Brugte Fine Mill til salg (11.962)

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Producent: MCPI Fine Dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasse 2A Årgang: 2014 Type: Mikrodoseringsmaskine / Præcisionsdoseringsmaskine Produkttype: Pulver / granulat, tør form Doseringsmetode: Vejning efter batch i gravimetrisk tilstand Vejekæde: Vægtskål / Præcisionsvægt Påfyldning af doserens bufferbeholder: Manuel Elektronisk vægtkontrol og -styring Udløb tværsnit for udtrækkeren: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheder (grov, mellem og fin) for at optimere forholdet mellem præcision og hastighed Overvågning af doseringskvalitet (± toleranceinterval) Vægtopløsning: 10 mg (0,01 g) Dsdpfx Ajx R Dh Hsd Hsur Mindste dosering (estimat): 250 mg Maksimal dosering (estimat): 500 g Hukommelse til 800 forskellige doseringsopskrifter Udløsning: Fodpedal Resultater kan gemmes på USB-nøgle og analyseres i Excel. Styringsenhed: Enheden er bygget efter CE-standarder. Alle styre- og kontrolkomponenter er integreret i denne boks (controller, PLC, drev, sikkerhedsanordninger, kontakter mv.). Forsyning: 220V - enfaset Forbindelse mellem doseringsenhed og styreboks: Direkte Materialer i kontakt med produktet: 304L elektro-poleret rustfrit stål Opbygning iht. GMP-regler Maskindimensioner: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation tilgængelig

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Producent: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasse 2A Årgang: 2014 Type: Mikrodoseringsmaskine / Præcisionsdoseringsmaskine Produktform: Pulver / granulat, tør form Doseringstype: Vejning pr. batch i gravimetrisk tilstand Vejningskæde: Vægtskål / Præcisionsvægt Beholder: 2 liter Påfyldning af doserens lagertank: Manuel Elektronisk vægtkontrol og styring Udløbsåbning for dosering: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheder (grov, medium og fin) for at optimere forholdet mellem præcision og hastighed Overvågning af doseringskvalitet (toleranceinterval for både plus og minus) Opløsning på vægtmåling: 10 mg (0,01 g) Mindste dosismængde (estimat): 250 mg Maksimal dosismængde (estimat): 500 g Dedpfx Asx R Df Sjd Heur Hukommelse til 800 forskellige doseringsopskrifter Udløsning: Håndsensor Resultater gemmes på USB-nøgle og kan analyseres i Excel. Styreenhed: Enhed opbygget efter CE-standarder. Alle styre- og kommandofunktioner er integreret i denne boks (controller, PLC, drivsystem, sikkerhedsanordninger, kontakter m.m.). Strømforsyning: 220V – enkeltfase Forbindelse mellem doseringsenhed og styreboks: Direkte Materialer i kontakt med ingredienser: 304L elektro-poleret rustfrit stål Opbygning i henhold til GMP-regler Elektrisk skruetrækker medfølger Maskindimensioner: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation tilgængelig

Stand: meget god (brugt), Vi tilbyder følgende Gránit-Mill 90 træpillepresser til salg, i den viste stand på billederne, efter at pillefabrikken er ophørt med driften. Maskinen er fremstillet i Ungarn, og vores virksomhed har et fremragende samarbejde med producenten; vi kan hjælpe med køb af reservedele. Drift og styring minder om de ældre CPM-maskiner. Pressene (med fyrretræ) har en kapacitet på 1,2-1,5 t/timen/stk. Pris: €29.900/pr. presser €49.900/2 pressere Inkluderet i prisen: - Forbeholder - Styretavle - Dosersnegl Dujdpfep T Twusx Ad Her - Permanent magnet - Konditionerer - Presser - Motorer - Forbeholder 1,1 kW - Føder 1,5 kW - Konditionerer 15 kW - Dugmotor 0,55 kW - Hovedmotor 90 kW - 3 matricer (alle produceret af La Meccanica, næsten ubrugte) - 6 x 45 mm hul til fyrretræ - 2 sæt (i alt 4 stk.) not-koblinger - Reservedele - Skruer og møtrikker - Sikringsstifter - Montagehjælpemidler Tilstand: Motorer og drivlinjer er intakte. Begge maskiner er testet. Det anbefales at udskifte nakkelejet på højre maskine. Mindre dele (f.eks. pillekniv) bør udskiftes. Ingen vandtilslutning, men plads er forberedt. Smøring er manuel, men centralsmøring kan nemt installeres. Resumé: Maskinen til venstre kan sættes direkte i produktion. Højre maskine kræver mindre service. Efter aftale kan maskinen afprøves. Ikke i produktion, skal klargøres. Det er muligt at kontrollere de fremstillede pillers mekaniske holdbarhed og volumentæthed på stedet!

Stand: god (brugt), Enkelt-hoved capstan blok trådtrækkemaskine Dujdpfx Adet Ixkzo Hsr Maksimal indløbstrådsdiameter: 30 mm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: Dusdpjq Nx Alefx Ad Hsr - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: Dujdpfxjq I Nxdo Ad Hjr - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Dodpfjvzx Auex Ad Hjur Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Duodpfjq I N H Nex Ad Her Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information. Dusdsq Nfbhspfx Ad Hsr

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Duedpfsq I Nw Ijx Ad Her

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. Duedpfx Ajq Igiisd Her 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Dujdpeq Igumsfx Ad Hjr Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg

Stand: ukontrolleret (brugt), Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 8906, bordbredde: 520 mm, bordlængde: 770 mm, boredybde: 160 mm, omdrejningshastighed (maks.): 2.800 o/min, samlet vægt: 1.500 kg, Ingen mindstepris – garanteret salg til højestbydende! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem 04.05.26 og 07.05.26. TEKNISKE DETALJER Omdrejningstal: 80-2.800 o/min Boredybde: 160 mm Bordmål: 770 x 520 mm Antal notgange: 4 MASKIN-DETALJER Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 900 x 900 x 2.100 mm Duodpfx Ajyr Iqysd Hsr Vægt: 1.500 kg Ekstern reference: 50

Stand: ukontrolleret (brugt), Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 152.41.80.203, vandring X-akse: 630 mm, vandring på Y-aksen: 500 mm, vandring på Z-aksen: 460 mm, omdrejningshastighed (maks.): 3.150 o/min, controller model: HEIDENHAIN TNC 150, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem 04.05.26 og 07.05.26. TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 630 mm Duodpfsyr H Ukex Ad Hor Y-akse vandring: 500 mm Z-akse vandring: 460 mm Pinolslag, vertikal: 110 mm Omdrejningsområde: 30 - 3.150 o/min Fremføringshastighed akseparallel: 2 - 2.000 mm/min Rapids X- og Y-akse: 6.000 mm/min Rapids Z-akse: 4.000 mm/min Værktøjsoptagelse: ISO 40 MASKINEDETALJER Styring: HEIDENHAIN TNC 150 Driftsspænding: 380 V Frekvens: 50 Hz Nominel strøm: 30 A Tilslutning: 14 kW Drivkraft: 6,0/8,0 kW Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 2.700 x 2.300 x 2.300 mm Vægt: 3.000 kg UDSTYR Opspændingsbord (650 x 400 mm) Bemærk: Skruestikken på opspændingsbordet medfølger ikke i leveringen. Ekstern reference: 43

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, driftstimer: 5.381 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: AS0211, spindelhastighed (maks.): 5.000 o/min, vandring X-akse: 180 mm, vandring på Y-aksen: 90 mm, vandring på Z-aksen: 704 mm, controller model: FANUC SERIES 31 i-MODEL A, Ingen minimumspris – garanteret salg til højeste bud! Bydningen forpligter til afhentning inden for tidsfristerne, enten mellem 11.05.2026 og 13.05.2026 eller mellem 18.05.2026 og 21.05.2026! TEKNISKE DETALJER TRANSLATION: (all technical data kept as numbers and units) Dedpsym Ai Hjfx Ad Hour KØREVEJE X1-akse: 180 mm X2-akse: 180 mm Y1-akse: ±45 mm Z1-akse: 704 mm Z2-akse: 620 mm E2-akse: 720 mm Hurtigløb X-/Y-/Z-akse: 30 m/min SPINDEL 1 Maks. omdrejningstal: 5.000 o/min Spindelhoved: A6k Spindelboring: 65 mm Boring i spændcylinder: 65 mm Chuckdiameter: 210 mm Drivkraft: 24 kW SPINDEL 2 Maks. omdrejningstal: 7.000 o/min Spindelhoved: Ø 110 mm Spindelboring: 42 mm Boring i spændcylinder: 42 mm Chuckdiameter: 140 mm Maks. klostvægt: 1,25 kg Udgangseffekt: 16,5 kW Maks. omdrejningstal for drevne værktøjer: 8.000 o/min Antal positioner værktøjsturm 1: 12 Antal positioner værktøjsturm 2: 10 Alle værktøjspladser drevne MASKINDETAJLER Styring: FANUC SERIES 31 i-MODEL A Driftsspænding: 400 V Frekvens: 50–60 Hz Nominel strøm: 80 A Mål & vægt Opstillingsmål (L x B x H): 4.500 x 2.400 x 2.400 mm Maskinvægt: 9.000 kg Aflæst driftstimer: 5.381 h UDSTYR Spåntransportør fra KNOLL Værktøjsholdere (som vist på billederne, medfølger) Ekstern reference: Dürr

Stand: ukontrolleret (brugt), Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 2300-0053, vandring X-akse: 500 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 300 mm, omdrejningshastighed (maks.): 2.000 o/min, samlet vægt: 1.000 kg, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Duodpfx Adjym Nwdo Hor Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning enten mellem 11.05.2026 og 13.05.2026 eller mellem 18.05.2026 og 21.05.2026! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 500 mm Y-akse vandring: 400 mm Z-akse vandring: 300 mm Omdrejningstal: 40 – 2.000 o/min Bordmål: 1.000 x 520 mm Antal T-noter: 6 MASKINDETALJER Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 1.800 x 1.500 x 1.900 mm Vægt: 1.000 kg UDSTYR Svingbart bord Tre-akse digitalt display (Heidenhain) Nye teleskopbælger Nye håndsving Ekstern reference: Oberthür

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1803007, vandring X-akse: 400 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 400 mm, spindelhastighed (maks.): 2.000 o/min, samlet vægt: 1.500 kg, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Budgivning er bindende og forpligter køber til rettidig afhentning enten mellem 11.05.2026 og 13.05.2026 eller mellem 18.05.2026 og 21.05.2026! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 400 mm Y-akse vandring: 400 mm Z-akse vandring: 400 mm Spindelomdrejningstal: 40 – 2.000 o/min Værktøjsoptagelse: SK 40 Bordmål: 800 x 400 mm Antal T-spor i bord: 8 MASKINDETALJER Driftsspænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Nominel strøm: 16 A Tilsluttet effekt: 3 kW Mål & vægt Mål (L x B x H): 2.100 x 1.300 x 200 mm Vægt: 1.500 kg UDSTYR Djdpfjym A Ngjx Ad Hsur Tre-akse digital skærm (SINO) Ekstern reference: Light Mobility

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 2007, driftstimer: 43.558 h, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 07400003691, drejediameter: 120 mm, spindelhastighed (maks.): 5.000 o/min, spindelboring: 118 mm, controller model: SIEMENS SINUMERIK 840 D POWERLINE, afstand mellem spindler: 900 mm, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning enten mellem 11.05.2026 og 13.05.2026 eller mellem 18.05.2026 og 21.05.2026! TEKNISKE DETALJER Maks. hovedspindelomdrejningstal: 5.000 o/min Maks. hjælpespindelomdrejningstal: 3.200 o/min Omslutningsdiameter: 270 mm Dedpfjym A S Ijx Ad Hour Drejediameter: 120 mm Maks. stangdiameter: 100/104 mm Spindelboringsdiameter: 118 mm Spindelafstand: 900 mm X1-akse vandring: 290 mm Z1-akse vandring: 650 mm X2-akse vandring: 180 mm Z2-akse vandring: 650 mm Y1-akse vandring: ±40 mm Z3-akse vandring: 670 mm X3-akse vandring: 175 mm Hurtigkørsels-hastighed X-/Z-akse: 30 m/min Hurtigkørsels-hastighed Y-akse: 15 m/min Antal revolver: 2 Antal værktøjer pr. revolver: 12 Alle værktøjspladser er drevne MASKINE-DETALJER Styring: SIEMENS SINUMERIK 840 D POWERLINE Mål & vægt Mål (L x B x H): 5.500 x 2.500 x 2.500 mm Maskinens vægt: 11.000 kg Driftstimer: 88.040 t Spindeltimer: 43.558 t UDSTYR Spåntransportør Fodkontakt Bemærk: Maskinen har følgende mangler: B-aksen er defekt (placeret på revolver 1) Styreskinner og drev fremstår slidt i forhold til alder X2-aksen (føringsskinner) kører en smule skævt i området ca. 0,03 mm (præcis opmåling anbefales) Indstilling af referenceværdier for akserne i styringen fungerer ikke Hydraulikpumpen er efter et svigt udskiftet med en erstatningspumpe og står nu som en separat enhed uden for maskinen Ekstern reference: Bilstein - Lot 2

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 2008, driftstimer: 39.361 h, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 07510001241, drejelængde: 1.185 mm, drejediameter: 640 mm, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, emne vægt (maks.): 150 kg, controller model: SIEMENS SINUMERIK 840 D, Ingen mindstepris - garanteret salg til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning enten mellem 11.05.2026 og 13.05.2026 eller mellem 18.05.2026 og 21.05.2026! TEKNISKE SPECIFIKATIONER Svingdiameter: 640 mm Maks. drejediameter: 640 mm Maks. drejediameter modspindel: 400 mm Spindelafstand: 1.500 mm Drejelenge: 1.185 mm Duedoym A D Repfx Ad Hor Maks. emnevægt: 150 kg Slædevandring X1: 550 mm Slædevandring Y1: 180 mm Slædevandring Z1: 1.185 mm Slædevandring B1: 240 ° Slædevandring X2: 180 mm Slædevandring Z2: 1.050 mm Slædevandring Z3: 1.150 mm Maks. fræsespindelhastighed: 12.000 omdr./min Maks. hovedspindelhastighed: 4.000 omdr./min Maks. sidespindelhastighed: 3.200 omdr./min Hurtiggang (Slæde 1 X/Y/Z): 40 / 24 / 70 m/min Hurtiggang (Slæde 2 X/Z): 24 / 36 m/min Hurtiggang (Slæde 3 Z): 36 m/min Værktøjsoptagelse: HSK 63 Antal værktøjspladser i kædemagasin: 40 stk. MASKINDETALJER Styring: SIEMENS SINUMERIK 840 D Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 7.800 x 4.100 x 3.040 mm Maskinvægt: 16.500 kg Driftstimer: 72.899 t Spindeltimer: 39.361 t Stanglader Model: COCCHE GIOVANNI CNC-DB 110 Årgang: 2008 Serienummer: CNCDB-08.306 Vægt: 1.500 kg Bemærk: Maskinen har følgende fejl/mangler: Hydraulikaggregatet er defekt og skal repareres Q2-aksen (værktøjsskifter fræsespindel) fejler ofte X2-aksen (føringsskinner) kører noget skævt Føringer og drev er slidte i forhold til alder Ekstern reference: Bilstein- Lot 1

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 498-56, vandring X-akse: 800 mm, vandring på Y-aksen: 550 mm, vandring på Z-aksen: 550 mm, controller model: SIEMENS SINUMERIK 840 D, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning enten mellem den 11.05.2026 og den 13.05.2026 eller mellem den 18.05.2026 og den 21.05.2026! TEKNISKE DETALJER Rejseafstande X-akse: 800 mm Rejseafstande Y-akse: 550 mm Rejseafstande Z-akse: 550 mm Spindelhastighed: 12.000 omdr./min. Værktøjsoptagelse: SK 40 Antal værktøjspladser: 40 Bordmål: 850 mm x 350 mm MASKINEDETAILJER Styring: SIEMENS SINUMERIK 840 D Spånbåndtransportør, producent: KNOLL Papirbåndfiltreringsanlæg, producent: KNOLL Dujdpjym Anpefx Ad Hjr Nulpunkts-spændesystem, model: SCHUNK SDE 138 Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 5.500 x 3.700 x 2.900 mm Maskinvægt: 10.000 kg UDSTYR Værktøjsoptagere og værktøjer på værktøjsveksler Måleprobe Nyligt installeret spindel Bemærk: Til transport er en lastbil med 3.000 mm bredde påkrævet. Ekstern reference: Lot 11 / Wittner

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2000, driftstimer: 21.269 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 0082, drejelængde: 1.500 mm, drejediameter: 580 mm, vandring X-akse: 598 mm, vandring på Y-aksen: 230 mm, vandring på Z-aksen: 1.660 mm, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 598 mm Y-akse vandring: 230 mm Z-akse vandring: 1.660 mm Maks. drejediameter: 580 mm Drejelængde: 1.500 mm Svingdiameter over bænk: 610 mm Svingdiameter over slæde: 580 mm Hovedspindel Omdrejningsområde hovedspindel: 12 - 2.800 o/min Spindellejediameter: 150 mm Spindelboring: 110 mm Spindelnæse: JIS A2-11 Hovedspindelmotoreffekt: 37 (30) kW C-akse nøjagtighed: 0,001° Hurtigløb X/Y: 12.000 mm/min Hurtigløb Z: 20.000 mm/min Hurtigløb C: 100 o/min Skærefremføringshastighed: 0,001 - 1.000 mm/o Værktøjstårn Type: H2 ATC Antal værktøjspladser: 2 (1x L-Tool / 1x M-Tool) pos. Drevne stationer: trinløst Omdrejningsområde - drevne værktøjsstationer: 40 - 3.000 o/min Værktøjsskaftshøjde: 25 mm Borholderdiameter: 50 mm Pinoldok Pinoldiameter: 120 mm Pinolslag: 170 mm Pinoloptagelse: MT 5 Værktøjsmagasin Dodjyxmyuopfx Ad Hsur Antal værktøjspladser: 50 pos. Værktøjsoptagelse: MAS BT 50 Maks. værktøjsdiameter: 170 mm Maks. værktøjslængde: 350 mm Maks. værktøjsvægt: 20 kg Magasinmotor: 3,2 kW MASKINEDATA Samlet effektbehov: 53 kVA Dimensioner & vægt Pladsbehov: 6,0 x 3,2 x 3,0 m Maskinvægt: 18,5 t Driftstimer Hovedafbryder tændingstimer: 79.607 t NC-driftstimer: 27.814 t Hovedspindeltimer: 21.269 t UDSTYR Spåntransportør Centralt kølemiddelanlæg Højtrykskøling 20 bar Pinoldok Signallampe C-akse Y-akse Hydraulikenhed Lunette Diverse værktøjsholdere (44 stk.) Trekæbefransk SKUNK - ROTA NC 400-120 Elektrisk håndhjul

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, spindelhastighed (maks.): 7.000 o/min, spindelboring: 42 mm, controller model: Siemens 840 D - SL, maksimal modspindelhastighed: 7.000 o/min, Udstyr: spåntransportør, TEKNISKE DETALJER Dujdpfx Adeyxmnxj Hjr Stangdiameter: 42 mm X-akse vandring 1/2/3: 180 mm Y-akse vandring 1/3: ±45 mm Z-akse vandring 1/2/3: 704 / 620 / 704 mm Hovedspindel Omdrejningstal: 7.000 o/min Drivkraft: 22 kW / 16,5 kW Drejningsmoment ved spindel: 128 Nm / 100 Nm Spindelboring: 42 mm C-akse: 0,001° Spindelnæse: 110 mm Modspindel Omdrejningstal: 7.000 o/min Drivkraft: 19 kW / 16,5 kW Drejningsmoment ved spindel: 128 Nm / 100 Nm Spindelboring: 42 mm C-akse: 0,001° Spindelnæse: 110 mm Værktøjsrevolver Antal revolvere: 2 + 1 pos. Antal værktøjspladser: 3x 12 pos. Antal drevne værktøjsstationer: 3x 12 pos. Omdrejningstal drevne værktøjer: 8.000 o/min Effekt: 11,4 kW / 2,3 kW Drejningsmoment: 26 Nm / 14 Nm Værktøjsoptagelse: VDI 25 Hurtigløb (X / Y / Z): 30 m/min Acceleration: 0,5 g MASKINEDETALJER Styring: Siemens 840 D - SL Samlet effektbehov: 60 kW Dimensioner & Vægt Pladsbehov: ca. 8,2 x 3,3 x 2,5 m Maskinvægt: ca. 7,5 t UDSTYR Dokumentation Spåntransportør Knoll Højtryksskylning (14 bar) Emnefanger Modspindel Interface til stanglader Stanglademagasin Spinner Barload BL 0146 C-akse: 2x 0,001° Hydraulikenhed Spændepatron Hainbuch Y-akse: 2x ±45 mm Diverse værktøjsholdere Diverse spændepatroner Værktøjsindstillingsarm

Stand: Defekt reservedelsbærer (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: ikke funktionsdygtig, drejelængde: 600 mm, drejediameter: 140 mm, spindelhastighed (maks.): 5.000 o/min, vandring X-akse: 110 mm, vandring på Z-aksen: 360 mm, controller model: Siemens 840 D PowerLine, Hydraulikenhed, hoved- og modspindel defekt TEKNISKE DETALJER Drejediameter: 140 mm Drejelængde: 600 mm Afstand mellem spindler: 615 mm X-akse vandring: 110 mm Z-akse vandring: 360 mm Y-akse vandring: 70 mm B-akse: 2x +/-1° Hurtiggang (X- / Y- / Z-akse): 25 / 12 / 50 m/min Hovedspindel Maks. omdrejningstal: 5.000 o/min Drivkraft: 20 / 27 kW Maks. drejningsmoment: 105 / 145 Nm C-akse positionering: 0,001° Chuckdiameter: 140 - 160 mm Spindelhovede: ISO 702/1 A5 Maks. stangdiameter: 65 mm Spindellejediameter: 110 mm Modspindel Maks. omdrejningstal: 5.000 o/min Drivkraft: 20 / 27 kW Maks. drejningsmoment: 105 / 145 Nm C-akse positionering: 0,001° Chuckdiameter: 140 - 160 mm Spindelhovede: ISO 702/1 A5 Djdpfoyxgc Nsx Ad Hjur Maks. stangdiameter: 65 mm X-akse vandring: 150 mm Y-akse vandring: 600 mm Spindellejediameter: 110 mm Værktøjsrevolver Antal: 3 Værktøjsoptagelse: VDI 25 x 48 DIN 69880 Antal værktøjspladser: 3 x 12 Antal drevne værktøjsstationer: 3 x 12 Maks. omdrejningstal for drevne værktøjer: 6.000 o/min Motoreffekt for drevne værktøjer: 8 kW Maks. drejningsmoment: 16 Nm MASKINEDETALJER Samlet effektbehov: 53 kVA Dimensioner & vægt Pladsbehov: 8,0 x 3,5 x 2,5 m Maskinvægt: 6,5 t UDSTYR 2(3) Y-aksler +/-35 mm 2 B-korrektionsakser (+/-1°) Spåntransportør Emneudtager Værktøjsbrudskontrol Stangmagasin: IRCO Profimat 65.6

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, driftstimer: 19.357 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, vandring X-akse: 800 mm, vandring på Y-aksen: 520 mm, vandring på Z-aksen: 510 mm, controller model: Fanuc Series 31i-Model A5, TEKNISKE DETALJER Arbejdsvandring X-akse: 800 mm Arbejdsvandring Y-akse: 520 mm Arbejdsvandring Z-akse: 510 mm Fræseudspindel: 12.000 omdr./min. Værktøjsoptagelse: Capto C6 Hurtigløb: 60 m/min MASKINDETALJER Djdpfx Aoyw I Htjd Heur Styring: Fanuc Series 31i-Model A5 Kædeværktøjsmagasin: 48 stk Ekstra magasin: 90 stk Driftstimer Driftstimer: ca. 48.974 t Bearbejdningstid: 19.357 t UDSTYR Kølevandsanlæg Spåntransportør Bemærk: Clara-udsugningen er ikke inkluderet i leveringen.

Stand: ukontrolleret (brugt), Funktionalitet: ukontrolleret, Ingen mindstepris – salg garanteres til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning enten mellem 11.05.2026 og 13.05.2026 eller mellem 18.05.2026 og 21.05.2026! TEKNISKE DETALJER Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 4000 x 1000 x 1600 mm Maskinvægt: 400 kg UDSTYR Dedpfx Adeyn Ecxs Hsur Støtteflader til højre og venstre Ekstern reference: Groven - Lot 8