Brugte Telsmith Gyrasphere Cone Crusher Knusningsudstyr til salg (3.052)

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2026, Et slagknuseranlæg er en maskine, der anvender slagkraft i stedet for tryk til at reducere materialets størrelse. Slagknusere er alsidige og anvendes bredt i forskellige industrier til knusning af hårde, slidstærke materialer. De fungerer ved at påføre kraft mod materialet, så det knuses til mindre stykker. Her følger en generel introduktion til slagknusere: Slagknuseren er en alsidig maskine, som bruges til mange forskellige formål indenfor byggeri, minedrift og genanvendelsesindustrier. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser af en slagknuser: 1. Primær og sekundær knusning Slagknusere anvendes ofte både i den primære og sekundære knusningsfase. Ved primær knusning nedbryder de store sten til mindre, mere håndterbare størrelser, og ved sekundær knusning forfines materialet yderligere til mindre fraktioner. 2. Produktion af tilslag Fjdpfx Ajq I N Iqobisgf Slagknusere anvendes bredt til produktion af tilslag til byggebranchen. De egner sig godt til at fremstille en bred vifte af materialer, herunder: - Knust sten til vejbygning. - Sand til beton- og asfaltproduktion. - Grus til generelt byggeri og dræning. 3. Genanvendelse En af slagknuserens væsentligste anvendelser er inden for genanvendelsesindustrien, især til behandling af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt. Knuserne hjælper med at omdanne affald til anvendelige produkter såsom: - Genanvendt beton-tilslag (RCA). - Asfalt. - Genanvendt sand og grus. 4. Mineindustrien Slagknusere benyttes i mineindustrien til forarbejdning af råmalme. Disse knusere hjælper med at nedbryde store klippestykker og malme til mindre fragmenter, hvilket letter udvindingen af værdifulde mineraler som guld, kobber og andre metaller. 5. Produktion af kunstigt sand Ved produktion af fremstillet sand til beton bruges slagknusere til at knuse større sten til fine partikler, som derefter kan anvendes som et alternativ til naturligt sand – især nyttigt i områder hvor naturligt sand er en knap ressource eller miljømæssigt beskyttet. 6. Bygge- og vejsektoren Slagknusere er integrerede i fremstilling af materialer til vejbygning, såsom bundsikrings- og bærelagsmaterialer. Disse materialer er afgørende for vejenes, motorvejenes og fundamenters stabilitet og holdbarhed. 7. Industrielle anvendelser Slagknusere bruges også til mange andre industrielle formål, blandt andet: - Cementproduktion: Knusning af kalksten og andre materialer til cementfremstilling. - Glasgenanvendelse: Knusning af glasaffald til genbrug. 8. Nedrivning og demontering Slagknusere benyttes til nedrivningsopgaver, hvor bygninger eller konstruktioner skal rives ned og materialer knuses til genbrug eller bortskaffelse. De hjælper med at reducere størrelsen på affald som beton, asfalt og mursten til mindre og nemmere håndterbare stykker.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger til knusning af kalksten og talkum Introduktion En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en yderst effektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, stenbrud og produktion af tilslag. Som en nøglekomponent i et kalkstensknuseanlæg leverer den præcis formning og høje reduktionsforhold. Uanset om den bruges som kalkstensknuser eller talkumknuser, sikrer HSI-slagknuseren ensartet kornstørrelse og fremragende ydeevne på tværs af forskellige materialer. Egenskaber ved HSI-slagknuseren Høj knuseeffektivitet Slagmekanismen anvender højhastighedsrotorer og slagbjælker til at opnå fine og ensartede knuseresultater. Alsidige anvendelsesmuligheder Velegnet til mellem-hårde til bløde materialer såsom kalksten, talkum, gips og kul. Justerbar udgangsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggør nem regulering af produktstørrelsen. Slidstærke komponenter Slidbestandige slagbjælker og foringer forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Nem vedligeholdelse Hurtige adgangsdøre og et modulopbygget design forenkler inspektion og udskiftning af dele. Energieffektivitet Optimeret rotordesign og balanceret drift minimerer energiforbruget. Tekniske specifikationer (typisk interval) Model:1214 Maks. indføringsstørrelse: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Fgjdpfeq Ny Sajx Abijf Model:1315 Maks. indføringsstørrelse: 350 mm, Kapacitet: 150-200 t/h Specifikationerne kan variere afhængigt af materialets hårdhed og indføringsstørrelse. Anvendelsesområder Kalkstensknuseanlæg: Primær eller sekundær knusning af kalksten til cement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Fin-knusning af bløde mineraler som talkum og gips til pulverproduktion. Tilslagsproduktion: Fremstiller kubiske tilslag, ideelle til asfalt og beton. Genbrug: Effektiv til knusning af beton, asfalt og nedrivningsaffald. Hvorfor vælge en pålidelig producent af slagknusere? At vælge en troværdig producent sikrer materialer af høj kvalitet, avanceret design og pålidelig eftersalgsservice. En professionel leverandør tilbyder skræddersyede løsninger til specifikke materialer, såsom kalkstens- eller talkumknuser, hvilket giver optimal ydeevne og lang levetid. Slagknuser til salg Moderne slagknusere til salg har avanceret automatisering, energibesparende systemer og forbedret slidstyrke. De er ideelle for operatører, der søger høj produktivitet, lave driftsomkostninger og ensartet produktkvalitet i både stationære og mobile knuseanlæg. Konklusion En HSI-slagknuser er en alsidig og effektiv løsning til knusning af kalksten, talkum og andre mellem-bløde materialer. Med robust design, justerbare indstillinger og høj kapacitet spiller den en afgørende rolle i ethvert kalkstensknuseanlæg eller mineralforarbejdningslinje. Ved at vælge den rette producent sikres driftssikkerhed, reduceret nedetid og langtidsholdbar værdi.

Stand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Produktionsår: 2026, En dobbeltrotor hammerknuser er en type knuser, hvor to rotorer er monteret på en enkel aksel og kombineres til en roterende enhed. Dobbeltrotor-konfigurationen forbedrer knuseeffekten og giver et mere effektivt og driftsikkert design sammenlignet med enkeltrotorknusere. Fjdjq Nf Enspfx Abisgf Nøglefunktioner og egenskaber ved en dobbeltrotor hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet antyder, har knuseren to modsat roterende rotorer på en fælles aksel. Denne dobbelte rotoropbygning giver øget slagkraft og bedre knuseydelse. 2. Høj kapacitet: Dobbeltrutor-designet gør det muligt at håndtere større indføringsstørrelser og sikrer højere kapacitet end enkeltrotorknusere. Den er særlig egnet til knusning af hårde og store materialer. 3. Alsidighed: Dobbeltrutor-hammerknusere er alsidige og anvendes bl.a. til knusning af kalksten, gips, kul og lignende materialer i minedrift, cementproduktion og byggeindustrien. 4. Slagknusning: Det primære knuseprincip er slag, hvor materialet føres ind i knuseren og bearbejdes af de hurtigt roterende hamre. 5. Justerbart knusegab: Maskinerne leveres ofte med justerbart afstand mellem rotorerne og slagbjælkerne, hvilket gør det muligt at bestemme den ønskede slutstørrelse på materialet. 6. Robusthed: Den solide konstruktion gør dobbeltrutor-hammerknuseren velegnet til kontinuerlig drift og hårde materialer. 7. Reduceret slid: Dobbeltrutorens design fordeler slitagen mere jævnt mellem hamrene og sliddele, hvilket kan forlænge levetiden på knuseren. Typiske tekniske data Opnåelige driftsværdier varierer fra producent til producent, men nedenstående værdier ses ofte for industrielle modeller: Model (Rotorstørrelse), Maks. indføringsstørrelse, Slutstørrelse, Kapacitet (t/time), Total motor effekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Kontakt os for mere information om dobbelthammerknusere eller dobbeltrutor-knusere. Udfyld venligst vores kontaktformular, så vender vores team hurtigt tilbage til dig.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Fgsdpjq I Nxdsfx Abief Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Stødpulverisator: Opbygning, funktion og tekniske specifikationer En stødpulverisator er en højeffektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, cementfremstilling, byggeri og genanvendelsesindustrien. Den er designet til at knuse materialer ved at udnytte slagenergi i stedet for tryk, hvilket gør den ideel til mellem-hårde og bløde materialer som kalksten, gips, kul og betonaggregater. Dens evne til at levere ensartede, kubiske partikler gør den til et foretrukket valg til produktion af tilslagsmaterialer og til fin knusning. Arbejdsmåde Fjdpsv E Ddljfx Abijgf Stødpulverisatoren fungerer ud fra et enkelt, men effektivt princip: Materialet føres ind i knusekammeret, hvor det rammes af højt roterende slagledere monteret på en rotor. Rotors kinetiske energi overføres til materialet, som nedbrydes ved sammenstød med slagplader (også kaldet breaker-plader). Det knuste materiale kastes rundt i kammeret for sekundære slag, indtil det opnår den ønskede størrelse og udledes gennem udløbsåbningen. Processen indeholder: - Primær stød: Materialet rammes af slagledere og slynges mod slagpladerne. - Sekundær stød: Tilbagekastede fragmenter rammer enten rotoren eller andre partikler for finere knusning og bedre formning. Konstruktion En stødpulverisator består af flere vigtige komponenter, som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotormodul: Hovedelementet, udstyret med slagledere til at tilføre højeffektivt stød. - Slagplader (forklæder): Justerbare plader, der styrer knusegabet og slutproduktets størrelse. - Indløb og udløb: Udformet til optimalt materialeflow og jævn udledning. - Ramme og kabinet: Kraftig svejset konstruktion, der sikrer stabilitet og vibrationsmodstand. - Justeringssystem: Hydraulisk eller mekanisk system til regulering af afstanden mellem rotor og slagplader. - Sikkerhedssystem: Hydraulisk åbningssystem for nem vedligeholdelse og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske data - Maks. indføringsstørrelse: ≤500 mm - Udledningsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapacitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotationshastighed: 500–1500 o/min Ydeevne: - Høj knuseeffektivitet: Den hurtigt roterende rotor og det optimerede knusekammer giver høj slagkraft og stort reduktionsforhold. - Fremragende kornform: Leverer kubiske, ensartede aggregater velegnede til beton- og asfaltproduktion. - Justerbar udgangsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering sikrer præcis kontrol over slutproduktet. - Enkel vedligeholdelse: Udskiftelige slagledere og slidforinger med let adgang for hurtigt service. - Mange anvendelsesmuligheder: Velegnet til primær, sekundær og tertiær knusning i forskellige brancher. Typer af stødpulverisatorer Horisontal aksel-stødpulverisator (HSI): Anvender en horisontalt placeret rotor til at tilføre slagenergi. Ideel til bløde og mellem-hårde materialer og udbredt i produktion af tilslagsmaterialer og genanvendelse. Konklusion Stødpulverisatoren kombinerer højeffektivt stød med en robust konstruktion for at levere effektiv, pålidelig og alsidig knusning. Dens evne til at producere veldefinerede aggregater, justerbare udløbsstørrelser og lave vedligeholdelsesbehov gør den uundværlig i moderne knusesystemer. Uanset om det er inden for minedrift, byggeri eller genanvendelse, er stødpulverisatoren en nøglemaskine til at opnå høj produktivitet og førsteklasses materialekvalitet.

Stand: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Nem vedligeholdelse Fgedpsq Igumjfx Abisf Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. Fjdpfx Abjq Ngamjiegf 4. Justerbar spalteindstilling: - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Fgjdeq Nyy Eopfx Abijf Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 450 kW (611,83 hk), Produktionsår: 2025, ### Bæltegående mobilknuser / Larvebåndsmonteret mobil stenknuser: Introduktion og Anvendelse Introduktion: Bæltegående mobilknusere, også kendt som larvebåndsmonterede mobilknusere, er alsidige og effektive maskiner udviklet til knusning af forskellige materialer direkte på arbejdsstedet. I modsætning til stationære knusere er disse mobile enheder monteret på larvebånd, hvilket giver dem mulighed for at bevæge sig ubesværet over vanskeligt terræn og i afsidesliggende områder. Disse maskiner integrerer indførings-, knusnings-, sigte- og transportprocesser i ét system, hvilket giver stor fleksibilitet og reducerer behovet for flere separate maskiner. Med dieselmotorer som drivkraft tilbyder de høj mobilitet, kort opsætningstid og et kompakt design, som forenkler transporten. Nøglefunktioner: 1. Mobilitet: Larvebåndsdesign sikrer nem bevægelse mellem forskellige arbejdssteder. Fsdpfx Asq Nfvujbijgf 2. Alsidighed: Velegnet til knusning af mange materialetyper, herunder sten, malm og byggeaffald. 3. Effektivitet: Højtydende knusnings- og sorteringskapacitet. 4. Miljøvenlig: Udstyret med støvbekæmpelse og støjreducerende systemer. 5. Automatisering: Avancerede styringssystemer for problemfri drift og minimalt manuelt arbejde. Anvendelsesområder: 1. Stenbrud og minedrift: Ideel til knusning af hårde og slidstærke materialer som granit, basalt og kalksten. Processerer effektivt råmaterialer til byggeaggregater og mineindustrien. 2. Byggeri og nedrivning: Perfekt til knusning af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt direkte på stedet. Dette reducerer affaldsmængden og muliggør genanvendelse, hvilket understøtter bæredygtigt byggeri. 3. Infrastrukturprojekter: Udbredt anvendt ved vejbygning, produktion af jernbaneballast og anden infrastrukturudvikling. Mobiliteten betyder, at maskinerne kan arbejde tæt på byggepladsen, hvilket reducerer transportomkostninger. 4. Genanvendelse: Effektiv ved genanvendelsesopgaver, især til knusning og bearbejdning af beton- og asfaltrester. Dette bidrager til mindre deponering og besparelse på naturressourcer. 5. Produktion af tilslagsmaterialer: Uundværlig til fremstilling af højkvalitets tilslag til byggeprojekter. Mulighed for at producere forskellige kornstørrelser, som opfylder branchens standarder og krav. Konklusion: Bæltegående mobilknusere er uundværlige i moderne bygge- og mineoperationer. Deres mobilitet, effektivitet og alsidighed gør dem til en værdifuld investering for virksomheder, der har behov for knusning og sortering direkte på stedet. Ved at reducere opsætningstid og transportomkostninger optimeres arbejdseffektiviteten, samtidig med at genanvendelse af materialer fremmer miljøvenlige løsninger.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Diatomitknuser og rensemaskine Efter rensningsprocessen opnås hvid diatomit med en SiO2-renhed over 90 %, Al2O3 under 0,04 % og Fe2O3 under 0,04 %. Fedpfx Asq Nx E Ssbijgf

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Til knusning af marmor, sandsten og kvartsit kan der anvendes forskellige typer knusere afhængigt af råmaterialernes egenskaber og de ønskede slutspecifikationer på det færdige produkt. Her er nogle almindelige typer knusere, der kan være egnede til bearbejdning af disse materialer: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning. De er robuste maskiner, der kan håndtere hårde og slidstærke materialer som marmor og kvartsit. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og kan bruges til både primær- og sekundærknusning. De nedbryder materialet ved hjælp af hamre eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad og kan forme slutproduktet effektivt. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes ofte til sekundær eller tertiær knusning og er velegnede til hårde stentyper. De leverer veldefinerede, fintkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes til storskala primærknusning af slidstærke materialer, men de er mindre udbredte end kæbe- og konknusere. 5. Vertikal aksel slagknuser (VSI): - VSI-knusere bruges til formgivning og produktion af kunstig sand. Materialet kastes mod ambolte eller rotorer og nedbrydes til fine partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere benyttes primært til blødere materialer som sandsten. Knusningen sker ved slag, der bryder materialet langs dets naturlige brudlinjer. 7. Valsknuser: - Valsknusere er egnet til at reducere størrelsen på sprøde materialer. To modroterende valser komprimerer materialet mellem sig. Fgodeq Nx Nnopfx Abiof 8. Bæltemobil knuser: - Mobil knusning giver maksimal fleksibilitet og kan foretages direkte i bruddet eller på byggepladsen. Bæltemobile knusere kan håndtere forskellige stentyper, inklusive marmor, sandsten og kvartsit. 9. Sorteringsudstyr: - Efter første knusning anvendes f.eks. vibrationssigter til at sortere knust materiale i forskellige fraktioner. 10. Støvreduktionssystemer: - Knusning genererer ofte støv, og effektive støvreduktionssystemer benyttes for at minimere miljø- og sundhedspåvirkningen. Når du vælger knuser til marmor, sandsten eller kvartsit, bør du overveje materialets hårdhed, ønskede produktspecifikationer og kapacitetsbehov. Det er desuden vigtigt at integrere knuserprocessen i det samlede anlægsdesign, som også kan omfatte sortering, transport og vask afhængigt af applikationens krav.

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, En mobil kæbeknuser er en type knusemaskine, der er udstyret med en kæbeknuser og er konstrueret til mobil anvendelse. Denne knuser er designet til nem flytning mellem forskellige lokationer, særligt hvor materialer skal bearbejdes direkte på stedet. Mobile kæbeknusere bruges bredt i brancher som minedrift, bygge- og anlæg samt genbrug til bearbejdning af en række forskellige materialer. Nøglefunktioner og hovedkomponenter ved en typisk mobil kæbeknuser: 1. Kæbeknuser: - Den primære knuseenhed består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, hvor materialet bliver knust imellem dem. 2. Mobil chassis: - Knuseren er monteret på et mobilt chassis, der enten kan være larvebåndsbåret (bælter) for terrænkørsel eller hjulbåret for nem transport. Mobiliteten gør det muligt at flytte knuseren effektivt mellem arbejdspladser. 3. Vibrationsføder: - Typisk indgår en vibrationsføder, der regulerer og styrer tilførslen af materiale til knusekammeret for ensartet og kontrolleret knusning. 4. Motor eller energikilde: - Mobile kæbeknusere drives enten af dieselmotorer eller elmotorer, afhængig af adgang til strøm og krav til mobilitet. 5. Betjeningspanel: - Et betjeningspanel giver operatøren mulighed for at styre og overvåge driften, inkl. start/stop, justering af udgangsstørrelse og overvågning af driftsparametre. 6. Hydrauliksystem: - Ofte medfølger et hydrauliksystem til justering af knuserens indstillinger, herunder åbningen mellem kæberne (CSS – Closed Side Setting), hvilket påvirker det endelige produkt. 7. Transportbånd: - Transportører anvendes til at flytte det knuste materiale fra kæbeknuseren videre til næste trin i anlægget eller til oplagring. Mange mobile kæbeknusere har integrerede transportbåndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfrit): - Nogle mobile kæbeknusere kan udstyres med magnetseparator for fjernelse af metalkontaminering, hvilket beskytter efterfølgende udstyr. 9. Støvdæmpningssystem (valgfrit): - For at minimere støv under knusningen kan nogle modeller udstyres med støvdæmpningssystemer. 10. Fjernbetjening (valgfrit): - Med fjernbetjening kan operatøren styre knuseren på afstand, hvilket øger sikkerheden og brugervenligheden. 11. Anvendelse: - Mobile kæbeknusere anvendes til primær knusning af en bred vifte materialer, f.eks. hård klippe, bygge- og nedrivningsaffald, beton, asfalt samt naturlige grusmaterialer. Fgodpfx Aeq I N Atebief 12. Alsidighed: - Mobile kæbeknusere er alsidige og egner sig både til genbrug og råstofudvinding samt til forskellige materialetyper, hvilket giver stor fleksibilitet. Mobile kæbeknusere er særligt velegnede til opgaver, hvor materialet skal bearbejdes direkte på skiftende eller fjerntliggende lokationer. De giver en omkostningseffektiv løsning til onsite-knusning og er meget udbredt i bygge- og mineindustrien. Operatører bør altid følge sikkerhedsanvisninger samt producentens vejledninger for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), Produktionsår: 2025, En dieseldrevet kæbeknuser PE250X400 med sigte refererer typisk til en mobil kæbeknuser udstyret med dieselmotor, der kan anvendes til primærknusning af forskellige råmaterialer, med indbygget sigteanlæg til separation af det knuste materiale i forskellige fraktioner. Her er de vigtigste egenskaber og information om denne konfiguration: 1. Dieselmotor: - Dieselmotoren leverer kraften til kæbeknuseren og gør maskinen velegnet til steder, hvor der ikke er umiddelbar adgang til elnettet eller hvor el ikke er praktisk. Dieselmotorer er kendt for deres holdbarhed og driftssikkerhed. 2. Kæbeknuser (PE250X400): - "PE250X400" angiver åbningens størrelse på kæbeknuseren i millimeter. I dette tilfælde har kæbeknuseren en indgangsåbning på ca. 250 mm x 400 mm, hvilket gør det muligt at nedknuse forskellige materialer i flere størrelser. 3. Sigteanlæg: - Det integrerede sigteanlæg muliggør sortering af de knuste materialer i forskellige fraktioner baseret på kornstørrelse. Dette er særligt nyttigt til produktion af forskellige slutprodukter. 4. Mobil konfiguration: - En mobil kæbeknuser med dieselmotor og sigte er som regel monteret på et mobilt chassis, hvilket gør det nemt at flytte maskinen mellem forskellige arbejdssteder. Denne mobilitet er særligt fordelagtig til byggepladser og stenbrud. 5. Materialehåndtering: - Råmaterialet tilføres kæbeknuseren, hvor det knuses af den bevægelige kæbe mod den faste kæbe. Det knuste materiale føres derefter over sigteanlægget, hvor de forskellige fraktioner udskilles og udledes efter størrelse. 6. Justerbar udgangsstørrelse: - Kæbeknuseren har typisk justerbar udløbsåbning, så operatøren kan kontrollere den ønskede slutfraktion. 7. Anvendelsesområder: - Dieseldrevne kæbeknusere med sigte anvendes ofte inden for byggeri, minedrift og råstofudvinding til bearbejdning af materialer som beton, grus, sten og andre aggregater. Fedpfxoq Nfu Eo Abiogf 8. Vedligeholdelse og drift: - Regelmæssig vedligeholdelse af både dieselmotor, knuserkomponenter og sigteanlæg er nødvendig for at opretholde optimal ydelse og lang levetid. 9. Brændstofeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kendt for at være brændstofeffektive, hvilket gør dem velegnede til brug, hvor der kræves en pålidelig energikilde uden adgang til elnettet. Ved valg af en dieseldrevet kæbeknuser med sigte er det vigtigt at tage højde for faktorer som kapacitetskrav, materialets hårdhed og ønskede slutfraktioner. Det anbefales desuden at vælge en producent med et godt ry for driftssikre og kvalitetsmæssigt stærke mobile knuse- og sorteringsanlæg.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Fgedoq Nx Apjpfx Abisf Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En dobbelttandet rulleknuser er en type rulleknuser, der ofte anvendes i brancher, hvor der kræves knusning af forskellige materialer, såsom minedrift, metallurgi, byggematerialer og kemisk industri. Denne maskine kendetegnes ved to sæt tætstående, parallelle og modsat roterende valser med "tænder" eller riffelstruktur på overfladerne. Tænderne er konstrueret til at fastholde og knuse materialet, hvilket giver en effektiv og ensartet reduktion af materialestørrelsen. Nøglefunktioner og egenskaber ved dobbelttandet rulleknuser: 1. Dobbeltvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, modsat roterende valser – hver udstyret med et sæt tænder eller riffelstruktur på overfladen. Dette design sikrer en ensartet og effektiv knusningsproces. 2. Tænders konfiguration: Fgedpfeq Nga Ujx Abief - Tænderne på valserne er udformet til at gribe og knuse materialet. Udformning og placering af tænderne kan variere afhængig af applikation og materialetype. 3. Justerbar valseafstand: - Afstanden mellem valserne kan normalt justeres for at kontrollere kornstørrelsen på det knuste materiale. Dette muliggør tilpasning af slutproduktets størrelse. 4. Materialetilførsel og -udgang: - Materialet tilføres typisk fra toppen og knuses mellem de roterende valser. Det knuste materiale udledes i bunden af maskinen. 5. Høj effektivitet: - Dobbelttandet rulleknusere er kendt for høj effektivitet ved knusning af en lang række materialer. Det dobbelte design giver en mere ensartet og kontrolleret proces end enkeltvalseknusere. 6. Alsidighed: - Disse knusere kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder kul, kalksten, slagge, ler samt lignende råstoffer. 7. Anvendelse i minedrift og forarbejdning: - Dobbelttandet rulleknusere benyttes ofte i minedrift til knusning af mineraler og malme, men også til størrelse-reduktion og procesanvendelser i andre industrier. 8. Støv- og støjkontrol: - Nogle modeller er udstyret med systemer til støvbegrænsning og støjreduktion under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Højt drejningsmoment og effekt: - En kraftig motor og solidt transmissionssystem er nødvendige for at drive valserne og sikre det nødvendige drejningsmoment og styrke til effektiv knusning. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal ydeevne. Sikkerhedsfunktioner som nødstop og beskyttelsesanordninger er som regel inkluderet for at sikre sikker drift. 11. Præcis størrelse-reduktion: - Dobbelttandet rulleknusere er yderst effektive til præcis størrelse-reduktion, hvor der stilles krav om nøjagtig kontrol med slutproduktets størrelse. Det er vigtigt at bemærke, at udformning, egenskaber og anvendelsesområder for dobbelttandet rulleknusere kan variere mellem producenter og modeller. Når du vælger eller anvender denne type udstyr, bør du altid følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: Fgsdpfxsq Ngb Do Abijf - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. Fsdpfjq Nxz Dex Abiogf 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Produktionsår: 1981, stand: brugt, Egenvægt: 8.300 kg Aulmann & Beckschulte knusermaskine Type: UF 400x1000 Årstal: 1981 Dimensioner: 4700 mm x 1600 mm x 2800 mm (L x B x H) Indføringsåbning: 600 mm x 430 mm Motor: Fedpszry T Esfx Abisgf 50 Hz 420 V 55 kW 95 A Demonteres af os. - Årstal: 1981 - Dokumentation tilgængelig: Nej - CE-certifikat: Nej - Transportvægt [kg]: 8300 kg Finansielle oplysninger Moms: Den angivne pris er ekskl. moms. Moms/momsfradrag: Moms kan fratrækkes for virksomheder. Levering og indbytte er muligt når som helst for alt inden for industriområdet. Lukas van Rossum

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 1.100 kg, brændstoftype: elektrisk, Maskinen er i god stand og kan besigtiges i Enschede (hos os på værkstedet). +++++ Tekniske data: • Mærke: Untha • Type: GS 30 4S • Effekt (kW): 11 (2 x 5,5 kW) • Hydraulisk effekt (kW): Ikke relevant • Dimensioner (L x B x H): 1.250 x 1.280 x 1.900 mm • Påfyldningsåbning øverst (L x B): 1.000 x 1.280 mm Fgedpfxezinu Ej Abiof • Åbning nederst (L x B): 560 x 450 mm • Tragtens indhold: ± 0,5 m³ • Diameter på sugeindsug: ø250 mm / 340 x 340 mm • Rotor/aksler: 4 x • Antal knive: 17 • Rotorlængde: 462 mm • Rotorens omdrejningstal 1: ±23 o/min • Rotorens omdrejningstal 2: ±34 o/min • Rotortype: Profil • Bevægeligt gulv: Nej • Styreskab: Ja • Produktionsår: - • Spænding: 3 x 380 V, 50 Hz • Vægt: ± 1.200 kg Nye og brugte Tubro Filter & Luchttechniek b.v. har regelmæssigt brugte træknusere/shredders på lager. Derudover tilbyder Tubro Filter & Luchttechniek b.v. med mærkerne Schuster MB (600, 800, 1000 og 1200-serien) og Schuko (med den gennemprøvede ZM-serie) forskellige træknusere til formindskelse af restmaterialer. Resttræ og træaffald formindskes problemfrit og kan derefter transporteres via et udsugningssystem til et briketpresser, lageret eller direkte til forbrænding. Træknusere: En økonomisk ansvarlig måde at behandle dit restaffald til et brændstof af høj kvalitet. +++++

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Indføringsåbning: 620 x 350 mm Rotor diameter x bredde: 1.060 x 610 mm Maksimal input hårdt stenmateriale: 180 mm Maksimal input kalksten: 300 mm Komplet med el-drev, udtræksbånd og stålkonstruktion Fodpfx Abelgzrheiogf

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 3 måneder, indgangsspænding: 400 V, året for sidste hovedreparation: 2026, DGUV-certificeret indtil: 09/2027, arbejdsbredde: 400 mm, transportbåndsbredde: 600 mm, type indgangsstrøm: trefaset, samlet bredde: 790 mm, samlet længde: 820 mm, total højde: 1.300 mm, TOP-viklemaskine Universum Kasper, model: HWM 40/60 til alle typer stænger, såsom kornstænger, kringler og saltkringler osv. Universel kombi-viklemaskine til alle dejtyper til vikling og til fremstilling af lange ruller Viklemaskine til småkager med integreret langrulle robust teknologi Fgsdpfowc H R Ijx Abijf Maskinen er mobil Tilslutning: 400V, 16A CEE-stik Mål: 790 x 820 x 1300 mm (B x D x H) Brugt maskine, istandsat med garanti + reservedelsservice Valgmuligheder: med slæbebånd servicepakke leveringsservice vedligeholdelseskontrakt reservedelsæt instruktion og idriftsættelse Besøg vores store udstilling af småkageviklemaskiner!

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, garantiperiode: 6 måneder, indgangsspænding: 400 V, samlet længde: 1.330 mm, året for sidste hovedreparation: 2026, samlet bredde: 1.500 mm, total højde: 1.600 mm, DGUV-certificeret indtil: 09/2027, tomvægt: 540 kg, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, TOP brødrullemaskine WP Kemper Udførelse i rustfrit stål med smøring og blæser Kegle og rullerender med ny teflonbelægning Maskinen er mobil Tilslutning 400V, 16A CEE-stik Brugt maskine, renoveret med garanti + reservedelsservice Mulighed for: Leveringsservice Serviceaftale Servicepakke Fgsdpfxowmwlko Abisf Instruktion og idriftsættelse Flere TOP brødrullemaskiner på lager!

Stand: klar til brug (brugt), * Mærke: Böhringer * Type: kæbeknuser * Indføringsåbning: 800 x 550 mm Fodpfx Aozp Nwbjbisgf * Fremdrift: Elmotor, 55 kW

Stand: næsten som ny (brugt), Flishugger, shredder, knuser WEIMA WL 15 – DTR-dokumentation – Produktionsår: 1992 TEKNISKE SPECIFIKATIONER: hovedmotoreffekt: 37 kW effekt på hydraulikpumpemotor: 1,5 kW Fjdpfx Aofm Tp Dsbiegf total effekt: 39,25 kW AUTOMATISK AUTOREVERS HYDRAULISK SKUFFE omdrejningstal på aksel: 90 o/min rotorlængde: 1500 mm multiknivs-aksel, antal knive: 36 knivdimensioner: 35 x 35 mm soldiameter: fi 20 / 15 mm trykskuffehøjde: 180 mm udtrækssnegl for flis rotordiameter: 245 mm indfødningsåbning (b/h): 1500 mm x 1500 mm skuffelængde: 1000 mm mål (l/b/h): 270 x 240 x 280 cm vægt: 4000 kg

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2005, Ratzinger RC 12 slagknuser, Bohringer RC12 + B1000 L15000 transportbånd Knuseren er totalrenoveret Knuser monteret på hydraulisk chassis, meget nem at transportere. Knuseren er sandblæst og nymalet HELT NYT transportbånd L15000 Rotordiameter [mm]: 1100 Indløb [mm]: 1220x900 Maks. materialeindløb [mm]: 600 Knuserens elmotor: 132 kW Sidebåndets elmotor: 5,5 kW Hovedtransportørens elmotor: 4,5 kW Fsdpey Uh Swefx Abijgf Vibratorens elmotor: 7,5 kW Transportbåndets elmotor L15000: 7,5 kW Spaltesjustering [mm]: 0-20 til 0-100 – hydraulisk justering Kapacitet [t/t]: 100 til 250 afhængigt af materiale og opnået fraktion Knuser udstyret med sidebånd med forudsigtesystem Knuserens vægt: 31.000 kg Transportbåndets vægt: 1.500 kg Knuseren er 100% funktionsdygtig og klar til brug. Knuserforinger er 90% funktionsdygtige. Knuseren er totalrenoveret, med nye lejer og nyt elsystem. Slagstænger er vendt