Brugte Fine Mill til salg (14.313)

Betingelse: god (brugt), Enkelt-hoved capstan blok trådtrækkemaskine Maksimal indløbstrådsdiameter: 30 mm Itodpfxot Ixkzs Ahuor

Betingelse: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2025, En hammermølle (hammer crusher) er en maskine, der anvender roterende hamre med høj hastighed til at knuse og reducere materialer til mindre stykker. Den anvendes ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk bearbejdning. Den grundlæggende funktion af en hammermølle består af en central rotor med hamre eller slagblade, som roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøglefunktioner og komponenter i en typisk hammermølle: 1. Rotor: - Rotoren er hammermøllens centrale komponent. Den består normalt af en aksel med flere skiver eller hamre monteret. - Rotorens rotation får hammerne til at svinge udad og ramme materialet. 2. Hamre: - Hammerne er selve slag- og knuseelementerne, der er fastmonteret eller ophængt på rotoren. - Materialet knuses, når hammerne påvirker det og overfører kinetisk energi. 3. Skal/hus: - Skallen eller huset indkapsler rotoren og hammerne og giver strukturel støtte og sikkerhed. - Den fastholder også det knuste materiale og leder det mod det ønskede udløb. 4. Sold eller gitterstænger: - Placeret i bunden af hammermøllens hus sikrer sold eller gitterstænger kontrol med størrelsen på det knuste materiale ved at lade mindre partikler passere og holde større tilbage til yderligere knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen sidder nær bunden og absorberer slagenergien fra hammerne, så huset beskyttes mod slid. 6. Drivsystem: - Hammermøllen drives af en motor, der er koblet til rotoren via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige kraft til at rotere rotoren og dermed knuse materialet. 7. Justerbart udløb: - Nogle hammermøller er udstyret med justerbart udløb, hvor operatøren kan regulere størrelsen på det knuste materiale ved at indstille afstanden mellem slagplade og hammerne. 8. Anvendelsesområder: Iedpfx Aheq I Nxdouotr - Hammermøller bruges til knusning af forskellige materialer, eksempelvis kul, kalksten, gips, aggregater og mineraler. - De anvendes ofte i minedrift til primær og sekundær knusning af malm. - I cementindustrien bruges maskinerne til at knuse kalksten og andre råmaterialer før blanding til råmel. 9. Vedligehold og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for effektiv drift, herunder udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedsfunktioner som adgangsdøre og beskyttelsesskærme er normalt integreret for at forhindre ulykker under drift og vedligehold. Hammermøller er alsidige maskiner, der kan håndtere mange forskellige materialer og egner sig til både primær og sekundær knusning. Maskinens størrelse og design vælges ud fra den specifikke anvendelse og materialets egenskaber. Operatører bør altid følge producentens anvisninger og sikkerhedsprocedurer for optimal ydelse og sikkerhed.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Der findes flere typer kuglemølle-slibeanlæg, som er designet til forskellige applikationer og industrier. Valget af den specifikke type afhænger af faktorer som det forarbejdede materiale, de ønskede egenskaber ved slutproduktet samt den nødvendige produktionskapacitet. Herunder følger nogle almindelige typer af kuglemølle-slibeanlæg: 1. Åben kredsløb kuglemølle: - I en åben kredsløb kuglemølle passerer materialet kun én gang gennem møllen, og det færdige produkt opnås direkte. Denne type er velegnet til tørslibning og bruges ofte til cementslibning. 2. Lukket kredsløb kuglemølle: - Lukkede kuglemøller har en separator, der adskiller fine partikler fra de grove. Det grove materiale returneres til møllen for yderligere slibning, mens det fine produkt indsamles og sendes til lager. Denne type anvendes ofte i mineralforarbejdningsanlæg. 3. Overflow kuglemølle: - Overflow kuglemøller udleder pulpen over en trunnion i udløbsenden. Denne type er egnet til vådslibning eller når pulpen har højt fugtindhold. 4. Gitterudløb kuglemølle: - Gitterudløb kuglemøller udleder pulpen gennem et gitter i udløbsenden. Denne type egner sig både til tør- og vådslibning og bruges ofte til materialer med højt fugtindhold. 5. Periferie-udløb kuglemølle: - Ved en periferie-udløb kuglemølle er slibekammeret større ved indløbet, hvilket tillader materialet at udledes periferisk. Denne type egner sig til grovslibning og bruges ofte for stangmøller. 6. Planetkuglemølle: - Planetkuglemøller er designet til højenergibearbejdning og egner sig til både tør- og vådslibning. De har én eller flere slibekar, som roterer omkring en central akse og skaber en planetarisk bevægelse. Denne type anvendes ofte til laboratoriebrug. 7. Kuglemølle med keramisk foring: - Nogle kuglemøller er udstyret med keramiske foringer for at mindske slitage på møllens inderside. Dette ses især i produktionen af keramiske materialer, pigmenter og ildfaste stoffer. 8. Højenergi kuglemølle: - Højenergi kuglemøller anvender mekanisk legering for at fremstille nye materialer. Disse møller arbejder ved høje omdrejningstal, hvilket medfører, at kuglerne og materialet kolliderer med høj energi. De er velegnet til slibning af hårde og sprøde materialer. 9. Luftstrøms-kuglemølle: - I en luftstrøms-kuglemølle føres materialet ind i møllen sammen med omgivende luft, og det færdige produkt samles i et støvopsamlingssystem. Denne type anvendes ofte til kulslibning i cementindustrien. Iodpfx Ajq Nx Alehuetr 10. Røremølle: - Røremøller er lange cylindere fyldt med stålkugler til slibning af råmaterialer, kul og klinker. De fås både i åbne og lukkede kredsløb og bruges bredt i cement- og mineralindustrien. 11. Kontinuerlig kuglemølle: - Kontinuerlige kuglemøller kører uafbrudt, hvor materialet tilføres i den ene ende og udledes i den anden. Disse møller egner sig til kontinuerlige slibeprocesser.

Betingelse: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Ijdpfx Aeq Igumohujtr Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En klinkerformaling er specialiseret udstyr, der anvendes til at male den hårde, knudrede klinker til et fint pulver, som bliver til cement. De fleste cementtyper males i dag enten på kuglemøller eller på vertikale valsemøller, hvor sidstnævnte har vist sig mere effektive end kuglemøllerne. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalanlæg: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementproduktion er klinker, som fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Øvrige materialer som gips, flyveaske eller slagge kan tilsættes under formaling for at opnå særlige egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og eventuelle tilsætningsstoffer findeles i formalingsanlægget for at producere cement. Formalingsprocessen er et essentielt led i cementproduktionen og har stor betydning for produktets endelige kvalitet. 3. Mølletyper: - Kuglemøller: Traditionelle kuglemøller anvendes ofte til klinkerformaling, hvor en cylinder roterer med stålbolde, som knuser materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien bliver stadig mere populær til formaling af klinker. Disse møller bruger et roterende bord med valser, der knuser og maler klinkeren. De er energieffektive og kræver mindre plads sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipstilsætning: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens hærdningstid. Det forhindrer hurtig falskhærdning af klinkeren og sikrer en bearbejdelig cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol, såsom overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og øvrige egenskaber, foretages løbende under formalingen for at sikre, at det færdige produkt opfylder gældende krav og standarder. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling produceres klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Klinkeren køles derefter ned, før den indgår i formalingsprocessen for at undgå overophedning under formaling. 7. Støvopsamling og miljømæssige hensyn: - Støvopsamlingsanlæg og andre luftforureningskontrolsystemer anvendes ofte til at opsamle og kontrollere støv dannet under formalingen, med henblik på at imødekomme miljø- og sikkerhedskrav. Iodpfoq Nfbhsx Ahuetr 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling lagres cementen typisk i siloer, før den pakkes i sække eller distribueres i bulk til byggepladser eller til salg på markedet. Cementklinker-formalingsanlæg spiller en afgørende rolle i cementproduktionen, og fortsatte teknologiske fremskridt øger løbende både effektivitet og miljøhensyn i formalingsprocessen.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller finder anvendelse i forskellige industrier, hvor det er nødvendigt at bearbejde materialer i separate batcher. Batch-kuglemøller er meget alsidige og egner sig til en række forskellige formål. Her er nogle typiske anvendelser af batch-kuglemøller: 1. Keramisk industri: - *Glasurforberedelse:* Batch-kuglemøller benyttes i vid udstrækning i keramikindustrien til fremstilling af glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandingen. 2. Kemisk industri: - *Materialeformaling:* Batch-kuglemøller bruges til formaling og blanding af forskellige kemiske materialer, f.eks. under produktion af pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor en præcis partikelstørrelsesfordeling er afgørende. 3. Lægemiddelindustrien: - *Fremstilling af lægemidler:* Inden for farmaceutisk produktion anvendes batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere i lægemiddelformuleringer. Den kontrollerede proces i disse møller er væsentlig for at bevare lægemiddelstoffers integritet. 4. Fødevareindustrien: Iodsq I N H Njpfx Ahuotr - *Ingrediensblanding:* Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser i fødevareproduktionen, eksempelvis til fremstilling af tilsætningsstoffer, aromaer samt andre pulver- eller granulatformede produkter. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - *Malmformaling:* I minedrift og mineralforarbejdning benyttes batch-kuglemøller til at formale mineraler og malm. Den kontrollerede formaling er afgørende for den ønskede partikelstørrelse før efterfølgende processer som mineralskeparation og -udvinding. 6. Maling og overfladebehandling: - *Pigmentdispergering:* I maling- og overfladebehandlingsindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsopskrifter. Ensartet partikelstørrelse er vigtig for kvaliteten og udseendet af det færdige produkt. 7. Byggematerialer: - *Formaling af råmaterialer:* Batch-kuglemøller anvendes til forberedelse af råvarer såsom kalksten og ler til produktion af byggematerialer som cement og beton, hvor korrekt finhed er nødvendig for de efterfølgende processer. 8. Elektroniske materialer: - *Bearbejdning af keramiske pulvere:* I elektronikindustrien kan batch-kuglemøller benyttes til forarbejdning af keramiske pulvere, der bruges til fremstilling af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - *Materialetest:* I F&U-laboratorier anvendes batch-kuglemøller til test og optimering af materialeforbindelser. De skaber et kontrolleret miljø til småskala bearbejdning og eksperimentering. 10. Specialtilpassede anvendelser: - *Særlige processer:* Batch-kuglemøller kan tilpasses til forskellige specialprocesser i mange brancher, hvor præcis formaling og blanding kræves. Kundespecifikke modifikationer kan foretages afhængigt af applikationens behov. Ved brug af batch-kuglemøller bør man tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse og de specifikke krav til slutproduktet. Det er desuden vigtigt at følge producentens anvisninger og opretholde korrekte driftsforhold for at sikre en effektiv og optimal formalingsproces.

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Keramisk kuglemølle, batch kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, bruges til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm m.m. Den keramiske kuglemølle anvendes primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan arbejde både tørt og vådt. Maskinen kan anvende forskellige foringstyper afhængigt af produktionskrav for at imødekomme forskellige behov. Finheden af formalingsprocessen styres af formalingsperioden. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Når kuglemøllen er i drift, roterer stålkuglerne indeni tromlen sammen med tromlen til en vis højde, og derefter falder stålkuglerne sammen med materialet for at opnå formaling. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Den keramiske kuglemølle, også kaldet intermitterende kuglemølle, udfører formalingsoperationen i cylinderen. Når cylinderen roterer, løftes materialet til en vis højde og falder derefter tilbage langs en bestemt bane på grund af kuglernes tyngdekraft. Der dannes to kræfter på kuglerne: én tangential kraft og én modsat kraft mod kuglens diameter, som opstår, når kuglerne glider nedad. Disse kræfter danner et drejepar for stålkuglerne. Kuglerne presses mellem cylinderen og de tilstødende kugler, hvilket skaber en ujævn friktion. Kuglerne bevæger sig i omløb med cylinderens akse og falder derefter ned, hvilket skaber et kraftigt slag mod materialet i cylinderen, hvorved materialet findeles. Sammenfattende knuses materialet hovedsageligt af en kombineret effekt af skrælle-, slag- og preskræfter. Den keramiske kuglemølle, også kendt som intermitterende kuglemølle, benytter våd, intermitterende drift med henblik på finformaling og blanding af materialer som feldspat, kvarts, ler og keramiske råmaterialer. Udløbs- og mudderstørrelsen kan passere gennem 1000-soldiameter. Maskinen er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialerne skal være formalet til en passende finhed inden de tilføres kuglemøllen for at opnå den bedste effektivitet og økonomiske udbytte. Cementmøllen er en nøglemaskine til formalingsprocessen af cementklinker efter den er blevet knust. Den anvendes hovedsageligt i cement- og silikatindustrien. Efter mange års design og produktion har vores virksomhed nu en serie cementmøller i forskellige specifikationer til at opfylde kundernes forskellige behov. Egenskaber ved cementmølle: Itodpfxsvzx Aue Ahuer Vores virksomhed anvender passende transmissionsmetoder afhængig af specifikationerne; vi tilbyder både sidedrev og centerdrev. Cylinderen anvender en ny type trinforing for at øge formalingsarealet, hvilket gør den nem at vedligeholde og udskifte. Den nyudviklede separatkammer-struktur anvender fleksible og faste løfteskovle, som nemt kan monteres og repareres. Arbejdsprincip for cementmølle: Cylinderen roterer ved hjælp af transmissionssystemet. På grund af den inertielle centrifugalkraft klæber stålkuglerne til foringspladen og roterer sammen med cylinderen. Når kuglerne når en vis højde, falder de nedad ved egen tyngde og rammer råmaterialet. Den gentagne opadgående og faldende bevægelse, glidning og rulning af stålkuglerne formaliserer råmaterialet sammen med foringspladerne.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Itedpfxeq I Nw Ij Ahuor

Betingelse: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: Ijdpfsq Igiiox Ahuetr - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, driftstimer: 16.661 h, Styringsenhed Mærke: SIEMENS Model: 840 D Itsdpfx Ahsx H U Ezsusr Hoveddrev Antal akser: 5 Dette 5-aksede DMG MORI Beta 800 TC blev fremstillet i 2015. Den er udstyret med Siemens sl Operate 3G styring, modspindel med C-akse og dobbelte chucks på både hoved- og modspindel. Maskinen har et kædemagasin til 48 værktøjer med HSK 63A og et kølesystem på 8/20 bar, hvilket gør den ideel til komplekse dreje-fræseoperationer. Benyt muligheden for at købe dette DMG MORI Beta 800 TC dreje-fræsecenter. Kontakt os for yderligere oplysninger om maskinen. Anvendelsestyper Drejning

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2015, x-akse 1250 mm y-akse 840 mm Itsdpex I Sh Aofx Ahujr z-akse 550 mm Siemens 840D styring Område for hovedspindelens omdrejningstal: 12.000 min⁻¹ Hovedspindelens drivkraft: 22,5 kW Maks. drejningsmoment: 140 Nm Antal værktøjer: 24 stk. Maks. værktøjslængde: 320 mm Spindeloptagelse: HSK 63 Driftstimer: ca. 56.000 t Spindeltimer: ca. 17.500 t Maskinens vægt: ca. 9,7 t Maskinen kan efter aftale besigtiges under strøm, og efter vores vurdering er den i meget god stand. Udstyr: - IKZ (indvendig kølemiddeltilførsel) - Spåntransportør - Glaslinjaler på alle akser - Automatisk dør - Svingakse med modleje, fra firma Fibro Der er 4 identiske maskiner til rådighed. Maskinerne blev brugt til let sænk- og borearbejde. Ændringer og fejl i de tekniske data og oplysninger samt mellemsalg forbeholdes!

Betingelse: god (brugt), Valsfræser med endetænder, cylinderfræser, fræser, vendeskær Itodpfsb A R E Uox Ahuor - Udvendig diameter: 50 mm - Tænder: 4 - Vægt: 0,5 kg

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2008, Styring: FANUC Series 18i-TB Maks. stangdiameter: 65 mm Maks. længde: 250 mm Maks. drejediameter hovedspindel: 520 mm Maks. omdrejningstal hoved- og modspindel: 4.000 o/min C-akse 2 revolvere med hver 12 stationer Alle stationer er drevne Itedpjxq D Hmofx Ahuor Omdrejningstal for drevne værktøjer: 4.000 o/min Spåntransportør Stanglader TOP-Automazione XF365

Betingelse: brugt, Posten består af maskiner til et kompakt høvleværk bestående af: - Fire-sidet høvl Weinig type Powermat 700, årgang 2022 - Briketpresse Spänex type SHB 250, årgang 2019 - Langsnitsrundsav Jrion type HFS-170/15-SA - Buntemaskine StraPack type RQ-8S - Delingsbåndsav Hema type UH 800 TR - Udsugningsanlæg Spänex filtertårn og Höcker Polytechnik ventilator Anlægget er fortsat i drift og kan til enhver tid besigtiges under strøm. Tilgængelig efter aftale fra marts 2026. Yderligere information på forespørgsel. Salg af enkelte maskiner kan aftales. Itsdoxmh U Hopfx Ahusr

Betingelse: brugt, Radialboremaskine CSEPEL Type RFh 75 / 1500 Maskinnr.: 13704 Produktionsår: 1985 Borekapacitet i stål: Ø 75 mm Borekapacitet i støbejern: Ø 90 mm Spindelkonus: MK 5 Nominel udlæg: 1500 mm Maksimal udlæg af spindel: 1500 mm (til søjle) Minimal udlæg af spindel: 440 mm (til søjle) Afstand spindelnæse – opspændingsflade: 370 - 1700 mm Bom, højdejustering: 950 mm Bordstørrelse / opspændingsflade: 1800 x 1100 mm Søjlediameter: 450 mm Pinolslag: 380 mm Spindelomdrejninger: 19-1900 o/min, 21 trin Fremføring: 0,047-2 mm/omdr., 12 trin Motoreffekt: 11 kW Nettilslutning: 380 Volt, 50 Hz, 15 kW - Højre-/venstreløb af borspindel via håndgrebskontakt - Hydraulisk gearskifte for spindelhastighed og fremføringshastighed - Hydro-mekanisk centrallås - Motoriseret højdejustering af bom Itsdpfx Aolhwr Rehujr - Uden køleanlæg - Maskinlampe - Betjeningsvejledning Pladsbehov: Længde 2720 mm x Bredde 1170 mm x Maks. højde 3770 mm Transporthøjde med motor på søjle: 3500 mm Transporthøjde uden motor på søjle: 3250 mm Vægt: 6,3 ton I god stand

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2017, Styringsenhed Mærke: MAZATROL Bevægelse X-akse bevægelse: 615 mm Y-akse bevægelse: 260 mm Z-akse bevægelse: 1585 mm W-akse bevægelse: 1574 mm Ekstraudstyr Overbelastningsdetektionssystem / M-kølevæske (udstyret) forberedt til M-thru 7MPa / Mazak Monitoring System B (RMP600) / Mazacheck / C-akse gennem fræsehoved under rotation / M-kode til skift mellem kølevæske/luft gennemløb / Ethernet driftsfunktion / B) Cylindrisk & Polar koordinat (EIA) / 5-akset bearbejdningspakke til SmoothX / Signaltårn (3-farvet lys, firkantet) / 2. spindel C-akse synkronisering (kun fabriksmontering) / Rå-/rørforbindelsesdele til 1. & 2. spindel / Mayfran, Consep2000 side / Mayfran, Variflow HP-pakke #1 (7 variable flow-/tryk-niveauer), 7,5 kW / Mayfran, HP Twin in-line patronfilter-opgradering / Mayfran, kølevæskepistol Denne 5-aksede Mazak Integrex i-400S er fremstillet i 2017 og har en 1500 mm seng, magasinkapacitet til 72 Capto-værktøjer samt Mazak Monitoring System B. Udstyret inkluderer en 5-akset bearbejdningspakke til SmoothX og Ethernet driftsfunktion. Hvis du søger højkvalitets dreje-fræsning, bør du overveje Mazak Integrex i-400S, som vi har til salg. Kontakt os for mere information. Iedsx D Emuspfx Ahuotr Anvendelsestyper Drejning

Betingelse: god (brugt), Cylinderfræsehoved, fræsehoved, fræser Itsdpfeb A Smpsx Ahujr - Udvendig diameter: 200/H60 mm - Tænder: 12 - Antal: 1 stk. tilgængelig - Pris: pr. stk. - Vægt: 9 kg

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2002, Styringsenhed Mærke: MAZATROL Model: PC-FUSION-CNC 640MT Hoveddrev Antal akser: 5 Itodpfxsx D Ip Eo Ahusr Værktøjer Antal positioner: 40 Værktøjsholdertype: Capto C6 Denne 5-aksede MAZAK Integrex 300-II Y er fremstillet i 2002. Hvis du søger efter højkvalitets drejekapacitet, overvej den MAZAK Integrex 300-II Y maskine, vi har til salg. Kontakt os for yderligere oplysninger om denne maskine. Anvendelsestyper Drejning

Betingelse: meget god (brugt), Skæremølle, hjælpekvern, granulator, shredder, plastshredder, granulatmølle, granulator, rotormølle, genbrugsteknik, -Tilstand: Mølle udstyret med nyt knivsæt, uden styring, uden si -Producent: RAPID, hjælpeskæremølle -Type: 650-M -Drivmotor: 37 kW -Antal skæreknive: 10 stk. -Antal modskæreknive: 2 stk. -Indløbstværsnit: 600 x 300 mm -Rotorbredde: 610 mm -Rotordiameter: 300 mm -Antal: 1 skæremølle tilgængelig Iedpewg Axvsfx Ahujtr -Pris: pr. stk. -Dimensioner: 1385/1200/H2170 mm -Vægt: 1208 kg

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2003, Styringsenhed Interface: HSK 63 Mærke: OKUMA Model: OSP-100L Hoveddrev Antal akser: 5 Værktøjer Antal værktøjspladser: 40 Maksimal værktøjslængde: 1500 mm Isdpfx Ahsx D Ipxeuotr Ekstraudstyr Automatisk dør (autodør) Denne 5-aksede Okuma MacTurn 350 er fremstillet i 2003. Den er udstyret med HSK 63 værktøjsinterface og har kapacitet op til 40 værktøjer. Maskinen inkluderer automatisk dør og understøtter en drejelængde på 1500 mm. Overvej denne mulighed for at købe en Okuma MacTurn 350 dreje-/fræsecenter. Kontakt os for yderligere information. Anvendelsestyper Drejning

Betingelse: meget god (brugt), Cylindrisk frontfræser, cylinderfræser, fræser Itjdpfeb A Huvex Ahusr - Stand: Som ny - Diameter: 50 mm - Arbejdshøjde: 100 mm - Udstyret med hårdmetal - Optagelse: SK50

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, Denne 5-aksede Mazak Integrex 200 IV ST er produceret i 2010 og har højtrykskøling ved 70 bar samt et 40-værktøjsmagasin komplementeret af 9 tårnpositioner. Maskinen er udstyret med et SMW støtteleje SR-3.1-MSW med spændområde på 25-165 mm og to sæt SMW chuck KNCS-NB-260-78. Fuldrenoveret i 2020, forberedt til Renishaw måleprobe og leveres med TOPSOLID 7.18 CAD/CAM-software. Overvej muligheden for at købe dette Mazak Integrex 200 IV ST dreje-fræsecenter. Kontakt os for yderligere information. Anvendelsestyper Drejning Ijdsx Imq Eepfx Ahustr

Betingelse: god (brugt), Valsfræser, cylinderfræser, fræser Itjdjb A Ragjpfx Ahujr - Udvendig diameter: 100 mm - Indvendig diameter: 40 mm - Tænder: 10 - Pris: samlet - Antal: 3 stk. - Vægt: 4 kg

Produktionsår: 1999, Betingelse: klar til brug (brugt), Hoveddrev Spindelhastighed: 6000 o/min Spindelmotor effekt: 11 kW Denne WEINIG QUATTROMAT 23 P er fremstillet i 1999. En robust træbearbejdningsmaskine med en arbejdsbredde på 13-230 mm og en højde på 6-120 mm. Maskinen har fire spindler med motoreffekter fra 4 til 11 kW, hvilket sikrer effektiv drift. Fremføringshastigheden er 8 m/min, og spindelhastigheden når op på 6000 omdrejninger pr. minut. Overvej muligheden for at købe denne WEINIG QUATTROMAT 23 P træfræser. Kontakt os for yderligere information. Itjdpfx Ajx Enk Iehusr Anvendelsesområder: Fræsning (træ)

Betingelse: god (brugt), Perlemølle, omrøringsmølle, shredder, findeler, kværnværk - Reservedele: 1x perlemøllesigte, 1x perlemøllesnegl, 1x perlemøllehjul (se billeder) - Dimensioner: 500/500/H165 mm, 480/480/H175 mm, 370/370/H70 mm Iedpfxsiqu R Do Ahuotr - Vægt: 74 kg netto komplet