Tank i rustfrit stål Trykbeholder Tank

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: 988906827, fuldt mobil betonstation Frumecar Fastmix * BETONSTATIONEN * - Årgang: Ny - 2-4 kamre med 7-14 m³ kapacitet - Kapacitet: 14-25 m³/t, afhængigt af mixerens størrelse - Mixer størrelse: 0,5 m³ – 0,75 m³ – 1,0 m³ - Siemens-betonsoftware med selvbetjeningsstand, nyt stregkodesystem og EC-kortterminal Hnsdpfx Agjhd I Sme Ueg - Betonudlæggerbånd, 9 m langt - Cementsilo 32 t inkl. cement snegl - Montage, idriftsættelse og oplæring inkluderet - 2 års garanti - Den mest kvalitetsorienterede anlæg på markedet. Alle komponenter produceret i Europa. Elektriske motorer og gearkasser fra Siemens. Andre anlægsdele fra markedsføreren VAM. Tastefejl og fejl i dette tilbud forbeholdes udtrykkeligt. Gældende er udelukkende de konkrete aftaler i ordrebekræftelsen eller købsaftalen. Flere entreprenør- og blandeanlæg findes på vores hjemmeside. Yderligere oplysninger Anvendelsesformål: Byggebranchen, Anvendeligt materiale: Beton, Generel stand: meget god, Teknisk stand: meget god, Visuel stand: meget god,

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. Hnjdpfx Ageq Nf Uws Ujg 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. Hnsdpfxoq N Ud Ij Ag Ujg - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Betingelse: meget god (brugt), driftstimer: 2.658 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 71 t, påfyldningsåbningens bredde: 1.000 mm, påfyldningsåbnings længde: 1.620 mm, ballebredde: 1.100 mm, ballehøjde: 720 mm, balevægt: 600 kg, indgangsstrøm: 200 A, oli-etankkapacitet: 1.250 l, tomvægt: 29.000 kg, Tekniske data for presse: Producent: BOA Recycling Systems B.V. Model: Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Årgang: 2021 Driftstimer: 2.658 timer (pr. maj 2024) Antal pressede baller: 42.212 stk. (pr. maj 2024) Pressetryk hovedpresse: 71,2 kN (71 t) Specifikt pressetryk: 9 kg/cm² Driftstryk: 280 bar Cylinder slaglængde: 2.200 mm Mål fyldskakt: 1.620 x 1.000 mm Fuldvolumen pr. pressecyklus: 2,4 m³ Teoretisk cyklustid: 21 sekunder Teoretisk kapacitet: 450 m³/time Ballemål: 1.100 x 720 mm, længde variabel op til 1.400 mm Drivkraft: 45 kW Tilslutningseffekt: 100 kW Strømforbrug: 200 A Bindemetode: 5-fold vertikal, fuldautomatisk, pressehovedet er forberedt til ekstra 3-fold horisontalbinding Kapacitet ved løsvægt: - 30 kg/m³: ca. 13,6 t/time - 60 kg/m³: ca. 24,2 t/time - 100 kg/m³: ca. 36,4 t/time - 150 kg/m³: ca. 54,7 t/time Balevægt: op til 600 kg, afhængig af materiale Hydraulikolietank volume: 1.250 L PLC styring: Siemens S7 1500 Betjeningspanel: Siemens SIMATIC HMI TOUCH Transportmål (presse): 10.000 x 2.800 x 3.385 mm (L x B x H) Pressehøjde monteret med fyldskakt: 4.743 mm Pressehøjde monteret med transportbånd: 7.123 mm Maskinvægt (presse): 29 t Hsdpsu Thcvefx Ag Ueng Lydniveau:

Produktionsår: 2012, Betingelse: god (brugt), VMI 2400L højhastigheds blandebeholder Hnedpfx Ajrambyeg Ujg 2012, rustfrit stål, 2400 liters dobbeltkappet blandebeholder, topmonteret omrører med skrabeanordning, central højhastighedsomrører med centrifugalpumpe, 3-faset.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. Hjdpfeq Nxp Sox Ag Usng 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Hnedpfxsq Nyydj Ag Usg Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Et anlæg til produktion af sand, grus eller stenmaterialer er en facilitet, hvor råmaterialer såsom sand, grus og andre aggregater bearbejdes til forskellige produkter, der anvendes i bygge- og anlægsbranchen samt andre industrier. Disse anlæg omfatter typisk en række processer, der omdanner råmaterialerne til færdige produkter. Her er en generel oversigt over de centrale komponenter og processer i et sand- eller grusværk: 1. Udvinding og brydning: - Processen starter med udvinding af råmaterialer fra grusgrave eller stenbrud. Her anvendes tungt maskineri såsom gravemaskiner, læssemaskiner og bulldozere til at fjerne materialer fra jorden. 2. Knusning og sigtning: - De udvundne materialer skal ofte gennem knuse- og sigteprocesser for at nedbringe størrelsen og adskille dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten, mens sigter sorterer materialet efter kornstørrelse. 3. Vaskning: - Vaskning er en almindelig proces for at fjerne urenheder som ler, silt og støv fra materialerne. Dette er især vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Sortering og fraktsionering: - Efter vaskning gennemgår materialerne sorteringsprocesser for at adskille dem i forskellige kvaliteter og størrelser. 5. Lagring og oplagring: - Bearbejdede materialer oplagres ofte på lagerpladser, indtil de skal bruges. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere de forskellige fraktioner. 6. Transport og interne transportsystemer: - Transportsystemer såsom transportbånd anvendes til at flytte materialerne mellem de forskellige produktionsstadier, mens lastbiler eller bånd bruges til videre distribution af slutprodukterne. 7. Kvalitetskontrol: - Der implementeres kvalitetskontrol for at sikre, at slutprodukterne lever op til gældende specifikationer og standarder. Dette kan indebære løbende prøvetagning og analyser af materialerne. 8. Miljøhensyn: - Bæredygtig drift og miljømæssige hensyn er afgørende på produktionsanlæg. Der indføres tiltag som støvbekæmpelse, genanvendelse af vand og retablering af udvundne områder for at minimere miljøpåvirkningen. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: Hjdpfxjq Nia Io Ag Ujng - Regelmæssig vedligeholdelse af maskiner og udstyr er nødvendig for en stabil drift. Sikkerhedsforanstaltninger er ligeledes afgørende for medarbejdernes sikkerhed og for at overholde myndighedskrav. 10. Slutprodukt: - De færdige produkter fra et sand-, grus- eller stenmaterials-anlæg omfatter typisk forskellige fraktioner af sand, grus samt knust sten, der anvendes i bl.a. byggeri, betonproduktion, asfaltproduktion og andre industrielle formål. Bemærk, at de præcise processer og anvendte maskiner kan variere afhængigt af råmaterialernes art, ønskede slutprodukter og lokale myndighedskrav. Hertil kommer, at teknologiske fremskridt og øgede krav til bæredygtighed kan påvirke både anlæggets udformning og drift.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Der findes flere typer kuglemølle-slibeanlæg, som er designet til forskellige applikationer og industrier. Valget af den specifikke type afhænger af faktorer som det forarbejdede materiale, de ønskede egenskaber ved slutproduktet samt den nødvendige produktionskapacitet. Herunder følger nogle almindelige typer af kuglemølle-slibeanlæg: 1. Åben kredsløb kuglemølle: - I en åben kredsløb kuglemølle passerer materialet kun én gang gennem møllen, og det færdige produkt opnås direkte. Denne type er velegnet til tørslibning og bruges ofte til cementslibning. 2. Lukket kredsløb kuglemølle: - Lukkede kuglemøller har en separator, der adskiller fine partikler fra de grove. Det grove materiale returneres til møllen for yderligere slibning, mens det fine produkt indsamles og sendes til lager. Denne type anvendes ofte i mineralforarbejdningsanlæg. 3. Overflow kuglemølle: - Overflow kuglemøller udleder pulpen over en trunnion i udløbsenden. Denne type er egnet til vådslibning eller når pulpen har højt fugtindhold. 4. Gitterudløb kuglemølle: - Gitterudløb kuglemøller udleder pulpen gennem et gitter i udløbsenden. Denne type egner sig både til tør- og vådslibning og bruges ofte til materialer med højt fugtindhold. Hodpfx Agsq Nx Alj Ueng 5. Periferie-udløb kuglemølle: - Ved en periferie-udløb kuglemølle er slibekammeret større ved indløbet, hvilket tillader materialet at udledes periferisk. Denne type egner sig til grovslibning og bruges ofte for stangmøller. 6. Planetkuglemølle: - Planetkuglemøller er designet til højenergibearbejdning og egner sig til både tør- og vådslibning. De har én eller flere slibekar, som roterer omkring en central akse og skaber en planetarisk bevægelse. Denne type anvendes ofte til laboratoriebrug. 7. Kuglemølle med keramisk foring: - Nogle kuglemøller er udstyret med keramiske foringer for at mindske slitage på møllens inderside. Dette ses især i produktionen af keramiske materialer, pigmenter og ildfaste stoffer. 8. Højenergi kuglemølle: - Højenergi kuglemøller anvender mekanisk legering for at fremstille nye materialer. Disse møller arbejder ved høje omdrejningstal, hvilket medfører, at kuglerne og materialet kolliderer med høj energi. De er velegnet til slibning af hårde og sprøde materialer. 9. Luftstrøms-kuglemølle: - I en luftstrøms-kuglemølle føres materialet ind i møllen sammen med omgivende luft, og det færdige produkt samles i et støvopsamlingssystem. Denne type anvendes ofte til kulslibning i cementindustrien. 10. Røremølle: - Røremøller er lange cylindere fyldt med stålkugler til slibning af råmaterialer, kul og klinker. De fås både i åbne og lukkede kredsløb og bruges bredt i cement- og mineralindustrien. 11. Kontinuerlig kuglemølle: - Kontinuerlige kuglemøller kører uafbrudt, hvor materialet tilføres i den ene ende og udledes i den anden. Disse møller egner sig til kontinuerlige slibeprocesser.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2012, KEG-påfylder, Fabr. Lambrechts, halvautomatisk, 60 KEGs/t ved engangs-KEGs, 1 fyldestation, i rustfrit stål, styreskab med touchpanel, kompakt konstruktion, samlede mål L: 800 mm x B: 870 mm x H: 1980 mm, årg. 2012 Hnodpfxjrxuite Ag Usg