Brugte Grus til salg (202)

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, kilometerstand: 22 km, effekt: 426,59 kW (580,00 hk), brændstoftype: diesel, akselafstand: 3.790 mm, brændstof: diesel, bremser: intarder, geartype: automatisk, emissionsklasse: Euro 6, Udstyr: ABS, airbag, bordincomputer, klimaanlæg, navigationssystem, parkeringsvarmer, spoiler,

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Et rørsandblæsningsanlæg er en specialiseret maskine designet til rensning, ruhedsskabelse eller forberedelse af indvendige og udvendige overflader på rør samt cylindriske emner. Den bruges til at fjerne rust, glødeskal, grater, gamle lakbelægninger og andre urenheder ved hjælp af et hurtigtstrømmende slibemiddel (f.eks. stålkugler, grus eller sand). ⚙️ Funktionsprincip Indføring: Rør placeres på et rulle- eller båndtransportsystem, der sikrer jævn bevægelse. Transport: Iiedpfx Ahoxuhrbjusk Rørene føres automatisk ind i sandblæsningskammeret via en rulletransportør eller gennemløbslinje. Sandblæsningsprocessen: Inde i kammeret slynges stålkugler eller andet abrasivt materiale mod rørets overflade af højhastighedsturbiner. Under processen roterer og bevæger røret sig fremad, hvilket sikrer ensartet rengøring af hele overfladen. Rensning og genindvinding af slibemiddel: Det brugte slibemiddel opsamles, filtreres og genbruges automatisk. Støv og urenheder fjernes gennem et industrielt udsugnings- og filtreringssystem.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og dækket af 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS. VSI vertikal aksel slagknusere anvendes til at opnå fint sand og fint grus fra selv de hårdeste og mest slidstærke materialer såsom basalt, granit, gabbro, å-sten m.fl. Denne type knusere fungerer som tertiære knusere i anlæg, med høj kubisk partikelform og finkornet slutprodukt. Disse højeffektive slagknusere produceres i to forskellige versioner: åbent og lukket rotor. Vertikal aksel slagknusere (VSI) er udviklet med et unikt "sten-mod-sten" knuseprincip, hvilket markant reducerer slidomkostningerne og samtidig giver en overlegen kubisk form til det bedste kvalitetsfinkornede tilslag. Dette mindsker servicebehovet og servictiden, samtidig med øget knuseydelse og lave investeringsomkostninger. Generelle specifikationer og egenskaber: - Fint produkt, lave slidomkostninger, kubisk form, applikationsfleksibilitet og god vedligeholdelse. - Rotor og slagtragt med spændingsaflastet svejsning - Knuserens indvendige overflader beklædt med slidstærke foringsplader - Hydraulisk åbningslåg Iisdpfoxryafjx Ahuok - Automatisk smøresystem • Model: FABO VSI-900 • Type: Vertikal aksel slagknuser, Lukket rotor • Kapacitet: 100-300 t/t • Maks. indførsel: 45 mm • Rotordiameter: Ø 900 mm • Hastighed: 50-70 m/s • Motor: Kraftig GAMAK, 2 x 160-200 kW • Lejer: Kraftige SKF-FAG • Vægt: 14.000 kg • Inkluderer chassis, motor og sikkerhedsafskærmninger. FOR YDERLIGERE OPLYSNINGER ER DU MEGET VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Betingelse: ny, effekt: 235 kW (319,51 hk), brændstoftype: diesel, maksimal lastvægt: 8.700 kg, samlet vægt: 17.998 kg, dækstørrelse: 315/80r22.5, akslekonfiguration: 4x2, akselafstand: 3.690 mm, bremser: motorbremsning, farve: hvid, førerhus: dagkabine, geartype: mekanisk, emissionsklasse: Euro 6, affjedring: luft, længde af lastrum: 4.000 mm, læsningsbredde: 2.500 mm, lastepladshøjde: 600 mm, Udstyr: ABS, bilregistrering, bordincomputer, differentialespær, fartpilot, har haft en ulykke, hydraulik, klimaanlæg, kompressor, kran, IVECO EUROCARGO 180E32P – AKSELAFSTAND 3690 – CHASSIS ZCFA81TN102729762 Iiedonzk Uyspfx Ahusk STRUKTUR: Akselafstand 3690 mm – Totalvægt 18.000 kg – Nyttelast 8.710 kg EKSTRAUDSTYR: Multifunktionsrat, DAB-radio, manuel aircondition, centrallås, sædearmlæn, fartpilot, tågelygter, solskærm, hill holder, differentiale-spærre. OPBYGNING: TIPLAD – Mål: 400 x 250 cm Aluminiumsiden TR5 H 600, frontstativ for stolper, 2 stk. PVC-stænkskærme med varmgalvaniserede beslag, 1 stk. værktøjskasse 600x400 mm i stål, 2 stk. wirestrammere, tovværkskroge på rammeomkreds, todelte sider, aftagelige midter- og bagstolper, 2 stk. cyklistværn med åbnebeslag, sidemarkeringslygter, galvaniserede beskyttelsesgitter til baglygter, bagklap med sidehængt åbning, bund i stålplade. KRAN – Fabrikat: EFFER 130 3S Dobltsidet vandret betjening fra jord, standardarm, proportional multifunktionsventilblok med 4 funktioner, rotationsgruppe med tandstang, 400° rotationsvinkel (mekanisk begrænset til 190°) med endestøddæmpere, centralsmøring af rotationsgruppe, forberedt for spil under 2. arm, dobbeltvirkende støtteben med pilotstyrede kontraventiler, udskudsbenscylindre med sekvensventiler, endestøddæmpere og HSS (High Speed System), manuel udtræk af støtteben, total bredde 4.555 mm (1.100 +1.100 mm), støttebenskontrol med multifunktionsskifter, manuelt roterende støtteben, forberedt til fastflowpumpe, 80 l olietank monteret på kranen, 8 t krog, monteringssæt, CE-klassificering EN 12999 HC S1, hydraulisk ekstra bredde på kranstøtteben 5.955 mm (1.800 +1.800), Scanreco radiostyring (CE) med op til 8 funktioner, grøn advarselslampe og basekran-aktiveringer, CE-sikkerhedsudstyr til basekran (mekanisk rotationslås til 190°, momentblokering, mini ESSe stabilitetssystem med kugleled på støttefødder). Dokumenter: Nationaliseret – Godkendelsescertifikat For besigtigelse og prøvekørsel kontakt Valerio Roscini på tlf. 339/3170008

Betingelse: ny, TILBEHØR: (14.000 EUR = Shelter + El-tavle): 1.) Sandlager 2 m³: - Volumetrisk dosering med transportbånd - Motor 1,5 kW - Vibrator 0,18 kW - Skærm til grus 2 m² - Volumetrisk dosering med transportbånd - Motor 1,5 kW 2.) Elektrisk styretavle: „Start/stop af mixer „ Start sandtransportør – transportøren stopper efter forudindstillet tid via tidsrelæ “ Start grustransportør – transportøren stopper efter forudindstillet tid via tidsrelæ „ Vandmængdeindstilling (digitalt display) 3.) Mixer, MX500 / MX300: - Karret er foret med udskiftelig Hardox 4 mm plade. - Forstærket bund med aftagelige sliddele (10 mm) - Udskiftelige blandeskovle af Hardox-plade - Beskyttelsesgitter MX500: (+ 6.400 EUR) - Nyttigt volumen: flydende beton 500 liter - Halvflydende beton: 350 liter - Kapacitet: 3,5 m³ halvflydende beton/time - Motoreffekt: 11 kW (380V) - Dimensioner: 1,70 x 1,70 x 1,40 m - Vægt: 900 kg MX300: ( + 4.800 EUR ) - Nyttigt volumen: flydende beton 300 liter - Halvflydende beton: 200 liter - Kapacitet: 2,4 m³ halvflydende beton/time - Motoreffekt: 5,5 kW (380V) - Dimensioner: 1,40 x 1,40 x 1,40 m - Vægt: 650 kg TILVALG: 1.) CEMENTSVEJNING: - Stålsilo med pneumatisk åbning. - Kompressor - Pneumatisk vibrator - Vejecelle - Digital vægtvisning – monteret på el-tavlen. - Cementskinne (forbindes til kundens bulksilo eller til silo leveret af vores firma) - Mixerafdækning til støvforebyggelse Pris: 13.000,00 EUR + moms. 2.) CEMENTSILO - Kapacitet: 24 m³ (30 tons cement) - Siloen er udstyret med stige, rækværk på låget og påfyldningsrør med lynkobling. - Siloen har filter, trykaflastningsventil, niveauindikatorer, fluidisatorer og butterfly-ventil ved udløb. - Indvendig diameter 2.500 mm - Cylinderhøjde 4.500 mm - Keglebundshøjde 1.700 mm - Samlet højde med gelænder 8.700 mm - Egenvægt: ca. 3.000 kg Pris: 18.500,00 EUR + moms. Iijdpfx Ahjiz Dl Ijujk MASKINERNE ER NYE. Garantiperioden for maskinerne er 12 måneder fra levering.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: mørkerød, samlet vægt: 38.000 kg, akslekonfiguration: 2 aksler, bremser: anden, Produktionsår: 2025, Mobil vertikal akselknuser er et specialdesignet mobilt stenknuse- og sorteringsanlæg opbygget på et transportabelt dobbeltakslet chassis, bestående af fødetragt, VSI 900 vertikal akselstøder (slagleknuser), vibrationssigte og transportbånd. Anlægget kan forsynes direkte med materiale fra vandløbsområder eller anvendes til produktion af sand og grus fra sigtemateriale på eksisterende knuseanlæg. GNR - MVSI 900 Vertikal Akselknuser, som har givet navn til anlægget, har følgende specifikationer: - Maksimal fødestørrelse: 50-55 mm - Rotordiameter: 900 mm - Motorkraft: 2x200 kW Isdpfjwnp Akox Ahujik - Kapacitet: 80-210 tons pr. time For yderligere information, kontakt os venligst.

Betingelse: næsten som ny (brugt), kilometerstand: 611.000 km, effekt: 367,75 kW (500,00 hk), første registrering: 05/2022, brændstoftype: diesel, brændstof: diesel, bremser: retarder, farve: hvid, emissionsklasse: Euro 6, Udstyr: ABS, airbag, spoiler, SCANIA 500 S NB Iodpfxewwlvrs Ahuoik HELT PNEUMATISK - Første registrering: 05/2022 - Kilometerstand: 611.000 km - Luftaffjedring på alle aksler - Retarder (bremseassistent) - Fuld lakering - Dobbelt køje - Parkeringsklimaanlæg - LED-forlygter - Navigationssystem - Køleskab MULIGHED FOR FINANSIERING ELLER SKRÆDDERSYET LEASING PÅ STEDET. Fra 24 op til maksimalt 96 måneders afdrag, også uden udbetaling. ANDRE AFDELINGER I VORES KONCERN: D.E. TRUCK S.P.A. HOVEDAFDELING NAPOLI (NA) – MERCEDES-BENZ, FUSO TRUCKS DOMENICO ESPOSITO S.P.A. AFDELING EBOLI (SA) – AUTORISERET FORHANDLER MERCEDES-BENZ, FUSO, FOTON TRUCK, PIAGGIO COMMERCIAL OG MAXUS KONTAKT: 0823 1686306 335 6713062 - 377 7064530 ÅBNINGSTIDER: MANDAG-FREDAG 08:30-19:00 – LØRDAG 08:30-14:00 VI TILBYDER ET BREDT UDVALG AF BRUGTE, MULTIMÆRKEDE ERHVERVS- OG LASTBILER: Fiat – Hyundai – Daf – Mercedes Benz – Renault – Peugeot – Iveco – Mitsubishi – Scania – S-Way – S500 – V8 – 650 – 580 – 730 – S500 – S 500 – S500 – Stralis – Man – Nissan V8 – Intarder – 770s – Limited Edition – 660 S Halvtrailer – Køle-/grusetrailer – Lamberet – Schmitz Isuzu – Fast lad – Kran – Tippelad – 4 aksler – 4 bagaksler – Tway – T-Way – 540 – 460 HK – Xway – X-Way – Trevejs tip – V8 – Scania – Frost Edition – Presenning – Box – Læsselifte – Kølekarrosseri – Isoleret med køleanlæg – Skåpbil Domenico Truck srl fraskriver sig ethvert ansvar for eventuelle uoverensstemmelser omkring teknisk udstyr, tilvalg og egenskaber, som i nogle tilfælde kan afvige fra det oplyste i beskrivelsen. Vi opfordrer til at kontrollere de konkrete specifikationer for det pågældende køretøj.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En sammensat kegleknuser er en type knuser, der anvendes i minedrift og inden for sten- og grusindustrien til at nedbryde klipper til mindre fraktioner. Denne knuser kombinerer fordelene ved traditionelle kegleknusere og moderne teknologi for at opnå højere effektivitet, bedre kornform samt driftssikkerhed. Her følger en beskrivelse af dens nøglefunktioner, arbejdsmåde og typiske anvendelser: ### Nøglefunktioner: 1. Kombination af knusningsteknologier: - Integrerer både fjeder- og hydraulisk kegleknuserteknologi for forbedret ydelse. 2. Høj knusningsgrad: - Kan knuse materialer til fine og ensartede størrelser med høj reduktionsgrad. 3. Robusthed: - Konstrueret med slidstærke materialer og komponenter for lang levetid og driftssikkerhed. 4. Justerbare indstillinger: - Muliggør nem indstilling af knuserens åbning, så udgangsstørrelsen kan kontrolleres. 5. Effektivt knusekammer: - Designet for at minimere tilstopning og sikre kontinuerlig drift. ### Arbejdsprincip: 1. Materialetilførsel: - Råmaterialet føres ind i knuseren via en tragt. 2. Knusningsproces: - Materialet føres ind i knusekammeret, hvor det knuses mellem en fast kegle (yderkappe) og en bevægelig kegle (inderkappe). - Den bevægelige kegle understøttes og drives af en excentrisk aksel, der roterer og gynger, så materialet knuses mod den faste kegle. 3. Justeringsmekanisme: - Afstanden mellem den bevægelige og den faste kegle kan justeres for at bestemme udgangsstørrelsen. 4. Udløb: - Det knuste materiale forlader knuseren gennem udløbsåbningen nederst. ### Typiske anvendelser: 1. Minedrift: - Til knusning af forskellige malme og klipper, særligt i sekundære og tertiære knusningsprocesser. 2. Sten- og grusproduktion: Isdpfxstxhybj Ahusik - Velegnet til produktion af grus, sand og skærver til bygge- og anlægsprojekter. 3. Genanvendelse: - Anvendes til at knuse byggematerialer og genbrugsmaterialer til fremstilling af nyt tilslag. 4. Bygge- og anlægsbranchen: - Bruges i produktion af beton- og asfalttilslag, vejopbygning og andre konstruktionsmaterialer. ### Typer af kegleknusere - Standard kegleknuser: Velegnet til mellemgrove knusningsopgaver. - Kort hoved (Short Head) kegleknuser: Anvendes til finknusning. - Hydraulisk kegleknuser: Udstyret med hydrauliske systemer for forbedret styring. - Flercylinder hydraulisk kegleknuser: Giver bedre kontrol og højere kapacitet. - Fjederkegleknuser: Benytter fjedre for beskyttelse mod overbelastning. ### Anvendelsesområder for kegleknusere: - Minedrift: Knusning af malm til videre forarbejdning. - Bygge- og anlæg: Produktion af tilslag til veje, broer og bygninger. - Stenbrud: Nedbrydning af klippe til grus- eller skærveproduktion. - Genanvendelse: Bearbejdning af byggeaffald og beton til genbrugsformål. Opsummeret er en sammensat kegleknuser en yderst effektiv, alsidig og slidstærk maskine, der er ideel til en bred vifte af knusningsopgaver inden for minedrift, sten- og grusproduktion, genanvendelse samt bygge- og anlægsindustrien.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 7.500 kg, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS En afvandingssigte er en vibrationssigte, der anvendes i brancher som minedrift, sand og grus samt byggeri til at fjerne fugt fra mudderblandinger. Ved at adskille de faste partikler fra vandet giver afvandingssigter en effektiv materialebehandling, reducerer vandforbruget og forbedrer kvaliteten af det endelige produkt. • Model: FABO DSHC-1635 Iisdswx Iwbopfx Ahuok Type - Afvandingssigte - Kapacitet: 80-120 t/h - Størrelse: 1650 x 3500 mm - Antal dæk: 1 dæk med 0,250 mikron polyurethansigte - Sigteareal: 5,60 m² - Sigtedrev: 2 x 7,5 kW 1000 o/min vibromotor - Sigtens hældningsvinkel: 8° - Slaglængde: 6-9 mm - Sigtens sider: ERD A1 kvalitet, 12 mm - Udløbsslange: 219 x 10 mm installationsrør - Vægt: 7500 kg FOR YDERLIGERE INFORMATION ER DU MEGET VELKOMMEN TIL AT RINGE TIL OS!!!

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, 🚧 50-600 T/T Sand- og Grusproduktionslinje – Forvandl råmaterialer til højkvalitets tilslag! 🚧 Iisdpjq Nywxjfx Ahusk 🌟 Generel Introduktion Leder du efter en pålidelig og effektiv løsning til produktion af sand og grus? Vores 50-600 T/T sand- og grusproduktionslinje er et højtydende system, der er designet til at opfylde de forskellige krav fra bygge-, infrastruktur- og industriprojekter. Uanset om du har behov for groft tilslag eller fint sand, sikrer denne produktionslinje præcision, effektivitet og skalerbarhed. --- 🏗️ Bred Anvendelsesmuligheder Vores sand- og grusproduktionslinje er ideel til: - Byggeprojekter: Produktion af tilslag til beton, asfalt og vejfundamenter. - Minedrift: Forarbejdning af forskellige malme og mineraler. - Infrastrukturopbygning: Fremstilling af materialer til broer, dæmninger og motorveje. - Kommerciel leverance af sand og grus: Imødekommelse af markedets efterspørgsel på bulkvarer. --- 💎 Nøglefordele ### 1. Høj Kapacitet & Alsidighed - Producerer 50-600 tons i timen og kan let tilpasses projektbehov. - Håndterer et bredt udvalg af råmaterialer, herunder kalksten, granit, basalt og å-sten. ### 2. Avanceret Teknologi - Integrerer moderne knusnings-, sigte- og vaskeudstyr for ensartet kvalitet. - Optimeret for energieffektivitet og nedsatte driftsomkostninger. ### 3. Tilpassede Løsninger - Kan konfigureres ud fra dine specifikke krav til partikelstørrelse og layout. - Fleksibel kombination af forskellige knusere (kæbe-, kegle- og slagknusere) samt vibrationssigter. ### 4. Robust & Vedligeholdelsesvenlig - Konstrueret i slidstærke materialer til tunge opgaver. - Brugervenligt design minimerer driftsstop og forlænger maskinernes levetid. ### 5. Miljøvenlig - Udstyret med støvdæmpningssystemer og vandgenbrug for at mindske miljøpåvirkningen. - Understøtter bæredygtig produktion af tilslag. --- 🚜 Den komplette løsning Vores produktionslinje inkluderer: - Primær knusning: Nedbrydning af store sten til håndterbare størrelser. - Sekundær knusning: Finjustering af materialer til ønskede specifikationer. - Sorteringsudstyr: Sikrer ensartet kornstørrelse og kvalitet. - Vaskesystem: Fjerner urenheder for renere og mere kvalitetsrigtige tilslag.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS Kegleknuser-produktserien er specielt designet til de hårdeste materialer, og kegleknusere er blandt de bedste valg til knusning af blandt andet flodgrus, basalt og granit samt slidende materialer i mineindustrien. Kegleknuseres arbejdsprincip er at knuse materialet ved kompression, hvor det presses mellem væggene, som er fuldt dækket med slidstærk mantel og en bowl-liner. Den har længere levetid end andre knusere takket være dens slidstærke komponenter med lang levetid. Model: FABO CC200 Kapacitet: 200-250 t/t Max. indføringsåbning: EC 185 mm C 145 mm MC 115 mm M 90 mm MF 75 mm F 50 mm EF 35 mm Motor: 132 kW Hoveddiameter: 1100 mm Iodpfxexb R Edj Ahueik Dimensioner (bredde * højde): 2520*2540 mm Kontraskaft omdr./min.: 750-1200 Vægt: 11230 kg * Hydroset-styring * Automatisk belastningsbeskyttelse * Praktisk udløb * Høj kapacitet og kubeformet produktion * Højtydende kontaktløs labyrinttætning * Høj produktivitet, lavt energiforbrug og lavere slidomkostninger, lang levetid og højt produktudbytte med ønskede fine fraktioner. FOR YDERLIGERE INFORMATION ER DU VELKOMMEN TIL AT RINGE TIL OS!

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. Isdpeq N U Duefx Ahusik - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse GRATIS Denne konknuser-produktgruppe er specielt designet til de hårdeste materialer. Konknusere er blandt de bedste valg til knusning af flodgrus, basalt og granit samt slidende materialer i minedriftsindustrien. Arbejdsprincippet for konknusere er at knuse materialet ved kompression, hvor materialet presses mellem væggene, der er fuldt beklædt med slidstærk kappe og foringsskål. Maskinen har længere levetid end andre knusere takket være de holdbare sliddele. Model: FABO CSS-440 Kapacitet: 300-550 t/t Maks. indføringsåbning: EC 450 mm C 400 mm MC 300 mm Motor: 220-250 kW Iiodpjxb A Tmofx Ahujk Hoveddiameter: 1300 mm Mål (bredde * højde): 3100 * 2850 mm Kontraakselens omdrejningstal: 750-1200 rpm Vægt: 31.000 kg * Hydroset-styring * Automatisk belastningsbeskyttelse * Praktisk udløb * Højkapacitets kubisk produktion * Højtydende kontaktfri labyrintforsegling * Høj produktivitet, lavt energiforbrug og lavere slidomkostninger, lang levetid og høj produktudbytte med den ønskede fine fraktion. KONTAKT OS GERNE FOR YDERLIGERE INFORMATION!!!

Betingelse: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) Ijdsq Igumepfx Ahuoik 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, FABO logvaskere er designet til at fjerne træ, plast, lerforureninger og andre skadelige materialer fra grus, sten og hårde malmtilførsler. Logvaskerne er udviklet til effektivt at rense selv de vanskeligste materialer og gør det muligt for brugeren at udvinde værdifulde produkter af det, der tidligere blev betragtet som affald. Ved valg af logvasker skal variationsbredden i tilføringsmaterialet tages i betragtning. Volumen og form på tilførslen kan påvirke kapaciteten af de individuelle fraktioner. FABO kan levere en kapacitetsoversigt samt vandforbrug ud fra brugerens specifikke materialer. De største fordele for køberen er forbedrede slidstyrke-egenskaber, reducerede omkostninger samt muligheden for effektiv vask af materialer og frasortering af ler, sand og lette dele (f.eks. træ/plast) på ét og samme chassis. Iiedpfx Aswt S Nkjhusk

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. Iedpfsq Nyy Ejx Ahujik 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Betingelse: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Et slagknuseranlæg er en maskine, der anvender slagkraft i stedet for tryk til at reducere materialets størrelse. Slagknusere er alsidige og anvendes bredt i forskellige industrier til knusning af hårde, slidstærke materialer. De fungerer ved at påføre kraft mod materialet, så det knuses til mindre stykker. Her følger en generel introduktion til slagknusere: Slagknuseren er en alsidig maskine, som bruges til mange forskellige formål indenfor byggeri, minedrift og genanvendelsesindustrier. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser af en slagknuser: 1. Primær og sekundær knusning Slagknusere anvendes ofte både i den primære og sekundære knusningsfase. Ved primær knusning nedbryder de store sten til mindre, mere håndterbare størrelser, og ved sekundær knusning forfines materialet yderligere til mindre fraktioner. 2. Produktion af tilslag Slagknusere anvendes bredt til produktion af tilslag til byggebranchen. De egner sig godt til at fremstille en bred vifte af materialer, herunder: - Knust sten til vejbygning. - Sand til beton- og asfaltproduktion. - Grus til generelt byggeri og dræning. 3. Genanvendelse En af slagknuserens væsentligste anvendelser er inden for genanvendelsesindustrien, især til behandling af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt. Knuserne hjælper med at omdanne affald til anvendelige produkter såsom: - Genanvendt beton-tilslag (RCA). - Asfalt. - Genanvendt sand og grus. 4. Mineindustrien Slagknusere benyttes i mineindustrien til forarbejdning af råmalme. Disse knusere hjælper med at nedbryde store klippestykker og malme til mindre fragmenter, hvilket letter udvindingen af værdifulde mineraler som guld, kobber og andre metaller. 5. Produktion af kunstigt sand Ved produktion af fremstillet sand til beton bruges slagknusere til at knuse større sten til fine partikler, som derefter kan anvendes som et alternativ til naturligt sand – især nyttigt i områder hvor naturligt sand er en knap ressource eller miljømæssigt beskyttet. 6. Bygge- og vejsektoren Iedpsv E Ddlefx Ahusik Slagknusere er integrerede i fremstilling af materialer til vejbygning, såsom bundsikrings- og bærelagsmaterialer. Disse materialer er afgørende for vejenes, motorvejenes og fundamenters stabilitet og holdbarhed. 7. Industrielle anvendelser Slagknusere bruges også til mange andre industrielle formål, blandt andet: - Cementproduktion: Knusning af kalksten og andre materialer til cementfremstilling. - Glasgenanvendelse: Knusning af glasaffald til genbrug. 8. Nedrivning og demontering Slagknusere benyttes til nedrivningsopgaver, hvor bygninger eller konstruktioner skal rives ned og materialer knuses til genbrug eller bortskaffelse. De hjælper med at reducere størrelsen på affald som beton, asfalt og mursten til mindre og nemmere håndterbare stykker.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Et anlæg til produktion af sand, grus eller stenmaterialer er en facilitet, hvor råmaterialer såsom sand, grus og andre aggregater bearbejdes til forskellige produkter, der anvendes i bygge- og anlægsbranchen samt andre industrier. Disse anlæg omfatter typisk en række processer, der omdanner råmaterialerne til færdige produkter. Ijdpfxeq Nia Io Ahueik Her er en generel oversigt over de centrale komponenter og processer i et sand- eller grusværk: 1. Udvinding og brydning: - Processen starter med udvinding af råmaterialer fra grusgrave eller stenbrud. Her anvendes tungt maskineri såsom gravemaskiner, læssemaskiner og bulldozere til at fjerne materialer fra jorden. 2. Knusning og sigtning: - De udvundne materialer skal ofte gennem knuse- og sigteprocesser for at nedbringe størrelsen og adskille dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten, mens sigter sorterer materialet efter kornstørrelse. 3. Vaskning: - Vaskning er en almindelig proces for at fjerne urenheder som ler, silt og støv fra materialerne. Dette er især vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Sortering og fraktsionering: - Efter vaskning gennemgår materialerne sorteringsprocesser for at adskille dem i forskellige kvaliteter og størrelser. 5. Lagring og oplagring: - Bearbejdede materialer oplagres ofte på lagerpladser, indtil de skal bruges. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere de forskellige fraktioner. 6. Transport og interne transportsystemer: - Transportsystemer såsom transportbånd anvendes til at flytte materialerne mellem de forskellige produktionsstadier, mens lastbiler eller bånd bruges til videre distribution af slutprodukterne. 7. Kvalitetskontrol: - Der implementeres kvalitetskontrol for at sikre, at slutprodukterne lever op til gældende specifikationer og standarder. Dette kan indebære løbende prøvetagning og analyser af materialerne. 8. Miljøhensyn: - Bæredygtig drift og miljømæssige hensyn er afgørende på produktionsanlæg. Der indføres tiltag som støvbekæmpelse, genanvendelse af vand og retablering af udvundne områder for at minimere miljøpåvirkningen. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse af maskiner og udstyr er nødvendig for en stabil drift. Sikkerhedsforanstaltninger er ligeledes afgørende for medarbejdernes sikkerhed og for at overholde myndighedskrav. 10. Slutprodukt: - De færdige produkter fra et sand-, grus- eller stenmaterials-anlæg omfatter typisk forskellige fraktioner af sand, grus samt knust sten, der anvendes i bl.a. byggeri, betonproduktion, asfaltproduktion og andre industrielle formål. Bemærk, at de præcise processer og anvendte maskiner kan variere afhængigt af råmaterialernes art, ønskede slutprodukter og lokale myndighedskrav. Hertil kommer, at teknologiske fremskridt og øgede krav til bæredygtighed kan påvirke både anlæggets udformning og drift.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Iedpfx Aeq Nxrxehusik Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et stenproduktionsanlæg til sand og tilslag er designet til at producere forskellige materialetyper, der anvendes i byggeriet, såsom sand, grus og knust sten. Her er en detaljeret oversigt over et typisk stenproduktionsanlæg: Procesoversigt - Indføring: Råmaterialer (store sten) tilføres anlægget. - Primærknusning: Store sten reduceres i størrelse med en primærknuser. - Sekundærknusning: Yderligere formaling af stenenes størrelse med sekundære knusere. - Sigtning: Separation af knuste materialer i forskellige fraktioner. - Sandfremstilling: Forarbejdning af visse fraktioner til sand. - Vaskning: Rensning af tilslag og sand for at fjerne urenheder. - Opbevaring: Lagring af slutproduktet til forsendelse. Hovedkomponenter - Råvarelager: Lagerområde for rå sten. - Vibrationsfoder: Føder jævnt og kontinuerligt sten til knuseren. - Primærknuser (kæbeknuser): Nedbryder store sten til mindre stykker. - Sekundærknuser (konknuser/slagknuser): Reducerer stenernes størrelse yderligere. - Vibrationssigte: Sorterer materialer i forskellige størrelsefraktioner. - Sandmaskine (vertikal akselslagknuser): Konverterer visse fraktioner til sand. - Sandvasker: Renser sand for uønskede partikler. - Båndtransportører: Transporterer materialer mellem forskellige procestrin. - Styresystem: Overvåger og styrer hele produktionsprocessen. - Støvopsamlingssystem: Reducerer støvemissioner for miljømæssig overholdelse. Anvendelsesområder for stenproduktionsanlæg Isdpfoq Ny Sajx Ahusik - Byggeindustri: Uundværlig til beton, vejbygning og fundamenter. - Anlægsgartneri: Anvendes til dekorative tilslag, stier og erosionskontrol. - Infrastrukturudvikling: Understøtter drænsystemer og oversvømmelsessikring. - Fremstilling: Leverer materialer til glas-, cement- og stålfabrikation. - Landbrug: Neutraliserer sur jord og anvendes som mineraltilskud til foder. - Miljø: Bruges til vandbehandling og landindvindingsprojekter. - Boligområder: Ideel til indkørsler, gangstier og terrasser. - Fritidsfaciliteter: Leverer sand til golfbaner og legepladser. - Energisektoren: Understøtter olie- og gasboringer samt vedvarende energiprojekter. - Kunst og design: Anvendes i skulpturer og arkitektoniske udsmykninger.

Betingelse: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Et slagknuseranlæg er en maskine, der anvender slagkraft i stedet for tryk til at reducere materialets størrelse. Slagknusere er alsidige og anvendes bredt i forskellige industrier til knusning af hårde, slidstærke materialer. De fungerer ved at påføre kraft mod materialet, så det knuses til mindre stykker. Her følger en generel introduktion til slagknusere: Slagknuseren er en alsidig maskine, som bruges til mange forskellige formål indenfor byggeri, minedrift og genanvendelsesindustrier. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser af en slagknuser: 1. Primær og sekundær knusning Slagknusere anvendes ofte både i den primære og sekundære knusningsfase. Ved primær knusning nedbryder de store sten til mindre, mere håndterbare størrelser, og ved sekundær knusning forfines materialet yderligere til mindre fraktioner. 2. Produktion af tilslag Slagknusere anvendes bredt til produktion af tilslag til byggebranchen. De egner sig godt til at fremstille en bred vifte af materialer, herunder: - Knust sten til vejbygning. - Sand til beton- og asfaltproduktion. - Grus til generelt byggeri og dræning. 3. Genanvendelse En af slagknuserens væsentligste anvendelser er inden for genanvendelsesindustrien, især til behandling af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt. Knuserne hjælper med at omdanne affald til anvendelige produkter såsom: - Genanvendt beton-tilslag (RCA). - Asfalt. - Genanvendt sand og grus. 4. Mineindustrien Slagknusere benyttes i mineindustrien til forarbejdning af råmalme. Disse knusere hjælper med at nedbryde store klippestykker og malme til mindre fragmenter, hvilket letter udvindingen af værdifulde mineraler som guld, kobber og andre metaller. 5. Produktion af kunstigt sand Iiedpfxsq I N Iqj Ahuok Ved produktion af fremstillet sand til beton bruges slagknusere til at knuse større sten til fine partikler, som derefter kan anvendes som et alternativ til naturligt sand – især nyttigt i områder hvor naturligt sand er en knap ressource eller miljømæssigt beskyttet. 6. Bygge- og vejsektoren Slagknusere er integrerede i fremstilling af materialer til vejbygning, såsom bundsikrings- og bærelagsmaterialer. Disse materialer er afgørende for vejenes, motorvejenes og fundamenters stabilitet og holdbarhed. 7. Industrielle anvendelser Slagknusere bruges også til mange andre industrielle formål, blandt andet: - Cementproduktion: Knusning af kalksten og andre materialer til cementfremstilling. - Glasgenanvendelse: Knusning af glasaffald til genbrug. 8. Nedrivning og demontering Slagknusere benyttes til nedrivningsopgaver, hvor bygninger eller konstruktioner skal rives ned og materialer knuses til genbrug eller bortskaffelse. De hjælper med at reducere størrelsen på affald som beton, asfalt og mursten til mindre og nemmere håndterbare stykker.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Til knusning af dolomit- og fonolitbjergarter kan forskellige typer af stenknusere anvendes, afhængigt af bjergartens egenskaber og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Her er nogle almindelige typer af knusere, der kan være egnede til bearbejdning af dolomit og fonolit: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning og kan håndtere både hårde og slidstærke materialer. De egner sig til både dolomit- og fonolitbjergarter. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og egnede til både primær og sekundær knusning. De arbejder ved at materialet påvirkes af slaglemmer eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad. Slagknusere kan være effektive til formning af det endelige produkt. 3. Konusknuser: - Konusknusere anvendes ofte til sekundær og tertiær knusning. De er velegnede til hårdere bjergarter og kan producere veldefinerede og finkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere bruges til primærknusning i stor skala. De har en konisk knusehoved og er velegnede til håndtering af abrasivt materiale, men anvendes mindre hyppigt end kæbe- eller konusknusere. 5. Vertikal akselstødsnuser (VSI): - VSI-knusere egner sig til formgivning og produktion af kunstig sand. De arbejder ved at kaste materialet mod en ambolt eller hulrumsringe, hvilket reducerer det til finere partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere anvendes til knusning af blødere materialer og kan være egnede til sten som fonolit. De arbejder ved at påføre kraft, så materialet knækker langs naturlige brudlinjer. 7. Valseknuser: - Valseknusere bruges til reduktion af sprøde materialers størrelse. De består af to modgående valser, som komprimerer materialet imellem sig. 8. Sorteringsudstyr: - Efter den indledende knusning kan sorteringsudstyr som vibrationssigter anvendes til at separere forskellige fraktionsstørrelser. 9. Støvreduktionsanlæg: - Knuseprocesser kan frembringe støv, og støvreduktionsanlæg bruges til at minimere miljø- og sundhedspåvirkninger. Iiedpjq Nyuvefx Ahuok 10. Mobilknusere: - Mobile knusere, herunder larvebåndsmobile enheder, giver fleksibilitet og kan bruges direkte i grusgrav eller på byggepladsen. Når der vælges knuser til dolomit- og fonolitbjergarter, bør man tage hensyn til materialets hårdhed, ønskede slutkornsstørrelse og den krævede kapacitet. Det er desuden vigtigt at integrere knuseprocessen i et samlet anlægsdesign, hvor der også kan indgå sortering, transportbånd og eventuel vask af materialet, afhængigt af de specifikke behov.

Betingelse: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, En mobil kæbeknuser er en type knusemaskine, der er udstyret med en kæbeknuser og er konstrueret til mobil anvendelse. Denne knuser er designet til nem flytning mellem forskellige lokationer, særligt hvor materialer skal bearbejdes direkte på stedet. Mobile kæbeknusere bruges bredt i brancher som minedrift, bygge- og anlæg samt genbrug til bearbejdning af en række forskellige materialer. Nøglefunktioner og hovedkomponenter ved en typisk mobil kæbeknuser: 1. Kæbeknuser: - Den primære knuseenhed består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, hvor materialet bliver knust imellem dem. 2. Mobil chassis: - Knuseren er monteret på et mobilt chassis, der enten kan være larvebåndsbåret (bælter) for terrænkørsel eller hjulbåret for nem transport. Mobiliteten gør det muligt at flytte knuseren effektivt mellem arbejdspladser. 3. Vibrationsføder: - Typisk indgår en vibrationsføder, der regulerer og styrer tilførslen af materiale til knusekammeret for ensartet og kontrolleret knusning. 4. Motor eller energikilde: - Mobile kæbeknusere drives enten af dieselmotorer eller elmotorer, afhængig af adgang til strøm og krav til mobilitet. 5. Betjeningspanel: - Et betjeningspanel giver operatøren mulighed for at styre og overvåge driften, inkl. start/stop, justering af udgangsstørrelse og overvågning af driftsparametre. 6. Hydrauliksystem: - Ofte medfølger et hydrauliksystem til justering af knuserens indstillinger, herunder åbningen mellem kæberne (CSS – Closed Side Setting), hvilket påvirker det endelige produkt. 7. Transportbånd: - Transportører anvendes til at flytte det knuste materiale fra kæbeknuseren videre til næste trin i anlægget eller til oplagring. Mange mobile kæbeknusere har integrerede transportbåndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfrit): - Nogle mobile kæbeknusere kan udstyres med magnetseparator for fjernelse af metalkontaminering, hvilket beskytter efterfølgende udstyr. 9. Støvdæmpningssystem (valgfrit): - For at minimere støv under knusningen kan nogle modeller udstyres med støvdæmpningssystemer. 10. Fjernbetjening (valgfrit): - Med fjernbetjening kan operatøren styre knuseren på afstand, hvilket øger sikkerheden og brugervenligheden. 11. Anvendelse: Isdpeq I N Atefx Ahusik - Mobile kæbeknusere anvendes til primær knusning af en bred vifte materialer, f.eks. hård klippe, bygge- og nedrivningsaffald, beton, asfalt samt naturlige grusmaterialer. 12. Alsidighed: - Mobile kæbeknusere er alsidige og egner sig både til genbrug og råstofudvinding samt til forskellige materialetyper, hvilket giver stor fleksibilitet. Mobile kæbeknusere er særligt velegnede til opgaver, hvor materialet skal bearbejdes direkte på skiftende eller fjerntliggende lokationer. De giver en omkostningseffektiv løsning til onsite-knusning og er meget udbredt i bygge- og mineindustrien. Operatører bør altid følge sikkerhedsanvisninger samt producentens vejledninger for korrekt brug og vedligeholdelse.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), Produktionsår: 2025, En dieseldrevet kæbeknuser PE250X400 med sigte refererer typisk til en mobil kæbeknuser udstyret med dieselmotor, der kan anvendes til primærknusning af forskellige råmaterialer, med indbygget sigteanlæg til separation af det knuste materiale i forskellige fraktioner. Her er de vigtigste egenskaber og information om denne konfiguration: 1. Dieselmotor: - Dieselmotoren leverer kraften til kæbeknuseren og gør maskinen velegnet til steder, hvor der ikke er umiddelbar adgang til elnettet eller hvor el ikke er praktisk. Dieselmotorer er kendt for deres holdbarhed og driftssikkerhed. 2. Kæbeknuser (PE250X400): Iijdpfx Ahjq Nfu Ejusk - "PE250X400" angiver åbningens størrelse på kæbeknuseren i millimeter. I dette tilfælde har kæbeknuseren en indgangsåbning på ca. 250 mm x 400 mm, hvilket gør det muligt at nedknuse forskellige materialer i flere størrelser. 3. Sigteanlæg: - Det integrerede sigteanlæg muliggør sortering af de knuste materialer i forskellige fraktioner baseret på kornstørrelse. Dette er særligt nyttigt til produktion af forskellige slutprodukter. 4. Mobil konfiguration: - En mobil kæbeknuser med dieselmotor og sigte er som regel monteret på et mobilt chassis, hvilket gør det nemt at flytte maskinen mellem forskellige arbejdssteder. Denne mobilitet er særligt fordelagtig til byggepladser og stenbrud. 5. Materialehåndtering: - Råmaterialet tilføres kæbeknuseren, hvor det knuses af den bevægelige kæbe mod den faste kæbe. Det knuste materiale føres derefter over sigteanlægget, hvor de forskellige fraktioner udskilles og udledes efter størrelse. 6. Justerbar udgangsstørrelse: - Kæbeknuseren har typisk justerbar udløbsåbning, så operatøren kan kontrollere den ønskede slutfraktion. 7. Anvendelsesområder: - Dieseldrevne kæbeknusere med sigte anvendes ofte inden for byggeri, minedrift og råstofudvinding til bearbejdning af materialer som beton, grus, sten og andre aggregater. 8. Vedligeholdelse og drift: - Regelmæssig vedligeholdelse af både dieselmotor, knuserkomponenter og sigteanlæg er nødvendig for at opretholde optimal ydelse og lang levetid. 9. Brændstofeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kendt for at være brændstofeffektive, hvilket gør dem velegnede til brug, hvor der kræves en pålidelig energikilde uden adgang til elnettet. Ved valg af en dieseldrevet kæbeknuser med sigte er det vigtigt at tage højde for faktorer som kapacitetskrav, materialets hårdhed og ønskede slutfraktioner. Det anbefales desuden at vælge en producent med et godt ry for driftssikre og kvalitetsmæssigt stærke mobile knuse- og sorteringsanlæg.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. Iodpfjq Ngb Dox Ahusik 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.