Brugte Saint-Gobain Desjonqueres Oppakker Til Flasker til salg (2.894)

Produktionsår: 1986, stand: brugt, Producent: Saint-Gobain Desjonqueres Model: Debalpack 800. Type: Ompakker af flasker under film. Årgang: 1986 Saint Gobain akkumuleringsbord Automatisk indføring af pakker Automatisk pakkeåbning Automatisk flasketransfer Automatisk filmafvæskning Automatisk filmejektor Nwodpfxjx R Dquj Ac Hsg Historik, dokumentation og el-diagrammer er tilgængelige.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Oversigt Denne elektroniske tomgodtinspektor (EBI) til genbrugsglasflasker blev produceret i 2007 af det tyske firma HEUFT. Maskinen er designet til inspektion af genbrugsglasflasker i drikkevarepåfyldningsanlæg. Den er stadig i drift og kan besigtiges efter aftale.  Tekniske data Kapacitet: op til 60.000 flasker/time (maskine) / op til 54.000 flasker/time (påfyldningslinje) Formater: 20 cl genbrugsglasflasker Anvendelse: Inspektion af tomme genbrugsglasflasker Konfiguration: Enkeltsporet installation mellem flaskerenser og påfylder Kontrolteknik: HEUFT reflexx-inspektionssystem Inspektionssystemer: Bundinspektion (fremmedlegemeidentifikation) Lukningsinspektion (mund-/lukningsfejl) Dobbelt sidevæginspektion med 90° drejning Detektering af væskerester (dual-højfrekvens + infrarød) Detektering & udsortering: Identifikation af væltede, skæve, for høje eller for lave flasker DELTA-udsorteringssystem Billedbehandlingssystem: CCD-matrixkameraer 32-bit billedprocessor Stroboskopbelysning med mikroprocessorstyring Styresystem: HEUFT SPECTRUM multiprocessor styring Betjeningsflade: HEUFT PILOT LCD-terminal med membrantastatur og LED-tællerdisplay Konstruktion: Kabinet af rustfrit stål og plast Yderligere funktioner: Encoder til overvågning af transportbåndshastighed Automatisk luftblæserensningssystem Forprogrammerede flaskeformater med tillægsprogrammer Nedpoy Ucyvofx Ac Hewg

Produktionsår: 2013, stand: brugt, Vi tilbyder hermed en brugt PET-flaskeknuser fra producenten BOREMA, type R-1200 F, årgang 2013, til resttømning, udluftning og forpresning af ilagte PET-flasker med et indhold fra 0,3 til 2,5 liter. Maskinen er udstyret med et understel og kan køres ind og ud af indkastsakten på din ballepresser. Maskinen har en gennemløbskapacitet på ca. 85.000 flasker, svarende til ca. 3 tons i timen. Følgende tekniske oplysninger foreligger: Producent: BOREMA Umwelttechnik AG Type: R-1200 F (med tragt for ind- og udkørsel af pladeren) Årgang: 2013 Drivkraft: 11 kW Tilslutningseffekt: 15 kW Nominel strøm: 32 A Forsikring: 40 A Konstruktion: Gennemløbssystem Funktion: Dobbeltrotor pressesystem Rotor forspænding: pneumatisk, ca. 16 t Nedpfxeu Thpnj Ac Hewg Overbelastningsbeskyttelse via anti-blockeringssystem Indgangsmateriale PET engangs- og flerbrugs tomme flasker, 0,3 til 2,5 L Indgangsmateriale HDPE flasker og dunke op til 3 L Gennemløbskapacitet: ca. 3 t/time, svarende til ca. 85.000 flasker/time afhængigt af størrelse Påkrævet trykluft: G1/2”, 8 bar, 40 l/minut Komprimeringsforhold: 1:3 Indvendige flangemål: 972 x 1.220 mm (L x B) Indfødningsåbning: 565 x 1.280 mm (L x B) Vægt: ca. 2.500 kg Anvendelsesmuligheder: Takket være understellet kan PET-pressen efter behov køres ind i indkastsakten på ballepresseren og sørge for resttømning, udluftning og forpresning af flasker og emballager. Ved materialeskift køres PET-pressen blot ud af indkastsakten igen, hvorefter papir, pap, film osv. kan presses videre uden brug af pressen. BOREMA PET-platterens arbejdsgang: Plastbeholdere trækkes ind af to roterende aksler. En af akslerne er pneumatisk forspændt via to luftbælge og presser PET-flaskerne med 16 t tryk mod den anden roterende aksel. Herved presses den lukkede plastbeholder sammen, bringes til at sprænge og udluftes. Eventuel restvæske løber ud, og materialet falder forpresset ned i ballepresseren. Ved tilførsel af forureninger viger den pneumatisk forspændte aksel til side, og fremmedlegemet passeres igennem. Væsentlige fordele sammenlignet med konventionelle PET-perforatorer med stanse- eller knivspidser: BOREMA-processen er betydeligt mere effektiv og mindre slidende end konventionelle PET-perforatorer med stanse- eller knivspidser. Den største fordel er, at fremmedlegemer som metaldele, sten, flasker med frossent indhold og træstykker kan passere igennem den pneumatisk fleksible rotorskaft uden, at anlægget standser eller lider større skade. På konventionelle perforatorer kan stanse- eller knivspidser knække af eller kilde sig fast i fremmedlegemet, hvilket kan medføre stop og kræve omfattende reparationer. Bemærkninger: Dokumentation (brugsanvisning, CE, el-/hydraulisk diagram) er fuldt tilgængelig. Inspektion er mulig efter aftale. Der tages forbehold for tekniske oplysninger og eventuelle fejl.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: M336, Brugt Sidel fyldnings-combiblock til PET, 18.000 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne fyldnings-monoblok Combi integrerer blæsestøbning, gravitationsfyldning og lukning på én kompakt platform for høj-effektiv PET-drikkevareproduktion. Produceret af Sidel med præcis ingeniørkunst, kombinerer systemet en roterende blæsemaskine, en gravitationsfylder og en Arol-lukker, hvilket minimerer pladsbehov, reducerer håndtering og forbedrer linjens samlede effektivitet. Den er et fremragende valg til en brugt fyldelinje eller som second-hand opgradering inden for industriel emballage med fokus på drikkevareproduktion i PET-beholdere. Konfiguration: Combi-monoblok til blæsning, fyldning og lukning Producent: Sidel (lukker fra Arol) Blæsemaskine: Sidel SBO 16 Series 2, roterende, 16 forme (forme ikke inkluderet) Fylder: Sidel ALSIM gravitationsfylder med 63 ventiler, mekanisk ventiltyper Hastighed: 18.000 flasker/t på 2L, 23.000 flasker/t på 0,5L Lukker: Arol, 12 hoveder, Pick & Place-lukkerindføring Byggeår: 2004 (blæsemaskine og fylder) Rotationsretning: Mod uret Hygiejniske egenskaber: tryksat kabine med filtre ved fylderen Forsyninger/optioner: Luft-genvindingssystem tilgængeligt; ingen chiller inkluderet Hals-/lukningskompatibilitet: Alaska-halsføring; formonterede plastlåg inkl. HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g Beholdere: Designet til PET-flasker Avanceret automatisering & styresystemer Monoblokkens integrerede design forenkler synkroniseringen mellem blæsning, fyldning og lukning. Den tryksatte fylderkabine med filtrering forbedrer de hygiejniske forhold i fyldeområdet og bidrager til at bevare produktkvaliteten. Mekaniske gravitationsventiler sikrer gentagelig volumetrisk nøjagtighed for stille drikkevarer, mens Arol-lukkeren med Pick & Place-indføring giver ensartet drejningsmoment og præcis placering af formonterede plastlåg, herunder tethered-varianter i henhold til moderne emballagestandarder. Hurtig adgang til nøglekomponenterne letter rutinejusteringer og vedligehold. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Njdpfsy Uvgpex Ac Hewg Denne Combi er designet til problemfri integration i en komplet emballagelinje. Opstrøms kan den kombineres med preform-indførings- og opvarmningssystemer, der matcher Sidel SBO 16 Series 2. Nedstrøms tilsluttes den transportører, etiketteringsmaskiner, inspektionsudstyr og sekundæremballagemaskiner for en kontinuerlig industriel emballageproces. Formatændringer er fokuseret på PET-halskompatibilitet og standardisering af lukning (f.eks. GME30.28) og sikrer pålidelig håndtering ved typiske PET-drikkevareapplikationer. Mod uret rotation passer til gængse layouter i fabrikker og muliggør enten in-line eller cellebaserede konfigurationer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: LC632, Brugt KRONES spiritus-flaskepåfyldningslinje, runde glasflasker 500 BPM – Byggeår 2003 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette påfyldningslinje til runde glasflasker tilbyder højhastighedsydelse til industriel emballering og drikkevareproduktion. Baseret på KRONES-teknologi er linjen konfigureret til glasflasker i størrelserne 0,7L, 0,75L og 1,0L. Med en kapacitet på 500–600 BPM (op til 36.000 flasker pr. time) udgør den en robust brugt løsning for producenter, der søger pålidelig kapacitet og ensartet produktkvalitet. Produktionshastighed: 500–600 BPM (op til 36.000 flasker/time) Fyldetype: vakuumpåfyldning Flaskeformater: Kompatibel med 0,7L, 0,75L, 1,0L flasker Emballage: Designet til håndtering af glasflasker Kernekomponenter (modeller): Krones Variojet (72-stationers skyllesystem), Krones Isofill (108-stationers isobarisk fylder), Krones Topmatic/Zalkin (18-stationers kapselpåsætter), koldlim front- & bagetikettering, Logics & Control Logilook etikettekontrol (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonpakker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral kylift, Linx 7900 flaskekoder (2017), Orwak 9020 affaldskomprimator (2006) Emballageformater: wraparound-kasser, 6- og 12-pak konfigurationer Hovedbyggeår: 2003 (med opgraderinger i 2006, 2015 og 2017) Strømforsyning: 415 V, 50 Hz (hovedaggregater); hjælpesystemer ved 240 V, 50 Hz Nwjdoy Ud Alopfx Ac Hsg Udvidet automatisering & styringssystemer Linjen integrerer automatiseret materialehåndtering og inspektion for at sikre stabil drift og kvalitetssikring. Krones Multidivider laner og Robogrip-robothåndtering optimerer flaske-flow og efterfølgende palletering, mens Logilook-systemet kontrollerer tilstedeværelse og position af etiketter. Formatbytte mellem flaskestørrelser understøttes af standardiserede KRONES formatdele og justerbare føringer for hurtig omstilling. Automatisk depalletering, banefordeling og robotassisteret håndtering af sekundær emballage Inline-etiketinspektion for konsekvent udseende Operatør-HMI-terminaler ved nøglestationer (typisk KRONES-layout) Hurtige formatomstillinger for 0,7L, 0,75L og 1,0L Stabil 50 Hz drift med udbredte industrikomponenter Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte fyldelinje er designet til fuldt integreret inline-drift fra flaskedepalleterer til kartonpakker. Den er egnet til runde glasflasker og integrerer etikettering, kodning og inspektion for løbende kvalitetskontrol. Wraparound kartonpakkeren sikrer effektiv sekundær emballering til 6- og 12-pak og kompatibilitet med standard palleteringsmønstre. Fuldt produktionsflow: depalleter → skyllesystem → isobarisk fylder → kapselpåsætter → koldlim-etikettering → etiketkontrol → koder → laner → kartonpakker → spiral kylift → palleteringsrobot Velegnet til drikkevareproduktion med glasflaskehåndtering

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC633, Brugt STORK minilinje til glas og PET, 200 BPM Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte aftapningslinje er designet til miniformater og optimeret til effektiv drikkevareproduktion. Linjen er konfigureret til 50 ml flasker, kan håndtere både PET og glas samt flere formtyper, såsom lommelærke, oval og rund. Hovedkomponenten er en Stork skylle–fylde–lukke-monoblok med et 36-hoveders skyller/fyldekarussel og et 9-hoveders lukketårn. Den efterfølgende udstyrsrække omfatter en Krones Autocol selvklæbende etiketteringsmaskine med tre stationer til for- og bagsideetiketter, integrerede inspektions- og udslusningssystemer samt en komplet pakkeløsning til kasseopretning, -pakning, -lukning, -kodning og transport. Produktionshastighed: 200 BPM (miniaturflasker 0,05 L) Fyldeteknologi: vakuumfyldning Flasketyper: Kompatibel med 0,05 L flasker Beholdere: Designet til PET- og glasflasker Flaskehåndtering: Understøttede former: lommelærke, oval, rund Monoblok-konfiguration: 36-hoveders skyller/fylder, 9-hoveders lukker Lukning: ROPP, lukkestørrelser 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, selvklæbende for- og bagside Inspektion: Fyldestandkontrol med kasseselektion, kontrolvægt, vægtkontrol End-of-Line: Kartonpakker, kartonlukker, kartonkoder med udslusning, kartonopretter Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedudstyr), 240 V / 50 Hz (periferi) Vigtige modelreferencer: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Produceret af: Stork (kerne-monoblok); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avanceret automatisering & styresystemer Nwedpfey Uduujx Ac Hjg Linjen har opdateret automation med ny PLC/HMI, installeret i 2021 på Stork-monoblokken for forbedret diagnose, opskriftsstyring og processtabilitet. Integrerede inspektionsmoduler sikrer fyldestandkontrol og automatisk kasseselektion, mens kontrolvægten og vægtkontrol sikrer konstant fyldningsnøjagtighed på 50 ml emballager. El-fordelingen understøtter blandede spændinger: 415 V / 50 Hz til primærudstyr og 240 V / 50 Hz til sekundære systemer. Formatteile og synkroniserede transportører muliggør hurtig omstilling mellem mini-lommelerke-, oval- og rundformat. Produktionslinjens integrationsmuligheder Systemet er udlagt som komplet pakkeløsning fra flaskebuffer til kassehåndtering. En rustfri forskyldningstank og flasketransportbånd stabiliserer produkt- og beholderflow ved indløbet. Krones Autocol etiketteren integreres problemfrit i håndteringen af miniaturflasker for præcis påføring af selvklæbende etiketter. Nedstrøms sikrer et koordineret end-of-line område kartonpakning, -lukning, -kodning med udslusning, kartonopretning og en spiraltransportør for effektiv håndtering af højdeforskel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, driftstimer: 14.500 h, maskine/køretøjsnummer: M335, Brugt SIG Filler Combibloc 26.500 BPH – Årgang 2020 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne aseptiske kartonfyldnings-monoblok er konstrueret til højtydende drikkevareproduktion og industriel pakkeløsning. Fremstillet af SIG Combibloc, kombinerer den robust aseptisk teknologi med moderne opgraderinger for øget kapacitet. Denne brugte højtydelsesenhed kan problemfrit integreres i en eksisterende fylde- eller pakkelinje og understøtter hurtige omstillinger samt konstant høj produktkvalitet. Linje: SIG-A HMR ~ 14.500 Volumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Hastighed: Op til 26.500 enheder/time Udstyrsbeskrivelse: - H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (2022) - Combibloc Filler-871251055-2020 (2020) - Filler Speed Up Conversion Kit-SIG (2024) - Stepper Motor Filler Speed Up Conversion Kit (2024) Producent: SIG Combibloc Maskintype: Aseptisk kartonfyldnings-monoblok Byggeår: 2020 Kapacitet: Op til 26.500 enheder/time Understøttede formater: Kompatibel med 0,065L, 0,125L, 0,2L kartonformater Beholdertyper: Designet til kartonhåndtering Aseptisk teknologi: H2O2-sterilisationssystem (i drift siden 2022) Opgraderinger: Filler speed-up conversion kit og stepper motor conversion kit (installeret 2024) Driftstimer: Ca. 14.500 Driftsform: Lineær monoblok-konfiguration Avanceret automatisering & styringssystemer Monoblocken integrerer avancerede automatiseringsfunktioner for at sikre stabil drift ved høje hastigheder og minimere operatørindgreb. Speed-up kit og steppermotor-opgraderingen fra 2024 forbedrer doseringspræcision og accelerationsprofiler, understøtter mere jævne opstarter og reducerer cyklustider. Integrerede kontrolenheder muliggør opskriftsbaseret formatændring, fejldiagnostik og produktionsdataovervågning. Sikkerhedslåse og intuitive HMI-prompter bidrager til forudsigelig driftstid og forenklet betjening. Linjeintegrationsmuligheder Nwedpfx Acoy Uc Tvo Hjg Designet til fleksibel integration i en komplet pakkelinje kan denne aseptiske fylder arbejde inline med kartondannelse, top-applikation, transportbånd og end-of-line-udstyr. Den er ideel til modernisering af eksisterende fylde- eller pakkelinjer. Formatomstillinger dækker gængse single-serve til små multi-serve kartoner og tillader effektiv SKU-rotation uden større mekanisk omstilling. Det lineære design sikrer enkel tilslutning til upstream og downstream pakkemaskiner.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC634, Brugt BERTOLASO Epica linje til spiritus, glas & PET – 12.000 flasker/t Tekniske specifikationer & ydeevnedata Denne komplette brugte aftapningslinje er baseret på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok til skylning, påfyldning og lukning. Linjen er designet til håndtering af forskellige emballagetyper og understøtter både flaskelignende og runde flasker i glas og PET. Kapaciteten når op til 200 flasker pr. minut (ca. 12.000 flasker pr. time, afhængigt af formatet) og den er udstyret med et vådklistermærkningssystem til for- og bagetiketter. Alle vigtige emballagetrin fra depalletering til kartonopstilling, -pakning og -lukning dækkes af delsystemer med integrerede tryk- og inspektionsløsninger. Produktionshastighed: op til 200 flasker/min. (afhængig af format) Fyldeteknologi: vakuumpåfyldning Flaskeformater: kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L og 0,5L flasker Beholdere: designet til PET- og glasflasker; flaskelignende og runde former Kerneenhed: Bertolaso Epica 32/32/8 (skylning/påfyldning/lukning) Nwodpfx Acoy Szcws Hsg Mærkning: vådklæb (Cavagnino & Gatti C4810), for- og bagetiketapplikation Inspektion: fyldestandskontrol (Logilevel Plus) End-of-line: Kartonpakkemaskine, kartonlukker, kartonprinter, spiraltransportører Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primær (med 240 V / 50 Hz-enheder, hvor det er angivet) Nøglemodeller/-år: 1994–2022 på tværs af delsystemer Avanceret automatisering & kontrolsystemer Linjen integrerer automatiseret håndtering og kvalitetskontrol for ensartet drikkevareproduktion. Bertolaso-monoblokken sikrer synkroniseret skylning, påfyldning og lukning med central formatstyring. Logilevel Plus-inspektionssystemet muliggør automatisk fyldestandskontrol til sikring af produktkvalitet. Transportører, kartonhåndtering og mærkningsstation arbejder med koordineret start/stop-styring og sikrer en jævn og kontinuerlig produktionsstrøm. Den elektriske arkitektur er standardiseret til 415 V / 50 Hz med hjælpeudstyr på 240 V / 50 Hz for nem integration i industristandard el-net. Betjeningsadgange og omstillingspunkter er optimeret for effektivt formatbytte. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne brugte industrielle emballageløsning tilbyder fuldt in-line drift fra flaskedepalletering til håndtering af færdigpakkede kartoner. Konfigureret til både PET- og glasbeholdere, inkl. flaskelignende og runde flasker, og egnet til småflaskestørrelser fra 0,1L til 0,5L. Integrerede transportører forbinder alle moduler, mens kartonrejser, -pakkere, -lukker og trykkenheder sikrer komplet end-of-line pakning. Vådklæbsmærkeren understøtter dobbeltsidet (for-/bagside) etiketpåføring til opfyldelse af brandingkrav. Spiralveyor-udstyr muliggør niveauforskelle og kompakte opstillinger. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte aftapningslinje omfatter komponenter produceret mellem 1994 og 2022,

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasflaskeaftapningslinje til spiritus, 12.000 flasker i timen – formede, koniske flasker Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne komplette, brugte aftapningslinje til glasflasker er bygget op omkring en STORK skyller–fylder–lukker-monoblok med vakuumfyldning, suppleret af en vådklistermærkemaskine til for-, bag- og halsmærkning. Den er en brugt industriel emballageløsning designet til effektiv produktion af drikkevarer i runde, formede og koniske glasbeholdere. Linjetype: Komplet glasflaskeaftapningslinje Produktionshastighed: 200 flasker pr. minut (ca. 12.000 flasker i timen) Flasketyper: Runde, formede, koniske Nwjdpfjy Szb Hex Ac Hjg Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L og 1,14 L flasker Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Påfyldningsprincip: Vakuumfyldning Mærkning: Vådklistermærkemaskine til for-, bag- og halsmærker Elforsyning: 415 V / 50 Hz på hovedudstyret; enkelte komponenter 240 V / 50 Hz Nøgleudstyr og modelreferencer: - Depalleteringsanlæg: Osmeka VAE (1996) - Skyller–Fylder–Lukker Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Mærkemaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådklister) - Flaskedistributør/laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kasserejser: Bortolinkemo med Nordson hotmelt pålægger (2013) - Kassepakker: Stork (1996) - Kasselukker: 3M 800 Afe (1998) - Checkvægtsystem: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral karton-elevatorer: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avancerede automations- og styringssystemer Linjen integrerer automatiseret flasketransport, synkroniseret transportbånd og koordinerede styringer for depalletering, skylning, fyldning, lukning, mærkning og end-of-line pakning. Monoblokken giver præcis vakuumfyldning for ensartede fyldeniveauer i glasflasker. Vådklistermærke-stationen påfører mærker på forside, bagside og hals ved fuld linjehastighed. Supplerende udstyr som Nordson hotmelt-systemet på kasserejseren og Logiweight checkvægten sikrer pålidelig, datadrevet kvalitets- og pakningskontrol. El-konfigurationer er standardiserede til 415 V / 50 Hz for tungt udstyr og 240 V / 50 Hz til checkvægten. Produktionslinjens integrationsmuligheder Designet til uafbrudt drift i linjen indeholder denne brugte aftapningslinje et flaskedistributionssystem (laner) for flowstyring og spiral-elevatorer for vertikal transport – optimerer pladsforbrug og bevarer kapaciteten. Omstillelige formater fra 0,35 L til 1,14 L glasflasker – håndtering af runde, formede og koniske flaskedesign. Systemet integrerer alle processer, fra depalletering til kartonopstilling, pakning, forsegling og vægtkontrol. Dermed opnås en komplet industriel emballeringsløsning til drikkevareproduktion. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte aftapningsudstyr består af komponenter produceret mellem 1996 og 2022, hvilket afspejler en løbende vedligeholdt og succesivt opgraderet linje. Den tilbydes som en komplet brugt aftapningslinje, egnet til genintegration i drikkevareproduktionen. Komponenternes alder varierer, med Stork-monoblokken som kerne fra 1996 og end-of-line udstyr fra senere år.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Afskruer / Afkorker, Fabr. Rink, Type: KM 790/2K E LL, kasse-afskruer/-afkorker, 2-hoved til skruelåg 0,5 l NRW i 20-delt modulboks, med 1-hoved afkorkerplade, årg. 2017 Nwsdpfx Asy Iz Aioc Heg

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 5.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC631, Brugt Tetra Pak TBA19 330 Prisma linje 9000 bph - 2008 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en Tetra Pak A3 Flex V300-konfiguration, specielt designet til 0,33 L Tetra Prisma kartoner og ideel til sekundærmarkedet inden for industri, emballage og drikkevareproduktion. Linjen er udlagt til aseptisk drift og muliggør pålidelig højhastighedspakning til mælk og juice med ensartet kvalitet og høj tilgængelighed. Producent: Tetra Pak Hovedfylder: TBA 19, version 300V Produktionshastighed: Op til ca. 7.500 pakker/time Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Beholdertype: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Byggeår fylder: 2009 Lukker: CAP 30 til Dream Cap (YOM 2019) Pakker: TCBP 32 kartonpakker (YOM 2012) Periferiudstyr: Transportlinje, linjestyring, Domino-printer, papirvogn Aseptisk pakning: Ja (til langtidsholdbare produkter) Rapporteret driftstid: Fylder ca. 5.000 timer; Pakker ca. 30.000 timer; Lukker ca. 25.000 timer Ekstra komponent: Bonino mekanisk indføringsmaskine (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca. 0,8 kW Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen har integreret automation til synkroniseret styring af fyldning, lukning, pakning og transport. Linjestyringen koordinerer start/stop, hastighedstilpasning og fejlhåndtering, mens Domino-printeren er integreret til inline-kodning uden tab af kapacitet. Låseanordninger og sikkerhedsafdækninger beskytter operatører og opretholder hygiejnen under drikkevareproduktion. - Central linjestyring med koordineret hastighedsregulering - Printerintegration for dato-, batch- og sporbarhedskodning - Personebeskyttelsesanordninger og låste beskyttelsesafdækninger - Formatspecifik opsætning for 0,33 L Prisma til hurtig, reproducerbar omstilling Integrationsmuligheder i produktionslinjer Som komplet pakkelinje kan den problemfrit integreres fra aseptisk fyldning til sekundær pakning. Transportbåndene er designet til skånsom kartonhåndtering og stabil tilførsel til pakkeren. Platformen er optimeret til mælk og juice og understøtter ensartet forsegling, påsætning af Dream Cap og kassepakning til distribution. - Inline-drift via fylder, lukker, printer, transportør og pakker - Kartonhåndtering tilpasset 0,33 L Prismas geometriske form - Velegnet til mælk og juice produktionsprocesser - Downstream-egnet kassepakning via TCBP 32 Nodpfxey Rrire Ac Hjwg Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen har tidligere været brugt til mælk og juice og befinder sig efter oplysning i efterserviceret tilstand. Driftstimerne viser et regelmæssigt industribrug som typisk for brugte fyldeanlæg. Oplysningerne...

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: M333, Brugt SIG Combibloc påfyldningsanlæg – 26.500 BPH Tekniske data og ydeevne Nedpfx Acey Rrilo Hewg Denne SIG påfyldningsmaskine Combibloc HMR - 7478 er designet til højeffektiv aseptisk påfyldning i små emballageformater. Produceret i 2024, kombinerer den pålidelighed med præcis dosering til krævende drikkevareproduktion. Integreret i SIG-2 Combibloc-økosystemet, tilbyder den avanceret sterilisering og hurtig produktionshåndtering for at understøtte kontinuerlige industrielle emballageprocesser i en brugt fyldelinje eller second-hand anlæg. Producent: SIG Model: HMR - 7478 Nominel kapacitet: 26.500 BPH Fyldevolumener: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc fyldeplatform 1224 Opgraderinger: Konverteringssæt til øget fyldehastighed (SIG-2 2025) Formater: kompatibel med pakkestørrelser 0,065 L, 0,125 L, 0,2 L Udvidet automatisering og styresystemer Combibloc udnytter SIG-ingeniørkunst for kontrolleret aseptisk drift. Det opdaterede H2O2-steriliseringsmodul fra 2024 muliggør pålidelig dekontaminering af emballagebanerne, mens synkroniserede drev og servo-styrede bevægelser sikrer nøjagtighed ved høj throughput. Betjeningsflader, inklusiv moderne HMI-touchskærme, er designet til intuitive format- og produktionsskift og understøtter stabile driftstider i industrielle emballageapplikationer. Integreret sikkerhedslogik og aflåste kabinetter i rustfrit stål beskytter operatører og sikrer hygiejnisk drift under drikkevareproduktion. Integration i produktionslinjer Maskinen er designet til problemfri linjeintegration og kan forbindes med op- og nedstrøms udstyr inden for SIG-2 Combibloc-systemerne samt kompatible pakkemaskiner. Den er i øjeblikket i brug som en kørende linje på fabrikken i Khurda. Systemet understøtter inline drift med transportører, bufferzoner og nedstrøms sekundær emballering. Hurtige format- og produktskift muliggør effektiv SKU-håndtering i komplekse layout af brugte påfyldningslinjer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne high-end enhed er konfigureret i henhold til SIG-2 Combibloc påfyldningsstandarder og er umiddelbart klar til integration. Den indeholder den tilgængelige H2O2-opgradering, og et opgraderingssæt for øget kapacitet (2025) er installeret. Denne Combibloc påfylder er en professionel investering, som er til salg fra juni 2026, rettet mod virksomheder, der søger driftssikker ydelse uden kompromis med aseptiske protokoller. Driftsydelse og fleksibilitet

Stand: brugt, Brugt Framax glasflaskepåfyldningslinje med en kapacitet på ca. 2.900 flasker/timen, fremstillet i 2017 og anvendt i ca. 2.500 timer. Udstyret inkluderer isobarisk aftapningsmaskine model Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C samt depalleteringsanlæg, pakkemaskine (kasseformer, 24 flasker/kasse). Tidligere anvendt til craft øl og RTD (Ready To Drink) kulsyreholdige, alkoholbaserede blandingsdrikke. Nsdsyhc Rtspfx Ac Howg Udstyrsliste og yderligere fotos kan fremsendes på forespørgsel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO126, Brugt HDPE ekstrusionsblæseformsanlæg til 10 L – ca. 300 bph – Oversigt Brugt Uniloy Milacron HSM10/D ekstrusionsblæseformningsmaskine designet til produktion af HDPE-beholdere op til 10 L. Med enkelt parison-hoved og robust lukkeenhed er denne EBM-enhed ideel til industrielle emballerings- og drikkevarehjælpeanlæg (fx vanddunke, spiseolier) og kan integreres i en brugt tappe-/påfyldningslinje. Dokumentation og betjeningsvejledninger forefindes. Referencenummer: SO126. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Hoveddata Nwjdoyhbt Hopfx Ac Heg Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Årgang: 2000 Teknologi: Ekstrusionsblæseformning (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antal kaviteteter: 1 Maks. beholdervolumen: 10 L Indikativ kapacitet: op til ca. 300 bph ved 10 L (afhængig af applikation) Betjeningsvejledninger: medfølger Referencenummer: SO126 Ekstruder Snekkediameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-snekkehastighed: 0–70 rpm Plasticeringskapacitet (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varmesoner: 6; cylinderopvarmningsydelse: 31,4 kW Motorkøleeffekt: 0,58 kW; cylinderkøleeffekt: 1 kW Parisonhoved Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåbning: 200 mm Hovedopvarmningsydelse: 14,2 kW Parison vægtykkelsesstyring: hydraulisk (vægtykkelsesprogrammering) Lukke- & blæseenhed Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåbningsslag: 300 mm Horisontal slædeslag: 660 mm Blæsenåleslag: 240 ± 5 mm Blæsenåleskubkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installeret effekt: 156 kW (gennemsnitligt forbrug ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliksystem Olietankkapacitet: 400 l Pumpeflow (1470 rpm): 123 l/min Maks. tryk (hovedkreds): 190 bar Hovedhydraulikmotor: 37 kW; oliekølemotor: 1,5 kW Pneumatik Driftstryk (generelt): 6–8 bar; luftforbrug: 2000–2500 Nl/min Efterkølingstryk: 6–8 bar; luftforbrug: 1000–1500 Nl/min Kølevand Formkreds: 8–12 °C; flow: 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikoliekøling: 10–24 °C; flow: 4 m³/h Dimensioner & vægte Ca. maskindimensioner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blæseenhedsvægt: 7600 kg; ekstrusionsenhedsvægt: 6400 kg Lydniveau ved betjeningssted: < 85 dB(A) Avanceret automatisering & styresystemer Hydraulisk vægtykkelsesprogrammering til præcis parisonstyring, forbedrer vægtfordelingen og topbæreevne på 10 L beholdere. Uniloy’s egen kommando- og kontrolsoftware (versionskode i manualerne) med brugerflade til sætpunktstyring og diagnostik. Integreret temperaturstyring via seks ekstruderzoner og opvarmet hoved for stabil bearbejdning ved op til 300 °C transformationstemperatur. Låste beskyttelsesanordninger og nødstopkontakt for sikker drift. Kapaciteter for integration i produktionslinjen

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC596, Brugt komplet linje til stillevin - 5000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappeanlæg er konfigureret til håndtering af glasflasker og omfatter en komplet procesrække fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brugt løsning designet til industriel emballering og drikkevareproduktion med integration af velkendte europæiske producenter. Konfigurationen inkluderer skylning, påfyldning, lukning (flush korkprop og aluminiumshætter), kapselpåføring (varmekrympe- og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line pakning. Beholdertype: Glasflasker Kerne-monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylning – påfyldning – lukning) Njdpfx Asyhbhqsc Howg Filtrering: Seitz Orion pladefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskemaskine (pre-etikettering) Kapselpåføring: Nortan Prisma 40 (varmekrympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: forside/bagside/hals), Pago PAG.876 kartonetiketteringsmaskine Transport/akkumulation: MBF akkumulationsbord (transportbånd) Håndtering af pakkekasser (option 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kasseoprejser, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palleter Håndtering af pakkekasser (option 2): Mas Pack MAS 1200 kasseoprejser (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Hjælpeudstyr: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheder, Ber PDC 30 kartonvægt Udvalgte komponentår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringer: CE-mærkning på Mas Pack-moduler Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen forbinder automatiseret kapselpåføring, etikettering med lim via multistationskontrol samt end-of-line kartondannelse, lukning og pakning. Moduler har integrerede sikkerhedskredsløb og CE-overensstemmende styringer. Hotmelt-påføring udføres med PREO-meltere for pålidelig kartonforsegling. Hurtige skift på etiketteringsstationerne og ved formatændringer muliggør effektiv omstilling inden for glasflaskesortimentet. - Etikettering med lim og multistationskontrol - Automatiseret kapselpåføring - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2 enheder - CE-overensstemmelse for alt Mas Pack-udstyr - Brugervenlige HMI/betjeningspaneler på pakkestationerne (pr. modul) Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til inline-drift integrerer systemet filtrering, monoblok skylle–påfyldning–lukning, etikettering og fuld end-of-line emballering. Transportbåndets akkumulationsbord understøtter bufferstyring for jævn overgang mellem våde og tørre sektioner.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, Heuft Reflexx – højhastighedsinspektor til tomflasker og etiketter. Model: Reflexx HBBRTIXX Spectrum TX controller Kapacitet: op til 50.000 flasker/time Årgang: 2015 FREMRAGENDE STAND Dette er mere end blot en hurtig kontrol. HEUFT-systemet udfører en grundig inspektion af tomme glasflasker for fejl, inden de går videre til påfyldning. Det er omfattende kvalitetskontrol, som tilfører hele tappeprocessen stor værdi. Her er hvorfor disse HEUFT-inspektionsløsninger er så vigtige: 1. Fuldt dækkende inspektion uden blinde vinkler: Systemet 'kigger' ikke bare på flasken – det udfører en komplet inspektion af bund, sidevægge, finish og gevind fra alle vinkler. Denne detaljeringsgrad er afgørende for at opdage selv små defekter, som det menneskelige øje let overser. 2. Avancerede detektionsteknologier: Systemet anvender en kraftfuld kombination af højopløselige kameraer, intelligent AI-billedbehandling og – i visse modeller – patenteret pulserende røntgenteknologi. Dette omfatter: - Glasskader: Revner, afslag, indeslutninger og beskadigelse af finishen. - Fremmedlegemer: Alt fra folie og cigaretskod til insekter, rester af væske (f.eks. kaustisk soda eller olie), og – mest kritisk – glassplinter gemt i flaskebunden. 3. Lav fejlafvisningsrate: Takket være intelligent billedanalyse (som HEUFT reflexx A.I.) kan systemerne skelne mellem kritiske fejl og harmløse kosmetiske mærker. Dermed undgår man at kassere fejlfri, brugbare flasker. HEUFT SPECTRUM TX Central styring: én platform til alle krav. Præcis, netværkskompatibel og systemuafhængig: HEUFT SPECTRUM TX danner grundlaget for forskellige teknologier, moduler og funktioner. Enhederne i denne serie kan tilpasses præcist til lokale behov og eftermonteres når som helst, takket være den universelle platform. Nsdpjytrdtsfx Ac Howg

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 68.702 h, maskine/køretøjsnummer: LC624, Brugt KRONES vandtapningslinje – 32.000 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Nwsdey Icpqopfx Ac Hog Denne komplette, brugte tapningslinje er konstrueret til højtydende PET-flaskehåndtering og drikkevareproduktion. Produceret af Krones i 2006, leverer den pålidelig ydelse til industrielle pakningsoperationer i stor skala. Linjen integrerer strækblæsning, fyldning, etikettering, kodning, krympeindpakning, montering af bærehanke, palletering og palleetikettering, hvilket skaber en robust totalløsning til produktion, der er ideel for brugtmarkedet med fokus på høj driftssikkerhed og ensartet outputkvalitet. Kapacitet: op til 32.000 flasker i timen Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 L og 1,5 L PET-flasker Beholdere: Konstrueret til PET-flaskehåndtering Producent (hovedudstyr): Krones Produktionsår (hovedlinje): 2006 Driftstimer registreret: 68.702 Styringsplatform: Siemens PLC’er Fyldningskontrol: Elektronisk styret med flowswitche (volumetrisk) Vigtige modeller og moduler: - Krones Contiform S20 strækblæseformmaskine (2006) - Krones Volumetric fyldemaskine (2006) - Krones kapselpåsetter (2006) - Krones Checkmat flaskeinspektør (2006) - Krones SynCo flaske-transportsystem (2006) - Krones Etima etiketteringsmaskine (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoder (2015) - Ocme Vega N70/2 krympeindpakker - Comag/Decimo HM 100/2 bærehankemonteringsmaskine (2006) - Ocme Pegasus M400 palleteringsrobot (2006) - Bema Silkworn Turbo palleomvikler (2006) - Eidos 7P6ERLP palleetiketmaskine (2020) - M. Tanner AG/Prologic præformshopper (2018) - M. Tanner AG præformssorterer (2006) - Gassner kapselhopper (2006) - Cryotech International nitrogendoserer - Europool pakketransportør Avanceret automatiserings- og styringssystemer Linjen er udstyret med Siemens PLC-baseret automation for koordineret styring på tværs af strækblæsning, fyldning, etikettering og slutpakningsoperationer. Fylderen anvender elektronisk styrede flowswitche for at sikre nøjagtig, volumetrisk dosering og ensartede påfyldningsniveauer ved høje hastigheder. Centraliserede kontroller, synkroniserede transportører og integreret inspektionsudstyr øger effektiviteten og reducerer nedetid samt kompleksitet ved omstillinger. - Siemens PLC-arkitektur på hele produktionslinjen - Volumetrisk påfyldning med elektronisk flowkontrol - Integreret inspektion via Krones Checkmat - Koordineret transportlogik med Krones SynCo - Laserkodning med Markem Smart Lase C350 Produktionslinjens integrationsmuligheder Linjen integrerer problemfrit fra præformhåndtering til palleetikettering. Krones SynCo og Europool transportsystemerne sikrer problemfri overførsler mellem moduler, mens krympeindpakker, bærehankemontering, palletering, palleomvikler og palleetiketteringsmaskine fuldender en fuldautomatisk paknings- og logistikproces. - Inline-drift fra strækblæseformmaskine til palleetiketmaskine - Formatkompatibilitet: 0,5 L og 1,5 L PET

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: M271, Brugt fyldemonoblok FIMER 20/20/3/3 op til 4500 flasker/time Denne monoblok håndterer stillestående væsker som vand og vin effektivt. Bemærkelsesværdigt er det, at FIMER fremstillede denne maskine i 1999, hvilket gør det muligt at opnå en driftseffektivitet på op til 4500 flasker i timen (BPH) ved påfyldning af 0,75 liters glasbeholdere. Enheden er desuden lagret og klar til øjeblikkelig brug. Monoblokkens opbygning og rotation Maskinen arbejder med rotationsbevægelse med uret, hvilket gør det muligt for beholderne at bevæge sig glat og kontinuerligt gennem hver behandlingsstation. Denne rotationsudførelse synkroniserer derfor skylle-, fylde- og kapslingscyklusserne præcist, hvilket bidrager til at maksimere produktiviteten og minimere afbrydelser under påfyldningsprocessen. Dermed opretholdes en effektiv arbejdsgang gennem hele processen. Tekniske data og elektriske specifikationer Enheden tilsluttes en 380 V strømforsyning og kører med en effekt på 6,5 kW ved en frekvens på 50 Hz. Specifikationerne passer således til de fleste industrielle strømnet og yder tilstrækkelig effekt til alle påfyldningsstadier. Skyllemodul Skyllemodulet er udstyret med 20 gribeteknikker, så maskinen kan udføre en enkelt skylning pr. flaske for at forberede den til fyldning. Med denne konstruktion kan monoblokken hurtigt og effektivt skylle beholderne, fjerne rester og klargøre dem til fyldningsfasen. Fyldestation i brugt fyldemonoblok FIMER 20/20/3/3 op til 4500 flasker/time I fyldesektionen anvender maskinen 20 faste ventiler med et tyngdekrafts- eller let vakuumsystem, hvilket sikrer jævn påfyldning af hver flaske. Denne konstruktion giver desuden høj hastighed og præcision og sikrer en jævn ydelse på op til 4500 flasker i timen. Metoden egner sig til fyldning af stillestående produkter som vand og vin og bevarer disses egenskaber uden at forårsage turbulens. Kapselmodul Kapselmodulet er udstyret med tre hoveder til aluminiumsskruelåg og tre hoveder til lige korkpropper. Maskinen kan således håndtere forskellige lukketyper, herunder 31×18 mm lukninger. Denne alsidighed sikrer tætte, beskyttende lukninger af beholderne efter fyldning. Sikkerhedsfunktioner ved brugt fyldemonoblok FIMER 20/20/3/3 op til 4500 flasker/time Monoblokken er udstyret med avancerede sikkerhedssystemer, som beskytter både operatører og beholdere under drift. Disse sikkerhedsfunktioner giver desuden ekstra pålidelighed og sikrer maskinens kontinuerlige drift. Nwedpevgvd Hsfx Ac Hog

Stand: brugt, Fra konkurs: Rilco vibratorflaske 56 mm Nwodjrkzt Uopfx Ac Hog ikke-testet

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Maskine til pakning af beholdere såsom flasker (øl, vin, drikkevarer, olier) eller dåser i karton-kollektivemballager. Nwodpfx Ajywclwoc Hsg Beholderne grupperes og omvikles derefter med et kartonudstans og limes til en kollektivpakke. Producent: SOTEMAPACK Model: WRAP-AROUND Produktionsår: 2000 Kapacitet: op til 720 pakker/time (12 pakker/min) Styring: S7-300 Original teknisk dokumentation. Teknisk stand: brugt maskine, funktionsdygtig ved frakobling, stand som på billederne.

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, maskine/køretøjsnummer: CA79, Brugt R&G 12 kapselmaskine - 12.000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne en-stations R&G kapselmaskine, model Z 12, er designet til højhastigheds-kapselpåføring i professionelle vinpåfyldningsmiljøer. Den kombinerer PVC-kapsel varmekrympning med foldning/udglatning af sekt-/champagnelåg i en udskiftelig tårnkonfiguration og leverer pålidelig performance til industriel emballering og drikkevareproduktion. Produktionskapacitet: op til 16.000 flasker/t for PVC-varmekrympning; op til 12.000 flasker/t for foldning/udglatning af champagnelåg Nwodpey Ef T Hjfx Ac Heg Anvendte teknologier: PVC-varmekrympkapsler og foldning/udglatning af sekt-/champagnelåg Antal hoveder: 12 varmekrympehoveder, udskiftelige med 12 pneumo-mekaniske folde-/udglathoveder Dreje-/føderetning: fra venstre mod højre, med uret Kapacitet for kapselmagasin: ca. 10.000 stk. Flaskehåndtering: Designet til glasflasker og standard vinpåfyldningsformater Produktionen år: 2014 Maskinetype: Enkeltstations kapselmaskine Modelkode: Z 12 Avanceret automatisering & styresystemer Z 12 integrerer opskriftsstyret automatisering for at forenkle omstilling og sikre ensartet kvalitet. Automatiske bevægelser og intelligente sensorer understøtter ensartet kapselpåføring og minimerer operatørindgreb. - Automatisk maskinhøjdejustering via opskriftsparametre - Universel fødesnegl med automatisk justering fra gemte opskrifter - Hætte-/burdetektor ved manglende kapsel - Kapseltilstedeværelsessensor med automatisk stop af maskinen - Udskifteligt tårnværktøj for hurtig skift mellem PVC-varmekrymp og sekt-/champagnelåg foldning/udglatning Integration i produktionslinjen Designet til problemfri integration i eksisterende påfyldningslinjer eller som selvstændig arbejdsstation. Maskinen understøtter effektiv materialeflow og hurtig tilpasning til relevante maskiner i drikkevareproduktion. - Universelle føde-/udføringsstjerner for jævn materialeflow - Kompatibel med standard vinflaskegeometrier - Ideel til integration med korkere, trådhettenheder, etiketteringsmaskiner og transportører - Opskriftsbaserede indstillinger reducerer omstillingstiden Maskinkondition & vedligeholdelseshistorik Denne brugte kapselmaskine præsenteres i driftklar stand og er straks klar til brug efter standard idriftsættelse. De automatiserede opskriftskontroller og det robuste tårndesign sikrer ensartet ydeevne under kontinuerlig drift. Driftspræstation & alsidighed Z 12 er velegnet til vingårde og drikkevareproducenter, der søger pålidelig kapsling med minimal nedetid. Dens tårn med dobbeltfunktion muliggør skift mellem PVC-varmekrympning og foldning af sekt-/champagnelåg.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC608, Brugt glasflaske-påfyldningslinje til cider, 32.000 BPH Tekniske specifikationer & ydeevnedata: Denne komplette brugte påfyldningslinje til glasflasker er designet til fremstilling af drikkevarer med kapsellukning (kronkapsel) og industriel emballering. Anlægget kombinerer inspektion, skylning, påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line palletering til en robust brugtløsning for drikkevareproduktion. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min. Tomflaskeinspektion (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min. Vasker: CBI JetMatic, 72 hoveder, 670 flasker/min. Før-påfyldning/kronkapsel-monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min., 80/14 hoveder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min. Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympindpakker (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min. Wrap around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min. Kasseopdeler: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportører + styringer: CBI flasketransportører og kontrolsystemer; CBI kassebaner; CBI pallebaner Kassevægte: John White & Son Cartomat 2 Karton-koder: Videojet Excel 100 Flasketørrer/blæser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Køler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Nwedey Ef Ttjpfx Ac Hog Beholdertype: Designet til håndtering af glasflasker Linjehastighed (påfyldning): op til 850 flasker/min. (begrænset af efterfølgende konfiguration) Avanceret automatisering og styresystemer: Anlægget har central styring af depalletering, inspektion, vask, påfyldning, etikettering og pakning. Automationsklare undersystemer støtter stabile hastigheder på 160 pakker/min. på krympindpakker og op til 850 flasker/min. på etikettering, med effektive omstillingstider mellem arbejdsgange. Sikkerhedslåse, nødstopknapper og beskyttelsesværn omkring roterende og bevægelige dele øger operatørsikkerheden og sikrer pålidelig drikkevareproduktion. - Koordineret transportlogik og akkumulation for gnidningsfri produktflow - Automatiseret inspektion (EBI og efter-etiketteringskontrol) for kvalitetssikring - Styret termisk regulering via flaskevarmer for at minimere kondens - Integreret palle- og kartonskriver for sporbarhed i end-of-line Integrationsmuligheder i produktionslinje: Denne brugte påfyldningslinje er designet til inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulbaserede stationer for nem omstilling.

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, maskine/køretøjsnummer: ET235, Brugt Sleever-mærkningsmaskine 4000 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata ULISSE 4000 er en automatisk sleeve-mærkningsmaskine udviklet af Scaligera til højkvalitets påføring af krympe-sleeves på cylindriske beholdere. Byggeår 2021, dette brugte udstyr er designet til integration i en brugt tappe-/fyldelinje og industrielle emballagemiljøer i drikkevareindustrien. Robust konstruktion i AISI 304 rustfrit stål, Omron-automatisering og et præcist skæresystem sikrer gentagelig, præcis påføring af sleeves før dampkrympeprocessen. Fabrikant: Scaligera Model: ULISSE 4000 Byggeår: 2021 Maskintype: Automatisk sleeve-applikationsmaskine (etiketteringsmaskine) Installeret elektrisk effekt (mærkning): 3 kW Trykluftforbrug (mærkning): 80 Nl/min Styresystem: Omron PLC med 7-tommers farvetouch HMI Skæresystem: 1 roterende skærehoved, registerstyret Materialer: Ramme og beskyttelser i AISI 304 rustfrit stål; anodiserede aluminium- og forkromede ståldele Inkluderet transportbånd: Scaligera K325, ca. 7,5 m total længde, kæde 82,5 mm, inverterstyret Damp tunnel (inkluderet): Scaligera TVP3SE damptunnel, 3 uafhængige dampsektioner, 6 injektionsceller, elektronisk temperaturkontrol, inverterstyret udtræk, installeret elektrisk effekt: 11 kW, minimum damptryk: 5 bar Drejebord (inkluderet): Ø 1200 mm, effekt: 0,5 kW Elektrisk dampskedel (inkluderet): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW elementer, 380 V 50 Hz, dampkapacitet ca. 100 kg/t, rustfri ståltank ca. 80 L, kapacitet ca. 60 L Sikkerhed: CE-konforme låsbare beskyttelsesgitre og sikkerhedsudstyr Avanceret automatisering & styresystemer ULISSE 4000 integrerer avanceret automatisering for at optimere nøjagtigheden af sleeve-påføring og driftstid. Den eksterne afvikler med mekanisk dancer sikrer stabil filmspænding. Motoriserede transportvalser fører sleevet frem i høj hastighed med automatisk åbning og justering. Filmlængden styres fotoelektrisk og synkroniseres med produkttilstedeværelse for præcis registerskæring. Betjeningen foregår via en 7-tommer farvetouch HMI med Omron PLC-styring, så receptstyring og hurtige parameterjusteringer er mulige. Automatisk sleeve-fremføring og registerstyret skæring Motoriserede ruller med automatisk åbning og regulering Fotoceller til regulering af filmlængde, fravær af indgangsprodukt og registrering af blokering ved udløb Mikrometriske indstillingshjul med tællere for reproducerbare indstillinger Låste sikkerhedsdøre og CE-konforme beskyttelsesanordninger Nsdpfx Aoy Ef Tmjc Hjwg Integrationsmuligheder til produktionslinjer i fødevare- og drikkevareindustrien.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: SO128, Brugt Contiform blæseformsanlæg Dette brugte Krones Contiform S14 blæseformsanlæg er designet til højtydende produktion af PET-flasker i moderne drikkevareproduktion. Med en maksimal kapacitet på op til 25.000 flasker i timen er det et fremragende valg for virksomheder, der ønsker at øge kapaciteten eller opgradere en brugt tappelinje med pålidelig brugt industriforpakningsudstyr. Maskinen er udstyret med en Siemens PLC og en Krones HMI for robust automatisering og brugervenlig styring. Halsbaseret flaskeoverførsel sikrer stabil flaskeguide på tværs af formater, mens det roterende design giver ensartet ydeevne i drikkevareproduktionen. Produceret af Krones, en global pioner inden for drikkevareproduktionsteknologi, understøtter denne model PET-beholdere og er velegnet til et bredt spektrum af produkter, herunder stille og brusende vand, sodavand (CSD), mælk, spiseolie, øl, vin og spiritus. Den nuværende konfiguration er optimeret til 1,5L format og en maksimal beholderhøjde på 320 mm, hvilket gør det til et alsidigt aktiv til PET-flaskeforarbejdning i integrerede fyldelinjer. Tekniske specifikationer & ydeevnedata Producent: Krones Seriemodel: Contiform Modelkode: S14 Produktionsår: 2009 Maksimal kapacitet: 25.000 flasker/time Nwjdpfx Acex H Tgds Hjg Beholdermateriale: PET Aktuelt format: 1,5L Maksimal beholderhøjde: 320 mm Arbejdsbordshøjde: 1470 mm Type: Roterende Transmissionstype: Hals-håndtering Halsudførelse: Alaska Antal kaviteteter (forme): 14 Antal spindler: 7 Antal gribere (indløb/udløb): 7 Arbejdsretning: Mod uret El-tilslutning: 400 V, 3 faser + N, 50 Hz Nominel strøm: 313 A Avanceret automatisering & styringssystemer Maskinen har en Siemens PLC for pålidelig processtyring og en Krones HMI til intuitiv betjening, opskriftsstyring og diagnostik. Den elektriske konfiguration på 400 V og 50 Hz med 3 faser + N understøtter stabil og industriel drift. Sikkerhedsafdækninger og låste adgangspunkter muliggør sikker drift under produktion og omstilling. Hals-håndteringsdesignet bidrager til smidigere formatændringer og færre flaskeridser. Integration i produktionslinjer Denne Krones Contiform S14 kan bruges som selvstændigt blæseformsanlæg eller integreres i en komplet drikkevareproduktionslinje. Den kan problemfrit tilsluttes præformhåndteringssystemer, høj- og lavtryksluftforsyninger samt nedstrøms transportører, der fører til fylde-, etiketterings- og pakkemaskiner. Den roterende platform og hals-håndteringstransfer sikrer kompatibilitet med typiske PET-flaskestørrelser, herunder 1,5L og andre gængse formater, der anvendes i vand- og læskedrikproduktion.

Stand: god (brugt), Omformer til flaskerystere, rysteflaske, stavvibrator - Frekvensomformer - Antal rysteflasker: 1 stk - Kabellængde: ca. 6 m - Vægt: 72 kg - Funktionsafprøvet Nwjdpfx Aob A Sxgec Hog