Brugte Komplet Tilbud til salg (17.859)

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generel beskrivelse af linjen Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er en industriel løsning specifikt designet til steril påfyldning af flydende fødevarer. Linjen er ideel til følsomme produkter som UHT-mælk og frugtsaft, der kræver kontrollerede procesbetingelser. Systemet arbejder med 1-liters kvadratiske kartoner og når en produktionskapacitet på 7.000 liter pr. time. Dette sikrer høje mikrobiologiske standarder. I denne konfiguration spiller hver maskine en central rolle i opretholdelsen af aseptiske forhold fra påfyldning til slutemballering. Aseptisk påfylder Tetra Pak A3 FLEX Kernen i den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX påfylderen (version 100V), produceret i 2004. Denne maskine udfører aseptisk påfyldning via et integreret steriliseringssystem, mikrobielt barrieresystem og præcise doseringsmekanismer. Maskinen håndterer pasteuriserede eller steriliserede produkter med lang holdbarhed, uden behov for køling, og opretholder et sterilt miljø under hele driftscyklussen. Den leverer ensartet dosering og minimerer variationer i fyldningen, hvilket sikrer, at producenten kan opretholde strenge fødevaresikkerhedskrav. Aseptisk lukker Tetra Pak TCA88 Crsdpfxewkux Ns Aadoh Linjen inkluderer også Tetra Pak TCA88 lukkeren, bygget i 2006. Denne enhed påsætter plastlåg på de fyldte kartoner via induktion eller mekaniske systemer, hvilket sikrer hermetisk forsegling i en aseptisk zone. Lukkeren arbejder synkront med påfylderen for kontinuerlig drift. Sammenlignet med konventionelle systemer reducerer denne integration risikoen for kontaminering efter påfyldning markant. TCA88 har desuden integreret kvalitetssikring, som kontrollerer lågplacering og tilspænding. Enheden er udstyret med sikkerhedsfunktioner såsom interlock-beskyttelse og fejlovervågningssystemer for fuld branchekompatibilitet. Kartonpakkemaskine TCBP70 i denne brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 pakkemaskinen, fremstillet i 2007, håndterer sekundær emballering. Dette automatiske system former og fylder bølgepapkartoner med enten wrap-around eller præformede kasser. Maskinen har fuldelektronisk styring for løbende justering og overvågning i realtid, hvilket giver fleksibilitet i pakkeformater og hurtige omstillinger. TCBP70 er udstyret med sikkerhedssystemer som lysgitter og nødstop, der sikrer, at maskinen stopper automatisk, hvis en operatør træder ind i sikkerhedszonen. Dermed forbliver pakkeprocessen både effektiv og sikker. Industrielle anvendelser og driftsfordele Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t henvender sig primært til mejeri- og drikkevareproducenter med behov for aseptisk emballering.

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Produktionsår: 2022. Maskinen er i kontinuerlig drift og fuldt funktionsdygtig. Svejsnings-teknologi: ContourLine-Classic samt V-system. Mulighed for svejsning af rammer og fløje. Minimum svejsestørrelse: 450 mm x 450 mm. Maksimum svejsestørrelse: 2900 mm x 2900 mm. Svejsningsprocessen er 100% servostyret. Crjdsw U Rycjpfx Aadeh Programmering via touchskærm. Højt-temperatursvejsning. System til hurtig udskiftning af svejsefolie. System til hurtig udskiftning af belægninger. Mulighed for både vinkel- og parallelsamling. Individuelt programmerbare svejseparametre. Sikkerhedsanordning i henhold til CE. Vandret udtagningsenhed. Rengøringsenhed udstyret med hængselboremaskine.

Produktionsår: 2008, Betingelse: klar til brug (brugt), Denne DELTA-palle sømmemaskinelinje blev fremstillet i 2008. Den omfatter et komplet setup bestående af en basissømmemaskine, en sømmemaskine med pneumatisk indføring og sømstyring, enheder til mærkning, vending med 90 og 180 grader, en hjørnesav og en stablerenhed, suppleret af et transportbånd. Overvej muligheden for at købe denne DELTA-palle sømmemaskinelinje. Kontakt os for yderligere information. Crjdpfjxbupasx Aadjh Anvendelsestyper Komplet produktion

Produktionsår: 1989, Betingelse: meget god (brugt), Ipsen TQ 11 linje KAMMEROVN RTQPF-11-GRM DAC-11-GRR Årgang 1989 Crsdpfxjwu A T As Aadeh

Betingelse: klar til brug (brugt), Et komplet DIMA mozzarella-produktionsanlæg er til rådighed. Inden for dette anlæg bliver mozzarellaen kogt, saltet, skåret, forseglet i plastemballage, og til sidst bliver emballagerne pakket i kartoner og stablet på paller. Cjdpotnilhjfx Aadjrh

Betingelse: brugt, Brugt Sacmi fyldelinje til Bag in Box, op til 650 poser/time Introduktion til effektivitet og præcision Den brugte Sacmi fyldelinje er indbegrebet af effektivitet og er designet til Bag in Box-applikationer med en kapacitet på op til 650 poser i timen. Linjen er klar til drift og kan problemfrit integreres i eksisterende produktionslinjer. Alsidighed i håndtering af beholdere for fyldelinjen til Bag in Box Anlægget kan håndtere forskellige Bag in Box størrelser, inkl. 3 L, 5 L, 10 L og om nødvendigt også 20 L. Denne fleksibilitet gør det let for producenter at dække et bredt marked. Innovativ påfyldningsteknologi Crodpfevvh Suox Aadjh Fyldelinjen anvender en avanceret metode med tyngdekraft og let undertryk. Dette system er udviklet specifikt til stillestående vin og optimerer bevaringen af vinens kvalitet under påfyldning. Driftseffektivitet og hastighed Fyldelinjen er konstrueret til maksimal driftseffektivitet og når imponerende hastigheder på op til 650 poser i timen. Denne kapacitet imødekommer høje produktionsbehov. Tilpasningsevne til forskellige formater Maskinens formatskift foregår hurtigt og nemt, hvilket minimerer omstillingstiden mellem forskellige Bag in Box-størrelser og øger produktionsfleksibiliteten. Fordele ved tyngdekraft/let undertryk påfyldning Fyldemetoden reducerer risikoen for oxidation af vinen og sikrer, at vinens organoleptiske egenskaber bevares fra påfyldning til forbrug. Tekniske specifikationer for optimal ydeevne Fyldelinjens tekniske specifikationer er udviklet til produkter som stillestående vin. Den skånsomme påfyldningsproces beskytter vinen mod omrøring, hvilket er afgørende for at bevare smags- og aromaegenskaber. Vedligeholdelse og driftsparathed Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for at opretholde driftsparathed. Designet giver let adgang til service, hvilket fremmer effektiv fejlsøgning og minimerer eventuelle driftsstop. Forøgelse af produktionseffektiviteten Den hurtige omstilling mellem forskellige posestørrelser bidrager væsentligt til at optimere produktionseffektiviteten og imødekomme varierende emballagekrav uden at gå på kompromis med hastighed eller kvalitet. Konklusion for fyldelinjen til Bag in Box Sammenfattende repræsenterer den brugte Sacmi fyldelinje til Bag in Box-applikationer (op til 650 poser/time) teknisk topkvalitet. Fyldelinjen vægter effektivitet, alsidighed og kvalitet højt og er dermed et værdifuldt aktiv for vinproducenter, der ønsker at optimere deres flaskeproces og samtidig bevare produktets integritet.

Betingelse: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Produktionsår: 2020. Crsdpfx Aajw U Nlwjdoh Svejsningsteknologi: ContourLine-Classic samt i V-system. Maskinen er i kontinuerlig drift og fuldt funktionsdygtig. Mulighed for svejsning af rammer og fløje samt rammer med bundtrin. Minimum svejsestørrelse: 490 mm x 497 mm. Maksimum svejsestørrelse: 2690 mm x 3100 mm. Svejseproces 100% servostyret. Programmering via touchskærm. Svejsning ved høj temperatur. System til hurtig udskiftning af svejsefolie. System til hurtig udskiftning af belægninger. Processen kan udføre skrå eller parallel samling. Individuelt programmerbare svejseparametre. Sikkerhedsanordning i henhold til CE. Horisontalt udtagningssystem.

Betingelse: brugt, driftstimer: 1.800 h, Brugt flaskelinje til champagne, mousserende og stille vin – 4.000 flasker/time Produktkompatibilitet og fyldeteknologi Denne flaskelinje bearbejder stille vin, mousserende vin og champagne med høj effektivitet. Linjen kan udelukkende håndtere glasflasker og er udstyret med et isobarisk fyldesystem, som sikrer præcis kontrol ved påfyldning af tryksatte væsker såsom mousserende produkter. Derfor kan vinerier, der producerer forskellige vintyper med varierende fysiske og kemiske egenskaber, regne med anlægget for en ensartet og fleksibel drift. Med andre ord imødekommer systemet forskellige produkttyper uden at gå på kompromis med kvaliteten. Kapacitet og ydelse efter flaskestørrelse Afhængig af flaskestørrelse leverer linjen forskellig kapacitet. Den håndterer både 0,20 l og 0,375 l flasker med 4.500 flasker i timen. Til 0,75 l flasker opnås en ydelse på 4.000 flasker i timen, mens 1,5 l flasker køres ved 2.000 flasker i timen. Denne produktionshastighed passer derfor perfekt til mellemstore vinerier, der har behov for fleksibilitet, men stadig kræver industriel ydeevne. Idriftsættelse, driftstid og omgående levering Linjen blev installeret i 2022. Siden da har den kørt 1.800 timer og produceret cirka 2.400.000 flasker. Anlægget er fortsat i drift, hvilket bekræfter en god teknisk stand. Det er desuden omgående tilgængeligt, hvilket er en fordel for vinerier, der har behov for hurtig idriftsættelse og minimal nedetid. Primært tappeblok: Depalletering, skylning, fyldning og lukning Processen starter med en Duetti Packaging depalleteringsmaskine, model M, som automatisk føder tomme flasker ind i linjen. Herefter udfører GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, skylning, fyldning og lukning i en integreret enhed. Den to-trins skyller (vand + gas) anvender 16 gribere til at rengøre flaskerne. En højtryks elektropneumatisk fylder med 24 ventiler står for den isobariske fyldning. Særligt bemærkelsesværdigt er den roterende korkmaskine med tre hoveder, der kan påføre både lige korkpropper, champagnepropper, plastlukninger og aluminiumsskruelåg. Monoblokken inkluderer multiformat skruer, motordrevne føringsjusteringer, dummyflasker til intern sterilisering af skylleren samt et solenoidventilsæt til nem skift mellem gas- og rensevæsker. Denne konfiguration giver høj præcision, korte omstillingstider og effektiv flaskebehandling. Crsdpfx Aaewgw Dgedoh CIP og kvalitetskontrol: Rengørings- og inspektionssystemer For at opretholde høj hygiejnestandard styrer WIN&TECH CIP-enheden, model Win&Guard C 23.05, automatisk rengøring via damp/vand-varmeveksler og et tretrins filtersystem over to separate kredsløb. Operatørerne kan desuden desinficere de indvendige komponenter mellem produktionerne, uden at adskille anlægget. Samtidig udfører CMP inspektionsenhed, model CV-MUF108, løbende kvalitetskontrol.

Betingelse: brugt, Brugt fyldelinje til mousserende vin PROCOMAC op til 6000 flasker/time (BPH) Tilstand og kapacitet Fyldelinjen har en kapacitet på op til 6000 flasker i timen (BPH), hvilket gør den til en effektiv løsning for virksomheder, der ønsker at optimere deres tappeproces. Linjen er p.t. i oplagring og tilbyder fleksibilitet ved håndtering af forskellige glasemballagestørrelser, specifikt 0,375 L, 0,75 L og 1,5 L, til både mousserende og stille vine. Den isobariske fyldeteknologi sikrer produktets integritet under hele processen. Vigtige komponenter i brugt fyldelinje til mousserende vin PROCOMAC op til 9000 flasker/time Systemet består af flere nøglemaskiner. Først håndterer TMG depalleteringsanlæg, model VEGA 60 fra 2004, de tomme flasker. Dernæst integrerer Procomac fyldemonoblok, model 56 8 8 141 fra 2004, fyldestadierne i en kompakt løsning. Bertolaso kapselpåsetter, model EMN 550/350 fra 1995, sikrer korrekt forsegling af hver flaske. Rengøring og vedligeholdelse Credpfsvgt I Ajx Aadsh For at opretholde kvalitet og hygiejne er Procomac CIP (Cleaning-In-Place) system, model 92.003.657 fra 2004, en essentiel komponent, der muliggør effektiv og automatisk rengøring uden demontering. Dette er afgørende for både levetid og effektivitet af fyldelinjen. Automatisering og etikettering Automatisering er central for linjens effektivitet. Transportører fører flasker fra depalleteringen til triblockens udgang, hvilket understreger vigtigheden af et sammenhængende flaske-flow. Kosme etiketteringsmaskine, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE fra 2006, påsætter etiketter præcist og sikrer et ensartet, professionelt branding af slutproduktet. Pakning Den endelige pakning håndteres af TMG-udstyr: ORION kartonrejser fra 2008 klargør papkasser, mens TM90S kartonlukker fra 2004 lukker og forsegler kasserne, klar til distribution. Disse sidste trin er afgørende for korrekt præsentation og beskyttelse af det færdige produkt under transport. Ydeevne for brugt fyldelinje til mousserende vin PROCOMAC op til 9000 flasker/time Linjen tilbyder stor fleksibilitet i ydelse med en nominelhastighed på 6.000 flasker/time for mousserende vin (0,75 L format) og 9.000 flasker/time for stille vin (samme format). Denne fleksibilitet gør PROCOMAC fyldelinjen til en værdifuld løsning for enhver vingård, der ønsker at tilpasse produktionen til forskellige behov.

Betingelse: brugt, Brugt Pieralisi Jumbo 2 linje til olivenolieproduktion, kapacitet 2.000 kg/t Generel systembeskrivelse: Crjdpfx Aajwmkqyedoh Den brugte Pieralisi Jumbo 2 linje til olivenolieproduktion, kapacitet 2.000 kg/t, tilbyder en komplet teknisk løsning til forarbejdning af oliven til olie. Alle maskiner, undtagen vaskemaskinen og den progressive hulrumspumpe, tilhører Pieralisi Jumbo 2 linjen fra 1995. Hele produktionslinjen er for tiden lagret og inkluderer aktive og funktionelle sikkerhedsanordninger. Systemet er dermed klart til idriftsættelse. Anlægget kører i fuld kontinuerlig drift og leverer en nominelt kapacitet på 2.000 kg/t, hvilket sikrer stabil produktion i samtlige processer. Vask og transport: Først anvender den brugte Pieralisi Jumbo 2 linje en TYPE B olivenvaskemaskine til at fjerne jord, blade og urenheder via vandgennemstrømning og rist. Rensede oliven transporteres skånsomt via en sneglelevator til knuseren, hvilket minimerer mekanisk belastning og forhindrer for tidlig knusning. Denne fase er vigtig for at beskytte efterfølgende udstyr og sikre ensartet pastakvalitet – og bidrager til procesoptimering i hele linjen. Knusning og malaxering: Efterfølgende nedbrydes oliven af knuseren via et hammerbaseret system, hvilket danner en homogen pasta, som føres videre til malaxeringsfasen. Linjen er udstyret med tre 900 kg malaxatorer i kontinuerlig drift med styring af temperatur og opholdstid. Derved optimeres samlingen af oliedråber og effektiviseres ekstraktionen. Temperaturen holdes konstant på tværs af alle nøglekomponenter gennem behandlingscyklussen. Transport og fast-flydende separation: Derefter transporterer en model 60 progressiv hulrumspumpe pastaen fra malaxatorerne til decantercentrifugen. Pumpen sikrer en jævn og pulsfri tilførsel. Decanteren udfører kontinuerlig separation af olie, pulp og vegetationvand. Med en nominel kapacitet på 2,5 ton/time overstiger decanteren systemets gennemsnitsflow og giver dermed stor fleksibilitet og ekstra kapacitet ved spidsbelastning, hvilket mindsker risikoen for flaskehalse. Klarificering og processtyring: Efter separation ledes olien til automatiske vertikale separatorer med en kapacitet på 1.500–2.000 l/h for endelig klarificering via højhastighedscentrifugering. Styringspanelet overvåger og regulerer løbende systemparametre som temperatur, tid og sikkerhedstilstand. Et termisk panel understøtter temperaturstabilitet på kritiske punkter. Dette giver operatøren fuld præcis kontrol og gør løbende overvågning let. Integrationen forbedrer driftssikkerhed, produktkvalitet og letter daglig overvågning.

Betingelse: brugt, Brugt UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversigt over anlægget Det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t tilbyder en komplet løsning til aseptisk tilberedning af UHT-mælk, drikeyoghurt, juice og drikkevarianter med smag. Anlægget er i øjeblikket under opbevaring og klar til geninstallation og leverer høj termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære opbygning gør, at anlægget kan køre med en kapacitet på 2640 L/t, 3850 L/t og op til 6600 L/t i fuld konfiguration, hvilket betyder fleksibel tilpasning til varierende produktionsbehov. Homogeniseringssektion Kernen i det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t er en Tetra Pak-homogenisator, model Tetra Alex, der effektivt reducerer fedtkuglestørrelse og sikrer ensartet produktstruktur. Dette stabiliserer komplekse emulsioner som smagsat mælk eller drikeyoghurt og forhindrer fasedeling under opbevaring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og placeret opstrøms for UHT-steriliseringen, hvilket sikrer eliminering af eventuel mikrobiel belastning introduceret ved homogenisering. Desuden understøtter homogenisatoren drift ved høje tryk og kræver minimal vedligeholdelse, samtidig med at den robuste konstruktion sikrer lang levetid. Integreret deaerationssystem Anlægget indeholder en Tetra Pak-deaerator fra 2005 med tilhørende hjælpepumpe og tank. Denne enhed fjerner effektivt opløst ilt og uønskede gasser fra produktet før varmebehandling, hvilket forbedrer produktstabiliteten og reducerer oxidation. Den lodrette konfigurering sikrer effektiv gasfjernelse, samtidig med at produktspild minimeres og en kontinuerlig flow til næste procestrin garanteres. Cedpfx Ajwqxhhsadorh Højtydende rør-UHT-enhed Termisk sterilisering foregår via en rørformet UHT-varmeveksler, fremstillet af Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. Denne komponent steriliserer produktet gennem indirekte varmeveksling, mens de organoleptiske egenskaber bevares. Anlægget er udstyret med en opbevaringsspiral (holding coil), som sikrer den krævede temperatur i den nødvendige tid, hvilket opfylder fødevaresikkerhedskravene og garanterer mikrobiologisk sikkerhed. Modulært design muliggør nem integration i eksisterende linjer. Elektronisk styring og automation Produktionslinjen er forsynet med el-styringsskab, Siemens PLC, og operatørpaneler til præcis styring af hver fase. El-skemaer, Festo-pneumatikventiler og Danfoss-frekvensomformere gør det muligt løbende at styre pumper og varmevekslere. Automatiseringen muliggør kontinuerlig drift, optimerer CIP-cyklusser (rengøring på stedet), minimerer nedetid og øger sporbarheden – alt sammen med henblik på pålidelig og effektiv produktion under varierende driftsbetingelser. Konklusion Det brugte UHT-mælkforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t er et komplet og højtydende system til fremstilling af UHT-mælk og drikkevarer. Med førsteklasses komponenter og et skalerbart design er dette anlæg et oplagt valg for professionelle mejeriproducenter, der stiller krav til driftssikkerhed, hygiejne og fleksibilitet. Anlægget står på lager og kan leveres til omgående installation.

Betingelse: brugt, Brugt olivenolie-behandlingslinje BARRACANE 2500 tons/time Teknisk konfiguration af systemet Den brugte olivenolie-behandlingslinje BARRACANE 2500 tons/time leverer en komplet løsning til udvinding af olivenolie. Systemet behandler op til 2,5 tons oliven i timen og opfylder industrielle krav for mellemstore olivenmøller. Linjen dækker alle forarbejdningsfaser, herunder modtagelse, vask, knusning, malaxering, centrifugering og endelig separation. Operatører kan køre systemet i kontinuerlig drift med høj kapacitet og ensartet produktkvalitet. Desuden gør layoutet det nemt at integrere systemet i eksisterende faciliteter. Indfødnings- og vaskesektion Et transportbånd fører olivenerne ind i en vaskeenhed, som fjerner blade, jord og faste urenheder. Herefter løfter en anden elevator de rensede oliven og fører dem direkte til granitstenmøllen. Denne konfiguration sikrer, at den brugte olivenolie-behandlingslinje BARRACANE 2500 tons/time opretholder et uafbrudt produktflow, minimerer manuel håndtering og optimerer procestiden. Dette øger den samlede anlægseffektivitet. Automatiseringen af processens tidlige faser begrænser desuden menneskelige fejl og reducerer risikoen for kontaminering. Knusesystem med granitstenmølle Linjen inkluderer en fire-hjulet granitstenmølle, installeret på en 300 mm tyk base og indkapslet i en rustfri stålring. Dette traditionelle knusesystem anvender langsomt og ensartet mekanisk tryk til at nedbryde frugten. Granithjulene knuser olivenerne skånsomt, hvilket bevarer de aromatiske forbindelser og minimerer oxidation. Granitbasen stabiliserer desuden temperaturen, hvilket beskytter olieens kvalitet under hele maleprocessen. Dette system er derfor ideelt til producenter, der ønsker at opnå olier af højeste kvalitet og fuld kontrol over ekstraktionsprofilen. Sammenlignet med metalliske knusere muliggør stenmøllen større kontrol over pastateksturen. Crsdpew Ag T Ajfx Aadeh Malaxeringssystem Malaxeringsenheden består af fire rustfri ståltanke, hver udstyret med en gearpumpe til oliepuréen. Disse tanke blander oliepuréen ensartet under kontrolleret temperatur. Gearpumpen overfører puréen direkte til dekanteringssystemet uden afbrydelse, hvilket sikrer konsistens i hele processen. Operatører kan nøjagtigt styre både blandetid og temperatur, hvilket forbedrer olieudskillingen i den efterfølgende fase. Systemet begrænser desuden temperatursvingninger og beskytter dermed varmesensitive forbindelser. Den brugte olivenolie-behandlingslinje BARRACANE 2500 tons/time sikrer termisk stabilitet og ensartet tekstur på puréen i alle batcher. Dekanter og endelig separation En Barracane model 4015 dekanter håndterer den primære separationsfase. Maskinen modtager puréen via en indføringspumpe og filtrerer den med en vibrerende si inden centrifugeringen. Herefter separerer dekantoren olie, vand og olivenkvas med høj effektivitet.

Betingelse: brugt, Brugt forarbejdningslinje til små mejeriprodukter, 2.000 L/t Modtagelse og første opbevaring af mælk Den brugte forarbejdningslinje til små mejeriprodukter, 2.000 L/t, starter med en mælkemodtageenhed bestående af to Lactofreeze-tanke og en modtagepumpe. Operatører kanaliserer råmælk ind i tankene, hvor den holdes afkølet. Dette sikrer termisk stabilitet før videre forarbejdning, minimerer bakteriebelastningen og muliggør kontinuerlig overførsel til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering I næste fase bruges en pladevarmeveksler med holdezone og hjælpeudstyr, alt dimensioneret til 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheden opvarmer hurtigt mælken til en defineret temperatur og holder den dér for at eliminere patogener. Derefter klarer en GEA WESTFALIA-separator (3.000 L/t) flødesepareingen, mens en RANNIE-homogenisator (1.000 L/t) reducerer fedtkuglernes størrelse og forbedrer emulsionens stabilitet. Codpfx Aaew Ahg Redjrh Fermentering og koagulering Efter varmebehandlingen transporteres mælken til fermentering. Her bruges en isoleret, dobbeltskallet fermenteringstank på 1.000 liter, udstyret med planetomrører, hvilket sikrer ensartet bakterieaktivitet og nøjagtig temperaturkontrol. Parallelt bruges et 1.000-liters koagulationskar med planetomrører til igangsættelse af ostekorningsprocessen. Disse tanke sikrer optimal proteinstrukturering til yoghurt, ost og syrnede flødeprodukter. Ostebehandling og dræning Efter koagulering fortsætter linjen med ostebehandlingen. Systemet inkluderer et 500-liters kar med drænsigte og to oste-drænebord. Dette gør det muligt effektivt at håndtere store ostemængder og forenkler valleudskillelse samt sikrer hygiejnisk drift. Komponenterne er designet til let rengøring og forhindrer krydskontaminering. Pakkeoperationer Når produkterne er klar til pakning, integreres både semiautomatiske og automatiske løsninger. En semiautomatisk fylder doserer pasteuriseret mælk i 1-liters poser. Herefter fylder og forsegler yoghurtbægerfylderen automatisk 75 mm og 95 mm bægre ved op til 1.800 stk/t. En ETICAP-roterende etiketteringsmaskine (2004) påsætter selvklæbende for- og bagetiketter på cylindriske bægre med præcis justering og vedhæftning. Datomærkning, termisk kontrol og slutpakning En Videojet 1220-koder (2019) trykker udløbsdatoer på hvert produkt under transportbånd. Længere nede ad linjen håndterer en vakuumpakker fløde- og ostestykker. Termiske enheder omfatter en brændekedel på 115–150 kW (2014) med to overføringspumper. En isvandstank (5.000 L, 2014) samt et køleaggregat (2018) sørger for konstant temperatur i hele forarbejdningslinjen.

Betingelse: brugt, driftstimer: 30.000 h, Brugt CFT dåsefyldelinje til læskedrikke – 12.000 dåser i timen Introduktion og kapacitet Den brugte CFT dåsefyldelinje til læskedrikke – 12.000 dåser i timen tilbyder en komplet løsning til påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer i aluminiumsdåser. CFT designede linjen i 2017 og konfigurerede den til at håndtere to Slim-formater, som er almindelige i sodavandsindustrien. Systemet kan behandle op til 12.000 dåser i timen, hvilket opfylder kapacitetsbehovene for mellemstore industrivirksomheder. Fra den 30/06/2025 vil ejeren frigive linjen til salg. Dette er derfor en værdifuld mulighed for virksomheder, der ønsker at udvide deres produktionskapacitet. Depalletering og indgangsinspektion CFT-depalleteren separerer automatisk tomme dåser og indsætter dem i produktionsflowet. Herefter kontrollerer en HEUFT-inspektionsenhed hver dåse for visuelle defekter og dimensionsafvigelser. På denne måde sikrer systemet, at kun rene og ubeskadigede dåser fortsætter til skylning. Desuden reducerer denne indledende inspektion risikoen for driftstop senere i processen. Dåseføring og skylning Godkendte dåser transporteres videre af CFT-kabeltransportører til en dobbeltsidet dåseskyllemaskine. CFT-skyllemaskinen rengør kannernes inderside med trykvand eller steril luft. Dette sikrer overholdelse af hygiejnekravene i fødevare- og drikkevaresektoren. Den dobbelte kanalopsætning optimerer kapaciteten og reducerer risikoen for krydskontaminering. Skylleafsnittet er afgørende for at opretholde mikrobiologisk sikkerhed. Fyldning Efter skylning håndterer en CFT-monoblok både fyldnings- og lukkeprocessen med 12 fyldeventiler og 4 lukkestationer. Maskinen behandler dåser på både 150 ml og 330 ml effektivt. Den styrer tryk og temperatur nøje for at forhindre CO₂-tab under fyldning af kulsyreholdige læskedrikke. Dette sikrer høj ydelse og produktkvalitet selv ved høje produktionshastigheder. Inspektion og frasortering af fyldte dåser Efter fyldning inspicerer en yderligere HEUFT-enhed de fyldte dåser for korrekt fyldningsniveau, tæthed og eventuelle lækager. Hvis der opdages afvigelser, fjernes disse dåser automatisk af et HEUFT-udkastemodul. Dette beskytter kvaliteten i de efterfølgende processer og eliminerer unødvendig emballering af fejlbehæftede enheder. Systemet minimerer således spild og driftsstop. Transport og emballering Crsdpfx Aswr T Ewjadsh Til sidst transporterer CFT-transportører de godkendte dåser til en SMI krympefoliemaskine. Denne maskine pakker dåserne i flere forskellige formater: 4×3 (12 dåser), 6×4 (24 dåser) samt 2x2x3 (12 dåser). Den fleksible pakkeopsætning understøtter forskellige emballerings- og distributionsstrategier, optimerer logistikken og muliggør hurtige omstillinger mellem produkttyper og -størrelser.

Betingelse: brugt, Brugt isobarisk tappeanlæg til mousserende vin, kapacitet 9000 flasker/time Introduktion til det brugte isobariske tappeanlæg til mousserende vin, kapacitet 9000 flasker/time Dette brugte isobariske tappeanlæg til mousserende vin med en kapacitet på 9000 flasker i timen håndterer 0,75 liters glasflasker med høj effektivitet. Da anlægget behandler både mousserende vine, spumante samt stille vine, integrerer det specialiseret udstyr, der sikrer præcision, kvalitet og driftssikkerhed. Dermed optimeres processerne fra flaskeklargøring til afhentning på palle, hvilket sikrer et gnidningsfrit produktionsforløb. Komponenter i det brugte isobariske tappeanlæg til mousserende vin, kapacitet 9000 flasker/time Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Afpalleter (2014) På det brugte isobariske tappeanlæg til mousserende vin sørger Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, årgang 2014, for automatisk håndtering og sortering af flaskepaller. Konstruktionen i AISI 304 rustfrit stål gør maskinen modstandsdygtig over for korrosion og sikrer overholdelse af de strenge hygiejnekrav i fødevareindustrien. Afpalleteren anvender robotgribere til at løfte hele lag af flasker fra paller, mens højopløselige optiske sensorer overvåger flaskeplaceringen og synkroniserer gribecyklussen med resten af linjen. CIP Procomac UNIFLUX 2000 i isobarisk tappeanlæg til mousserende vin kapacitet 9000 flasker/time Procomac UNIFLUX 2000 CIP-systemet sørger for automatisk rengøring og desinfektion af tappeudstyret (clean-in-place). Systemet er udstyret med tanke i AISI 316L rustfrit stål med elektropolerede overflader, som modstår aggressive rengørings- og desinfektionsmidler. Variabel flowhastighed op til 15 m³/t sikrer effektiv cirkulation af rengøringsvæskerne. I tappeanlægget med kapacitet på 9000 flasker/time udfører CIP-systemet sekventielle rengøringscyklusser. Anlægget starter med en forskylning med demineraliseret vand for at fjerne grove rester. Herefter foretages en alkalisk vask, der opløser organiske aflejringer. En mellemskylning fjerner resterne af rengøringsmidlet, inden systemet afslutter med endelig desinfektion via syre- eller steriliseringsmidler. Procomac 32.56.8.8 fyldemonoblok (2000) Procomac 32.56.8.8 fyldemonoblokken, fremstillet i 2000, udgør hjertet i tappeanlægget. Den muliggør effektiv tapning af både mousserende, frizzante og stille vine samtidigt med, at produktets integritet bevares. Løsningen sikrer således høje ydelser gennem hele produktionsprocessen. Skylleenheden har 32 roterende dyser, der sikrer grundig rengøring af flaskerne før påfyldning. Enheden understøtter standardhals på 28 mm og er fuldautomatisk for at fjerne urenheder. Csdpfx Ajvgvmhoadorh Corfill Sara Elp 32, produceret i 2012, udgør den centrale fyldeenhed med 56 fyldeventiler i AISI 316 rustfrit stål, hvilket giver præcis dosering og lang holdbarhed mod korrosion. Det isobariske system fastholder konstant tryk under tapning og bevarer således både kulsyre og produktkvalitet. Siemens PLC-styringen sikrer automatiseret og effektiv tilpasning til forskellige produkttyper.

Betingelse: brugt, driftstimer: 1.000 h, Brugt fyldelinje Doypack / Tetra Pak 600 kg/t Teknisk konfiguration af fyldelinjen Den brugte fyldelinje Doypack / Tetra Pak 600 kg/t består af en maskinrække fra 2015, som sikrer præcis, hygiejnisk og pålidelig fyldning af fleksible poser. Procesforløbet starter med en Contherm varmeveksler fra Tetra Pak, som kontinuerligt håndterer produkter med medium til høj viskositet. Denne løsning opretholder en ensartet temperatur og sikrer produktstabilitet. Derefter håndterer en FL Tecnics maskine — model FL 2.2 — indføring af poser, fyldning baseret på vægt, forsegling og pakning. Særligt anvendes der et VARPE kontrolsystem, som måler produktets vægt i hver pose med høj præcision for at minimere variation og spild. Samtidig gennemfører en anden VARPE-enhed røntgeninspektion, der identificerer eventuelle fremmedlegemer eller strukturelle fejl. Dette tilfører et kritisk sikkerheds- og kvalitetsniveau. En spiralformet pasteuriseringsenhed fra SARP udfører pasteuriseringsfasen. Til forskel fra andre systemer behandler dette design produktet ensartet og bevarer de sensoriske egenskaber. Samlet sikrer disse komponenter, at den brugte fyldelinje Doypack / Tetra Pak 600 kg/t leverer en sikker, ensartet og højtydende pakkeløsning. Produktionskapacitet og driftsstatus Fyldelinjen behandler op til 600 kg produkt i timen. Avanceret ingeniørkunst sikrer ensartet dosering og minimerer driftsstop. Vægtbaseret fyldesystem sikrer nøjagtige mængder i hver pose, hvilket reducerer overfyldning og sikrer overholdelse af produktspecifikationer. Linjen har kun kørt ca. 1.000 timer og produceret omkring 5 millioner poser, hvilket betyder, at den fremstår nærmest som ny. Derfor kan kommende ejere forvente langvarig driftssikkerhed med minimalt slid. Dette betyder lavere driftsomkostninger og højere oppetid. Fleksibilitet i produkttyper og formater Fyldelinjen anvender 0,10-liters poseformater med præcis vægtbaseret fyldning. Operatører kan derfor håndtere en bred vifte af produkter, eksempelvis babymad, drikkeklare produkter, mejeriprodukter, saucer og cremer. Desuden kan teknikere let tilpasse doseringsparametre, så de opfylder forskellige viskositeter eller emballagekrav. Systemet tilbyder dermed høj fleksibilitet til virksomheder med flere produktlinjer. Vægtbaseret fyldning optimerer udbytte og hjælper producenter med at overholde mærknings- og lovgivningskrav. Codpsvguc Usfx Aaderh Sikkerhed og teknisk dokumentation Alle maskiner på linjen er udstyret med integrerede sikkerhedsfunktioner, der opfylder europæiske standarder. Dette inkluderer mekaniske afskærmninger, låse og alarmer, som proaktivt beskytter personalet.

Betingelse: brugt, Brugt fyldelinje til CSD 12.000 flasker/time Linjekonfiguration til isobar fyldning af kulsyreholdige læskedrikke Den brugte fyldelinje til CSD 12.000 flasker/time fylder PET-flasker med kulsyreholdige læskedrikke ved hjælp af isobar teknologi. Da isobarprocessen opretholder trykket under fyldningen, bevares CO₂-mætningen effektivt. Systemet opnår en nominelt output på 12.000 flasker i timen i 1,5-liters format. Desuden anvendes PCO 28 mm kapsler, og hele anlægget opererer efter europalle-standarder for pakning. Overordnet set er denne konfiguration ideel til mellemstore og store CSD-produktioner. Højtryksluftforsyning til blæseproces i fyldelinjen for CSD 12.000 flasker/time En højtrykskompressor fra SIAD (model MS3/1442-A3, år 2000) forsyner blæseformen med trykluft. Specifikt omfatter leveringen en lufttørrer og en 2.000-liters luftbeholder for at stabilisere luftflowet. Dette sikrer en ensartet flaskedannelse. Enheden understøtter desuden kontinuerlig drift under høje belastninger, hvilket er afgørende for store PET-blæsemaskiner. Dermed er denne komponent central for effektiviteten i den indledende del af linjen. Crodpfxewcz Alo Aadoh Blæseformningsmaskine til PET-præforme med formkølingssystem Linjen inkluderer en Sidel SBO 10 Serie 2 blæseformningsmaskine (1999), der omdanner PET-præforme til flasker. Selve formene medfølger ikke, men maskinen er udstyret med kassevender, præformfeeder og et SOGEQUIP vandkølingssystem til formene. Denne konfiguration understøtter derved høje produktionshastigheder. Systemet muliggør også uafbrudt transport til fyldeblokken, hvilket minimerer nedetid. Den robuste maskinopbygning sikrer samtidig langvarig driftssikkerhed. Skylle–fylde–lukke-blok med 60 ventiler og isobar teknologi Den centrale fyldeblok fra SIDEL Alsim, produceret i 2000, integrerer 60 skyllehoveder, 60 isobar fyldeventiler samt en Alcoa kapselpåfører med 10 hoveder. Denne konfiguration sikrer høj kapacitet med konstant tryk. Isobar-fylderen minimerer CO₂-tab og reducerer skumdannelse, hvilket er afgørende for læskedrikfyldning. Dertil tilbyder systemet hurtig formatomstilling, så linjen kan tilpasses forskellige produktioner. Automatiseret højeffektivt blandesystem i fyldelinjen for CSD 12.000 flasker/time Moravek 240C-blanderen, installeret i 2000, blander og karbonerer drikken med et flow på 24.000 liter i timen. Systemet kombinerer sirup, behandlet vand og CO₂ i nøjagtige forhold. Blanderen sikrer produktkonsistens før fyldning, hvilket reducerer procesvariationer. Kapaciteten matcher fyldemaskinens hastighed perfekt, hvilket undgår flaskehalse og optimerer linjens flow. Automatisk etiketterings- og pakkesystem Efterfyldningssektionen består af en Krones Contiroll etiketteringsmaskine (2004), der påsætter OPP-etiketter omkring flaskerne.

Betingelse: brugt, driftstimer: 11.000 h, Brugt tappeanlæg SIDEL til stille vand, 14.400 flasker/t Det brugte tappeanlæg SIDEL til stille vand med en kapacitet på 14.400 flasker i timen leverer en komplet løsning til tapning af stille vand i PET-beholdere. Anlægget håndterer flaskestørrelser på 0,50 liter, 0,75 liter og 1,5 liter, hvilket giver fleksibilitet for drikkevareproducenter. Det brugte tappeanlæg fra SIDEL opererer med en nominel kapacitet på 14.400 flasker/time og er derfor ideelt til mellemstore og større produktionsmiljøer. Den tekniske installation kan integreres i eksisterende anlæg eller installeres som selvstændig linje for at sikre konsistent og høj ydelse. Kerneenhed: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denne brugte tappeanlægslinje fra SIDEL indgår COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, produceret i 2006, som udfører strækblæsning, påfyldning og kapsling i én integreret enhed. SBO 8 strækblæsemaskinen danner PET-flasker ud fra præforme ved hjælp af 8 forme, understøttende alle tre flaskestørrelser. Derefter anvender COMBI UNIVERSAL EUROPA WM påfyldningsmaskinen 40 volumetriske ventiler til præcis dosering og minimering af spild. Takket være volumetrisk påfyldning sikres høj nøjagtighed, især ved lavviskøse produkter som stille vand. Kapselingsenheden monterer kapsler med 8 hoveder på flasker med halsdiametre på 25–30 mm. Hurtige formatændringer og kompatibilitet med branchespecifikke lukninger gør det let at omstille produktionen. Sekundær emballering: CERMEX bakke-pakker Efter tapning og kapsling sørger en CERMEX bakke-pakker fra 2007 for at arrangere og pakke flaskerne i foruddefinerede bakkekonfigurationer. Enheden kan danne følgende bundter: 1,5-liters flasker i 2×3 konfiguration 0,75-liters flasker i 4×3 konfiguration 0,50-liters flasker i 4×3 konfiguration Dette sikrer ensartet sekundæremballering og understøtter videre palletering. Maskinen sikrer høj batchensartethed og eliminerer manuel variationsrisiko, hvilket forbedrer linjens samlede effektivitet betydeligt. Trykluftsforsyning: Høj- og lavtrykkompressorer Tappeanlægget inkluderer to kompressorer, der understøtter både strækblæsning og køling. SIAD TEMPO 2 højtrykskompressor leverer 1.500 m³/t og forsyner SBO 8-strækblæseren med trykluft. Omvendt understøtter BAC F-100 lavtrykkompressoren (Baltimore Aircoil, 2006) den evaporative køleproces. Begge kompressorer sikrer optimale forhold for produktkvalitet og maskinens driftssikkerhed. Cedjv U Ni Sepfx Aadsrh Flaskehåndtering: SIDEL transportbånd De SIDEL-transportbånd, der blev installeret i 2006, besørger effektiv og synkroniseret transport af flaskerne mellem anlæggets moduler og forhindrer ophobning og blokeringer.

Betingelse: brugt, Brugt vinpåfyldningslinje 2000 Komplet linje til påfyldning af stillevin, bestående af følgende maskiner: Brugt depalleteringsanlæg Credpfxovgutts Aadeh Automatisk depalleteringsanlæg af mærket Oma, model Depalblock 2000, bygget i 2002. Den leverer en kapacitet på op til 6.000 flasker/time for 0,75 l formatet. Derudover kan den håndtere formater som flasker på 0,375 – 0,75 og 1,50 liter. Denne brugte depalleteringsmaskine leveres med alle sine sikkerhedsbeskyttelser samt brugermanualer. Indførslen sker ovenfra, og maskinen har hverken mellemlagfjerner eller pallemagasin. Der medfølger i stedet reservedele. Mål: Længde: 2.950 mm, Bredde: 2.133 mm, Højde: 2.530 mm, Vægt: 1.550 kg. Strømforbrug: 380 V, 2 kW, 50 Hz. Brugt påfyldningsmonoblok til denne brugte vinpåfyldningslinje Producent: Ave Impianti, model Oceanic 16-16-4. Arbejder med de samme formater: 0,375 – 0,750 – 1,500 l, med en kapacitet på 3.800 flasker/time. Drejeretning: Med uret, driftstatus: I produktion. Maskinen bruges aktuelt til påfyldning af stillevin. Maskinen inkluderer også en skylleautomat med 16 gribetænger og 2 skyllebehandlinger. Dernæst følger en påfylder med 16 ventiler og faste påfyldningsdyser. Afslutningsvis er der en korkpropper med 4 hoveder, der kan bearbejde op til Ø 26 mm. Der medfølger flere reservedele til denne maskine. Mål: Længde: 4.600 mm, Bredde: 2.300 mm, Højde: 3.400 mm. Strømforbrug: 380 V, 50 Hz. Brugt kapselpåtrykker Brugt kapselpåtrykker af mærket Bertolaso, model Alfa 110 Inox, årgang 1995, med 1 hoved. Drejeretning: Med uret. Den leveres komplet med tilgængelige manualer og alle sikkerhedsbeskyttelser. Driftstatus: I produktion. Behandlede beholdere: 0,75 l Bordolese. Kapstype: Stelvin, størrelse: 30×60, hals: standard. Mål: Længde: 800 mm, Bredde: 900 mm, Højde: 2.600 mm. Strømforbrug: 380 V. Brugt kapselmaskine Maskine af mærket Robino og Galandrino, model Fenix 2, år 2000. Brugt kapselmaskine med 2 hoveder, kapacitet op til 6.000 flasker/time for formaterne 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Maskinen leveres med sikkerhedsbeskyttelser og brugermanualer. Driftstatus: I produktion. Behandlet produkt: Stillevin. Anvendte kapsler: Enoterms i Polylaminat. Vægt: ca. 1.800 kg. Strømforbrug: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz. Brugt etiketteringsmaskine til denne brugte vinpåfyldningslinje Mærke Kosme, model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, årgang 2005. Kapacitet: 3.000 flasker/time i formaterne 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Maskine aktuelt i produktion på linjen, inkl. alle sikkerhedsbeskyttelser og brugermanualer.

Betingelse: brugt, Brugt tappeanlæg til vinflasker i glas på 3L – 2000 flasker/time Tekniske specifikationer: - 150 mm transportkæde - Kapacitet: 2000 damejeanner i timen - Spænding: 380V - Styrespænding: 24V - Frekvens: 50Hz - Arbejdsretning: fra højre mod venstre - Arbejdsbordhøjde: 1240 mm - Baseformat (flaskediameter): 51, 179 × 340 mm Crodpevguwlsfx Aadeh Anlægget indeholder udstyr fra kendte italienske producenter som Bardi, Bertolaso og Cavagnino&Gatti. Tappelinjen afsluttes med etiketteringsudstyr, så forskellige pakkesystemer kan tilkobles efter behov. Det kan være standard papkasser, bakker med folie eller wrap-around løsninger. De to flaskestørrelser, der har været brugt, er 1,5 L og 3 L. Ved behov kan det også tilpasses til 0,75 L flasker. Mod merbetaling kan udstyret opgraderes med ind- og udløbsudstyr til 0,75 L flaskestørrelsen. Linen er udstyret med satinprop-maskine og skruelågscapper til aluminium, samt 8-hovedet etiketteringsmaskine med to selvklæbende stationer. Den udfører gravitationspåfyldning af stille væsker. Vaskeren renser nye flasker ind- og udvendigt til engangsproduktion. Der er udført regelmæssig vedligeholdelse på alt udstyr i linjen, så genmontering kan ske uden kritiske problemer. Vores professionelle team kan hjælpe med at realisere dette projekt og bistå med teknisk support og ingeniørrådgivning.

Betingelse: brugt, Brugt isobar komplet PET-linje til læskedrikke, 6000 flasker/t Csdjvguyaopfx Aadorh Linjen består af: En Kosme KSB 4 L PET strækblæsemaskine fra 2004 med en kapacitet på: - 6800 flasker/t for 0,5L, - 6000 flasker/t for 2L, - 5200 flasker/t for 2,5L Lufttransportør fra blæsemaskine til fyldeanlæg. MAS mixer fra 2004. MAS skyllemaskine, fyldemaskine og kapselpåsætter fra 2004, renoveret i 2015, kapacitet: 0,5L – 10.000 flasker/t, 1,5L – 5.000 enheder/t, antal skyllekraner – 32 stk., fyldeventiler – 32 stk., kapselhoved – 8 stk. BAT Forum etiketteringsmaskine, type EBI 07, år 2006, kapacitet 1.500–6.500 enheder/t, dimensioner: 2.450 x 900 x 950-1.300 mm. BAR Forum pakkemaskine, år 2005, kapacitet 12 pakker/min. Transportører, Cyklop International automatisk strækfilmomvikler, type GL215, år 2003, drejeskive af 8 mm stålplade hvilende på 12 støtteruller, føderampe med 5 mulige positioner, strømforsyning 230/440V, trefaset, 50Hz + N; pallelængde/-bredde maks. diameter 1.675 mm (*2.000 mm), pallehøjde – 2.200 mm (*2.600 mm), pallevægt maks. 1.500 kg (*2.000 kg).

Betingelse: brugt, driftstimer: 52.428 h, Brugt aftapningslinje til kulsyreholdige drikkevarer op til 9.000 flasker/time Den brugte aftapningslinje til kulsyreholdige drikkevarer, med en kapacitet på op til 9.000 flasker i timen, håndterer effektivt produktionen af still- og danskvand samt læskedrikke i PET-beholdere. Linjen består af sammenkoblede maskiner, der tilsammen sikrer et kontinuerligt og effektivt produktionsflow. Hver maskine arbejder isobarisk, hvilket optimerer påfyldningen til kulsyreholdige drikkevarer. Systemet kan dermed håndtere op til 9.000 flasker i timen og udgør en kraftfuld løsning til højkapacitets-aftapning. Beholdere og produkttyper i aftapningslinjen til kulsyreholdige drikkevarer Systemet er specielt designet til at fylde PET-beholdere, der kombinerer holdbarhed og lav vægt, hvilket gør dem ideelle til både kulsyreholdige og stille drikkevarer. Linjen egner sig særligt til produktion af still- og danskvand samt andre alkoholfrie drikkevarer. Takket være isobarisk teknologi bevares drikkenes brus under hele påfyldningsprocessen, hvilket sikrer produktets integritet og forbedrer smagsoplevelsen. Blow molding-maskine – SMI EBS 2016 SMI EBS blow molding-maskinen, model EBS fra 2016, fremstiller PET-beholdere direkte på stedet ved at omdanne præformer til flasker. Dette sikrer ensartet størrelse og styrke i beholderne. Den integrerede blow molding-maskine øger effektiviteten, reducerer afhængigheden af eksterne flaskeforsyninger og opretholder høje produktionsstandarder på CFT aftapningslinjen til kulsyreholdige drikkevarer. Filler-monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Filler-monoblocken CFT Master EW 32/32/8, som er et centralt element i aftapningslinjen til kulsyreholdige drikkevarer op til 9.000 flasker/time, kombinerer skylning, påfyldning og kapsling i én kompakt enhed. Systemet benytter isobarisk påfyldning, hvilket opretholder et stabilt indvendigt tryk i beholderne – særligt væsentligt for kulsyreholdige drikkevarer. Herved minimeres spild, og produktkvaliteten beskyttes effektivt. Etiketteringsmaskine – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Csdpjvgvbrsfx Aaderh P.E. Labellers etiketteringsmaskinen, model Universal M/S 15T/960/3S – 4E fra 2009, påfører etiketter præcist på PET-beholdere. Etiketteringen understøtter produktidentifikation og sikrer overholdelse af lovgivningskrav. Denne model tilbyder endvidere fleksibilitet og nøjagtighed, også til beholdere i forskellige former og størrelser for CFT-aftapningslinjen til kulsyreholdige drikkevarer. Sleeving-maskine – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleeving-maskinen fra 2008 på CFT-aftapningslinjen til kulsyreholdige drikkevarer påfører beskyttende sleeves på beholdere, hvilket forbedrer både udseende og beskyttelse mod forurening. Denne proces er især vigtig for drikkevarer, der skal opbevares eller transporteres over længere perioder. Dermed styrker den brugte aftapningslinje til kulsyreholdige drikkevarer op til 9.000 flasker/time holdbarheden ved detailopbevaring.

Betingelse: brugt, Brugt tappeanlæg BERTOLASO til stille vin og alkoholiske drikke, 4000 flasker/t 0,75 L Det brugte BERTOLASO-tappeanlæg til stille vin og alkoholiske drikke arbejder ved forskellige hastigheder afhængigt af flaskestørrelsen. Maskinen tapper 0,75 L flasker med en maksimal kapacitet på 4000 flasker i timen (BPH). Den håndterer også 1,5 L flasker med 3000 BPH, 0,50 L flasker med 5000 BPH og 0,25 L flasker med op til 8000 BPH. Denne fleksibilitet gør anlægget velegnet til forskellige produktionsbehov. Tekniske specifikationer for beholdere og fyldning Anlægget er bygget til at tappe glasflasker i forskellige størrelser via lavvakuumfyldning. Denne metode sikrer skånsom håndtering af produkter som stille vin og alkoholiske drikke, da iltpåvirkningen minimeres under tapningen. Det resulterer i reduceret oxidation og bevarer produkternes sensoriske egenskaber. Lavvakuummetoden sikrer således optimal kvalitetssikring og er ideel for seriøse producenter. Kompressorer Crsdpfx Aevgvgboadjh Der medfølger to kompressorer, der leverer en stabil forsyning af trykluft. Abac VT 1510-kompressoren, produceret i 1999, arbejder ved 10 bar, mens ALMiG Flex 15-kompressoren fra 2011 leverer 11 bar. Samlet sikrer disse kompressorer effektiv og stabil drift, hvilket minimerer driftsstop i produktionen. Materialehåndtering og fyldemaskiner Den automatiske Bortolin Kemo F.C.T depalleteringsmaskine fra 1994 håndterer de tomme flasker. Tapningen udføres i Cobert Ambra 24 fyldemaskinen fra 1995, som leverer nøjagtig og pålidelig fyldning. Til forsegling benyttes henholdsvis Bertolaso Sigma (1995) samt SIEM Ta77 (2007), hvilket giver mulighed for forskellige kapseltyper og høj fleksibilitet. Supplerende støttemaskiner Linjen inkluderer også en Enos kapselmaskine fra 2002. Til etikettering bruges både P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 fra 2014 og BRB Globus Mega-s fra 1999, der påfører etiketter med koldlim. Herefter folder Bortolin kasseformer (1994) kasserne, og Bortolin kassepakkeren (1994) pakker dem. SOCO System kasselukker fra 1998 lukker kasserne, mens Cosmapack palleterings- og indpakningsmaskinen fra 2002 står for palletering og omvikling af færdige paller. Konklusion: Brugt tappelinje BERTOLASO til stille vin og alkoholiske drikke, 4000 flasker/t 0,75 L Sammenfattet tilbyder denne brugte tappeanlæg fleksibel og driftssikker produktion for producenter af stille vin og alkoholiske drikke. Med fleksible hastigheder og muligheden for at håndtere flere formater tilbyder anlægget en alsidig totalløsning til forskellige produktbehov og er ideelt til virksomheder med varierende produktionskrav.

Betingelse: brugt, Brugt tappeanlæg SIDEL til stille vand på PET-flasker, 25.200 flasker/time Det brugte tappeanlæg fra SIDEL til stille vand på PET-flasker med en kapacitet på 25.200 flasker i timen tilbyder en komplet løsning til tapning af stille vand. Anlægget er fortsat tilsluttet strøm, så potentielle købere kan afprøve det direkte. SIDEL designede systemet i 2006 til håndtering af PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, hvilket sikrer både høj produktivitet og fleksibilitet. Generelle linjedata Dette brugte tappeanlæg SIDEL til stille vand på PET-flasker 25.200 flasker/time behandler op til 25.200 flasker i timen. Linjen anvender flasker med 30/25-hals, som matcher branchestandarder. Den er udstyret med en SB014 blæseformmaskine med 14 kaviteter. Fylde- og kapselmonoblokken har 40 fyldeventiler og 10 kapselhoved, hvilket gør den velegnet til stille produkter. Hovedmaskiner installeret Linjen inkluderer bl.a. en AF højtrykskompressor (model CE46A) samt en Fusheng lavtrykskompressor (model SA110A). En BAC køletårn sørger for effektiv temperaturstyring i processen. SIDEL SB014 blæseformmaskinen medfølger tragt, fremfører og støvfjerningsenhed, som er direkte forbundet til SIDEL SFGL40/10 fyldemaskinen. Dermed opretholdes effektivitet gennem hele processen. Etikettering og pakning SIDEL Rollquattro etiketteringsmaskine påsætter præcist roll-fed wrap-around etiketter. En krympepakker samler emballager i stabile multipakker med plastfolie. Kartonpakkeren VANTA WSD-B350 (opført i 2011) håndterer op til 35 kartoner pr. minut. End-of-line palleteringssystemet automatiserer palletering og klargør produkter til forsendelse. Transportsystem og intern logistik Crodpfjw Ahfyjx Aadoh Transportsystemet består udelukkende af transportører fra SIDEL for kontinuerlig drift gennem hele linjen – fra blæseformmaskinen til palleteringen. Denne automatisering minimerer manuel indblanding og forbedrer stabilitet. I modsætning til fragmenterede løsninger giver setuppet bedre proceskontrol og reducerer spildtid. Driftsbetingelser og fordele Tappeanlægget er funktionsdygtigt og kan besigtiges i drift. Integration af SIDEL-maskiner letter drift og vedligehold, samtidig med at ensartet kvalitet sikres. Operatører kan forvente pålidelig drift på lang sigt. Anvendelsesområder og kompatibilitet Linjen henvender sig til produktionsanlæg, som tapper stille vand på PET-flasker i varierende størrelser. Det modulære design giver mulighed for hurtige formatomstillinger med minimal standsning, hvilket gør det nemt at tilpasse sig forskellige produktionskrav. Systemet er velegnet til både små og store batchstørrelser. Teknisk konklusion Det brugte tappeanlæg SIDEL til stille vand på PET-flasker 25.200 flasker/time udgør en robust, effektiv og skalerbar tapningsløsning. SIDEL’s gennemprøvede teknik sikrer holdbarhed og optimal integration. Dette er en økonomisk fordelagtig mulighed for virksomheder, der ønsker at udvide produktionskapaciteten uden at investere i nyt udstyr.

Betingelse: brugt, Brugt isobarisk komplet tappeanlæg til stille og mousserende vin, op til 3.500 flasker/time Denne komplette tappe linje er designet og konfigureret til at levere en højkvalitets og ensartet påfyldningsproces for både stille og mousserende vine. Anlægget er baseret på et isobarisk tribloc system, som integrerer skylning, fyldning og lukning i en kontinuerlig arbejdsgang, hvilket sikrer fremragende effektivitet og samtidig bevarer produktets integritet. Linjen er i øjeblikket indstillet til produktion af stille vin med en kapacitet på 3.500 flasker per time og mousserende vin på 3.000 flasker per time. Den er allerede teknisk forberedt til mousserende vinproduktion og kræver kun tilføjelse af en champignon-prop påsætter, en kapselpåfører til spumante-hætter samt en opvarmnings-tunnel, hvis dette ønskes. Systemet er udstyret med dedikerede transportbånd, centralt smøresystem og separate kontrolpaneler til transportørsstyring, hvilket muliggør nem vedligeholdelse og integration i eksisterende automatiseringsanlæg. Hele layoutet følger en lineær konfiguration, optimeret for pladsudnyttelse og sikrer problemfri produkt-flow mellem de enkelte stationer uden unødvendige akkumulationspunkter. Crjdew Imp Hopfx Aadoh Aftapningsproces og kerne-maskineri I starten af linjen føres tomme flasker automatisk ind via en depalleteringsenhed. Dette udstyr løfter og overfører forsigtigt flaskerne til indføringsbordet og opretholder deres integritet. Herefter ledes flaskerne til tribloc-systemet, hvor de tre nøgleoperationer udføres i sekvens: skylning, fyldning og lukning. Den isobariske fyldeteknologi sikrer præcise fyldeniveauer og ensartet bevaring af kulsyre for mousserende vine, samtidig med at den er ideel til tapning af stille vin. Fyldeventilerne er udformet for at minimere iltoptagelse, hvilket er afgørende for at bevare vinens sensoriske egenskaber og holdbarhed. Skylleren fungerer med rent vand eller desinfektionsmiddel og sikrer, at flaskerne er fri for forurening inden fyldning. Lukketårnet, der p.t. er konfigureret til lukning af stille vin, kan montere enten BVS-skruelåg eller traditionelle korkpropper afhængigt af det valgte format. Et doseringssystem til gummi arabicum er integreret i linjen. Dette system muliggør præcis tilsætning af stabilisator efter fyldning, hvilket hjælper med at opretholde vinens klarhed og forhindre udfældning under lagring. En dedikeret dampgenerator (vaporisator) er inkluderet for både linjens desinficering og, når nødvendigt, forvarmningsapplikationer. Forud for påfyldningen er en mikrofilter-enhed placeret for at sikre, at produktet, der ledes ind i tribloc’et, opfylder de ønskede mikrobiologiske standarder. Dette trin er essentielt for at opnå produktsikkerhed og kvalitet uden brug af unødvendige kemiske konserveringsmidler. Efterfølgende føres flaskerne videre til etiketteringsstationen. Selvom etiketteringsenheden leveres af en tredjepartsproducent, er den elektrisk integreret i linjen og kan konfigureres til flere etiket-typer, herunder både selvklæbende og kold-lim systemer.