Brugte Metalspåner Udvinding til salg (72)

Betingelse: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2011, samlet vægt: 1.500 kg, Professionelt slibebord, sakseløft, med indbygget udsugning af røg og støv. Anvendes til slibe-, polere-, lodde-, svejse- og rengøringsprocesser med håndværktøj. Indbygget metalforfilter, der adskiller større støvpartikler og metalspåner, samt fungerer som en gnistfanger for at forhindre gnister i at nå filteret. Bordet kan hæves elektrisk. Bordet er udstyret med ruller og pneumatiske tilslutninger til værktøjer. Udsugningsenheden er udstyret med nye filterindsatser. Indbygget belysning i arbejdsbordet. Maskinen er i meget god stand. Specifikationer: Udsugningskapacitet: 3.000 m³/t Undertryk: 2.400 Pa Årgang: 2011 Arbejdsbordets bredde: 1,90 m Arbejdsbordets dybde: 0,80 m Samlede dimensioner: Arbejdsbord: Længde: 2,10 m Dybde: 1,40 m Højde: 2,30 m Udsugning: Redsv Tbaajpfx Af Ajp Længde: 1,20 m Bredde: 1,00 m Højde: 2,35 m Samlet vægt: 1.500 kg

Betingelse: ny, Antal: 1 stk. Højde: 450 mm Redpfxsul Eh Ue Af Aop Udvendig diameter: 340 mm Filterpatron/3-5µm 340 x 450 mm - H 34 2240/40 KIT MANN FILTER oliefilter-element Mann Filter filterelement til olie med den højeste kvalitet til brug inden for trådgnistning, sænkgnistning og gnistboring. Mann + Hummel oliefilterelement H 34 2240/40 KIT fjerner pålideligt snavs og faste partikler såsom støv, metalspåner, olie-kul, sod m.m. Det giver optimal beskyttelse og anvendes til filtrering af motor-, hydraulik- og gearolie. Tekniske data: Højde: 450 mm Udvendig diameter: 340 mm

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2020, total højde: 2.600 mm, samlet bredde: 1.250 mm, samlet længde: 1.610 mm, omdrejningshastighed (min.): 1.200 o/min, effekt: 4 kW (5,44 hk), SPYRA Spånecentrifuge 500H - Til affedtning af våde spåner med olie eller emulsion - Fuld funktionsdygtig og klar til brug - Garanti kan tilbydes efter ønske! - Fremmedlegemer i spånerne er ikke et problem for denne maskine – den er specielt konstrueret og patenteret til dette formål. Gennemløbskapacitet for brudte spåner: - Stål: 2 t/time - Aluminium: 0,5 t/time Rjdpfx Afjw Nq Ams Aop - Messing: 2,2 t/time - Gråjern: 2,2 t/time Maskinen kan besigtiges i 71384 Weinstadt nær Stuttgart. SPYRA Spånecentrifuge / Industricentrifuge 600H - Fuld funktionsdygtig - Fremmedlegemer i metalspåner er ikke et problem for denne maskine; den er specielt konstrueret og patenteret til dette formål. Gennemløbskapacitet for brudte spåner: - Stål: 4 t/time - Aluminium: 0,8 t/time - Messing: 2,7 t/time - Gråjern: 2,7 t/time Maskinen kan besigtiges i 71384 Weinstadt nær Stuttgart.

Betingelse: brugt, Brugt SPADONI-bryggeri til ølproduktion – kapacitet over 700 hl pr. år Maskiner til ølproduktion på dette SPADONI-anlæg SPADONI-anlægget til ølbehandling har en årlig kapacitet på over 700 hl og omfatter specialiseret udstyr, der øger effektiviteten og præcisionen i alle produktionens faser. Siden 2012 har anlægget været forsynet med avancerede løsninger til maltning, brygning, køling og gæring, hvilket giver operatørerne maksimal kontrol over procesparametre. Formaling og dampproduktion Spadoni maltmøllen fra 2012 håndterer malt med en kapacitet på 200 kg/time. Møllen knuser malten med justerbar granulering, hvilket optimerer udvindingen af forgærbare sukkerarter. Den tilknyttede Thermindus LPG-dampgenerator fra samme år leverer den nødvendige varme til brygnings- og pasteuriseringsprocesser, hvilket sikrer stabil og pålidelig temperaturstyring. Bryghus og termisk styring Anlæggets kerne er Spadoni MBS 500 bryghuset, der muliggør dobbelt bryg pr. dag. Siden 2012 har dette system understøttet en kontinuerlig og højtydende urtproduktion. Desuden leverer den 1.000 L varmevandstank fra Spadoni Srl tilstrækkelig termisk energi til at understøtte brygcyklussen. Til effektiv urtkøling findes en Spadoni pladevarmeveksler og urtiluftningsenhed i drift siden 2012. Denne komponent nedkøler hurtigt urten og sikrer korrekt iltning før gæring. Derudover optimerer de 10 hl varmt- og koldtvandsbeholdere fra Spadoni Srl den termiske styring under produktionen, hvilket giver driftsstabilitet. Den 1.400 L koldevandstank fra Alfalaval supplerer det termiske system yderligere ved at levere afkølet vand til hurtig urtkøling, så anlægget opretholder ensartede forarbejdningsforhold. Gæringskælder Gæringskælderen er dimensioneret til ca. 700 hl årlig produktion og indeholder tanke, der effektivt regulerer og holder de nødvendige temperaturer. Fermentorerne fra Spadoni (model SDF1000B), produceret i 2012, hver med et brugbart volumen på 11 hl, har isoleret konstruktion (kapacitet 1.295 liter) for optimal termisk stabilitet under gæring. Kælderen rummer desuden to 13 hl fermentorer fra 2014 og 2016 fra Ricci Engineering samt en ekstra fermentor på 6 hl fra 2012, hvilket gør det muligt for operatørerne at styre produktionen præcist. Redpfxov Ew Svj Af Asp Temperaturstyring Til regulering af gæringstemperaturen er der et styringspanel fra 2012, der muliggør præcis overvågning og justering af gæringsparametre. Derudover sikrer MTA-glykolkøleenheden fra 2012 optimal temperatur gennem hele gæringsforløbet og forhindrer temperaturudsving, der kan påvirke den færdige øl.

Betingelse: brugt, Brugt olivenolie-behandlingslinje BARRACANE 2500 tons/time Teknisk konfiguration af systemet Den brugte olivenolie-behandlingslinje BARRACANE 2500 tons/time leverer en komplet løsning til udvinding af olivenolie. Systemet behandler op til 2,5 tons oliven i timen og opfylder industrielle krav for mellemstore olivenmøller. Linjen dækker alle forarbejdningsfaser, herunder modtagelse, vask, knusning, malaxering, centrifugering og endelig separation. Operatører kan køre systemet i kontinuerlig drift med høj kapacitet og ensartet produktkvalitet. Desuden gør layoutet det nemt at integrere systemet i eksisterende faciliteter. Indfødnings- og vaskesektion Et transportbånd fører olivenerne ind i en vaskeenhed, som fjerner blade, jord og faste urenheder. Herefter løfter en anden elevator de rensede oliven og fører dem direkte til granitstenmøllen. Denne konfiguration sikrer, at den brugte olivenolie-behandlingslinje BARRACANE 2500 tons/time opretholder et uafbrudt produktflow, minimerer manuel håndtering og optimerer procestiden. Dette øger den samlede anlægseffektivitet. Automatiseringen af processens tidlige faser begrænser desuden menneskelige fejl og reducerer risikoen for kontaminering. Redpfxow Ag T Ao Af Aep Knusesystem med granitstenmølle Linjen inkluderer en fire-hjulet granitstenmølle, installeret på en 300 mm tyk base og indkapslet i en rustfri stålring. Dette traditionelle knusesystem anvender langsomt og ensartet mekanisk tryk til at nedbryde frugten. Granithjulene knuser olivenerne skånsomt, hvilket bevarer de aromatiske forbindelser og minimerer oxidation. Granitbasen stabiliserer desuden temperaturen, hvilket beskytter olieens kvalitet under hele maleprocessen. Dette system er derfor ideelt til producenter, der ønsker at opnå olier af højeste kvalitet og fuld kontrol over ekstraktionsprofilen. Sammenlignet med metalliske knusere muliggør stenmøllen større kontrol over pastateksturen. Malaxeringssystem Malaxeringsenheden består af fire rustfri ståltanke, hver udstyret med en gearpumpe til oliepuréen. Disse tanke blander oliepuréen ensartet under kontrolleret temperatur. Gearpumpen overfører puréen direkte til dekanteringssystemet uden afbrydelse, hvilket sikrer konsistens i hele processen. Operatører kan nøjagtigt styre både blandetid og temperatur, hvilket forbedrer olieudskillingen i den efterfølgende fase. Systemet begrænser desuden temperatursvingninger og beskytter dermed varmesensitive forbindelser. Den brugte olivenolie-behandlingslinje BARRACANE 2500 tons/time sikrer termisk stabilitet og ensartet tekstur på puréen i alle batcher. Dekanter og endelig separation En Barracane model 4015 dekanter håndterer den primære separationsfase. Maskinen modtager puréen via en indføringspumpe og filtrerer den med en vibrerende si inden centrifugeringen. Herefter separerer dekantoren olie, vand og olivenkvas med høj effektivitet.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, ASCO® VS Medi tilbyder en robust og kraftfuld løsning til en bred vifte af sigteopgaver. Med to vibrationsmotorer er den især velegnet til genbrugsvirksomheder samt virksomheder inden for byggeri, landbrug og haveanlæg, hvor mange forskellige materialer skal forarbejdes inden for korte tidsrammer. Der kan også monteres ekstraudstyr på maskinen såsom stænger, tragt, støtteben og skilleplade (skillepladen er kun nødvendig ved dobbeltdecks vibrationssigt, som vist på billederne). Efter kundens ønske er det desuden muligt at vælge sigter med forskellige maskestørrelser og -former eller perforerede plader med forskellige perforeringer. Vi tilbyder ASCO® VS Medi vibrationssigt både som enkeltdeck og dobbeltdeck sigteanlæg. Alle løse materialer kan håndteres, såsom opgravning, muldjord, jord, kompost, flis, barkflis, sand, grus, byggematerialer, genbrugsmaterialer, skærver, skrot og metalspåner. Tekniske data: - Systemkapacitet: 15-50 t/t - Maksimal skovlbredde: 2,3 m - Sigteareal: 2,7 m² - Motorstyrke: 400 V / 2 x 0,55 kW - Vægt: 990 kg Rjdor H Hutopfx Af Aop - Bredde: 2,54 m - Længde: 1,56 m - Højde: 2,38 m - Læsehøjde: 1,96 m Tilvalg: - Stænger - Tragt - Støtteben

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ASCO® VS Medi tilbyder en robust og effektiv basisløsning til mange forskellige sigteopgaver. Med to vibrationsmotorer er den særligt velegnet til genbrugsvirksomheder samt virksomheder inden for byggeri, landbrug og gartneri, hvor forskellige materialer skal bearbejdes inden for korte tidsrammer. Det er også muligt at tilføje ekstra komponenter som stænger, tragt, støtteben og skilleplade på maskinen (skillepladen er kun nødvendig ved dobbeltdæks vibrationssigt, som vist på billederne). Efter kundens ønske kan sigten udstyres med gitre i forskellige masker og former eller sigteplader med forskellige perforeringer. Vi tilbyder ASCO® VS Medi vibrationssigt som enten en enkelt- eller dobbeltdæks sigteanlæg. Maskinen er velegnet til alle typer løst materiale, såsom opgravet jord, muld, jord, kompost, flis, barkflis, sand, grus, byggeaffald, genbrugsmateriale, skærver, skrot og metalspåner. Tekniske data: - Systemkapacitet: 20-60 t/t - Maksimal skovlbredde: 2,3 m - Sigteareal: 5,4 m² - Motoreffekt: 400 V / 2 x 0,75 kW - Vægt: 1240 kg - Bredde: 2,54 m Rjdpfxetrfn Ho Af Ajp - Længde: 1,56 m - Højde: 2,49 m - Læssehøjde: 2,13 m Tilvalg: - Stænger - Tragt - Støtteben - Skilleplade

Betingelse: brugt, SEPA 2000T separator, ideel til udvinding af kød fra ben og adskillelse af bløde væv fra hårde. Enheden er kendetegnet ved høj effektivitet, hvilket gør den uundværlig i fødevareforarbejdning. Tekniske specifikationer: Producent: Sepamatic Model: SEPA 2000T Soldiameter: 5 mm Effekt: 11 kW Redpfow Dcrksx Af Aop Strømforsyning: 400V, 50Hz Strømforbrug: 22A Styrespænding: 24V El-diagram: Nr. 0695030 B Fremstillet i Tyskland Dimensioner: Længde: 165 cm Bredde: 150 cm Højde: 200 cm Anvendelse: SEPA 2000T separatoren er ideel til forarbejdning af fjerkræ, svinekød og oksekød. Takket være dets 5 mm sold sikres en separering af råvarer i høj kvalitet, samtidig med at en høj ydeevne opretholdes. Hvorfor vælge SEPA 2000T? Robust konstruktion Høj separeringseffektivitet Nem betjening og vedligeholdelse Kompakte dimensioner, ideelle til produktionslinjer

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Turbo-ekstraktoren, model CX20, er designet og fremstillet udelukkende til udvinding af juice eller puré fra produkter, der normalt anvendes til fødevarer, ud fra hele frugter og grøntsager eller store stykker. Maskinen kan arbejde i nærvær af lavtryksdamp eller inert gas. Produkter: - Æbler og pærer. - Udstenede ferskner og abrikoser. - Vindruer - Røde frugter og vilde bær. - Tropiske frugter og bananer. - Andre frugter og grøntsager. Den primære funktion er, at maskinen kan tilføres hele eller udstenede frugter ved stuetemperatur, og ved hjælp af det patenterede Rotopulse-system er det muligt at udvinde puréen uden forvarmning. * Produktion kan variere afhængigt af produktet. Rsdpfownyudjx Af Aop * Produktindløb: 290x320 mm * Produktudløb: Ø 150 mm * Vandindløb: DN 25 * Vandudløb: DN 50

Produktionsår: 2022, Betingelse: ny, maskine/køretøjsnummer: 5YXXXX22, SINC MP-seriens briketpressemaskine er den mest økonomiske løsning til brikettering af spånmetaller ved hjælp af presmetoden. Den gør det muligt at presse og behandle affaldsspåner fra CNC- og lignende maskiner i fabrikken. Ved at briketterer spåner i stedet for at lade dem være i pulverform, bliver de ikke blot nemmere at transportere, men metalspild minimeres også. Du kan omdanne metalspåner til faste briketter og genanvende dem som råmateriale. Rsdjihca Depfx Af Aep * Specifikationerne på billedet gælder for maskinen med 60 mm diameter. Kontakt os venligst for specifikationer på 40 mm og 80 mm versionerne.

Betingelse: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En industriel dekanter er en type centrifuge, der anvendes til at separere faste stoffer og væsker i industrielle processer, såsom spildevandsrensning, olivenolieproduktion, brygning, stivelsesudvinding osv. GEA's to-fase dekanterseparatorer er specielt udviklet til udvinding af olivenolie. Tromlen har en cylindrisk del, der muliggør en effektiv separation og klaring af væsker. Centrifugalkraften presser de faste partikler mod tromlevæggen, hvor de transporteres af snegletransportøren til udløbet for faste stoffer. Rsdpewny N Iefx Af Asp Den separerede og klarerede oliefraktion udledes ved hjælp af tyngdekraften gennem væskeudløbet, som reguleres af dekanterens membraner, mens faststoffasen føres ud gennem udløbet for faste stoffer. Faste stoffer: 1,8 kg/dm3.

Betingelse: ny, CAT350 marmor-skovl Rodpfx Asn Tm Ekef Ajp Galen marmor-skovlen er et specialudviklet redskab, der anvendes til minedrift og udvinding af marmor. Den er designet til at håndtere de særlige egenskaber ved denne natursten. Skovlens konstruktion omfatter typisk slidstærke komponenter og materialer, der er nøje udvalgt og udformet med henblik på marmors hårdhed og abrasivitet. Dette sikrer effektiv udgravning og forlænget levetid på skovlen. For yderligere oplysninger, kontakt os venligst.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Marble Ripper er designet af Galens ingeniører til udvinding af marmorblokke. Den er fuldt fremstillet af slidstærke ståltyper og anvendes til at adskille marmorblokke. For yderligere information bedes du kontakte os. Redpfov H Rw Iex Af Aop

Betingelse: ny, Verachtert beslag Marble Rippers, et højdepunkt inden for præcisionsteknologi, der er designet til at revolutionere udvindingen af marmor. På billedet ses modellen, der passer til Volvo EC480-maskinen og er kompatibel med CW55-beslaget. Kontakt os venligst for et uforpligtende tilbud. Rjdpfx Aor Ep A Nef Ajp

Betingelse: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Et slagknuseranlæg er en maskine, der anvender slagkraft i stedet for tryk til at reducere materialets størrelse. Slagknusere er alsidige og anvendes bredt i forskellige industrier til knusning af hårde, slidstærke materialer. De fungerer ved at påføre kraft mod materialet, så det knuses til mindre stykker. Her følger en generel introduktion til slagknusere: Slagknuseren er en alsidig maskine, som bruges til mange forskellige formål indenfor byggeri, minedrift og genanvendelsesindustrier. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser af en slagknuser: Rodpfx Ajv E Ddljf Ajp 1. Primær og sekundær knusning Slagknusere anvendes ofte både i den primære og sekundære knusningsfase. Ved primær knusning nedbryder de store sten til mindre, mere håndterbare størrelser, og ved sekundær knusning forfines materialet yderligere til mindre fraktioner. 2. Produktion af tilslag Slagknusere anvendes bredt til produktion af tilslag til byggebranchen. De egner sig godt til at fremstille en bred vifte af materialer, herunder: - Knust sten til vejbygning. - Sand til beton- og asfaltproduktion. - Grus til generelt byggeri og dræning. 3. Genanvendelse En af slagknuserens væsentligste anvendelser er inden for genanvendelsesindustrien, især til behandling af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt. Knuserne hjælper med at omdanne affald til anvendelige produkter såsom: - Genanvendt beton-tilslag (RCA). - Asfalt. - Genanvendt sand og grus. 4. Mineindustrien Slagknusere benyttes i mineindustrien til forarbejdning af råmalme. Disse knusere hjælper med at nedbryde store klippestykker og malme til mindre fragmenter, hvilket letter udvindingen af værdifulde mineraler som guld, kobber og andre metaller. 5. Produktion af kunstigt sand Ved produktion af fremstillet sand til beton bruges slagknusere til at knuse større sten til fine partikler, som derefter kan anvendes som et alternativ til naturligt sand – især nyttigt i områder hvor naturligt sand er en knap ressource eller miljømæssigt beskyttet. 6. Bygge- og vejsektoren Slagknusere er integrerede i fremstilling af materialer til vejbygning, såsom bundsikrings- og bærelagsmaterialer. Disse materialer er afgørende for vejenes, motorvejenes og fundamenters stabilitet og holdbarhed. 7. Industrielle anvendelser Slagknusere bruges også til mange andre industrielle formål, blandt andet: - Cementproduktion: Knusning af kalksten og andre materialer til cementfremstilling. - Glasgenanvendelse: Knusning af glasaffald til genbrug. 8. Nedrivning og demontering Slagknusere benyttes til nedrivningsopgaver, hvor bygninger eller konstruktioner skal rives ned og materialer knuses til genbrug eller bortskaffelse. De hjælper med at reducere størrelsen på affald som beton, asfalt og mursten til mindre og nemmere håndterbare stykker.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Et anlæg til produktion af sand, grus eller stenmaterialer er en facilitet, hvor råmaterialer såsom sand, grus og andre aggregater bearbejdes til forskellige produkter, der anvendes i bygge- og anlægsbranchen samt andre industrier. Disse anlæg omfatter typisk en række processer, der omdanner råmaterialerne til færdige produkter. Her er en generel oversigt over de centrale komponenter og processer i et sand- eller grusværk: 1. Udvinding og brydning: - Processen starter med udvinding af råmaterialer fra grusgrave eller stenbrud. Her anvendes tungt maskineri såsom gravemaskiner, læssemaskiner og bulldozere til at fjerne materialer fra jorden. 2. Knusning og sigtning: - De udvundne materialer skal ofte gennem knuse- og sigteprocesser for at nedbringe størrelsen og adskille dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten, mens sigter sorterer materialet efter kornstørrelse. 3. Vaskning: Rodpfx Afjq Nia Io Aep - Vaskning er en almindelig proces for at fjerne urenheder som ler, silt og støv fra materialerne. Dette er især vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Sortering og fraktsionering: - Efter vaskning gennemgår materialerne sorteringsprocesser for at adskille dem i forskellige kvaliteter og størrelser. 5. Lagring og oplagring: - Bearbejdede materialer oplagres ofte på lagerpladser, indtil de skal bruges. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere de forskellige fraktioner. 6. Transport og interne transportsystemer: - Transportsystemer såsom transportbånd anvendes til at flytte materialerne mellem de forskellige produktionsstadier, mens lastbiler eller bånd bruges til videre distribution af slutprodukterne. 7. Kvalitetskontrol: - Der implementeres kvalitetskontrol for at sikre, at slutprodukterne lever op til gældende specifikationer og standarder. Dette kan indebære løbende prøvetagning og analyser af materialerne. 8. Miljøhensyn: - Bæredygtig drift og miljømæssige hensyn er afgørende på produktionsanlæg. Der indføres tiltag som støvbekæmpelse, genanvendelse af vand og retablering af udvundne områder for at minimere miljøpåvirkningen. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse af maskiner og udstyr er nødvendig for en stabil drift. Sikkerhedsforanstaltninger er ligeledes afgørende for medarbejdernes sikkerhed og for at overholde myndighedskrav. 10. Slutprodukt: - De færdige produkter fra et sand-, grus- eller stenmaterials-anlæg omfatter typisk forskellige fraktioner af sand, grus samt knust sten, der anvendes i bl.a. byggeri, betonproduktion, asfaltproduktion og andre industrielle formål. Bemærk, at de præcise processer og anvendte maskiner kan variere afhængigt af råmaterialernes art, ønskede slutprodukter og lokale myndighedskrav. Hertil kommer, at teknologiske fremskridt og øgede krav til bæredygtighed kan påvirke både anlæggets udformning og drift.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller finder anvendelse i forskellige industrier, hvor det er nødvendigt at bearbejde materialer i separate batcher. Batch-kuglemøller er meget alsidige og egner sig til en række forskellige formål. Her er nogle typiske anvendelser af batch-kuglemøller: 1. Keramisk industri: - *Glasurforberedelse:* Batch-kuglemøller benyttes i vid udstrækning i keramikindustrien til fremstilling af glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandingen. 2. Kemisk industri: - *Materialeformaling:* Batch-kuglemøller bruges til formaling og blanding af forskellige kemiske materialer, f.eks. under produktion af pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor en præcis partikelstørrelsesfordeling er afgørende. 3. Lægemiddelindustrien: - *Fremstilling af lægemidler:* Inden for farmaceutisk produktion anvendes batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere i lægemiddelformuleringer. Den kontrollerede proces i disse møller er væsentlig for at bevare lægemiddelstoffers integritet. 4. Fødevareindustrien: - *Ingrediensblanding:* Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser i fødevareproduktionen, eksempelvis til fremstilling af tilsætningsstoffer, aromaer samt andre pulver- eller granulatformede produkter. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - *Malmformaling:* I minedrift og mineralforarbejdning benyttes batch-kuglemøller til at formale mineraler og malm. Den kontrollerede formaling er afgørende for den ønskede partikelstørrelse før efterfølgende processer som mineralskeparation og -udvinding. 6. Maling og overfladebehandling: - *Pigmentdispergering:* I maling- og overfladebehandlingsindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsopskrifter. Ensartet partikelstørrelse er vigtig for kvaliteten og udseendet af det færdige produkt. 7. Byggematerialer: - *Formaling af råmaterialer:* Batch-kuglemøller anvendes til forberedelse af råvarer såsom kalksten og ler til produktion af byggematerialer som cement og beton, hvor korrekt finhed er nødvendig for de efterfølgende processer. Redpfoq I N H Nex Af Ajp 8. Elektroniske materialer: - *Bearbejdning af keramiske pulvere:* I elektronikindustrien kan batch-kuglemøller benyttes til forarbejdning af keramiske pulvere, der bruges til fremstilling af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - *Materialetest:* I F&U-laboratorier anvendes batch-kuglemøller til test og optimering af materialeforbindelser. De skaber et kontrolleret miljø til småskala bearbejdning og eksperimentering. 10. Specialtilpassede anvendelser: - *Særlige processer:* Batch-kuglemøller kan tilpasses til forskellige specialprocesser i mange brancher, hvor præcis formaling og blanding kræves. Kundespecifikke modifikationer kan foretages afhængigt af applikationens behov. Ved brug af batch-kuglemøller bør man tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse og de specifikke krav til slutproduktet. Det er desuden vigtigt at følge producentens anvisninger og opretholde korrekte driftsforhold for at sikre en effektiv og optimal formalingsproces.

Betingelse: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Et slagknuseranlæg er en maskine, der anvender slagkraft i stedet for tryk til at reducere materialets størrelse. Slagknusere er alsidige og anvendes bredt i forskellige industrier til knusning af hårde, slidstærke materialer. De fungerer ved at påføre kraft mod materialet, så det knuses til mindre stykker. Her følger en generel introduktion til slagknusere: Slagknuseren er en alsidig maskine, som bruges til mange forskellige formål indenfor byggeri, minedrift og genanvendelsesindustrier. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser af en slagknuser: 1. Primær og sekundær knusning Slagknusere anvendes ofte både i den primære og sekundære knusningsfase. Ved primær knusning nedbryder de store sten til mindre, mere håndterbare størrelser, og ved sekundær knusning forfines materialet yderligere til mindre fraktioner. 2. Produktion af tilslag Slagknusere anvendes bredt til produktion af tilslag til byggebranchen. De egner sig godt til at fremstille en bred vifte af materialer, herunder: - Knust sten til vejbygning. - Sand til beton- og asfaltproduktion. - Grus til generelt byggeri og dræning. 3. Genanvendelse En af slagknuserens væsentligste anvendelser er inden for genanvendelsesindustrien, især til behandling af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt. Knuserne hjælper med at omdanne affald til anvendelige produkter såsom: - Genanvendt beton-tilslag (RCA). - Asfalt. - Genanvendt sand og grus. 4. Mineindustrien Slagknusere benyttes i mineindustrien til forarbejdning af råmalme. Disse knusere hjælper med at nedbryde store klippestykker og malme til mindre fragmenter, hvilket letter udvindingen af værdifulde mineraler som guld, kobber og andre metaller. 5. Produktion af kunstigt sand Ved produktion af fremstillet sand til beton bruges slagknusere til at knuse større sten til fine partikler, som derefter kan anvendes som et alternativ til naturligt sand – især nyttigt i områder hvor naturligt sand er en knap ressource eller miljømæssigt beskyttet. 6. Bygge- og vejsektoren Slagknusere er integrerede i fremstilling af materialer til vejbygning, såsom bundsikrings- og bærelagsmaterialer. Disse materialer er afgørende for vejenes, motorvejenes og fundamenters stabilitet og holdbarhed. Redpfx Asq I N Iqjf Asp 7. Industrielle anvendelser Slagknusere bruges også til mange andre industrielle formål, blandt andet: - Cementproduktion: Knusning af kalksten og andre materialer til cementfremstilling. - Glasgenanvendelse: Knusning af glasaffald til genbrug. 8. Nedrivning og demontering Slagknusere benyttes til nedrivningsopgaver, hvor bygninger eller konstruktioner skal rives ned og materialer knuses til genbrug eller bortskaffelse. De hjælper med at reducere størrelsen på affald som beton, asfalt og mursten til mindre og nemmere håndterbare stykker.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Rjdpfsq Nw Uqex Af Aop Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. Rsdpfx Ajq Ngb Djf Ajp 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. Rjdoq Nyzbopfx Af Ajp 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Betingelse: generelrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Sepamatic 4000 DPC (Afsejner/Separator) er en kraftfuld industrimaskine designet til effektiv separation af bløde væv (kød, fjerkræ, fisk) fra sener, brusk, brækkede benstumper og andre hårde bestanddele. Processen leverer en højkvalitets, proteinrig fars eller emulsionsbase. Ydelse & Udbytte Højt udbytte: Sepamatic 4000 DPC er konstrueret til at maksimere udvindingen af kødproteiner fra afpuds, sener og mindre værdifulde udskæringer. Lavtryk-drift: Sepamatic-maskiner benytter typisk en lavtryksafsejningsproces, hvilket skånsomt separerer væv, minimerer friktion og forhindrer temperaturstigning, således at produktets naturlige struktur, farve og kvalitet bevares. Høj kapacitet: "4000" indikerer en maskine med høj gennemløbskapacitet, ideel til kontinuerlig, storindustriel drift. Driftsmæssige fordele Forbedret slutprodukt: Ved at fjerne sener og brusk forbedrer 4000 DPC mærkbart tekstur og konsistens i slutprodukter, såsom pølser og reformerede kødprodukter. Fleksibilitet: Maskinen kan håndtere forskellige råvarer, herunder okse-, svine-, fjerkræ- og fiskeprodukter – det kræver blot udskiftning af si eller konfigurering. Hygiejnisk design: Hele konstruktionen er fremstillet i robust rustfrit stål (ifølge producenten), hvilket sikrer lang holdbarhed og enkel rengøring i henhold til strenge fødevaresikkerhedskrav. Mindre spild: Maskinen forvandler lavværdiafpuds til værdifulde produkter, hvilket øger den samlede lønsomhed. Rodoxxva Ispfx Af Ajp