Brugte Dosis Fyldemaskine til salg (303)

Stand: brugt, Produktionsår: 1977, Producent: BOSCH – STRUNCK Model: FKL A 06 År: 1977 Type: Automatisk fyldemaskine Dykfyldehoveder Antal fyldepumper pr. sæt: 6 enheder Bsdex R Diwopfx Agxedf 1 gruppe pumper op til 100 ml 1 gruppe pumper op til 200 ml Stempeljustering: mekanisk Motoreffekt: 0,37 kW Laminart flow Fyldehoved-opbevaringssystem med lukket rensekreds. Maskindimensioner: 100 x 80 x 245 cm Video af maskinen i drift kan fremsendes

Produktionsår: 2010, stand: meget god (brugt), Komplet lille bryggeri til salg: Bdsdpef Ni Rvjfx Agxsf Bryghus 10 HL: Højkvalitets mæskepande fra Schulz, dobbeltvægget med chokolade-metoden, mæskekar og whirlpool, komplet rørsystem og slanger. Automatiseret mæskestyring med styreskabe, regulering til varmtvandsopvarmning, maltmølle, småudstyr. Gærkælder: Vørtkøler, isvandstank, 5 åbne gærtanke á 10 HL, 5 lagertanke á 20 HL, 3 udskænkningstanke á 10 HL. Vørtepumpe, slanger, temperaturregulering. Påfyldningsfilter, gærgryde. Fadkælder: Højkvalitets KEG-renser med Siemens PLC, dampproducent. Flaskekælder: Fuldautomatisk række-fyldemaskine med 8 positioner, blødhjul, rund flaskerenser. Meget ekstraudstyr, smådele, slanger osv. Uden installation, kraner og løfteudstyr tilgængeligt.

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: PST36, Brugt APV N35 pladepasteuriser 10246 kg/hTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne pladepasteuriser er konstrueret til kontinuerlig, højeffektiv termisk behandling i drikkevare- og mejeriproduktion. Modellen N35 er fremstillet af APV Products og leverer pålidelig varmeveksling med et kompakt design, hvilket gør den ideel til integration i en brugt tappelinje eller et bredere industrielt emballage- og drikkevareproduktionssystem.Producent: APV ProductsModel: N35Nominel kapacitet: 10.246 kg/hVarmeoverflade: 54,6 m²Driftstryk: 10 barDriftstemperaturområde: 0,9 til 100 °COverordnet bredde: 1300 mmOverordnet højde (maks.): 2500 mmOverordnet længde: 2700 mm (ca. 3000 mm med kontrolskab)Konfiguration: Pladevarmevekslerpasteuriser (HTST/flash-proces)Tidligere anvendelse: MælkeproduktionAvanceret automation og kontrolsystemerAPV N35-pladepasteuriseren understøtter moderne automationsarkitekturer til præcis termisk behandling. Typiske konfigurationer omfatter PID-styring af produkt og varmemedie med temperatur-, flow- og trykinstrumentering samt sikkerhedslåse for sikker drift. Integration med en anlægs-PLC/HMI muliggør opskriftshåndtering, trendlogning og alarmovervågning for at stabilisere udløbstemperaturen og sikre overholdelse af den nødvendige opbevaringstid. Operatørsikkerhedsforanstaltninger og let tilgængelige inspektionspunkter letter rutinemæssige kontroller og justeringer, samtidig med at hygiejniske forhold opretholdes. Hurtigfrakoblingsmekanismer og et servicevenligt pladekonfiguration hjælper med at minimere nedetid under vedligeholdelse eller formatændringer.Integrationsmuligheder i produktionslinjenDesignet til problemfri integration før fyldning og efter modtagelse eller blanding af råprodukter, og N35 passer godt ind i drikkevare- og mejeriprocesser i både brugte og nye industrielle emballeringsanlæg. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balancebeholdere, afgassere og CIP-systemer og kan forsyne fyldemaskiner, der håndterer PET-, glas- eller kartonemballage i drikkevareproduktionslinjer.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikDenne enhed tilbydes som en brugt pladepasteuriser, der tidligere er blevet anvendt i mælkeproduktion. Dens robuste konstruktion i rustfrit stål og APV's ingeniørarbejde understøtter pålidelig genanvendelse i et nyt drikkevareproduktions- eller fødevareforarbejdningsanlæg. Regelmæssig service af tætninger, pakninger og instrumentering anbefales for at sikre overholdelse af de stedspecifikke kvalitetsstandarder før opstart.Driftsydelse og alsidighedAPV N35 leverer stabile udløbstemperaturer og konsistente opbevaringstider, der er velegnede til HTST-pasteurisering. Pladepakken muliggør effektiv varmeudnyttelse, hvilket optimerer energiforbruget og reducerer den termiske belastning på forsyningssystemerne. Enhedens ydeevneegenskaber gør den velegnet til mejerianvendelser som f.eks. mælk, og den kan potentielt tilpasses til andre varmebehandlede flydende fødevarer eller drikkevarer, når den konfigureres med passende elastomerer, plademønstre og termiske profiler.Installationskrav og forberedelse af stedetPlanlæg installationen med de angivne dimensioner, og sørg for tilstrækkelig plads til serviceadgang. Bodpfx Agjznvfcoxsdf

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, driftstimer: 14.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC660, Brugt Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim-fyldelinje Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette, brugte fyldelinje er en Tetra Pak A3 Speed (030V)-konfiguration, designet til 200 ml Slim-kartoner. Det er en brugt, renoveret industriel emballeringsløsning, udviklet til konstant ydelse i drikkevareproduktionen. Alle vigtige komponenter er fremstillet af Tetra Pak og sikrer problemfri kompatibilitet og høj tilgængelighed. Hovedfyldemaskine: Tetra Pak A3 Speed (030V), år 2011 Emballageformat: 200 ml Slim-kartoner (0,2 L) Produktionskapacitet: 24.000 pakker/time Registrerede driftstimer: Fyldemaskine 25.731 timer; bufferrulle 1.609 timer; sugerørsapplikator 14.219 timer; kartonpakker 21.065 timer Linjestatus: Brugt og renoveret Producent: Tetra Pak (alle inkluderede maskiner) Bdodpfx Aozndthjgxsf Emballagetype: Karton (Brick-Style) Inkluderede modeller: A3 Speed 030V-fyldemaskine; ACHX 30-bufferrulle; SA30-sugerørsapplikator; CBP30 Speed-kartonpakker Avanceret automatisering & styresystemer Linjen drager fordel af Tetra Paks integrerede automatiseringsfilosofi og tilbyder pålidelige styringer, intuitiv betjening samt koordineret start/stop-logik i hele anlægget. Betjeningsflader leverer en klar statusvisualisering, guidet formatjustering til 200 ml Slim-formatet og parameterstyring baseret på opskrifter. Sikkerhedslåse og beskyttede adgangspunkter beskytter betjeningspersonalet og muliggør samtidig hurtig vedligeholdelse. Den koordinerede styring af fyldemaskinen, applikatoren, bufferrullen og pakkeren reducerer flaskehalse og understøtter en stabil højtydedsdrift i krævende emballageomgivelser. Muligheder for linjeintegration Designet til inline-drift, sikrer dette emballageanlæg en jævn produktstrøm fra fyldning til sekundær emballering. Bufferrullen understøtter kontinuerlig drift ved at overbrode korte driftsstop i efterfølgende stationer, mens sugerørsapplikatoren og kartonpakkeren fuldender den salgsklare præsentation. Systemet kan tilsluttes for- og eftertransportbånd, printere og palleteringsløsninger for at danne en komplet produktionslinje. Maskintype Producent / Model Årstal Fyldemaskine Tetra Pak A3 Speed 030V 2011 Sugerørsapplikator Tetra Pak SA30 2011 Bufferrulesystem Tetra Pak ACHX 30 2011 Kartonpakker Tetra Pak CBP30 Speed

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: AT32, Brugt APV N35 pladepasteuriser 10246 kg/hTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne pladepasteuriser er konstrueret til kontinuerlig, højeffektiv termisk behandling i drikkevare- og mejeriproduktion. Modellen N35 er fremstillet af APV Products og leverer pålidelig varmeveksling med et kompakt design, hvilket gør den ideel til integration i en brugt tappelinje eller et bredere industrielt emballage- og drikkevareproduktionssystem.Producent: APV ProductsModel: N35Nominel kapacitet: 10.246 kg/hVarmeoverflade: 54,6 m²Driftstryk: 10 barDriftstemperaturområde: 0,9 til 100 °COverordnet bredde: 1300 mmOverordnet højde (maks.): 2500 mmOverordnet længde: 2700 mm (ca. 3000 mm med kontrolskab)Konfiguration: Pladevarmevekslerpasteuriser (HTST/flash-proces)Tidligere anvendelse: MælkeproduktionAvanceret automation og kontrolsystemerAPV N35-pladepasteuriseren understøtter moderne automationsarkitekturer til præcis termisk behandling. Typiske konfigurationer omfatter PID-styring af produkt og varmemedie med temperatur-, flow- og trykinstrumentering samt sikkerhedslåse for sikker drift. Integration med en anlægs-PLC/HMI muliggør opskriftshåndtering, trendlogning og alarmovervågning for at stabilisere udløbstemperaturen og sikre overholdelse af den nødvendige opbevaringstid. Operatørsikkerhedsforanstaltninger og let tilgængelige inspektionspunkter letter rutinemæssige kontroller og justeringer, samtidig med at hygiejniske forhold opretholdes. Hurtigfrakoblingsmekanismer og et servicevenligt pladekonfiguration hjælper med at minimere nedetid under vedligeholdelse eller formatændringer.Integrationsmuligheder i produktionslinjenDesignet til problemfri integration før fyldning og efter modtagelse eller blanding af råprodukter, og N35 passer godt ind i drikkevare- og mejeriprocesser i både brugte og nye industrielle emballeringsanlæg. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balancebeholdere, afgassere og CIP-systemer og kan forsyne fyldemaskiner, der håndterer PET-, glas- eller kartonemballage i drikkevareproduktionslinjer.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikDenne enhed tilbydes som en brugt pladepasteuriser, der tidligere er blevet anvendt i mælkeproduktion. Dens robuste konstruktion i rustfrit stål og APV's ingeniørarbejde understøtter pålidelig genanvendelse i et nyt drikkevareproduktions- eller fødevareforarbejdningsanlæg. Regelmæssig service af tætninger, pakninger og instrumentering anbefales for at sikre overholdelse af de stedspecifikke kvalitetsstandarder før opstart.Driftsydelse og alsidighedAPV N35 leverer stabile udløbstemperaturer og konsistente opbevaringstider, der er velegnede til HTST-pasteurisering. Pladepakken muliggør effektiv varmeudnyttelse, hvilket optimerer energiforbruget og reducerer den termiske belastning på forsyningssystemerne. Enhedens ydeevneegenskaber gør den velegnet til mejerianvendelser som f.eks. mælk, og den kan potentielt tilpasses til andre varmebehandlede flydende fødevarer eller drikkevarer, når den konfigureres med passende elastomerer, plademønstre og termiske profiler.Installationskrav og forberedelse af stedetPlanlæg installationen med de angivne dimensioner, og sørg for tilstrækkelig plads til serviceadgang. Bdodozndr Rjpfx Agxsf

Stand: meget god (brugt), PACK'R fyldemaskine i næsten ny stand. Har været anvendt til at fylde mayonnaise og forskellige saucer i følgende formater: 12 x 10 kg spande pr. minut, 18 x 5 kg spande pr. minut, 18 x 2,5 kg spande pr. minut, 25 x 5 liters dunke pr. minut, 25 x 2,27 kg dunke pr. minut, 18 x 1 liters "burger-vogn" squeeze-flasker pr. minut. Købt ny i 2017, nuværende nypris er cirka £450.000. Bdjdopgq I Dspfx Agxsf

Stand: god (brugt), Denne fyldemaskine blev brugt til at fylde 3-liters beholdere med honning. Den kan leveres mod ekstra betaling med en GlobeTech låg-påsætningsmaskine, som arbejdede i linje med den. Bsdpfspfdhpsx Agxsdf

Stand: god (brugt), RVS båndvægter, afvejer, vægtmaskine, fyldemaskine, vægt Fuldstændig udført i rustfrit stål Reserve transportbånd medfølger Udstyret med Siemens PLC-styring til vejning Vejning op til ca. 10 kg Se vores andre annoncer VMA Bodpfx Agswyga Rjxodf

Stand: god (brugt), K-Tron doseringsmaskine doseringsskrue vægt fyldemaskine doseringsenhed Type: T-35 Med vægt, styresystem og display (funktion ukendt) Bdedpfjwyf Iaex Agxef Se også vores andre annoncer VMA Wekerom

Stand: brugt, Linje 4: Dåsefyldningslinje Kapacitet: 130 dåser/minut Dåsevægt: 900 g Dåsediameter: 127 mm Bestående af: UV-system til låg med 3 Rittal Heraeus P6062.30S UV-lampeenheder Frekvensomformer til låg UV-tunnel og transportbånd Motoriseret doseringsbeholder med svanehals-transportbånd Fuldt automatiseret sorteringslinje til dosering med 2 Aylesbury Automation Euro 630 skål-mater Isoma skylle-/frekvensomformer til tomme dåser, serienummer P160/CRL4. Produktionsår 2016. Jorgensen fuldt automatiseret palleteringssystem. Accusort AL5010 4-hoveds stregkodescanner med tilhørende transportbånd og styring Heraues H4087 dobbeltlampe UV-tunnel til tomme dåser Del Packaging BLE-35 motoriseret hældningstransportør Del Packaging RF-6200 roterende låg-mater med integreret UV-tunnel Amberflex Spiralveyor SV spiraltransportør (2015) Thermo Scientific Ramsey Versaweigh kontrolvægt (2018) Domino etiketmaskine til kasser med stander Oryx Automation CMWAP50 fuldt automatiseret maskine til pakning af kasser Mettler Toledo Garvens XS3 automatisk kontrolvægt med kassationssystem og bord Accusort AL5010 4-hoveds stregkodescanner (2007) Del Packaging IPCN401-502 låg-maskine med lågdetektering (1993) Sleever International fuldt automatiseret etiketpåføringsmaskine Domino D620i dobbelt-laser kodningsmaskine CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide -01 system til påføring af dåselåg (2011) Heraues H4087 dobbeltlampe UV-tunnel til hele dåser Jorgensen 94302A udløbsrenser til dåser (2003) Dylog DYXIM D røntgenmaskine (2015) Del Packaging CLPS maskine til justering og påsætning af låg, med detektionssystem til låg Shibuya Hoppmann system til dosering og placering af låg Shibuya Hoppmann system til dosering og placering af låg med beholder JBT International 16-hoveds roterende fyldemaskine med 2 Mettler Toledo C Series kontrolvægte Isoma De-Eevator 01 maskine til fjernelse af dåser (2020) Heraues H4087 4-lampe UV-tunnel til top- og bundside af dåser Terlet 4-kammer vakuumsystem og gassystem (1993) Bemærk: Følgende maskiner er blevet fjernet: Angelus 56P dåselukningsmaskine (2007) Angelus dåselukningsmaskine Linje 4, komplet, bestående af emner EU575759 til EU575790 Bemærk, denne del 30466-348 tilbydes til salg som en komplet linje. Bdjdezl T Sbspfx Agxef Dens komponenter tilbydes samtidig som individuelle partier 30466-349 til 30466-374. Budgivere kan byde på hele linjen og/eller på individuelle partier. Salg er betinget af sælgers godkendelse. Det er sandsynligt, at sælgeren vil godkende det højeste samlede bud for linjen, enten som et enkelt parti eller som individuelle partier. Vellykkede budgivere vil blive underrettet inden for 2 arbejdsdage.

Produktionsår: 2013, stand: meget god (brugt), Scheugenpflug DOS P016 stempelbaseret doseringssystem Stempelbaseret doseringssystem DOS P til et bredt spektrum af krav Scheugenpflugs stempelbaserede doseringssystemer fungerer efter princippet om volumetrisk dosering, hvilket betyder, at den doserede materialemængde bestemmes mekanisk af geometrien og slaglængden på den tilhørende cylinder. Cylinderen fyldes med støbematerialet via tilførsel fra det relevante materialehåndteringssystem. Hvis der anvendes et tokomponentsystem, bestemmer volumenet af de to cylindre samtidigt forholdet mellem harpiks- og hærderkomponenterne. Doseringsstemplet presser de to komponenter simultant ind i separate kanaler mod udløbsventilen, hvor de først blandes til et homogent, reaktivt medium i det statiske blanderrør. Doseringssystemerne Dos P016 / 050 / 100 / 300 / TCA er højpræcise, volumetriske doseringssystemer, der er designet til at behandle 1K- og 2K-materialer og dækker et bredt spektrum af krav. Præcist dimensionerede doseringscylindre muliggør påføring af reproducerbare materialemængder. Ved 2K-materialer skaber den parallelle tømning af begge cylindre i det fælles blanderrør et konstant blandingsforhold til enhver tid og dermed maksimal procespålidelighed. Samtidig kan tryk-, fugt- eller skærefølsomme støbematerialer også håndteres skånsomt uden at frygte ændringer i materialet. Brugere nyder også godt af en enkel og hurtig vedligeholdelse, lange driftsperioder og betydeligt reducerede vedligeholdelsesomkostninger. Med valgfrie funktioner som ventilovervågning, blanderrørsopvarmning eller doseringshovedopvarmning kan disse systemer fleksibelt tilpasses de specifikke opgaver. Dine fordele Ingen afhængighed af doseringsnøjagtigheden af temperatur, tryk eller viskositet Konstant blandingsforhold til enhver tid via parallel tømning af doseringscylindrene Bredt anvendelsesområde (materiale- og anvendelsesmæssigt) Vigtige funktioner Samtidig udpresning af cylindrene via fælles mekanisme muliggør et homogent blandingsforhold Sensorisk overvågning af ind- og udløbsventilerne samt cylinderfyldningen Temperering af materialet via blanderrørsopvarmning (valgfrit) Doseringsnålovervågning med kamera (valgfrit) Produktdetaljer Generelt Materialer: 1K og 2K Viskositet: Fra flydende til højviskøs Fyldstoffer: Fyldte og/eller abrasive medier Funktionsprincip: Volumetrisk dosering Egenskaber Konstant blandingsforhold ved 2K Uafhængigt af temperatur, materialetilførselstryk og viskositet af støberesen Præcist reproducerbare og højpræcise resultater Maksimal procespålidelighed Anvendelsesområde Bedezc Npljpfx Agxedf Støbning, tætning, limning, påføring af varmeledende materialer, forsegling, indkapsling (Glob Top) DOS P016 Maks. volumen/dosis 2K ved forhold 1:1 1K: 0,06/17 ml 2K: 0,1/32 ml Doseringshastighed maks. 1 [ml/s]: 2 Doseringsnøjagtighed ved maks. slaglængde [%]: < 0,5 Kan opvarmes op til maks. 2 [°C]: 80 Udløb: 1K: 1-4, 6, 8 2K: 1-4 Vægt: 14 kg Dimensioner (B x H x D) 290 x 350 x 230 mm Video om funktionsmåde „Alt fra én kilde: Vi tilbyder gerne en passende bankfinansiering til dit projekt.” komplett-konzept.leasingo.de Du finder flere doseringssystemer – nye og brugte – i vores butik! Internationale forsendelsesomkostninger på forespørgsel!

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, VEMAG BALL CONTROL 235 | Formningshoved til kugler, kroketter og cylindre Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model/Type: Ball Control 235 Serienummer: 235.0038 Produktionsår: 2011 Bdjdpfszgx Dlsx Agxef Strømforsyning: 400 - 460 V | 3 faser | 50/60 Hz | 9 A Effekt: 5 kW Nominal kortslutningsstrøm (SCCR): 5 kA rms Elektrisk skemanummer: 235.890.002d Maksimal portioneringskapacitet: Op til 250 portioner/minut pr. udløb (afhængigt af råmateriale og portionsstørrelse) Antal udløbsstrømme: 4-rækkes strømningsfordeler Den professionelle, multikanals VEMAG Ball Control 235 er en teknologisk avanceret perifer enhed, der er designet til at fungere sammen med VEMAGs industrielle vakuumfyldemaskiner. Denne maskine er en vigtig komponent i produktionslinjer af typen "Convenience" i mellemstore og store virksomheder inden for kød-, catering-, fiske- og bageribranchen. Den bruges til præcis, fler-rækkes formning af masser og fyld i gentagelige, tredimensionelle former, såsom perfekte kødkugler (frikadeller, kødboller), kroketter, rissoles, fiskepinde, ostekugler og kartoffelboller. Hjertet i enheden er en 4-kanals strømningsfordeler, der opdeler strømmen af fyld fra fyldemaskinen i fire perfekt lige rækker og garanterer konstant vægt og identisk geometri for hvert enkelt produkt. Et avanceret system af servodrev, der styrer skærepladerne, er ansvarligt for skære- og formningsprocessen, og dette system synkroniseres direkte med fyldemaskinens hovedcomputer. De formede produkter deponeres direkte og problemfrit på et integreret transportbånd, hvorfra de kan sendes direkte til pakke-, fryse- eller videre termisk behandlingssystemer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: LC632, Brugt KRONES-aftapningslinje til spiritus, runde glasflasker, 36.000 flasker/time – bygget i 2003. Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne komplette aftapningslinje til runde glasflasker tilbyder høj hastighed til industriel emballering og drikkevareproduktion. Linjen er baseret på Krones-teknologi og er konfigureret til glasflasker i størrelserne 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l. Med en kapacitet på 500–600 flasker/minut (op til 36.000 flasker/time) er den en robust brugt løsning til producenter, der søger pålidelig gennemstrømning og konstant produktkvalitet. Produktionshastighed: 500–600 flasker/minut (op til 36.000 flasker/time) Aftapningstype: Vakuumaftapning Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l Emballage: Designet til håndtering af glasflasker Vigtigste komponenter (modeller): Krones Variojet (vaskemaskine med 72 positioner), Krones Isofill (isobarisk fyldemaskine med 108 positioner), Krones Topmatic/Zalkin (kapselmaskine med 18 positioner), koldlimsmærkningsmaskine til for- og bagetiketter, Logics & Control Logilook-etiketkontrol (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonemballeringsmaskine), Krones/Kettner Robogrip-robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiral-kartonløfter, Linx 7900 flaskekodningsmaskine (2017), Orwak 9020 affaldskomprimator (2006) Kartonstørrelser: Wraparound-kartoner, konfigurationer til 6 og 12 flasker Primært produktionsår: 2003 (med opgraderinger i 2006, 2015 og 2017) Strømforsyning: 415 V, 50 Hz (hovedenheder); sekundære enheder ved 240 V, 50 Hz Avanceret automatisering og kontrolsystemer: Linjen integrerer automatiseret materialehåndtering og inspektion for at sikre stabil drift og kvalitetssikring. Krones Multidivider Laner og Robogrip-robotterne optimerer produktflowet og den efterfølgende palletering, mens Logilook-systemet verificerer etikettens tilstedeværelse og placering. Udskiftning mellem kompatible glasformater understøttes af standardiserede Krones-omstillingssæt og justerbare føringer for effektiv opsætning. Automatisk depalletisering, baneopdeling og robotassisteret kartonhåndtering Inline-etiketkontrol for ensartet præsentation Operatør-HMI-terminaler ved centrale stationer (typisk Krones-layout) Hurtig formatændring til 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l Stabil drift ved 50 Hz; bredt tilgængelige industrielle komponenter Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Denne brugte aftapningslinje er designet til problemfri inline-drift fra depalletisering af flasker til kartonemballering. Den er velegnet til runde glasflasker og integrerer mærkning, kodning og inspektion for gennemgående kvalitetskontrol. Wraparound-kartonemballeringsmaskinen muliggør effektiv sekundær emballering til konfigurationer med 6 og 12 flasker og sikrer kompatibilitet med standardiserede pallemønstre. Gennemgående proces: Depalletiser → Vaskemaskine → Isobarisk fyldemaskine → Kapselmaskine → Koldlimsmærkningsmaskine → Etiketkontrol → Kodningsmaskine → Laner → Kartonemballeringsmaskine → Spiral-kartonløfter → Palleteringsrobot Bodpfx Aey Ud Alegxjdf Velegnet til drikkevarer.

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, driftstimer: 34.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC613, Brugt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH fyldelinje Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette brugte fyldelinje er designet til industriel pakning af aseptiske kartonbeholdere og har fokus på den anerkendte Tetra Brik Aseptic platform. Linjen er udviklet til drikkevareproduktion, hvor der stilles krav om hygiejne og pålidelighed, og tilbyder en fuldautomatisk proces fra aseptisk fyldning og applikation af låg til den endelige kartonpakning. Som brugt fyldelinje udgør den en omkostningseffektiv løsning til kapacitetsudvidelse, samtidig med at kvalitetsstandarder opretholdes. Hovedfyldemaskine: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedfyldemaskine): 1994 Pakkeformat: 1,0L Slim-karton Kapacitet: 6000 pakker/timen (PPH) Hjælpeudstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikation: Aseptisk kartonfyldning med efterfølgende påsætning af låg og kartonpakning Certificering: CE-mærket Bdjdoyvpt Eopfx Agxsf Avanceret automatisering og styresystemer Linjen drager fordel af fabriksintegreret automatisering baseret på Tetra Brik Aseptic platformen, der sikrer driftssikkerhed og brugervenlig kontrol. Sikkerhedslåse og beskyttede adgangspunkter understøtter sikker drift under produktionen. Et standardiseret kontrolsystem optimerer opstart, vedligeholdelse og receptstyring for 1,0L Slim-kartonerne. - Centraliseret betjeningspanel til koordineret styring af fyldemaskine, cap applicator og kartonpakker - Automatiske sekvenser for aseptisk fyldning og efterfølgende håndtering - Sikkerhedskredsløb og nødstop for sikker drift - Konstrueret med henblik på hurtig fejldiagnose samt understøttelse af rutinemæssig vedligeholdelse Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte fyldelinje integrerer aseptisk fyldning med lågapplikation og kartonpakning og skaber således en komplet industriel pakkeløsning. Den er ideel til drikkevareproducenter, der har behov for kartonhåndtering og end-of-line pakning. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigureret til inline drift med TBA 8 / 1000 SLIM, hvilket minimerer overførsler og sikrer ensartet gennemløb. - Inline-konfiguration fra fyldemaskine via cap applicator til kartonpakker - Optimeret til 1,0L Slim-kartonbeholdere - Kompatibel med standard transport- og akkumuleringssystemer - Designet til inline drift; kan integreres i eksisterende transportanlæg Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Tilbydes som en komplet brugt fyldelinje i fuldt funktionsdygtig stand og klar til brug. Linjen repræsenterer en omkostningseffektiv mulighed for virksomheder, der søger en brugt aseptisk kartonløsning uden de normale leveringstider for nye anlæg. Rutinemæssig recommissioning og linjeintegration anbefales i henhold til lokale standarder.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Fyldemaskinen med halvautomatisk drift er den ideelle løsning for små virksomheder, der producerer op til 5.000 Bag-in-Box om året. Anlægget er udstyret med en elektromagnetisk flowmåler, et elektronisk betjeningspanel til programmering af påfyldningsmængden (minimum 1 liter) samt kalibrering, samt en selvsugende pumpe med gummirotor EURO 20. Ved starten og slutningen af hver cyklus skal vakuumet betjenes manuelt af brugeren, og nitrogenindsprøjtningen styres via to manuelle pulseringsventiler. Åbning og lukning af hanen foretages med to medfølgende værktøjer i rustfrit stål. Drypbakke medfølger. Brugeren vælger ønsket påfyldningsmængde og aktiverer kontakten for at starte fyldecyklussen. Fyldemaskinen udfører en fuld cyklus: åbning af ventilen / opstart af pumpe / stop af pumpe / lukning af ventilen. • Touchskærm-betjening til programmering af kapacitet og kalibrering Bodpfotpxtusx Agxjdf • Digital flowmåler: maks. 7.000 l/t • Fyldehoved i rustfrit stål • Pulseringsventil til manuel nitrogenindsprøjtning • Blokeringssystem til fyldehoved • Drypfri påfyldning • Automatisk start og stop • Dobbelt halvautomatisk system til åbning og lukning af tilslutning • Kapacitet til påfyldning af fleksible poser eller sække (høj eller lav model) fra 1 liters volumen • S/S – egnet til CIP (Cleaning In Place) Tekniske data: • Elektrisk tilslutning: 220V 50-60 Hz • Tilslutning: Ø 20–25 mm • Kapacitet: 5 l – 150 stk./t • Kapacitet: 10 l – 100 stk./t • Kapacitet: 20 l – 40 stk./t

Produktionsår: 2026, stand: ny, Den halvautomatiske fyldemaskine er den ideelle løsning for små virksomheder, som producerer op til 5.000 bag-in-box pr. år. Anlægget er udstyret med: en elektromagnetisk flowmåler; et elektronisk kontrolpanel – til programmering af fyldemængde (min. 1 liter) og – til kalibrering; samt en selvansugende pumpe med gummirotor EURO 20. I begyndelsen og slutningen af cyklussen skal vakuumet betjenes manuelt af brugeren, og indsprøjtning af nitrogen håndteres ved hjælp af to manuelle pulsventiler. Åbning og lukning af ventilen foretages med de to standard medfølgende rustfrie værktøjer. Drypbakke-buffer medfølger. Taskens rustfrie holder har justerbar højde og kan fjernes. Brugeren vælger den ønskede fyldemængde og aktiverer kontakten for at starte fyldecyklussen. Fyldemaskinen kører en komplet cyklus: åbning af ventil / opstart af pumpe / stop af pumpe / lukning af ventil. • Touchscreen-betjening til kapacitetsprogrammering og kalibrering • Digital flowmåler maks. 7.000 l/t • Rustfrit arbejdsbord med justerbar og aftagelig støtte, 4 justerbare fødder • Fyldehoved i rustfrit stål • Pulsventil til manuel nitrogenindsprøjtning • Blokeringssystem til fyldehoved • Drypfri påfyldning • Automatisk start og stop for ekstern pumpe • Dobbelt halvautomatisk system til åbning og lukning af tilkobling • Kan fylde fleksible sække eller poser (høj eller lav type) fra 1 liters kapacitet • Passer til CIP-rensesystem i rustfrit stål Tekniske data: Bdedpfotpxtisx Agxjf • El-forbrug: 220V 50-60 Hz • Kompatibel med: Ø 20 – 25 mm • Kapacitet: 5 l/t 150 stk. • Kapacitet: 10 l/t 100 stk. • Kapacitet: 20 l/t 40 stk. • Dimensioner: 740x900x720 mm • Vægt: 50 kg

Produktionsår: 2026, stand: ny, Fyldemaskinen er fremstillet af rustfrit stål (AISI 304). Lagringstanken er placeret oven på fylderen og kan med DIN 25-tilslutningen forbindes direkte til en pasteur. Det elektriske styresystem er monteret på siden for nemmere betjening. Flaskefylderen og Bag-in-Box-fylderen er forbundet via to separate ventiler og kan bruges både sammen og hver for sig. Bag-in-Box-fylder: Halvautomatisk model IBB 200 med induktionslitertæller i rustfrit stål. Fyldesystem uden brug af tyngdekraft. Volumetrisk pumpe 1,1 kW med fleksibelt EPDM-rotorhjul. Touchskærmbetjening til indstilling af cyklus, parametre og rengøring. Vakuum- og nitrogenindsprøjtning kan frit justeres i cyklussen. Den indbyggede luftkompressor sikrer kontinuerlig drift. Tekniske data: Bag-in-Box - Elforbrug: 1,1 kW 220V 50-60 Hz - Passer til: Ø 20 – 25 mm - Kapacitet: 5 L/t 240 stk. - Kapacitet: 10 L/t 180 stk. - Kapacitet: 20 L/t 130 stk. - Samletankskapacitet: 1500-1800 kg/t - Mål: 600x820x1600 mm - Vægt: 120 kg Fyldesystem uden tyngdekraft - Samletankskapacitet: 45 L - Kapacitet: 670 L/t - Mål: 580x1800x1500 mm Bsdpfxjtpxuvo Agxedf - Vægt: 45 kg Besøg gerne vores hjemmeside!

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 913 mm, samlet længde: 634 mm, total højde: 1.700 mm, garantiperiode: 12 måneder, trykklufttilslutning: 6 stang, samlet vægt: 200 kg, effekt: 1,9 kW (2,58 hk), indgangsspænding: 230 V, Semi-automatisk tube-fyldemaskine. Kapacitet op til 13 tuber pr. minut. Dosering fra 5 ml til 270 ml Bdsdpfoxx Uihox Agxjf Tuber diameter fra 19 mm til 50 mm Tubehøjde fra 70 til 210 mm Fremstillet i Polen Maskinen kan besigtiges og afprøves hos virksomheden. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Polen

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC539, Brugt aseptisk fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapacitet op til 9.000 l/t Det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapacitet op til 9.000 l/t, tilbyder en avanceret løsning til aseptisk fyldning af flydende produkter. Konkret kan det opnå en produktionskapacitet på 9.000 liter i timen. Denne linje sikrer maksimal effektivitet og pålidelighed ved fyldning af mejeriprodukter og juice. Derudover bevarer den fuldt integrerede aseptiske proces de organoleptiske og mikrobiologiske egenskaber ved produktet. Vigtigste komponenter i Aseptic A3 Flex 1000S-linjen Bodjv Ai Haepfx Agxedf Homogenisator og sterilisator – 12 ton pr. time. Homogeniserings- og steriliseringssystemet i det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapacitet op til 9.000 l/t, stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gennem kontrolleret termisk behandling. Derudover muliggør dets kapacitet på 12 ton i timen håndtering af store mængder, samtidig med at produktkvaliteten og -sikkerheden opretholdes. Alsafe-tank – aseptisk. Tetra Alsafe-tanken opbevarer produkterne aseptisk før fyldning. Som følge heraf sikrer de fødevaregodkendte, certificerede materialer fuldstændig isolering og forhindrer kontamineringsrisici. Tetra Pak CIP-system. CIP-systemet (Cleaning In Place) automatiserer rengøringen af rørsystemet. Som følge heraf rengøres alle produktberørende dele internt, hvilket reducerer nedetid og forbedrer driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyldemaskine. Fyldemaskinen A3 FLEX 1000S udgør kernen i det brugte aseptiske fyldeanlæg Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kapacitet op til 9.000 l/t. Konkret fylder den mejeriprodukter og juice aseptisk i kartonbeholdere. Derudover sikrer den høj doseringsnøjagtighed, hvilket minimerer spild og garanterer fremragende emballeringskvalitet. CAP21 forsegler. Forsegleren CAP21 forsegler beholdere hermetisk og forhindrer dermed kontaminering og forlænger holdbarheden. Derudover sikrer den problemfri integration i fyldemaskinen en uafbrudt arbejdsgang. ACHX30 akkumulator, 47 meter. Akkumuleringssystemet ACHX30 optimerer emballageflowet langs produktionslinjen. Som følge heraf reduceres nedetiden og den samlede effektivitet af fyldningen øges.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: SO136, Brugt Combiblok KRONES Contiform S8 + Mecafill Tekniske data og nøgletal Denne Krones Contiform S8 kombinationsstrækblæsemaskine er integreret med en Krones Mecafill-fyldemaskine og en Krones-etiketteringsmaskine og leverer pålidelig ydeevne til moderne drikkevareproduktion. Den er designet til håndtering af PET-flasker og understøtter almindelige formater til stille og kulsyreholdige vandtyper på en kompakt, roterende platform. Som en del af en brugt fyldelinje eller som en selvstændig kombinationsstation tilbyder den robust konstruktion og ensartet ydeevne til industrielle emballeringsprocesser. Producent: Krones Model: Contiform S8 (kombination med Mecafill-fyldemaskine og Krones-etiketteringsmaskine) År: 2004 Produktionshastighed: op til 12.800 flasker i timen Beholdermateriale: PET Halsudførelse: Alaska Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L, 1,0L og 1,5L flaskeformater Maksimal beholderhøjde: 350 mm Antal forme (formhuller): 8 Driftstryk: 40 bar Rotationsretning: Med uret Opstillingsmål (ca.): Længde 13022 mm, bredde 10649 mm Yderligere mekanik: 8 ind- og udløbsgreb; 220 dorn på preform-transportbåndet Avanceret automatisering og styring Denne strækblæsemaskine er designet til pålidelig drift og har en brugervenlig brugerflade og en moderne styringsarkitektur, der forenkler opsætning, overvågning og formatændringer. Digitale opskrifter sikrer reproducerbarhed på tværs af formater i brugte miljøer. HMI: Krones Bsdpfxoy Szb To Agxodf PLC: Siemens Strømforsyning: 400 V, 3-faset, 50 Hz Automatisering: Roterende kombinationsintegration med synkroniserede blæse-, fylde- og etiketfunktionaliteter for stabil gennemstrømning Operatørbeskyttelse: Beskyttelsesafdækninger og låste adgange til vedligeholdelsesområder Integrationsmuligheder i produktionslinjer Contiform S8-kombinationskonfigurationen muliggør problemfri håndtering af preform-flasker og efterfølgende fyldning og etikettering og minimerer pladsbehov og antallet af overdragelsespunkter. Den kan nemt integreres i en brugt fyldelinje og understøtter transportbånd, inspektion og efterfølgende emballeringsmaskiner til drikkevareproduktion. Driftstilstande: Integreret kombination (blæsning, fyldning, etikettering) med roterende synkronisering Formatområde: 0,5L til 1,5L PET-flasker Anvendelse: Ideel til vandfyldning i industrielle emballage- og linjeopstillinger Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne maskine er renoveret og garanteret; den er forberedt til øjeblikkelig drift med tilgængelige, kompatible reservedele. Den kombinerer sikkerheden ved et fuldt renoveret udstyr med det forventede pris-ydelsesforhold ved brugt fyldeteknologi.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 34.590 h, maskine/køretøjsnummer: R81, Brugt aseptisk fyldemaskine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversigt Denne brugte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en gennemprøvet aseptisk kartonfylder designet til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er konfigureret til Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basispakker) og tilbyder pålidelig, kontinuerlig drift til UHT-mælk, juice og andre langtidsholdbare drikkevarer. Med en nominel kapacitet på ca. 7.000 pakker/timen kombinerer denne brugte fyldemaskine høj gennemstrømning med aseptisk integritet til moderne kartonemballering. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Årgang: 2008 Fyldningstype: Aseptisk (ikke-isobarisk kartonfyldning) Pakningsformat: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominel hastighed: ≈ 7.000 pakninger/timen Driftstimer: ≈ 30.000 timer Medieforsyning Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-faset Installeret effekt: op til ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW afhængig af konfiguration) Trykluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vand/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for proces-/sterilisationsformål) Dimensioner og vægt Bjdpfjx H Thusx Agxedf Pladsbehov (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vægt: ≈ 7.000 kg (modelområde 6.000–8.000 kg) Bemærk: De tekniske værdier er referenceværdier for denne A3/Flex-konfiguration og bør verificeres under inspektion/FAT. Avanceret automations- og styresystem A3/Flex-platformen har OEM PLC-baseret styring med touchscreen HMI til opskriftsstyring, alarmer og diagnostik. Bevægelsesstyring synkroniserer forme-, fylde- og forseglingscyklusser for at opretholde aseptisk integritet og pakningskvalitet ved høje hastigheder. Typiske funktioner inkluderer: Opskriftsstyring til H-mælk, juice og drikkevarevarianter Integreret procesovervågning og hændelses-/alarm-logning I/O-kapacitet til op- og nedstrømsudstyr Anbefalet pre-start-gennemgang: PLC-funktioner, ventilstyring, pumpeydelse og pakningsintegritet Muligheder for integration i produktionslinjer Denne aseptiske kartonfylder kan effektivt integreres i et brugt fyldeanlæg eller en ny layout til drikkevareproduktion: Upstream: Pakningsmaterialetilførsel og steriliseringsmoduler iht. OEM-design Downstream: Transportbånd til akkumulering, sugerør-/lukkeapplikatorer, kartonpakkere, palletere Utilities/proces: Interface til CIP/SIP, steril luft, vand og damp Styring: Standard digital/analog I/O og feltbusklar arkitektur afhængig af konfiguration Ideel til industrielle second-hand emballageprojekter, der kræver aseptiske kartonformater og stabil, højhastighedsdrift. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Stand: brugt, aktuelt på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsbemærkning: Kontinuerlig produktion kan opnås med korrekt forebyggende vedligeholdelse Anbefalede pre-start-kontroller: Pumper, aseptiske ventiler…

Produktionsår: 2010, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO1, Brugt Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne industrielle homogenisator er konstrueret til højtryksbehandling og pålidelig reduktion af partikelstørrelsen i forskellige drikke- og fødevareapplikationer. Den er fremstillet af Tetra Pak, og TA200-platformen er kendt for stabil drift, hygiejnisk design og robuste komponenter, der er velegnede til kontinuerlig drift. Denne enhed er designet til at kunne håndtere et tryk på 250 bar, hvilket opfylder de almindelige krav til mejeriprodukter, juice og drikkevarer, inden de fyldes og emballeres på en brugt flaskeopfyldningslinje eller et brugt industrielt emballeringssystem. Producent: Tetra Pak Model: TA200 Trykklassificering: op til 250 bar (som angivet på maskinens typeskilt) Designformål: Højtrykshomogenisering til drikkevareproduktion CE-mærkning: Til stede Aseptisk funktion: Inkluderer forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering Anvendelsesområde: Drikkevareproduktion og industrielle emballeringslinjer Avanceret automatisering og kontrolsystemer TA200-platformen fra Tetra Pak er designet til at integreres med moderne automationsarkitekturer, der anvendes i drikkevareproduktion. Typiske grænseflader understøtter opstrøms og nedstrøms synkronisering med behandlings- og flaskeopfyldningsudstyr. Brugervenlige betjeningselementer og tydelig statusindikation hjælper med at opretholde gentagelige resultater og reducere nedetid. Integrationsklare kontrolgrænseflader til linjeautomatisering Procesovervågning for tryk- og flowstabilitet Designet til ensartet homogeniseringsydelse ved et bestemt tryk Bdedpfx Agezd Ul Texjf Sikkerhedsspærrer i overensstemmelse med industriel praksis Muligheder for integration i produktionslinje Denne homogenisator er velegnet til installation opstrøms fra fyldemaskiner og andet flaskeopfyldningsudstyr i en brugt flaskeopfyldningslinje eller et brugt anlæg til drikkevareproduktion. Dens aseptiske opgraderingsforberedelse understøtter integration i hygiejniske og ultrarene processegmenter, hvor produktsikkerhed og holdbarhed er prioriteret. Kompatibel med både separat og inline-drift Grænseflader til mixere, pasteurisatorer og fyldemaskiner i industrielle emballeringslinjer Fleksibel placering før påfyldning af PET- eller glasbeholdere Velegnet til drikkevareproduktionsprocesser med flere produkter Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden udbydes til salg med mulighed for forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisering. Den er klar til hurtig idriftsættelse i drikkevareproduktionsmiljøer. Rutinemæssig vedligeholdelse kan udføres i overensstemmelse med Tetra Paks retningslinjer for at bevare ydeevnen og pålideligheden. Kommercielt tilbud som et brugt industrielt aktiv Klar til drift efter standardinstallation og idriftsættelse Driftsydelse og alsidighed Højtrykshomogenisering forbedrer stabiliteten, mundfølelsen og produktets ensartethed, hvilket muliggør efterfølgende påfyldning i PET- og glasemballage. TA200-platformen bruges i vid udstrækning i drikkevareproduktion, hvor ensartethed og kvalitetskontrol er afgørende. Stabil reduktion af partikelstørrelsen ved defineret ...

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO2, Brugt Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne aseptiske homogenisator er konstrueret til højtrykshomogenisering af produkter i drikkevare- og fødevareindustrien. TA25-serien er fremstillet af Tetra Pak og er bredt anerkendt for pålidelig ydeevne og hygiejnisk design. Den tilbudte enhed svarer til en TA25-konfiguration med en identificeret 6.3T-variant og en trykklasse, der er angivet til 250 BAR. Den er CE-mærket og bygget til anvendelser, der kræver aseptisk procesintegritet. Et forberedelses- og opgraderingssæt til aseptisk drift er inkluderet, hvilket sikrer, at maskinen er klargjort til sterile produktionsprocesser i industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Producent: Tetra Pak Model: TA25 Variant/Konfiguration: 6.3T Trykklasse: 250 BAR Fremstillingsår: 2012 Overensstemmelse: CE-mærket Maskintype: Aseptisk højtrykshomogenisator Omfang: Forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisator Avanceret automatisering og kontrolsystemer Bodpszd Ulyefx Agxedf TA25-platformen er designet til pålidelig processtyring og understøtter præcis trykregulering og ensartet homogeniseringsydelse. Maskinen har integrerede betjeningselementer til opstart, indstilling af driftsparametre og sikkerhedsfunktioner. Dens aseptiske konfiguration muliggør kontrolleret produktbehandling, hvilket fremmer ensartet kvalitet og reproducerbarhed i produktionscyklusser. Kontrolinterfacet er optimeret til hurtige parameterjusteringer og rutinemæssige operationer, hvilket bidrager til at reducere nedetid og forbedre den generelle effektivitet i brugte flaskelinjer. Muligheder for integration i produktionslinjen Denne homogenisator integreres problemfrit i produktionslinjer opstrøms for fyldemaskiner i drikkevareproduktion og industrielle emballagefaciliteter. Den er velegnet til inline-drift med pasteuriserings-, steriliserings- og CIP-systemer og kan tilpasses til både selvstændige og fuldt integrerede konfigurationer. Opgraderingssættet til aseptisk drift understøtter kompatibilitet med aseptiske tanke, ventiler og nedstrøms aseptisk fyldeudstyr til håndtering af PET- eller glasbeholdere på flaskeanlæg. Dens kompakte design og let tilgængelige servicepunkter letter installationen i eksisterende, brugte flaskelinje-layouts. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden tilbydes som en brugt maskine i driftsklar tilstand. Inkluderingen af forberedelse og opgradering til en aseptisk homogenisatorkonfiguration understøtter hurtig idriftsættelse og overensstemmelse med hygiejniske produktionskrav. Rutinemæssig vedligeholdelse af denne model omfatter typisk kontrol af tætninger, kontrol af pumper og ventiler, trykkalibrering og verifikation af aseptisk barriereintegritet. Driftsydelse og alsidighed TA25-serien er kendt for stabil trykudledning og effektiv reduktion af partikelstørrelse, hvilket bidrager til produktstabilitet, mundfølelse og holdbarhed i drikkevareproduktionen. Dens aseptisk-klare design understøtter længere driftstider og reducerer risikoen for kontaminering, hvilket gør den til et godt valg til industrielle emballageanlæg med høj efterspørgsel. 250 BAR-trykklassificeringen muliggør robust homogenisering over et bredt område ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 759 h, maskine/køretøjsnummer: LC644, Brugt Krones CSD-aftapningslinje til glas, 36.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne linje er bygget i 2012, komplet Krones-linje til CSD i glas, designet til 36.000 flasker/time i 1,0 liters format, med en isobarisk fyldemaskine med 70 ventiler og 18 forseglerhoveder. Klar til drift med 759 driftstimer. Producent: Krones Byggeår: 2012 Nominel kapacitet: 36.000 flasker/time Produkttype: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Emballagetype: Glasflasker Flaskehalsdiameter: 28 mm Volumenformat: 1,0 L Skyllehoveder/dyser: 90 Fyldeventiler: 70 (isobarisk fyldemaskine til CSD) Forseglerhoveder: 18 Driftstimer: 759 Elektriske værdier: 400/230 V, 50 Hz; op til 46 A på hovedmoduler Linjekomponenter: Krones Linatronic inspektion af tomme beholdere; roterende skyllemaskine (90 dyser); isobarisk fyldemaskine (70 ventiler, 18 forseglerhoveder); Krones Checkmat inspektion af fyldte beholdere; Krones Autocol etiketteringsmaskine; Krones Variopac krympemballageanlæg; Krones Modulpal palleteringsmaskine; integreret transportsystem Dokumentation: Betjeningsvejledninger er tilgængelige Layout: Linjelayout er tilgængeligt Forbedret automatisering og styring Krones-automatisering med centralt HMI muliggør opskriftsbaserede formatændringer og synkroniserede drev til højtydende CSD-drift. Operatør-HMI til opsætning og overvågning Automatisk synkronisering af skylning, fyldning, etikettering, emballering, palletering Elektronisk niveaukontrol, optimeret til isobrisk CSD-fyldning Bjdpfezd Uftox Agxjdf Låste sikkerhedsafskærmninger og distribueret nødstopfunktion Trefaset 400 V forsyning med 230 V styrekredse, 50 Hz Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet som en sammenhængende Krones-platform og aftapningsstation med præcis glashåndtering fra indløb til palletering. Inline-drift med fuld transportintegration fra inspektion af tomme beholdere til færdige paller Formatområde med fokus på 1,0 L, 28 mm glas Isobarteknologi til kulsyreholdige læskedrikke Etikettering via Krones Autocol for præcis påføring på glas Krympemballageanlæg (Variopac) og palleteringsmaskine (Modulpal) Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Under strøm og klar til drift med få driftstimer. Dokumentation og layout muliggør hurtig installation og serviceplanlægning. Driftstilstand: Klar til drift Få driftstimer: 759 timer Håndbøger og layout medfølger Driftsmæssig ydeevne og alsidighed Konfigureret til CSD i glas med stabil CO₂-retention og skumkontrol ved 36.000 flasker/time. Som CSD-aftapningsmaskine.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2014, Komplet flaske-fyldelinje til ikke-aseptisk mælk og andre mejeriprodukter Kapacitet: 270, 540 ml PET/plastflasker med låg D-38 mm Flaskestørrelse: 270 ml: D-60 mm, H-132 mm 540 ml: D-70 mm, H-180 mm Kapacitet: 270 ml: 2500 flasker pr. time 540 ml: 2000 flasker pr. time Fremstillet af SELO, Holland Årgang: 2014 Består af: 1. 2x Akkumuleringsborde 150 cm diameter Motoriserede 2. Roterende flaskeskyllemaskine Kapacitet: 15 flasker Siemens Logo TD touchskærm Med tilhørende transportbånd 3. SELO 6-hovedet fyldemaskine Fully automatiseret fyldestation med 6 hoveder Med SELO tryktank Bdjdsyiptqepfx Agxof Schneider touchskærm styring Pumpe og tilhørende rørføringer 4. Kapselmotor Roterende 3-hovedet Fuldautomatisk flaskelukkemaskine med mobil kapselbeholder/Swan Neck kapseltilfører 5. Albertina/Etipak in-line etiketteringsmaskine 6. Tilhørende transportører SOM NY STAND