Brugte øvrige påfyldningsanlæg og påfyldningsteknik til salg (93)

Stand: brugt, Blækstråleprinter med to printhoveder samt automatisk printhovedopsætning og -kalibrering. Maskine (tilføjelse): Dobbelt-hoved inkjetprinter til MHD-mærkning Hastighed: 293 m/min, 10 tegn pr. tomme, enkeltlinje Antal linjer: 5 Tegnhøjde: 10 mm afhængig af skrifttype Effekt: 120 W Spænding: 100-120 / 200-240 V Frekvens: 50/60 Hz Længde: 480 mm Bredde: 361 mm Højde: 553 mm Betjening / styring: Membrantastatur; 5,7" LCD-display Udstyr: Membrantastatur; 5,7" LCD-display; printhoveder med forbindelsesslange Vægt: 22 kg Cedpow T Rwrefx Ak Ajri

Produktionsår: 1986, stand: klar til brug (brugt), Kapacitet: 90-120 tønder/time, tøndemål: 365-570 x 355-650 mm, med brugsanvisning og diagram. Crjdpfohp N Ucox Ak Aei

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Doseringsområder: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1.500 ml Stempelfyldemaskine Fylddyser og pumper af rustfrit stål AISI 316 Flasketilførsel via kædebånd Båndlængde 2.000 mm, kabinet i rustfrit stål 1 eller 2 fyldestationer mulige Kapacitet afhænger af fyldemateriale, antal pumper og emballagestørrelse: Op til 1.600 flasker/time med 2 fyldestationer Op til 900 flasker/time med én fyldestation Volumetrisk fyldning af produkter/flasker Automatisk påsætning af låg Meget kompakte mål (Basic-version 2.000 x 750 mm) Fyldemængde trinløst justerbar Særdeles nem betjening af maskinen Mulighed for tilslutning til etiketteringsmaskine Crsdewpr Ifspfx Ak Asi Billeder kan vise ekstraudstyr

Produktionsår: 2005, stand: meget god (brugt), diameter: 1700mm Cedpofd E R Ajfx Ak Aeri Rustfrit stål

Stand: brugt, Elektronisk registrering til kontrol af lågudbøjning. Over flaskestrømmen eller dåseflowet i fri passage er en specialsensor monteret, og målingen starter efter passage af trigger-lysgitteret. Sensoren aflæses løbende i overensstemmelse med måletakten. Baseret på lågudbøjningen identificeres og udskilles defekte lukninger. Maskine (tillæg): Lågkontrol med udskillelse Kapacitet: 90.000 objekter/time Maks. transportbåndshastighed: 1,72 m/s Crsdpfxow Tmpkj Ak Aei Omgivelsestemperatur: 60 °C Effekt: 25 W Strøm: 230V AC Betjening / Styring: Betjeningsenhed med tastatur og digitalt display Udstyr: lysgitter, afsensorsensor, udskillelsesenhed BBull Soft-Push.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Doseringsområder: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1.500 ml Volumetrisk påfyldning Underfladefyldning mulig Speciel "anti-dråbe"-anordning Cedpfx Aewpr Uxek Asri Justerbar fyldedyse Pumpe og fyldedyse i rustfrit stål AISI 316 L Automatisk låg-applikation Trinløs indstilling af tilspændingsmoment Låsesystem til plastlåg Touch-display betjening Produkterne kan komme fra fødevarer, kosmetik, dyrefoder, olier, kemi og andre brancher (altid underlagt teknisk kontrol). Poserne hænges manuelt op i et specielt skinnetilførselssystem. Herefter transporterer maskinen de tomme poser ind i stjernen. Der fyldes poserne volumetrisk, lågene påsættes automatisk og skrues derefter automatisk på. Tilspændingsmomentet kan justeres. Maskinen er kompakt og meget fleksibel i brug. Fås også som halvautomatisk monoblok.

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2023, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Der tilbydes en brugt, horisontal form-, fylde- og forseglingsmaskine (HFFS) fra DEAPHS-serien til automatisk fremstilling, påfyldning og forsegling af poser lavet af fladfilm. ### Aktuel maskintilstand Maskinen er i øjeblikket indstillet til at fremstille 4-sidesforseglede poser. Maskinen former posen direkte fra fladfilm, overtager – i forbindelse med et passende doseringssystem – påfyldningen og forsegler derefter posen automatisk. DEAPHS-serien er grundlæggende modulopbygget og kan, afhængigt af det tilgængelige eller yderligere udstyr, også ombygges til andre poseformer og anvendelser, f.eks.: - 3-sidesforseglede poser / sachetpåser - 4-sidesforseglede poser - Doypack-/standsbundsposer Ombygning til andre poseformer afhænger af format, produkt og de nødvendige maskinkomponenter og er ikke en del af den aktuelle indstilling. ### Mulige anvendelsesområder Afhængigt af det anvendte doseringssystem er maskinen egnet til emballering af f.eks.: - pulverformige produkter - granulat og kornede produkter - fødevarer - dyrefoder - kosmetiske produkter - tekniske og andre ikke-fødevareprodukter - portionspakker, prøvestørrelser og samples Forskellige doserings- og fødesystemer kan bruges til forskellige produkter. ### Maskinens udstyr - uafhængig filmudrulningsaksel - posesålsvejsning - posebundsformer - 3 horisontale forseglingsenheder - 2 vertikale forseglingsenheder - servostyret film-/posefremføring - mekanisk poseskæring - vakuum-poseåbning - fotocellekontrol til trykte film - LCD-touchdisplay - Panasonic SPS - servo-filmudtræk Den separate filmudrulning muliggør en kontrolleret filmtrækkraft og tilpasning til forskellige filmbredder og poseformater. ### Mulige doseringssystemer Afhængigt af anvendelsen kan maskinen kombineres med følgende doseringssystemer, blandt andet: - snekkeldosering - volumetrisk bægerfylder - multi-hoveds kombinationsvægt - stempelfylder - pumpefylder / væskedosering, f.eks. Hibar Tilgængelighed og leveringsomfang af de respektive doseringssystemer bedes forespørges separat. ### Tekniske data Maskinens dimensioner: ca. 5.500 × 1.100 × 1.400 mm (L × B × H) Nettovægt: ca. 2.000 kg Strømforsyning: 380 V / 3 faser / 50 Hz Tilslutningseffekt: ca. 6,5 kW Luftforbrug: ca. 0,23 m³/min ### Indbyggede komponenter / Producenter Blandt andet komponenter fra: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac og SMC Credpfx Aksum R Eze Asi Passende emballagefilm samt yderligere doserings-, føde- og periferiudstyr kan også tilbydes, afhængigt af anvendelsen. Besigtigelse af maskinen er mulig efter aftale. Yderligere information om poseformater, arbejdsbredder, mulige doseringssystemer og leveringsomfang kan fås efter forespørgsel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: AT88, Brugt steriliserings- og homogeniseringsanlæg Tetra Pak 12.000 l/t Det brugte Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlæg med en kapacitet på 12.000 l/t behandler flydende fødevarer ved hjælp af termisk behandling og homogenisering og sikrer høje sikkerheds- og kvalitetsstandarder i den industrielle produktion. Da det kombinerer et UHT-steriliseringssystem med en højtrykshomogenisator, leverer det en optimal proces til forskellige anvendelser inden for fødevarer og drikkevarer. Derudover muliggør dets design nem integration i eksisterende produktionslinjer, hvilket gør det til et praktisk valg for producenter. Generelle egenskaber Dette system har en kapacitet på 12.000 liter pr. time (l/t) og giver både høj ydeevne og ensartede resultater ved termisk behandling og reduktion af partikelstørrelsen. Tetra Pak, et førende mærke inden for teknologi til fødevareproduktion, fremstillede dette anlæg i 2008, hvilket sikrer en balance mellem gennemprøvet pålidelighed og avanceret ingeniørkunst. Desuden garanterer systemets robuste konstruktion lang holdbarhed og reducerer behovet for vedligeholdelse. Cjdpfxjv Di Itj Ak Asri Steritube UHT-steriliseringsanlæg Tetra Paks Steritube UHT-steriliseringsanlæg anvender høje temperaturer for at sikre den mikrobiologiske stabilitet af flydende produkter. Da det har et kontrolleret varmesystem, opretholder det sterilisationstemperaturen mellem 95 °C og 138 °C, afhængigt af produktionskravene. Operatører kan desuden justere opholdstiden i flere trin, mellem 5, 10 og 15 sekunder for de tidlige faser og 30, 45 og 60 sekunder for de avancerede faser, hvilket muliggør en præcis termisk behandling. For at optimere varmeoverførslen regulerer systemet strømningen af varmt vand mellem 10.500 og 32.000 l/t, hvilket sikrer en ensartet sterilisering. Som følge heraf opretholder anlægget en indgangstemperatur på 5 °C og en udgangstemperatur mellem 85 °C og 95 °C, hvilket muliggør en kontrolleret afkøling før yderligere bearbejdning. En anden vigtig fordel er, at designet muliggør problemfri integration med homogeniseringssystemer, CIP-enheder (Cleaning-in-Place) og aseptiske emballeringslinjer. Alex 30-homogeniseringsanlæg Tetra Pak Alex 30-homogeniseringsanlægget arbejder med et tryk på op til 250 bar og reducerer effektivt partikelstørrelsen og forbedrer produktets stabilitet. Da det behandler mellem 6.000 og 14.000 l/t, er det ideelt til at øge konsistensen og kvaliteten af UHT-behandlede flydende produkter. Derudover har systemet koniske ventiler og stempler fremstillet af rustfrit stål eller massiv keramik, hvilket sikrer holdbarhed og slidstyrke. Det omfatter også ribbede og V-formede pakninger, som sikrer en effektiv tætning og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Da homogeniseringsprocessen foregår i to trin, sikrer systemet maksimal effektivitet. Det første trin anvender 42 % af trykket, mens det andet trin håndterer de resterende 58 %, begge styret elektronisk via VDC-signaler. Derudover driver en ABB M3BP315SMB 4-motor anlægget med 132 kW, der fungerer ved 380 V og 50 Hz, hvilket garanterer pålidelighed og høj ydeevne. Samtidig overvåger en 7,5 V DC-termistor driftstemperaturen for at forhindre potentielle fejlfunktioner.

Produktionsår: 1987, stand: klar til brug (brugt), Kapacitet: 8.000 flasker/time, maskinen er fuldt funktionsdygtig. Crsdshr R Nyjpfx Ak Aji

Produktionsår: 1995, stand: brugt, Tunnelpasteur, fabrikat Simonazzi, type Vesuvio 640, i rustfrit stål, op til 36.000 flasker/time, 6 zoner, hastighed afhængig af produkt-PE-krav, med 6 zoner, med plastledbånd, dampopvarmet, bredde ca. 4.000 mm, længde ca. 14.000 mm, årgang 1995, renoveret i 2003 af Brewpack, styreskab i rustfrit stål, pasteuriseringsanlægget er adskilt og oplagret. Crsdpfxol Slyzj Ak Aji

Produktionsår: 2010, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: INS5, Tekniske data & ydelsesoplysninger Denne skillevægindfører fra OMA er designet til pålidelig indsættelse af kartonskillevægge i kasser med høj effektivitet. Bygget i 2010, tilbyder den robust ydelse til industriel emballering og drikkevareproduktion, og er et værdifuldt supplement til enhver brugt aftapningslinje eller second-hand emballageanlæg, der søger forbedret produktsikring under transport. Producent: OMA Model: INS ALV Årgang: 2010 Produktionshastighed: ca. 1200 kasser/time Cedpfx Aksyh E Avs Ajri Kasseformater: 6-flaskers og 12-flaskers kasser Hovedkonfiguration: Enkelthoved Medfølgende udstyr: Vibrationsbånd/føder til skillevægindføring Strømforsyning: 230 V, 50 Hz Installeret effekt: 1 kW Vægt: 1000 kg CE-mærket Avanceret automatisering & styresystemer Maskinen er udstyret med et dobbeltsidet betjeningspanel, der giver redundant tastatur på begge sider af rammen for at forbedre betjeningsvenlighed og adgang for linjepersonalet. Denne opsætning gør det nemmere at justere, ændre formater og udføre vedligeholdelse samt giver en sikrere og mere effektiv drift. Enkelthoveddesignet understøtter konstant placering af skillevægge med mindre kompleksitet og hurtige rutinetjek. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til sømløs integration i industrielle emballageanlæg kan denne skillevægindfører indføjes inline med kasserejsere, flaske-/kassepakkere og kartonlukningsmaskiner. Den egner sig både til retrofit-projekter og nye installationer i drikkevareproduktionsmiljøer. Formatkompatibiliteten omfatter både 6- og 12-flaskers kasser, med ukomplicerede omstillingsprocedurer, som understøttes af de dobbeltsidede betjeningselementer. Enheden håndterer bølgepapkasser og indlæg af kartonskillevægge, som typisk anvendes til flaskebeskyttelse under logistik, og er således praktisk for aftapningslinjer og omfattende emballagemaskinelayouts. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er pt. i drift og tilgængelig for test. Den løbende drift demonstrerer bibeholdt ydeevne og parathed til integration i en brugt aftapningslinje eller industriel emballagelinje med minimal idriftsættelsestid. Driftsydelse & alsidighed Med en gennemløbskapacitet på ca. 1200 kasser i timen understøtter OMA INS ALV mellemstore hastighedslinjer, som kræver pålidelig indsættelse af skillevægge for at minimere kontakt mellem flasker. Det medfølgende vibrationsbånd sikrer jævn føring og orientering af skillevæggene, forbedrer processtabiliteten og reducerer blokeringer. Enkelthovedkonfigurationen sikrer nøjagtighed og mekanisk enkelhed, hvilket fører til ensartede resultater og lavere krav til rutinemæssig vedligeholdelse. Installationskrav & klargøring af placering Enheden fungerer med en standard strømforsyning på 230 V, 50 ...

Produktionsår: 2026, stand: ny, Dosering områder: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1.500 ml Credpewprv Njfx Ak Aoi 1 fyldestation Plastikflasker eller glasflasker "Anti-dryp" enhed, hvis muligt Fyldedyser og pumper af rustfrit stål AISI 316 Flasketilførsel via kædebånd Justerbare føringer Volumetrisk påfyldning af produkter/flasker Låg skal påsættes manuelt Fyldemængde trinløst justerbar Meget nem betjening af maskinen

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT92, Brugt flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 flasker/t Crsdpsyhbwlofx Ak Aji Den brugte flasketørrer fra Matrix, årgang 2012, 12.000 bph, tilbyder en lineær tørringsløsning til flasker i højhastigheds-tappeanlæg. Den italienske producent Matrix byggede denne model i 2012 og kaldte den Dryer 1 neck. Systemet benytter derfor en målrettet luftstrøm for effektivt at tørre flaskehalsen på hver flaske. Den kan håndtere op til 12.000 flasker i timen og integreres problemfrit i automatiserede påfyldningslinjer. Mekanisk konfiguration og driftsfunktioner Dette lineære system fører flaskerne gennem et enkelt indløb, hvilket sikrer præcis flowkontrol og ensartet orientering under tørringen. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, er udstyret med seks tørrehoveder, der leder luftstrømmen specifikt mod flaskehalsen. Dermed opnås en særdeles effektiv tørring før etikettering eller sekundær emballering. Yderligere kan maskinen håndtere alle flaskeformater uden mekaniske omstillinger. Operatørerne kan derfor hurtigt skifte mellem formater og bevare fleksibilitet ved skiftende produktionskrav. Ensartet placering af tørrehovederne sikrer vedvarende resultater uafhængigt af flaskeformat eller -form. Den modulære opbygning muliggør, at teknikere kan udføre rengøring og inspektion med minimale driftsforstyrrelser. Vedligeholdelsespersonalet kan ligeledes tilgå interne komponenter uden at skulle afmontere tilstødende enheder. Dimensioner, strømforsyning og energiforbrug Maskinen måler 1.000 mm i længden, 1.000 mm i dybden og 2.000 mm i højden. De kompakte mål sikrer, at teknikere let kan installere tørreenheden i standard tappeanlæg. Dens begrænsede fodaftryk forhindrer samtidig forstyrrelse af op- og nedstrøms maskiner. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, opererer ved 400 volt, 50 Hz og har et forbrug på 5,5 kW. Disse værdier matcher de gængse europæiske industristandarder. Teknikere kan derfor tilslutte enheden uden ekstra strømomformere eller infrastrukturtilpasninger. Maskinen balancerer høj ydeevne med forholdsvis lavt energiforbrug. Desuden sikrer en robust ramme mekanisk stabilitet under kontinuerlig drift, hvilket understøtter uafbrudt produktion i krævende miljøer. Sikkerhedssystemer, integration og driftsstatus Matrix har udstyret maskinen med omfattende sikkerhedssystemer, der opfylder gældende regler på produktionsdatoen. Dette inkluderer nødstop og beskyttelsesskærme, så operatørens sikkerhed er garanteret både under drift og vedligeholdelse. Derudover mindsker disse sikkerhedsforanstaltninger risikoen for arbejdsulykker...

Produktionsår: 2017, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT108, Brugt COMTEC opvarmningstunnel – Årgang 2017 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne COMTEC flaskeopvarmningstunnel er udviklet til at stabilisere flasketemperaturen umiddelbart efter påfyldningen ved at sprøjte varmt vand på emballagen. Ved at reducere temperaturchok bidrager den til at beskytte både produktets integritet og emballagens kvalitet i en bred vifte af drikkevareapplikationer. Denne brugte enhed, fremstillet i 2017, leverer pålidelig ydeevne til industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer og kan integreres i en brugt påfyldningslinje eller anvendes som et selvstændigt modul til temperaturregulering. Producent: COMTEC Årgang: 2017 Model: 4MQ Procesfunktion: Opvarmning af flasker ved hjælp af varmtvandssprøjtning (regn/bruser) efter påfyldning Hovedformål: Temperaturstabilisering for at reducere temperaturchok og forhindre flaskeskader Emballagekompatibilitet: Designet til PET- og glasflasker Anvendelsesniveau: Efter fyldemaskinen, før etikettering/emballering Driftstype: Inline-kontinuerlig tunnel med varmtvandscirkulation og sprøjtefordeling Avanceret automatisering og kontrolsystemer Tunnelen anvender kontrolleret varmtvandsfordeling for at sikre en jævn påføring og konstant temperaturregulering. Standard industrielle kontrolsystemer giver operatører mulighed for at administrere procesparametre, overvåge sprøjteydelsen og sikre synkronisering med opstrøms- og nedstrømsudstyr. Integrerede sikkerhedsfunktioner og blokeringer understøtter stabil drift i moderne påfyldningsanlæg. Centraliseret operatørkontrol til processtyring Crsdozc Hqgspfx Ak Aoi Konstant sprøjtebillede for jævn påføring på flaskernes overflade Designet til integration i linje-PLC/HMI-arkitekturer Operatørbeskyttelse gennem standardiserede industrielle sikkerhedsblokeringer Muligheder for linjeintegration Designet til problemfri integration i eksisterende produktionslinjer, og opvarmningstunnelen kan nemt tilsluttes transportbånd og synkroniseres med fyldemaskiner, skylleanlæg, etiketteringsmaskiner og efterfølgende emballageudstyr. Dens placering efter påfyldningen gør den velegnet til en bred vifte af formater og produktionshastigheder i drikkevareproduktion og industriel emballering. Inline- eller selvstændig drift Kompatibel med typiske flasketransportbånd og buffer-/akkumuleringssystemer Understøtter multiforamatdrift, som det er almindeligt ved opgradering af brugte påfyldningslinjer Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne COMTEC-tunnel fra 2017 præsenteres som en brugt løsning i funktionsdygtig stand og er klar til brug i en moderne emballeringslinje. Dens varmtvandssprøjteproces bidrager til at øge pålideligheden i håndteringen af emballagen og udgør en praktisk forbedring af kvalitet og gennemstrømning. Driftstilstand: Klar til brug Kommerciel anvendelse: Egnet til industrien.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: AT91, Brugt CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h Den brugte CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, udfører Cleaning in Place (CIP) for at automatisere rengøringsprocessen i tapperi- og fødevareforarbejdningsanlæg. Dette system sikrer således en effektiv hygiejnecyklus uden behov for at demontere produktionslinjen, hvilket optimerer driftspausen og reducerer forbruget af vand og rengøringsmidler. Tetra Pak fremstillede den brugte CIP Tetra Pak i 2010 med en kapacitet på 15 t/h. Dens driftskapacitet på 15 tons i timen gør den især egnet til højtydende anlæg, samtidigt med at den opfylder de hygiejnekrav, som gælder for fødevare- og drikkevareindustrien. Tekniske egenskaber ved brugt CIP Tetra Pak, årgang 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 anvender en styret vaskeproces til at fjerne organiske og uorganiske rester fra produktionskredsløbene. Systemet indeholder separate tanke til vand, alkalisk rengøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kemikaliekoncentration og vaskevarighed baseret på anlæggets krav. Dette forbedrer rengøringseffektiviteten. Derudover automatiserer denne brugte CIP Tetra Pak rengøringsprocessen, reducerer risikoen for krydskontaminering og forbedrer produktionseffektiviteten. Systemet giver også operatøren mulighed for at konfigurere forskellige vaskeparametre, hvilket muliggør tilpasning til specifikke produktionsbehov og sikrer grundig rengøring af tappeanlæg, rørledninger og varmevekslere. Sikkerhed og proceskontrol Systemet har avancerede sikkerhedsfunktioner såsom: - Sensorer til løbende overvågning af rengøringsmiddelkoncentration. - Temperatur- og trykstyring under hele vaskeprocessen for optimal ydeevne. Crodpfxewga Iuo Ak Aoi - Alarmsystemer, der registrerer og håndterer uregelmæssigheder i sanitetsprocessen, hvorved potentielle fejl forhindres. Disse funktioner sikrer, at denne brugte CIP arbejder pålideligt, minimerer driftsfejl og optimerer forbruget af vand og kemikalier. Den automatiserede overvågning øger desuden sikkerheden og mindsker vedligeholdelsesomkostningerne. Driftsfordele Brugen af denne brugte CIP Tetra Pak øger anlæggets produktivitet på flere måder. Først og fremmest reducerer den driftspauser: det kontinuerlige vaskeanlæg udfører hurtige rengøringsprocesser uden demontering af komponenter. Samtidig optimerer den ressourceforbruget: automatisk dosering af rengøringsmidler forhindrer spild. Systemet opfylder endvidere høje hygiejnestandarder og gældende regulatoriske krav. Det automatiserede system hjælper producenterne med at strømline deres rengøringsrutiner, hvilket giver både forbedret produktionskontinuitet og lavere driftsomkostninger. Endvidere giver muligheden for at tilpasse rengøringen...

Produktionsår: 2001, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT109, Brugt CAMES flasketørrer – årgang 2001 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte flasketørrertunnel er designet til at fjerne overfladevand fra beholdere før efterfølgende processer. Den er fremstillet af CAMES, model TNN 1, og leverer jævn lufttørring for at stabilisere etiketterings- og emballeringskvaliteten i en bred vifte af drikkevarelinjer. Den kontinuerlige tunnelkonstruktion muliggør jævn gennemstrømning og ensartet tørreevne til krævende industrielle emballeringsmiljøer. Producent: CAMES Model: TNN 1 Årgang: 2001 Crjdoz E Dkfepfx Ak Asi Maskintype: Tørrertunnel (luftblæsningsmetode) Hovedfunktion: Tørring af flaskernes overflade før etikettering og emballering Beholderkompatibilitet: Designet til håndtering af PET- og glasflasker Funktionsprincip: Rettet luftstrøm over flaskernes overflader i en kontinuerlig tunnel Integration: Inline-installation på transportbånd mellem skylle-/fyldestation og etiketteringsstation Avanceret automatisering og styring CAMES TNN 1 understøtter stabil, reproducerbar tørring gennem en reguleret luftstrøm i tunnelsegmentet. Typisk integration omfatter start/stop-synkronisering af linjen, sikkerhedslåse med upstream- og downstream-udstyr samt enkle operatørkontroller til justering af luftstrømmen. Tunnelkonceptet minimerer manuel intervention og hjælper med at sikre en konstant tørring af flaskerne, hvilket er afgørende for etiketter, der bruger klæbemiddel eller lim. Muligheder for linjeintegration Denne tørrertunnel er designet til inline-drift og integreres problemfrit i transportbånd og almindelige fyldelinjer. Den passer ideelt mellem skylle-/fyld- og etiketteringsstationer og sikrer, at flaskerne er optimalt forberedt til høj kvalitetsetikettering og efterfølgende emballering. CAMES TNN 1 kan håndtere flere almindelige flaskestørrelser og -former i drikkevareproduktionen og understøtter fleksible formatændringer ved hjælp af mekaniske justeringer og formatindstillinger i henhold til linjens behov. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Dette er en brugt tørrertunnel fra 2001, der er velegnet til integration i en brugt fyldelinje. Det enkle, robuste design fremmer rutinemæssig vedligeholdelse og forudsigelig drift i industrielle miljøer. Ligesom med alle brugte fyldeanlæg kan vedligeholdelsesplaner og linjerelateret servicehistorik tilpasses den modtagende virksomheds forebyggende vedligeholdelsesplaner. Driftsydelse og alsidighed CAMES TNN 1 forbedrer kvaliteten af de efterfølgende processer ved at sikre pålidelig tørring af flaskerne før etikettering. Konstant tørring reducerer antallet af etiketteringsfejl, forbedrer emballeringens udseende og understøtter effektive linjehastigheder. Dens luftblæsertunnelarkitektur fungerer i en bred vifte af drikkevareproduktionsscenarier og beholder materialer, hvilket gør den til et alsidigt valg for industrielle emballeringsvirksomheder med forskellige flaskeformater og produktporteføljer. Installationskrav og placering

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MZOF01, type indgangsstrøm: trefaset, samlet bredde: 900 mm, samlet længde: 1.200 mm, total højde: 2.200 mm, indgangsspænding: 220 V, emne vægt (maks.): 450 kg, gennemkørselshøjde: 1.200 mm, Udstyr: CE-mærkning, Denne fyldemaskine kan være af lineær eller roterende type, designet efter kundens kapacitet og fyldemængde. Den er egnet til forskellige størrelser af plast- og glasflasker, og fyldedysernes højde er justerbar. Fyldedyserne er lavet af SS304 eller 316 rustfrit stål, hvilket modstår højtemperaturfyldning. Drypfri, med fotoelektrisk detektion for at sikre 'ingen flaske, ingen påfyldning'. Bredt anvendt til fyldning af væsker og pastaer. Kan også tilpasses til andre fyldetyper efter kundens ønske. Cjdpfx Asxul Igok Aeri

Produktionsår: 2026, stand: ny, Læg blot posen i Bag-in-Box påfyldningsmaskinen, og efter få sekunder kan du tage den færdigfyldte pose ud. Kapacitet: 1000 l/t. Crodpsflrkujfx Ak Asi - Fuldt automatiseret, brugervenlig mekanisme. Når posen er placeret i påfyldningsmaskinen, fjernes tappen automatisk, posen evakueres, fyldes og lukkes derefter. - Mulighed for både varm- og koldpåfyldning af poser fra 0,5 til 220 liter. - Kan fylde poser med forskellige lukkesystemer. - Integreret buffertank til varm påfyldning. - Integreret svømmer i buffertanken til niveaukontrol. - Touchscreen-panel. - Volumenrepetérbarhed med en afvigelse på ± 0,5 %. - Nem justerbart fyldebord til poser i forskellige størrelser. - Arbejdsflade med transportvalser, som er let at rengøre og giver skånsom transport af poserne. - Let at rengøre efter brug. - Monteret på styrehjul. Vi tilbyder også halvautomatiske Bag-in-Box påfyldningsmaskiner SEMIFLOW.