Pulverudstyr

Surfin Technology NORDSON Encore HD

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Byg dit produktionsanlæg, så det giver den bedste ergonomi, effektivitet og rentabilitet. Plader fra coil sparer penge, reducerer spild og frigør plads til opbevaring. Vi har den rette løsning, uanset om dit pladeværksted er stort eller lille. CIDAN Machinery tilbyder et bredt sortiment, som kan sammensættes til et effektivt produktionsanlæg skræddersyet til dine behov, hvor parametre som ydeevne, afstand, tid og materialetilgængelighed er afgørende for en hurtig og omkostningseffektiv produktion. Lodpfxjmfn Ice Ac Hsrl

Produktionsår: 2017, stand: klar til brug (brugt), Generelle data Bredde: 2840 mm Dybde: 9997 mm Højde: 2285 mm Maskinvægt: 12600 kg Styreunit Mærke: AMADA Model: AMNCF Lsdpfx Acox D Rx Ao Herl Denne 3-akse AMADA LCG-3015AJ 9kw + ASLUL TWIN TOWER er fremstillet i 2017. Den er udstyret med AJ 9000 laser, med skærehastigheder op til 60 m/min og akselvandringer på 1550 x 3070 mm. Maskinen er ideel til præcis fiberlaserskæring og har 16-stations automatisk dyseveksler samt dobbelttårns-lagersystem. Overvej muligheden for at købe denne AMADA LCG-3015AJ fiberlaser-skæremaskine. Kontakt os for yderligere information om maskinen. Applikationstype Skæring

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2009, Optioner: ACB, BendGuard til manuel bukning, HQ-udførelse, interface til 2. maskine Lredpfowykccox Ac Hsl

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, maks. pladetykkelse stål: 3 mm, samlet vægt: 15.000 kg, indgangsspænding: 400 V, Bøjevinkel (max.): 180 °, arbejdslængde: 3.200 mm, arbejdsområde: 3.200 mm, Udstyr: dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, Tekniske specifikationer: Årgang: 2013 Arbejds­længde: 3200 mm Maks. pladetykkelse (jern 400 N/mm2): 3,00 mm Maks. pladetykkelse (rustfrit stål): 2,00 mm Maks. pladetykkelse (aluminium): 4,00 mm Maks. bukkebredde på alle fire sider: 250 mm Slaglængde, overklo: 650 mm Lsdpfx Ajwq Rumec Hsrl

Stand: ny, SAPI Pulverlakering Den perfekte belægning for varig beskyttelse. Pulverlakering er en meget effektiv og udbredt metode til at påføre en beskyttende og dekorativ overflade på forskellige typer substrater. Det er en tør finish proces, hvor et fint pulver bestående af harpikser, pigmenter og additiver påføres et substrat. Pulveret er elektrostatiske ladet, så det hæfter jævnt på overfladen og danner en ensartet belægning. For at opnå optimal vedhæftning og holdbarhed rengøres og forberedes substratet først grundigt. Olier, snavs og andre forurenende stoffer fjernes for at sikre en ren overflade. Dette er afgørende for at sikre, at pulveret effektivt binder til substratet og skaber en stærk og langvarig belægning. Komponenter af Pulverlakering System Et typisk pulverlakering system består af flere komponenter og enheder, der er nødvendige for at anvende og hærde pulverlakeringen. Sprøjteboks og Sprøjteområde Sprøjteboksen giver et rent miljø til påføringsprocessen og sikrer en jævn fordeling af pulveret. 🎨 Pulverlakeringpistol En pulverlakeringpistol bruges til at påføre pulverlakeringen på arbejdsstykket. 💨 Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består af en tragt eller container, hvor pulverlakeringmaterialet opbevares. Det indeholder normalt enheder som pulverpumper, forsyningsslanger og pulverfiltre til at transportere pulveret fra opbevaringen til sprøjtepistolen. 🔄 Forbehandlingsudstyr Forbehandlingssystemer bruges til at forberede substratet før påføring af pulverlakeringen. Dette kan omfatte processer som rengøring, affedtning, skylning og overfladebehandling for at sikre god vedhæftning og holdbarhed af belægningen. 🧼 Hærdeovn En hærdeovn er en væsentlig komponent i et pulverlakering system. Den bruges til at opvarme det belagte substrat til den rette temperatur, så pulveret smelter, flyder og hærder til en permanent overflade. Ovnen består normalt af et transportsystem eller stativer til at transportere de belagte dele gennem ovnkammeret. 🔥 Afluftsystem I systemet er der installeret et aftrækningssystem for at fjerne overskydende pulver, dampe eller flygtige forbindelser, der opstår under coatingprocessen. Det hjælper med at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø for personalet og forhindrer ophobning af pulverpartikler i luften. 🌬️ Leder du efter en Pulverlakering løsning? Lrodpfx Aoun Sd Uec Hsl Er du på udkig efter en skræddersyet pulverlakering løsning? Vi er specialiseret i at levere skræddersyede pulverlakering løsninger, der opfylder dine specifikke behov. Uanset om du har specifikke farvekrav, komplekse designs eller vanskelige substrater, er vores erfarne team klar til at levere exceptionelle resultater. 💡 Kontakt os i dag for at diskutere dine krav, og lad os udvikle en skræddersyet pulverlakering løsning til dig. 📞 Kontakt os i dag!

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 88 kW (119,65 hk), temperatur: 220 °C, varmekapacitet: 30 kW (40,79 hk), emne højde (maks.): 1.500 mm, emnestykke længde (max.): 500 mm, isoleringsmateriale: Steinwolle, isolationstykkelse: 150 mm, emnestykkebredde (maks.): 500 mm, Leveringsomfang: 1. Kemisk forbehandling ved sprøjtning (i takt-system) 2. Tørreanlæg 3. Pulverlakeringssystem 4. Pulverhærdeovn 5. Transportteknik, semi-automatisk 6. Elektrisk styring Hal/ Opstillingsareal Anlæggets grundareal maks.: 12.000 x 6.500 mm Gulv i hallen: Industrigulv Emnestørrelser Maks. emnemål: L= 500 mm, H= 1.500 mm, B= 500 mm Emnespektrum: Stål Transportteknik P&F: Kædetransportør i takt-system, semi-automatisk Forbehandling Kemisk Energiforsyning El: Strømforsyning fra bygherre (maks. 88 kW) Gas: Strømforsyning fra bygherre Trykluft: Strømforsyning fra bygherre Vand: Strømforsyning fra bygherre Lodpfxoulwg Ns Ac Hsrl Beregning Anlægstype: Taktanlæg Transporthastighed: 3,2 meter/min Længde pr. takt: L = 1.600 mm Tid for taktsbevægelse: Tm = 1,6 meter : 3,2 meter/min = 0,5 minut Tid for tact-stilstand: Ts = 8,5-12 minutter Samlet tid pr. takt: Tt = Tm + Ts = 9-12,5 minutter Elforbrug: Samlet ydeevne 88 kW Min. gennemsnitligt forbrug: 60 kWh Maks. gennemsnitligt forbrug: 70 kWh

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 30.000 mm, total højde: 4.300 mm, samlet bredde: 6.500 mm, emne vægt (maks.): 100 kg, temperatur: 220 °C, varmekapacitet: 80 kW (108,77 hk), emne højde (maks.): 1.200 mm, emnestykke længde (max.): 2.500 mm, isoleringsmateriale: Mineralwolle 75 kg/m³, isolationstykkelse: 150 mm, emnestykkebredde (maks.): 800 mm, Gennemløbsanlægget består af følgende komponenter: Kemisk forbehandling ved sprøjtning Tørreovn Pulverlakkeringssystem Pulverhærdeovn Lredpfxjum Uflo Ac Hjl Transportsystem (taktet drift) Elektrisk styring

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maks. pladetykkelse stål: 2 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 3 mm, Tekniske specifikationer: - Maksimal arbejds­længde: 2160 mm - Maksimal pladetykkelse (stål 400 N/mm2): 2,0 mm - Maksimal pladetykkelse (rustfrit stål): 1,5 mm - Maksimal pladetykkelse (aluminium): 3,0 mm - Maksimal udviklet pladebredde: 1500 mm - Maksimal bukkehøjde på fire sider: op til 203 mm - Bukkeradius: 180 grader - Maskinens bredde: ca. 5500 mm Lrsdpfx Aerwxkhjc Hel - Maskinens længde: ca. 7000 mm - Maskinens højde: 2500 mm - Samlet vægt: 23.000 kg - Effekt: 25 kW - Frekvens: 50 Hz - Tryk: 6 bar - Indføringssystem: Portal Blank Feeder

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2001, AMADA MODEL HFE 130-3, 130 tons kapacitet x 3000 mm bukkebredde, hydraulisk nedadgående kantpresse komplet med OP 2000 7-AKSET CNC-styring, ERWIN SICK maskinmonterede elektroniske sikkerhedsafskærmninger samt side- og baghegn med indbyrdes låsning. Model: Amada HFE 130-3 nedadgående CNC kantpresse Årgang: 2001 Trykkraft: 1300 kN Styringstype: OP 2000 CNC Styrede akser: Y1, Y2, X, R1, R2, Z1, Z2 Maksimal bukkebredde: 3000 mm Frihøjde: 470 mm Slaglængde: 200 mm Tilgangshastighed: 100 mm/sek Lrsdpothgidefx Ac Hjl Bukkeshastighed: 1-10 mm/sek Returhastighed: 1-100 mm/sek Oliekapacitet: 110 liter Motoreffekt: 11 kW Vægt: 7800 kg CNC-styring Baganslag, X-akse: 700 mm/sek Maks baganslagslængde: 1000 mm R-akse: 250 mm Maskinen kan demonstreres under strøm BROCHURE OG YDERLIGERE OPLYSNINGER KAN FÅS EFTER ANMODNING

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Wagner pulverlakudstyr til salg! Pulverlakeringsanlæg, årgang 2010, bestående af: Kabine: Prima Cube 16000 Pulverforsyning: Powder Center Pulvergenvinding: Cyclon Filter 16000 Bevægelsesgenerator: KHG 350 Produktionsproces-konfigurationer INKLUSIVE: I. Forudsætninger Maksimal emnestørrelse: LxBxH = 2600x400x1850 mm II. Udstyr Teknologisk transportør med automatisk hastighed V = 1,2 m/min Hastighedsregulering mellem 0,5-2,5 m/min 1. Forbehandlingsstand MNA-3-LPG, samlet længde 16,7 m Indgangslængde: L = 2,5 m a. Vask, affedtning og fosfatering; L = 3,6 m - Antal sprøjtebomme – 10 - Antal dyser pr. bom – 18 - Totalt antal dyser – 180 - Pumpekapacitet – 162 m³/t - Pumpeeffekt – 15 kW - Tank 4 m³ til aktiv væske - Indvendig varmeveksler med LPG-brænder – 160 kW - Temperatur 50°C - Mekanisk olieseparator - Opløsningsfilter - Dosersystem, membranpumpe med regulator - Vasketid – 3 min b. Drypzone L = 3,1 m - Dryptid – 2 min 30 sek c. Første skyl; L = 1,2 m - Antal sprøjtebomme – 4 - Antal dyser pr. bom – 18 - Totalt antal dyser – 64 - Pumpekapacitet – 38 m³/t - Pumpeeffekt – 3 kW - Tank 1,5 m³ til vand Lodpfoww Adtsx Ac Hjrl - Første skylletid – 1 min c. Drypzone L = 3,1 m - Dryptid – 2 min 30 sek d. Finskyl; L = 1,28 m - Antal sprøjtebomme – 3 - Antal dyser pr. bom – 18 - Totalt antal dyser – 54 - Pumpekapacitet – 33 m³/t - Tank 1,5 m³ til vand - Pumpeeffekt – 3 kW - Ekstra sprøjtebom – 1 stk. - Antal dyser – 18 - Finskylletid – 1 min e. Drypzone L = 2 m - Dryptid – 1 min 40 sek Tre tilslutninger til udsugningsanlæg med tre ventilatorer. Arbejdsområde udført i rustfrit stål. Rør af PVC eller rustfrit stål. 1 stk. 2. Automatisk tørrer efter vand AST-1-KLPG: - Arbejdsrum LxBxH = 7000x3000x2800 mm - Luftgardiner på begge sider for at undgå varmetab - Indirekte varmeveksler opvarmet med LPG, 200 kW nominel effekt - Tre blæsere, hver med 6.000 m³/t luftydelse - To tilslutninger til udsugning - Temperaturføler og temperaturregulator - Overophedningsføler - Cirkulationssensor - Arbejdsområde udført i galvaniseret stål - Termisk isolering 200 mm - Tørretid 10 min 1 stk. 3. Automatisk hærdeovn APT-2-KLPG til hærdning af pulverlak - Arbejdsrum LxBxH = 10200x3600x2800 mm - Luftgardin på én side mod varmetab - To indirekte varmevekslere opvarmet med LPG, 2x300 kW nominel effekt - Otte cirkulationsblæsere, hver med 6.000 m³/t - To tilslutninger til udsugningsanlæg - Temperaturføler og temperaturregulator - Overophedningsføler - Cirkulationssensor - Arbejdsområde af galvaniseret stål - Termisk isolering 200 mm - Hærdetid 25 min 1 stk. 4. Overhængende skinnebane system ATR-ADAX, til malerlinje inkl.: - Lige bane med ophæng, L = 400 mm: 146 m - Drivstation: 2 stk. - Spændestation: 1 stk. - Kædesmørestation: 1 stk. - Tegning af bærekonstruktion: 1 sæt