Brugte Lodret Kedeligt Mill til salg (13.250)

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle Tedpfx Ahoq Nyydovsf 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Betingelse: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2025, En hammermølle (hammer crusher) er en maskine, der anvender roterende hamre med høj hastighed til at knuse og reducere materialer til mindre stykker. Den anvendes ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk bearbejdning. Den grundlæggende funktion af en hammermølle består af en central rotor med hamre eller slagblade, som roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøglefunktioner og komponenter i en typisk hammermølle: 1. Rotor: - Rotoren er hammermøllens centrale komponent. Den består normalt af en aksel med flere skiver eller hamre monteret. - Rotorens rotation får hammerne til at svinge udad og ramme materialet. 2. Hamre: - Hammerne er selve slag- og knuseelementerne, der er fastmonteret eller ophængt på rotoren. Tedpfoq I Nxdox Ahvjf - Materialet knuses, når hammerne påvirker det og overfører kinetisk energi. 3. Skal/hus: - Skallen eller huset indkapsler rotoren og hammerne og giver strukturel støtte og sikkerhed. - Den fastholder også det knuste materiale og leder det mod det ønskede udløb. 4. Sold eller gitterstænger: - Placeret i bunden af hammermøllens hus sikrer sold eller gitterstænger kontrol med størrelsen på det knuste materiale ved at lade mindre partikler passere og holde større tilbage til yderligere knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen sidder nær bunden og absorberer slagenergien fra hammerne, så huset beskyttes mod slid. 6. Drivsystem: - Hammermøllen drives af en motor, der er koblet til rotoren via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige kraft til at rotere rotoren og dermed knuse materialet. 7. Justerbart udløb: - Nogle hammermøller er udstyret med justerbart udløb, hvor operatøren kan regulere størrelsen på det knuste materiale ved at indstille afstanden mellem slagplade og hammerne. 8. Anvendelsesområder: - Hammermøller bruges til knusning af forskellige materialer, eksempelvis kul, kalksten, gips, aggregater og mineraler. - De anvendes ofte i minedrift til primær og sekundær knusning af malm. - I cementindustrien bruges maskinerne til at knuse kalksten og andre råmaterialer før blanding til råmel. 9. Vedligehold og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for effektiv drift, herunder udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedsfunktioner som adgangsdøre og beskyttelsesskærme er normalt integreret for at forhindre ulykker under drift og vedligehold. Hammermøller er alsidige maskiner, der kan håndtere mange forskellige materialer og egner sig til både primær og sekundær knusning. Maskinens størrelse og design vælges ud fra den specifikke anvendelse og materialets egenskaber. Operatører bør altid følge producentens anvisninger og sikkerhedsprocedurer for optimal ydelse og sikkerhed.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. Tedpfx Ahoq Nf Uwsvof 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2025, En kulkuglemølle, også kendt som en kulformaler, er en type kværn, der bruges til at male og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, maling, pyroteknik, keramik og selektiv lasersintring. Det er en cylindrisk enhed, der mekanisk knuser eller blander kul, malme, kemikalier og andre materialer. Nøglefunktioner og egenskaber ved en kulkuglemølle: 1. Cylindrisk konstruktion: - Kulkuglemøllen består typisk af en horisontal cylindrisk tromle. Den indvendige overflade er normalt foret med slidstærkt materiale såsom stål eller gummi for at beskytte mod slid. 2. Formalermedier: - Formalermedier, såsom stålkugler eller keramikkugler, placeres i møllen for at understøtte formalingsprocessen. Når møllen roterer, kastes kuglerne rundt og knuser kulpartiklerne. 3. Kulfødning og -udløb: - Kul indføres typisk gennem et centralt indløbsrør, og de formalede kulpartikler udledes gennem et udløb i enden. Partikelstørrelsen reduceres under formalingen. 4. Roterende bevægelse: - Kulkuglemøllen roterer om sin horisontale akse. Rotation drives af en motor, og hastigheden kan justeres for at styre formalingsprocessen og slutpartikelstørrelsen. 5. Luft-fejet design: Todpsq Nf U Eefx Ahvof - Nogle kulkuglemøller har luft-fejet design, hvor luft indføres for at lette tørring og transport af det formale kul ud af møllen. Dette hjælper også med at kontrollere kullets fugtindhold. 6. Tørring og formaling: - Kulkuglemøllen kan udover at male også tørre kullet, hvilket er vigtigt, hvis det indeholder fugt. Ofte foregår tørring og maling samtidigt i samme proces. 7. Styresystem: - Moderne kulkuglemøller er udstyret med styresystemer til overvågning og regulering af vigtige parametre som møllehastighed, indføringsmængde og temperatur. Dette optimerer formalingen og gør processen mere effektiv. 8. Anvendelse: - Kulkuglemøller anvendes bredt i kulfyrede kraftværker og andre industrier, hvor kul bruges som brændsel. De indgår som en del af kulformaler-systemet, der pulveriserer kul til finforbrænding i kedler. 9. Sikkerhedsfunktioner: - Sikkerhedsfunktioner, såsom overvågningsudstyr og nødstop, er ofte integreret for at sikre sikker drift. 10. Slidbeskyttelse: - Slidbestandige materialer anvendes på kritiske steder i møllen for at modstå det abrasive kul og forlænge levetiden. Kulkuglemøller spiller en central rolle i processer til kulpulverisering på kraftværker og bidrager til effektiv forbrænding af kul ved elproduktion. Design og egenskaber kan variere afhængigt af producent og anvendelse.

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En klinkerformaling er specialiseret udstyr, der anvendes til at male den hårde, knudrede klinker til et fint pulver, som bliver til cement. De fleste cementtyper males i dag enten på kuglemøller eller på vertikale valsemøller, hvor sidstnævnte har vist sig mere effektive end kuglemøllerne. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalanlæg: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementproduktion er klinker, som fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Øvrige materialer som gips, flyveaske eller slagge kan tilsættes under formaling for at opnå særlige egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og eventuelle tilsætningsstoffer findeles i formalingsanlægget for at producere cement. Formalingsprocessen er et essentielt led i cementproduktionen og har stor betydning for produktets endelige kvalitet. 3. Mølletyper: - Kuglemøller: Traditionelle kuglemøller anvendes ofte til klinkerformaling, hvor en cylinder roterer med stålbolde, som knuser materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien bliver stadig mere populær til formaling af klinker. Disse møller bruger et roterende bord med valser, der knuser og maler klinkeren. De er energieffektive og kræver mindre plads sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipstilsætning: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens hærdningstid. Det forhindrer hurtig falskhærdning af klinkeren og sikrer en bearbejdelig cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol, såsom overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og øvrige egenskaber, foretages løbende under formalingen for at sikre, at det færdige produkt opfylder gældende krav og standarder. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling produceres klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Klinkeren køles derefter ned, før den indgår i formalingsprocessen for at undgå overophedning under formaling. 7. Støvopsamling og miljømæssige hensyn: - Støvopsamlingsanlæg og andre luftforureningskontrolsystemer anvendes ofte til at opsamle og kontrollere støv dannet under formalingen, med henblik på at imødekomme miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: Todpsq Nfbhefx Ahvsf - Efter formaling lagres cementen typisk i siloer, før den pakkes i sække eller distribueres i bulk til byggepladser eller til salg på markedet. Cementklinker-formalingsanlæg spiller en afgørende rolle i cementproduktionen, og fortsatte teknologiske fremskridt øger løbende både effektivitet og miljøhensyn i formalingsprocessen.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller finder anvendelse i forskellige industrier, hvor det er nødvendigt at bearbejde materialer i separate batcher. Batch-kuglemøller er meget alsidige og egner sig til en række forskellige formål. Her er nogle typiske anvendelser af batch-kuglemøller: 1. Keramisk industri: Tsdpsq I N H Nefx Ahvjf - *Glasurforberedelse:* Batch-kuglemøller benyttes i vid udstrækning i keramikindustrien til fremstilling af glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandingen. 2. Kemisk industri: - *Materialeformaling:* Batch-kuglemøller bruges til formaling og blanding af forskellige kemiske materialer, f.eks. under produktion af pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor en præcis partikelstørrelsesfordeling er afgørende. 3. Lægemiddelindustrien: - *Fremstilling af lægemidler:* Inden for farmaceutisk produktion anvendes batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere i lægemiddelformuleringer. Den kontrollerede proces i disse møller er væsentlig for at bevare lægemiddelstoffers integritet. 4. Fødevareindustrien: - *Ingrediensblanding:* Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser i fødevareproduktionen, eksempelvis til fremstilling af tilsætningsstoffer, aromaer samt andre pulver- eller granulatformede produkter. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - *Malmformaling:* I minedrift og mineralforarbejdning benyttes batch-kuglemøller til at formale mineraler og malm. Den kontrollerede formaling er afgørende for den ønskede partikelstørrelse før efterfølgende processer som mineralskeparation og -udvinding. 6. Maling og overfladebehandling: - *Pigmentdispergering:* I maling- og overfladebehandlingsindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsopskrifter. Ensartet partikelstørrelse er vigtig for kvaliteten og udseendet af det færdige produkt. 7. Byggematerialer: - *Formaling af råmaterialer:* Batch-kuglemøller anvendes til forberedelse af råvarer såsom kalksten og ler til produktion af byggematerialer som cement og beton, hvor korrekt finhed er nødvendig for de efterfølgende processer. 8. Elektroniske materialer: - *Bearbejdning af keramiske pulvere:* I elektronikindustrien kan batch-kuglemøller benyttes til forarbejdning af keramiske pulvere, der bruges til fremstilling af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - *Materialetest:* I F&U-laboratorier anvendes batch-kuglemøller til test og optimering af materialeforbindelser. De skaber et kontrolleret miljø til småskala bearbejdning og eksperimentering. 10. Specialtilpassede anvendelser: - *Særlige processer:* Batch-kuglemøller kan tilpasses til forskellige specialprocesser i mange brancher, hvor præcis formaling og blanding kræves. Kundespecifikke modifikationer kan foretages afhængigt af applikationens behov. Ved brug af batch-kuglemøller bør man tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse og de specifikke krav til slutproduktet. Det er desuden vigtigt at følge producentens anvisninger og opretholde korrekte driftsforhold for at sikre en effektiv og optimal formalingsproces.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Tedpfsq I Nw Iox Ahvsf

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kuglemølle er en central maskine i slibeprocessen af baryt. Den er konstrueret til at male og blande faste eller hårde materialer til mindre stykker, især pulver. I et baryt-slibeanlæg anvendes kuglemøllen ofte til at male baryt til et ultrafint pulver til diverse anvendelser. Her er nøgleegenskaber og aspekter ved en kuglemølle, der benyttes til baryt-slibning i et anlæg: 1. Møllestruktur: - Kuglemøllen til baryt-slibning består typisk af et horisontalt cylindrisk skrog med flangeforseglede ender. Enderne kan indeholde åbninger til ind- og udføring af baryt. 2. Slibemedier: - Stål- eller keramik-kugler anvendes almindeligvis som slibemedier i kuglemøllen. Slibemedierne bidrager til slibeprocessen ved at reducere størrelsen på barytpartiklerne. 3. Rotation: - Møllen roterer om sin horisontale akse. Rotationen, drevet af en motor, får slibemedierne til at kaskadere og slibe barytten. 4. Indføring og udløb: - Baryt tilføres normalt kuglemøllen via en tragt eller transportør. De formalede barytpartikler udledes fra møllen gennem udløbsenden. 5. Styresystem: - Moderne kuglemøller er udstyret med styresystemer til at overvåge og regulere vigtige parametre som møllehastighed, indføringshastighed og temperatur. Dette muliggør præcis kontrol over slibeprocessen. 6. Formindskning: - Hovedformålet med kuglemøllen er at reducere barytpartiklernes størrelse. Slibning sker, når barytten udsættes for stød- og friktionskræfter fra slibemedierne. Tjdpfeq Ngafex Ahvef 7. Klassifikation: - Afhængig af den ønskede finhed kan der integreres et klassifikationssystem i kuglemøllen for at adskille fine partikler fra grove. Dette sikrer, at slutproduktet opfylder de specificerede krav. 8. Støvopsamling: - Et støvopsamlingssystem kan indbygges for at opsamle fine partikler, der genereres under slibeprocessen, hvilket sikrer et rent og sikkert arbejdsmiljø. 9. Foringer: - Indersiden af kuglemøllen er ofte foret med slidstærke materialer som stål eller gummi for at beskytte mølleskroget mod abrasion og forlænge udstyrets levetid. 10. Anvendelse i barytforarbejdning: - Kuglemøllen i et baryt-slibeanlæg er et afgørende udstyr til forarbejdning af barytmalm til fint pulver. Dette pulver anvendes i forskellige industrier, herunder olie- og gasboring, coating og medicinalsektoren. 11. Sikkerhedsfunktioner: - Sikkerhedsfunktioner såsom overvågningsudstyr og nødstopsystemer er typisk integreret for at sikre sikker drift. Den specifikke udformning og egenskaber ved en kuglemølle til baryt-slibning kan variere mellem forskellige producenter og applikationer. Det er væsentligt at følge de korrekte procedurer og retningslinjer for drift og vedligeholdelse, så udrustningen fungerer optimalt og har lang levetid.

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Keramisk kuglemølle, batch kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, bruges til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm m.m. Den keramiske kuglemølle anvendes primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan arbejde både tørt og vådt. Maskinen kan anvende forskellige foringstyper afhængigt af produktionskrav for at imødekomme forskellige behov. Finheden af formalingsprocessen styres af formalingsperioden. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Tjdevzx Auepfx Ahvof Når kuglemøllen er i drift, roterer stålkuglerne indeni tromlen sammen med tromlen til en vis højde, og derefter falder stålkuglerne sammen med materialet for at opnå formaling. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle: Den keramiske kuglemølle, også kaldet intermitterende kuglemølle, udfører formalingsoperationen i cylinderen. Når cylinderen roterer, løftes materialet til en vis højde og falder derefter tilbage langs en bestemt bane på grund af kuglernes tyngdekraft. Der dannes to kræfter på kuglerne: én tangential kraft og én modsat kraft mod kuglens diameter, som opstår, når kuglerne glider nedad. Disse kræfter danner et drejepar for stålkuglerne. Kuglerne presses mellem cylinderen og de tilstødende kugler, hvilket skaber en ujævn friktion. Kuglerne bevæger sig i omløb med cylinderens akse og falder derefter ned, hvilket skaber et kraftigt slag mod materialet i cylinderen, hvorved materialet findeles. Sammenfattende knuses materialet hovedsageligt af en kombineret effekt af skrælle-, slag- og preskræfter. Den keramiske kuglemølle, også kendt som intermitterende kuglemølle, benytter våd, intermitterende drift med henblik på finformaling og blanding af materialer som feldspat, kvarts, ler og keramiske råmaterialer. Udløbs- og mudderstørrelsen kan passere gennem 1000-soldiameter. Maskinen er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialerne skal være formalet til en passende finhed inden de tilføres kuglemøllen for at opnå den bedste effektivitet og økonomiske udbytte. Cementmøllen er en nøglemaskine til formalingsprocessen af cementklinker efter den er blevet knust. Den anvendes hovedsageligt i cement- og silikatindustrien. Efter mange års design og produktion har vores virksomhed nu en serie cementmøller i forskellige specifikationer til at opfylde kundernes forskellige behov. Egenskaber ved cementmølle: Vores virksomhed anvender passende transmissionsmetoder afhængig af specifikationerne; vi tilbyder både sidedrev og centerdrev. Cylinderen anvender en ny type trinforing for at øge formalingsarealet, hvilket gør den nem at vedligeholde og udskifte. Den nyudviklede separatkammer-struktur anvender fleksible og faste løfteskovle, som nemt kan monteres og repareres. Arbejdsprincip for cementmølle: Cylinderen roterer ved hjælp af transmissionssystemet. På grund af den inertielle centrifugalkraft klæber stålkuglerne til foringspladen og roterer sammen med cylinderen. Når kuglerne når en vis højde, falder de nedad ved egen tyngde og rammer råmaterialet. Den gentagne opadgående og faldende bevægelse, glidning og rulning af stålkuglerne formaliserer råmaterialet sammen med foringspladerne.

Betingelse: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: Todoq Igiijpfx Ahvof - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Betingelse: klar til brug (brugt), controllerproducent: Fanuc, Fræse-robot Staubli RX170HM. Denne robot er udstyret med huller til fræsning i dækforme, men kan også anvendes til andre formål. Køling gennem spindlen og kølevæsken er luftkølet. Smøring sker med fedt. Spindeloptagelse: HSK E 32. Aktionsradius: 1835 mm. Tidligere brugt på Tire Mold fabrikken Mecamold Herstal. Maksimal vægt på bordet: 300 kg Optagelse i spindel (ISO): HSK E 32 Effekt på spindel: 8 kW Tedpjxppngofx Ahvof Borekapacitet: 80 mm Gevindkapacitet: 80 mm Antal akser: 6 Værktøjsskifter: ja Omdrejningstal: 500 – 20.000 rpm Hovedmotorens effekt: 5 kW

Betingelse: god (brugt), Produktionsår: 2016, Bordstørrelse 1100 x 560 mm, vandring X Y Z 800 x 560 x 510 mm, spindelhastighed 12.000 omdr./min., spindelkonus BT40, 30-stations automatisk værktøksveksler (ATC), FANUC-styring, bordbelastning 800 kg, køling gennem spindlen, spånbånd. Todpfjxddk Esx Ahvof

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, driftstimer: 11.898 h, Generelle data Tedpfx Ahjxya Dmevjf Maskinvægt: 5450 kg Styreunit Mærke: SIEMENS Model: 840 Dsl - ShopMill Hoveddrev Spindelhastighedsområde: 12.000 o/min Værktøjsfatning: SK40 Antal akser: 3 Bevægelse X-akse bevægelse: 800 mm X-akse hurtigtløb: 30 m/min Y-akse bevægelse: 560 mm Y-akse hurtigtløb: 30 m/min Z-akse bevægelse: 510 mm Z-akse hurtigtløb: 30 m/min Emne Maksimal emnevægt: 800 kg Værktøjer Antal pladser: 30 Denne 3-akset DMG ecoMill 800 V er fremstillet i 2016. Maskinen har en robust SK40 spindel med en hastighed på 12.000 o/min og et magasin med plads til 30 værktøjer. Maskinen understøtter emnevægte op til 800 kg og er udstyret med et kølesystem med højtryksfilter (20 bar). Yderligere udstyr omfatter spåntransportør og Renishaw-målingsprobe. Hvis du ønsker præcise fræseegenskaber, så overvej den DMG ecoMill 800 V, vi har til salg. Kontakt os for yderligere information. Applikationstype Fræsning

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2012, driftstimer: 3.540 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 700 mm, vandring på Y-aksen: 420 mm, vandring på Z-aksen: 380 mm, hurtig fremføring X-akse: 60 m/min, hurtig travers Y-akse: 60 m/min, hurtig tilbageløb Z-akse: 60 m/min, tilførselsrate X-akse: 60 m/min, fremføringshastighed Y-akse: 60 m/min, fremføringshastighed Z-akse: 60 m/min, nominel (tilsyneladende) effekt: 16 kVA, controllerproducent: Siemens, controller model: 840D SL, bordbelastning: 300 kg, spindelhastighed (maks.): 24.000 o/min, spindelnæse: BBT Big+, antal pladser i værktøjsmagasinet: 25, Udstyr: dokumentation / manual, DMG Mori Milltap 700 maskine til salg, i som ny stand. Todpfx Ahsxghpwovof Siemens 840 D SL styring. Vi købte maskinen på grund af det lille pladsbehov, 24.000 omdrejninger/min. spindel, hurtig værktøjsskift og 60 meter/min. hurtigfremføring. Maskinen kan besigtiges og testes under strøm. Vi kan hjælpe med emballering og læsning på lastbil.

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 52AMXTE5308, SPECIFIKATION Bordstørrelse: 1244 x 230 mm Længdegående vandring: 815 mm Tværgående vandring: 300 mm Vertikal vandring: 405 mm Spindelvandring: 125 mm Automatiske spindelfremføringer: 0,04, 0,08, 0,15 mm/omdr. Spindeldiameter: 86 mm Spindelkonus: R8 Tjdpjwmn A Tofx Ahvef Spindelmotor: 2,25 kW Spindelhastigheder (uendeligt variabel): 50–3500 o/min Spindel næse til bord: 0–450 mm Spindel centerlinje til søjle: 171–482 mm Samlet højde: 2100 mm Samlet dybde: 1300 mm Samlet bredde: 1625 mm Vægt: 950 kg Maskine i metrisk udførelse MASKINEN UDRUSTET MED Acu-Rite 3-akset DRO-system Uendeligt variable spindelhastigheder Længdeskydende krafttilførsel Tværgående krafttilførsel Bordafskærmning Centraliseret engangssmøresystem Belysning Bundbakke Kølesystem Bemærk: Maskinen stammer fra Dysons lærlingeværksted, i fremragende stand.

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, driftstimer: 38.452 h, Styringsenhed Tjdpfx Ahsxr Rz Hjvsf Mærke: SIEMENS Model: 840D Hoveddrev Spindelhastighedsområde: 24.000 o/min Denne 3-aksede DMG MILLTAP 700 er produceret i 2016. Den har en spindel på 24.000 o/min, 60 m/min hurtiggående og et hurtigt værktøjsskiftesystem. Udstyret med Siemens 840D styring og en Renishaw 3D-probe for præcision og effektivitet. Udnyt muligheden for at købe dette DMG MILLTAP 700 vertikale bearbejdningscenter. Kontakt os for yderligere information om denne maskine. Anvendelsesområder Fræsning

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2011, Generelle data Maskinvægt: 15.200 kg Hoveddrivværk Pressekraft: 2.000 kN Tsdpfx Asxmbzmohvef Denne 3-aksede KNUTH XMill 1000 TB er produceret i 2011. Den har en samlet effekt på 23,8 kW og drives med 400 volt ved en frekvens på 50Hz/3. Ideel til detaljeret vertikal bearbejdning. Kontakt os for mere information. Anvendelsestyper Fræsning

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Generelle data Maskinens vægt: 3800 kg Styringsenhed Mærke: Siemens Hoveddrev Spindelhastighedsområde: 12000 Antal akser: 3 Bevægelse X-akse bevægelse: 635 mm Y-akse bevægelse: 510 mm Z-akse bevægelse: 460 mm Denne 3-aksede DMG MORI ecoMill 635V er fremstillet i 2015. Overvej muligheden for at købe dette DMG MORI ecoMill 635V vertikale bearbejdningscenter. Kontakt os for mere information om denne maskine. Tsdpfxjxqtdzo Ahvsf Anvendelsestyper Fræsning

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, Hoveddrev Spindelhastighedsområde: 10.000 Værktøjstaper: CT/BT40 Antal akser: 3 Tjdpfx Ahexqtdusvjf Bevægelse X-akse bevægelse: 406 mm Y-akse bevægelse: 300 mm Z-akse bevægelse: 250 mm Bord Bord belastning: 227 kg Denne 3-akset HAAS MiniMill HE er fremstillet i 2007. Maskinen har en spindelhastighed på 10.000 omdr./min., taper CT/BT40 samt sidemonteret værktøjsveksler med 30+1 positioner. Bordet måler 914 × 305 mm og kan bære en maksimal belastning på ca. 227 kg. Hvis du ønsker højkvalitets fræsekapacitet, bør du overveje den HAAS MiniMill HE, vi har til salg. Kontakt os for yderligere information. Anvendelsestyper Fræsning

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, Generelle data Maskinvægt: 8.300 kg Styringsenhed Mærke: HEIDENHAIN Model: iTNC 530 Hoveddrev Område for spindelhastighed: 36.000 o/min Antal akser: 3 Bevægelse X-akse bevægelse: 800 mm X-akse hurtigløb: 80 m/min Y-akse bevægelse: 600 mm Y-akse hurtigløb: 80 m/min Z-akse bevægelse: 500 mm Z-akse hurtigløb: 80 m/min Værktøjer Tsdpfxswg Ibps Ahvof Maks. værktøjsvægt: 1,5 kg Maks. værktøjsdiameter: 25 mm Maks. værktøjslængde: 150 mm Værktøjsholdertype: HSK-E50 Denne 3-aksede +GF+ AgieCharmilles Mikron XSM 800 er fremstillet i 2007. Som vertikalt bearbejdningscenter tilbyder den avancerede muligheder for detaljeret og kompleks bearbejdning. Overvej muligheden for at købe denne +GF+ AgieCharmilles Mikron XSM 800 vertikale bearbejdningscenter. Kontakt os for yderligere information. Anvendelsestyper Fræsning

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: P082WG406, vandring X-akse: 500 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 330 mm, bordbelastning: 300 kg, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Bearbejdningsveje X-akse: 500 mm Y-akse: 400 mm Z-akse: 330 mm Spindelhastighed: maks. 10.000 omdr./min Hurtiggående akser: maks. 54 m/min Bord og belastning Tilladt bordbelastning: 300 kg Maksimal værktøjsvægt: maks. 2 kg Maksimal samlet værktøjsvægt: maks. 23 kg Tsdpfx Ahsxxvi Asvof Værktøjsdimensioner Total længde: 200 mm Skaftlængde: 120 mm Værktøjsdiameter: 80 mm Maksimal højde: 440 mm MASKINDETALJER Vægt: 2.100 kg Netforsyning: 3 faser Effekt: 11 kVA

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 655050, vandring X-akse: 550 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 400 mm, bordbelastning: 500 kg, spindelhastighed (maks.): 42.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Tedpsxwc Hrofx Ahvof Arbejdsgange Arbejdsgang X-akse: 550 mm Arbejdsgang Y-akse: 400 mm Arbejdsgang Z-akse: 400 mm Hurtigløb (X/Y/Z): 60 m/min Spindel Omdrejningstal: maks. 42.000 o/min Værktøjssystem Værktøjsoptagelse: HSK 40 E Antal værktøjspladser: 32 Bord Bordstørrelse: 650 mm × 500 mm Maks. bordbelastning: 500 kg MASKINDETALJER Drivkraft: 15 / 17 kW Styring: Andronic 2060 Dimensioner og vægt Pladsbehov (L×B×H): 2,58 m × 1,9 m × 2,26 m Maskinens vægt: 7.200 kg UDSTYR Måleprobe Elektronisk håndhjul Erowa nulpunktspændesystem

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2023, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 762 mm, vandring på Y-aksen: 508 mm, vandring på Z-aksen: 508 mm, frontpladens diameter: 500 mm, Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning senest ved udgangen af 2025! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 762 mm Y-akse vandring: 508 mm Z-akse vandring: 508 mm Svingområde: +120 til -35 grader Drejeområde: 360 grader Planmontagediameter: 500 mm MASKINE-DETALJER Elektriske data Spænding: 440 V Faser: 3 Frekvens: 50/60 Hz UDSTYR To-akset svingbord Standard T-notspor Præcist pasboring Tsdpfox Agv Iox Ahvef

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 860 mm, vandring på Y-aksen: 550 mm, vandring på Z-aksen: 550 mm, controller model: Fanuc 0i-MF Plus, spindelhastighed (maks.): 15.000 o/min, Bearbejdningscenter med RoboJob Mill Assist-automatisering fra årgang 2025! TEKNISKE DETALJER Bearbejdningsområder: X-akse vandring: 860 mm Y-akse vandring: 550 mm Z-akse vandring: 550 mm Bord: Bordstørrelse: 950 x 550 mm Maks. belastning: 800 kg T-sporbredde: 18 mm Antal T-spor: 3 Afstand mellem T-spor: 150 mm Afstand spindelnæse til bordoverflade: 150 - 700 mm Linearføringer & hastigheder: Akseføringer: Kugleskinner X/Y, rulleføringer Z Hurtigkørsel X/Y/Z: 40/40/30 m/min Arbejdsfremføring ved fræsning: 0 - 10.000 mm/min Mindste indstilling: 0,001 mm Værktøjsmagasin: Magasinpladser: 30 System: kaotisk Maks. værktøjsdiameter: 75 mm Maks. værktøjsdiameter med frie naboplader: 150 mm (40 værktøjer: 130 mm) Maks. værktøjslængde: 300 mm Maks. værktøjsvægt: 7 kg Spindel: Spindelkonus: SK-40 Drivkraft (30 min/beregnet): 18,5/11 kW Tjdpfxoxz A Udo Ahvjf Omdrejningstal: 15.000 o/min MASKINEDATA Styring: Fanuc 0i-MF Plus Dimensioner & vægt: Maskinstørrelse (B x D x H): 2.260 x 2.900 x 2.775 mm Nødvendigt opstillingsareal (B x D x H): 3.160 x 3.000 x 3.000 mm Maskinvægt: ca. 5.400 kg Køle-, spån- og trykluftshåndtering: Køleanlæg: 300 liters tank og pumper Spåntransport: Spånskruer højre og venstre i maskinsengen Trykluftudtag ved spindel (M32/M33) Trykluft gennem spindlen (M38/M39) Trykluft- og kølevæskepistol Elektrisk og pneumatisk behov: Elektrisk tilslutning: 36 kVA Nødvendigt pneumatisk indgangstryk: 6 bar UDSTYR Forberedt til 4. akse (FANUC-styring), inkl. kabling og Harting-stik, uden aksedriver Bænkspuling Integreret kølesmøremiddelpumpe med 20 bar tryk Båndspåntransportør inkl. spånkurv RENISHAW OMP-60 måleprobe med infrarød overførsel RENISHAW NC4+ værktøjslasermåling og brudkontrol Auto-Door (sidedør) Pneumatisk interface til emneopspænding RoboJob Mill Assist 25 kg, årgang 2025 Fuld indkapsling med dobbelt griber

Betingelse: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, driftstimer: 14.400 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: A1003212.01, vandring X-akse: 1.050 mm, vandring på Y-aksen: 710 mm, vandring på Z-aksen: 520 mm, controller model: Siemens 810D, spindelhastighed (maks.): 8.000 o/min, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 1.050 mm Y-akse vandring: 710 mm Z-akse vandring: 520 mm Værktøjsoptagelse: SK 40 Spindelhastighed: maks. 8.000 o/min Spindeleffekt: 12 kW Værktøjsmagasin: 30 pladser MASKINEDETALJER Styring: Siemens 810D Vægt: ca. 5.600 kg Driftstimer Spindeltimer: 14.400 h Tedpfx Aexywa Ejhvjf Tændingstid: 60.521 h UDSTYR Fuldindkapslet arbejdsområde Arbejdslys Central olie-tågeudsugning Hængselbåndsspåntransportør Intern kølevæsketilførsel 20 bar Bemærk: Sidste dag for afhentning i 2025 er den 22.12.2025. Tidligste dag for afhentning i 2026 er den 12.01.2026!