Pulversystem med forbehandling 3 zoner

Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage halbautomatisch

Halvautomatisk pulverlakeringsanlæg | Taktanlæg med kemisk forbehandling og hærdningsovn

Kompakt, halv-/delautomatisk takt-pulverlakeringsanlæg til stålkomponenter (1.500 x 500 x 500 [mm]). Komplet system inkl. 2-kammer sprøjtetunnel (affedtning/fosfatering/skylning), tørringsanlæg for hæftevand, mobil pulverlakeringstand, hærdningsovn (maks. 220°C), kardanakselkæde-transportør og PLC-styring. Ny anlæg / projekttilbud – specialmål, opvarmningsmetoder, layout osv. kan tilpasses individuelt efter kundens ønsker.

Anlægskoncept & kundespecifik tilpasning:

Halvautomatisk pulverlakeringsanlæg i taktproces til effektiv lakering af stålkomponenter. Anlægget kombinerer et kompakt areal med en høj gennemstrømningshastighed og er ideelt egnet til små til mellemstore serier. Forbehandlingen foregår automatisk i taktprocessen, og lakeringen påføres manuelt.

Bemærkning vedrørende projektering:

De nedenfor angivne mål, komponenter og opvarmningsmetoder svarer til det præsenterede standardtilbud. Alle komponenter (f.eks. brugbare længder, kabinemål, kædeforløb, gas i stedet for elektrisk opvarmning) kan fuldstændigt tilpasses dine specifikke komponentdimensioner, pladsforhold og proceskrav.

- Maks. komponentstørrelse (standardtilbud): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabel)
- Maks. belastning af transportør: 100 kg pr. takt (højere belastning på forespørgsel)
Dkodpfx Ajulwg Nsdhjw
- Pladsbehov / gulvareal: ca. 12.000 x 6.500 [mm] (layout kan fleksibelt tilpasses)
- Samlet tilslutningseffekt: ca. 88 kW (maks.)
- Takt-tid / fremføring: takt-stop ca. 8,5 - 12 minutter ved kædehastighed 3,2 m/min

Tekniske data (oversigt over standardprojekt)

Anlægstype: Halvautomatisk takt-anlæg
Maks. emnestørrelse: 1.500 x 500 x 500 [mm] (individuelt skalerbar)
Belastningsevne / transportør: 100 kg (højere belastning kan projekteres)
Ovntemperatur: maks. 220/250°C; arbejdstemperatur 180-200°C
Opvarmning af tørringsanlæg/ovn: Gas, olie eller el (indirekte)
Maks. effektforbrug: 88 kW (afhængigt af anlægsstørrelse)
Styring: PLC (f.eks. Siemens)

Anlægskomponenter i overblik:

Kemisk forbehandling (3-zoners sprøjterengøring):
Kompakt 2-kammer sprøjtetunnel i rustfrit stål til affedtning/fosfatering (alternativt nanokeramik) (40 - 45°C) samt 2-trins skylning. Fuldt udstyret med pumper i rustfrit stål, PPR-dysearmaturer og udsugning (4.000 m³/h).

Tørringsanlæg for hæftevand & pulverhærdningsovn:
To termisk isolerede kamre (100 - 150 mm mineraluld) med indirekte elektrisk opvarmning (termoblok med 16 eller 30 kW), brændkamre i rustfrit stål og kraftig cirkulation af luft.
Tørringsanlæg op til 120°C, ovn op til maks. 220/250°C (automatiske løftedøre som option)

Mobil pulverlakeringstand:
Mobil, åben lakeringkabine (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] med ATEX-udsugning (6.000 m³/h). Integreret filterenhed med 4 impulsklapventiler til rengøring, absolut-efterfilter og mobil 60-liters pulverbeholder.
Bemærk: Fuldstændigt indkapslede pulverkabiner kan også leveres!

Transportteknik & styring:
Drevet kardanakselkæde-transportør med frekvensomformer og automatisk smøreenhed.
Styring via PLC til fuldstændig styring og tilpasning af alle anlægsprocesser (styreskab udstyret med Siemens/Schneider)

Leveringsomfang:
Komplet anlæg inkl. kundespecifik udformning, montage og instruktion på stedet.

Annoncen er blevet oversat automatisk. Oversættelsesfejl kan forekomme.