Brugte Fine Plasma til salg (3.351)

Produktionsår: 2017, stand: god (brugt), Tempereringsanlæg plasma easytemp 95 Fsdpfext Nm Rsx Akqspk Lager nr.: 503628 Maskintype/Enhedstype: Tempereringsanlæg Fabrikant: plasma Model: easytemp 95 Årgang: 2017 Maks. driftstemperatur: 95°C Varmeeffekt: 6 kW Køleeffekt: 40 kW (80 °C fremløb / 15 °C kølevand) Varmebærer: Vand

Produktionsår: 2016, stand: god (brugt), Tempereringsapparat plasma easytemp 95 Lager nr.: 503629 Maskintype/Enhedstype: Tempereringsapparat Fabrikant: plasma Model: easytemp 95 Årgang: 2016 Maks. driftstemperatur: 95°C Varmeeffekt: 6 kW Fodpoxt Nnuefx Akqepk Køleeffekt: 40 kW (80 °C fremløb / 15 °C kølevand) Varmebærer: Vand/water

Produktionsår: 2018, stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tempereringsapparat plasma plasTemp Primus 90 Lager-nr.: 503643 Maskintype/Udstyrstype: Tempereringsapparat Fabrikant: plasma Model: plasTemp Primus 90 Årgang: 2018 Tekniske data plasTemp tempereringsapparat Primus 90 / Compact TK-90-9-50 - Cirkulationsmedium: vand op til 90°C - Maks. eksternt volumen ved 90°C: 50 liter - Varmeeffekt: 9,0 kW (via to rustfri stål rørvarmelegemer af højkorrosionsfast Incolloy) - Køleeffekt: 70 kW ved en temperaturforskel mellem værktøjets fremløb og kølevand på 80 K; trykforskel i kølevandskredsløb mindst 3 bar - Pumpe: Bronze dykpumpe med Qmax = 40 l/min, Pmax = 3,8 bar Fsdpfx Asxt Rc Hokqspk - Motoreffekt: 0,5 kW - Udstyr: Mikroprocessorstyring, selvoptimerende SBC • Digital visning af ønsket og faktisk fremløbstemperatur • Maksimal temperatur-overvågning • Automatisk påfyldning med niveauovervågning • Udgangsstik for samledriftsalarm • Akustisk alarmgiver • Driftstimetæller • Varmelegemestyring via solid state-relæ (SSR) • Lækageovervågning • Lækstop-drift (sugedrift) • Udtræk ved værktøjsskifte • Manuel påfyldning • Snavsfilter • Enheden er monteret på gummihjul • Tilslutninger: Slangestuds til værktøj G 1/2" (14 mm), Slangestuds til kølevand G 3/8" (14 mm) • El-tilslutning: CEE-stik 16A • Dimensioner: L = 0,73 m, B = 0,27 m, H = 0,58 m • Vægt: 50 kg Maks. driftstemperatur: 90°C Varmeeffekt: 9 kW Cirkulationsmedium: Vand

Produktionsår: 2018, stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tempereringsanlæg plasma plasTemp Primus 90 Lager-nr.: 503642 Maskintype/Enhedstype: Tempereringsanlæg Producent: plasma Model: plasTemp Primus 90 Årgang: 2018 Tekniske data for plasTemp Tempereringsanlæg Primus 90 / Compact TK-90-9-50 Fpedpfx Akex A Swdjqok - Cirkulationsmedium: Vand op til 90°C - Maks. eksternt volumen ved 90°C: 50 liter - Varmeeffekt: 9,0 kW - Med to varmelegemer i rustfrit stål - Fremstillet af højt korrosionsbestandigt Incolloy - Køleeffekt: 70 kW ved en temperaturforskel mellem værktøjsfremføring og kølevand på 80 K. Mindst 3 bar trykforskel i kølevandskredsløbet - Pumpe: Bronze-dykpumpe med Qmax = 40 l/min, Pmax = 3,8 bar - Motoreffekt: 0,5 kW - Udstyr: • Mikroprocessorstyring, selvoptimerende SBC - Med digital visning af setpunkt og aktuel temperatur for fremløbstemperatur • Maksimaltemperaturovervågning • Automatisk påfyldning med niveaumåling • Udgangsstik til samlet fejlsignal • Akustisk alarmgiver • Driftstimetæller • Opvarmningsstyring via Solid State Relæ (SSR) • Lækageovervågning • Lækstopfunktion (sugefunktion) • Udpumpning ved værktøjsskift • Manuel påfyldning • Snavsfilter • Anlæg monteret på gummibelagte hjul • Tilslutninger: Værktøjsslange G 1/2" (14 mm), kølevandsslange G 3/8" (14 mm) • Elektrisk tilslutning: CEE-stikprop 16A • Dimensioner: L=0,73m, B=0,27m, H=0,58m • Vægt: 50 kg Maks. arbejdstemperatur: 90°C Varmeeffekt: 9 kW Cirkulationsmedium: Vand

Produktionsår: 2015, stand: god (brugt), Tempereringsapparat plasma plasTemp Primus 160 Lager-nr.: 503634 Maskintype-/Enhedstype: Tempereringsapparat Fabrikant: plasma Model: plasTemp Primus 160 Årgang: 2015 Compact K-160-9-24 Fpodpfjxt N D Nex Akqok Maks. driftstemperatur: 160° Varmeeffekt: 9 kW Cirkulationsmedie: Vand

Produktionsår: 2015, stand: god (brugt), Tempereringsanlæg plasma plasTemp Primus 160 Lager-nr.: 503637 Maskintype/enhedstype: Tempereringsanlæg Fabrikant: plasma Type: plasTemp Primus 160 Byggeår: 2015 Fpsdpfx Akoxt N Hweqsk Compact K-160-9-24 Maks. driftstemperatur: 160°C Varmeeffekt: 9 kW Cirkulationsmedium: Vand/water

Produktionsår: 2018, stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tempereringsenhed plasma plasTemp Primus 90 Lager-nr.: 503644 Maskintype/Enhedstype: Tempereringsenhed Producent: plasma Model: plasTemp Primus 90 Årgang: 2018 Tekniske data plasTemp tempereringsenhed Primus 90 / Compact TK-90-9-50 - Omløbsmedium: Vand op til 90 °C - Maks. eksternt volumen ved 90 °C: 50 liter - Varmeeffekt: 9,0 kW - Ved hjælp af to rustfri stål rørvarmelegemer Fedpfext Rddox Akqepk - Fremstillet af højt korrosionsbestandigt Incolloy - Køleeffekt: 70 kW ved en temperaturforskel mellem værktøjets fremløb og kølevand på 80 K. Trykforskel i kølevandskredsløbet minimum 3 bar - Pumpe: Bronze dykpumpe med Qmax = 40 l/min, Pmax = 3,8 bar - Motoreffekt: 0,5 kW - Udstyr: • Mikroprocessorstyring, selvoptimerende SBC - Med digital visning af ønsket og faktisk fremløbstemperatur • Overvågning af maksimal temperatur • Automatisk påfyldning med niveaustyring • Udgangsstik til samlet fejlmelding • Akustisk alarmsignal • Drifttimetæller • Varmelegemestyring via solid state relæ (SSR) • Lækageovervågning • Lækstopdrift (sugefunktion) • Udpumpning ved værktøjsskifte • Manuel påfyldning • Snavsfilter • Enheden er monteret på gummihjul • Tilslutninger: Værktøjsslangeforbindelse G 1/2" (14 mm), kølevandsslangeforbindelse G3/8" (14 mm) • Eltilslutning: CEE-stik 16A Mål: L=0,73 m, B=0,27 m, H=0,58 m • Vægt: 50 kg Maks. driftstemperatur: 90 °C Varmeeffekt: 9 kW Omløbsmedium: vand

Produktionsår: 2015, stand: god (brugt), Tempereringsapparat plasma plasTemp Primus 160 Fodpfex A Svtex Akqjpk Lager-nr.: 503636 Maskintype/Enhedstype: Tempereringsapparat Producent: plasma Model: plasTemp Primus 160 Årgang: 2015 Compact K-160-9-24 Maks. driftstemperatur: 160° Varmeydelse: 9 kW Cirkulationsmedium: Vand

Produktionsår: 2007, stand: brugt, Puls plasma nitreringsanlæg, fabr. PLATEG Plasma Technik Grün, type PulsPlasma PP 800, 2000 x 2900, mono med tandemforberedelse, anlægsnr. A 5811, med 1 plasmagenerator, type PP 800/160, nr. AN 7491, årgang 2006/2007, 600 V udgangsspænding, 800 A pulserende strøm, 480 kVA pulsydelse, 190 kW tilsluttet effekt, processtyring type Stange 510, vakuumkammer i rustfrit stål Ø 2000 mm (nyttevolumen 1800 mm), højde 2900 mm (nyttehøjde 2200 mm), vægtykkelse 10 mm, batchvægt 7.500 kg, maks. procestemperatur 600 °C, vakuumpumpe fabr. Leybold, 13 kW, 2.000 m³/t, DN 160, med tryksensor og manometer, gasforsyning, kølevand med intern cirkulationspumpe, samlede mål: 7.840 mm x 3.470 mm x ca. 7.400 mm højde, med styreskab inkl. 2 køleenheder. Fjdpfxoyazhzs Akqepk

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 16 A, samlet bredde: 1.400 mm, samlet længde: 1.500 mm, maskinbundhøjde: 1.400 mm, samlet vægt: 350 kg, Hej, jeg tilbyder et brugt Corona/plasmaanlæg. Det materiale, der skal behandles, placeres på et gennemløbsbånd/transportbånd. Via sensorer aktiveres plasma/corona automatisk, når substratet befinder sig under hovedet. Gennemløbshastigheden kan justeres. Transportbåndet har en bredde på 650 mm. Anlægget er monteret på hjul og kan derfor bruges mobilt. En udsugningsblæser er installeret, og det eneste, der kræves, er at føre udsugningsluften væk. Anlægget er ideelt til overfladebehandling af plast- eller glasmaterialer for at opnå bedre trykbarhed. Det er også velegnet til forbehandling af materialer, der skal klæbes bedre. Kontakt mig endelig ved spørgsmål. Fpodpfx Ajy A Trlskqok

Produktionsår: 2012, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tempereringsapparatet fra Plasma, model "Primus", udbydes til salg med følgende tekniske data: Medium: vand, Temperatur: maks. 150°C, Varmeeffekt: 9 kW, Køleeffekt: 30 kW, Speciel udstyr: Forstærket pumpe K6 ved 60 l/min, maks. 6 bar. Trykforøgerpumpe bruges til at øge kølevandstrykket under påfyldning, hvilket er nødvendigt, hvis systemtrykket er højere end kølevandstrykket. PT 100 føler. Interface: Tænd/Sluk, Alarm, PT 100, Temperaturkontrol. Fodpfx Akjx Eg T Eeqspk

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Der udbydes 4 temperaturreguleringsapparater fra Plasma: Fedpfxjx Ek Rds Akqopk Medium: vand Temperatur: maks. 90 °C Varmeeffekt: 9 kW Køleeffekt: 30 kW Alarmfunktion Flowmåling Automatisk vandudskiftningsfunktion PT 100 føler Interface til TTY 20 mA via 9-polet D-sub-stik

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Ny plasma-skæremaskine. Mål: 3.000 mm x 1.500 mm Fpjdpfx Aetu E Duekqok Maks. skæredybde i stål: 22 mm Maks. skæredybde i rustfrit stål: 12 mm Komplet med CAD CAM software. Dataoverførsel af DWG og DXF via USB og netkort. CE-mærket. ISO 9001, GB/T 19001. Generator 120 A. De løbende driftsomkostninger er ekstremt lave – kun 5,5 kW og trykluft!

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Producent: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasse 2A Årgang: 2014 Type: Mikrodoseringsmaskine / Præcisionsdoseringsmaskine Produktform: Pulver / granulat, tør form Doseringstype: Vejning pr. batch i gravimetrisk tilstand Vejningskæde: Vægtskål / Præcisionsvægt Beholder: 2 liter Påfyldning af doserens lagertank: Manuel Elektronisk vægtkontrol og styring Udløbsåbning for dosering: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheder (grov, medium og fin) for at optimere forholdet mellem præcision og hastighed Overvågning af doseringskvalitet (toleranceinterval for både plus og minus) Opløsning på vægtmåling: 10 mg (0,01 g) Mindste dosismængde (estimat): 250 mg Maksimal dosismængde (estimat): 500 g Hukommelse til 800 forskellige doseringsopskrifter Udløsning: Håndsensor Resultater gemmes på USB-nøgle og kan analyseres i Excel. Styreenhed: Enhed opbygget efter CE-standarder. Alle styre- og kommandofunktioner er integreret i denne boks (controller, PLC, drivsystem, sikkerhedsanordninger, kontakter m.m.). Strømforsyning: 220V – enkeltfase Forbindelse mellem doseringsenhed og styreboks: Direkte Materialer i kontakt med ingredienser: 304L elektro-poleret rustfrit stål Fsdpfx Asx R Df Sskqspk Opbygning i henhold til GMP-regler Elektrisk skruetrækker medfølger Maskindimensioner: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation tilgængelig

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, Producent: MCPI Fine Dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - klasse 2A Årgang: 2014 Type: Mikrodoseringsmaskine / Præcisionsdoseringsmaskine Produkttype: Pulver / granulat, tør form Fpsdpfx Aox R Dh Hjkqek Doseringsmetode: Vejning efter batch i gravimetrisk tilstand Vejekæde: Vægtskål / Præcisionsvægt Påfyldning af doserens bufferbeholder: Manuel Elektronisk vægtkontrol og -styring Udløb tværsnit for udtrækkeren: 80 mm Doseringssekvens: 3 doseringshastigheder (grov, mellem og fin) for at optimere forholdet mellem præcision og hastighed Overvågning af doseringskvalitet (± toleranceinterval) Vægtopløsning: 10 mg (0,01 g) Mindste dosering (estimat): 250 mg Maksimal dosering (estimat): 500 g Hukommelse til 800 forskellige doseringsopskrifter Udløsning: Fodpedal Resultater kan gemmes på USB-nøgle og analyseres i Excel. Styringsenhed: Enheden er bygget efter CE-standarder. Alle styre- og kontrolkomponenter er integreret i denne boks (controller, PLC, drev, sikkerhedsanordninger, kontakter mv.). Forsyning: 220V - enfaset Forbindelse mellem doseringsenhed og styreboks: Direkte Materialer i kontakt med produktet: 304L elektro-poleret rustfrit stål Opbygning iht. GMP-regler Maskindimensioner: 95 x 75 x H 170 cm Dokumentation tilgængelig

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Fodpjq Nf U Ejfx Akqopk Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. Fpjdpsq Ngafsfx Akqsk • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Fpjdpfxjq Nf Uwe Akqek Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fpsdsq Igumspfx Akqok Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsområde: 6.000 mm, pladetykkelse (maks.): 50 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 35 mm, samlet vægt: 4.000 kg, arbejdsbredde: 2.000 mm, vandring X-akse: 6.000 mm, type af køling: luft, Udstyr: dokumentation / manual, Brugt MicroStep plasmaskæremaskine (plasmaanlæg) SPL 6001.20 P med Kjellberg-brænder. Brugt, fuldt funktionsdygtig. Udsugningssystem medfølger. Video, der viser maskinen i funktion, kan tilsendes ved interesse eller spørgsmål. Fjdpfx Aezr D Hpskqepk Pris efter aftale.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Slangesæt Kjellberg maskinbrænder percut 370m 11.846.921 Fedpfx Aoztu D Iokqepk Længde 1,5 m uden skærehoved

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1987, Trykkraft: 320 t Pladetykkelse: 0 mm Slaghastighed: 80 slag/min Samlet pressetryk: 320 t Slaglængde: 30 – 80 mm Spændeflade nederste bord: 630 x 740 mm Spændeflade øverste bord: 630 x 630 mm Samlet effektbehov: 60 kW Denne finstansningspresse FEINTOOL HFA 320 blev komplet renoveret i 2019 og er i en som ny stand med ny CE-mærkning. HOVEDSTEMPEL Nomineret totaltryk: 320 t Mindste slaglængde: 30 mm Slaglængde: 80 mm V-RING Nomineret tryk: 160 t Slaglængde: 30 mm MODSTEMPEL Nomineret tryk: 80 t Slaglængde: 30 mm VÆRKTØJSDIMENSIONER Fsdpfxovwgl Nj Akqjpk Nederste bord – bredde: 630 mm Nederste bord – dybde: 740 mm Øverste bord – bredde: 630 mm Øverste bord – dybde: 630 mm Maks. frihøjde: 320 mm ELEKTRISKE SPECIFIKATIONER Samlet strømforbrug: 60 kW

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2013, Brugt plasmaskæremaskine fra Haco Fsdpfsznun Njx Akqjpk Type: Kompakt 3015 Borddimensioner: 3000 x 1500 mm Hypertherm HPR 130 ampere-strømkilde Inkl. reservedele

Stand: brugt, Rotorbredde: ca. 300 mm Fjdsztmyuspfx Akqepk Rotordiameter: ca. 300 mm Stator knive: 6 Rotor knive: 9

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, bordlængde: 6.000 mm, bordbredde: 3.100 mm, maks. pladetykkelse stål: 40 mm, skærelængde (maks.): 6.000 mm, skærebredde (maks.): 3.100 mm, boringsdiameter: 32 mm, Udstyr: dokumentation / manual, FICEP KRONOS KR32SP – CNC-portalskæremaskine, plasma + boring | Årgang 2022 Ficep Kronos KR32SP er en CNC-portalskæremaskine til kombineret plasma- og borebearbejdning af stålplader i tung stålkonstruktion. Plasmaskæring, boring, gevindskæring, ridsning og mærkning udføres i én omgang uden mellemliggende håndtering. Med årgang 2022 er det en af de nyeste maskiner i sin klasse på brugtmarkedet. TILSTAND & GENOPBYGNING Genopbygget og testet af certificeret tekniker, klar til drift. - Omfanget af den konkrete genopbygning varierer afhængigt af maskinen og vil blive oplyst individuelt ved seriøs interesse. - Besigtigelse er mulig efter aftale (maskinen er klargjort – ingen demonstration under strøm). FUNKTION & ANVENDELSE KR32SP bearbejder stålplader fra råmateriale til færdige komponenter til stålkonstruktion. På én maskine kombineres plasmaskæring, boring, gevindskæring, ridsning og mærkning – en gennemgående proces uden omspænding. Typiske komponenter: Knudepunktsplader, afstivningsplader, hovedplader og forbindelsesplader. Målgrupper: Stålkonstruktion, brobygning, tårnkonstruktion og generel metalkonstruktion. Plasmaskæringen udføres med en Hypertherm XPR300-enhed; Hypertherm True Hole-teknologien til præcis borekvalitet i plasmaskæringen er tilgængelig. Ved hjælp af ridsningsfunktionen kan delenumre, bøjningslinjer og svejsepositioner overføres direkte på komponenten. CAD-/DSTV-integration bekræftes efter anmodning. TEKNISKE DATA - Maskintype: CNC-portalskæremaskine (plasma) | Produktlinje: KRONOS SP Fpjdpfex H T H Rex Akqek - Styring: Ficep PC-baseret CNC-styring - Producent: Ficep S.p.A., Italien | Årgang: 2022 | Serienummer: 36610 - Maks. pladestørrelse (B x L): 3100 x 6000 mm - Maks. pladetykkelse, plasma (lige): 40 mm - Maks. antal plasma-ligebrændere: 1 | Plasma-enhed: Hypertherm XPR300 - Hypertherm True Hole-teknologi: tilgængelig - Antal borehoveder: 1 | Værktøjspositioner pr. borehoved: 6 - Maks. borediameter: 32 mm - Spindelkraft (borehoved): 19 kW | Maks. spindel-omdrejningstal: 3500 omdr./min. - Skærebord: robust gitterskærm (stålgitter), forberedt til udsugnings- og filtersystem - Mærke-/markeringsfunktion: tilgængelig (ridsning) - Dobbeltportals-option (tandem): tilgængelig | Fjern diagnose: tilgængelig (netværk/VPN) - Kombinerede processer: Plasmaskæring, boring, gevindskæring, ridsning, mærkning LEVERINGSOMFANG - 1 x Ficep KRONOS KR32SP CNC-portalskæremaskine (grundmaskine) - 1 x Plasma-ligebrænderhoved (Hypertherm XPR300) - 1 x Boreenhed med 6-vejs værktøjsskifter - 1 x Skærebord (stålgitter, 3100 x 6000 mm, integreret udsugningsforberedelse) - 1 x CNC-styreenhed (Ficep PC-baseret, fjern diagnose via netværk) - 1 x Hydraulik- og pneumatikenhed - Teknisk dokumentation / brugermanual - Yderligere udstyr og tilbehør efter anmodning LOGISTIK & LOKATION Lokation: Ulft (Holland), lige ved den tyske grænse. Maskinvægt, areal og elektriske tilslutningsværdier oplyses efter anmodning. Demontering, transport, montage og idriftsættelse aftales med ASM – individuelt prisoverslag efter anmodning. OM ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) er specialiseret i renoverede Ficep-stålmaskiner – fra save-bore-anlæg til portalskæremaskiner. Flere Ficep-maskiner efter anmodning. KONTAKT / HENVENDELSE Besigtigelse efter aftale | Pris efter anmodning. Salg udelukkende til erhvervskunder (B2B).