Tank i rustfrit stål Trykbeholder Tank

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, opløsning (maks.): 2.400 DPI (prikker pr. tomme), papirvægt (min.): 60 g/m², maks. papervægt: 350 g/m², papirbredde (maks.): 330 mm, papirhøjde (maks.): 487 mm, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Nyprisen på printeren var 486.000 € ekskl. moms! TEKNISKE DETALJER Udskriftsopløsning: 2.400 × 2.400 dpi Udskriftshastighed: 100 billeder pr. minut Anbefalet månedlig udskriftsmængde: 100.000 – 450.000 sider Maksimal månedlig udskriftskapacitet: 1.500.000 sider Understøttede papirstørrelser min.: 182 × 182 mm Understøttede papirstørrelser maks.: 330,2 × 487,7 mm Papirvægtområde: 60 g/m² til 350 g/m² Papirvægt ved validering: op til 400 g/m² Medievægt ved duplexudskrivning: 350 g/m² MASKINDETALJER Standard papirindføring kapacitet: 1.000 ark Samlet kapacitet udvidbar op til: 10.000 ark Dujdpsymwzdefx Afasp Dimensioner (H x B x D) hovedenhed C10000: 145,5 cm x 258,6 cm x 115,3 cm UDSTYR Offset-lignende trykkvalitet Velegnet til special- og strukturmedier In-line sensorer til farvestyring Automatisk kalibrering

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Dujdpsq Nf Uwefx Afajp Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 7F001-7, måleområde X-akse: 300 mm, måleområde Y-akse: 200 mm, måleområde Z-akse: 150 mm, emne vægt (maks.): 20 kg, Ingen mindstepris - garanteret salg til højeste bud! Ifølge producentens oplysninger er årgangen sandsynligvis 2015. TEKNISKE DETALJER Måleområde X-akse: 300 mm Måleområde Y-akse: 200 mm Måleområde Z-akse: 150 mm Maksimal emnevægt: 20 kg Måleopløsning: 0,05 µm Maksimal fremføringshastighed X, Y, Z-akse: 160 mm/s Målenøjagtighed optisk sensor X,Y-akse: Ex, Ey = (1,6 + L/250) µm Målenøjagtighed optisk sensor XY-akse: Exy = (2,0 + L/250) µm Målenøjagtighed optisk sensor Z-akse: Ez = (3,9 + L/200) µm Duedpfx Asyl U S Djfaep Målenøjagtighed skiftende probesystem X,Y-akse: Ex, Ey = (2,0+L/250) µm Målenøjagtighed skiftende probesystem XY-akse: Exy = (2,5 + L/250) µm Målenøjagtighed skiftende probesystem Z-akse: Ez = (2,9 + L/200) µm Målevolumen optisk sensor X: 300 mm Målevolumen optisk sensor Y: 200 mm Målevolumen optisk sensor Z: 150 mm Målevolumen taktil sensor X: 230 mm Målevolumen taktil sensor Y: 200 mm Målevolumen taktil sensor Z: 150 mm MASKINEDETALJER Metrologi-software: PC-DMIS Vision CCD-kamera zoom: 6,5x CNC-motoriseret Mål & Vægt Mål (L x B x H): ca. 705 mm x 986 mm x 890 mm Maskinens vægt: ca. 170 kg LEVERINGSOMFANG PC inkl. målesoftware PC-DMIS Vision Dokumentation / manualer Spændeanordninger / anslag til emner der skal måles Forskellige prober tilgængelige Probevekslerbank til opbevaring af 4 prober

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 2183, vandring X-akse: 500 mm, vandring på Y-aksen: 300 mm, vandring på Z-aksen: 450 mm, spindelhastighed (maks.): 60.000 o/min, controller model: GE Fanuc Series 16-M, Ingen mindstepris - garanteret salg til højestbydende! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 500 mm Y-akse vandring: 300 mm Z-akse vandring: 450 mm Spindelhastighed maks.: 60.000 o/min Duodpfx Asyl U Nvjfaep Spindelhastighed min.: 9.000 o/min Fremføringshastighed X-akse: 2.000 mm/min Fremføringshastighed Y-akse: 2.000 mm/min Fremføringshastighed Z-akse: 900 mm/min Løftehastighedsområde: 0,5 – 14.000 mm/min (trinløs) Bordmål: 600 x 380 mm Maks. bordbelastning: 300 kg Værktøjsholder: Spændetænger EX 19, slibepind E19 MASKINEDETALJER Styringstype: GE Fanuc Series 16-M Tilslutningsspænding: 400 V Styrespænding: 24 V Optaget effekt: 7.500 W Indgangsfrekvens: 50 Hz Mål & vægt Mål (L x B x H): 4.250 x 4.000 x 3.250 mm Totalvægt: 4.500 kg UDSTYR Dokumentation/manual Udsugningsanlæg Kølemiddeludstyr Tætningsturbine

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Dodpfx Afsq N Ud Ijaoup Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2007, driftstimer: 15.513 h, maskine/køretøjsnummer: 31662, controllerproducent: Cadman, bøjekraft (maks.): 137 t, arbejdslængde: 3.100 mm, TEKNISKE DETALJER Pressekraft: 1.350 kN Arbejdsbredde: 3.100 mm Duedpeylwg Dsfx Afasp MASKINDETALJER CNC-styring: Cadman Akser: Y1, Y2, X, X1, R, Z1, Z2 Driftstimer Tændingstimer (spænding): 15.513 t Motortimer: 28.347 t UDSTYR CNC-bomning Vinkelmålesystem (ikke tilsluttet) Wila hydraulisk over- og underklemme

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2002, controller model: Delem DA 66W, bøjekraft (maks.): 234 t, samlet vægt: 20.000 kg, arbejdslængde: 4.300 mm, TEKNISKE DETALJER Bukkekraft: 2.300 kN Arbejdsbredde: 4.300 mm Duedpoylwbhjfx Afajp Arbejdsbredde mellem søjler: 3.700 mm MASKINDETALJER CNC-styring: Delem DA 66W CNC-styrede akser: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 Effekt: 26 kW Spænding: 230/400 V Vægt: 20.000 kg UDSTYR CNC-bomstop Hydraulisk Wila New Standard over- og underklemming

Produktionsår: 2012, stand: god (brugt), VMI 2400L højhastigheds blandebeholder Duedpfsrambysx Afaop 2012, rustfrit stål, 2400 liters dobbeltkappet blandebeholder, topmonteret omrører med skrabeanordning, central højhastighedsomrører med centrifugalpumpe, 3-faset.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: 9550006, bøjekraft (maks.): 254 t, slaglængde: 265 mm, samlet vægt: 18.900 kg, arbejdslængde: 4.100 mm, TEKNISKE DETALJER Arbejds­længde: 4.100 mm Trykkraft: 2.500 kN Maks. slag: 265 mm Hurtiggangshastighed: 190 mm/s Arbejds­hastighed: 10 mm/s Returhastighed: 150 mm/s Dujdpfxoylv T Nj Afaep MASKINE­DETALJER Elektriske data Hovedmotor effekt: 22 kW Samlet tilslutningseffekt: 26 kW Netspænding: 3 FASE 400 V AC Frekvens: 50 Hz Styrespænding: 24 V DC Nominel strøm: 63 A Vægt: 18.900 kg UDSTYR Bøjehjælp

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2005, driftstimer: 4.970 h, maskine/køretøjsnummer: HFP 130-3 N050242, bøjekraft (maks.): 132 t, slaglængde: 200 mm, samlet vægt: 8.170 kg, arbejdslængde: 3.100 mm, TEKNISKE DETALJER Pressetryk: 1.300 kN Maks. slag: 200 mm Arbejdsbredde: 3.100 mm MASKINEDETALJER 8-akset udførelse: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 Vægt: 8.170 kg Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Nominel strøm: 213 A Driftstimer: 4.970 t Djdpfx Aeylv Rhsfaeup UDSTYR Automatisk Fiessler Alas lasersystem Værktøjsholder i Euro-stil med lynskifteadaptere

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Et anlæg til produktion af sand, grus eller stenmaterialer er en facilitet, hvor råmaterialer såsom sand, grus og andre aggregater bearbejdes til forskellige produkter, der anvendes i bygge- og anlægsbranchen samt andre industrier. Disse anlæg omfatter typisk en række processer, der omdanner råmaterialerne til færdige produkter. Her er en generel oversigt over de centrale komponenter og processer i et sand- eller grusværk: 1. Udvinding og brydning: - Processen starter med udvinding af råmaterialer fra grusgrave eller stenbrud. Her anvendes tungt maskineri såsom gravemaskiner, læssemaskiner og bulldozere til at fjerne materialer fra jorden. 2. Knusning og sigtning: - De udvundne materialer skal ofte gennem knuse- og sigteprocesser for at nedbringe størrelsen og adskille dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten, mens sigter sorterer materialet efter kornstørrelse. 3. Vaskning: - Vaskning er en almindelig proces for at fjerne urenheder som ler, silt og støv fra materialerne. Dette er især vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Sortering og fraktsionering: - Efter vaskning gennemgår materialerne sorteringsprocesser for at adskille dem i forskellige kvaliteter og størrelser. 5. Lagring og oplagring: - Bearbejdede materialer oplagres ofte på lagerpladser, indtil de skal bruges. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere de forskellige fraktioner. 6. Transport og interne transportsystemer: - Transportsystemer såsom transportbånd anvendes til at flytte materialerne mellem de forskellige produktionsstadier, mens lastbiler eller bånd bruges til videre distribution af slutprodukterne. 7. Kvalitetskontrol: Duedpfx Afjq Nia Ieaop - Der implementeres kvalitetskontrol for at sikre, at slutprodukterne lever op til gældende specifikationer og standarder. Dette kan indebære løbende prøvetagning og analyser af materialerne. 8. Miljøhensyn: - Bæredygtig drift og miljømæssige hensyn er afgørende på produktionsanlæg. Der indføres tiltag som støvbekæmpelse, genanvendelse af vand og retablering af udvundne områder for at minimere miljøpåvirkningen. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse af maskiner og udstyr er nødvendig for en stabil drift. Sikkerhedsforanstaltninger er ligeledes afgørende for medarbejdernes sikkerhed og for at overholde myndighedskrav. 10. Slutprodukt: - De færdige produkter fra et sand-, grus- eller stenmaterials-anlæg omfatter typisk forskellige fraktioner af sand, grus samt knust sten, der anvendes i bl.a. byggeri, betonproduktion, asfaltproduktion og andre industrielle formål. Bemærk, at de præcise processer og anvendte maskiner kan variere afhængigt af råmaterialernes art, ønskede slutprodukter og lokale myndighedskrav. Hertil kommer, at teknologiske fremskridt og øgede krav til bæredygtighed kan påvirke både anlæggets udformning og drift.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: 66654, pladetykkelse (maks.): 6 mm, arbejdslængde: 4.050 mm, TEKNISKE DETALJER Arbejds længde: 4.050 mm Maks. pladetykkelse: 6 mm MASKINDETALJER Dedeylv Nwepfx Afasup Spænding: 380 V UDSTYR Elektrisk justerbart bagstop Elektrisk justerbar klippevinkel Elektrisk justerbar klingeafstand Elektrisk justerbar klingeafstand

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: 20345, pladetykkelse (maks.): 10 mm, arbejdslængde: 4.000 mm, TEKNISKE DETALJER Maks. pladetykkelse: 10 mm Dusdpoylv Itefx Afaop Arbejdsbredde: 4.000 mm MASKINEDETALJER Spænding: 380 V 50 Hz UDSTYR Elektrisk baganslag

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: Dodsq Nxp Sspfx Afasup 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: B8643, pladetykkelse (maks.): 4 mm, samlet vægt: 6.200 kg, arbejdslængde: 3.100 mm, TEKNISKE DETALJER Maks. pladetykkelse: 4 mm Arbejdsbredde: 3.100 mm Maks. arbejdstryk: 300 bar MASKINDETALJER Vægt: 6.200 kg Tilslutningseffekt: 11 kW Tilslutningsspænding: 3 x 400 V 50 Hz UDSTYR Touchscreen-styring Automatisk indstilling af pladetykkelse og vinkel Dusdpfx Ajylv E Ssfaep