Brugte Fine Mill til salg (12.138)

Stand: god (brugt), Enkelt-hoved capstan blok trådtrækkemaskine Nwedpfx Acjt Ixkzebjh Maksimal indløbstrådsdiameter: 30 mm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer Nwjdpfxoq Nx Ale Acbeh - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. Nodsq I Nxdopfx Acbewh 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Nwsdpfx Acsvzx Aujbjh Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. Nwodpfxsq I N H Ns Acbeh 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information. Nodpfoq Nfbhsx Acbswh

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Nsdpfx Acoq I Nw Isbowh

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Nsdpjq Igiiefx Acbjwh Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger Nodpfxjq Igumo Acbewh 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: 351.10.001.16, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emnestykke længde (max.): 3.000 mm, emnestykkebredde (maks.): 920 mm, emne højde (maks.): 50 mm, boredybde: 55 mm, TEKNISKE DETALJER Boredybde, horisontal, maks.: 30 mm Boredybde, vertikal, maks.: 55 mm Horisontale spindler: 6 Vertikale spindler: 9 Afstand mellem horisontale spindler: 32 mm Afstand mellem vertikale spindler: 32 mm Diameter, horisontale spindler, maks.: 15 mm Diameter, vertikale spindel, maks.: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Emne-dimensioner, X-akse: 280 – 3.000 mm Emne-dimensioner, Y-akse: 180 – 920 mm Emne-dimensioner, Z-akse: 10 – 50 mm Nedpfx Aozcdkwscbjwh Hastighed, X-akse: 25 m/min Hastighed, Y-akse: 25 m/min Hastighed, Z-akse: 15 m/min Motoreffekt, borehoved: 1,5 kW Omdrejningstal, borehoved: 3.600 o/min Omdrejningstal, rundsav-aggregat: 9.000 o/min Omdrejningstal, fræsespindel: 24.000 o/min Diameter, rundsavblad: maks. 100 mm MASKINENS DETALJER Drift-/omgivelsestemperatur: 15–40 °C Luftfugtighed: maks. 90 % ved 20 °C Driftstryk: 6–8 bar Nominelt trykluftforbrug: 60 Nl/min Luftforbrug: 1.650 m³/h Diameter, trykluftforsyning: 5/8" Indvendig diameter: 16 mm Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Vægt: 850 kg Driftstimer (estimeret): ca. 800 timer UDSTYR Ekstra støtteruller til bord

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 2.700 mm, vandring på Y-aksen: 1.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.050 mm, spindelhastighed (maks.): 3.000 o/min, controller model: HEIDENHAIN iTNC530, Maskinen kan inspiceres under drift i produktionsmiljøet! Nedpfx Acszg Dq Dsbjwh TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 2.700 mm Slaglængde Y-akse: 1.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.050 mm Maks. fremføringshastighed X/Y/Z: 10.000 mm/min Bordsdimensioner: 3.300 x 1.000 mm T-spor: 7 x 22 2-akset diagonalfræsehoved: 1 x 2,5 Spindelhastighed: 60 - 3.000 o/min Motoreffekt: 22/30 kW Værktøjsholder: ISO 50 (DIN69872-B) MASKINENS DETALJER Styring: HEIDENHAIN iTNC530 Køling via spindlen: 19 bar UDSTYR Flytbar styring foran maskinen Kabinet med døre på forsiden Maskindokumentation Køling og spånaftransport Kædetransportør i længderetningen

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), påfyldningsåbnings længde: 600 mm, påfyldningsåbningens bredde: 500 mm, rotordiameter: 400 mm, rotorbredde: 600 mm, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Maskinen er blevet gennemgribende renoveret! Robust skæremølle med høj ydeevne! TEKNISKE DETALJER Antal rotorknive: 5 Antal statorknive: 2 Rotorbredde: 600 mm Rotordiameter: 400 mm Njdezdf Dnjpfx Acbswh Indføringsåbning (B x L): 500 x 600 mm MASKINENS DETALJER Motoreffekt: 30 kW Velegnet til: Plastbearbejdning, genbrug og materialegenvinding Sigtstørrelsen kan tilpasses efter kundens ønske.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2019, driftstimer: 2.808 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: NL257181158, drejelængde: 705 mm, vandring X-akse: 260 mm, vandring på Y-aksen: 50 mm, vandring på Z-aksen: 795 mm, svingdiameter over tværslæden: 742 mm, svingdiameter over tværslæde: 920 mm, Ny auktion på grund af køberens betalingsmisligholdelse! TEKNISKE DETALJER Bearbejdningsområde Drejediameter over maskinbedet, maks.: 920 mm Drejediameter over tværslæden, maks.: 742 mm Drejelængde, maks.: 705 mm Stangdiameter: 80 mm Slaglængde X-akse: 260 mm Slaglængde Y-akse: 50 mm Slaglængde Z-akse: 795 mm Hovedspindel Effekt: 18,5/15 kW Omdrejningstal, maks.: 4.000 omdr./min. Spændepatronstørrelse: 10 tommer Spindelhul: 91 mm Diameter på forreste leje: 140 mm Modspindel Effekt: 11/7,5 kW Omdrejningstal, maks.: 4.000 omdr./min. Spændepatronstørrelse: 6 tommer Spindelhul: 45 mm Diameter på forreste leje: 85 mm Revolver og aksler Værktøjsstationer: 12 Skafttværsnit: 25 mm Omdrejningstal, drevne værktøjer, maks.: 10.000 omdr./min. Hurtiggang X-akse: 30.000 mm/min. Hurtiggang Y-akse: 10.000 mm/min. Hurtiggang Z-akse: 30.000 mm/min. Hurtiggang B-akse: 30.000 mm/min. MASKINDETALJER Styresystem: M730UM med CELOS Dimensioner og vægt Maskinhøjde: 2.000 mm Opstillingsmål: 3.347 x 2.106 mm Vægt: 5.820 kg Driftstimer: 2.808 timer Timer, hvor strømmen er tændt: 11.311 timer UDSTYR Y-akse Nedpozck Txjfx Acbowh Modspindel Hovedspindel med 10-tommers patron Modspindel med 6-tommers patron Spånetransportør Kølevæskeanlæg med højt tryk Værktøjsmåleenhed Emneopsamler Emneudskydersystem Interface til stangmagasin

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2014, driftstimer: 2.802 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 12230000107, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, vandring X-akse: 650 mm, vandring på Y-aksen: 650 mm, vandring på Z-aksen: 560 mm, controller model: Siemens 840D sl, lasereffekt: 100 W, Præcis 5-akset fræsning, laserteksturering samt laserbaseret fjernelse af lak på en præcisionsmaskine! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 650 mm Slaglængde Y-akse: 650 mm Slaglængde Z-akse: 560 mm Omdrejningstalshastighed hovedspindel: 20 - 10.000 o/min Driftseffekt hovedspindel: 13 / 9 kW Moment: maks. 83 / 57 Nm Værktøjsopspænding: HSK A63 i henhold til DIN 69893 Bordoverflade: 800 x 650 mm Bordbelastning: maks. 600 kg Drejeområde B-akse: ± 120° Drejeområde C-akse: 360° T-spor: 9 x 14 x 63 mm Emnerdimensioner: maks. 650 (840) x 500 mm Antal værktøjspladser: 30 stk. Værktøjsvægt: maks. 6 kg Værktøjsdiameter: maks. 80 mm Værktøjsdiameter ved fri naboboks: maks. 160 mm Værktøjslængde: maks. 315 mm Skiftetid værktøj til værktøj: 1,6 s Skiftetid spån til spån: 8,0 s Hurtiggående: 40 m/min Fremføringskraft: 7 / 13 / 10 kN Fremføringshastighed: 1 - 40.000 mm/min MASKIN-DETALJER Styring: Siemens 840D sl Akser: 5 Samlet effektbehov: 24 kVA Nwedozcxwrjpfx Acbsh Dimensioner og vægt Pladsbehov: ca. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Maskinvægt: ca. 11,5 t Driftstimer fræsemaskine Spindeltimer (ifølge tæller): 4.738 t Driftstimer (ifølge tæller): 18.703 t Driftstimer laser Spindeltimer (ifølge tæller): 2.802 t Driftstimer (ifølge tæller): 6.177 t UDSTYR Drejeligt bord Laserhoved 100 W Kølemiddelsystem Elektronisk håndhjul Dokumentation

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 10.197 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.300 mm, vandring på Y-aksen: 710 mm, vandring på Z-aksen: 710 mm, controller model: Fanuc 18i-MB, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Antal aksler: 4 Slaglængde X-akse: 1.300 mm Slaglængde Y-akse: 710 mm Slaglængde Z-akse: 710 mm B-akse-rotation: 360° Bordlængde: 1.500 mm Bordbredde: 660 mm Nodpszdfgpefx Acbowh Værktøjsholder: ISO40 Maks. spindelomsdrejningstal: 10.000 o/min MASKINENS DETALJER Styresystem: Fanuc 18i-MB Effekt: 38,4 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Transportvægt: 7.000 kg Antal transportpakker: 4 Driftstimer: 10.197 timer UDSTYR Ekstern køling Spånetransportør Værktøjsmagasin med 32 pladser CE-mærkning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 60.683 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejelængde: 1.524 mm, drejediameter: 820 mm, spindelhastighed (maks.): 3.300 o/min, hurtig fremføring X-akse: 40 m/min, fræsemøllespindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, Følgende arbejder er blevet udført på maskinen: Reparation/renovering af gearkassen til B-aksen (2025) komplet vedligeholdelse (2025) Motorlager er udskiftet (2025) Udskiftning af lineærstyrskinnerne for X- og Y-aksen (2024) Udskiftning af kuglespindlerne for X- og Y-aksen (2024) Reparation af fræsespindel (2024) Inklusive ca. 120 værktøjer SK 50 TEKNISKE DETALJER Drejelængde: 1.524 mm Drejediameter: 820 mm Slaglængde X-akse: 870 mm Slaglængde Y-akse: 500 mm Slaglængde Z-akse: 1.598 mm Hovedspindel Spindelhastighed (maks.): 3.300 o/min Effekt på hovedspindlen: 30 kW / 22 kW Maks. drejningsmoment på hovedspindlen: 588 Nm Spindelnæse på hovedspindlen: A2-11" Spindelboring: 104 mm Indeksering: 0,0001 Modspindel Spindelhastighed (maks.): 3.300 o/min Effekt på modspindlen: 30 kW / 22 kW Maks. drejningsmoment på modspindlen: 588 Nm Spindelnæse på modspindlen: A2-11" Indeksering: 0,0001 Fræsespindel Nwjdozcwylopfx Acbjh Effekt på fræsespindlen: 37 kW Maks. drejningsmoment på fræsespindlen: 260 Nm Fræsespindelens hastighedsområde: 0-10.000 o/min Hurtiggang X-akse: 40 m/min Hurtiggang Y-akse: 40 m/min Hurtiggang Z-akse: 40 m/min MASKIN-DETALJER Styring: Mazatrol 640M PRO Værktøjsoptagelse: SK50 Antal værktøjspladser: 120 Driftsspænding: 400 V / 50 Hz Tilslutningseffekt: 104 kVA Nødvendigt installationsareal (L x B): 7 x 3,5 m Driftstimer: 60.683 timer UDSTYR Ca. 120 værktøjer SK 50 Hastighed trinløst justerbar Værktøjsmagasin med 120 pladser Højtrykskøling 70 bar Renishaw-taster (ny i 2025) Lasermålesystem til roterende værktøjer Interface-sæt Luft-/vandkøling gennem spindlen Overbelastningskontrolsystem Spånetransportør Mayfran Consep 2000 Hurtigspændepatron SMW

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, driftstimer: 37.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 5.000 mm, vandring på Y-aksen: 3.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.750 mm, spindelhastighed (maks.): 20.000 o/min, controller model: Heidenhain iTNC 530, Den tidligere ejer af maskinen var et veletableret Formel 1-team fra Centraleuropa! Fræsehovedet er for nylig blevet inspiceret af maskinproducenten og er derfor delvist renoveret og fuldt funktionsdygtigt! Maskinen har altid været omfattet af en serviceaftale hos producenten. TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 5.000 mm Slaglængde Y-akse: 3.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.750 mm Fremføringshastighed X-akse: 65 m/min Fremføringshastighed Y-akse: 65 m/min Fremføringshastighed Z-akse: 65 m/min Spindelhastighed, maks.: 20.000 o/min Akseacceleration: 5 m/s² Moment, maks.: 63 Nm Holdemoment (fastspændt) A- og C-akse: 2.000 Nm Værktøjsspændeenhed: HSK 63A MASKINENS DETALJER Styring: Heidenhain iTNC 530 Håndhjul: HR420 Spindeltimer: ca. 37.000 timer Driftstimer: ca. 83.000 timer Spindeleffekt: 20 kW Strømforbrug: 130 kW Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Dimensioner og vægt Pladsbehov uden periferiudstyr (L x B x H): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Totalvægt: 90.000 kg UDSTYR 2-akset gaffelfræsehoved 5 Nsdpfx Acezcqncobowh Omdrejningstal trinløst justerbart Minimal smøring 50-dobbelt værktøjsmagasin Arbejdsområdebeskyttelse Bemærk: Maskinbordet er ikke inkluderet i leveringen, og drivledninger til X-, Y- og Z-motorerne skal udskiftes på grund af alder. Maskinen er i øjeblikket demonteret og opbevaret. En inspektion er dog stadig mulig efter aftale.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejediameter: 460 mm, spindelhastighed (maks.): 3.500 o/min, spindelboring: 86 mm, bar passage: 78 mm, controller model: Fanuc 32iTB iHMI, bredde i midten: 689 mm, CMZ dreje- og fræsecenter inkl. GL20II portallader! TEKNISKE DETALJER Drejediameter over bænk: 760 mm Drejediameter over planslæde: 600 mm Maksimal drejediameter: 460 mm Spidsbredde: 689 mm Pinoldokkens vandring: 640 mm X-aksens vandring: 310 mm Z-aksens vandring: 640 mm Y-aksens vandring: +70/-50 mm B-aksens vandring: 640 mm Rapide hastigheder: 30/30/15/30 m/min Njdpfozdrzxjx Acbowh Spindelhastighed, maks.: 3.500 o/min ASA 8" A2 Spindelleje, udvendig diameter: 200 mm Spindelleje, indvendig diameter: 130 mm Spindelboring: 86 mm Stangkapacitet: 78 mm Antal værktøjspladser: 12, alle drevne, 12.000 o/min Værktøjsoptagelse: 25x25 (50) MASKINDETALJER Indkoblingstid: 43.712 t Driftstimer: ca. 35.000 t Styring: Fanuc 32iTB iHMI Mål & vægt Maskinens mål (L x B x H): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Maskinens vægt: 6.500 kg UDSTYR Portallader

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.250 mm, vandring på Y-aksen: 1.100 mm, vandring på Z-aksen: 950 mm, bordbelastning: 3.000 kg, spindeldiameter: 100 mm, bordlængde: 1.200 mm, bordbredde: 1.000 mm, Ingen mindstepris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER Spindeldiameter: 100 mm Spindeloptagelse: ISO 50 Vandring X-akse: 1.250 mm Vandring Y-akse: 1.100 mm Vandring Z-akse: 950 mm Vandring W-akse: 630 mm Bordstørrelse: 1.120 x 1.000 mm Bordbelastning: 3.000 kg Nwjdpjzd Avysfx Acboh

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1999, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 7853, vandring X-akse: 4.000 mm, vandring på Y-aksen: 1.200 mm, vandring på Z-aksen: 2.000 mm, spindelhastighed (maks.): 3.000 o/min, controller model: Heidenhain TNC 426 C, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Indlæsningen kan varetages af sælger mod et gebyr på 750 €. TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 4.000 mm Slaglængde Y-akse: 1.200 mm Slaglængde Z-akse: 2.000 mm Spindeltype: ISO 50 Spindeleffekt: 50 kW Spindelhastighed: op til 3.000 o/min Bordlængde: 5.000 mm Værktøjskifte: 30-dobbelt ATC MASKINENS DETALJER Styresystem: Heidenhain TNC 426 C Hoved Drejeligt: Automatisk Trinvis: 1 grad / 2,5 grad / trinløs Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Vægt: 35.000 kg UDSTYR Hydrostatisk føring i alle akser Værktøjsmagasin Kølevæskeforberedelse/filteranlæg Nsdpezdtxfsfx Acbswh Spånetransportør Køleanlæg, fabrikat Deerosdassi Styreskab Bemærk: Maskinen er allerede blevet professionelt demonteret og er opbevaret.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1994, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 05 17 1994, vandring X-akse: 2.000 mm, vandring på Y-aksen: 2.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.250 mm, controller model: Heidenhain TNC 415, svingvinkel B-akse (maks.): 360 °, Afmonteringen af maskinen finder sted i uge 27/28! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 2.000 mm Slaglængde Y-akse: 2.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.250 mm B-akse: 360° Bordstørrelse: 1.600 x 1.800 mm MASKINENS DETALJER Styresystem: Heidenhain TNC 415 Værktøjsspændepatron: SK 50 Nwjdpfx Aszha Injcbjh Automatisk værktøjskifte (ATC): 60 Bemærk: Vinkler er ikke inkluderet i leveringsomfanget.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1984, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.000 mm, vandring på Y-aksen: 1.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, spindelhastighed (maks.): 3.000 o/min, controller model: DIXI CNC 4400, TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 1.000 mm Slaglængde Y-akse: 1.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.000 mm Lodret bevægelse med palleudskifter (Y-akse): 880 mm Afstand mellem spindelakse og bordoverkant: 0 – 1.000 mm Afstand mellem spindelakse og bordoverkant med udskifter: 0 – 880 mm Borddimensioner uden udskifter: 840 x 1.000 mm Borddimensioner med standardudskifter: 800 x 800 mm Maks. bordbelastning: 2.000 kg Maks. bordbelastning med palleudskifter: 1.200 kg Bordrotation: 360° kontinuerligt Hurtiggang: 1.500°/min T-spor: 7 lige store spor, bredde 18 H7 Værktøjsoptagelse: ISO 50 Spindelhastigheder: 8 – 3.000 omdr./min. (i 3 områder) Motoreffekt: 11 kW Motoreffekt ved overbelastning: 13,75 kW Maks. drejningsmoment: 200 kpm Arbejdsfremføring (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/min Hurtigfremføring (X, Y, Z): 9.999 mm/min Opløsning af målesystem: +/- 0,001 mm / 0,001° Positioneringsnøjagtighed: 0,001 mm / 0,001° Afstand mellem bordakse og spindelflange: 390 mm til 1.390 mm MASKINENS DETALJER Nwjdpfszd Rizjx Acbjh Styring: DIXI CNC 4400 Samlet installeret effekt: 47 kW Trykluftbehov: 6 kg/cm² Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Maskinvægt: ca. 17 t Trykluftbehov: 6 kg/cm²

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, x-akse: 5.230 mm y-akse: 2.750 mm z-akse: 1.100 mm Styring: Heidenhain TNC 640 Værktøjsoptag: DIN69871 A50 BIG PLUS Hovedmotor: 32/43 kW Moment S1/S6-60%: 752/1.011 Nm Spindelhastighed, trinløs: 6.000 o/min Samlet effektbehov: ca. 70 kW Maskinvægt: ca. 43 t Opstillingsmål: ca. (længde x bredde x højde) ca. 12,2 x 5,7 x 5,1 m Efter vores vurdering er maskinen i god, brugt stand og kan besigtiges under drift efter aftale. Tekniske egenskaber og tilbehør: - Styring Heidenhain TNC640 med håndhjul HR510 og digitale drev - Værktøjskifteanlæg, 60 positioner - Intern kølesmøring (IKZ) til vertikalspindel med tank 1000 l og automatisk skift mellem vand/luft - Direkte akselmåling ved hjælp af Heidenhain-målesystemer - Kølesmøresystem med papirbåndsfilter og magnetisk separator - Automatisk central smøring - Gevindskæring uden spændepatron - Indvendigt olie-kølet kuglespindel i x-aksen Nodpfszgxgmex Acbswh - Spindel-oliekøler - Automatisk slukning af maskinen - Spånetransportør i form af snekkefremføring på begge sider af bordet - Hængselbånds-spånetransportør Tilbehør, afbildede værktøjer og spændeelementer er kun inkluderet i leverancen, hvis dette er anført i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer forbeholdes, ligesom vi forbeholder os retten til at sælge maskinen, før den er leveret!

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, x-akse: 800 mm y-akse: 500 mm z-akse: 600 mm Styring: Fanuc Series Oi-MF Spindelhastighed: 15.000 o/min Bordstørrelse: 800x560 mm Bordbelastning: maks. jævnt fordelt op til 600 kg Værktøjsspændepatron: SK40 Værktøjsskifter: 32-positioner Effekt: 35 KVA Maskinvægt: ca. 11 ton + værktøjsskifter: ca. 8 ton Efter vores vurdering er maskinen i god, brugt stand og kan efter aftale besigtiges i drift. Robust, vertikal bearbejdningscenter med fast bord, der er velegnet til præcision og stabilitet ved bearbejdning af tunge emner. Tekniske egenskaber og tilbehør: - Værktøjsskifter - Indvendig kølevæsketilførsel (IKZ) - Drejepalletskifter / Palletbearbejdning med 2 palletter - Kølevæskesystem Nedszgxggspfx Acbowh - Spånetransportør Tilbehør, viste værktøjer og spændemidler er kun inkluderet i leveringsomfanget, hvis dette er anført i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt mellemsalg forbeholdes!

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, x-akse: 1200 mm y-akse: 600 mm z-akse: 600 mm Styring: Dahlih-FANUC Solution C Spindelomdrejningstal: 15.000 omdr./min. Værktøjsskifter: 40 positioner Værktøjsholder: SK40 Bordstørrelse: 1.300 x 640 mm Effekt: 35 kVA Maskinvægt: ca. 7.500 kg Efter vores vurdering er maskinen i god brugt stand og kan efter aftale besigtiges i drift. Robust, vertikalt CNC-bearbejdningscenter til præcis bearbejdning af stål, støbegods og forme. Den er kendetegnet ved høj stivhed og fleksibilitet. Tekniske egenskaber og tilbehør: - 4. akse fra Lehmann med drejebord og rasterspændebord/drejebord - 2 stk. skruestik - håndhjul - værktøjsskifter - indbygget kølesmøresystem (IKZ) - kølevæskeanlæg - spånetransportør Tilbehør, viste værktøjer og spændemidler er kun inkluderet i leverancen, hvis dette er angivet i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt risiko for mellemsalg forbeholdes! Njdpfx Acszgxgasbswh