Krones Contiform, Mecafill, Variojet fyldelinje til PET (engangs) (2002)

Krones Abfülllinie für PET (Einweg)

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Oversigt Dette komplette aftapl anlæg til engangs PET-flasker blev produceret i 2004 af den tyske producent KRONES. Anlægget blev benyttet som aftapningsanlæg til engangsflasker. Det er designet til høje ydelser i drikkevareproduktion med en kapacitet på op til 12.000 flasker i timen og er i god teknisk stand. Tekniske data Kapacitet: 12.000 flasker/t (1,5L); 14.000 flasker/t (0,5L) Påfyldningsprodukt: kulsyreholdigt vand og sodavand ved 15°C og 8,0 g/l CO2 Flaskeformater: 0,5L og 1,5L PET CSD Lukningsformater: PCO 1810 Contiroll etiketteringsstation 2-3-340 til helomsvøbsetiketter fra rulle med varmlim og 2 x koldlimsetiketteringsstation 8-8-130 til papiretiketter Emballageformater: Krympefoliepakning med/uden bærehåndtag (3x2) Palle: 4 x ¼ plastpaller (600 x 400 mm); 2 x halvpaller (800 x 600 mm) på EUR-palle (1.200 x 800 mm) Anvendelse: CSD Hygiejnisk design Stand: god teknisk stand, demonteret Blæseformnings-, fylde- og lukkemaskine som bloksystem Leveringsomfang Blæseformmaskine | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompressor | Kaeser | kun boosterklasse | 2004 Fylde/lukke | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 lukkehoveder | 2004 Mixer | KRONES MSF 24/2 | vakuumunderstøttet afluftning | Brixmåler | CO2-måler Velcorin | Burdomat II G | 2004 Flaskeinspektion | KRONES | Checkmat FM-G fyldniveau- (underfyldning) og lukningskontrol Etiketteringsmaskine | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Flaskeinspektion | KRONES | Checkmat E | Label Check Eksistens | 2004 Datostempling | Excel 170i UHS | 2004 Krympepakker | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Bæregrebspåføring | Comag | H 40/2 | 2004 Palleter | KRONES | Robot 3A Pallesikring | Lachenmeier Multi Flex 1 Bodoyb Sa Djpfx Apfjwl

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, maskine/køretøjsnummer: LC591, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette komplette brugte tappeanlæg er designet til drikkevareproduktion med PET- og glasflasker. Optimeret til vand og kulsyreholdige læskedrikke kombinerer det pålidelig påfyldning, etikettering og end-of-line-emballering med robuste forsynings- og procesanlæg. Linjen integrerer komponenter fra anerkendte producenter for at sikre ensartet kvalitet og tilgængelighed i industrielle emballeringsmiljøer. Produktionshastighed: op til 8.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glasflasker Hovedfylder/lukker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyldehoveder, 3–5 lukkehovedere Strækblæsemaskine: Easy Blow 4L (4.200 flasker/time nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), op til 10.000 flasker/time Pakning & hankemontering: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankemonteringsmaskine Palleløsningslogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleter; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuel omvikler Proces- & forsyningsanlæg: GEA pasteuriseringsstation HTF 3000PIN/19; GEA CIP-anlæg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX køleanlæg; Therminus dampkedel (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G Booster) Bjdpeyhbibefx Apfswl Inspektion & kodning: FT System til kontrol af fyldemængde/lukning/etiket; Hitachi UX printer Avancerede automations- & styresystemer Linjen er udstyret med moderne automation og kvalitetssikring for stabil drift og reproducerbar produktkvalitet. En PLC-baseret arkitektur koordinerer skylning, påfyldning, lukning, etikettering og pakning, mens in-line inspektion og kodning sikrer lovoverholdelse og sporbarhed. PLC/HMI: PLC installeret til central styring og receptstyring Inspektion: FT System til måling af fyldemængde, tilstedeværelse/position af lukning samt etiketkontrol El: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (på komponentniveau) Kodning: Hitachi UX blækprinter til dato-/batchmærkning Formatomskift: Designet til flere flaskestørrelser til PET og glas Sikkerhed: Standard sikkerhedsafskærmninger og nødstop ved stationerne Produktionsliniens integrationsmuligheder Designet til fleksibel drikkevareproduktion, integrerer linjen upstream preformhåndtering og strækblæsning med downstream transport, etikettering og pakning. Vetromeccanica lufttransportører og linjetransportører sikrer skånsom flasketransport og bufferkapacitet. Upstream: Preformtransportør og tragt, Easy Blow 4L strækblæsemaskine Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L til PET og glas End-of-Line: Krympepakning, hankemontering, palletering…

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Oversigt Denne PET-tappe linje blev bygget mellem 2002 og 2013 af den tyske producent Krones og er designet til påfyldning af stille og brusende vand i PET-flasker med Alaska-hals. Linjen er i drift indtil september 2025 og kan efter forudgående aftale besigtiges under produktionen. Tekniske detaljer Kapacitet: 22.000 flasker/time (nominel hastighed ved 0,5 L er 25.000 flasker/time) 60 skylledyser 80 fyldeventiler 15 kapselhoved Produkt: Vand Beholdermateriale: PET Halsformat: Alaska Etikettype: OPP Kapselmærke: Zalkin Byggeår: 2002, 2009, 2013 Leveringsomfang Kompressor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Blæsemaskine: Krones Contiform S14 (2009) Bsdpfowqpgzex Apfjwl Lufttransportør: Eurosistemi (2002) Fyldemaskine: Krones Volumetic, Variojet (2002) Etiketteringsmaskine: Krones Contiroll (2013)

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Oversigt Dette komplette PET-flaskepåfyldningsanlæg blev produceret mellem 1999 og 2007 af Krones (Tyskland) og andre europæiske leverandører. Anlægget er fortsat i drift og benyttes til påfyldning af kulsyreholdigt vand og lemonader i 1,5 liters PET-flasker. Produktionskapaciteten er op til 16.000 flasker i timen. Anlægget har været løbende vedligeholdt og er i god stand. Tilgængelighed: slutningen af august 2025. Tekniske data Kapacitet: op til 16.000 flasker pr. time (baseret på 1,5L PET-flasker) Formater: 1,5L PET-flasker (kort hals og låg) Flaskemateriale: PET Fyldertype: Isobar fyldemaskine Byggeår: 1999 til 2007 (forskellige maskiner) Lukketype: Kort hals Etikettype: OPP (Contiroll) Omfang af levering 1 x Blæsemaskine CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | inkl. præformtragt & køler Lufttransportører fra blæsemaskine til etiketteringsmaskine & fyldemaskine 1 x Etiketteringsmaskine CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL isobar fyldemaskine | Krones | 2002 | inkl. metaldetektor 1 x Mixer til kulsyreholdigt vand og drikkevarer | ca. 2000 1 x inkjetprinter HITACHI RXS Transportører mellem fyldemaskine og tunnel 1 x Shrinktunnel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 pakker/min 1 x Pakkehåndterings-applikator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | enrække, 45 pakker/min Pakningstransport til palleteringsmaskine 1 x Palletierer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Pallefremfører med lift og transportør 1 x Palleviklingsmaskine ROBOPAC GENESIS | 2002 Bedpfx Aewzvl Sspfjwl

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: Bwsdpfxeq Nfuzs Apfsl - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.

Stand: meget god (brugt), samlet bredde: 36.000 mm, samlet længde: 90.000 mm, total højde: 9.500 mm, Til salg: Højkvalitets stålhallestruktur – ASTRON LINDAB Godmorgen, Vi tilbyder en exceptionelt robust og holdbar ASTRON LINDAB stålhallestruktur til lager på cirka 2.800 m² med en højde på over 8,5 meter. Bwodpfx Asylc Uyjpfol Denne struktur blev oprindeligt opført i Warszawa for det anerkendte firma PURMO RETTIG HEATING, en global leder inden for varmeindustrien. For nogle år siden blev hele ejendommen, hvor hallen var placeret, solgt og ombygget til et nyt boligkompleks. Som følge heraf blev lagerhallen fuldt demonteret under overvågning af ASTRON LINDAB’s repræsentanter. Alle konstruktionselementer blev derefter transporteret og genopført på en anden af vores ejendomme, nøje i henhold til ASTRON LINDAB’s retningslinjer. Nedtagning og genopførelsen blev udført af et professionelt, specialiseret firma. Hvert konstruktions­element er blevet katalogiseret, mærket og nummereret. Tekniske specifikationer: Samlet areal: ca. 2.800 m² Spændvidde: 36,6 meter Samlet længde: 90 meter Højde: 8,64 meter (maksimal højde 9,36 meter) Antal sektioner: 14 Ingen indvendige støtte­søjler Modulopdelt salg: Hallen kan også sælges som to eller tre mindre moduler, f.eks.: 1.500 m² / 1.000 m² / 800 m² Bemærk: Prisen for mindre moduler er 25 % højere. Nuværende markedspris for en ny, identisk struktur er cirka: 450.000-500.000 EUR netto / 1.900.000-2.100.000 PLN netto Vigtig information: Salget omfatter ikke kun hovedkonstruktionselementerne, men også stålsamlinger, ståltagkonstruktion, bolte og møtrikker samt forskellige andre smådele fra demonteringen. Vi har alle originale bolte, møtrikker og demonterede komponenter, omhyggeligt sorteret og opbevaret i to store shippingcontainere. Køber skal selv sørge for isolering samt tag- og vægbeklædning. Tag- og vægpaneler er ikke inkluderet og skal købes nye og installeres efter opførelsen af strukturen. Vi har desuden den originale projekt­dokumentation til hallen og kan formidle kontakt til en bygningsingeniør, hvis en ny til­pasning eller byggetilladelse kræves. Dette tilbud er en enestående mulighed for alle, der planlægger at opføre en tilsvarende lagerhal til en markant lavere pris. * * * BEMÆRK 1: Vi er åbne for medinvestering med grundejer til fælles opførelse af hallen – vilkår efter aftale. BEMÆRK 2: Vi er åbne for mulighed for bytte med fast ejendom, luksusbil eller andre værdier. Vi ser frem til din henvendelse. PRIS: 179.000 Euro / 750.000 PLN Kontakt os venligst ved seriøs interesse.

Stand: brugt, Produktionsår: 1992, Automatisk PET-flaskeblæsemaskine Bjdpfewa Rhrjx Apfowl Producent: SIDEL Type: SBO 4 S1 Årgang: 1992 Kapacitet: 4.000 for 1,5 L / 2 L flasker Installeret effekt: 150 kW Forme til 1,5 L inkluderet Præformfremfører Teknisk stand: brugt maskine, kan startes, programmet er funktionsdygtigt

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2000, Tilslutningseffekt: 430 kW Mål: Bwsdpfx Ajip T T Hepfjl Samlet længde: 10.750 mm Bredde: 3.400 mm Højde: 3.900 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Oversigt Maskinen blev produceret i 2008 af den tidligere producent SIG Corpoplast (nu KHS). Maskinen er stadig i drift og kan inspiceres når som helst. Tekniske data Kapacitet: senest 21.115 flasker/time (ved 1,5 l) Formater: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml, 1.500 ml PCO 1881 Driftsspænding: 400V/50 Hz Styrespænding: 24 VDC Leveringsomfang Blæsemaskine | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Preforfuldning | Transver AG | - | 2008 Silo Elevator Sorteringsrende Bedpfjplgmbox Apfjwl

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Oversigt Vikleren blev fremstillet i 2017 af den spanske producent Movitec. Den er fortsat i drift indtil udgangen af september 2023 og kan besigtiges når som helst. Tekniske data - Maks. 120 paller/t (ved 10 omviklinger) - Mål (LxBxH): 5240 mm x 3825 mm x 4184 mm - Vægt: 2.000 kg - Foliebredde: 500 mm - Hovedramme af stål - Drejering med afviklingsenhed for forstrækket folie - Motoriseret forstrækningssystem - Skære- og svejsesystem Leveringsomfang - Beskyttelseshegn - Vikler | Movitec | Saturn S6 | 2017 - Kompressor | Josval | EDS-900 | 2016 Bjdpfx Ael Uyfkspfowl