Brugte Gips til salg (32)

Produktionsår: 2005, Betingelse: god (brugt), Støvudsugning, udsugning af svejserøg fra mærket HERDING. Selvrensende, pneumatisk filter egnet til plasma-, laser-, sandblæsnings-, sodnings-, gips-, cement-, plastslibning samt alle typer tørre støvpartikler. Lodpfx Ajpgnfdsf Nehb Filteret renses automatisk med trykluftimpulser under drift, hvilket sikrer høj effektivitet. Højeffektiv Jet-Pulse rengøringssystem med lavt trykluftforbrug. Integreret styretavle med mikroprocessor til kontrol af alle komponenter. Herding MULTICOATER – (til klæbrige støvtyper) til automatisk tilsætning af filtreringsadditiver og beskyttelse af filterelementer. Ventilator med en effekt på 4 kW Kapacitet – 800 m3/t Filterelementer Herding® DELTA eller DELTA² Filterareal – 14,56 m2

Produktionsår: 1993, Betingelse: brugt, Støvudsugning, vandbaseret undertryksudsugningsfilter, separator til slibning, polering, skæring, børstning og afgratning af sten, gips, aluminium og metaller. Ljdpetixlbefx Af Nohb Ideelt filter til udsugning og filtrering af støv, hvor traditionelle kassette- eller posefiltre ikke er egnede. Dette system sikrer lave vedligeholdelsesomkostninger. Perfekt løsning til afdelinger inden for skæring, slibning, børstning og polering. Enheden er fremstillet i rustfrit stål. Udsugningsenheden er egnet til udendørs installation takket være den indbyggede varmelegeme, som forhindrer vandet i at fryse. Mærke: Venti Oelde Modell: RWA 400 Ventilator: 15 kW Kapacitet: 8.000 m³/t Årgang: 1993 Indløbsdiameter: 400 mm Styringsskab med teknisk dokumentation medfølger.

Produktionsår: 1995, Betingelse: brugt, Støvudsugning, svejserøgsudsugning fra mærket Herding. Selvrensende, pneumatisk filter til brug ved plasma-, laser-, sandblæsnings-, sodablæsnings-, slibningsopgaver af gips, cement, plast samt alle typer tørre støvpartikler. Lhodpfx Aepwhl Uef Nsb Filterenheden rengøres pneumatisk med trykluftimpulser under drift, hvilket sikrer en høj effektivitet på udstyret. Højkvalitets HSL-filterpatroner er fremstillet af sinteret polyethylen og kan rengøres, hvilket giver dem en væsentligt længere levetid sammenlignet med almindelige filterpatroner. Standarddækslet er lavet af PTFE, hvilket sammen med husmaterialet (PE) giver en meget høj kemisk bestandighed. Ventilator med motoreffekt: 4 kW Kapacitet: 1680 m³/t

Betingelse: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, bygningshøjde: 2.000 mm, effekt: 2 kW (2,72 hk), Elevatorbånd udstyret med magnetisk rensekasse (neodym) med automatisk rengøring. Diameter 300 mm. Kontinuerlig fjernelse af jernholdige partikler fra granulat, pulver eller pulverformede materialer. I fødevareindustrien til rensning af sukker og mel. I kemiindustrien til rensning af pulvere. I plastindustrien til rensning af granulat eller knuste materialer. Rensning af gips og cement. Lhodoxdwytopfx Af Neb

Betingelse: god (brugt), Enkeltakset granulator/kværn - mærke LANCELIN L600 - 22 kW - kværnkammer 650 x 700 mm - kapacitet op til 1 ton/time - 5 bevægelige knive/2 faste knive monteret i skrå vinkel (sakseeffekt) - massiv rotor - 12 mm si (andre størrelser mulige) - ekstra sæt knive medfølger - mulighed for læsning - leveres med transportbånd og/eller udsugning med cyklon og jernudskiller (permanent magnet). Meget driftssikker, robust, uden svage punkter. Ledovitnuopfx Af Nohb Meget alsidig og kraftfuld - kan findele kobberkabler, klumper, gips, BA13, elektronikaffald, plast, træ, kofangere, flasker, metaller m.m. Mulighed for forkværning til 50 mm med prækværn eller roterende saks (til destruktion), som også kan købes. Pris for hele pakken.

Betingelse: klar til brug (brugt), total højde: 2.500 mm, samlet bredde: 1.000 mm, samlet længde: 2.200 mm, samlet vægt: 2.500 kg, styretavlens bredde: 800 mm, indgangsspænding: 380 V, kontrolskabshøjde: 1.000 mm, effekt: 22 kW (29,91 hk), 2-akslet rotationsskærer – SAN ANDREA GA25 – 25 HK – udløbsbånd – omvendt drift ved blokering – knuserkammer 850 x 650 mm – knivtykkelse 30 mm – skubber eller nedtrykker til hule emner – 2 tons – mulighed for læsning. Meget alsidig og kraftfuld maskine, der kan for-neddryde dæk, kabler, glas, afstøbninger, gips, BA13, WEEE, plast, træ, kofangere, tønder, flasker, metaller, organisk materiale til biogasanlæg osv. Mulighed for at tilføje en 12 mm sekundær knuser. Pris for hele pakken. Lodjtu Nmlepfx Af Nohb

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Hammermøllen HM 300 er ideel til formaling af bløde, medium-hårde og sprøde materialer såsom katalysatorer, elektronikskrot, gips, epoxyharpiks og meget mere. Maks. indføringsstørrelse Lsdpfx Afsf Ulyns Nshb

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, LITech hammermøllerne HM 120 / 200 / 300 / 400 er ideelle til forknusning af mediumhårde, sejhårde og sprøde materialer såsom jord, ædelmetaller, elektronikskrot, epoxyharpiks, gips, glas, katalysatorer, keramik, klinker, kul, koks, mineraler og mange flere! Lhedpfeg Ay Dhox Af Nsb

Produktionsår: 2024, Betingelse: ny, LITech hammermøllerne HM 120 / 200 / 300 / 400 er ideelle til forknusning af mediumhårde, sejhårde og sprøde materialer såsom jord, ædelmetaller, elektronikskrot, epoxyharpiks, gips, glas, katalysatorer, keramik, klinker, kul, koks, mineraler og mange flere! Lhodpfx Aegkr E Hof Nsb

Betingelse: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2025, En hammermølle (hammer crusher) er en maskine, der anvender roterende hamre med høj hastighed til at knuse og reducere materialer til mindre stykker. Den anvendes ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk bearbejdning. Den grundlæggende funktion af en hammermølle består af en central rotor med hamre eller slagblade, som roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøglefunktioner og komponenter i en typisk hammermølle: 1. Rotor: - Rotoren er hammermøllens centrale komponent. Den består normalt af en aksel med flere skiver eller hamre monteret. - Rotorens rotation får hammerne til at svinge udad og ramme materialet. 2. Hamre: - Hammerne er selve slag- og knuseelementerne, der er fastmonteret eller ophængt på rotoren. - Materialet knuses, når hammerne påvirker det og overfører kinetisk energi. 3. Skal/hus: - Skallen eller huset indkapsler rotoren og hammerne og giver strukturel støtte og sikkerhed. - Den fastholder også det knuste materiale og leder det mod det ønskede udløb. Lhsdpfx Ajq I Nxdjf Nob 4. Sold eller gitterstænger: - Placeret i bunden af hammermøllens hus sikrer sold eller gitterstænger kontrol med størrelsen på det knuste materiale ved at lade mindre partikler passere og holde større tilbage til yderligere knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen sidder nær bunden og absorberer slagenergien fra hammerne, så huset beskyttes mod slid. 6. Drivsystem: - Hammermøllen drives af en motor, der er koblet til rotoren via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige kraft til at rotere rotoren og dermed knuse materialet. 7. Justerbart udløb: - Nogle hammermøller er udstyret med justerbart udløb, hvor operatøren kan regulere størrelsen på det knuste materiale ved at indstille afstanden mellem slagplade og hammerne. 8. Anvendelsesområder: - Hammermøller bruges til knusning af forskellige materialer, eksempelvis kul, kalksten, gips, aggregater og mineraler. - De anvendes ofte i minedrift til primær og sekundær knusning af malm. - I cementindustrien bruges maskinerne til at knuse kalksten og andre råmaterialer før blanding til råmel. 9. Vedligehold og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for effektiv drift, herunder udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedsfunktioner som adgangsdøre og beskyttelsesskærme er normalt integreret for at forhindre ulykker under drift og vedligehold. Hammermøller er alsidige maskiner, der kan håndtere mange forskellige materialer og egner sig til både primær og sekundær knusning. Maskinens størrelse og design vælges ud fra den specifikke anvendelse og materialets egenskaber. Operatører bør altid følge producentens anvisninger og sikkerhedsprocedurer for optimal ydelse og sikkerhed.

Betingelse: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Produktionsår: 2025, En dobbelrotor-hammerknuser er en type knuser, hvor to rotorer er monteret på en enkelt aksel og kombineret til en roterende enhed. Dobbelrotor-konfigurationen forbedrer knusekapaciteten og giver et mere effektivt og driftssikkert design sammenlignet med enkeltrotor-hammerknusere. Her er nogle væsentlige egenskaber og aspekter ved en dobbelrotor-hammerknuser: Ledpfx Aeq Nf Enef Nehb 1. To rotorer: Som navnet antyder, har knuseren to rotorer, der roterer i modsatte retninger på en fælles aksel. Denne dobbeltrotorkonstruktion muliggør øget slag- og knusekraft. 2. Høj kapacitet: Det dobbelte rotordesign gør det muligt for knuseren at håndtere større materialestørrelser og højere kapacitet end enkeltrotorknusere. Den egner sig til knusning af materialer med høj hårdhed og store formater. 3. Alsidighed: Dobbelrotor-hammerknusere er alsidige og kan anvendes til forskellige opgaver, herunder reduktion af kalksten, gips, kul og andre lignende materialer inden for minedrift, cement- og byggematerialeindustrien. 4. Slagknusning: Den primære knusemekanisme i en dobbelrotor-hammerknuser er slagvirkningen fra hammerne mod materialet. Materialet fødes ind i knuseren, hvor de hurtigt roterende hamre slår og knuser partiklerne. 5. Justerbar spalteindstilling: Disse knusere har ofte mulighed for at justere afstanden mellem rotorerne og slagbjælkerne, hvilket muliggør kontrol over den endelige partikelstørrelse. 6. Holdbarhed: Den robuste konstruktion gør dobbelrotor-hammerknuseren holdbar og i stand til at håndtere krævende materialer samt kontinuerlig drift. 7. Reduceret slid: Den dobbelte rotorkonfiguration bidrager til at fordele slitagen mere jævnt over hammerne og øvrige sliddele, hvilket potentielt forlænger knuserens levetid. 8. Let vedligeholdelse: Nogle dobbelrotor-hammerknusere er designet med funktioner, der forenkler vedligeholdelse og udskiftning af sliddele, hvilket minimerer driftsstop. Bemærk, at specifikke egenskaber og designs kan variere mellem forskellige modeller og producenter af dobbelrotor-hammerknusere. Overvej altid at konsultere producentens specifikationer og retningslinjer for korrekt betjening og vedligeholdelse, hvis du planlægger at anvende eller købe en sådan maskine.

Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle Lhsdpfx Aeq Nyydjf Njb 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Produktionsår: 2025, Betingelse: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En klinkerformaling er specialiseret udstyr, der anvendes til at male den hårde, knudrede klinker til et fint pulver, som bliver til cement. De fleste cementtyper males i dag enten på kuglemøller eller på vertikale valsemøller, hvor sidstnævnte har vist sig mere effektive end kuglemøllerne. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalanlæg: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementproduktion er klinker, som fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Øvrige materialer som gips, flyveaske eller slagge kan tilsættes under formaling for at opnå særlige egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og eventuelle tilsætningsstoffer findeles i formalingsanlægget for at producere cement. Formalingsprocessen er et essentielt led i cementproduktionen og har stor betydning for produktets endelige kvalitet. 3. Mølletyper: - Kuglemøller: Traditionelle kuglemøller anvendes ofte til klinkerformaling, hvor en cylinder roterer med stålbolde, som knuser materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien bliver stadig mere populær til formaling af klinker. Disse møller bruger et roterende bord med valser, der knuser og maler klinkeren. De er energieffektive og kræver mindre plads sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipstilsætning: Lhodjq Nfbhopfx Af Nsb - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens hærdningstid. Det forhindrer hurtig falskhærdning af klinkeren og sikrer en bearbejdelig cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol, såsom overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og øvrige egenskaber, foretages løbende under formalingen for at sikre, at det færdige produkt opfylder gældende krav og standarder. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling produceres klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Klinkeren køles derefter ned, før den indgår i formalingsprocessen for at undgå overophedning under formaling. 7. Støvopsamling og miljømæssige hensyn: - Støvopsamlingsanlæg og andre luftforureningskontrolsystemer anvendes ofte til at opsamle og kontrollere støv dannet under formalingen, med henblik på at imødekomme miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling lagres cementen typisk i siloer, før den pakkes i sække eller distribueres i bulk til byggepladser eller til salg på markedet. Cementklinker-formalingsanlæg spiller en afgørende rolle i cementproduktionen, og fortsatte teknologiske fremskridt øger løbende både effektivitet og miljøhensyn i formalingsprocessen.

Betingelse: ny, Produktionsår: 2025, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. Lhsdpfx Afjq Igyvs Nsb - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.