Brugte Fine Mill til salg (12.086)

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Gedpfx Aovzx Auegmjbr Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. Gsdpfxjq I N H No Agmobr 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: Gbsdpfx Agsq Nfbhjmsr - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Gbodjq I Nw Iopfx Agmer

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Godpfx Agsq Igiiomebr Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Gbjdpfx Agoq Igumsmsr Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: 8745, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, bordbredde: 500 mm, bordlængde: 2.500 mm, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bordlængde: 2.500 mm Bordbredde: 500 mm Maks. værktøjsdiameter, fræsehoved: 160 mm Maks. værktøjsdiameter, dorn: 160 mm Spindelvipning: automatisk Spindelhøjdejustering: automatisk Spindelhastighedsjustering: manuel, trinvis Spindelhastighed: 3.000–10.000 o/min Antal hastigheder: 2 Motorbremse: til stede MASKINENS DETALJER Hovedmotorstyrke: 7,5 kW Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 1.800 x 1.200 x 1.900 mm Maskinvægt: 1.200 kg Antal transportenheder: 1 UDSTYR Fødeenhed Mec4v (antal fødehjul: 3) Gbedpfx Agszrmp Homor Føring (mærke Aigner)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, driftstimer: 51.226 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejelængde: 1.175 mm, spindelhastighed (maks.): 5.000 o/min, controller model: HEIDENHAIN Plus iT, antal pladser i værktøjsmagasinet: 36, TEKNISKE DETALJER Spindelhastighed, maks.: 5.000 o/min. Drejelængde: 1.175 mm Drejelængde med baggaffel: 1.100 mm Værktøjsholder: HSK 63A iht. DIN 69893 Antal pladser i værktøjsmagasin (skivemagasin): 36 Gjdpszqfvvefx Agmsbr MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN Plus iT med Turn Plus

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, vandring X-akse: 245 mm, vandring på Y-aksen: 160 mm, vandring på Z-aksen: 710 mm, controller model: FANUC Series 18i-TB, TEKNISKE DETALJER Bearbejdningsområde Drejelængde: 660 mm Drejediameter: 340 mm Akser Slaglængde X-akse: 245 mm Slaglængde Y-akse: 160 mm Slaglængde Z-akse: 710 mm Hurtiggang X-akse: 16 m/min Hurtiggang Y-akse: 16 m/min Hurtiggang Z-akse: 20 m/min Spindel Spindelhastighed: 4.000 o/min Spindelboring: 86 mm Spindelnæse: JIS A2-6 Revolver og drevne værktøjer Gbjdpfxjzqfu Se Agmjr Revolver: 12-positions revolver Drevne værktøjsstationer: 12 Værktøjsholder: Firkant 25 mm Borstangsholder, maks.: 40 mm Skiftetid station til station: ca. 0,35 s Hastighed, drevne værktøjer, maks.: 4.000 o/min Effekt, drevne værktøjer: 5,5 kW MASKINENS DETALJER Styring og akser Styring: FANUC Series 18i-TB Akser: X-, Z-, C-, Y- og A-akse Maskinvægt: ca. 6.500 kg UDSTYR Stangfremføring Spånetransportør

Produktionsår: 2007, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 7.000 mm, vandring på Y-aksen: 300 mm, vandring på Z-aksen: 350 mm, spindelhastighed (maks.): 18.000 o/min, antal pladser i værktøjsmagasinet: 12, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER X-akselængde: 7.000 mm Y-akselængde: 300 mm Z-akselængde: 350 mm Spindel-omdrejningstal: 18.000 o/min Værktøjsholder: ISO 30 Værktøjspladser: 2 magasiner med hver 5 + 1 værktøjspladser Maksimal profilængde: 7.000 mm MASKINENS DETALJER Styring: CNC-styring, 3 akser Spindel-effekt: 5,5 kW Driftstryk: 6–8 bar Bearbejdningsmuligheder: Fem-sidet bearbejdning med vinkelhoveder Antal spændesystemer: 8 stk. Maskinvægt: ca. 3.200 kg UDSTYR Automatisk positionering af spændebakker Dobbeltzonebearbejdning / penduldrift To værktøjsmagasiner til begge arbejdsområder Gbjdpfxezqbk Ae Agmor Savning, boring og fræsning i én opspænding Vinkelhoveder til fem-sidet bearbejdning Ideel til: Fremstilling af aluminiumsvinduer og -døre, bearbejdning af letmetalprofiler, fremstilling af PVC-profiler, serie- og masseproduktion, industriel fremstilling af lange profiler

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 917, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER Gjdpfxjztxgmo Agmobr Spindeltype: Z80-K530.04 Drevtype: SIE / HD MASKINENS DETALJER Effekt: 24,5 kW Spænding: 230 / 400 V Frekvens: 50 Hz Motortype: SERVO UDSTYR CE-mærkning Måletaster Værktøjsholdere (som vist på billedet)

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejelængde: 900 mm, drejediameter: 450 mm, Brugt Okuma Multus B300-W multi maskine CNC drejebænk inkl. nyere Kuka Robot 70 kg ( 1-2 år gammel) uden håndterings opsæt Gbjdpfsyux S Hjx Agmsr Max drejediameter 450 millimeter Max drejelængde 900 millimeter 1 ladebånd - 1 afladebånd- selv udsugning 6 axet

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2004, drejelængde: 1.000 mm, drejediameter: 420 mm, Brugt Mazak Quick Turn Nexus 350-2-M Gbedpsyzxtxsfx Agmer årgang 2004 max drejediameter Ø 420MM max drejelængde 1000MM 2 axer x/z C axe M-spindel Maskinen er velholdt og har kørt produktion indtil 31-3-2026

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1989, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2545, Table: 1350 x 320 Processing range: Gedpfsztb E Esx Agmobr X = 850 Y = 420 Z = 400 Weight of workpiece up to 500 kg.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2006, driftstimer: 37.245 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 188270, Controller: Mazatrol Matrix Incl. Motoman Robot ES165-D100 – Payload 100 kg Max. Machining diameter: 760 mm Max. Machining length: 1524 mm Main spindle (New in 2023): Chuck size: 12 Max. Speed: 3300 rpm Godeztb D Ujpfx Agmsbr Motor output: 30 kW / 40.0 hp Milling spindle: B-axis Travel 225° Magazine capacity: 20 Max. Speed: 12000 rpm Motor output: 19 kW / 25 hp Feed axes: Travel: X = 630 mm Y = 230 mm Z = 1585 mm Full integrated Z-axis main and sub spindle

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1990, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: HVM-7870, CNC: Heidenhain TNC 620 Travel: X - axis 2,700 mm Y axis (transverse) 1,200 mm Z - axis (vertical) 1.000 mm Feeds: Feedrates all axes 2 - 10.000 mm / min Rapid traverse all axes 10,000 mm / min Worktable Dimensions 3,300 x 1,000 mm Max. Table load 5 to / m² Gsdjztbrljpfx Agmebr milling spindle Tool holder ISO 50, DIN 69871 Pull stud DIN 69872 form A min./max. Spindle speed 20-4,000 min-1 Power 30 kW Automatic milling head finding 2.5 ° in both milling head axes tool changer Tool places 40 Max. Tool diameter 115 mm For free secondary seats 200 mm Max. Tool length 350 mm Max. Tool weight 25 kg Tool change only in horizontal spindle position

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2023, driftstimer: 1.382 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 350 mm, vandring på Y-aksen: 250 mm, vandring på Z-aksen: 300 mm, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, CNC-fræsemaskine Fabrikat: EMCO, model: Emcomill E 350 Årgang: 2023 Driftstimer: kun 1.382 timer Tekniske data Fabrikat: Emco Model: Emcomill E 350 Årgang: 2023 Driftstimer: 1.382 timer X-akse: 350 mm Y-akse: 250 mm Z-akse: 300 mm Værktøjsoptagelse: SK 30 Værktøjsmagasin: 20 stk. Driftsspænding: 400 V / 50 Hz Strømforbrug: 7 kW Spindelhastighed: 10.000 omdr./min. Emnevægt: maks. 100 kg Dimensioner på notet bord: L 520 x B 300 mm Dimensioner på maskinen: L 2.600 x B 1.800 x H 2.220 mm Dimensioner på palle med tilbehør: L 1.200 x B 900 x H 800 mm Vægt på maskinen: ca. 2 t Vægt på palle: ca. 115 kg Udstyr • Siemens Sinumerik 828 D styring med Shopmill-programmering • Lukket kabine • 3-akset CNC-fræsemaskine • Spånetransportør • Værktøjssæt med forskellige værktøjsholdere • 20-positions værktøjsmagasin Gbedpfezil Rkex Agmer • Højtrykskølesystem (8 bar) • Støtte • Maskindokumentation Alle oplysninger uden garanti. En demonstration kan til enhver tid arrangeres i vores udstillingshal.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1971, Modelbyggefræsemaskine, universel modelfræser, fræsemaskine, universalfræser, værktøjsfræser, bore- og fræsemaskine, modelbyggefræser, vertikalfræsemaskine - Fabrikat: Steinel, vertikalfræsemaskine type SV 4 - Opspændingsbord: 740 x 200 mm - Krydsbord: 620 x 130 mm - Vandring X/Y/Z: 340/100/300 mm - Spindeloptagelse: MK2 Gsdpet E D D Isfx Agmobr - Omdrejningstal: 112 - 2240 o/min højre/venstre rotation - Fremføring: 0,10 - 0,71 mm/min - Pinolvandring: 100 mm - Kølemiddeludstyr - Dimensioner: 1000/950/H1830 mm - Vægt: 650 kg

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1985, Bordfræser, bordfræsemaskine - Bordfræser: med fast spindel - Fremføring: inkluderet - Spindel: Ø 30 mm Gbsdpfx Agocnpxnsmer - Omdrejningstal: 3000, 4500, 6000, 9000 o/min - Mål: 1400/800/H1480 mm - Vægt: 600 kg

Stand: god (brugt), Modhold, modlager, lejehus, fritbærende leje, leje til fræsemaskine -Svalehale: 74 til 88 mm, 14 mm høj -Boring: 56 mm -Tegning findes blandt billederne -Dimensioner: 100/140/H165 mm -Vægt: 5,3 kg Gbodpfjcwdmmjx Agmer

Stand: god (brugt), Styring: FANUC 31i-B C-akse på begge spindler Fræsdrev på det øverste revolverhoved Fræsdrev på det nederste revolverhoved B-akse på det øverste revolverhoved: +/- 91° Y-akse på det øverste revolverhoved: +/- 40 mm Gedpfxeztdaxe Agmjbr Y-akse på det nederste revolverhoved: +/- 32,5 mm Forstørret hovedspindel: A5 Stanggennemgang: 51 mm Forstørret modspindel: A5 Stanggennemgang: 51 mm Polygon-drejefunktion Aflæsning med griberarm på det øverste revolverhoved intelligent håndhjul AME skråbordsfiltersystem 10-70 bar

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Dreje-/fræsecenter med modspindel med 10 CNC-akser (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Styring: FANUC 31:iA Hovedspindel Spindeleffekt: 15/11 kW Stangdiameter: 51 mm Spindelhastighed: 5000 o/min Modspindel Spindeleffekt: 11/7,5 kW Stangdiameter: 51 mm Spindelhastighed: 50000 o/min Dreje-/fræsespindel Effekt: 7,5/3,7 kW Omdrejningstal: 12000 o/min Maks. drejelængde nederste revolver: 1005 mm Slædelængder X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Slædelængder Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Svingområde B1 akse: + - 95 ° Lineær magasin med supportrobot CNC-støttelunette Gbodpfx Ageztdarjmor Kølemiddel-cyklonfilteranlæg inkl. 2 kølemiddelpumper Spindel-oliekøler

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: PT20SY0117, total højde: 2.500 mm, samlet længde: 4.100 mm, samlet bredde: 2.240 mm, samlet vægt: 12.000 kg, Control: Fanuc 18i - TB Swing over cross slide: Ø800 mm Gedjzq A Dkjpfx Agmjbr Max. Cutting diameter: Ø620 mm Max. Turning length: 740 mm Main spindle: speeds 50-5,000 rpm Spindle bore/Spindle nose: Ø76,2 / Ø68 Number of turrets: 12 B-axis: Ø810 mm Rotary tools: speed 50 – 4,000 rpm Rotary tool motor (turret one/turret two): 7.5/5 HP Rapid traverse (X/Z/Y) 790 / 20 m. Sub spindle rapid traverse: 20 m Dimensions: Floor space: L = 4100 x W = 2240 x H= 2500 Machine weight: 12000 kg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Tilgængelig med det samme fra lokationen: CNC-dreje- og fræsecenter Mori Seiki Type ZT 1500 YB Årgang 2005 CNC-styring MSX 501 Hoved- og modspindel, 2 værktøjsrevolvere, drevne værktøjsstationer Drejediameter maks. 310 mm Maks. afstand mellem spindlernes konuser 1000 mm Maks. drejediameter 190 mm Maks. drejelængde 235 mm Spindelhastighed 50 – 5000 o/min Motoreffekt, hovedspindel 22/18,5 kW Spindelhul 73 mm Patrondiameter 210 mm Stangdiameter 52 mm Værktøjsrevolver 2 Værktøjspladser 2 x 16 stationer Antal drevne stationer 2 x 16 stationer Gbjdpfozt U Tpsx Agmjr Hastighed på de drevne stationer maks. 6000 o/min Motoreffekt, hver 5,5 / 2,2 kW Spånetransportør Kølevæskesystem Y-akse 1 x C-akse 2 x Modspindel Drevne stationer 2 x Værktøjsrevolvere 2 x Faste værktøjsholdere 12 plus 10 Drevne værktøjsholdere 6 plus 1 Stanglademagasin IEMCA Master 880 MP – E Vægt 10 ton

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, x-akse: 660 mm y-akse: 350 mm z-akse: 450 mm Styring: Ultimax Efter vores vurdering er maskinen i god, brugt stand, og den kan efter aftale besigtiges i drift. Maskinen er funktionsdygtig. Kuglelejespindlen på x-aksen larmer og bør udskiftes snarest. Tilbehør, de viste værktøjer og spændeelementer er kun inkluderet i leverancen, hvis dette er angivet i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt mellemsalg forbeholdes! Gjdpszrh Rlsfx Agmobr