Brugte Fine Mill til salg (12.225)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Csdpjq Nf Uwefx Afhohc Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. Csdpfxeq Nf U Es Afhohc - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, I driftklar stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Chsdpfey Iyw Sjx Afhec

Stand: brugt, Rotorbredde: ca. 300 mm Rotordiameter: ca. 300 mm Stator knive: 6 Rotor knive: 9 Chedoz Hxhbopfx Afhec

Stand: brugt, Herbold finmølle PU 500 er velegnet til finformaling af plast og bløde til mediumhårde materialer. Drivkraft: 55 kW Skivediameter: 500 mm Kapacitet: ca. 200-800 kg/t, afhængigt af materiale og finhed Chsdpfxez Hxhue Afhec

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. Chedeq Ngafepfx Afhjc • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Produktionsår: 1976, stand: klar til brug (brugt), Malefinhedsområde: 50µm-5mm, rotordiameter: 630mm, vægt: ca. 1200kg. Besigtigelse på stedet er mulig. Chsdpfx Aeyarrksfhec

Produktionsår: 1966, stand: ukontrolleret (brugt), Grob SM præcisionsboreværk, boreværk -WKG 385- Tilbuddet omfatter et præcisionsboreværk fra Grob. Tekniske data: Fabrikant: Grob Model: SM Årgang: 1966 Maksimal spindelforlængelse: 450 mm Spindelomdrejningstal min.: 205 omdr./min Spindelomdrejningstal maks.: 610 omdr./min Cjdpfx Ajhg Nxxefhshc Antal spindler: 2 stk. Bordlængde: 300 mm Bordbredde: 550 mm Afstand fra bord til spindel: 750 mm Fremføring: hydraulisk

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2023, driftstimer: 10 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 450 kg, samlet længde: 1.600 mm, samlet bredde: 1.100 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), type indgangsstrøm: trefaset, Til salg tilbydes en pulviser, der hidtil er anvendt til forsøgsbaseret finformaling inden for fødevareindustrien. Maskinen er robust, pålidelig og kraftfuld. Cjdjudvt Rspfx Afhehc Tekniske data: + Effekt: 7,5 kW + Kapacitet: 20-50 kg pr. time + Vægt: 450 kg Ved brug af flydende nitrogen er maskinen straks klar til drift – blot tilslut og start. Maskinen fremstår stadig i næsten ny stand og kan efter aftale besigtiges. Sælges ekskl. 19% moms. Ved interesse eller spørgsmål ser vi frem til din henvendelse.

Produktionsår: 1980, stand: klar til brug (brugt), En Alpine finstødmølle fra kemikalieindustrien med AEG-motor er til rådighed. Rotordiameter: 630 mm, formalingsfinhedsinterval: 0,25 mm-2 mm, formalingskapacitet: ca. 250-400 kg/time, maskindimensioner X/Y/Z: ca. 2000 mm / 1400 mm / 2600 mm, vægt: ca. 800 kg. Motormærke: AEG, motortype: eAM 180 MR 4 Ex, årgang: 1981, effekt: 15 kW, omdrejningstal: 1420 o/min, effektfaktor: 0,82, motorvægt: 150 kg. Fødeenheden i den røde ramme sælges ikke. Besigtigelse på stedet er mulig. Csdpoyyy Nxofx Afhshc

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux kværn i helt original stand. Har kun været brugt til at male krydderier. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 omdr./min. Kværn: Har højst været i drift i 2 år Inkl. kværnskive Inkl. kværnrotor Inkl. rørføring for sug og falskluft Sluse: Cedpfxjudygbs Afhohc Coperion 150 mm sluse. Hosokawa kværn

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, API-rørværk 355mm x 14mm (A3801) er en produktionslinje designet til fremstilling af rør til olie- og gasindustrien, hvilket kan være den ideelle løsning for at udvikle din virksomhed. API Tube Mill (fremstillet i Kina), Formningsmaskinen er lavet i Japan. Ydre diameter: 114–355 mm Godstykkelse: 4–14,3 mm Stålkvalitet: N80 Rørlængde: 6–15 m Standard: API 5CT N80 Leveringsomfang: – Strygelinje; – Rørværk; – To planskæremaskiner; – To hydrostatisk testere; – 1 rørretter; – Valsesæt (Ø114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Maskinen er produceret i 2006 og stoppede driften i 2016. Anvender brugt søm-annealer og HF-svejser, mærke: Thermatool. Brugt splittere, kinesisk fabrikat. Materialetykkelse: 4–14 mm, N80, Q235, varmvalsede stålbånd. Maksimal coilbredde: 1600–1700 mm. 2+5 retteværk, DC-motor: 55 kW. Splittmotor, DC: 160 kW. Leveringsomfang: Cjdpsv Hcwtofx Afhjhc – Coilbil; – Opruller (med 4 søjler); – Nedholderulle; – Fræserbord; – 2+5 retteværk; – Klipper; – Transportør og løkke; – Føreanordning; – Splitter; – Trækanordning; – Opruller med støttearm; – Coilbil; – Ca. 12 slitteknive; – El-skab, hydrauliksystem. Splitteren er dimensioneret til brug med rørværket.

Stand: brugt, 10'-0" x 84" HARDINGE KONISKE KUGLEKVÆRNE Chodpfjzvgdlox Afhsc KVÆRNSPECIFIKATIONER Model: 10'-0" x 84" HCBM Samlede dimensioner: 3050 mm i diameter x 5185 mm i længden. Installeret effekt: 400 kW Optaget effekt: 320 kW Kværnehastighed: 20 omdr./min. Foring: Kromjernsstøbte foringsplader Kværnmedie: Stålkugler (der kræves 30 ton) Drivsystem: Tandkrans og tandhjul, gearkasse og slipringmotor Lejer til hovedakslen: Kværn nr. 1 – Cooper splitrullelejer Kværn nr. 2 – Hvidmetal-lejer Kværnene blev drevet af British Chrome & Chemicals Ltd (senere Elementis Chromium) på deres anlæg i Cleveland, Storbritannien, hvor de forarbejdede krommalm til en finhed, hvor 99 % passerer 45 µm. Den første kværn, med hvidmetal-lejerne, blev installeret omkring 1970. Den anden kværn, med Cooper splitrullelejerne, blev installeret i 1980. Denne kværn tilbydes med et nyt sæt Cooper-lejer til hovedakslen. Begge kværne var i drift, indtil anlægget blev lukket i 2009, og har siden været opbevaret. Udstyret tilbydes i "som det er"-stand uden nogen form for garanti, hverken udtrykkelig eller underforstået. PPDS kan tilbyde komplette renoveringstjenester. Inspektion kan foretages på vores lokaler i Uttoxeter, Staffordshire, Storbritannien (tæt på East Midlands-, Birmingham- og Manchester-lufthavnene). Powder Process Design Services Ltd har leveret udstyr og systemer til industrien for mineraler i over 20 år. Vi er specialiserede i design og levering af systemer til mineralforarbejdning ved hjælp af en kombination af nyt og brugt, renoveret udstyr. Med næsten 40 års erfaring er vores mål at levere projekter, der opfylder og endda overgår forventningerne. Vi har tilfredse kunder over hele verden, herunder i USA, Sydamerika, New Zealand, Sydafrika, Mellemøsten samt Storbritannien og Irland. Se venligst vores andre annoncer, og tilmeld dig vores lagerliste.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Chodpfevzx Auex Afhec Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Produktionsår: 2023, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Du kan besigtige denne maskine indtil den 22.03 på Anuga Tec i Köln, Hal 8, Stand B 079 hos PVS. Der er tale om en findelings- og emulgeringsmaskine til forskellige produkter såsom kød, saucer, supper, pesto, ketchup, mayonnaise, rework-applikationer (bageriprodukter og andet), nøddepastaer samt farmaceutiske anvendelser (fx i heparin-produktion). Chedpfx Afoivikxjhjc

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, total højde: 1.560 mm, samlet bredde: 1.100 mm, samlet længde: 700 mm, samlet vægt: 400 kg, emne vægt (maks.): 100 kg, Apex-knusermølle Kapacitet > 100 kg/time (motoren er større end Schuttes) Rustfrit stål Chodpoz D Tbwsfx Afhec Enkelt design Kompakt størrelse Brugt maskine Sigtstørrelser 2 mm + én meget lille (opnår vi den ønskede partikelstørrelse?)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2002, Højkvalitets kopi-drejebænk, drejebænk med fræseenhed, PLC-styret. En video af maskinen i drift kan sendes på forespørgsel. Træ-kopi-drejebænk i PLC-styret udgave til drejning og fræsning. Maskinen har to styrede akser, den langsgående akse og drejeaksen. Indtastning af forskellige fremføringshastigheder og tilhørende længder ved drejning, samt yderligere inddelinger og stigninger ved fræsning. Flere programmer til dreje- og fræseoperationer kan gemmes. Hydraulisk kopi-føling af mønster eller skabelon. De grove og fine kopi-værktøjer er udstyret med finjustering. Skabelonjustering via finspindeltræk fra for- og bagsiden. Kopieringslængden kan opdeles i op til 6 sektioner med forskellige fremføringer, til drejning af kraftigt profilerede emner. Drivmotor 400V / 3kW med elektrisk motorbremse. To hastighedstrin kan justeres via kilerem, inden for hvert trin kan der arbejdes trinløst ved hjælp af en frekvensomformer. Hastighedstrin 1: 200 - 2000 o/min Hastighedstrin 2: 350 - 3400 o/min Afstand mellem centerpunkter ca. 1550 mm. Chsdpfx Afezfwm Nshec Kopieringslængde med støtte ca. 1350 mm. Bordlængde ca. 2100 mm. Fremføring trinløs justerbar, hurtig tilbagetrækning med sikkerhedsstop. Hydraulisk kopi-slæde med V-drejestål. Spindel med M33-gevind og MK3-indre konicitet. Fastspændingscenter MK3 og med hurtigspændingsanordning. Meget tilbehør: Ringstøtte med frontdrejestål og indsatsværktøj. Fire-bakket støtte. Fire-bakket patron 125 mm. Kopi-drejestål, centerbor, sekskant-medbringer osv. Fræseenhed med 3kW-motor til montering på kopi-slæden. 5 fræsehoveder er tilgængelige, kun 16 mm spændetang mangler. CE-mærkning. Brugervejledning. Kileremme nye. Original lakering, kun få steder er blevet rettet til. Meget god stand, fra et mindre snedkerværksted. Det ser ud til, at der ikke er blevet produceret store mængder med denne maskine. Dimensioner ca. 2600 x 1300 x 1300 mm (L x B x H). Vægt ca. 800 kg. Maskinen kan gerne demonstreres hos os efter aftale. Vi tilbyder kun maskiner, der er klar til demonstration på vores lager, se "andre tilbud fra denne udbyder".

Produktionsår: 2021, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Lejemaskine Csdpfx Aof H Azgsfhehc En HOSOKAWA ALPINE Originals-maskine Fuldstændig renoveret af originalproducenten Udelukkende med originale reservedele Fabriksgaranti Garanteret reservedelsforsyning Kort leveringstid Før levering bliver maskinen renoveret og tilpasset efter kundens specifikationer Vi hjælper dig også gerne med anskaffelse af anlægstilbehør og integration af maskinen i en eksisterende produktion Alpine Ultraplex UPZ er en alsidig slagmølle, som kan udstyres med en række let udskiftelige maleværktøjer for forskellige resultater, såsom stift-, slagplade- eller pendulhamre. Visse maleværktøjer kan kombineres med forskellige formalingsbaner, sigter eller en kombination heraf for at opnå den ønskede finhed. Dette gør, at den samme maskine kan bearbejde mange forskellige produkter, såsom fibrøse rødder eller krydderier, plast samt kemiske eller mineralske produkter. På UPZ kan materialer op til ca. 3 Mohs hårdhed forarbejdes. 100 UPZ er den perfekte mølle til laboratoriet, forskning og udvikling af nye materialer eller til produktion i lille skala. Takket være den nemme døråbning, hvor hverken afmontering af andre anlægsdele eller brug af værktøj er nødvendig, kan maleværktøjer udskiftes eller serviceres meget hurtigt. Den er udstyret med en sikkerhedsanordning, som forhindrer, at maskinen åbnes under drift. Motoreffekt: 1,5 kW Materiale: Rustfrit stål

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2013, vandring X-akse: 1.000 mm, vandring på Y-aksen: 500 mm, vandring på Z-aksen: 530 mm, spindelhastighed (maks.): 8.000 o/min, bordbredde: 406 mm, bordlængde: 1.372 mm, omdrejningshastighed (maks.): 8.000 o/min, samlet vægt: 3.100 kg, krævet bredde: 2.280 mm, pladskrav længde: 2.900 mm, krævet højde: 2.550 mm, Udstyr: dokumentation / manual, rotationshastighed trinløst variabel, X-akse: 1.000 mm Y-akse: 500 mm Z-akse: 530 mm Bordstørrelse: 406 x 1.372 mm Spindeloptagelse: BT 40 Spindelomdrejninger: 1 - 8.000 o/min. Styring: Fagor Udstyret med: Codpfx Aovpl I Tofhohc - Kølevandsanlæg - Brugsanvisning Oprindelsesland: Taiwan Motoreffekt: 10 hk Maskindimensioner (LxBxH): 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Maskinvægt: 3.100 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Chsdpfx Afjq I N H Nohoc Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2021, stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Maskinen er ubrugt! TEKNISKE DETALJER Rotor: Åben rotor Kværnværk: 650 mm × 550 mm Anvendelsesområde: Kværning af f.eks. klumper MASKINENS DETALJER Effekt: 22 kW Spænding: 380 V Frekvens: 50 Hz Strømforbrug: 42,5 A Omdrejningstal: 1.470 o/min Beskyttelsesklasse: IP55 Isolationsklasse: F Driftstilstand: S1 – kontinuerlig drift Lydniveau: 71 dB(A) Codpfx Aezr Hziofhshc Vægt: ca. 190 kg UDSTYR Styring Stjerne-/trekantskobling er mulig Reservedele kan leveres mod et tillæg.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Chjdpfx Aeq Nx Aljfhsc Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Chedpoq Nyydefx Afhjc Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: brugt, HARDINGE Kegleformet kuglemølle 6 fod 0 tommer i diameter x 36 tommer kuglemølle til tørformaling af industrielle mineraler. Møllen er udstyret med foringer af manganstål til drift med stål-kugler som formalingselementer. Chedpfxezvgvno Afhjc Hvidmetallejer på drejeakslerne. 90 kW motor installeret (kan reduceres til 75 kW). Mølle med modgående akseldrev, men kan ombygges til gearkasse.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1986, Tilgængelig med det samme fra lokationen: Chodpfx Afsz Ixkrshoc Fuldt automatisk fræsemaskine Busch Type NF 8/32 Årgang 1986 Sporbredde op til 32 mm Bearbejdningslængde op til 6100 mm Automatisk materialefremføring Automatisk indstilling Motoreffekt 5,5 kW Tilbehør: Støttebord Spændeelementer, fræsere Kølevæskeanlæg Digitalt display Vægt 4 ton Til en pris af 2.500 EUR + moms, afhentet fra lokationen.