time, er Krones Robot A3-palleteringsrobotten, årgang 2008, der sikrer høj kapacitet og industriel driftssikkerhed. Den kan håndtere op til 300 lag pr. time og egner sig til krævende produktionsmiljøer. Systemet inkluderer desuden en pakkedeler og en pakkeorientator, begge servodrevne, som placerer bundterne præcist på pallen. Derudover integrerer løsningen et pallemagasin, en mellemlægskarteindsætter og et kartonmagasin for fuldautomatiseret palletering. Resultatet er reduceret manuel indgriben og forbedret effektivitet. Strækfilmsomvikler Den anden hovedkomponent i det brugte end-of-line-system til PET-flasker, 37.800 flasker/time, er palleomvikleren, model A5000BII fra Strema, årgang 2006. Dette anlæg stabiliserer pallelæsset med strækfilm og minimerer risikoen for lastforskydning under transport. Maskinen understøtter forskellige pallehøjder og kan integreres problemfrit med automatiske transportsystemer, hvorved der opnås fleksibilitet og tilpasningsevne til forskellige produktioner. Palletransport og håndtering Krones palletransportører fuldender det brugte end-of-line-system til PET-flasker, 37.800 flasker/time. Disse transportører sikrer jævn og kontinuerlig bevægelse af fuldt lastede paller mellem anlæggets nøgleenheder – også under høje produktionshastigheder. De har en robust konstruktion, som giver lang levetid og nedsatte vedligeholdelsesbehov. Samtidig sikrer komponenternes indbyrdes integration et synkront og effektivt flow. Komplet konfiguration til højhastigheds-flaskeanlæg Fjdpfx Aew Ahgweatepn Det brugte end-of-line-system til PET-flasker, 37.800 flasker/time, leverer en integreret løsning til automatisering af afslutningen på PET-flaskeanlæg. Palleteringsenheden sørger for præcis stabling, mens omvikleren sikrer godset til transporten. Samspillet mellem palleteringsrobot, omvikler og transportører maksimerer pladsudnyttelsen, reducerer nedetid og forbedrer operatørsikkerheden. Systemet løfter effektiviteten på afslutningslinjen uden at gå på kompromis med ydeevnen. Det er en særlig fordel, hvor hurtig omstilling og driftssikkerhed er afgørende, og anlægget tilpasses nemt til forskellige formater med minimalt ombygningsarbejde.

Betingelse: brugt, Brugt KHS tappeanlæg op til 19.000 flasker/time for 1,5 L sodavand Introduktion til effektive tapningsteknologier Sodavandsindustrien er i konstant udvikling og søger løbende efter effektive og driftssikre tapningsløsninger for at imødekomme den stigende efterspørgsel. Denne branche stiller store krav til kapacitet og teknologisk avancerede tappeanlæg. KHS tappeanlægget med en kapacitet på op til 19.000 flasker i timen (bph) til 1,5 liters PET-beholdere udgør derfor en førsteklasses løsning. Anlægget integrerer den nyeste teknologi for at sikre en gnidningsfri og kvalitetsorienteret produktionsproces – noget der er essentielt for virksomheder, der ønsker at optimere deres produktionseffektivitet. Omfattende komponentoversigt for KHS tappeanlæg op til 19.000 bph Anlægget består af en række specialiserede maskiner, der hver især er udviklet til de forskellige faser af tapningsprocessen. Processen starter med Blow Molding-maskinen, model BLOWMAX 10 fra 2009, som er afgørende for effektiv og præcis produktion af PET-beholdere. Herefter transporterer Bokstipper og lufttransportører fra 2009 forsigtigt og nøjagtigt beholderne videre til næste trin i processen, hvilket minimerer risikoen for beskadigelse eller driftsforstyrrelser. Fpjdpfevgt Ipjx Aatsn Tapningsteknologi for KHS tappeanlæg op til 19.000 bph Hjertet i KHS tappeanlægget er Fyldemonoblokken, model INNOFILL DRV fra 2007, der anvender isobarisk tapningsteknologi. Dette avancerede system er udviklet til nøjagtig og ensartet tapning af kulsyreholdige drikkevarer, hvilket er afgørende for at opretholde produktkvaliteten og overholde branchens høje standarder. Teknologien i KHS tappeanlægget sikrer, at hver flaske bliver fyldt præcist med minimalt spild og maksimal effektivitet. Sikring af produktkvalitet Kvalitetskontrol er altafgørende i tapningsprocessen. Dette KHS tappeanlæg op til 19.000 bph inkluderer to avancerede inspektionssystemer, INNOCHECK FHK og INNOCHECK ETK fra 2007. INNOCHECK FHK inspicerer beholdere for at sikre, at de lever op til alle specifikationer inden tapning, mens INNOCHECK ETK kontrollerer etiketteringsprocessen, så hver flaske er korrekt mærket og opfylder visuelle kvalitetskrav. Disse kvalitetskontroller er afgørende for at opretholde branchens høje standarder. Etikettering og slutemballering på KHS tappeanlæg op til 19.000 bph Efter tapning og kvalitetskontrol sørger etiketteringsmaskinen INNOKET NEO fra 2007 for fleksible og præcise etiketteringsløsninger. Denne fase er væsentlig for produkternes identifikation og branding på et konkurrencepræget marked for læskedrikke.

Betingelse: brugt, driftstimer: 18.220 h, Brugt Tetra Pak komplet flaskeanlæg op til 9.000 flasker pr. time Fpjdpfevgub Dox Aaten Generelle egenskaber Den brugte Tetra Pak flaskeanlæg, med en kapacitet på 9.000 flasker i timen, har en konfiguration der imødekommer forskellige produktionsbehov. Anlægget er produceret i 2004 og har akkumuleret 18.220 driftstimer, hvilket vidner om dets holdbarhed og driftssikkerhed. Systemets kerne er TT3 180v XH OSO fyldemaskinen, der kan håndtere TETRA TOP-formater, og dermed leverer alsidighed uden at gå på kompromis med driftseffektiviteten. Emballage De to TCBP70 kartonpakke-maskiner, henholdsvis 110v med 8.516 driftstimer og 100v med 12.770 driftstimer, understøtter forskellige emballagekonfigurationer i 2×4 og 3×6 formater, og anvender "Wrap Around"-teknikken for maksimal beskyttelse under distribution. Yderligere komponenter på brugt Tetra Pak-linje Inkluderingen af en granulatbeholder (GS) og en transportørs smøreenhed (CLU-20) vidner om et design med fokus på vedligeholdelse og driftseffektivitet. Disse komponenter er essentielle for at opretholde optimal ydeevne og forlænge linjens levetid. Kapaciteter og konfigurationer Den brugte linje kan håndtere et bredt udvalg af formater, fra mindste 250 ml flasker op til 1.000 ml, hvilket giver stor tilpasningsevne i forhold til markedets behov. Linjens konfiguration kan tilpasses efter produktionskrav, eksempelvis til forskellige TETRA TOP-batch. Afsluttende bemærkninger Denne detaljerede beskrivelse af den brugte Tetra Pak flaskeanlæg med en kapacitet på 9.000 flasker i timen giver et komplet billede af kapabiliteter og tekniske overvejelser for brancheeksperter, og stiller alle nødvendige oplysninger til rådighed for en eventuel integration eller opgradering af deres produktionslinjer. Udstyret kan producere både 250ml og 1000ml formater samtidig, som vist på videoen.

Betingelse: brugt, Brugt tappelinje KRONES til glasflasker op til 20.000 flasker/t Introduktion til KRONES-tappelinjen Denne brugte KRONES-tappelinje til glasflasker er særdeles efterspurgt i industrielle omgivelser grundet dens driftssikkerhed og effektivitet. Med en række førsteklasses komponenter sikrer denne komplette KRONES-tappelinje en stabil og problemfri drift, der effektivt opfylder kravene til højvolumenproduktion. Hovedkomponenter Fjdjvgvwmopfx Aatepn Det centrale i den komplette tappelinje er KRONES K-131-669 fyldemonoblokken fra 2016, som kan håndtere op til 20.000 flasker i timen. Dette udstyr suppleres af KRONES 472-072 depalleter fra 1998 og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 skylleren fra 2000. Samlet sikrer disse løsninger et ensartet og ubrudt produktionsflow fra aflæsning af flasker til fyldeprocessen på KRONES-tappelinjen. Kvalitetskontrol af brugt KRONES-tappelinje Kvalitetssikring er altafgørende i enhver tappeproces. Her spiller KRONES CHECKMAT-inspektionssystemet fra 1999 en afgørende rolle på den komplette KRONES-tappelinje. Med avancerede funktioner, der omfatter både niveaukontrol og nøje etiketinspektion, sikrer det, at alle produkter opfylder fastsatte krav. Derudover sørger ACI TA20 2 AE flasketørreren fra 2000 for, at flaskerne er perfekt tørre og klar til efterfølgende etiketterings- og pakkeproces, hvilket eliminerer udfordringer forårsaget af fugt. Etikettering og pakning Effektiv etikettering og pakning er afgørende dele af KRONES-tappelinjen. KRONES STARTMATIC K-080-669 fra 1999 udmærker sig på netop disse områder. Denne maskine sikrer præcis etiketanbringelse og kan desuden printe direkte på glasflasker, hvilket både effektiviserer driften og styrker brandpræsentationen. Dette suppleres af SMI SMI/7507 kassepakkeren fra 1999 samt FRANPACK Typ 121971214 pallewrapperen fra 1997, som sikrer, at produkterne pakkes sikkert og er klar til distribution. Driftsstatus og tekniske specifikationer KRONES-tappelinjen er i fejlfri stand og opfylder nutidens produktionskrav. Med en kapacitet på 20.000 flasker i timen sikrer linjen høj driftsoptimering uden at gå på kompromis med kvaliteten. Linjen er specielt konstrueret til glasemballager og er ideel til ølproduktion, hvilket garanterer præcis og ensartet fyldning, der resulterer i høj produktkvalitet og kundetilfredshed. Sammenfattende udgør denne KRONES-tappelinje en solid investering for virksomheder, der ønsker at optimere deres tappeprocesser. Med robust opbygning, avancerede funktioner og dokumenteret driftssikkerhed leverer linjen exceptionel ydeevne, som løfter produktionsstandarden til et nyt niveau.

Betingelse: brugt, driftstimer: 50.000 h, Brugt KRONES aftapningslinje med aseptisk fyldning, 36.000 flasker/time Den brugte KRONES aftapningslinje med aseptisk fyldning (36.000 flasker i timen) er en særdeles effektiv løsning til drikkevare- og mejeriindustrien, der lever op til både produktivitets- og kvalitetskrav i højkapacitetsmiljøer. Systemet sikrer den højeste standard for sterilisation, hvor produktets organoleptiske egenskaber og fødevaresikkerhed bevares. Linien er desuden konstrueret til at opretholde en ensartet ydelse selv ved lange produktionskørsler. Procesforløbet kombinerer Blow-Fill-Seal (BFS) og våd aseptisk teknologi, hvilket garanterer fuld aseptisk integritet gennem hele produktionsflowet. Hastighed og kapacitet Fpedpov Ew E Asfx Aatsn Den brugte aseptiske KRONES-linje håndterer 36.000 flasker pr. time (bph) i 500 ml-format og er dermed velegnet til produktion i stor skala. Systemet er egnet til PET-beholdere og understøtter forskellige formater, herunder 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L og 1,0 L. Derudover kan systemet tilpasses fra 250 ml op til 1,5 L flasker, hvilket giver stor fleksibilitet i produktionen. Denne alsidighed gør linjen ideel til mange applikationer i drikkevareindustrien, såsom mælk, juice, te og smagsat vand. Linjen kan dermed nemt skifte mellem forskellige markeder og produktionskrav via justering af flaskestørrelse og produkttype. Aseptisk fyldeteknologi i KRONES-linjen Linjen er udstyret med et aseptisk fyldesystem, der eliminerer mikrobiologisk kontaminering. Sterilisations- og fyldeprocesserne gennemføres i lukkede aseptiske forhold, hvilket mindsker behovet for konserveringsmidler og sikrer lang holdbarhed uden køling. Teknologien er især vigtig for følsomme produkter som mælk og frugtjuice, der kræver avanceret sterilisation for at bevare næringsstoffer og naturlige egenskaber. Linjen sikrer således, at alle produkter lever op til de højeste kvalitets- og sikkerhedsstandarder. Den aseptiske teknologi er baseret på elektroniske volumetriske fyldeventiler med en nøjagtighed på ±0,3 % og understøtter både koldfyldning ved 20 °C og fyldning ved omgivelsestemperatur. Systemet benytter en våd steriliseringsproces med pereddikesyre (PAA) eller brintoverilte, opnår kontakttider på under 8 sekunder og efterlader restprodukter på under 0,1 ppm. Fyldemiljøet opretholdes i renrumskvalitet ISO Klasse 5 via HEPA-filtrering og positivt tryk, hvilket sikrer maksimal beskyttelse mod kontaminering. Nøglekomponenter i linjen Systemet håndterer sterilisation via en STORK-maskine, hvor der medfølger to enheder. Derudover sørger STORK-homogenisatorer (to enheder) for produkt-homogenisering, hvilket sikrer ensartet kvalitet specielt for drikkevarer som mælk og juice. UHT-anlægget (Ultra High Temperature) anvender VarioDose Krones til opvarmning af produktet ved høje temperaturer, hvor bakterier og mikroorganismer fjernes uden at gå på kompromis med kvaliteten.

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t er en avanceret løsning til aseptisk tapning af flydende produkter med en kapacitet op til 9000 liter pr. time. Linjen sikrer maksimal effektivitet og driftssikkerhed ved fyldning af mælk, mejeriprodukter og juice. Den fuldt integrerede aseptiske proces bevarer produktets sensoriske og mikrobiologiske egenskaber. Hovedkomponenter i den aseptiske A3 FLEX 1000S linje Homogenisator og Sterilisator – 12 tons i timen Homogeniserings- og sterilisationssystemet stabiliserer produktet gennem kontrolleret varmebehandling og eliminerer mikroorganismer. Den høje kapacitet på 12 tons i timen sikrer effektiv behandling af store volumer med høj produktkvalitet og fødevaresikkerhed. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe tanken opbevarer produkterne aseptisk før tapning. Tankens materialer er godkendt til fødevarebrug og sikrer fuld isolation samt eliminerer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP-system Det automatiske Cleaning-In-Place (CIP) system rengør alle produktberørte dele internt, hvorved nedetid minimeres og driftseffektivitet optimeres. Fpedpfjv Ai Hajx Aatsn Tetra Pak A3 FLEX 1000S Fyldemaskine Fyldemaskinen er kernen i linjen. Den fylder mælk og juice aseptisk i kartonemballage med høj doseringspræcision, hvilket minimerer spild og sikrer ensartet høj emballagekvalitet. CAP21 Lukkeenhed CAP21-lukkeenheden sikrer hermetisk tætning af emballagen, der forlænger holdbarheden og forebygger forurening. Enheden er fuldt integreret med fyldemaskinen for kontinuerlig arbejdsproces. ACHX30 Akkumuleringsbånd 47 meter Akkumuleringssystemet ACHX30 optimerer flowet af emballager på linjen, reducerer driftsstop og forbedrer den samlede tappeeffektivitet. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 sørger for sekundær emballering ved at indpakke produkterne i plastfilm, hvilket forbedrer logistik og distributionssikkerhed samt hindrer beskadigelse under transport. Fyldelinjens egenskaber Den brugte aseptiske fyldelinje benytter aseptisk teknologi, som forhindrer bakteriel kontaminering uden brug af konserveringsmidler. Linjen er velegnet til en bred vifte af flydende produkter som mælk, mejeriprodukter, frugtjuice og plantebaserede drikkevarer. Ved at kombinere avanceret teknologi og automatiseret rengøringsstyring leverer linjen ensartet høj kvalitet og optimal produktionseffektivitet.

Betingelse: brugt, driftstimer: 48.000 h, Brugt tappeanlæg KRONES til stille, danskvand og læskedrikke 25.000 flasker/time Generelle egenskaber ved anlægget Det brugte tappeanlæg KRONES til stille vand, danskvand og læskedrikke 25.000 flasker/time tilbyder en komplet løsning til aftapning af stillevand, danskvand og kulsyreholdige læskedrikke i PET-beholdere. Systemet har en nominel kapacitet på 25.000 flasker i timen. Anlægget er fortsat i drift, hvilket giver købere mulighed for at inspicere det under produktion. Anlægget er tilgængeligt fra februar 2026 og er derfor ideelt for virksomheder, der planlægger opgraderinger. Understøttede beholdere og formater Dette tappeanlæg håndterer PET-beholdere i formaterne 0,33 L, 0,50 L, 1 L og 1,5 L. Det fungerer med standard Alaska- og Corvaglia-halsfinish, kompatible med lukninger til både stille og kulsyreholdige drikkevarer. Derved sikrer det brugte tappeanlæg KRONES fleksibilitet til en bred vifte af industrielle anvendelser samt hurtige formatomskift og let integration i eksisterende produktionslinjer. Isobarisk fyldning og fødevaresikkerhed Kernen i linjen er KRONES VODM Clean Room isobarisk fyldemonoblok med 96 påfyldningsventiler. Dette sikrer et stabilt tryk under påfyldning, hvilket bevarer kulsyren i danskvand og læskedrikke. I 2024 blev et KRONES Volumetric Checkmat inspektionssystem installeret, som nøje kontrollerer fyldningsniveau og kapseltilstedeværelse. Dette øger fødevaresikkerheden og ensartetheden i emballagen og muliggør desuden fejldetektering i realtid. Flaskeproduktion og preform-håndtering Procesforløbet starter med KRONES Contiform S14 strækblæsemaskine, forsynet med preformføder og TM KPT preformtipper. Maskinen inkluderer formværktøjer til 1,5 L, 1 L (KRONES og BBM), 0,5 L samt 0,33 L. En Euroklimat industrikøler fra 2021 nedkøler formene og sikrer stabile og optimale formbetingelser. Dermed understøtter linjen kontinuerlig og ensartet flaskeproduktion af høj kvalitet. Kapselpåsætning og karbonisering Systemet anvender en 18-hoved kapselpåsætter til påføring af Alaska- og Corvaglia-kapsler. Kapsler indføres via en kapsel- og tapesystem. CARBOFLOW 45 karbonator tilfører præcise mængder CO₂ til produktet og sikrer konsekvent karbonisering – selv ved maksimal kapacitet. Derved kan linjen aftappe kulsyreholdige drikke uden at gå på kompromis med kvaliteten. Etikettering, mærkning og pakning KRONES Contiroll rundløbsetiketteringsmaskinen påsætter etiketter på samtlige understøttede flaskestørrelser. En DOMINO laserprinter påtrykker produktionsdata på flaskerne, hvorefter emballeringsprocessen fuldføres af en COMAG hankapplikator, KRONES Variopac Pro krympefoliemaskine, KRONES Modulpal palleteringsanlæg og ATLANTA Omega palleomvikler. Fjdpowd Srtjfx Aatjpn

Betingelse: brugt, Brugte aftapningslinjer til spiselige olier – 6000 flasker/timen Generel konfiguration af aftapningslinjen Fpedpfswlt Dgjx Aaten Den brugte aftapningslinje til spiselige olier på 6000 flasker/timen behandler spiselige olier i 1-liters PET-flasker og arbejder med en nominel kapacitet på 6000 flasker i timen. Linjens opbygning omfatter udstyr fra flere producenter, integreret for at sikre kontinuerlig drift og pålidelighed inden for tapning, etikettering, pakning og palletering. Operatørerne lukkede systemet korrekt ned i december 2022. I øjeblikket er maskinerne demonteret og opbevaret under egnede forhold. Derfor er linjen umiddelbart tilgængelig for flytning og genanvendelse. Samlet set udgør strukturen en kompakt og komplet løsning til mellemstor produktion. Flaskedannelse: KOSME blæsemaskiner Linjen omfatter to blæseformningsmaskiner fra KOSME, model KSB3000, årgang 2001. Hver enhed arbejder med en preform-beholder og et automatisk transportsystem, der forsyner blæseren. Systemet muliggør derfor produktion af flasker på stedet, hvilket reducerer logistikomkostninger og optimerer håndtering af plastemner. Derudover bidrager to maskiner til at øge produktionens kontinuitet og minimere stilstandstid. Kølesystem: MTA chiller og lufttransportbånd En MTA-chiller, model TAE 051, årgang 2000, nedkøler formene i blæseformningsmaskinerne. Desuden transporterer KOSME lufttransportører, model L2000, årgang 1999, fremstillet i AISI 304 rustfrit stål, de blæste flasker til fyldemonoblokken. Systemet indeholder elskabe med integrerede PLC’er og indbyggede luftfiltre, hvilket sikrer effektiv luftstrømsstyring og konstant luftkvalitet. Tekniske forhold understøtter således langtidsholdbarhed og hygiejniske forhold. Fyldemonoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Fyldemonoblokken fra ICS, model RVP-12/ZS-3N, årgang 1995, udgør kernen i produktionslinjen. Maskinen doserer spiselig olie med høj præcision, hvilket sikrer produktkvalitet og ensartet fyldningsniveau. Systemet arbejder synkront med både op- og nedstrøms enheder, hvilket muliggør stabil drift selv ved varierende belastning. Den robuste, mekaniske konstruktion letter vedligeholdelse og udskiftning af reservedele. Etiketteringsmaskine: ICS med koldlim ICS-etiketteringsmaskinen, model ERG-6/2/2, årgang 1995, påfører papiretiketter med koldlim. Maskinen sikrer korrekt vedhæftning på PET-flasker og understøtter hele linjens 1-liters format. Denne teknologi er fortsat bredt anvendt i emballering af spiselige olier og bidrager til en effektiv integration i hele produktionslayoutet. Samlet set tilbyder etiketteringsenheden en omkostningseffektiv løsning uden at gå på kompromis med ydelsen. Intern transport og emballering ICS-transportbånd, installeret i 1995, sammenkobler alle centrale stationer. Efterfølgende overgår linjen til pakkefasen.

Betingelse: brugt, Brugt aftapningslinje Cortellazzi til CSD i PET-flasker – 8.000 flasker/t Generelt overblik over linjen Den brugte Cortellazzi aftapningslinje til kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker (8.000 flasker i timen) tilbyder en integreret løsning til produktion af sodavand og danskvand i beholdere på hhv. 0,5 L og 1,5 L. Systemet er specielt udviklet til industrielle miljøer og leveres med en komplet teknisk konfiguration. Produktionen optimeres for effektivitet, og driftssikkerheden sikres takket være omfattende beskyttelsesanordninger og kvalitetskontrolsystemer i alle procestrin. Layoutet er designet til kontinuerlig drift med minimale stop for maksimal oppetid. Fyldesektion og blæsestøbemaskiner Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fylde-monoblok fra 1998 håndterer kulsyreholdige produkter ved konstant tryk under påfyldning. Dette bevarer CO₂-indholdet og minimerer produktspild. To separate blæsestøbemaskiner forsyner linjen med beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produktion, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller supplerende enhed. Begge maskiner muliggør hurtige formatændringer og stabil drift ved høj belastning. Karbonator og CO₂-styring Cortellazzi Kristal Mix 1998 sikrer korrekt karbonisering og mætter produktet med CO₂, hvilket giver en ensartet og stabil proces under hele tappefasen. Enheden gør det muligt at finjustere tryk- og temperaturparametre efter behov. Etikettering og tilpasning Tre etiketteringssystemer dækker forskellige opgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 fra 1998 påfører etiketter med hotmelt-lim, mens KHS Carmichael fra 1995 står for konventionel etikettering. Desuden applikerer Esleeve ESM 3200M fra 2004 shrink sleeves på PET-beholdere i flere formater. Kombineret giver disse maskiner fleksible etiketteringsløsninger til varierende produktlinjer. Kvalitetskontrol og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspicerer flasker og etiketter for fejl eller uregelmæssigheder. Systemet kan om nødvendigt frasortere defekte enheder uden at afbryde produktionen. Herefter sørger Krones Shrinkmatt 3000 damptunnel fra 2008 for jævn pådampning af sleeves på beholderne, hvilket forhindrer forvridning og sikrer ensartet resultat. Sekundær emballering Dimac Bluestar F30 fra 2007 indpakker produkterne i krympefilm hurtigt og præcist, hvilket optimerer gruppering og klargøring til palletering. Enheden hjælper med at reducere materialespild og sikre en pæn og tæt indpakning. Håndtags- og kapselpåsætning Fedpjwukuzjfx Aatspn Twin Pack MGE fra 1997 monterer håndtag på de grupperede flasker, mens Bortolin Kemo fra 1997 automatisk påsætter kapsler og sikrer kontinuerlig og pålidelig forsegling af alle beholdere. De to systemer arbejder synkront for fastholdt produktionsflow. Slutlinje og automatisering Keber Meg Arm palleteringsanlæg fra 1998 stabler færdige pakker på paller.

Betingelse: brugt, Den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen repræsenterer en yderst effektiv industriel løsning til tapning og emballering af stille vand, danskvand og læskedrikke i PET-beholdere. Dette anlæg er konstrueret til at opretholde en nominel kapacitet på 18.000 flasker i timen i 2-liters format, og tilbyder høj driftsfleksibilitet – også ved skift mellem forskellige flaskestørrelser via valgfrie formatombygningskits. Hele produktionscyklussen for den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen begynder ved tilførselsområdet for preforms, hvor et automatiseret system bestående af beholder, tipper og preform-tilfører effektivt styrer opsamling og levering af preforms til strækblæseformeren. Strækblæsemodulet, udstyret med fjorten formkaviteter, anvender opvarmning og højtryksblæsning for at sikre maksimal dimensions- og styrkemæssig ensartethed på flaskerne, hvilket optimerer linjens produktionsgennemstrømning. Overførslen af de nymodellere flasker til de næste sektioner foregår via rustfrie stål-lufttransportører, der sikrer skånsom og ordnet transport uden risiko for deformation. Dette muliggør gnidningsfri integration mellem strækblæsning og påfyldning på linjen. Dimensionering af transportører, hastighedsregulering og centraliseret automation er udviklet til at understøtte den kontinuerlige produktivitet, der kræves i drikkevareindustrien. Kernen i linjen: påfyldning, kapsling, inspektion og mærkning Linjen er udstyret med et premixsystem til forberedelse af CSD og danskvand, som inkluderer blandings- og karboniseringstrin. Den er designet til at integrere CO₂-håndtering og sikre ensartet produktion. Den funktionelle kerne i den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen er det isobariske fyldemonoblok, kombineret med en skylleenhed, der desinficerer flaskerne ved indførslen. Isobarisk påfyldningsteknologi muliggør håndtering af både stille og kulsyreholdige produkter og giver høj doseringspræcision og driftsfleksibilitet. En særligt vigtig detalje er kvælstofdosersystemet, der, placeret efter påfyldningen, optimerer produktets holdbarhed og kvalitet ved at reducere iltindholdet og sikre stabilitet for både danskvand og CSD-produktion. Fpedpjw D E Ubsfx Aatsn Kapslingsfasen udføres med en rundkapsler, som forsynes via en automatisk kapsel-elevator og integrerede systemer, der kontrollerer korrekt påsætning og tilstedeværelse af kapsel. Systemets høje driftssikkerhed sikres gennem mekanisk synkronisering mellem faserne, hvilket minimerer risikoen for fejl selv ved høje hastigheder. Fødevaresikkerheden understøttes yderligere af målrettede tekniske løsninger, som opretholder produktbeskyttelse under samtlige procestrin. Kvalitetskontrol på den brugte PET komplette tappe- og emballagelinje til vand – CSD – 18.000 flasker/timen udføres af avancerede optiske vision- og elektroniske kontrolsystemer på flere niveauer.

Betingelse: brugt, driftstimer: 46.138 h, Brugt Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk, kapacitet 7.500 flasker/time, konstrueret specifikt til aseptisk forarbejdning og pakning af UHT-mælkeprodukter i 200 ml Slim kartonformater. Dette industrielle tappeanlæg består af originalt Tetra Pak-udstyr, herunder Tetra Pak TBA/19-10V aseptisk fyldemaskine, integreret med et Tetra Pak automatisk transportsystem udstyret med Easy Ride-akkumulering, en automatisk sugerørsapplikator (TSA 21) samt en sekundær pakkeenhed (CBP 70). Hvert komponent er designet til kontinuerlig drift og sømløs integration, hvilket sikrer produktsikkerhed, høj driftseffektivitet og overholdelse af internationale standarder for langtidsholdbare mejeriprodukter. Hele anlægget er bygget til aseptisk forarbejdning og håndterer formning, fyldning, lukning, tilbehørsapplikation og sekundær pakning af UHT-mælk i en fuldt automatiseret sekvens. Processen sikrer høj produktionshygiejne, emballageintegritet og linjeeffektivitet til industriel stordrift. Fodpfxsw Hb Ips Aatspn Aseptisk fyldesektion og produkt-håndtering Kernen i denne linje er Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V fyldemaskinen, dedikeret til produktion af 200 ml Slim-kartoner. Den aseptiske konfiguration inkluderer en steriliseringsproces af emballagematerialet via et hydrogenperoxid (H₂O₂) bad, efterfulgt af tørring med steril luft. Dette sikrer fuldstændig mikrobiologisk dekontaminering af kartonens indvendige overflader før fyldning. Fyldningen sker i et kontrolleret sterilt kammer, der opretholder positivt tryk isoleret fra omgivelserne, hvilket garanterer den mikrobiologiske sikkerhed af UHT-mælken under pakningen. Fyldesystemet anvender et præcisionsvolumetrisk doseringshoved med elektronisk flow- og niveaukontrol, hvilket sikrer ensartet og gentagelig påfyldning af hver pakning. Lukning af kartonen (både langsgående og øverste samling) foretages via varmeforsegling, hvilket sikrer tæt lukning og emballageintegritet. Alle væsentlige mekaniske operationer styres af et integreret automationssystem, der løbende overvåger og regulerer temperatur, tryk og eksponeringstider for hver kritiske procesfase. Automation, kvalitetskontrol og slutpakning Dette brugte Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk, 7.500 flasker/time, er fuldautomatisk via et central kontrolpanel med realtidsstyring af alle driftsparametre for fylderen og tilhørende maskiner. Hver sektion er udstyret med sensorer, fotoceller, sikkerhedssystemer og operatørpaneler til procesdiagnostik og finjustering. Maskinerne kommunikerer via standardiserede fieldbus-systemer og hardwired forbindelser, hvilket sikrer perfekt synkronisering ved formatændringer eller start/stop-cyklusser. Produkthåndtering varetages af Tetra Pak Package Conveyor 21 systemet, integreret med Easy Ride akkumulator. Det sikrer skånsom transport og kontinuerlig justering af kartoner mellem hver fase, samtidig med en buffer på ca. 3 minutter til at kompensere for mindre nedetid nedstrøms og for at forhindre væltning af kartoner.

Betingelse: brugt, driftstimer: 2.001 h, Brugt påfyldningslinje til modermælkserstatningspulver – 18.000 dåser/time Denne fuldautomatiske påfyldningslinje til modermælkserstatningspulver har en kapacitet på 18.000 dåser i timen og sikrer høj effektivitet og præcision. Hver maskine i linjen optimerer produktionsflowet, minimerer spild og opfylder de strenge kvalitetskrav, der gælder i fødevareindustrien. Nøglefunktioner for brugt påfyldningslinje til modermælkserstatningspulver – 18.000 dåser/time Depalletering Processen starter med Jorgensen-depalleteren (årgang 2000), et avanceret system beregnet til håndtering af præformede dåser. Maskinen har integreret Siemens S7 PLC og Danfoss frekvensomformere, hvilket sikrer præcis styring af produktionsflowet. Systemet omfatter desuden en opsamlingsstation for tomme paller samt en indløbsbuffer til 5 paller, hvilket muliggør kontinuerlig drift uden afbrydelser. Rensemaskine Herefter transporteres dåserne gennem en luft-rensemaskine, der effektivt fjerner partikler og urenheder med en højtryks-luftstråle. Dette forhindrer kontaminering og sikrer optimale hygiejneforhold inden fyldning, hvilket er afgørende for produktsikkerheden og overholdelse af myndighedskrav. Ske-indsættelsesmaskine Ske-indsættelsesmaskinen (Hoppmann, 2014) har en central rolle for nøjagtig applikation af måleskeer. Maskinen har en kapacitet på op til 360 skeer pr. minut, og den er udstyret med en højkapacitetsbuffer, dedikerede transportbånd og en automatiseret indsættelsesenhed. Dette garanterer præcis placering af måleskeer i hver enkelt dåse. Fyldemaskine Fpsdpovzxgyjfx Aaten Pulverfyldemaskinen (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) udfører doseringen effektivt. Maskinen benytter et to-trins vægningssystem med automatisk feedback, hvilket muliggør meget præcis dosering. CRF 24H-modellen når op til 300 dåser pr. minut ved 99 mm dåser og 150 dåser pr. minut ved 127 mm dåser. Mettler Toledo Garvens-vægt (2020) sikrer overholdelse af vægtkrav og bidrager til ensartet produktion. Produktionskapacitet Linjen understøtter forskellige fyldemængder og er dermed særdeles fleksibel: - 400 g dåser: op til 18.500 dåser/time. - 800 / 850 / 900 g dåser: op til 10.200 dåser/time. Pre-seamers Efter fyldning forbereder dåsebundsoplukkeren og pre-seameren dåserne til endelig lukning. Systemet har integreret Siemens S7 PLC for præcis styring. Ferrum pre-seamers (årgang 2000), modeller F504EC til 127 mm dåser og F505EC til 99 mm dåser, sikrer kraftig forsegling inden endelig lukning. Kvalitetskontrol For at sikre produktets integritet overvåger en high-care kontrolstation hele produktionsforløbet. Kontrolstationen er udstyret med PLC og produktionsstyringssoftware, så operatører løbende kan overvåge og justere produktionen.

Betingelse: brugt, Brugt CFT fyldelinje til dåser op til 10.800 dåser/time Den brugte CFT fyldelinje til dåser med en kapacitet på op til 10.800 dåser/time udgør en pålidelig og effektiv løsning til industrielle tappeprocesser. Udstyret med specialiseret og kvalitetsudstyr er denne linje nøje designet for at maksimere produktivitet og sikre optimale resultater. CFT Twist-skyller til tomme dåser – vandskyl af CFT dåselinje CFT twist-skylleren til tomme dåser, med vandskyl, sørger for grundig rengøring af de tomme dåser. Med sit dobbelte skylleanlæg og reservesæt til 0,35L og 0,47L aluminiumdåser sikrer systemet desuden fleksibel drift skræddersyet til specifikke produktionsbehov. Skylleprocessen garanterer desuden rene dåser, hvilket er afgørende for at opretholde produktkvalitet. CFT 20-ventil dåsefiller – Seamermaskine i brugt CFT fyldelinje op til 10.800 dåser/time RS20 CFT 20-ventil dåsefiller med seamer fra årgang 2013 leverer præcis og hurtig påfyldning af dåser. Med avanceret teknologi og integreret forsegling sikrer den hermetisk og sikker lukning for at bevare produktkvaliteten og holdbarheden. Den sømløse integration mellem filler og seamer effektiviserer desuden tappeprocessen, minimerer nedetid og maksimerer effektiviteten. Transportbånd og automationssystem i rustfrit stål Automationssystemet og transportbåndene i rustfrit stål i CFT fyldelinjen sikrer effektiv transport af dåser gennem produktionslinjen. Konstruktionen er robust og pålidelig og garanterer kontinuerlig og uafbrudt drift. Moduldelt design giver mulighed for nem tilpasning og udvidelse i takt med ændrede produktionskrav. Carleton Helical Technologies dåse-vender/re-vender system Carleton Helical Technologies’ dåse-vender/re-vender system sørger for en problemfri og kontinuerlig flow gennem produktionslinjen, hvilket optimerer effektiviteten. Den innovative konstruktion minimerer risikoen for driftstop eller blokeringer og forbedrer den overordnede driftsikkerhed. Videojet inkjet-koder Videojet inkjet-koderen sikrer tydelig og præcis mærkning på hver dåse, hvilket styrker sporbarhed og kvalitetssikring. Koderen har desuden høj hastighed uden at gå på kompromis med nøjagtigheden, hvilket bidrager til en strømlinet produktion. In-line trykfølsom omsluttende etiketteringsmaskine Den in-line trykfølsomme omsluttende etiketteringsmaskine (Paradigm 700 model) sikrer hurtig og præcis etikettering, hvilket forbedrer produkternes præsentation og brandets synlighed. Maskinens fleksible design kan håndtere forskellige størrelser og former på etiketter, hvilket giver alsidighed til diverse pakningsbehov. Fodpfjwbfh Nox Aatopn Flow-through transportbord i rustfrit stål Flow-through transportbordet i rustfrit stål med plast-mattop-bånd sikrer en kontinuerlig og uafbrudt strøm gennem produktionslinjen og muliggør en smidig betjening.