Brugte Lodret Kedeligt Mill til salg (13.250)
Sorter resultater
- Laveste pris Højeste pris
- Seneste annoncer Ældste annoncer
- Korteste afstand Største afstand
- Nyeste produktionsår Ældste produktionsår
- Seneste opdatering Ældste opdatering
- Producenter fra A til Z Producent fra Z til A
- Relevans
- Laveste pris
- Pris
- Højeste pris
- Pris
- Seneste annoncer
- Dato for indlæg
- Ældste annoncer
- Dato for indlæg
- Korteste afstand
- Afstand
- Største afstand
- Afstand
- Nyeste produktionsår
- Produktionsår
- Ældste produktionsår
- Produktionsår
- Seneste opdatering
- Sidst opdateret
- Ældste opdatering
- Sidst opdateret
- Producenter fra A til Z
- Fabrikant
- Producent fra Z til A
- Fabrikant
- Betegnelse fra A til Z
- Betegnelse
- Betegnelse fra Z til A
- Betegnelse
- Model fra A til Z
- Model
- Model fra Z til A
- Model
- Laveste reference
- reference
- Højeste reference
- reference
- Korteste driftstid
- Driftstid
- Længste driftstid
- Driftstid
- Relevans
- Relevans
lille annonce
Zheng Zhou Shi
7.618 km
Fint pulverformalingsanlæg
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
Ring
Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle
🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle
I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼
🔥 Hvad er en Cementmølle?
En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀
🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle?
En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟
💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle
Tedpfx Ahoq Nyydovsf
1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡
2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭
3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳
4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪
📈 Anvendelser i industrien
Anvendelser for cementmølle:
1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter.
2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger.
Anvendelser for ultrafin formalingsmølle:
1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser.
2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer.
3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️
🌟 Konklusion
Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞
lille annonce
Zheng Zhou Shi
7.618 km
Knusningsudstyr
Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher
Ring
Betingelse: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2025, En hammermølle (hammer crusher) er en maskine, der anvender roterende hamre med høj hastighed til at knuse og reducere materialer til mindre stykker. Den anvendes ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk bearbejdning. Den grundlæggende funktion af en hammermølle består af en central rotor med hamre eller slagblade, som roterer og slår materialet mod en hård overflade.
Nøglefunktioner og komponenter i en typisk hammermølle:
1. Rotor:
- Rotoren er hammermøllens centrale komponent. Den består normalt af en aksel med flere skiver eller hamre monteret.
- Rotorens rotation får hammerne til at svinge udad og ramme materialet.
2. Hamre:
- Hammerne er selve slag- og knuseelementerne, der er fastmonteret eller ophængt på rotoren.
Tedpfoq I Nxdox Ahvjf
- Materialet knuses, når hammerne påvirker det og overfører kinetisk energi.
3. Skal/hus:
- Skallen eller huset indkapsler rotoren og hammerne og giver strukturel støtte og sikkerhed.
- Den fastholder også det knuste materiale og leder det mod det ønskede udløb.
4. Sold eller gitterstænger:
- Placeret i bunden af hammermøllens hus sikrer sold eller gitterstænger kontrol med størrelsen på det knuste materiale ved at lade mindre partikler passere og holde større tilbage til yderligere knusning.
5. Slagplade:
- Slagpladen sidder nær bunden og absorberer slagenergien fra hammerne, så huset beskyttes mod slid.
6. Drivsystem:
- Hammermøllen drives af en motor, der er koblet til rotoren via en rem eller kobling.
- Motoren leverer den nødvendige kraft til at rotere rotoren og dermed knuse materialet.
7. Justerbart udløb:
- Nogle hammermøller er udstyret med justerbart udløb, hvor operatøren kan regulere størrelsen på det knuste materiale ved at indstille afstanden mellem slagplade og hammerne.
8. Anvendelsesområder:
- Hammermøller bruges til knusning af forskellige materialer, eksempelvis kul, kalksten, gips, aggregater og mineraler.
- De anvendes ofte i minedrift til primær og sekundær knusning af malm.
- I cementindustrien bruges maskinerne til at knuse kalksten og andre råmaterialer før blanding til råmel.
9. Vedligehold og sikkerhed:
- Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for effektiv drift, herunder udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele.
- Sikkerhedsfunktioner som adgangsdøre og beskyttelsesskærme er normalt integreret for at forhindre ulykker under drift og vedligehold.
Hammermøller er alsidige maskiner, der kan håndtere mange forskellige materialer og egner sig til både primær og sekundær knusning. Maskinens størrelse og design vælges ud fra den specifikke anvendelse og materialets egenskaber. Operatører bør altid følge producentens anvisninger og sikkerhedsprocedurer for optimal ydelse og sikkerhed.
lille annonce
Zheng Zhou Shi
7.618 km
Pulver slibemaskine
Fine powder grinding mill, clinker millSuperfine ball mill for micro powder
Ring
Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler.
Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver:
1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling.
2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen.
3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen.
4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling.
5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen.
Tedpfx Ahoq Nf Uwsvof
6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen.
7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov.
8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer.
Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.
lille annonce
Zheng Zhou Shi
7.618 km
Kulkuglemølle, kulkugleslibemølle
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
Ring
Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2025, En kulkuglemølle, også kendt som en kulformaler, er en type kværn, der bruges til at male og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, maling, pyroteknik, keramik og selektiv lasersintring. Det er en cylindrisk enhed, der mekanisk knuser eller blander kul, malme, kemikalier og andre materialer.
Nøglefunktioner og egenskaber ved en kulkuglemølle:
1. Cylindrisk konstruktion:
- Kulkuglemøllen består typisk af en horisontal cylindrisk tromle. Den indvendige overflade er normalt foret med slidstærkt materiale såsom stål eller gummi for at beskytte mod slid.
2. Formalermedier:
- Formalermedier, såsom stålkugler eller keramikkugler, placeres i møllen for at understøtte formalingsprocessen. Når møllen roterer, kastes kuglerne rundt og knuser kulpartiklerne.
3. Kulfødning og -udløb:
- Kul indføres typisk gennem et centralt indløbsrør, og de formalede kulpartikler udledes gennem et udløb i enden. Partikelstørrelsen reduceres under formalingen.
4. Roterende bevægelse:
- Kulkuglemøllen roterer om sin horisontale akse. Rotation drives af en motor, og hastigheden kan justeres for at styre formalingsprocessen og slutpartikelstørrelsen.
5. Luft-fejet design:
Todpsq Nf U Eefx Ahvof
- Nogle kulkuglemøller har luft-fejet design, hvor luft indføres for at lette tørring og transport af det formale kul ud af møllen. Dette hjælper også med at kontrollere kullets fugtindhold.
6. Tørring og formaling:
- Kulkuglemøllen kan udover at male også tørre kullet, hvilket er vigtigt, hvis det indeholder fugt. Ofte foregår tørring og maling samtidigt i samme proces.
7. Styresystem:
- Moderne kulkuglemøller er udstyret med styresystemer til overvågning og regulering af vigtige parametre som møllehastighed, indføringsmængde og temperatur. Dette optimerer formalingen og gør processen mere effektiv.
8. Anvendelse:
- Kulkuglemøller anvendes bredt i kulfyrede kraftværker og andre industrier, hvor kul bruges som brændsel. De indgår som en del af kulformaler-systemet, der pulveriserer kul til finforbrænding i kedler.
9. Sikkerhedsfunktioner:
- Sikkerhedsfunktioner, såsom overvågningsudstyr og nødstop, er ofte integreret for at sikre sikker drift.
10. Slidbeskyttelse:
- Slidbestandige materialer anvendes på kritiske steder i møllen for at modstå det abrasive kul og forlænge levetiden.
Kulkuglemøller spiller en central rolle i processer til kulpulverisering på kraftværker og bidrager til effektiv forbrænding af kul ved elproduktion. Design og egenskaber kan variere afhængigt af producent og anvendelse.
lille annonce
Zheng Zhou Shi
7.618 km
Cementmølle, klinkermalingsanlæg
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
Ring
Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En klinkerformaling er specialiseret udstyr, der anvendes til at male den hårde, knudrede klinker til et fint pulver, som bliver til cement. De fleste cementtyper males i dag enten på kuglemøller eller på vertikale valsemøller, hvor sidstnævnte har vist sig mere effektive end kuglemøllerne.
Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalanlæg:
1. Råmaterialer:
- Hovedråmaterialet til cementproduktion er klinker, som fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Øvrige materialer som gips, flyveaske eller slagge kan tilsættes under formaling for at opnå særlige egenskaber.
2. Formalingsproces:
- Klinker og eventuelle tilsætningsstoffer findeles i formalingsanlægget for at producere cement. Formalingsprocessen er et essentielt led i cementproduktionen og har stor betydning for produktets endelige kvalitet.
3. Mølletyper:
- Kuglemøller: Traditionelle kuglemøller anvendes ofte til klinkerformaling, hvor en cylinder roterer med stålbolde, som knuser materialet.
- Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien bliver stadig mere populær til formaling af klinker. Disse møller bruger et roterende bord med valser, der knuser og maler klinkeren. De er energieffektive og kræver mindre plads sammenlignet med kuglemøller.
4. Gipstilsætning:
- Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens hærdningstid. Det forhindrer hurtig falskhærdning af klinkeren og sikrer en bearbejdelig cementpasta.
5. Kvalitetskontrol:
- Kvalitetskontrol, såsom overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og øvrige egenskaber, foretages løbende under formalingen for at sikre, at det færdige produkt opfylder gældende krav og standarder.
6. Klinkerkøling:
- Inden formaling produceres klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Klinkeren køles derefter ned, før den indgår i formalingsprocessen for at undgå overophedning under formaling.
7. Støvopsamling og miljømæssige hensyn:
- Støvopsamlingsanlæg og andre luftforureningskontrolsystemer anvendes ofte til at opsamle og kontrollere støv dannet under formalingen, med henblik på at imødekomme miljø- og sikkerhedskrav.
8. Pakning og opbevaring:
Todpsq Nfbhefx Ahvsf
- Efter formaling lagres cementen typisk i siloer, før den pakkes i sække eller distribueres i bulk til byggepladser eller til salg på markedet.
Cementklinker-formalingsanlæg spiller en afgørende rolle i cementproduktionen, og fortsatte teknologiske fremskridt øger løbende både effektivitet og miljøhensyn i formalingsprocessen.
Oplev flere brugte maskiner
lille annonce
Zheng Zhou Shi
7.618 km
Slibemaskine til glas
Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball MillBatch ball mill for glass ceramic making
Ring
Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller finder anvendelse i forskellige industrier, hvor det er nødvendigt at bearbejde materialer i separate batcher. Batch-kuglemøller er meget alsidige og egner sig til en række forskellige formål. Her er nogle typiske anvendelser af batch-kuglemøller:
1. Keramisk industri:
Tsdpsq I N H Nefx Ahvjf
- *Glasurforberedelse:* Batch-kuglemøller benyttes i vid udstrækning i keramikindustrien til fremstilling af glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandingen.
2. Kemisk industri:
- *Materialeformaling:* Batch-kuglemøller bruges til formaling og blanding af forskellige kemiske materialer, f.eks. under produktion af pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor en præcis partikelstørrelsesfordeling er afgørende.
3. Lægemiddelindustrien:
- *Fremstilling af lægemidler:* Inden for farmaceutisk produktion anvendes batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere i lægemiddelformuleringer. Den kontrollerede proces i disse møller er væsentlig for at bevare lægemiddelstoffers integritet.
4. Fødevareindustrien:
- *Ingrediensblanding:* Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser i fødevareproduktionen, eksempelvis til fremstilling af tilsætningsstoffer, aromaer samt andre pulver- eller granulatformede produkter.
5. Minedrift og mineralforarbejdning:
- *Malmformaling:* I minedrift og mineralforarbejdning benyttes batch-kuglemøller til at formale mineraler og malm. Den kontrollerede formaling er afgørende for den ønskede partikelstørrelse før efterfølgende processer som mineralskeparation og -udvinding.
6. Maling og overfladebehandling:
- *Pigmentdispergering:* I maling- og overfladebehandlingsindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsopskrifter. Ensartet partikelstørrelse er vigtig for kvaliteten og udseendet af det færdige produkt.
7. Byggematerialer:
- *Formaling af råmaterialer:* Batch-kuglemøller anvendes til forberedelse af råvarer såsom kalksten og ler til produktion af byggematerialer som cement og beton, hvor korrekt finhed er nødvendig for de efterfølgende processer.
8. Elektroniske materialer:
- *Bearbejdning af keramiske pulvere:* I elektronikindustrien kan batch-kuglemøller benyttes til forarbejdning af keramiske pulvere, der bruges til fremstilling af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer.
9. Forskning og udvikling:
- *Materialetest:* I F&U-laboratorier anvendes batch-kuglemøller til test og optimering af materialeforbindelser. De skaber et kontrolleret miljø til småskala bearbejdning og eksperimentering.
10. Specialtilpassede anvendelser:
- *Særlige processer:* Batch-kuglemøller kan tilpasses til forskellige specialprocesser i mange brancher, hvor præcis formaling og blanding kræves. Kundespecifikke modifikationer kan foretages afhængigt af applikationens behov.
Ved brug af batch-kuglemøller bør man tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse og de specifikke krav til slutproduktet. Det er desuden vigtigt at følge producentens anvisninger og opretholde korrekte driftsforhold for at sikre en effektiv og optimal formalingsproces.
lille annonce
Zheng Zhou Shi
7.618 km
Rulleformningslinje
Rod ball mill / Rod Grinding MillFor Sand and mining beneficiation plant
Ring
Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov.
Tedpfsq I Nw Iox Ahvsf
lille annonce
Zheng Zhou Shi
7.618 km
Rulleformningslinje
ball grinding mill for mining &fine sandsilica/Barite/limestone powder plant
Ring
Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kuglemølle er en central maskine i slibeprocessen af baryt. Den er konstrueret til at male og blande faste eller hårde materialer til mindre stykker, især pulver. I et baryt-slibeanlæg anvendes kuglemøllen ofte til at male baryt til et ultrafint pulver til diverse anvendelser.
Her er nøgleegenskaber og aspekter ved en kuglemølle, der benyttes til baryt-slibning i et anlæg:
1. Møllestruktur:
- Kuglemøllen til baryt-slibning består typisk af et horisontalt cylindrisk skrog med flangeforseglede ender. Enderne kan indeholde åbninger til ind- og udføring af baryt.
2. Slibemedier:
- Stål- eller keramik-kugler anvendes almindeligvis som slibemedier i kuglemøllen. Slibemedierne bidrager til slibeprocessen ved at reducere størrelsen på barytpartiklerne.
3. Rotation:
- Møllen roterer om sin horisontale akse. Rotationen, drevet af en motor, får slibemedierne til at kaskadere og slibe barytten.
4. Indføring og udløb:
- Baryt tilføres normalt kuglemøllen via en tragt eller transportør. De formalede barytpartikler udledes fra møllen gennem udløbsenden.
5. Styresystem:
- Moderne kuglemøller er udstyret med styresystemer til at overvåge og regulere vigtige parametre som møllehastighed, indføringshastighed og temperatur. Dette muliggør præcis kontrol over slibeprocessen.
6. Formindskning:
- Hovedformålet med kuglemøllen er at reducere barytpartiklernes størrelse. Slibning sker, når barytten udsættes for stød- og friktionskræfter fra slibemedierne.
Tjdpfeq Ngafex Ahvef
7. Klassifikation:
- Afhængig af den ønskede finhed kan der integreres et klassifikationssystem i kuglemøllen for at adskille fine partikler fra grove. Dette sikrer, at slutproduktet opfylder de specificerede krav.
8. Støvopsamling:
- Et støvopsamlingssystem kan indbygges for at opsamle fine partikler, der genereres under slibeprocessen, hvilket sikrer et rent og sikkert arbejdsmiljø.
9. Foringer:
- Indersiden af kuglemøllen er ofte foret med slidstærke materialer som stål eller gummi for at beskytte mølleskroget mod abrasion og forlænge udstyrets levetid.
10. Anvendelse i barytforarbejdning:
- Kuglemøllen i et baryt-slibeanlæg er et afgørende udstyr til forarbejdning af barytmalm til fint pulver. Dette pulver anvendes i forskellige industrier, herunder olie- og gasboring, coating og medicinalsektoren.
11. Sikkerhedsfunktioner:
- Sikkerhedsfunktioner såsom overvågningsudstyr og nødstopsystemer er typisk integreret for at sikre sikker drift.
Den specifikke udformning og egenskaber ved en kuglemølle til baryt-slibning kan variere mellem forskellige producenter og applikationer. Det er væsentligt at følge de korrekte procedurer og retningslinjer for drift og vedligeholdelse, så udrustningen fungerer optimalt og har lang levetid.
lille annonce
Zheng Zhou Shi
7.618 km
Mølle / slibemølle
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
Ring
Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Keramisk kuglemølle, batch kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, bruges til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm m.m. Den keramiske kuglemølle anvendes primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan arbejde både tørt og vådt. Maskinen kan anvende forskellige foringstyper afhængigt af produktionskrav for at imødekomme forskellige behov. Finheden af formalingsprocessen styres af formalingsperioden.
Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle:
Tjdevzx Auepfx Ahvof
Når kuglemøllen er i drift, roterer stålkuglerne indeni tromlen sammen med tromlen til en vis højde, og derefter falder stålkuglerne sammen med materialet for at opnå formaling.
Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle:
Den keramiske kuglemølle, også kaldet intermitterende kuglemølle, udfører formalingsoperationen i cylinderen. Når cylinderen roterer, løftes materialet til en vis højde og falder derefter tilbage langs en bestemt bane på grund af kuglernes tyngdekraft. Der dannes to kræfter på kuglerne: én tangential kraft og én modsat kraft mod kuglens diameter, som opstår, når kuglerne glider nedad. Disse kræfter danner et drejepar for stålkuglerne. Kuglerne presses mellem cylinderen og de tilstødende kugler, hvilket skaber en ujævn friktion. Kuglerne bevæger sig i omløb med cylinderens akse og falder derefter ned, hvilket skaber et kraftigt slag mod materialet i cylinderen, hvorved materialet findeles. Sammenfattende knuses materialet hovedsageligt af en kombineret effekt af skrælle-, slag- og preskræfter.
Den keramiske kuglemølle, også kendt som intermitterende kuglemølle, benytter våd, intermitterende drift med henblik på finformaling og blanding af materialer som feldspat, kvarts, ler og keramiske råmaterialer. Udløbs- og mudderstørrelsen kan passere gennem 1000-soldiameter. Maskinen er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialerne skal være formalet til en passende finhed inden de tilføres kuglemøllen for at opnå den bedste effektivitet og økonomiske udbytte.
Cementmøllen er en nøglemaskine til formalingsprocessen af cementklinker efter den er blevet knust. Den anvendes hovedsageligt i cement- og silikatindustrien. Efter mange års design og produktion har vores virksomhed nu en serie cementmøller i forskellige specifikationer til at opfylde kundernes forskellige behov.
Egenskaber ved cementmølle:
Vores virksomhed anvender passende transmissionsmetoder afhængig af specifikationerne; vi tilbyder både sidedrev og centerdrev. Cylinderen anvender en ny type trinforing for at øge formalingsarealet, hvilket gør den nem at vedligeholde og udskifte. Den nyudviklede separatkammer-struktur anvender fleksible og faste løfteskovle, som nemt kan monteres og repareres.
Arbejdsprincip for cementmølle:
Cylinderen roterer ved hjælp af transmissionssystemet. På grund af den inertielle centrifugalkraft klæber stålkuglerne til foringspladen og roterer sammen med cylinderen. Når kuglerne når en vis højde, falder de nedad ved egen tyngde og rammer råmaterialet. Den gentagne opadgående og faldende bevægelse, glidning og rulning af stålkuglerne formaliserer råmaterialet sammen med foringspladerne.
lille annonce
Zheng Zhou Shi
7.618 km
Kuglemølle til malmudvinding og sandslibning
batch ball mill & wet mining ball mill2400X4500 ball mill
Ring
Betingelse: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen:
Tromlediameter: 2400 mm
Tromlelængde: 4500 mm
Motoreffekt: 320 kW
Maks. indføringsstørrelse: 25 mm
Kapacitet: 35-60 t/h
Vægt: 72 tons
Kuglefyldning: 30 tons
Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information.
En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle.
Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning:
1. Malmens egenskaber:
- Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller.
- Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse.
2. Silica-slibning:
- Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret.
3. Kuglemølletype:
Todoq Igiijpfx Ahvof
- Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme.
4. Møllestørrelse og kapacitet:
- Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb.
- Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden.
5. Slibemedier:
- Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica.
6. Foring og løftehjælpemidler:
- Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen.
- Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding.
7. Styrings- og overvågningssystemer:
- Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse.
- Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift.
8. Sikkerhedsforanstaltninger:
- Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift.
Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.
lille annonce
Deinze
709 km
Lodrette bearbejdningscentre
StaubliRX170 HSM Drilling / Milling robot
Ring
Betingelse: klar til brug (brugt), controllerproducent: Fanuc, Fræse-robot Staubli RX170HM. Denne robot er udstyret med huller til fræsning i dækforme, men kan også anvendes til andre formål. Køling gennem spindlen og kølevæsken er luftkølet. Smøring sker med fedt. Spindeloptagelse: HSK E 32. Aktionsradius: 1835 mm. Tidligere brugt på Tire Mold fabrikken Mecamold Herstal.
Maksimal vægt på bordet: 300 kg
Optagelse i spindel (ISO): HSK E 32
Effekt på spindel: 8 kW
Tedpjxppngofx Ahvof
Borekapacitet: 80 mm
Gevindkapacitet: 80 mm
Antal akser: 6
Værktøjsskifter: ja
Omdrejningstal: 500 – 20.000 rpm
Hovedmotorens effekt: 5 kW
lille annonce
Thurmaston
792 km
Lodrette bearbejdning center
DMGECOMILL 800
Ring
Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2016, Bordstørrelse 1100 x 560 mm, vandring X Y Z 800 x 560 x 510 mm, spindelhastighed 12.000 omdr./min., spindelkonus BT40, 30-stations automatisk værktøksveksler (ATC), FANUC-styring, bordbelastning 800 kg, køling gennem spindlen, spånbånd.
Todpfjxddk Esx Ahvof
lille annonce
Den Tjekkiske Republik
821 km
Lodrette bearbejdning center
DMGecoMill 800 V
Ring
Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, driftstimer: 11.898 h, Generelle data
Tedpfx Ahjxya Dmevjf
Maskinvægt: 5450 kg
Styreunit
Mærke: SIEMENS
Model: 840 Dsl - ShopMill
Hoveddrev
Spindelhastighedsområde: 12.000 o/min
Værktøjsfatning: SK40
Antal akser: 3
Bevægelse
X-akse bevægelse: 800 mm
X-akse hurtigtløb: 30 m/min
Y-akse bevægelse: 560 mm
Y-akse hurtigtløb: 30 m/min
Z-akse bevægelse: 510 mm
Z-akse hurtigtløb: 30 m/min
Emne
Maksimal emnevægt: 800 kg
Værktøjer
Antal pladser: 30
Denne 3-akset DMG ecoMill 800 V er fremstillet i 2016. Maskinen har en robust SK40 spindel med en hastighed på 12.000 o/min og et magasin med plads til 30 værktøjer. Maskinen understøtter emnevægte op til 800 kg og er udstyret med et kølesystem med højtryksfilter (20 bar). Yderligere udstyr omfatter spåntransportør og Renishaw-målingsprobe. Hvis du ønsker præcise fræseegenskaber, så overvej den DMG ecoMill 800 V, vi har til salg. Kontakt os for yderligere information.
Applikationstype
Fræsning
lille annonce
Budapest
1.183 km
Lodrette bearbejdning center
DMG MoriMilltap 700
Ring
Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2012, driftstimer: 3.540 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 700 mm, vandring på Y-aksen: 420 mm, vandring på Z-aksen: 380 mm, hurtig fremføring X-akse: 60 m/min, hurtig travers Y-akse: 60 m/min, hurtig tilbageløb Z-akse: 60 m/min, tilførselsrate X-akse: 60 m/min, fremføringshastighed Y-akse: 60 m/min, fremføringshastighed Z-akse: 60 m/min, nominel (tilsyneladende) effekt: 16 kVA, controllerproducent: Siemens, controller model: 840D SL, bordbelastning: 300 kg, spindelhastighed (maks.): 24.000 o/min, spindelnæse: BBT Big+, antal pladser i værktøjsmagasinet: 25, Udstyr: dokumentation / manual, DMG Mori Milltap 700 maskine til salg, i som ny stand.
Todpfx Ahsxghpwovof
Siemens 840 D SL styring. Vi købte maskinen på grund af det lille pladsbehov, 24.000 omdrejninger/min. spindel, hurtig værktøjsskift og 60 meter/min. hurtigfremføring. Maskinen kan besigtiges og testes under strøm. Vi kan hjælpe med emballering og læsning på lastbil.
lille annonce
Erith
810 km
Lodrette bearbejdning center
USED EUROPA2000VS Turret Milling Machine
Ring
Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 52AMXTE5308, SPECIFIKATION
Bordstørrelse: 1244 x 230 mm
Længdegående vandring: 815 mm
Tværgående vandring: 300 mm
Vertikal vandring: 405 mm
Spindelvandring: 125 mm
Automatiske spindelfremføringer: 0,04, 0,08, 0,15 mm/omdr.
Spindeldiameter: 86 mm
Spindelkonus: R8
Tjdpjwmn A Tofx Ahvef
Spindelmotor: 2,25 kW
Spindelhastigheder (uendeligt variabel): 50–3500 o/min
Spindel næse til bord: 0–450 mm
Spindel centerlinje til søjle: 171–482 mm
Samlet højde: 2100 mm
Samlet dybde: 1300 mm
Samlet bredde: 1625 mm
Vægt: 950 kg
Maskine i metrisk udførelse
MASKINEN UDRUSTET MED
Acu-Rite 3-akset DRO-system
Uendeligt variable spindelhastigheder
Længdeskydende krafttilførsel
Tværgående krafttilførsel
Bordafskærmning
Centraliseret engangssmøresystem
Belysning
Bundbakke
Kølesystem
Bemærk: Maskinen stammer fra Dysons lærlingeværksted, i fremragende stand.
lille annonce
Tyskland
571 km
Lodrette bearbejdning center
DMGMILLTAP 700
Ring
Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, driftstimer: 38.452 h, Styringsenhed
Tjdpfx Ahsxr Rz Hjvsf
Mærke: SIEMENS
Model: 840D
Hoveddrev
Spindelhastighedsområde: 24.000 o/min
Denne 3-aksede DMG MILLTAP 700 er produceret i 2016. Den har en spindel på 24.000 o/min, 60 m/min hurtiggående og et hurtigt værktøjsskiftesystem. Udstyret med Siemens 840D styring og en Renishaw 3D-probe for præcision og effektivitet. Udnyt muligheden for at købe dette DMG MILLTAP 700 vertikale bearbejdningscenter. Kontakt os for yderligere information om denne maskine.
Anvendelsesområder
Fræsning
lille annonce
Tyskland
571 km
Lodrette bearbejdning center
KNUTHXMill 1000 TB
Ring
Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2011, Generelle data
Maskinvægt: 15.200 kg
Hoveddrivværk
Pressekraft: 2.000 kN
Tsdpfx Asxmbzmohvef
Denne 3-aksede KNUTH XMill 1000 TB er produceret i 2011. Den har en samlet effekt på 23,8 kW og drives med 400 volt ved en frekvens på 50Hz/3. Ideel til detaljeret vertikal bearbejdning. Kontakt os for mere information.
Anvendelsestyper
Fræsning
lille annonce
Italien
1.617 km
Lodrette bearbejdning center
DMG MORIecoMill 635V
Ring
Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Generelle data
Maskinens vægt: 3800 kg
Styringsenhed
Mærke: Siemens
Hoveddrev
Spindelhastighedsområde: 12000
Antal akser: 3
Bevægelse
X-akse bevægelse: 635 mm
Y-akse bevægelse: 510 mm
Z-akse bevægelse: 460 mm
Denne 3-aksede DMG MORI ecoMill 635V er fremstillet i 2015. Overvej muligheden for at købe dette DMG MORI ecoMill 635V vertikale bearbejdningscenter. Kontakt os for mere information om denne maskine.
Tsdpfxjxqtdzo Ahvsf
Anvendelsestyper
Fræsning
lille annonce
Italien
1.617 km
Lodrette bearbejdning center
HAASS MiniMill HE
Ring
Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, Hoveddrev
Spindelhastighedsområde: 10.000
Værktøjstaper: CT/BT40
Antal akser: 3
Tjdpfx Ahexqtdusvjf
Bevægelse
X-akse bevægelse: 406 mm
Y-akse bevægelse: 300 mm
Z-akse bevægelse: 250 mm
Bord
Bord belastning: 227 kg
Denne 3-akset HAAS MiniMill HE er fremstillet i 2007. Maskinen har en spindelhastighed på 10.000 omdr./min., taper CT/BT40 samt sidemonteret værktøjsveksler med 30+1 positioner. Bordet måler 914 × 305 mm og kan bære en maksimal belastning på ca. 227 kg. Hvis du ønsker højkvalitets fræsekapacitet, bør du overveje den HAAS MiniMill HE, vi har til salg. Kontakt os for yderligere information.
Anvendelsestyper
Fræsning
lille annonce
Tyskland
571 km
Lodrette bearbejdning center
+GF+AgieCharmilles Mikron XSM 800
Ring
Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, Generelle data
Maskinvægt: 8.300 kg
Styringsenhed
Mærke: HEIDENHAIN
Model: iTNC 530
Hoveddrev
Område for spindelhastighed: 36.000 o/min
Antal akser: 3
Bevægelse
X-akse bevægelse: 800 mm
X-akse hurtigløb: 80 m/min
Y-akse bevægelse: 600 mm
Y-akse hurtigløb: 80 m/min
Z-akse bevægelse: 500 mm
Z-akse hurtigløb: 80 m/min
Værktøjer
Tsdpfxswg Ibps Ahvof
Maks. værktøjsvægt: 1,5 kg
Maks. værktøjsdiameter: 25 mm
Maks. værktøjslængde: 150 mm
Værktøjsholdertype: HSK-E50
Denne 3-aksede +GF+ AgieCharmilles Mikron XSM 800 er fremstillet i 2007. Som vertikalt bearbejdningscenter tilbyder den avancerede muligheder for detaljeret og kompleks bearbejdning. Overvej muligheden for at købe denne +GF+ AgieCharmilles Mikron XSM 800 vertikale bearbejdningscenter. Kontakt os for yderligere information.
Anvendelsestyper
Fræsning
Auktion
Slutter om
d
h
min
s
Auktion afsluttet
Baden-Württemberg
798 km
Lodret bearbejdningscenter
FanucRobodrill a-T21 iF
Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: P082WG406, vandring X-akse: 500 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 330 mm, bordbelastning: 300 kg, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, TEKNISKE DETALJER
Bearbejdningsveje
X-akse: 500 mm
Y-akse: 400 mm
Z-akse: 330 mm
Spindelhastighed: maks. 10.000 omdr./min
Hurtiggående akser: maks. 54 m/min
Bord og belastning
Tilladt bordbelastning: 300 kg
Maksimal værktøjsvægt: maks. 2 kg
Maksimal samlet værktøjsvægt: maks. 23 kg
Tsdpfx Ahsxxvi Asvof
Værktøjsdimensioner
Total længde: 200 mm
Skaftlængde: 120 mm
Værktøjsdiameter: 80 mm
Maksimal højde: 440 mm
MASKINDETALJER
Vægt: 2.100 kg
Netforsyning: 3 faser
Effekt: 11 kVA
Tillidssegl
Af Machineseeker certificerede forhandlere

Auktion
Slutter om
d
h
min
s
Auktion afsluttet
Nordrhein-Westfalen
585 km
Lodret bearbejdningscenter
IngersollOPS 550
Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 655050, vandring X-akse: 550 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 400 mm, bordbelastning: 500 kg, spindelhastighed (maks.): 42.000 o/min, TEKNISKE DETALJER
Tedpsxwc Hrofx Ahvof
Arbejdsgange
Arbejdsgang X-akse: 550 mm
Arbejdsgang Y-akse: 400 mm
Arbejdsgang Z-akse: 400 mm
Hurtigløb (X/Y/Z): 60 m/min
Spindel
Omdrejningstal: maks. 42.000 o/min
Værktøjssystem
Værktøjsoptagelse: HSK 40 E
Antal værktøjspladser: 32
Bord
Bordstørrelse: 650 mm × 500 mm
Maks. bordbelastning: 500 kg
MASKINDETALJER
Drivkraft: 15 / 17 kW
Styring: Andronic 2060
Dimensioner og vægt
Pladsbehov (L×B×H): 2,58 m × 1,9 m × 2,26 m
Maskinens vægt: 7.200 kg
UDSTYR
Måleprobe
Elektronisk håndhjul
Erowa nulpunktspændesystem
Auktion
Slutter om
d
h
min
s
Auktion afsluttet
Bratislavský kraj
1.040 km
Lodret bearbejdningscenter
HAASUMC-750
Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2023, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 762 mm, vandring på Y-aksen: 508 mm, vandring på Z-aksen: 508 mm, frontpladens diameter: 500 mm, Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning senest ved udgangen af 2025!
TEKNISKE DETALJER
X-akse vandring: 762 mm
Y-akse vandring: 508 mm
Z-akse vandring: 508 mm
Svingområde: +120 til -35 grader
Drejeområde: 360 grader
Planmontagediameter: 500 mm
MASKINE-DETALJER
Elektriske data
Spænding: 440 V
Faser: 3
Frekvens: 50/60 Hz
UDSTYR
To-akset svingbord
Standard T-notspor
Præcist pasboring
Tsdpfox Agv Iox Ahvef
Auktion
Slutter om
d
h
min
s
Auktion afsluttet
Hessen
678 km
Lodret bearbejdningscenter
DAHLIHMCV-860 + RoboJob MA 25
Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 860 mm, vandring på Y-aksen: 550 mm, vandring på Z-aksen: 550 mm, controller model: Fanuc 0i-MF Plus, spindelhastighed (maks.): 15.000 o/min, Bearbejdningscenter med RoboJob Mill Assist-automatisering fra årgang 2025!
TEKNISKE DETALJER
Bearbejdningsområder:
X-akse vandring: 860 mm
Y-akse vandring: 550 mm
Z-akse vandring: 550 mm
Bord:
Bordstørrelse: 950 x 550 mm
Maks. belastning: 800 kg
T-sporbredde: 18 mm
Antal T-spor: 3
Afstand mellem T-spor: 150 mm
Afstand spindelnæse til bordoverflade: 150 - 700 mm
Linearføringer & hastigheder:
Akseføringer: Kugleskinner X/Y, rulleføringer Z
Hurtigkørsel X/Y/Z: 40/40/30 m/min
Arbejdsfremføring ved fræsning: 0 - 10.000 mm/min
Mindste indstilling: 0,001 mm
Værktøjsmagasin:
Magasinpladser: 30
System: kaotisk
Maks. værktøjsdiameter: 75 mm
Maks. værktøjsdiameter med frie naboplader: 150 mm (40 værktøjer: 130 mm)
Maks. værktøjslængde: 300 mm
Maks. værktøjsvægt: 7 kg
Spindel:
Spindelkonus: SK-40
Drivkraft (30 min/beregnet): 18,5/11 kW
Tjdpfxoxz A Udo Ahvjf
Omdrejningstal: 15.000 o/min
MASKINEDATA
Styring: Fanuc 0i-MF Plus
Dimensioner & vægt:
Maskinstørrelse (B x D x H): 2.260 x 2.900 x 2.775 mm
Nødvendigt opstillingsareal (B x D x H): 3.160 x 3.000 x 3.000 mm
Maskinvægt: ca. 5.400 kg
Køle-, spån- og trykluftshåndtering:
Køleanlæg: 300 liters tank og pumper
Spåntransport: Spånskruer højre og venstre i maskinsengen
Trykluftudtag ved spindel (M32/M33)
Trykluft gennem spindlen (M38/M39)
Trykluft- og kølevæskepistol
Elektrisk og pneumatisk behov:
Elektrisk tilslutning: 36 kVA
Nødvendigt pneumatisk indgangstryk: 6 bar
UDSTYR
Forberedt til 4. akse (FANUC-styring), inkl. kabling og Harting-stik, uden aksedriver
Bænkspuling
Integreret kølesmøremiddelpumpe med 20 bar tryk
Båndspåntransportør inkl. spånkurv
RENISHAW OMP-60 måleprobe med infrarød overførsel
RENISHAW NC4+ værktøjslasermåling og brudkontrol
Auto-Door (sidedør)
Pneumatisk interface til emneopspænding
RoboJob Mill Assist 25 kg, årgang 2025
Fuld indkapsling med dobbelt griber
Auktion
Slutter om
d
h
min
s
Auktion afsluttet
Baden-Württemberg
817 km
Lodret bearbejdningscenter
CincinattiMAG CFVi 1050 / 810D
Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, driftstimer: 14.400 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: A1003212.01, vandring X-akse: 1.050 mm, vandring på Y-aksen: 710 mm, vandring på Z-aksen: 520 mm, controller model: Siemens 810D, spindelhastighed (maks.): 8.000 o/min, TEKNISKE DETALJER
X-akse vandring: 1.050 mm
Y-akse vandring: 710 mm
Z-akse vandring: 520 mm
Værktøjsoptagelse: SK 40
Spindelhastighed: maks. 8.000 o/min
Spindeleffekt: 12 kW
Værktøjsmagasin: 30 pladser
MASKINEDETALJER
Styring: Siemens 810D
Vægt: ca. 5.600 kg
Driftstimer
Spindeltimer: 14.400 h
Tedpfx Aexywa Ejhvjf
Tændingstid: 60.521 h
UDSTYR
Fuldindkapslet arbejdsområde
Arbejdslys
Central olie-tågeudsugning
Hængselbåndsspåntransportør
Intern kølevæsketilførsel 20 bar
Bemærk: Sidste dag for afhentning i 2025 er den 22.12.2025. Tidligste dag for afhentning i 2026 er den 12.01.2026!
Vi gør det nemmere for dig at søge: "lodret kedeligt mill"
Du modtager straks og gratis nye tilbud pr. e-mail.
Du kan til enhver tid nemt afslutte søgeopgaven.
































































































































































