Brugte Metalspåner Udvinding til salg (69)

Produktionsår: 2026, stand: ny, Båndpressen PT-1200 er en maskine til udvinding af æblemost. Presningen sker mellem maskinens bånd og de dertil placerede presvalser. Den pressede saft pumpes til pasteurisatorens tank. Njdpfx Aoukq T Honnswf Tekniske data: Kapacitet: op til 4000 kg æbler/time Saftudbytte fra pressede æbler: op til 75 % Installeret effekt: 3,4 kW, 230 V Mål L × B × H (mm): 3100 x 2190 x 1650 Vægt: 2000 kg Båndbredde: 1200 mm Båndhastighed: justerbar Saftbakke med si Saftpumpe

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Arno® Screen SD-serien (SD 1500–3400 / SD 2100–6000) omfatter robuste, semimobile tromlesigter, der er udviklet specielt til metalforarbejdning og materialeseparation. Disse maskiner er ideelle til behandling af metalspåner, plader, stanserester og elektronikskrot. De muliggør præcis trefraktionsseparering, høj gennemløbskapacitet samt fleksibel tilpasning til forskellige sigteopgaver. Hovedfunktioner: - Fås i versioner med forlængelse (større tromleoverflade) eller bunker (jævn materialetilførsel) - Eksklusivt sekskantet tromledesign for maksimal præcision og optimal materialeføring - Justerbare hulstørrelser for tilpasset sigteydelse - Semimobil, foldbar konstruktion for fleksibel opstilling og nem transport - Option: Tromleplader i Hardox for øget holdbarhed og slidstyrke Tekniske højdepunkter: - Sigte længde: 2.100 / 3.400 / 6.000 mm - Sigtehulstørrelser: 1–100 / 6–100 / 10–100 mm - Motorstyrke: 5,5 / 7,5 / 7,5 kW Nwjdpfxjxvqhuj Annjf - Opstillingsareal: 3,3 × 2,1 × 2,9 m / 5,6 × 1,8 m / 9,25 m

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, total højde: 2.600 mm, samlet bredde: 1.250 mm, samlet længde: 1.610 mm, omdrejningshastighed (min.): 1.200 o/min, effekt: 4 kW (5,44 hk), SPYRA Spånecentrifuge 500H - Til affedtning af våde spåner med olie eller emulsion - Fuld funktionsdygtig og klar til brug - Garanti kan tilbydes efter ønske! - Fremmedlegemer i spånerne er ikke et problem for denne maskine – den er specielt konstrueret og patenteret til dette formål. Gennemløbskapacitet for brudte spåner: - Stål: 2 t/time Nsdpfx Answ Nq Amsnswf - Aluminium: 0,5 t/time - Messing: 2,2 t/time - Gråjern: 2,2 t/time Maskinen kan besigtiges i 71384 Weinstadt nær Stuttgart. SPYRA Spånecentrifuge / Industricentrifuge 600H - Fuld funktionsdygtig - Fremmedlegemer i metalspåner er ikke et problem for denne maskine; den er specielt konstrueret og patenteret til dette formål. Gennemløbskapacitet for brudte spåner: - Stål: 4 t/time - Aluminium: 0,8 t/time - Messing: 2,7 t/time - Gråjern: 2,7 t/time Maskinen kan besigtiges i 71384 Weinstadt nær Stuttgart.

Stand: brugt, Produktionsår: 1991, samlet længde: 1.520 mm, samlet bredde: 720 mm, effekt: 30 kW (40,79 hk), Fuldstændig renoveret, smurt og klar til drift. Automatisk to-akset hydraulisk shredder designet til findeling og udredning af metalspåner, plast, træ, elektriske kabler og andre materialer. Styres af en PLC, som overvåger sensorer, håndterer akselrotation og aktiverer automatisk reverseringsfunktionen. Hvis flere blokeringer opstår inden for kort tid, stopper shredderen automatisk. Desuden slukker enheden automatisk efter en indstillet periode, hvis den kører uden belastning. Tekniske højdepunkter: Effekt: 30 kW Nedpfxswk Egwe Annowf Maks. hydraulisk tryk: 250 bar Moment: 11.780 Nm 2 knuseaksler med knive Hydraulisk drev med geartransmission (Valmet BB 3150CC) Automatisk justering af knivtryk (skivefjeder-system)

Stand: brugt, Brugt SPADONI-bryggeri til ølproduktion – kapacitet over 700 hl pr. år Maskiner til ølproduktion på dette SPADONI-anlæg SPADONI-anlægget til ølbehandling har en årlig kapacitet på over 700 hl og omfatter specialiseret udstyr, der øger effektiviteten og præcisionen i alle produktionens faser. Siden 2012 har anlægget været forsynet med avancerede løsninger til maltning, brygning, køling og gæring, hvilket giver operatørerne maksimal kontrol over procesparametre. Formaling og dampproduktion Spadoni maltmøllen fra 2012 håndterer malt med en kapacitet på 200 kg/time. Møllen knuser malten med justerbar granulering, hvilket optimerer udvindingen af forgærbare sukkerarter. Den tilknyttede Thermindus LPG-dampgenerator fra samme år leverer den nødvendige varme til brygnings- og pasteuriseringsprocesser, hvilket sikrer stabil og pålidelig temperaturstyring. Bryghus og termisk styring Anlæggets kerne er Spadoni MBS 500 bryghuset, der muliggør dobbelt bryg pr. dag. Siden 2012 har dette system understøttet en kontinuerlig og højtydende urtproduktion. Desuden leverer den 1.000 L varmevandstank fra Spadoni Srl tilstrækkelig termisk energi til at understøtte brygcyklussen. Nwodpfx Anov Ew Svenjf Til effektiv urtkøling findes en Spadoni pladevarmeveksler og urtiluftningsenhed i drift siden 2012. Denne komponent nedkøler hurtigt urten og sikrer korrekt iltning før gæring. Derudover optimerer de 10 hl varmt- og koldtvandsbeholdere fra Spadoni Srl den termiske styring under produktionen, hvilket giver driftsstabilitet. Den 1.400 L koldevandstank fra Alfalaval supplerer det termiske system yderligere ved at levere afkølet vand til hurtig urtkøling, så anlægget opretholder ensartede forarbejdningsforhold. Gæringskælder Gæringskælderen er dimensioneret til ca. 700 hl årlig produktion og indeholder tanke, der effektivt regulerer og holder de nødvendige temperaturer. Fermentorerne fra Spadoni (model SDF1000B), produceret i 2012, hver med et brugbart volumen på 11 hl, har isoleret konstruktion (kapacitet 1.295 liter) for optimal termisk stabilitet under gæring. Kælderen rummer desuden to 13 hl fermentorer fra 2014 og 2016 fra Ricci Engineering samt en ekstra fermentor på 6 hl fra 2012, hvilket gør det muligt for operatørerne at styre produktionen præcist. Temperaturstyring Til regulering af gæringstemperaturen er der et styringspanel fra 2012, der muliggør præcis overvågning og justering af gæringsparametre. Derudover sikrer MTA-glykolkøleenheden fra 2012 optimal temperatur gennem hele gæringsforløbet og forhindrer temperaturudsving, der kan påvirke den færdige øl.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, ASCO® VS Medi tilbyder en robust og kraftfuld løsning til en bred vifte af sigteopgaver. Med to vibrationsmotorer er den især velegnet til genbrugsvirksomheder samt virksomheder inden for byggeri, landbrug og haveanlæg, hvor mange forskellige materialer skal forarbejdes inden for korte tidsrammer. Der kan også monteres ekstraudstyr på maskinen såsom stænger, tragt, støtteben og skilleplade (skillepladen er kun nødvendig ved dobbeltdecks vibrationssigt, som vist på billederne). Efter kundens ønske er det desuden muligt at vælge sigter med forskellige maskestørrelser og -former eller perforerede plader med forskellige perforeringer. Vi tilbyder ASCO® VS Medi vibrationssigt både som enkeltdeck og dobbeltdeck sigteanlæg. Alle løse materialer kan håndteres, såsom opgravning, muldjord, jord, kompost, flis, barkflis, sand, grus, byggematerialer, genbrugsmaterialer, skærver, skrot og metalspåner. Tekniske data: - Systemkapacitet: 15-50 t/t - Maksimal skovlbredde: 2,3 m - Sigteareal: 2,7 m² - Motorstyrke: 400 V / 2 x 0,55 kW Njdor H Hutjpfx Annswf - Vægt: 990 kg - Bredde: 2,54 m - Længde: 1,56 m - Højde: 2,38 m - Læsehøjde: 1,96 m Tilvalg: - Stænger - Tragt - Støtteben

Produktionsår: 2025, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ASCO® VS Medi tilbyder en robust og effektiv basisløsning til mange forskellige sigteopgaver. Med to vibrationsmotorer er den særligt velegnet til genbrugsvirksomheder samt virksomheder inden for byggeri, landbrug og gartneri, hvor forskellige materialer skal bearbejdes inden for korte tidsrammer. Det er også muligt at tilføje ekstra komponenter som stænger, tragt, støtteben og skilleplade på maskinen (skillepladen er kun nødvendig ved dobbeltdæks vibrationssigt, som vist på billederne). Efter kundens ønske kan sigten udstyres med gitre i forskellige masker og former eller sigteplader med forskellige perforeringer. Nedpfotrfn Hox Annowf Vi tilbyder ASCO® VS Medi vibrationssigt som enten en enkelt- eller dobbeltdæks sigteanlæg. Maskinen er velegnet til alle typer løst materiale, såsom opgravet jord, muld, jord, kompost, flis, barkflis, sand, grus, byggeaffald, genbrugsmateriale, skærver, skrot og metalspåner. Tekniske data: - Systemkapacitet: 20-60 t/t - Maksimal skovlbredde: 2,3 m - Sigteareal: 5,4 m² - Motoreffekt: 400 V / 2 x 0,75 kW - Vægt: 1240 kg - Bredde: 2,54 m - Længde: 1,56 m - Højde: 2,49 m - Læssehøjde: 2,13 m Tilvalg: - Stænger - Tragt - Støtteben - Skilleplade

Stand: brugt, SEPA 2000T separator, ideel til udvinding af kød fra ben og adskillelse af bløde væv fra hårde. Enheden er kendetegnet ved høj effektivitet, hvilket gør den uundværlig i fødevareforarbejdning. Tekniske specifikationer: Producent: Sepamatic Model: SEPA 2000T Soldiameter: 5 mm Effekt: 11 kW Strømforsyning: 400V, 50Hz Strømforbrug: 22A Styrespænding: 24V El-diagram: Nr. 0695030 B Fremstillet i Tyskland Dimensioner: Længde: 165 cm Bredde: 150 cm Højde: 200 cm Anvendelse: Nodpfx Anjw Dcrksnewf SEPA 2000T separatoren er ideel til forarbejdning af fjerkræ, svinekød og oksekød. Takket være dets 5 mm sold sikres en separering af råvarer i høj kvalitet, samtidig med at en høj ydeevne opretholdes. Hvorfor vælge SEPA 2000T? Robust konstruktion Høj separeringseffektivitet Nem betjening og vedligeholdelse Kompakte dimensioner, ideelle til produktionslinjer

Produktionsår: 2020, stand: næsten som ny (brugt), !!! Vi har tre enheder på lager. Prisen er for én enhed !!! Taiwan Advanced Nanotech TANBead Nukleinsyre Ekstraktor Maelstrom 9600 Fremragende brugt stand, fuldt funktionsdygtig. Inkluderer udelukkende de komponenter, der er vist på billederne. Maelstrom 9600 er en automatiseret platform til udvinding af nukleinsyrer, designet til højkapacitets-anvendelser. Specialudviklede spin-spidser muliggør effektiv blanding af magnetiske perler med større prøvemængder. Med et intuitivt brugerinterface og fleksibel programmering kan Maelstrom 9600 øge laboratoriets produktivitet ved at omdanne rutineopgaver til en fuldautomatisk løsning. - Højkapacitets: 96 prøver pr. kørsel Nedskzlqfspfx Annowf - Effektiv whirl-stir blandingsteknologi - Hastighed og præcision: 4 uafhængige temperaturzoner - Fleksibilitet pr. kørsel: 6, 12, 18, 24, 32 op til 48 (med enkelt rør) Model: Maelstrom 9600 Mål: 87 x 70 x 57,5 cm Strømforsyning: 220-240 V AC Bearbejdningsvolumen: 50 µl - 1600 µl Spinhastighed: op til 3000 omdr./min. Magnetstang: 3000 gauss Display: Touchskærm God funktionsdygtig stand. Se også gerne vores andre annoncer.

Stand: brugt, Industriel knuser/hakker Denne industrielle knuser/hakker er en enkel, robust og alsidig løsning, designet til effektiv volumenreduktion af dine metalrester såsom: - Metalspåner - Kontinuerlige svejsestrenge - Andre egnede metalrester til industriel genanvendelse Dens kraftfulde drivsystem muliggør knusning, hakning og fragmentering af forskellige typer industrispild, hvilket letter komprimering, affaldshåndtering og forberedelse til industriel genanvendelse. SPECIFIKATIONER Nwodpfx Ajymaiqennof Knusning: Designet til at håndtere konstante strømme af metalrester og optimere dine genvindings- og genanvendelsesoperationer. Tilgangsåbning til knive: Stor åbning på 402 x 502 mm letter indføringen af forskellige materialer. Knivkonfiguration: Udstyret med en knivaksel på 25 mm bredde, konstrueret til effektiv og ensartet hakning. Akselens rotationshastighed: Kører ved 35 omdr./min., hvilket giver en optimal balance mellem knusekraft og effektivitet. Spænding: Forberedt til standardtilslutning 400/50 Volt/Hz. Vægt: Med en vægt på 500 kg er denne maskine robust og holdbar, bygget til intensiv industriel brug. Akseltændingsåbning: 402 x 502 mm Antal knivaksler: 1 stk Knivbredde: 25 mm Akselens rotationshastighed: 35 omdr./min. Spænding: 400/50 Volt/Hz Vægt: 500 kg

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Turbo-ekstraktoren, model CX20, er designet og fremstillet udelukkende til udvinding af juice eller puré fra produkter, der normalt anvendes til fødevarer, ud fra hele frugter og grøntsager eller store stykker. Maskinen kan arbejde i nærvær af lavtryksdamp eller inert gas. Produkter: - Æbler og pærer. - Udstenede ferskner og abrikoser. - Vindruer - Røde frugter og vilde bær. Nwjdownyudjpfx Annof - Tropiske frugter og bananer. - Andre frugter og grøntsager. Den primære funktion er, at maskinen kan tilføres hele eller udstenede frugter ved stuetemperatur, og ved hjælp af det patenterede Rotopulse-system er det muligt at udvinde puréen uden forvarmning. * Produktion kan variere afhængigt af produktet. * Produktindløb: 290x320 mm * Produktudløb: Ø 150 mm * Vandindløb: DN 25 * Vandudløb: DN 50

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En industriel dekanter er en type centrifuge, der anvendes til at separere faste stoffer og væsker i industrielle processer, såsom spildevandsrensning, olivenolieproduktion, brygning, stivelsesudvinding osv. GEA's to-fase dekanterseparatorer er specielt udviklet til udvinding af olivenolie. Tromlen har en cylindrisk del, der muliggør en effektiv separation og klaring af væsker. Centrifugalkraften presser de faste partikler mod tromlevæggen, hvor de transporteres af snegletransportøren til udløbet for faste stoffer. Den separerede og klarerede oliefraktion udledes ved hjælp af tyngdekraften gennem væskeudløbet, som reguleres af dekanterens membraner, mens faststoffasen føres ud gennem udløbet for faste stoffer. Faste stoffer: 1,8 kg/dm3. Njdpfewny N Isx Annowf

Stand: ny, CAT350 marmor-skovl Galen marmor-skovlen er et specialudviklet redskab, der anvendes til minedrift og udvinding af marmor. Den er designet til at håndtere de særlige egenskaber ved denne natursten. Skovlens konstruktion omfatter typisk slidstærke komponenter og materialer, der er nøje udvalgt og udformet med henblik på marmors hårdhed og abrasivitet. Dette sikrer effektiv udgravning og forlænget levetid på skovlen. For yderligere oplysninger, kontakt os venligst. Nwjdpfjn Tm Eksx Annof

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Marble Ripper er designet af Galens ingeniører til udvinding af marmorblokke. Den er fuldt fremstillet af slidstærke ståltyper og anvendes til at adskille marmorblokke. For yderligere information bedes du kontakte os. Nsdpfjv H Rw Ijx Annowf

Stand: ny, Verachtert beslag Marble Rippers, et højdepunkt inden for præcisionsteknologi, der er designet til at revolutionere udvindingen af marmor. På billedet ses modellen, der passer til Volvo EC480-maskinen og er kompatibel med CW55-beslaget. Kontakt os venligst for et uforpligtende tilbud. Nedpfer Ep A Nox Annowf

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2026, Et slagknuseranlæg er en maskine, der anvender slagkraft i stedet for tryk til at reducere materialets størrelse. Slagknusere er alsidige og anvendes bredt i forskellige industrier til knusning af hårde, slidstærke materialer. De fungerer ved at påføre kraft mod materialet, så det knuses til mindre stykker. Her følger en generel introduktion til slagknusere: Slagknuseren er en alsidig maskine, som bruges til mange forskellige formål indenfor byggeri, minedrift og genanvendelsesindustrier. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser af en slagknuser: 1. Primær og sekundær knusning Slagknusere anvendes ofte både i den primære og sekundære knusningsfase. Ved primær knusning nedbryder de store sten til mindre, mere håndterbare størrelser, og ved sekundær knusning forfines materialet yderligere til mindre fraktioner. 2. Produktion af tilslag Slagknusere anvendes bredt til produktion af tilslag til byggebranchen. De egner sig godt til at fremstille en bred vifte af materialer, herunder: - Knust sten til vejbygning. - Sand til beton- og asfaltproduktion. - Grus til generelt byggeri og dræning. 3. Genanvendelse En af slagknuserens væsentligste anvendelser er inden for genanvendelsesindustrien, især til behandling af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt. Knuserne hjælper med at omdanne affald til anvendelige produkter såsom: - Genanvendt beton-tilslag (RCA). - Asfalt. - Genanvendt sand og grus. 4. Mineindustrien Slagknusere benyttes i mineindustrien til forarbejdning af råmalme. Disse knusere hjælper med at nedbryde store klippestykker og malme til mindre fragmenter, hvilket letter udvindingen af værdifulde mineraler som guld, kobber og andre metaller. 5. Produktion af kunstigt sand Nodeq I N Iqspfx Annewf Ved produktion af fremstillet sand til beton bruges slagknusere til at knuse større sten til fine partikler, som derefter kan anvendes som et alternativ til naturligt sand – især nyttigt i områder hvor naturligt sand er en knap ressource eller miljømæssigt beskyttet. 6. Bygge- og vejsektoren Slagknusere er integrerede i fremstilling af materialer til vejbygning, såsom bundsikrings- og bærelagsmaterialer. Disse materialer er afgørende for vejenes, motorvejenes og fundamenters stabilitet og holdbarhed. 7. Industrielle anvendelser Slagknusere bruges også til mange andre industrielle formål, blandt andet: - Cementproduktion: Knusning af kalksten og andre materialer til cementfremstilling. - Glasgenanvendelse: Knusning af glasaffald til genbrug. 8. Nedrivning og demontering Slagknusere benyttes til nedrivningsopgaver, hvor bygninger eller konstruktioner skal rives ned og materialer knuses til genbrug eller bortskaffelse. De hjælper med at reducere størrelsen på affald som beton, asfalt og mursten til mindre og nemmere håndterbare stykker.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Nwjdpfoq Nw Uqjx Annef Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. Njdpeq Ngb Defx Annowf 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: generelrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Sepamatic 4000 DPC (Afsejner/Separator) er en kraftfuld industrimaskine designet til effektiv separation af bløde væv (kød, fjerkræ, fisk) fra sener, brusk, brækkede benstumper og andre hårde bestanddele. Processen leverer en højkvalitets, proteinrig fars eller emulsionsbase. Ydelse & Udbytte Højt udbytte: Sepamatic 4000 DPC er konstrueret til at maksimere udvindingen af kødproteiner fra afpuds, sener og mindre værdifulde udskæringer. Lavtryk-drift: Sepamatic-maskiner benytter typisk en lavtryksafsejningsproces, hvilket skånsomt separerer væv, minimerer friktion og forhindrer temperaturstigning, således at produktets naturlige struktur, farve og kvalitet bevares. Høj kapacitet: "4000" indikerer en maskine med høj gennemløbskapacitet, ideel til kontinuerlig, storindustriel drift. Nwjdjxxva Ispfx Annof Driftsmæssige fordele Forbedret slutprodukt: Ved at fjerne sener og brusk forbedrer 4000 DPC mærkbart tekstur og konsistens i slutprodukter, såsom pølser og reformerede kødprodukter. Fleksibilitet: Maskinen kan håndtere forskellige råvarer, herunder okse-, svine-, fjerkræ- og fiskeprodukter – det kræver blot udskiftning af si eller konfigurering. Hygiejnisk design: Hele konstruktionen er fremstillet i robust rustfrit stål (ifølge producenten), hvilket sikrer lang holdbarhed og enkel rengøring i henhold til strenge fødevaresikkerhedskrav. Mindre spild: Maskinen forvandler lavværdiafpuds til værdifulde produkter, hvilket øger den samlede lønsomhed.