Brugte Fine Mill til salg (11.895)

Betingelse: meget god (brugt), Vi tilbyder følgende Gránit-Mill 90 træpillepresser til salg, i den viste stand på billederne, efter at pillefabrikken er ophørt med driften. Maskinen er fremstillet i Ungarn, og vores virksomhed har et fremragende samarbejde med producenten; vi kan hjælpe med køb af reservedele. Drift og styring minder om de ældre CPM-maskiner. Pressene (med fyrretræ) har en kapacitet på 1,2-1,5 t/timen/stk. Pris: €29.900/pr. presser €49.900/2 pressere Kedop T Twujpfx Abtjwu Inkluderet i prisen: - Forbeholder - Styretavle - Dosersnegl - Permanent magnet - Konditionerer - Presser - Motorer - Forbeholder 1,1 kW - Føder 1,5 kW - Konditionerer 15 kW - Dugmotor 0,55 kW - Hovedmotor 90 kW - 3 matricer (alle produceret af La Meccanica, næsten ubrugte) - 6 x 45 mm hul til fyrretræ - 2 sæt (i alt 4 stk.) not-koblinger - Reservedele - Skruer og møtrikker - Sikringsstifter - Montagehjælpemidler Tilstand: Motorer og drivlinjer er intakte. Begge maskiner er testet. Det anbefales at udskifte nakkelejet på højre maskine. Mindre dele (f.eks. pillekniv) bør udskiftes. Ingen vandtilslutning, men plads er forberedt. Smøring er manuel, men centralsmøring kan nemt installeres. Resumé: Maskinen til venstre kan sættes direkte i produktion. Højre maskine kræver mindre service. Efter aftale kan maskinen afprøves. Ikke i produktion, skal klargøres. Det er muligt at kontrollere de fremstillede pillers mekaniske holdbarhed og volumentæthed på stedet!

Betingelse: ny, Produktionsår: 2023, Hammermølle med el-boks og cyklonfilter til salg. Ksdexf Nw Hjpfx Abtswu Maskinen har CE-certifikat. Tekniske parametre: Elmotor effekt: 45 kW Kapacitet: 1500-2000 kg/time Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Vægt: 1300 kg. Befinder sig lokalt i Ungarn (EU)

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2006, API-rørværk 355mm x 14mm (A3801) er en produktionslinje designet til fremstilling af rør til olie- og gasindustrien, hvilket kan være den ideelle løsning for at udvikle din virksomhed. API Tube Mill (fremstillet i Kina), Formningsmaskinen er lavet i Japan. Ydre diameter: 114–355 mm Godstykkelse: 4–14,3 mm Stålkvalitet: N80 Rørlængde: 6–15 m Standard: API 5CT N80 Leveringsomfang: – Strygelinje; – Rørværk; – To planskæremaskiner; – To hydrostatisk testere; – 1 rørretter; – Valsesæt (Ø114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Ksdpfov Hcwtjx Abtewu Maskinen er produceret i 2006 og stoppede driften i 2016. Anvender brugt søm-annealer og HF-svejser, mærke: Thermatool. Brugt splittere, kinesisk fabrikat. Materialetykkelse: 4–14 mm, N80, Q235, varmvalsede stålbånd. Maksimal coilbredde: 1600–1700 mm. 2+5 retteværk, DC-motor: 55 kW. Splittmotor, DC: 160 kW. Leveringsomfang: – Coilbil; – Opruller (med 4 søjler); – Nedholderulle; – Fræserbord; – 2+5 retteværk; – Klipper; – Transportør og løkke; – Føreanordning; – Splitter; – Trækanordning; – Opruller med støttearm; – Coilbil; – Ca. 12 slitteknive; – El-skab, hydrauliksystem. Splitteren er dimensioneret til brug med rørværket.

Betingelse: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2025, En hammermølle (hammer crusher) er en maskine, der anvender roterende hamre med høj hastighed til at knuse og reducere materialer til mindre stykker. Den anvendes ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk bearbejdning. Den grundlæggende funktion af en hammermølle består af en central rotor med hamre eller slagblade, som roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøglefunktioner og komponenter i en typisk hammermølle: 1. Rotor: - Rotoren er hammermøllens centrale komponent. Den består normalt af en aksel med flere skiver eller hamre monteret. - Rotorens rotation får hammerne til at svinge udad og ramme materialet. 2. Hamre: - Hammerne er selve slag- og knuseelementerne, der er fastmonteret eller ophængt på rotoren. - Materialet knuses, når hammerne påvirker det og overfører kinetisk energi. 3. Skal/hus: - Skallen eller huset indkapsler rotoren og hammerne og giver strukturel støtte og sikkerhed. - Den fastholder også det knuste materiale og leder det mod det ønskede udløb. 4. Sold eller gitterstænger: - Placeret i bunden af hammermøllens hus sikrer sold eller gitterstænger kontrol med størrelsen på det knuste materiale ved at lade mindre partikler passere og holde større tilbage til yderligere knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen sidder nær bunden og absorberer slagenergien fra hammerne, så huset beskyttes mod slid. 6. Drivsystem: - Hammermøllen drives af en motor, der er koblet til rotoren via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige kraft til at rotere rotoren og dermed knuse materialet. 7. Justerbart udløb: - Nogle hammermøller er udstyret med justerbart udløb, hvor operatøren kan regulere størrelsen på det knuste materiale ved at indstille afstanden mellem slagplade og hammerne. Kjdpfxoq I Nxdj Abtewu 8. Anvendelsesområder: - Hammermøller bruges til knusning af forskellige materialer, eksempelvis kul, kalksten, gips, aggregater og mineraler. - De anvendes ofte i minedrift til primær og sekundær knusning af malm. - I cementindustrien bruges maskinerne til at knuse kalksten og andre råmaterialer før blanding til råmel. 9. Vedligehold og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for effektiv drift, herunder udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedsfunktioner som adgangsdøre og beskyttelsesskærme er normalt integreret for at forhindre ulykker under drift og vedligehold. Hammermøller er alsidige maskiner, der kan håndtere mange forskellige materialer og egner sig til både primær og sekundær knusning. Maskinens størrelse og design vælges ud fra den specifikke anvendelse og materialets egenskaber. Operatører bør altid følge producentens anvisninger og sikkerhedsprocedurer for optimal ydelse og sikkerhed.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Der findes flere typer kuglemølle-slibeanlæg, som er designet til forskellige applikationer og industrier. Valget af den specifikke type afhænger af faktorer som det forarbejdede materiale, de ønskede egenskaber ved slutproduktet samt den nødvendige produktionskapacitet. Herunder følger nogle almindelige typer af kuglemølle-slibeanlæg: 1. Åben kredsløb kuglemølle: - I en åben kredsløb kuglemølle passerer materialet kun én gang gennem møllen, og det færdige produkt opnås direkte. Denne type er velegnet til tørslibning og bruges ofte til cementslibning. 2. Lukket kredsløb kuglemølle: - Lukkede kuglemøller har en separator, der adskiller fine partikler fra de grove. Det grove materiale returneres til møllen for yderligere slibning, mens det fine produkt indsamles og sendes til lager. Denne type anvendes ofte i mineralforarbejdningsanlæg. 3. Overflow kuglemølle: - Overflow kuglemøller udleder pulpen over en trunnion i udløbsenden. Denne type er egnet til vådslibning eller når pulpen har højt fugtindhold. Kedpfxsq Nx Ale Abtowu 4. Gitterudløb kuglemølle: - Gitterudløb kuglemøller udleder pulpen gennem et gitter i udløbsenden. Denne type egner sig både til tør- og vådslibning og bruges ofte til materialer med højt fugtindhold. 5. Periferie-udløb kuglemølle: - Ved en periferie-udløb kuglemølle er slibekammeret større ved indløbet, hvilket tillader materialet at udledes periferisk. Denne type egner sig til grovslibning og bruges ofte for stangmøller. 6. Planetkuglemølle: - Planetkuglemøller er designet til højenergibearbejdning og egner sig til både tør- og vådslibning. De har én eller flere slibekar, som roterer omkring en central akse og skaber en planetarisk bevægelse. Denne type anvendes ofte til laboratoriebrug. 7. Kuglemølle med keramisk foring: - Nogle kuglemøller er udstyret med keramiske foringer for at mindske slitage på møllens inderside. Dette ses især i produktionen af keramiske materialer, pigmenter og ildfaste stoffer. 8. Højenergi kuglemølle: - Højenergi kuglemøller anvender mekanisk legering for at fremstille nye materialer. Disse møller arbejder ved høje omdrejningstal, hvilket medfører, at kuglerne og materialet kolliderer med høj energi. De er velegnet til slibning af hårde og sprøde materialer. 9. Luftstrøms-kuglemølle: - I en luftstrøms-kuglemølle føres materialet ind i møllen sammen med omgivende luft, og det færdige produkt samles i et støvopsamlingssystem. Denne type anvendes ofte til kulslibning i cementindustrien. 10. Røremølle: - Røremøller er lange cylindere fyldt med stålkugler til slibning af råmaterialer, kul og klinker. De fås både i åbne og lukkede kredsløb og bruges bredt i cement- og mineralindustrien. 11. Kontinuerlig kuglemølle: - Kontinuerlige kuglemøller kører uafbrudt, hvor materialet tilføres i den ene ende og udledes i den anden. Disse møller egner sig til kontinuerlige slibeprocesser.

Betingelse: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke Kodpfeq Igumjx Abtewu 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En klinkerformaling er specialiseret udstyr, der anvendes til at male den hårde, knudrede klinker til et fint pulver, som bliver til cement. De fleste cementtyper males i dag enten på kuglemøller eller på vertikale valsemøller, hvor sidstnævnte har vist sig mere effektive end kuglemøllerne. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalanlæg: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementproduktion er klinker, som fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Øvrige materialer som gips, flyveaske eller slagge kan tilsættes under formaling for at opnå særlige egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og eventuelle tilsætningsstoffer findeles i formalingsanlægget for at producere cement. Formalingsprocessen er et essentielt led i cementproduktionen og har stor betydning for produktets endelige kvalitet. 3. Mølletyper: - Kuglemøller: Traditionelle kuglemøller anvendes ofte til klinkerformaling, hvor en cylinder roterer med stålbolde, som knuser materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien bliver stadig mere populær til formaling af klinker. Disse møller bruger et roterende bord med valser, der knuser og maler klinkeren. De er energieffektive og kræver mindre plads sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipstilsætning: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens hærdningstid. Det forhindrer hurtig falskhærdning af klinkeren og sikrer en bearbejdelig cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol, såsom overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og øvrige egenskaber, foretages løbende under formalingen for at sikre, at det færdige produkt opfylder gældende krav og standarder. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling produceres klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Klinkeren køles derefter ned, før den indgår i formalingsprocessen for at undgå overophedning under formaling. 7. Støvopsamling og miljømæssige hensyn: - Støvopsamlingsanlæg og andre luftforureningskontrolsystemer anvendes ofte til at opsamle og kontrollere støv dannet under formalingen, med henblik på at imødekomme miljø- og sikkerhedskrav. Kodpjq Nfbhefx Abtewu 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling lagres cementen typisk i siloer, før den pakkes i sække eller distribueres i bulk til byggepladser eller til salg på markedet. Cementklinker-formalingsanlæg spiller en afgørende rolle i cementproduktionen, og fortsatte teknologiske fremskridt øger løbende både effektivitet og miljøhensyn i formalingsprocessen.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller finder anvendelse i forskellige industrier, hvor det er nødvendigt at bearbejde materialer i separate batcher. Batch-kuglemøller er meget alsidige og egner sig til en række forskellige formål. Her er nogle typiske anvendelser af batch-kuglemøller: 1. Keramisk industri: - *Glasurforberedelse:* Batch-kuglemøller benyttes i vid udstrækning i keramikindustrien til fremstilling af glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandingen. 2. Kemisk industri: - *Materialeformaling:* Batch-kuglemøller bruges til formaling og blanding af forskellige kemiske materialer, f.eks. under produktion af pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor en præcis partikelstørrelsesfordeling er afgørende. 3. Lægemiddelindustrien: - *Fremstilling af lægemidler:* Inden for farmaceutisk produktion anvendes batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere i lægemiddelformuleringer. Den kontrollerede proces i disse møller er væsentlig for at bevare lægemiddelstoffers integritet. 4. Fødevareindustrien: - *Ingrediensblanding:* Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser i fødevareproduktionen, eksempelvis til fremstilling af tilsætningsstoffer, aromaer samt andre pulver- eller granulatformede produkter. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - *Malmformaling:* I minedrift og mineralforarbejdning benyttes batch-kuglemøller til at formale mineraler og malm. Den kontrollerede formaling er afgørende for den ønskede partikelstørrelse før efterfølgende processer som mineralskeparation og -udvinding. 6. Maling og overfladebehandling: - *Pigmentdispergering:* I maling- og overfladebehandlingsindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsopskrifter. Ensartet partikelstørrelse er vigtig for kvaliteten og udseendet af det færdige produkt. 7. Byggematerialer: - *Formaling af råmaterialer:* Batch-kuglemøller anvendes til forberedelse af råvarer såsom kalksten og ler til produktion af byggematerialer som cement og beton, hvor korrekt finhed er nødvendig for de efterfølgende processer. Kedpjq I N H Nsfx Abtswu 8. Elektroniske materialer: - *Bearbejdning af keramiske pulvere:* I elektronikindustrien kan batch-kuglemøller benyttes til forarbejdning af keramiske pulvere, der bruges til fremstilling af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - *Materialetest:* I F&U-laboratorier anvendes batch-kuglemøller til test og optimering af materialeforbindelser. De skaber et kontrolleret miljø til småskala bearbejdning og eksperimentering. 10. Specialtilpassede anvendelser: - *Særlige processer:* Batch-kuglemøller kan tilpasses til forskellige specialprocesser i mange brancher, hvor præcis formaling og blanding kræves. Kundespecifikke modifikationer kan foretages afhængigt af applikationens behov. Ved brug af batch-kuglemøller bør man tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse og de specifikke krav til slutproduktet. Det er desuden vigtigt at følge producentens anvisninger og opretholde korrekte driftsforhold for at sikre en effektiv og optimal formalingsproces.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Kwjdjq I Nw Iopfx Abteu

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Keramisk kuglemølle, batch kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, bruges til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm m.m. Den keramiske kuglemølle anvendes primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan arbejde både tørt og vådt. Maskinen kan anvende forskellige foringstyper afhængigt af produktionskrav for at imødekomme forskellige behov. Finheden af formalingsprocessen styres af formalingsperioden. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Når kuglemøllen er i drift, roterer stålkuglerne indeni tromlen sammen med tromlen til en vis højde, og derefter falder stålkuglerne sammen med materialet for at opnå formaling. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Kwsdpfx Aevzx Aujbtou Den keramiske kuglemølle, også kaldet intermitterende kuglemølle, udfører formalingsoperationen i cylinderen. Når cylinderen roterer, løftes materialet til en vis højde og falder derefter tilbage langs en bestemt bane på grund af kuglernes tyngdekraft. Der dannes to kræfter på kuglerne: én tangential kraft og én modsat kraft mod kuglens diameter, som opstår, når kuglerne glider nedad. Disse kræfter danner et drejepar for stålkuglerne. Kuglerne presses mellem cylinderen og de tilstødende kugler, hvilket skaber en ujævn friktion. Kuglerne bevæger sig i omløb med cylinderens akse og falder derefter ned, hvilket skaber et kraftigt slag mod materialet i cylinderen, hvorved materialet findeles. Sammenfattende knuses materialet hovedsageligt af en kombineret effekt af skrælle-, slag- og preskræfter. Den keramiske kuglemølle, også kendt som intermitterende kuglemølle, benytter våd, intermitterende drift med henblik på finformaling og blanding af materialer som feldspat, kvarts, ler og keramiske råmaterialer. Udløbs- og mudderstørrelsen kan passere gennem 1000-soldiameter. Maskinen er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialerne skal være formalet til en passende finhed inden de tilføres kuglemøllen for at opnå den bedste effektivitet og økonomiske udbytte. Cementmøllen er en nøglemaskine til formalingsprocessen af cementklinker efter den er blevet knust. Den anvendes hovedsageligt i cement- og silikatindustrien. Efter mange års design og produktion har vores virksomhed nu en serie cementmøller i forskellige specifikationer til at opfylde kundernes forskellige behov. Egenskaber ved cementmølle: Vores virksomhed anvender passende transmissionsmetoder afhængig af specifikationerne; vi tilbyder både sidedrev og centerdrev. Cylinderen anvender en ny type trinforing for at øge formalingsarealet, hvilket gør den nem at vedligeholde og udskifte. Den nyudviklede separatkammer-struktur anvender fleksible og faste løfteskovle, som nemt kan monteres og repareres. Arbejdsprincip for cementmølle: Cylinderen roterer ved hjælp af transmissionssystemet. På grund af den inertielle centrifugalkraft klæber stålkuglerne til foringspladen og roterer sammen med cylinderen. Når kuglerne når en vis højde, falder de nedad ved egen tyngde og rammer råmaterialet. Den gentagne opadgående og faldende bevægelse, glidning og rulning af stålkuglerne formaliserer råmaterialet sammen med foringspladerne.

Betingelse: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. Kwjdpfx Aboq Igiietsu 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2002, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 5220511, vandring X-akse: 2.600 mm, vandring på Y-aksen: 1.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, emne vægt (maks.): 8.000 kg, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 2.600 mm Y-akse vandring: 1.000 mm Z-akse vandring: 1.000 mm Kedpfxsygxgze Abtswu Maks. emnevægt: 8.000 kg Bordstørrelse: 3.600 x 900 mm Antal T-slots: 6 T-slot bredde: 22 mm T-slot afstand: 125 mm Spindelkonus: ISO 50 DIN 69871 Spindelhastighed: 4.000 o/min (2 trin: 0 - 1.000 o/min) Førehastighed: 10 - 5.000 mm/min Hurtiggangshastighed: 10.000 / 10.000 / 10.000 mm/min MASKINEDETALJER Styring: HEIDENHAIN TNC 426 Dimensioner & vægt Pladsbehov: ca. 9,82 x 5,1 x 3,16 m Maskinvægt: ca. 21,5 t Motorer Spindeldrevsmotor: 29 kW Fremdriftsmotor (Y-akse): 20 Nm Fremdriftsmotor (X- og Z-akse): 27 Nm Hydraulikmotor: 2,2 kW Kølemiddelpumpemotor: 0,50 kW Smørepumpemotor: 0,09 kW UDSTYR Værktøjsveksler Begge led i hovedet har 2,5°

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 460045, spindelhastighed (maks.): 5.000 o/min, samlet vægt: 7.500 kg, controller model: SIEMENS SINUMERIK 840D, Udstyr: spåntransportør, TEKNISKE DETALJER Revolver Antal spindler: 2 Antal revolvere: 3 Antal positioner, revolver 1: 10 Antal positioner, revolver 2: 10 Værktøjsoptagelse: VDI 25 Nederste revolverhoved Antal positioner: 10 Omdrejningstal: 6.000 o/min Effekt for drevne værktøjer: 8 kW Hovedspindel C-akse (opløsning): 0,001° Kwodpfx Asyhn Nzobtju Maks. spindelhastighed: 5.000 o/min Spindeleffekt: 27 kW MASKINEDETALJER Styring: SIEMENS SINUMERIK 840D Tilslutning: 50 Hz 3x 400 V Samlet effektbehov: 43 kW Mål & Vægt Mål (L x B x H): 3.200 x 2.100 x 2.100 mm Maskinvægt: 7.500 kg UDSTYR Spåntransportør Fodpedal

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2003, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 370483, vandring X-akse: 600 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 400 mm, spindelhastighed (maks.): 5.000 o/min, controller model: HEIDENHAIN TNC 124, TEKNISKE DETALJER Arbejdsvandring X-akse: 600 mm Arbejdsvandring Y-akse: 400 mm Arbejdsvandring Z-akse: 400 mm Bordlængde: 800 mm Ksdeyhnmtepfx Abtjwu Bordbredde: 425 mm Maks. emnevægt på bordet: 250 kg Afstand mellem vertikalspindel og bord: 560 mm Spindelkonus: SK 40 Maks. spindelomdrejninger: 5.000 o/min Svingområde vertikalfræsehoved: ± 90° Fremføringer: op til 2.000 mm/min Hurtiggang X-akse: 10 m/min Hurtiggang Y-akse: 10 m/min Hurtiggang Z-akse: 8 m/min Vandring for vertikalpinol: 60 mm MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN TNC 124 Tilslutning: 50 Hz 3x 400 Volt Fræsemotor: 5,5 / 7 kW Samlet effektbehov: 15 kVA Dimensioner & vægt Maskinvægt: ca. 1.800 kg Dimensioner (L x B x H): 2.100 x 1.800 x 2.050 mm UDSTYR Fast vinkelbord Elektronisk håndhjul Heidenhain måleprobe Vertikalfræsehoved Komplet spånskærmskabine Kølemiddeludstyr Maskinlampe

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 1998, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CNC: OSP7000L X-axis: 485 mm Y-axis: 170 mm Z-axis: 815 mm Ø490 x 1500, Ø720 x 340 Spindle bore: Ø78 Spindle speed range: 2800 1/Min Number of axis: 4 Turret: Number of tool slots: 8 Ksdpfx Aeylxn Asbtjwu Tools: slots in storage: 32 Machine weight: 10500 kg. Machine dimensions: W=5988 x D=4169 x H=2754 mm

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Mainspindle 10” 4000 rpm Turret 12 Live tool speed 4500 Spindlebore 91 mm X-axis: 215 mm Z-axis: 605 mm Machine dimensions: 2700 x 1690 x 1725 mm Weight: 4600 kg. Kjdpfxjylxbie Abtjwu Without chip conveyor

Betingelse: god (brugt), Dobbelendprofiler, kantbearbejdningsmaskine, ridsmotor, spånmotor, fræsemotor, spindelmotor -Effekt: 0,4 kW, 12.000 omdr./min. ved 200 Hz Kedpfx Aeb A Igpjbtjwu -Effekt: 0,60 kW, 16.500 omdr./min. ved 300 Hz -med vendeplattefræser -Antal: 4x motorer tilgængelige -Pris: pr. stk. -Vægt: 6 kg/stk.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1993, driftstimer: 26.785 h, Funktionalitet: begrænset funktionalitet, maskine/køretøjsnummer: 054 204, drejelængde: 1.500 mm, drejediameter over tvangssleden: 290 mm, drejediameter: 500 mm, spindelmotorens effekt: 11.000 W, spindelhastighed (min.): 8 o/min, spindelhastighed (maks.): 2.800 o/min, spindelboring: 70 mm, samlet vægt: 3.000 kg, Meget præcis drejebænk. X-akse føringer, spindellejer og skinneskrabere er blevet udskiftet og har maksimalt kørt 20 timer. Styringen er Philips_Grundig ManualPlus Cyclecontrol. Kodpfxeyl Nidj Abtowu Backup-batteriet er udløbet, og maskinens data er gået tabt. Vi har næsten alle maskindata på papir, men enkelte mangler stadig at blive indtastet. Fuld dokumentation til styringen medfølger. Forkard F 315 mm centrerende klostykke med mange ekstra bakker. Multifix type B stålhållere. Drejebænken kan ikke læsses med gaffeltruck, og skal afhentes med kranbil.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Styring: MAZATROL 640 Maks. emnediameter: 1.050 mm Maks. emnelængde: 1.000 mm Maks. spindelhastighed: 10.000 o/min Bordhastighed: 500 o/min Kwedpjylxkwjfx Abtju Borddrivkraft: 37 kW Værktøjspladser: 80 Antal paller: 2 Kæbediameter: 800 mm

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2019, Styring: MITSUBISHI M730UM med CELOS Hovedspindel med integreret motorspindel ISM 80: 15/18,5 kW Omdrejningstal: 10-4000 min⁻¹ 10" hulspændepatron 254 mm KITAGAWA BB210A821 Modspindel med integreret motorspindel ISM 65 Omdrejningstal: 10-5000 min⁻¹ Kedpfxoylxkqo Abtewu 10" hulspændepatron 254 mm KITAGAWA BB208A621 20-positions BMT stjernerevolver KNOLL højtryk kølesystem 70 bar Y-akse med 100 mm slag Portalladesystem LG-10AI

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 1981, Bordfræser, bordfræsemaskine, træfræser - Fabrikat: Martin, bordfræsemaskine model T 21 med bordforlængelse Kwodpfx Aownbfkjbtou - Fræsespindel: optagelse Ø 30 mm - Omdrejningstal: 3 omdr./min - Samlede dimensioner: 1620/1060/H1120 mm - Samlet vægt: 698 kg

Betingelse: ny, KB 1400 er en konventionel højpræcisions-fræsemaskine af typen planfræser, der imponerer med ekstra brede føringer og høj drivkraft. Denne robuste universal-planfræsemaskine er ideel til maskin- og anlægsindustrien og leverer en imponerende spåntagningseffekt. Det tunge vertikale fræsehoved muliggør kipning til højre og venstre, mens manuel pinol og trinløs regulering af spindelhastigheden sikrer nøjagtig bearbejdning. Arbejdsvandringer på X- og Y-aksen indstilles via en pålidelig gearkasse. Med den innovative teknologi, hvor fræsehovedet i stedet for maskinbordet bevæges i Z-aksen, opnås højere stabilitet og reducerede vibrationer. Maskinen leveres desuden med digital 3-akset positionsindikator for øget produktionssikkerhed, som sikrer brugervenlig betjening. Bestil nu KB 1400 online og få glæde af det store arbejdsområde, trinløs føderegulering og omfattende standardudstyr. Kedpfx Aowubzljbtowu

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2005, Styring Heidenhain x-akse 900 mm y-akse 900 mm z-akse 500 mm a-akse -30/+110 ° c-akse 360 ° Borddiameter 800 mm Bordbelastning 1.000 kg Spindelhastighed 18.000 o/min Spindelmotor 40 kW Drejningsmoment 137/100 Nm Værktøjsoptagelse HSK-63 A Antal værktøjspladser 30 pos. Maks. værktøjsdiameter 90 mm Maks. værktøjslængde 300 mm Maks. værktøjsvægt 10 kg Kwjdsykvatspfx Abtou Maskinen er efter vores vurdering i god brugt stand og kan besigtiges under strøm efter aftale. Tilbehør, afbildede værktøjer og opspændingsmidler indgår kun i leveringen, hvis dette er angivet i yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i tekniske data og specifikationer samt mellemsalg forbeholdes!

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1986, Universal fræsemaskine Fabrikat: IMATEC Type: FU-145 Årgang: ca. 1986 Tekniske data Fabrikat: IMATEC Type: FU-145 Byggeår: ca. 1986 Styring: konventionel Kjdpfowhm R Sex Abtewu Arbejdsvandringer X/Y/Z: 1000 / 300 / 500 mm Spindelhastigheder vertikalt: 38 - 1440 o/min Spindelhastigheder horisontalt: 35 - 1500 o/min Spindeloptagelse: ISO 50 Fræsemotor: 5,5 kW Tilsluttet effekt: 7,0 kW Opstillingsmål: ca. L 2,0 x B 2,10 x H 2,2 m Vægt: ca. 3,1 t Udstyr • 3-akset digitaldisplay ELESTA • Bordstørrelse 1620 x 320 mm Alle oplysninger gives uden ansvar. En funktionstest under strøm er til enhver tid mulig i vores udstillingshal.

Betingelse: ny, Mark Super S er en kraftfuld bore-fræsemaskine fra kategorien af konventionelle fræsemaskiner, der nyder et fremragende ry for alsidighed og robusthed. Denne kompakte maskine egner sig særligt godt som boremaskine, men leverer ligeledes imponerende resultater ved fræsning af stål og ikke-jernholdige metaller. Takket være det motorjusterbare fræsehoved, digital dybdevisning og trinløs fremføringsdrev på X-aksen, klarer Mark Super S præcise bearbejdningsopgaver i både værksteder og uddannelsesafdelinger. De højkvalitets gearhjul sikrer støjsvag drift og lang levetid. Hvis du søger en maskine, der ikke blot opfylder dine krav, men også byder på lang holdbarhed, bør du ikke tøve med at vælge Mark Super S. Oplev fordelene ved denne konventionelle fræsemaskine og indhent et tilbud allerede i dag! Kwodpfx Aeqcuc Tsbteu