Brugte Komplet Tilbud til salg (17.859)

Betingelse: brugt, driftstimer: 24.000 h, Brugt Aftapningslinje til salg Bertolaso 7000 flasker/time – 1999 til stille og mousserende vin. Aftapningslinjen, der sælges som en komplet enhed, er meget velholdt med rene komponenter og uden synlige eller kritiske tegn på slid. Mousserende vin-linjen opnår en kapacitet på cirka 3000 flasker/time ved 0,75 liters flasker. Depalleteringsanlæg: Linjen starter med en Acmi automatisk depalleteringsmaskine, model Rasar P130, med elektrisk rullelagersystem til paller, der håndterer pallerne automatisk, med plads til to ventende paller. Maksimal pallehøjde: cirka 2 meter. Standard palleformat: 800 × 1200 mm, højde 140 cm. Automatisk mellemlagsfjerner med roterende arm og trykluft. Udstyret med faldsikring, der forhindrer, at hovedet sænkes ned, hvis en operatør er til stede. Derudover er der en omkredssikring, der stopper maskinen, hvis dørene åbnes. Isobarisk påfyldningsenhed fra Bertolaso: Bertolaso Sincronia 1400 monoblok starter med en 28-ventils intern skyllestation, derefter en isobarisk påfylder med 36 haner og afsluttes med enten en 6-hoveds champagnelukker eller en 4-hoveds skruelågslukker. Maskininddelingen er cirka 30 cm for fleksibel behandling af forskellige formater. Arbejdsretning: med uret. Alle sikkerhedsfunktioner og manualer medfølger. Linjen håndterer vin og mousserende vin i størrelser fra 0,375 op til 1,5 liter. Udfører isobarisk påfyldning med mobile dyser og traditionelle ventiler med vakuumskabelse før lukning. Benyttes til lige/svampet kork eller silikonelåg (6 hoveder) samt aluminium og Stelvin-låg (4 hoveder). Kork-format fra 44 × 23,5 mm op til 48 × 30,5 mm. Inspektionsenhed: Model fra 2011, der kan kontrollere fyldningsniveau, låg, produktets indre og eventuelle rester i tomme flasker. Fuldt elektronisk med lasere, kapacitet op til 7000 flasker/time og derover. Vaske- og tørremaskine: Cames-model fra 2000 med sprøjtevask, som renser flasken udvendigt, børster den og tørrer straks med varm luft, så flasken er klar til etikettering. Ståltrådslukker og kapsel påsætter: Dernæst følger en Nortan Minerva 60 ståltrådslukker til flasker, derefter akkumuleringsbane og en Nortan kapselpåsætter. Egnet til mousserende vin med centreringsfunktion, maksimal flaskehøjde 15–35 cm. Samlet vægt: 3000 kg Crjdpfx Aaevguu Dodeh Strømforbrug: 380 V, 15 kW, 50 Hz Etiketteringsmaskine: Krones etiketter fra år 2000, med flaskelåsning ved indførsel. 8 plader, maskindeling ca. 30 cm. Manuel hoved-/limfilmsjustering, mekanisk centreringssystem, og etiketudglatning ved udførselen.

Betingelse: brugt, Brugt PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand – op til 12.000 flasker/time Vi tilbyder et komplet tappeanlæg til både naturligt og kulsyreholdigt mineralvand, specielt udviklet til at opfylde kravene hos teknikere og industrifolk. Anlægget håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og har en kapacitet på op til 12.000 flasker i timen, hvilket sikrer høj driftssikkerhed og fremragende ydeevne. SIPA strækblæser og preform-håndtering Produktionsprocessen begynder med SIPA SFR 12 strækblæsemaskinen fra år 2000, som effektivt håndterer preforms med dumper og elevator/orienterer. Det integrerede køleanlæg (chiller) og de fire sæt forme muliggør produktion af flasker i forskellige størrelser med stor præcision og fleksibilitet, hvilket sikrer en effektiv start på produktionen. PROCOMAC monoblok – hjertet i systemet PROCOMAC-monoblokken kombinerer tre vigtige tappefunktioner i én enhed. Først sørger PROCOMAC GRIPSTAR 2R-skyllemaskinen for grundig rengøring af flaskerne. Dernæst fylder PROCOMAC FILLSTAR PET-fyldemaskinen hurtigt og præcist både naturligt og kulsyreholdigt vand på flaskerne. Til sidst monterer PROCOMAC 10-hoved PICK & PLACE-kapselmaskinen kapsler sikkert og effektivt. Cedpfx Aaovgu Tyjdjrh Derudover sikrer saturator og CIP (Clean-In-Place) system høje hygiejnestandarder og letter vedligeholdelsen. Disse komponenter bidrager både til øget effektivitet og driftssikkerhed under produktionen. Transport- og pakkesystemer PELACCI P.13.8.5-kapsel-elevator leverer løbende kapsler til systemet uden driftsstop. PE ROLLMATIC CI 540 12T-etiketteringsmaskinen påfører præcist etiketter på flasker i forskellige formater. Herefter pakker ZAMBELLI LFT 50-folievikleren hurtigt flaskerne i bundter, mens COMAG H 55/1-bæregrebsmaskinen monterer bærehåndtag for lettere transport. LEVATI ARTIS-palleteringsmaskinen stabler bundterne på paller med stor nøjagtighed. ROBOPAC HELIX HS 30-palleindpakkeren sikrer lasten under transporten ved at vikle den ind. Endelig sørger EIDOS-mærkningssystemet for print og påføring af labels direkte i produktionslinjen, hvilket muliggør fuld tilpasning og fleksibilitet i produktionen. Transportbånd for optimal flow Transportbåndssystemet sikrer effektiv materialeflow gennem hele produktionslinjen. Lufttransportører flytter hurtigt flasker, mens dedikerede bånd transporterer bundter og paller problemfrit mellem linjens sektioner. Dette opretholder en kontinuerlig og jævn produktionsproces med minimal nedetid. Aktuel status og tilgængelighed Dette brugte PROCOMAC-tappeanlæg til både stille og mousserende vand med kapacitet op til 12.000 flasker/time fungerer fortsat effektivt og vil være i drift frem til april 2025, hvor det bliver nedtaget og udskiftet. Interesserede købere opfordres til at besigtige anlægget under drift inden nedtagning, så performance og stand kan vurderes. Denne komplette og integrerede løsning sikrer pålidelig og højeffektiv tapning til industriel vandproduktion.

Betingelse: brugt, driftstimer: 2.001 h, Brugt påfyldningslinje til modermælkserstatningspulver – 18.000 dåser/time Denne fuldautomatiske påfyldningslinje til modermælkserstatningspulver har en kapacitet på 18.000 dåser i timen og sikrer høj effektivitet og præcision. Hver maskine i linjen optimerer produktionsflowet, minimerer spild og opfylder de strenge kvalitetskrav, der gælder i fødevareindustrien. Nøglefunktioner for brugt påfyldningslinje til modermælkserstatningspulver – 18.000 dåser/time Depalletering Processen starter med Jorgensen-depalleteren (årgang 2000), et avanceret system beregnet til håndtering af præformede dåser. Maskinen har integreret Siemens S7 PLC og Danfoss frekvensomformere, hvilket sikrer præcis styring af produktionsflowet. Systemet omfatter desuden en opsamlingsstation for tomme paller samt en indløbsbuffer til 5 paller, hvilket muliggør kontinuerlig drift uden afbrydelser. Crsdsvzxgyepfx Aadoh Rensemaskine Herefter transporteres dåserne gennem en luft-rensemaskine, der effektivt fjerner partikler og urenheder med en højtryks-luftstråle. Dette forhindrer kontaminering og sikrer optimale hygiejneforhold inden fyldning, hvilket er afgørende for produktsikkerheden og overholdelse af myndighedskrav. Ske-indsættelsesmaskine Ske-indsættelsesmaskinen (Hoppmann, 2014) har en central rolle for nøjagtig applikation af måleskeer. Maskinen har en kapacitet på op til 360 skeer pr. minut, og den er udstyret med en højkapacitetsbuffer, dedikerede transportbånd og en automatiseret indsættelsesenhed. Dette garanterer præcis placering af måleskeer i hver enkelt dåse. Fyldemaskine Pulverfyldemaskinen (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) udfører doseringen effektivt. Maskinen benytter et to-trins vægningssystem med automatisk feedback, hvilket muliggør meget præcis dosering. CRF 24H-modellen når op til 300 dåser pr. minut ved 99 mm dåser og 150 dåser pr. minut ved 127 mm dåser. Mettler Toledo Garvens-vægt (2020) sikrer overholdelse af vægtkrav og bidrager til ensartet produktion. Produktionskapacitet Linjen understøtter forskellige fyldemængder og er dermed særdeles fleksibel: - 400 g dåser: op til 18.500 dåser/time. - 800 / 850 / 900 g dåser: op til 10.200 dåser/time. Pre-seamers Efter fyldning forbereder dåsebundsoplukkeren og pre-seameren dåserne til endelig lukning. Systemet har integreret Siemens S7 PLC for præcis styring. Ferrum pre-seamers (årgang 2000), modeller F504EC til 127 mm dåser og F505EC til 99 mm dåser, sikrer kraftig forsegling inden endelig lukning. Kvalitetskontrol For at sikre produktets integritet overvåger en high-care kontrolstation hele produktionsforløbet. Kontrolstationen er udstyret med PLC og produktionsstyringssoftware, så operatører løbende kan overvåge og justere produktionen.

Betingelse: brugt, Brugt CFT fyldelinje til dåser op til 10.800 dåser/time Den brugte CFT fyldelinje til dåser med en kapacitet på op til 10.800 dåser/time udgør en pålidelig og effektiv løsning til industrielle tappeprocesser. Udstyret med specialiseret og kvalitetsudstyr er denne linje nøje designet for at maksimere produktivitet og sikre optimale resultater. CFT Twist-skyller til tomme dåser – vandskyl af CFT dåselinje CFT twist-skylleren til tomme dåser, med vandskyl, sørger for grundig rengøring af de tomme dåser. Med sit dobbelte skylleanlæg og reservesæt til 0,35L og 0,47L aluminiumdåser sikrer systemet desuden fleksibel drift skræddersyet til specifikke produktionsbehov. Skylleprocessen garanterer desuden rene dåser, hvilket er afgørende for at opretholde produktkvalitet. CFT 20-ventil dåsefiller – Seamermaskine i brugt CFT fyldelinje op til 10.800 dåser/time RS20 CFT 20-ventil dåsefiller med seamer fra årgang 2013 leverer præcis og hurtig påfyldning af dåser. Med avanceret teknologi og integreret forsegling sikrer den hermetisk og sikker lukning for at bevare produktkvaliteten og holdbarheden. Den sømløse integration mellem filler og seamer effektiviserer desuden tappeprocessen, minimerer nedetid og maksimerer effektiviteten. Transportbånd og automationssystem i rustfrit stål Cedowbfh Nspfx Aadorh Automationssystemet og transportbåndene i rustfrit stål i CFT fyldelinjen sikrer effektiv transport af dåser gennem produktionslinjen. Konstruktionen er robust og pålidelig og garanterer kontinuerlig og uafbrudt drift. Moduldelt design giver mulighed for nem tilpasning og udvidelse i takt med ændrede produktionskrav. Carleton Helical Technologies dåse-vender/re-vender system Carleton Helical Technologies’ dåse-vender/re-vender system sørger for en problemfri og kontinuerlig flow gennem produktionslinjen, hvilket optimerer effektiviteten. Den innovative konstruktion minimerer risikoen for driftstop eller blokeringer og forbedrer den overordnede driftsikkerhed. Videojet inkjet-koder Videojet inkjet-koderen sikrer tydelig og præcis mærkning på hver dåse, hvilket styrker sporbarhed og kvalitetssikring. Koderen har desuden høj hastighed uden at gå på kompromis med nøjagtigheden, hvilket bidrager til en strømlinet produktion. In-line trykfølsom omsluttende etiketteringsmaskine Den in-line trykfølsomme omsluttende etiketteringsmaskine (Paradigm 700 model) sikrer hurtig og præcis etikettering, hvilket forbedrer produkternes præsentation og brandets synlighed. Maskinens fleksible design kan håndtere forskellige størrelser og former på etiketter, hvilket giver alsidighed til diverse pakningsbehov. Flow-through transportbord i rustfrit stål Flow-through transportbordet i rustfrit stål med plast-mattop-bånd sikrer en kontinuerlig og uafbrudt strøm gennem produktionslinjen og muliggør en smidig betjening.

Betingelse: brugt, Brugt SPADONI-bryggeri til ølproduktion – kapacitet over 700 hl pr. år Maskiner til ølproduktion på dette SPADONI-anlæg SPADONI-anlægget til ølbehandling har en årlig kapacitet på over 700 hl og omfatter specialiseret udstyr, der øger effektiviteten og præcisionen i alle produktionens faser. Siden 2012 har anlægget været forsynet med avancerede løsninger til maltning, brygning, køling og gæring, hvilket giver operatørerne maksimal kontrol over procesparametre. Formaling og dampproduktion Spadoni maltmøllen fra 2012 håndterer malt med en kapacitet på 200 kg/time. Møllen knuser malten med justerbar granulering, hvilket optimerer udvindingen af forgærbare sukkerarter. Den tilknyttede Thermindus LPG-dampgenerator fra samme år leverer den nødvendige varme til brygnings- og pasteuriseringsprocesser, hvilket sikrer stabil og pålidelig temperaturstyring. Bryghus og termisk styring Anlæggets kerne er Spadoni MBS 500 bryghuset, der muliggør dobbelt bryg pr. dag. Siden 2012 har dette system understøttet en kontinuerlig og højtydende urtproduktion. Desuden leverer den 1.000 L varmevandstank fra Spadoni Srl tilstrækkelig termisk energi til at understøtte brygcyklussen. Til effektiv urtkøling findes en Spadoni pladevarmeveksler og urtiluftningsenhed i drift siden 2012. Denne komponent nedkøler hurtigt urten og sikrer korrekt iltning før gæring. Derudover optimerer de 10 hl varmt- og koldtvandsbeholdere fra Spadoni Srl den termiske styring under produktionen, hvilket giver driftsstabilitet. Den 1.400 L koldevandstank fra Alfalaval supplerer det termiske system yderligere ved at levere afkølet vand til hurtig urtkøling, så anlægget opretholder ensartede forarbejdningsforhold. Gæringskælder Gæringskælderen er dimensioneret til ca. 700 hl årlig produktion og indeholder tanke, der effektivt regulerer og holder de nødvendige temperaturer. Fermentorerne fra Spadoni (model SDF1000B), produceret i 2012, hver med et brugbart volumen på 11 hl, har isoleret konstruktion (kapacitet 1.295 liter) for optimal termisk stabilitet under gæring. Kælderen rummer desuden to 13 hl fermentorer fra 2014 og 2016 fra Ricci Engineering samt en ekstra fermentor på 6 hl fra 2012, hvilket gør det muligt for operatørerne at styre produktionen præcist. Credpfx Asv Ew Svoadjh Temperaturstyring Til regulering af gæringstemperaturen er der et styringspanel fra 2012, der muliggør præcis overvågning og justering af gæringsparametre. Derudover sikrer MTA-glykolkøleenheden fra 2012 optimal temperatur gennem hele gæringsforløbet og forhindrer temperaturudsving, der kan påvirke den færdige øl.

Betingelse: brugt, Brugt tappeanlæg SMI til CSD 14.000 flasker/time: tekniske specifikationer SMI producerede det brugte tappeanlæg SMI til CSD 14.000 flasker/time i 2010 og konfigurerede det til tapning af kulsyreholdige læskedrikke og danskvand i PET-beholdere. Anlægget opnår en produktion på 14.000 flasker i timen og håndterer 0,50 l, 1,0 l og 1,5 l formater med høj effektivitet. Layoutet sikrer samtidig problemfri integration af alle delkomponenter. Beholdere og pakning Systemet håndterer PET-flasker med 28 ALASKA 267-flaskemunding og anvender plastskruelåg til forsegling. Det påsætter selvklæbende etiketter, mens pakning kun sker med krympefolie. Anlægget understøtter især 3×2 og 4×3 bundtninger afhængigt af flaskestørrelse. Hvert bundt får påført håndtag af klæbebånd, hvilket sikrer ergonomisk håndtering. Pakningen opfylder således både logistiske og butiksrelaterede krav. Palleteringssystemet benytter træpaller i målene 800×1200 mm, hvilket er standard europæisk format. Credpewt Urbjfx Aadeh Hovedkomponenter på tappeanlægget Det brugte tappeanlæg SMI til CSD 14.000 flasker/time omfatter en Ecobloc 8-66-8 blok fra SMI, som integrerer strækblæsning, fyldning og lukning i én kompakt enhed, hvilket mindsker både pladsforbrug og vedligeholdelseskrav. En Smiform køler, også fra SMI, sikrer pålidelig køling under hele tappeprocessen. Desuden doserer Chemicount Lubry-Sec enheden smøremidler præcist i systemet for at sikre en glidende flaskeoverførsel på transportbåndene. En P.E. Labellers-maskine påsætter selvklæbende etiketter med høj nøjagtighed, og en VIDEOJET-printer mærker flaskerne direkte med batchnumre, udløbsdatoer og anden relevant information. Transport og slutlinjeudstyr SMIs Smiline transportbånd fører flaskerne sikkert gennem hele anlægget. Smiflexi håndtagsapplikatoren placerer effektivt klæbehåndtag på multipakker med minimal nedetid. Dernæst bundter SK 450 F krympefoliemaskinen, også fra SMI, flaskerne i krympefolie og tilpasser sig automatisk til forskellige formater. Smipal palleteringsanlæg stabler de færdige pakker på paller i optimerede mønstre, og Biesse Orbiter palleomvikleren sikrer lasten med strækfilm for transport. Miljø- og driftsbetingelser Det brugte tappeanlæg SMI til CSD 14.000 flasker/time arbejder ved omgivelsestemperaturer mellem -5°C og +35°C. Indendørs anbefales drift mellem +20°C og +30°C. Anlægget fungerer problemfrit op til 500 meters højde. Luftfugtighed på op til 60 % påvirker ikke funktionen, men korrekt ventilation anbefales. Systemet kræver en 400 V strømforsyning med 50 Hz frekvens og accepterer spændingsudsving på ±10 %. Der skal tilføres blæseluft ved 40 bar og procesluft mellem 4 og 10 bar afhængigt af maskinens behov.

Betingelse: brugt, Brugt PET Krones komplet tappeanlæg til CSD og danskvand, 16.000 flasker/time, 1,5 L Avanceret PET-tappeløsning til kulsyreholdige drikkevarer Dette brugte PET Krones komplette tappeanlæg tilbyder en fuldt integreret, højkapacitetsløsning til tapning af kulsyreholdige sodavand (CSD) og danskvand i 1,5-liters PET-flasker. Anlægget er konstrueret for ydeevne og driftssikkerhed og kombinerer strækblæsning, fyldning, etikettering, pakning og palletering, med en kapacitet på op til 16.000 flasker i timen. Designet med fokus på fleksibilitet kan anlægget håndtere forskellige flaskedesigns og giver en robust platform til industriel drikkevareproduktion af mange typer kulsyreholdige produkter. Cedpfx Aaow Hm Nfsdorh Kernen i anlægget er Krones Contiform strækblæsemaskine (S16) med automatisk preform-indfører og integreret køleanlæg. Denne maskine sikrer præcis og ensartet flaskedannelse og opretholder høje kvalitetsstandarder under hele produktionen. Et lufttransportbånd, specielt udviklet af Krones, fører forsigtigt og effektivt de tomme PET-flasker fra blæsemodulet direkte til etiketterings- og fyldestationerne og minimerer risikoen for deformation eller kontaminering. Integreret højeffektfyldning, etikettering og kvalitetskontrol Efter flaskeproduktion påsætter Krones Contiroll etiketteringsmaskinen omsluttende etiketter med stor præcision. Etiketteringsstationen understøtter højhastighedsdrift og sikrer nøjagtig etiketplacering for et professionelt udseende. Umiddelbart efter sørger Krones Mecafill isobarisk fyldemaskine, der er specielt udviklet til kulsyreholdige drikke, for ensartet fyldningsniveau, stabil karbonering og effektiv skumkontrol. Denne fyldemaskine er desuden udstyret med en metaldetektor ved udløbet, hvilket giver essentiel kvalitetskontrol ved at registrere og afvise flasker med metalforurening. Procesteknikken omfatter en Krones Mixer, som sikrer præcis blanding og dosering af vand og sirup til både stille og kulsyreholdige drikkevarer. Enheden styrer CO₂-dosering, afgasning og temperaturkontrol, hvilket garanterer ensartet produktkvalitet og kulsyreindhold. For sporbarhed og overholdelse af lovgivningskrav mærker en Hitachi RXS-SD160W inkjet-printer hver flaske med batchkode og holdbarhedsdato. Omfattende sekundær emballering og end-of-line automatisering Efter fyldning og kapsling transporterer Krones transportbånd flaskerne til det sekundære pakkesystem. Her samler en Krones Variopack shrinktunnel flaskerne i stabile multipakker med en kapacitet på op til 45 pakker/min. Til pakkeformater med papindsats bruges en Twin Pack MDE INOX enkeltbanet hank-applikator for ergonomisk og sikker emballering. Herefter føres multipakkerne via Krones transportører til palleteringsområdet, hvor en Kettner Pressant Universal palleteringsrobot stabler pakkerne på paller med præcise mønstre, tilpasset forskellige palletyper og flaskeformater.

Betingelse: brugt, Brugt fyldelinje til vand til PET-beholdere 5L 800 flasker/time Cjdpfx Aaowr T E Dsderh Denne brugte fyldelinje til vand til PET-beholdere 5L 800 flasker/time udgør en komplet løsning til håndtering af 5-liters PET-flasker, både runde og firkantede. Linjen er produceret af Specijalka i Serbien i 2006. Ejeren afmonterede anlægget for otte år siden, men bekræfter, at det fortsat er i ordentlig stand. Der er desuden mulighed for inspektion i tørkørsel. Tekniske specifikationer for fyldelinjen Fyldelinjen til PET-beholdere 5L har en nominel kapacitet på 800 flasker/time med 5,0-liters beholdere. Anlægget består konkret af en 10-ventil skyller, en 8-ventil fylder og en 4-hoveds kapselpåsetter, alt sammen integreret i en monoblok. Derudover påsætter en koldlim-etiketteringsmaskine papiretiketter. Dermed varetager opsætningen skylning, fyldning, kapsling og etikettering i et kompakt layout. PET-flaskeproduktionsenhed Ud over selve fyldelinjen omfatter tilbuddet en semi-automatisk PET-flaske-blæsemaskine fra 2004. Maskinen benytter formværktøjer med to kavitet og kan producere 800 flasker/time ved 0,5 liter, 600 flasker/time ved 1,5 liter og 400 flasker/time ved 5 liter. Systemet benytter vandkøling for at sikre stabil drift. Prisen inkluderer forme til 0,5-liters runde flasker samt 5-liters firkantede flasker. Denne enhed er derfor et optimalt supplement til fyldelinjen og gør det muligt at blæse flasker fra preforms internt. Højtydende kompressor til blæsning Til understøttelse af ovenstående maskineri medfølger desuden en BOGE kompressor fra Tyskland (2006), der leverer 11 kW effekt, 35 bar tryk og en luftgennemstrømning på 1.290 liter/minut. Systemet indeholder desuden en 1.000-liters lufttank godkendt til 40 bar. Kompressoren har kun kørt 500 driftstimer og fremstår derfor i særdeles god mekanisk stand. Denne komponent sikrer pålidelig og effektiv trykluftsforsyning til PET-flaskeblæsning. Teknisk konklusion Sammenfattende giver denne brugte fyldelinje til PET-beholdere 5L 800 flasker/time små til mellemstore producenter mulighed for selvstændigt at håndtere hele tappeprocessen. Linjen dækker skylning, fyldning, kapsling og etikettering, mens den tilhørende blæsemaskine og kompressor muliggør egen produktion af flasker fra preforms. Derved kan producenter have fuld kontrol over hele processen fra flaskeproduktion til færdigvareemballering.

Betingelse: brugt, Brugt Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD 12.000 flasker/time Det brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og kulsyreholdige læskedrikke (CSD) med en kapacitet på 12.000 flasker pr. time sikrer højtydende tapning af mineralvand, danskvand og sodavand. Anlægget håndterer PET-beholdere i 1,5 liters format ved hjælp af isobarisk fyldeteknologi, som bevarer kvaliteten i både kulsyreholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer. Flaskestandarden er PCO 1810. Dette brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD – 12.000 flasker/time omfatter synkroniserede maskiner, hvilket optimerer hele produktionsprocessen fra preform-indføring til den endelige pakning og palletering. Preform-Håndtering og Forberedelse Processen begynder med preform-indføreren, som kontinuerligt leverer preforms til preform-inverteren. Dette sikrer en jævn og ensartet strøm og korrekt orientering af preforms inden blæseformningsprocessen. Blæseformningsmaskine Dernæst benyttes en blæseformningsmaskine – Krones Contiform Compact 10, årgang 2001 – styret af et Siemens S5 styringssystem, som håndterer opvarmnings- og blæsefaserne. Maskinen omdanner preforms præcist til PET flasker klar til de efterfølgende processer. Lufttransportør Når flaskerne er formet, transporteres de via Krones AirCo lufttransportører, model AirCo, årgang 2011, med en samlet længde på ca. 110 meter. Transportørerne styres af frekvensomformere og et Siemens S5 system og sikrer stabil flasketilførsel til næste station. Crodpfewa Tqcox Aadeh Blandings- og karboniseringsenhed Før fyldning passerer produktet gennem en Krones MS blande- og karboniseringsenhed, årgang 1992. Denne enhed blander vand og sirup og tilfører CO₂ til danskvand eller nitrogen til stille vand, hvilket sikrer kontinuerlig drift og ensartet produktkvalitet gennem hele produktionen. Fyldemonoblok Efter blanderen følger fyldemonoblokken – Krones VK PET 100 SV K, årgang 1993 – styret af et Schleicher system, bestående af: • Flaskeskylleenhed • Isobarisk fyldemaskine, tilpasset både stille og kulsyreholdige drikkevarer • Lukkeenhed for PCO 1810 PET flasker • CIP (rense-in-place) tilslutninger • Kapacitet til 1,5 liters format Denne enhed udgør hjertet i linjen og udfører flere nøglefunktioner i én kompakt og koordineret blok. Etiketteringsmaskine Umiddelbart efter fyldning etiketteres flaskerne på en Krones Canmatic etiketteringsmaskine, årgang 1997, hvilket sikrer nøjagtig etiketplacering og høj gennemløbshastighed til et professionelt slutprodukt. Foliepakker Efterfølgende danner en foliepakker – Dimac Green Star Big, årgang 2011 – multipakker ved hjælp af krympefolie.

Betingelse: brugt, driftstimer: 4.000 h, Brugt produktionslinje til olivenolie PIERALISI 700 kg/t Oversigt over linjen Den brugte produktionslinje til olivenolie PIERALISI 700 kg/t tilbyder en komplet og professionel løsning til forarbejdning af oliven til ekstra jomfru olivenolie. Linjen er fra 2014 og består udelukkende af maskiner fra PIERALISI, et anerkendt mærke inden for olivenoliesektoren. Med en kapacitet på 700 kg/t er systemet velegnet til mellemstore producenter, der stiller krav om holdbarhed, driftssikkerhed og høj forarbejdningskvalitet. Linjen udgør således den ideelle balance mellem effektivitet og kompakt arealforbrug, og den tilpasser sig let forskellige driftsmiljøer. Stand og materialer Sælger har gennemgribende renoveret og nymalet alle maskiner i linjen. Systemet fremstår derfor i fremragende driftsmæssig stand. Hele linjen er udstyret med fuld elektrisk og mekanisk sikkerhedsbeskyttelse, hvilket sikrer overholdelse af gældende standarder. Betjeningspanelet fungerer fejlfrit, og komplette, opdaterede el-diagrammer medfølger i PDF-format. Alle overflader i kontakt med produktet er udført i AISI 304 rustfrit stål for at sikre fødevarekvalitet og langvarig korrosionsbestandighed, hvilket giver en hygiejnisk og robust drift. Indledende procestrin Processen starter med en PIERALISI EFFE 3 modtagebeholder, hvor oliven modtages. Herefter overføres produktet til møllen via en PIERALISI 2 Cv fødepumpe med nyt stator og tilhørende 140 liters rustfri tank. Pumpen sikrer en stabil og kontinuerlig tilførsel til møllen. Kruseren PIERALISI EFFE 3 er udstyret med et dobbelt snegle-system og cykloide tandhjul, hvilket giver en ensartet og effektiv pasta-produktion – et nødvendigt fortrin til malaxering. Credswqxhuepfx Aadjh Malaxering og pasta-håndtering Efter knusning sendes olivenpastaen videre til en PIERALISI-malaxer med 2 tons kapacitet. Malaxeren kan opdeles i to uafhængige kar med separate udløb for større kontrol og fleksibilitet ved håndtering af forskellige olivenpartier eller ved batch- eller kontinuerlig drift. Malaxeringstrinnet er således meget tilpasningsdygtigt og sikrer optimale blandingsforhold for effektiv olieudvinding. Separation og olieekstraktion Kernen i linjen er dekanter-centrifugen PIERALISI EFFE 3, der automatisk separerer fast stof (kvas) fra væskefasen med en kapacitet på 700 kg/t. Maskinen kan køre både to-faset og tre-faset, afhængig af forarbejdningsbehov. Endelig foretager separatoren PIERALISI P1500/2000 (10 hk) den afsluttende klaring af olien for optimal kvalitet.

Betingelse: brugt, driftstimer: 40.000 h, Krones Contifeed preformfremfører Krones Contifeed preformfremføreren er udviklet til præcis og effektiv indføring af PET-preforms til strækblæsemaskinen. Den fungerer ved hjælp af et valsesorteringssystem, der skånsomt håndterer preforms i forskellige størrelser og sikrer korrekt orientering, inden de føres ind i blæsemaskinen. Contifeed-systemet tilbyder hurtig og trinløs justering, så det nemt kan tilpasses forskellige preformtyper og -størrelser med minimal manuel indgriben. Systemet fås i tre forskellige længder, så det kan matche kapaciteten på blæsemaskinen, og kan udstyres med automatisk justeringsfunktion, hvilket giver stor fleksibilitet og tilpasningsevne til forskellige produktionskrav. Designet omfatter desuden funktioner som automatisk fejldiagnose og nem vedligeholdelsesadgang, hvilket sikrer høj driftseffektivitet. Cedpfx Aaovgvl Rodsrh Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector er et avanceret inline-inspektionssystem, der kontrollerer kvalitet og integritet på PET-preforms, inden de indføres i strækblæseprocessen. Da kvaliteten af den færdige flaske i høj grad afhænger af preformens tilstand, spiller dette system en afgørende rolle i at opretholde høje produktionsstandarder og minimere spild i tapperiet. Preform Check Inspector benytter avanceret visionteknologi med højt opløselige kameraer og specialbelysning til en omfattende inspektion af hver preform. Under gennemløbet i inspektionsstationen gennemgår preforms flere kontrolpunkter, hvor forskellige kvalitetsparametre vurderes. Det omfatter detektering af overfladefejl såsom ridser, buler eller forurening samt identifikation af dimensionsafvigelser som ovalitet eller variationer i vægtykkelse. Et af nøglefunktionerne ved Preform Check Inspector er evnen til 360-graders inspektion. Dette opnås ved, at hver preform roteres foran stationære kameraer, hvilket muliggør en fuldstændig undersøgelse af hele overfladen. Denne grundige tilgang sikrer, at selv små fejl, der kan kompromittere den færdige flaske, opdages pålideligt. Systemet er desuden udstyret med specialudviklede software-algoritmer, som analyserer de indsamlede billeder i realtid. Algoritmerne er kalibreret til at skelne mellem acceptable variationer og reelle fejl, hvilket minimerer fejludsortering og sikrer, at kun preforms, der faktisk ikke lever op til kvalitetskravene, fjernes fra produktionslinjen. Denne præcision bidrager til optimal materialeanvendelse og omkostningseffektivitet. Systemet kan integreres problemfrit i den samlede produktionslinje, da Preform Check Inspector kan kommunikere med både opstrøms og nedstrøms udstyr for at synkronisere processerne. Ved detektion af en defekt preform kan systemet automatisk udløse frasorteringsmekanismer, så den fejlbehæftede enhed fjernes uden at stoppe produktionsflowet. Endvidere giver systemets datalogning mulighed for at spore fejlprocenter og identificere mønstre, hvilket er værdifuldt for kvalitetskontrol og procesoptimering.

Betingelse: brugt, driftstimer: 38.750 h, Brugt Tetra Pak fyldelinje TBA 19 200ML Slim 10V årgang 2003 Denne tappe- og fyldelinje med Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V fra 2003 er et avanceret system, der er særligt udviklet til juice- og mejeriproduktion. Hovedmaskineri på Tetra Pak TBA 19 linjen Kernen i fyldelinjen er Tetra Pak TBA 19 maskinen. Den er konstrueret til at håndtere Brik-beholdere med stor præcision og en volumen på 0,20 L. Maskinen arbejder med en kapacitet på 7.500 enheder i timen (BPH), hvilket sikrer effektiv og kontinuerlig produktion. Aseptisk fyldningssystem Et af de væsentligste kendetegn ved denne linje er dens aseptiske fyldningssystem. Dette system sikrer, at produkterne fyldes under optimale hygiejniske forhold, hvilket opretholder friskhed og høj kvalitet. Tilbehør og ekstraudstyr Ud over hovedmaskineriet er Tetra Pak TBA 19 fyldelinjen udstyret med diverse tilbehør og ekstraudstyr, der optimerer produktionsprocessen: Crodpfxevgvt Is Aadoh Sugerørsapplikator: Designet til at påføre sugerør på emballagerne, hvilket letter forbrugernes anvendelse. Den medfølgende version er kompatibel med U Type Straw-standarden og drives med 200V. Kartonpakker: Står for den endelige gruppering og emballering af produkterne. TCBP 70-versionen er specifikt designet til at skabe bestemte pakkemønstre med en 3×9 konfiguration og højre indføring. Transportbaner og vogne: For at optimere arbejdsgangen er der inkluderet transportbånd og materielvogne til pap- og materialetransport i produktionslinjen. Stand og vedligeholdelse På trods af at det er en brugt maskine, er Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V årgang 2003 vedligeholdt i fremragende stand. Alle komponenter har gennemgået løbende forebyggende vedligeholdelse for at sikre optimal drift og langsigtet pålidelighed. Linjen leveres revideret. Konklusion Sammenfattende er tappe- og fyldelinjen med Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V fra 2003 en ideel investering for fødevarevirksomheder, der søger en effektiv og driftssikker løsning til emballering af juice- og mejeriprodukter. Med høj ydeevne, avanceret teknologi og dokumenteret vedligeholdelse tilbyder denne linje en optimal løsning til at effektivisere produktionen og sikre høj kvalitet på de færdige produkter.

Betingelse: brugt, Brugt fyldelinje Sidel til vand, årgang 2014 Luftkompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Luftkompressor Low Fusheng SA75, 75 kW Isvandmaskine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW Isvandmaskine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Blæseformningsmaskine SIDEL/SBO20 Kapacitet: 36.000 fl./time Effekt: 406 kW Spindelhoved: 262 stk Manipulator: 10 stk/enkelt Blæseformningsstation: 20 stk SIDEL Fyldemaskine Kapacitet: 36.000 fl./time Effekt: 35 kW Fylleventiler: 60 stk Kapselhoved: 15 stk SIDEL Mærkemaskine, 36.000 flasker/time Kapacitet: 600 flasker/min Effekt: 50 kW Vakuumtromle: 1 sæt Etiketskala: 2 stk Kapselhoved: 20 stk SMI Krympeindpakningsmaskine Kapacitet: 35 pakker/min Effekt: 75 kW Fordeler: 4 sæt Indføring: 4 sæt Crsdsvlgqhspfx Aadsh Form: 5 sæt TW Benifit palleteringsanlæg med transportør og fordeler Kapacitet: 35 pakker/min Effekt: 25 kW Brugt fyldelinje Sidel til vand, årgang 2014, denne komplette linje til vand er i fremragende stand og klar til omgående levering.

Betingelse: brugt, Brugt GAI tappeanlæg til stille vin, op til 1.600 flasker/time Dette anlæg er designet til tapning af stille vin og leverer en særdeles driftssikker løsning til håndtering af flasker i forskellige størrelser. Hvert enkelt komponent sikrer præcision og kvalitet gennem hele processen, hvilket opfylder vinindustriens høje standarder. Filling Monoblock i brugt GAI tappeanlæg til stille vin, op til 1.600 flasker/time GAI model 3005 TOP fyldemonoblokken optimerer flaskeskylningen med 12 skyllegreb. Derudover sørger en afluftningshoved for fjernelse af restilt ilt, mens de 16 fyldeventiler sikrer præcis dosering. Et CO₂-injektionshoved skaber desuden en beskyttende atmosfære, hvilket forhindrer oxidation og bevarer produktkvaliteten. Formatkompatibilitet Anlægget understøtter især flasker på 0,375 liter, 0,75 liter samt 1,5 liter. Ligeledes kan der anvendes cylindriske korkpropper i standardmålene 22×38 mm, 25×38 mm og 24×25 mm. Denne fleksibilitet gør anlægget velegnet til forskellige produktionsbehov. Komponenttilslutning GAI transportører forbinder fyldemonoblokken med kapselpåsætnings- og etiketteringssystemet. Dette muliggør et kontinuerligt flow og effektiv overførsel af flasker gennem de enkelte produktionsfaser. Transportørerne sikrer også en problemfri integration af de forskellige komponenter. Kapsel- og etiketteringsmonoblok GAI MEB 9320 monoblokken optimerer produktionen med to vaske-/tørringshoveder, to krympehoveder samt to udglatningshoveder. Derudover påføres etiketter via to etiketteringsstationer og flaskerne mærkes med en varmprægningsenhed. Systemet sikrer på den måde professionelle og ensartede resultater, samtidig med at de afsluttende processer styres sikkert. Forbrug og tekniske specifikationer Anlægget arbejder energieffektivt, idet luftforbruget er tilpasset de enkelte komponenters behov. Eksempelvis anvender hovederne 400 Newton/time, bundenhedens blæsesystem bruger 20.000 Newton/time, og anlægstrykket ligger på 6 bar. Den installerede effekt er 10,63 kW, og monoblokken vejer 1.500 kg. Kapselmagasinet rummer mellem 300 og 600 enheder. Stand på brugt GAI tappeanlæg til stille vin op til 1.600 flasker/time Cjdpfx Aaevgu T Tsdorh Teknikere har gennemgået og serviceret hele anlægget, så det er klar til umiddelbar ibrugtagning. De kvalitetsmæssige komponenter og den gennemtænkte opbygning gør dette anlæg til et særdeles attraktivt valg til tapning af stille vin med en kapacitet på op til 1.600 flasker/timen.

Betingelse: brugt, Brugt linje til olieproduktion ALFA LAVAL op til 1500 kg/t Det kontinuerlige olivenanlæg fungerer som et komplet system og producerer olie med en kapacitet på op til 1500 kg/t. Alle komponenter er fremstillet af materialer af høj kvalitet, primært rustfrit stål, hvilket sikrer holdbarhed og overholdelse af hygiejnekravene. Indfødnings- og vaskesystem Procesforløbet starter med, at en vippetank læsser oliven på et transportbånd, som sikrer et kontinuerligt og ensartet flow mod vaskefasen. En vaskemaskine med bladudskiller fjerner effektivt blade og urenheder. Den rustfri Alfa Laval-vaskemaskine med integreret cyklon vasker oliven grundigt. En tragt og snegleføder overfører herefter oliven til kværnen, hvor kvaliteten bevares gennem anvendelsen af rustfrit stål. Credpfxjvgu U Ds Aadsh Knusning og pastatransport Efter vask knuses oliven ensartet af en Rapanelli hammerkværn i rustfrit stål, monteret på stålramme, med en kapacitet på 2.500 kg/t. En pumpe overfører derefter pastaen til blandetankene, som spiller en nøglerolle i processen. Seks rustfri malaxere á 600 liter hver sørger for blanding af pastaen. Pneumatiske ventiler styrer ind- og udløb, og inspektionsvinduer giver overblik over processen. Døre med anti-kondensfunktion, grøn-kodet for indlæsning og rød-kodet for udlæsning, sikrer optimal funktionalitet. Dekanter og separation På dette trin behandler Alfa Laval dekanteren 716B-11G mellem 1.200 og 1.500 kg pasta pr. time. Dekanteren separerer olie og vand til en tank i rustfrit stål, mens en vibrationssigte fjerner rester. Pumper håndterer transport af både vand og olie, og en 11 meter lang rustfri snegletransportør bevæger kvaset gennem en tragt. To Alfa Laval centrifugalseparatorer (model 407-AGT og 507-AGT) raffinerer olien yderligere med høj effektivitet. Automatisering og styring Styringssystemet består af et elskab, som automatisk overvåger og regulerer driften. En dedikeret touch screen PC gør det muligt for operatøren at overvåge hele processen i realtid. Det avancerede styringssystem reducerer behovet for manuel indgriben og sikrer præcision og smidig drift. Driftsforhold Den brugte ALFA LAVAL-linje til olieproduktion kører problemfrit i den indeværende kampagne. Den modulære opbygning og holdbare materialer sikrer lang levetid og nem vedligeholdelse. Rørføring i rustfrit stål bevarer oliens sensoriske egenskaber og hindrer kontaminering. Konklusion Brugt linje til olieproduktion ALFA LAVAL op til 1500 kg/t udgør en effektiv og komplet teknisk løsning til produktion af planteolie i høj kvalitet.

Betingelse: brugt, driftstimer: 45.000 h, Brugt aftapningslinje SIDEL til stille vand op til 12.000 flasker/time Hovedegenskaber for aftapningslinjen Den brugte SIDEL aftapningslinje til stille vand op til 12.000 flasker i timen leverer høj produktivitet og præcision. Systemet har en kapacitet på 12.000 flasker/time og egner sig dermed til mellemstore til høje produktioner. Linjen håndterer PET-beholdere i formater fra 0,33 L til 1,5 L. Linjens volumetriske fyldesystem sikrer nøjagtig dosering af hver flaske. Den understøtter flasker med flaskehals på 25 til 29 mm, hvilket gør den kompatibel med gængse markedsstandarder. Systemet er dedikeret til stillestående vand og sikrer dermed en målrettet og kontrolleret produktionsproces. Detaljer om udstyret på den brugte SIDEL aftapningslinje til stille vand op til 12.000 flasker/time Sidel SBO 8 blow molding-maskinen, opbygget i 2005, udgør selve kernen i flaskedannelsen. Denne maskine former præforme til færdige flasker ved at anvende trykluft. SIDEL-teknologi sikrer præcis formgivning og optimerer PET-forbruget, hvilket minimerer spild. Fyldemonoblok Sidel 36 36 9 fyldemonoblokken, også fra 2005, udfører skylning, påfyldning og lukning i én kompakt enhed. Dette maksimerer pladsudnyttelsen og reducerer transporttiden mellem processer. Den volumetriske fyldeteknologi sikrer nøjagtig dosering og høj slutproduktkvalitet. Etiketteringsmaskine PE Labellers ROLLMATIC etiketteringsmaskinen fra 2005 påsætter omsluttende etiketter på flaskerne. Avanceret teknologi positionerer etiketterne præcist og forbedrer produktets udseende. Systemet er optimeret til PET-vandflasker og sikrer både hastighed og kvalitet. Foljeshrinker Sidel Cermex shrink wrapper, også fra 2005, sørger for sekundær emballering. Maskinen anvender krympefolie, som skaber kompakte og sikre pakker. Dette styrker logistikken og beskytter produkterne under transport. Transportører på den brugte SIDEL aftapningslinje til stille vand op til 12.000 flasker/time Crjdpfx Aaevgva Ujdeh Hele linjen er udstyret med et komplet transportsystem, både luft- og bundtransportører. Disse sikrer et kontinuerligt og uafbrudt flow gennem hele produktionsprocessen og minimerer driftsstop med høj effektivitet som resultat. Tekniske fordele ved linjen Denne brugte aftapningslinje imponerer med driftssikkerhed og robusthed trods årgangen fra 2005. Alle maskinerne er kendetegnet ved lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger. Systemet sikrer en hygiejnisk og kontaminationsfri proces udelukkende til aftapning af stille vand. Desuden integrerer SIDEL-udstyret problemfrit med etiketteringsmaskine og shrink wrapper, så den samlede produktionslinje bevarer et ensartet flow. Med op til 12.000 flasker/time er linjen velegnet til virksomheder med varigt, stort produktionsbehov. Konklusion Den brugte SIDEL aftapningslinje til stille vand op til 12.000 flasker i timen udgør en pålidelig og effektiv løsning inden for tappeindustrien. Maskinparken er robust, og konfigurationen er optimeret til at opfylde teknikeres og fagfolks behov for en komplet løsning til produktion af PET-vandflasker.

Betingelse: brugt, driftstimer: 11.000 h, Brugt SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 54.000 flasker pr. time Introduktion til det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 54.000 flasker/time Det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand med en kapacitet på op til 54.000 flasker pr. time er produceret i 2014, i drift og yder høje præstationsniveauer. Anlægget er specifikt designet til tapning af stille vand i 0,5 liters PET-flasker og opfylder behovene for storproduktion. Sidel-anlægget kan nå en produktion på 54.000 flasker i timen, hvilket optimerer den operationelle effektivitet for produkter af høj kvalitet. Crjdevgvcpopfx Aadjh Påfyldningsteknologi og flaskespecifikationer Dette Sidel-anlæg benytter gravitationsteknologi med let undertryk for at sikre præcis og ensartet dosering af produktet. Flaskehalsen er i standard 30 eller 25 mm, som er bredt anvendt i tappeindustrien. Anlægget har kørt 10.000 driftstimer og har vist sig driftsikkert og robust over tid. Med 24 blæsekaviteter og 84 påfyldningshoder øges produktionskapaciteten markant. Anlæggets hovedkomponenter Kernen er 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix-systemet, der kombinerer blæsning, påfyldning og kapsling i en kompakt enhed. Konfigureret med 24 blæsekaviteter og 84 påfyldningshoder optimerer det produktiviteten og gør det muligt for anlægget at køre ved fuld kapacitet. Rense- og forberedelsessystemer CIP-systemet fra Beijing Sanyuan sørger for automatisk rengøring af produktberørte dele, hvilket er afgørende for at opretholde den nødvendige hygiejne ved tapning af stille vand. SH Yiwei flasketørrer fjerner resterende fugt, så flaskerne er klar til næste proces. Samlet forbedrer disse komponenter anlæggets samlede effektivitet. Mærkning og kvalitetskontrol En DOMINO-laserprinter muliggør direkte mærkning på flaskerne med klare og uudslettelige informationer. Haifu-inspektorer overvåger fyldeniveau og korrekt etiketpåsætning, hvilket sikrer høj kvalitet på slutproduktet. Derfor opretholder det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 54.000 flasker/time en høj kvalitetsstandard. Etikettering og sporbarhed for det brugte SIDEL tappeanlæg til stille vand op til 54.000 flasker/time SIDEL ROLLQUATTRO-etiketteringsmaskine (2014) anvender rulletilført etikettering, hvilket sikrer hurtig og præcis påsætning af etiketter. En ekstra DOMINO-printer bruges til kartoner og giver de nødvendige koder og informationer, som kræves til logistik og sporbarhed. Dermed udgør dette setup en komplet emballageløsning. Pakning og vejning En OCME kartonpakker automatiserer pakning af flasker i kasser. Derudover sikrer SARTORIUS-vægten nøjagtig vægtmåling, hvilket er essentielt for kvalitetskontrol.

Betingelse: brugt, Brugt aftapningslinje SPECIJALKA til kulsyreholdige drikkevarer, 3000 flasker/timen Den brugte aftapningslinje SPECIJALKA til kulsyreholdige drikkevarer, med en kapacitet på 3.000 flasker i timen, integrerer både skyller, fylder og kapselmaskine. Anlægget kan fylde flasker i forskellige kapaciteter og understøtter både PET- og glasflasker. De tekniske specifikationer er dermed målrettet behovene hos teknikere og fagfolk inden for aftapningsbranchen. Hovedtekniske specifikationer for aftapningslinjen SPECIJALKA Aftapningslinjen SPECIJALKA er udstyret med 32 fyldeventiler og producerer cirka 2.500 flasker pr. time for 2,0-liters flasker og op til 3.000 flasker pr. time for flasker mellem 0,5 og 1,5 liter. Flasker med 28 mm hals kan benyttes, uanset om det er PET eller glas, hvilket gør linjen meget fleksibel i forhold til forskellige produktionsbehov. Kapselmaskinen arbejder med 8 hoveder og påsætter 28 mm plastkapsler hurtigt og præcist. Etiketapplikator og kulsyresystem Linjen er udstyret med en lineær etiketteringsmaskine, der hurtigt og præcist påsætter nylonetiketter for at optimere etiketteringsprocessen. Desuden indgår et kulsyre-mixeranlæg, som sikrer en effektiv karbonisering og præcis dosering af CO₂ i hver flaske. Kombinationen af disse elementer optimerer hele linjens ydeevne. Brug og vedligeholdelsestilstand Maskinen har ikke været i brug, men siden 2008 er den løbende blevet serviceret og efterset for at sikre optimal stand. Den opbevares pt. i driftsklar stand. Installationen af aftapningslinjen kræver ca. 200 m², hvilket sikrer optimal opsætning af komponenterne. Skyller og fyldemaskine Skylleren på SPECIJALKA linjen har 20 hoveder og fastholder flaskerne under halsen for at undgå beskadigelse under vask. Dette sikrer korrekt forberedelse af flaskerne til påfyldning. Fyldemaskinen med 32 ventiler fylder hurtigt og præcist, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer spild. Dermed opnås både høj kvalitet og effektivitet i aftapningsprocessen. Konklusion på aftapningslinjen SPECIJALKA Cedpfxjvgvdgo Aadjrh Den brugte aftapningslinje SPECIJALKA til kulsyreholdige drikkevarer – med en kapacitet på 3.000 flasker i timen – tilbyder en komplet og alsidig løsning til storproduktion. Den håndterer både PET- og glasflasker og leveres med et effektivt etiketteringssystem. Linjen er således et ideelt valg for virksomheder, der ønsker at øge kapaciteten uden at gå på kompromis med kvaliteten. Anlægget sikrer høj driftseffektivitet og stor fleksibilitet ift. produktionskrav.

Betingelse: brugt, Brugt isobar fyldelinje til mousserende vin – 3000 flasker/timen Denne isobariske fyldelinje til mousserende og perlende vine har en kapacitet på 3.000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt udvalg af formater. Linjen fungerer problemfrit og kan inspiceres inden den afmonteres i slutningen af april. Alle maskiner i linjen er udstyret med sikkerhedsfunktioner, og der medfølger tekniske manualer til dele af udstyret. Flasketyper, der kan håndteres, inkluderer Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. Derudover leveres linjen med formatskiftedele. Transportører mellem maskinerne sikrer en glidende og kontinuerlig flaskeføring, hvilket optimerer produktionsprocessen. Beskrivelse af hovedmaskiner Depalletering TMG VEGA 60 (2008) I denne brugte fyldelinje til mousserende vin fjerner depalleteringsanlægget automatisk flasker fra paller vha. integreret PLC og elektroniske sikkerhedsbarrierer. Desuden har systemet magasin til mellemlag og et automatisk system til fjernelse af mellemlag og kapsler i samme cyklus, hvilket sikrer effektivitet. Skyllemaskine AVE RAI 12 (1999) Skyllemaskinen rengør flaskernes inderside via PLC-styring og fjerner effektivt partikler og eventuelle urenheder. Dermed sikres, at flaskerne er optimalt forberedt til påfyldning, hvilket bidrager til højere produktkvalitet. Ozon-desinfektionsanlæg Ozon-dispenseren desinficerer flasker før påfyldning ved at producere ozongas, som er et stærkt oxiderende middel. Gassen eliminerer bakterier, gær og mikroorganismer uden at efterlade kemiske rester, hvilket sikrer høje hygiejnestandarder. Isobarisk fyldemaskine Cobert SUPREMA (1985) Den isobariske fyldemaskine fylder flasker vha. 24 tappehaner under kontrolleret tryk og kan behandle både stille og mousserende vine, så stabilitet og kvalitet bevares. Kapselmaskine AROL (1997) Denne enkelthoveds kapselmaskine monterer både plan- og champignonpropper, hvilket sikrer lufttæt forsegling og bevarer vinens smag og egenskaber over tid. Kapselmaskine KOMPASS (2007) Kapselmaskinen monterer skruelåg (BVS, Stelvin) med høj præcision. Maskinens design understøtter flere formater og sikrer tætte lukninger for forskellige vintyper. Trådbinder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Codpfx Aaevxz Aloderh Automatisk trådbinder monterer let trådnet over propperne vha. 10 plader og stor magasinkapacitet. Da maskinen lades fra gulvniveau, muliggøres kontinuerlig drift uden afbrydelser. Flaskeopvarmnings-tunnel COMTEC (2017) Opvarmnings-tunnelen stabiliserer flaskernes temperatur efter påfyldning ved at sprøjte dem med varmt vand. Dette reducerer termisk chok og forhindrer potentielle flaskeskader.

Betingelse: brugt, driftstimer: 3.000 h, Brugt komplet isobarisk tappelinje til CSD, 6400 flasker/time Teknisk oversigt over linjen Denne brugte komplette isobariske tappelinje til CSD (kulsyreholdige læskedrikke) har en nominelt output på 6400 flasker i timen. Linjen er designet til at håndtere 0,5-liters PET-beholdere via et isobarisk fyldesystem, der opretholder konstant indvendigt tryk under påfyldningen. Dette forhindrer tab af kuldioxid og sikrer, at det færdige produkt bevarer både kvalitet og karbonisering fra tank til låg. Csdswahdqjpfx Aaderh Beholderkompatibilitet og specifikationer Anlægget understøtter PET-flasker med PCO 18-10 og 18-81 halsformater, som er standard i drikkevareindustrien. Denne fleksibilitet muliggør integration i eksisterende linjer uden ændringer i efterfølgende kapseludstyr, og gør det nemt at skifte mellem forskellige flasketyper i produktionen. Driftstimer og linjens stand Maskinerne på denne brugte tappelinje har kun kørt 3000 timer. Det er relativt lavt, og indikerer minimale sliddele sammenlignet med lignende brugte anlæg. Dermed kan driftspersonalet forvente høj ydeevne med begrænsede vedligeholdelsesbehov. Standen gør linjen veldesignet til ankomst og hurtig idriftsættelse med minimal nedetid. Linjeopbygning Processen starter med en Sidel SBO4 COMPACT strækblæsemaskine fra 2006, som former PET-flasker direkte fra preforms. Herefter blandes vand, sirup og kuldioxid i en Simonazzi-Sidel Starblend mixer fra 2007 under tryk. Produktet føres derefter til en Simonazzi-Sidel Bluestar fyldemonoblok fra 2007, udstyret med 32 gribere, 32 isobariske ventiler og 8 kapselhoveder. Denne opsætning muliggør hurtig og skånsom tapning og lukning af hver flaske, hvilket sikrer produktets kvalitet. Maskinlayoutet tillader optimal integration med automatisering og nem adgang for operatører. Alle moduler er forbundet via præ-alignerede interfaces, hvilket forenkler installationen og reducerer installations- og idriftsættelsestiden. Samlet set giver dette høj produktivitet og let vedligeholdelse. Kvalitetskontrol og slutning på linjen For at sikre emballagens integritet omfatter linjen en Heuft-inspektionsenhed, som kontrollerer flaskernes hals og kapsler for fejl. Efter inspektion går flaskerne gennem en Sidel RollQUATTRO F15 etiketteringsmaskine (2007), der påsætter omsættende etiketter præcist og ved høj hastighed. Herefter pakkes flaskerne i multipakker med en Cermex CP 18 AAE folieindpakker (2006) ved hjælp af krympefilm. Sidel-transportører transporterer flaskerne mellem de enkelte enheder uden friktionspunkter eller mekaniske forsinkelser gennem hele processen.

Betingelse: brugt, Krones komplet tappeanlæg med 48.000 flasker pr. time (BPH) til ikke-kulsyreholdige produkter er designet til PET-beholdere i størrelserne 0,38 L og 0,55 L med volumetrisk påfyldning og 30/25-hals. Linjen indeholder flere nøglekomponenter, herunder en Krones Contiform blæseformningsmaskine fra 2015 med 22 huller, en Krones Contifeed præform-transportør fra 2015 og en Krones Contiform 50-20 fyldemonoblok fra 2015. Systemet omfatter også Hawkeye Smart C-3000 inspektionssystem (2021) og Krones Linadry lufttørrere (2020), etiketteringsmaskiner fra Krones fra 2021 samt forskellige andre maskiner til inspektion, pakning, krympeindpakning og palletering. Denne brugte tappe linje er klar til brug og overvåger den operative status på hver maskine månedligt for at sikre maksimal driftssikkerhed og effektivitet. Krones Contiform 2015 blæseformningsmaskine med 22 huller – brugt komplet tappeanlæg Krones til stille produkter, 48.000 BPH Krones Contiform 2015 blæseformningsmaskinen med 22 huller i denne Krones-anlægslinje er udviklet til højhastighedsproduktion af PET-beholdere med en kapacitet på op til 48.000 flasker pr. time. Contiform anvender et optimeret lineært infrarødt opvarmningsmodul til præformer op til 160 mm i længde og 48,5 mm i understøtningskant-diameter. Denne model har avanceret blæseformningsteknologi, der tillader produktion af op til 2.750 beholdere pr. hul pr. time, mens luftforbruget er reduceret med 15 % i forhold til tidligere modeller. Det intelligente styresystem på Contiform sikrer ensartet flaske-kvalitet via forskellige valgfrie moduler såsom Prejet intern præformrengøring og PET-View inspektionssystem for integreret kvalitetskontrol af præformer og beholdere. Maskinen er udstyret med et blæsemodul med avanceret formspændemekanisme, som eliminerer behovet for trykplade og muliggør produktion af flasker op til 2,0 liter på et kompakt blæsemodul, der fylder 22 % mindre end tidligere versioner. Det aktive overførselssystem med fempunkts opvarmningsdor i den lineære ovn samt reduceret antal interne horisontale overførsler af præformer og beholdere øger den operationelle effektivitet. De præcise Monotec servomotorer med realtidssynkronisering sikrer nøjagtig og pålidelig håndtering af præformer under hele blæseformningsprocessen. Krones Contifeed 2015 præform-transportør Credpfovlwpuox Aadjh Krones Contifeed 2015 præform-transportør er designet til kontinuerlig og ensartet fremføring af præformer til blæseformningsmaskinen. Contifeed-systemet understøtter forskellige typer præformer, herunder letvægtspræformer, standard og tunge præformer og fås i tre modeller tilpasset den pågældende blæseformers kapacitet. Fødeskinne-varianterne omfatter et gravitationssystem til almindelige præformer samt et luftassisteret system, der er ideelt til letvægtspræformer og højhastighedsproduktion. Contifeed er kendetegnet ved automatisk justering til hurtige formatændringer, hygiejnisk design og en blid tippemekanisme for skånsom fremføring af præformerne.

Betingelse: brugt, Brugt tappeanlæg Tehnometal op til 6.500 flasker/time Dette tappeanlæg, benævnt Brugt tappeanlæg Tehnometal op til 6.500 flasker/time, tilbyder en yderst effektiv løsning til tappeindustrien. Anlægget består af komponenter af høj kvalitet og er udstyret med avancerede tekniske specifikationer, der sikrer optimal ydeevne og lang levetid. Blæsemaskine KRUPP Corpoplast Blomax 6 i det brugte tappeanlæg Tehnometal Blæsemaskinen KRUPP Corpoplast Blomax 6, produceret i Tyskland i 1999, blev gennemgribende renoveret i 2016 efter købet. Denne enhed har således en kapacitet på 6.500 flasker/time (bph) for 1,5-liters flasker og 7.000 flasker/time for 0,5-liters flasker med 6 kaviteteter. Blæsemaskinen leveres med køler, men uden kompressor. Tilgængelige forme muliggør produktion af flasker på 0,5, 1,5 og 2,0 liter. En 40 meter lang lufttransportør forbinder blæsemaskinen med monoblokken. Monoblok TEHNOMETAL Cjdevgvq Hopfx Aadjrh Monoblokken TEHNOMETAL, fremstillet i Serbien i 2014, integrerer skylning, fyldning og kapsling i én enhed. Denne komponent matcher blæsemaskinens kapacitet og håndterer 6.500 flasker/time for 1,5-liters PET-flasker med 28 mm hals og PCO 1810 halsfinish. Konfigurationen sikrer kontinuerlig og stabil produktion, hvilket øger effektiviteten i tappeanlægget. Etiketteringsmaskine TEHNOMETAL Etiketteringsmaskinen TEHNOMETAL, produceret i Serbien i 2015, påsætter OPP-etiketter (orienteret polypropylen) direkte fra rulle. Systemet sikrer perfekt etiketanbringelse og en finish af høj kvalitet på hver flaske. Anvendelsen af OPP-etiketter giver høj holdbarhed og fugtbestandighed og bidrager til en præsentabel slutvare. Krympepakker TEHNOMETAL Krympepakkeenheden TEHNOMETAL emballerer 2×3 og 3×4 flasker. Denne enhed forsegler pakkerne i krympefilm, hvilket beskytter flaskerne under transport og opbevaring. Fleksibilitet i pakkeopsætninger muliggør alsidige emballageløsninger, så forskellige markedskrav kan imødekommes. Transportbånd og teknisk dokumentation De medfølgende transportbånd til det brugte tappeanlæg Tehnometal op til 6.500 flasker/time sikrer et kontinuerligt flaskeflow mellem anlæggets enkeltdele. Omfattende teknisk dokumentation indeholder al nødvendig information for installation, vedligeholdelse og drift, hvilket gør det muligt for teknikere at betjene anlægget effektivt, minimere nedetid og øge produktiviteten. Reservedele og pladsbehov De tilgængelige reservedele giver mulighed for hurtig fejlafhjælpning og minimerer maskinens driftsstop. Installation af anlægget kræver et areal på 200 m², hvilket sikrer tilstrækkelig plads til drift og vedligeholdelse. Det kompakte design muliggør effektiv udnyttelse af pladsen og gør maskineriet velegnet til forskellige fabriksopstillinger. Konklusion på det brugte tappeanlæg Tehnometal Sammenfattende tilbyder det brugte tappeanlæg Tehnometal op til 6.500 flasker/time en komplet og særdeles effektiv løsning til alle tappebehov.

Betingelse: brugt, Brugt aftapningslinje til ESL-mælk op til 2500 flasker/time Vi præsenterer en brugt aftapningslinje, der er konstrueret til maksimal effektivitet og driftssikkerhed ved pakning af ESL-mælk. Linjen er yderligere optimeret til at sikre kontinuerlig og kvalitetsbevidst produktion med en nominelt kapacitet på 2500 flasker per time (bph). Nominel kapacitet og konfiguration af aftapningslinjen til ESL-mælk Den nominelle kapacitet på 2500 bph opnås gennem en nøje sammensætning af hovedkomponenterne. Linjen omfatter 12 fyldehoveder og 1 kapselhoved, hvilket sikrer en jævn og ensartet strømning i aftapningsprocessen. Linjen håndterer runde PET-flasker i standardformatet 1000 ml. Produkt- og emballagespecifikationer Denne linje er designet til runde PET-flasker med et standardformat på 1000 ml. Den kan håndtere både pasteuriseret og ESL-pasteuriseret mælk og sikrer dermed maksimal fleksibilitet i produktionen. Strømforsyning og distribueringsfunktioner Linjen kræver en elforsyning på 400 Volt, 50 Hz, og er konfigureret til et trefaset systems med separat nul og jord. Desuden kræves et minimumstryk på 7 bar til lavtryks-kompriméret luftsystemet. Csdpovgvr Rjfx Aadorh Aftapningsmiljø og blæsestøbning Aftapningsprocessen foregår i et ultrarent miljø ved en temperatur på 4°C, hvilket sikrer maksimal produktkvalitet og friskhed. Den brugte blæsestøbemaskine, en Kosme KSB 4 L model, optimerer PET-flasker i forskellige størrelser med en produktionshastighed op til 6800 flasker/time. Energi- og vandforbrug Linjen er designet til optimeret energi- og vandforbrug. Elforbruget er gennemsnitligt 36 kW, og den installerede effekt er 56 kW. Desuden kræves et kølevandsflow på 6,6 m3/t ved en temperatur på 5-7°C. Ydelse og effektivitet Linjen opnår en maksimal kapacitet på 1700 flasker/time per form, takket være pneumatisk præform-adskillelse og præcise servomotorstyringer. Den har desuden korte udluftningstider, hvilket sikrer optimal udnyttelse af blæseformningstiden. Yderligere komponenter Ud over blæsestøber og aftapningslinje omfatter leverancen AVE mod. 12/12/1 MLK automatisk monoblok til pakning af frisk mælk i 1000 ml PET-flasker, komplet med skylle-, fylde- og kapselsystem. Herudover indgår en SIMAC 2500BPH etiketteringsmaskine og Mariani FS-T10 automatisk krympefoliemaskine til en komplet og automatiseret pakkeløsning. Valgfri opgradering af ESL-monoblok Hvis nødvendigt kan monoblokken i den brugte aftapningslinje til ESL-mælk suppleres med ekstra udstyr for at forbedre funktionaliteten. Et H2O2-hydrogenperoxidinjektionssystem kan installeres for at desinficere flaskerne. En indlødessnegl vil tillade forstøvning af 1 ml H2O2, mens en UV-lampe på kapsleren vil sikre sterilisering af kapslerne. Et mikrofiltreringssystem til trykluft samt et tryksat miljø med HEPA-filtre vil sikre et sterilt miljø.

Betingelse: brugt, Brugt Sacmi fyldelinje til Bag in Box, op til 650 poser/time Introduktion til effektivitet og præcision Den brugte Sacmi fyldelinje er indbegrebet af effektivitet og er designet til Bag in Box-applikationer med en kapacitet på op til 650 poser i timen. Linjen er klar til drift og kan problemfrit integreres i eksisterende produktionslinjer. Alsidighed i håndtering af beholdere for fyldelinjen til Bag in Box Anlægget kan håndtere forskellige Bag in Box størrelser, inkl. 3 L, 5 L, 10 L og om nødvendigt også 20 L. Denne fleksibilitet gør det let for producenter at dække et bredt marked. Innovativ påfyldningsteknologi Fyldelinjen anvender en avanceret metode med tyngdekraft og let undertryk. Dette system er udviklet specifikt til stillestående vin og optimerer bevaringen af vinens kvalitet under påfyldning. Crodpfevvh Suex Aadoh Driftseffektivitet og hastighed Fyldelinjen er konstrueret til maksimal driftseffektivitet og når imponerende hastigheder på op til 650 poser i timen. Denne kapacitet imødekommer høje produktionsbehov. Tilpasningsevne til forskellige formater Maskinens formatskift foregår hurtigt og nemt, hvilket minimerer omstillingstiden mellem forskellige Bag in Box-størrelser og øger produktionsfleksibiliteten. Fordele ved tyngdekraft/let undertryk påfyldning Fyldemetoden reducerer risikoen for oxidation af vinen og sikrer, at vinens organoleptiske egenskaber bevares fra påfyldning til forbrug. Tekniske specifikationer for optimal ydeevne Fyldelinjens tekniske specifikationer er udviklet til produkter som stillestående vin. Den skånsomme påfyldningsproces beskytter vinen mod omrøring, hvilket er afgørende for at bevare smags- og aromaegenskaber. Vedligeholdelse og driftsparathed Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for at opretholde driftsparathed. Designet giver let adgang til service, hvilket fremmer effektiv fejlsøgning og minimerer eventuelle driftsstop. Forøgelse af produktionseffektiviteten Den hurtige omstilling mellem forskellige posestørrelser bidrager væsentligt til at optimere produktionseffektiviteten og imødekomme varierende emballagekrav uden at gå på kompromis med hastighed eller kvalitet. Konklusion for fyldelinjen til Bag in Box Sammenfattende repræsenterer den brugte Sacmi fyldelinje til Bag in Box-applikationer (op til 650 poser/time) teknisk topkvalitet. Fyldelinjen vægter effektivitet, alsidighed og kvalitet højt og er dermed et værdifuldt aktiv for vinproducenter, der ønsker at optimere deres flaskeproces og samtidig bevare produktets integritet.

Betingelse: brugt, driftstimer: 4.800 h, Brugt SIG Combibloc – som ny Aseptisk linje til mejeriprodukter og juice – avanceret teknisk konfiguration Den brugte SIG Combibloc-linje behandler mejeriprodukter og juice i 65 ml, 125 ml og 200 ml formater. Linjen opnår en nominelt kapacitet på 26.500 pakker i timen. Maskinproducenten har fuldt pakket linjen til omgående forsendelse, og den har kun kørt 4.800 driftstimer. Standen er tæt på ny. Dette gør linjen ideel til hurtig idriftsættelse. Sterilisering og aseptisk fyldesystem Linjen er udstyret med et brintoverilte (H₂O₂) forsynings- og koncentrationskontrolsystem, installeret i 2023. Denne enhed sterilisere kartonpakkerne inden fyldning, hvilket sikrer, at der opretholdes aseptiske forhold efter de strengeste standarder. Umiddelbart efter sterilisering fortsætter processen med SIG Combibloc CFA 1224 aseptisk fyldemaskine, også installeret i 2023. Maskinen indeholder alle originale tilbehør. I 2024 blev der tilføjet et ombygningssæt, som markant øger fyldemaskinens hastighed, samtidig med at sterilitet og driftssikkerhed opretholdes. Dermed opnås højere gennemløb uden at gå på kompromis med sikkerheden. Disse to moduler danner tilsammen det tekniske hovedområde i den brugte linje – som ny – af mærket SIG Combibloc. De sikrer jævn, kontrolleret og effektiv drift på tværs af flere formater. Crodpfx Ajwc Ucreadjh Tilbehørsapplikation og primær emballering Efter påfyldning fortsætter systemet til Geyssel 533 automatisk sugerørsapplikator (2023), der påsætter sugerør på pakkerne. Denne funktion er særlig vigtig for forbrugerrettede formater, især dem til børn eller forbrug på farten. Næste trin er overførsel af produkterne til Meurer bakke-pakker til SIG formater (2023), som samler de fyldte pakker i stabile bakker til videre håndtering og distribution. Herefter følger HTW450 dobbeltdækker bakke-pakkeer fra SIG Combibloc, installeret i 2024, som stabler bakkerne i to lag. Denne konfiguration optimerer lagerkapacitet og forenkler palletering. Samlet sikrer dette maskinudstyr en effektiv proces samt optimal primær- og sekundæremballering af produkterne. Flowstyring og transportanlæg Desuden omfatter linjen en Meurer HSP 4 – S KF akkumulator (2023), som styrer produktflowet mellem modulerne og forebygger flaskehalse. Dette er især vigtigt ved højhastighedsdrift eller kortere afbrydelser nedstrøms. Meurer transportbåndssystem (2023) flytter desuden pakkerne gnidningsløst mellem de forskellige stationer. Alle moduler er synkroniseret, hvilket mindsker ikke-planlagt nedetid. Den modulopbyggede struktur muliggør desuden fremtidige opgraderinger, hvis produktionskravene øges. Teknisk konklusion på den brugte linje – som ny – SIG Combibloc Sammenfattende tilbyder denne brugte linje – som ny – af mærket SIG Combibloc en fuldt integreret og avanceret aseptisk pakkeløsning til både mejeriprodukter og juice.