Brugte Fyldemaskine til salg (364)

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1992, Brugt blæsestøbemaskine Sidel 1992 Fabrikant: SIDEL Model: SBO2 Årgang: 1992 Kapacitet (flasker/time): 3000 Bearbejdede formater: 0,25 ml – 2 liter Sikkerhedsudstyr mod ulykker: Ja Manualer tilgængelige: Ja Revisioner tilgængelige: Ja Driftsstatus: I produktion Antal huller (kaviteter): 2 Gsdpfxjvgunwj Aatouh Præformhals-type: Preform 1881 Vægt: 9000 kg Hurtigt format-/formskifte: Ja Præform-loader: Ja Præform-orientator: Ja Kompressor: Nej Køler (chiller): Nej Luftgenvindingssystem: Nej PLC-type: Mitsubishi Reservedele tilgængelige: Ja Driftstimer: 2000 Forbrug: Volt: 360, Kw: 40, Hz: 100 Bemærkninger: Maskinen kører stabilt og er egnet til at blive tilkoblet fyldemaskine. Maskinen er fuldt opdateret med HMI-elektronik og ny PLC.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 1995, Brugt fyldetriblock GAI 12.1.16.1. 16 ventiler 2500 flasker/time Skyllemaskine med 12 gribere, der udfører en enkelt blæsebehandling med luft på flaskehalsen inden opretning. Karusselgribere manuelt højdejustérbare. 1. 1-hoved station til vakuum og gasinjektion før fyldemaskinen med højdejustérbart hoved. 2. Fyldemaskine med 16 let-vakuumhaner i klokke. Fyldeklokken manuelt højdejustérbar. Mekaniske flaskeløfte-stempler med fjeder. 1 kapselpåsetter med 1 hoved til lige korkpropper. Niveauudligner før lukning med gasinjektion. I den brugte triblock findes vakuumsystemet før flaskelukning. Fyldehoved manuelt højdejustérbart. Hele stellet udført i rustfrit stål. Gujdpfx Aevguz Djatoh Inddækning i rustfrit stål. Sikkerhedsafskærmninger hele vejen rundt. Flasketilførsel fra venstre. Årgang 1995, CE-mærket. Kapacitet ca. 2.500 flasker/timen med 0,75 l flasker.

Betingelse: brugt, Brugt aseptisk fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t Den brugte aseptiske fyldelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S op til 9000 l/t er en avanceret løsning til aseptisk tapning af flydende produkter med en kapacitet op til 9000 liter pr. time. Linjen sikrer maksimal effektivitet og driftssikkerhed ved fyldning af mælk, mejeriprodukter og juice. Den fuldt integrerede aseptiske proces bevarer produktets sensoriske og mikrobiologiske egenskaber. Hovedkomponenter i den aseptiske A3 FLEX 1000S linje Homogenisator og Sterilisator – 12 tons i timen Homogeniserings- og sterilisationssystemet stabiliserer produktet gennem kontrolleret varmebehandling og eliminerer mikroorganismer. Den høje kapacitet på 12 tons i timen sikrer effektiv behandling af store volumer med høj produktkvalitet og fødevaresikkerhed. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe tanken opbevarer produkterne aseptisk før tapning. Tankens materialer er godkendt til fødevarebrug og sikrer fuld isolation samt eliminerer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP-system Det automatiske Cleaning-In-Place (CIP) system rengør alle produktberørte dele internt, hvorved nedetid minimeres og driftseffektivitet optimeres. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Fyldemaskine Fyldemaskinen er kernen i linjen. Den fylder mælk og juice aseptisk i kartonemballage med høj doseringspræcision, hvilket minimerer spild og sikrer ensartet høj emballagekvalitet. Gedpfx Aov Ai Haeatouh CAP21 Lukkeenhed CAP21-lukkeenheden sikrer hermetisk tætning af emballagen, der forlænger holdbarheden og forebygger forurening. Enheden er fuldt integreret med fyldemaskinen for kontinuerlig arbejdsproces. ACHX30 Akkumuleringsbånd 47 meter Akkumuleringssystemet ACHX30 optimerer flowet af emballager på linjen, reducerer driftsstop og forbedrer den samlede tappeeffektivitet. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 sørger for sekundær emballering ved at indpakke produkterne i plastfilm, hvilket forbedrer logistik og distributionssikkerhed samt hindrer beskadigelse under transport. Fyldelinjens egenskaber Den brugte aseptiske fyldelinje benytter aseptisk teknologi, som forhindrer bakteriel kontaminering uden brug af konserveringsmidler. Linjen er velegnet til en bred vifte af flydende produkter som mælk, mejeriprodukter, frugtjuice og plantebaserede drikkevarer. Ved at kombinere avanceret teknologi og automatiseret rengøringsstyring leverer linjen ensartet høj kvalitet og optimal produktionseffektivitet.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2005, Brugt kold aseptisk fyldemaskine KHS Alfill 2005 Den brugte kold aseptiske fyldemaskine KHS Alfill 2005 er en pålidelig og velholdt tappelinje, som nu tilbydes til salg. Anlægget blev taget ud af drift for 2 år siden, men er fortsat i god stand og klar til omgående brug. Maskinen er designet til at fylde PET CAF flasker med en flaskehalsdiameter på 38 mm, flaskediameter på 50-95 mm og højde på 120-360 mm. Kapaciteten er 12.000 flasker/time (BPH) for både 0,33 L og 1,5 L flasker og kan håndtere to formater pr. størrelse. Dette muliggør hurtig og effektiv fyldning af et stort antal flasker. Gusdpfx Aovgvyzoatsh Maskinen er udstyret med 24 hoveder til sterilisering, 60 til tørring, 48 til fyldning og 12 til lukning af flasker. Dette sikrer korrekt sterilisering og tørring før fyldning samt en pålidelig forsegling efter fyldningen. KHS Alfill 2005 kan fylde stille drikkevarer med frugtpuréer op til 0,8 mm i størrelse, men med den rette forberedelse kan den også anvendes til forskellige andre væsker. Der er udført regelmæssig vedligeholdelse på KHS Alfill 2005 med årlig service, så maskinen fortsat fremstår i god stand. Maskinen leveres med komplet teknisk dokumentation, hvilket sikrer let forståelse af drift og vedligeholdelse. Der kræves et areal på 8x17 m til installation, og det anbefales at opstille maskinen i et rent rum med særligt gulv samt luftrensningssystem for optimal ydelse. Bemærk følgende: KHS Alfill 2005 er en kvalitetsmaskine fra et anerkendt mærke, og den er i øjeblikket samlet og opbevaret i et lukket og velholdt lokale. Ved interesse for køb af denne brugte tappelinje bør det sikres, at teknologien passer til jeres behov, og at maskinen kan fylde både lav- og højsyreprodukter. Det er vigtigt at kontrollere tætningernes tilstand og at benytte teknikere fra producenten ved genstart af anlægget. Det er desuden vigtigt at overveje placeringen for geninstallationen og forberede et rent lokale med egnet gulv og luftrensningssystem. Samlet set er den brugte kold aseptiske fyldemaskine KHS Alfill 2005 en driftssikker og effektiv maskine, der er klar til umiddelbar anvendelse.

Betingelse: brugt, driftstimer: 46.138 h, Brugt Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk, kapacitet 7.500 flasker/time, konstrueret specifikt til aseptisk forarbejdning og pakning af UHT-mælkeprodukter i 200 ml Slim kartonformater. Dette industrielle tappeanlæg består af originalt Tetra Pak-udstyr, herunder Tetra Pak TBA/19-10V aseptisk fyldemaskine, integreret med et Tetra Pak automatisk transportsystem udstyret med Easy Ride-akkumulering, en automatisk sugerørsapplikator (TSA 21) samt en sekundær pakkeenhed (CBP 70). Hvert komponent er designet til kontinuerlig drift og sømløs integration, hvilket sikrer produktsikkerhed, høj driftseffektivitet og overholdelse af internationale standarder for langtidsholdbare mejeriprodukter. Hele anlægget er bygget til aseptisk forarbejdning og håndterer formning, fyldning, lukning, tilbehørsapplikation og sekundær pakning af UHT-mælk i en fuldt automatiseret sekvens. Processen sikrer høj produktionshygiejne, emballageintegritet og linjeeffektivitet til industriel stordrift. Aseptisk fyldesektion og produkt-håndtering Kernen i denne linje er Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V fyldemaskinen, dedikeret til produktion af 200 ml Slim-kartoner. Den aseptiske konfiguration inkluderer en steriliseringsproces af emballagematerialet via et hydrogenperoxid (H₂O₂) bad, efterfulgt af tørring med steril luft. Dette sikrer fuldstændig mikrobiologisk dekontaminering af kartonens indvendige overflader før fyldning. Fyldningen sker i et kontrolleret sterilt kammer, der opretholder positivt tryk isoleret fra omgivelserne, hvilket garanterer den mikrobiologiske sikkerhed af UHT-mælken under pakningen. Fyldesystemet anvender et præcisionsvolumetrisk doseringshoved med elektronisk flow- og niveaukontrol, hvilket sikrer ensartet og gentagelig påfyldning af hver pakning. Lukning af kartonen (både langsgående og øverste samling) foretages via varmeforsegling, hvilket sikrer tæt lukning og emballageintegritet. Alle væsentlige mekaniske operationer styres af et integreret automationssystem, der løbende overvåger og regulerer temperatur, tryk og eksponeringstider for hver kritiske procesfase. Gedpew Hb Ipofx Aatsuh Automation, kvalitetskontrol og slutpakning Dette brugte Tetra Pak tappeanlæg til UHT-mælk, 7.500 flasker/time, er fuldautomatisk via et central kontrolpanel med realtidsstyring af alle driftsparametre for fylderen og tilhørende maskiner. Hver sektion er udstyret med sensorer, fotoceller, sikkerhedssystemer og operatørpaneler til procesdiagnostik og finjustering. Maskinerne kommunikerer via standardiserede fieldbus-systemer og hardwired forbindelser, hvilket sikrer perfekt synkronisering ved formatændringer eller start/stop-cyklusser. Produkthåndtering varetages af Tetra Pak Package Conveyor 21 systemet, integreret med Easy Ride akkumulator. Det sikrer skånsom transport og kontinuerlig justering af kartoner mellem hver fase, samtidig med en buffer på ca. 3 minutter til at kompensere for mindre nedetid nedstrøms og for at forhindre væltning af kartoner.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2010, Brugt Fyldemonoblok Galdi op til 6.000 flasker/time Introduktion til avanceret aftapningsteknologi Galdi RG260A fra 2010 er en højtydende fyldemonoblok, der udgør rygraden i moderne tappeoperationer. Maskinen er for nyligt komplet renoveret og leverer uovertruffen effektivitet og driftssikkerhed. Med en kapacitet på op til 6.000 flasker i timen sætter denne model ny standard i branchen. Den er specifikt designet til Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-bund beholdere og bruger 36 mm Elocap låg, hvilket vidner om dens stor alsidighed og tilpasningsevne til forskellige emballagetyper. Fokus på uovertruffen produktsikkerhed med Galdi fyldemonoblok En af de afgørende styrker ved Galdi RG260A er dens desinfektionsgrad med en dræbningsrate på op til LOG5, hvilket garanterer maksimal produktsikkerhed. Dette er særligt vigtigt i dagens marked, hvor forbrugernes sundhed og sikkerhed har topprioritet. Maskinens design og procedurer overholder derfor strenge hygiejestandarder, hvilket giver producenterne fuld tryghed. Fleksibilitet til en bred vifte af produkter Maskinen imponerer med sin evne til at håndtere flere emballagestørrelser, fra 500 ml til 1.000 ml, og understøtter derfor forskellige produktvolumener. Denne fleksibilitet gælder også for forskellige produkttyper – uanset om det er mejeriprodukter, juice, flydende fødevarer eller produkter med høj viskositet. Galdi RG260A er desuden designet til at køre produkter med partikler og fibre uden at gå på kompromis med kvaliteten. Skræddersyet til effektiv, kølekædebaseret distribution Maskinen tilbyder kundeorienteret tilpasning med 36 mm XE låg påsætter og inkluderer et lågtilførselssystem for optimal driftseffektivitet. En CIP-returpumpe understreger fokus på hygiejne og let rengøring. Ved brug af gravitationsfyldning eller let vakuumfyldning sikres skånsom og præcis håndtering af produkterne. Teknologisk topkvalitet for optimal ydeevne Galdi RG260A er udstyret med avancerede tekniske løsninger, herunder et dobbelt indekseringsmagasin og et LOG5 steriliseringssystem. Sterile luftfiltre og servostyret tværgående lågmontering bidrager til maskinens unikke performance. Den dobbelte aseptiske membran-fyldemaskine med specialiserede indløbs- og udløbsventiler sikrer hermetisk forsegling mod omgivelserne. Gjdpfxevgt N He Aatouh Innovative fyldeløsninger fra Galdi fyldemonoblok Maskinen benytter bund-op fyldeteknologi for at minimere sprøjt og skumdannelse, hvilket er afgørende for både produktkvalitet og udseende. En lukket fyldeboks til aseptiske miljøer samt automatisk CIP-SIP system sikrer optimale hygiejniske forhold under driften.

Betingelse: brugt, 01. Produkt, der skal fyldes: "CSD" (kulsyreholdige drikkevarer) 02. Flasketype: Runde flasker 03. Materiale på flasken: PET-flasker 04. Fyldvolumen / flaskestørrelser: 500 ml 05. Type kapsler: Skruelåg 06. Type etiketter: BOPP 07. Nødvendig kapacitet: 416 flasker pr. minut ved 500 ml BLOWER SIPA 16 HULRUM 2007 MED VEDLIGEHOLDELSE: Brugt blæseformningsmaskine til PET-flasker med en produktionskapacitet op til 25.000 flasker/time i 500 ml format. Byggeår: 2007. Brugt blæsemaskine komplet med octagon-tipper, luftgenvindingssystem, preform-beholder. Maskinen er straks tilgængelig for salg, og ved forespørgsel kan vi udføre præ-produktionsvedligehold. Frakoblet produktion i fuldt funktionsdygtig stand. Fremragende mulighed for brugt udstyr. Vi fremstiller ny hals-tilpasning til PCO 1881. Vi leverer to nye sæt blæseforme efter jeres ønske. Lufttransportsystem NYT/brugtrevideret 2024. NYT SKYLLE-/FYLDNING-/SKRUELÅG- & SPORTSKAPSLEMASKINE: Auto Rotary 70-hoved skyllemaskine kombineret med 70-hoved modtryksfyldning og 15-hoved roterende skruelågkapper, samt 15-hoved sportscup-system, model Unibloc: 70x70x15x15, monteret med disk-kapselindfører, nedløbsrende og sliske, sikkerhedsdæksel i rustfrit stål, PLC/HMI fra Schneider, elektronisk BPM-tæller, sensor ved ind- og udløb. Leveres med ét sæt ombygningsdele til 250 ml PET-flaske. Alle produktberørte dele, såsom tank og ventiler, er i SS316 rustfrit stål. Kapacitet: 416 flasker/minut på 500ml flasker. Fuldautomatisk bulk-kapselskråtransportør. Ekstra sæt ombygningsdele efter behov. SKYLLESEKTION: TOP AF DEN ROTERENDE SKYLLEMASKINE S. SLATKÆDETRANSPORTØR Konstruktion i forpolerede rustfri stålplader, 8’ længde, til transport af tomme flasker til skyldenozzler og skyllede flasker til fyldemaskinen. FLASKEGRIBEHOVEDER Gribehoveder holder flaskerne i halsen. Flaskeføringsgribere er monteret på en karrusel, der ved rotation får griparmene til at glide på en fast spiralbane. På denne måde vendes flaskerne på hovedet, så åbningen peger ned mod sprøjtedyse. LUFTRENSNINGSPROCES Guodpfx Aovgt Upjateh Når flaskerne roteres, bringes de i linje med den faste dyse, så åbningen delvist slutter om dysen. Luftstråler rengør indersiden af flasken i en forudindstillet tid. VAKUUMPROCES Når flaskerne roteres, bringes de i linje med den faste dyse, så åbningen delvist slutter om dysen.

Betingelse: brugt, Gea Procomac Brugt Komplet Flaskelinje Dette er maskiner, der indgår i en flaskelinje med følgende egenskaber: • Flaskelinjens kapacitet: 7.000 / 8.000 flasker/time à 75 cl mousserende vin og 10.000 / 11.000 flasker/time à 75 cl stille vin • Flaskelinjen er designet til tapning af følgende formater: 20 cl – 37,5 cl – 75 cl – 150 cl Nedenfor ses produktionsår for hvert enkelt udstyr samt den tilhørende salgspris: 1. Bortolin-Kemo depalleteringsanlæg – ibrugtagning: 1993 Fyldning 2. Gea Procomac fyldemonoblok – ibrugtagning: 2000 Inkluderer: - Gea Procomac skyllesystem – 54 haner - Ozosteril Gea Procomac til produktion af ozoniseret vand til skyllesystemet – ibrugtagning: 1993 - Gea Procomac isobar fyldemaskine – 56 haner - Arol korklukker – 8 hoveder (sæt mundstykker til champagneprop og sæt til plan kapsel) - Arol skruelukker – 8 hoveder (sæt af lukkehoved: stelvin 30×60, skrue 31,5×18, skrue 15×18 til 20 cl mousserende vin) Mikrofiltrering 3. Gea Procomac mikrofiltreringsanlæg – ibrugtagning: 2000 Opdelt i: - Uniflux (mikrofiltreringsanlæg) - Unitherm (vinpumpeanlæg) – inverterstyret lobepumpe til påfyldningsmaskinen Pakning 4. Bortolin-Kemo pakkemaskine – ibrugtagning: 2002 5. Bortolin-Kemo kartonrejsere – ibrugtagning: 1993 6. Bortolin-Kemo indsætter til skillevægge – ibrugtagning: 1993 7. Bortolin-Kemo toppåsmører – ibrugtagning: 1993 8. Bortolin-Kemo palleteringsanlæg – ibrugtagning: 1993 Tilbehør: 9. Tosa polstringsanlæg – ibrugtagning: 2007 Gjdpfjvguibox Aatjuh 10. Tosa palleomviklingsmaskine – ibrugtagning: 1998 Gea Procomac Brugt Komplet Flaskelinje Gea Procomac Brugt Komplet Flaskelinje, kombineret linje med Bortolin-Kemo udstyr i fremragende stand. Vi står til rådighed for yderligere information — kontakt os gerne for spørgsmål.

Betingelse: brugt, Brugt PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand – op til 12.000 flasker/time Vi tilbyder et komplet tappeanlæg til både naturligt og kulsyreholdigt mineralvand, specielt udviklet til at opfylde kravene hos teknikere og industrifolk. Anlægget håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og har en kapacitet på op til 12.000 flasker i timen, hvilket sikrer høj driftssikkerhed og fremragende ydeevne. SIPA strækblæser og preform-håndtering Gusdpfjvgu Tyox Aatoh Produktionsprocessen begynder med SIPA SFR 12 strækblæsemaskinen fra år 2000, som effektivt håndterer preforms med dumper og elevator/orienterer. Det integrerede køleanlæg (chiller) og de fire sæt forme muliggør produktion af flasker i forskellige størrelser med stor præcision og fleksibilitet, hvilket sikrer en effektiv start på produktionen. PROCOMAC monoblok – hjertet i systemet PROCOMAC-monoblokken kombinerer tre vigtige tappefunktioner i én enhed. Først sørger PROCOMAC GRIPSTAR 2R-skyllemaskinen for grundig rengøring af flaskerne. Dernæst fylder PROCOMAC FILLSTAR PET-fyldemaskinen hurtigt og præcist både naturligt og kulsyreholdigt vand på flaskerne. Til sidst monterer PROCOMAC 10-hoved PICK & PLACE-kapselmaskinen kapsler sikkert og effektivt. Derudover sikrer saturator og CIP (Clean-In-Place) system høje hygiejnestandarder og letter vedligeholdelsen. Disse komponenter bidrager både til øget effektivitet og driftssikkerhed under produktionen. Transport- og pakkesystemer PELACCI P.13.8.5-kapsel-elevator leverer løbende kapsler til systemet uden driftsstop. PE ROLLMATIC CI 540 12T-etiketteringsmaskinen påfører præcist etiketter på flasker i forskellige formater. Herefter pakker ZAMBELLI LFT 50-folievikleren hurtigt flaskerne i bundter, mens COMAG H 55/1-bæregrebsmaskinen monterer bærehåndtag for lettere transport. LEVATI ARTIS-palleteringsmaskinen stabler bundterne på paller med stor nøjagtighed. ROBOPAC HELIX HS 30-palleindpakkeren sikrer lasten under transporten ved at vikle den ind. Endelig sørger EIDOS-mærkningssystemet for print og påføring af labels direkte i produktionslinjen, hvilket muliggør fuld tilpasning og fleksibilitet i produktionen. Transportbånd for optimal flow Transportbåndssystemet sikrer effektiv materialeflow gennem hele produktionslinjen. Lufttransportører flytter hurtigt flasker, mens dedikerede bånd transporterer bundter og paller problemfrit mellem linjens sektioner. Dette opretholder en kontinuerlig og jævn produktionsproces med minimal nedetid. Aktuel status og tilgængelighed Dette brugte PROCOMAC-tappeanlæg til både stille og mousserende vand med kapacitet op til 12.000 flasker/time fungerer fortsat effektivt og vil være i drift frem til april 2025, hvor det bliver nedtaget og udskiftet. Interesserede købere opfordres til at besigtige anlægget under drift inden nedtagning, så performance og stand kan vurderes. Denne komplette og integrerede løsning sikrer pålidelig og højeffektiv tapning til industriel vandproduktion.

Betingelse: brugt, Brugt PET Krones komplet tappeanlæg til CSD og danskvand, 16.000 flasker/time, 1,5 L Guodpsw Hm Nfsfx Aatsh Avanceret PET-tappeløsning til kulsyreholdige drikkevarer Dette brugte PET Krones komplette tappeanlæg tilbyder en fuldt integreret, højkapacitetsløsning til tapning af kulsyreholdige sodavand (CSD) og danskvand i 1,5-liters PET-flasker. Anlægget er konstrueret for ydeevne og driftssikkerhed og kombinerer strækblæsning, fyldning, etikettering, pakning og palletering, med en kapacitet på op til 16.000 flasker i timen. Designet med fokus på fleksibilitet kan anlægget håndtere forskellige flaskedesigns og giver en robust platform til industriel drikkevareproduktion af mange typer kulsyreholdige produkter. Kernen i anlægget er Krones Contiform strækblæsemaskine (S16) med automatisk preform-indfører og integreret køleanlæg. Denne maskine sikrer præcis og ensartet flaskedannelse og opretholder høje kvalitetsstandarder under hele produktionen. Et lufttransportbånd, specielt udviklet af Krones, fører forsigtigt og effektivt de tomme PET-flasker fra blæsemodulet direkte til etiketterings- og fyldestationerne og minimerer risikoen for deformation eller kontaminering. Integreret højeffektfyldning, etikettering og kvalitetskontrol Efter flaskeproduktion påsætter Krones Contiroll etiketteringsmaskinen omsluttende etiketter med stor præcision. Etiketteringsstationen understøtter højhastighedsdrift og sikrer nøjagtig etiketplacering for et professionelt udseende. Umiddelbart efter sørger Krones Mecafill isobarisk fyldemaskine, der er specielt udviklet til kulsyreholdige drikke, for ensartet fyldningsniveau, stabil karbonering og effektiv skumkontrol. Denne fyldemaskine er desuden udstyret med en metaldetektor ved udløbet, hvilket giver essentiel kvalitetskontrol ved at registrere og afvise flasker med metalforurening. Procesteknikken omfatter en Krones Mixer, som sikrer præcis blanding og dosering af vand og sirup til både stille og kulsyreholdige drikkevarer. Enheden styrer CO₂-dosering, afgasning og temperaturkontrol, hvilket garanterer ensartet produktkvalitet og kulsyreindhold. For sporbarhed og overholdelse af lovgivningskrav mærker en Hitachi RXS-SD160W inkjet-printer hver flaske med batchkode og holdbarhedsdato. Omfattende sekundær emballering og end-of-line automatisering Efter fyldning og kapsling transporterer Krones transportbånd flaskerne til det sekundære pakkesystem. Her samler en Krones Variopack shrinktunnel flaskerne i stabile multipakker med en kapacitet på op til 45 pakker/min. Til pakkeformater med papindsats bruges en Twin Pack MDE INOX enkeltbanet hank-applikator for ergonomisk og sikker emballering. Herefter føres multipakkerne via Krones transportører til palleteringsområdet, hvor en Kettner Pressant Universal palleteringsrobot stabler pakkerne på paller med præcise mønstre, tilpasset forskellige palletyper og flaskeformater.

Betingelse: brugt, Brugt fyldelinje til dåseøl – 25.000 dåser/time Den brugte fyldelinje til øl på dåser, 25.000 cph, leverer højhastighedsfyldning af øl på dåser i flere formater. Den kan specifikt fylde 500 ml, 440 ml og 330 ml dåser med standard 202 låg og når konsekvent en kapacitet på 25.000 dåser i timen. Selvom linjen stadig er installeret, er den ikke i drift for øjeblikket. Alle komponenter er dog fortsat i fremragende stand. Guodpow Ahfajfx Aatoh System til indføring af tomme dåser Linjen begynder med en Linker DPG-500 depalleter, årgang 2012, som aflæsser de tomme dåser. Derefter transporterer rebtransportører fra Linker (model RC/KHS, 2012) dåserne videre til en Triplexrinser TR/KHS dåseskyllemaskine, også fra 2012. Dette system sikrer en blid og effektiv transport og håndtering af dåserne, hvilket forbereder dem til næste trin uden at kompromittere produktiviteten. Fyldning og forsegling En KHS Innofill DVD 60 fyldemaskine, installeret i 2017 med 60 påfyldningsventiler, udfører selve påfyldningen. Parallelt hermed forsegler en Ferrum F08 sømlukker dåserne, mens et NSM 30A lågmagasin præcist leverer låg. Denne konfiguration muliggør nøjagtig dosering og sikker forsegling ved høj kapacitet. Fylde- og seamer-blokken er en af de nyeste opgraderinger på linjen. Pasteurisering og kvalitetskontrol Efter forsegling passerer produkterne gennem en KHS Innopro KZE flash-pasteurisator fra 2017. Enheden har samtidig en buffertank på 5.000 liter for at sikre processtabilitet. En KHS Innocheck niveaukontrol (2012) overvåger kontinuerligt fyldeniveauet i hver dåse og sikrer dermed overholdelse af de strengeste kvalitetskrav. Således garanterer pasteuriserings- og inspektionsfasen både fødevaresikkerhed og ensartethed. Sekundær emballering og håndtagsapplikation Når dåserne er færdigbehandlet, pakkes de i multipakker via en KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipak-pakker (2012), der anvender enten trykt eller transparent krympefolie – alt i et dobbeltbanesystem med op til 50 cyklusser/minut. Herefter monterer en KHS CSM 050-02 håndtagsapplikator (2011) bærehåndtag i samme tempo, hvilket gør videre håndtering og transport lettere. Sekundærpakningen gør linjen velegnet til detailhandel og logistik. Tray-pakning og krympeindpakning Efter multipakningen placerer en KHS Innopack Kisters TP 035 B2 tray-pakker (2012) multipakkerne i bakker med op til 35 cyklusser/minut. Efterfølgende omsluttes bakkerne med krympefolie via en KHS Innopack Kisters FS-AL krympemaskine (2017), så de forbliver stabile og kompakte under distribution. Begge maskiner er designet til kontinuerlig drift med høj driftssikkerhed. Palletering og slutpakning For enden af linjen stables bakkerne på paller uden anvendelse af mellemlægsark af en KHS Innopal MPH 1-1 palleter (2012), hvilket forenkler palleteringen og reducerer materialeforbruget. Til sidst omvikles pallen med strækfilm af en Fiat MFP palleomvikler (2017), så lastningen er forsvarligt sikret til transport.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2018, Brugt Fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time Monoblok-struktur Den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker pr. time, består af tre separate enheder: en automatisk skyllemaskine, en isobarisk fyldemaskine med dobbelt vakuumsystem og en kapselpåsætter til kronkapsler. Denne konfiguration optimerer håndteringen af skylning, påfyldning og forsegling. Systemet er således velegnet til behandling af øl i 0,5-liters glasflasker. Den modulopbyggede form letter desuden vedligeholdelse og udskiftning af dele, hvilket øger driftssikkerheden. Roterende skyller ZPC-12 Skyllemaskinen i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, opererer med et kontinuerligt rotationssystem og benytter 12 gribeklemmer. Først håndteres flaskernes indføring, dernæst udføres indvendig skylning med behandlet vand, efterfulgt af dryp og endelig udgang. Maskinen håndterer glasflasker med en højde mellem 150 og 330 mm og en diameter mellem 50 og 90 mm, og den kan processe 600 til 800 flasker i timen. Den installerede motor yder 1,5 kW. Desuden muliggør konstruktionen hurtige format-omstillinger, hvilket øger fleksibiliteten i produktionen. Isobarisk fyldning med dobbelt vakuum Fyldeenheden BFP-12, hjertet i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, er udstyret med 12 fyldeventiler og anvender en isobarisk proces med dobbelt vakuum. Systemet udfører to evakueringscyklusser og CO₂-genindblæsninger inden selve fyldningen. Dette reducerer væsentligt restilt indhold af ilt og bevarer øllets kvalitet. Enheden understøtter flaskevolumener fra 250 til 1000 ml. Desuden er den udstyret med centrale komponenter som Southern Pump, Mitsubishi PLC, THINEDA touchskærm, koreansk fremstillede sensorer og AUTONICS pneumatik. Maskinen drives også af en 1,5 kW motor. Det elektriske interface muliggør realtidsjusteringer, hvilket forbedrer præcisionen i produktionen. Gedpfxew Tlz Eo Aatjuh Kronkapselpåsætter ZDS-3 Kapselpåsætteren i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, påsætter metal kronkapsler på glasflasker. Maskinen er udstyret med 3 kapselhoved og arbejder med kontinuerlig rotation. Den håndterer flasker op til 330 mm i højden og kapsler med diameter fra 20 til 30 mm (cP-størrelse), kompatibel med den almindelige europæiske flaskehals. Bemærk, at kapselpåsætteren kan nå op til 1500 flasker/time, hvilket tilføjer en buffer, så nedstrømsprocessen ikke bremses. Sammenlignet med standard påsættere leverer denne model højere præcision og kapselstabilitet. Den solide ramme mindsker desuden vibrationer ved høje hastigheder. Elektriske egenskaber og kompatibilitet Maskinerne i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, anvender driftssikre og industristandardiserede elektriske komponenter. Hele linjen har et samlet strømforbrug på ca. 4,5 kW. Dette gør systemet velegnet til installationer med mellemstor kapacitet. Systemet håndterer udelukkende 0,5-liters glasølflasker og udfører påfyldning under kontrolleret tryk for at bevare kulsyreindholdet og sikre stabiliteten af det færdige produkt. Samlet set leverer anlægget ensartet ydelse, reducerer iltoptag og sikrer høj emballagekvalitet. Sidst men ikke mindst gør det kompakte design det nemt at installere selv på steder med begrænset plads.

Betingelse: brugt, driftstimer: 2.001 h, Brugt påfyldningslinje til modermælkserstatningspulver – 18.000 dåser/time Denne fuldautomatiske påfyldningslinje til modermælkserstatningspulver har en kapacitet på 18.000 dåser i timen og sikrer høj effektivitet og præcision. Hver maskine i linjen optimerer produktionsflowet, minimerer spild og opfylder de strenge kvalitetskrav, der gælder i fødevareindustrien. Nøglefunktioner for brugt påfyldningslinje til modermælkserstatningspulver – 18.000 dåser/time Depalletering Processen starter med Jorgensen-depalleteren (årgang 2000), et avanceret system beregnet til håndtering af præformede dåser. Maskinen har integreret Siemens S7 PLC og Danfoss frekvensomformere, hvilket sikrer præcis styring af produktionsflowet. Systemet omfatter desuden en opsamlingsstation for tomme paller samt en indløbsbuffer til 5 paller, hvilket muliggør kontinuerlig drift uden afbrydelser. Rensemaskine Herefter transporteres dåserne gennem en luft-rensemaskine, der effektivt fjerner partikler og urenheder med en højtryks-luftstråle. Dette forhindrer kontaminering og sikrer optimale hygiejneforhold inden fyldning, hvilket er afgørende for produktsikkerheden og overholdelse af myndighedskrav. Ske-indsættelsesmaskine Ske-indsættelsesmaskinen (Hoppmann, 2014) har en central rolle for nøjagtig applikation af måleskeer. Maskinen har en kapacitet på op til 360 skeer pr. minut, og den er udstyret med en højkapacitetsbuffer, dedikerede transportbånd og en automatiseret indsættelsesenhed. Dette garanterer præcis placering af måleskeer i hver enkelt dåse. Fyldemaskine Pulverfyldemaskinen (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) udfører doseringen effektivt. Maskinen benytter et to-trins vægningssystem med automatisk feedback, hvilket muliggør meget præcis dosering. CRF 24H-modellen når op til 300 dåser pr. minut ved 99 mm dåser og 150 dåser pr. minut ved 127 mm dåser. Mettler Toledo Garvens-vægt (2020) sikrer overholdelse af vægtkrav og bidrager til ensartet produktion. Produktionskapacitet Linjen understøtter forskellige fyldemængder og er dermed særdeles fleksibel: - 400 g dåser: op til 18.500 dåser/time. - 800 / 850 / 900 g dåser: op til 10.200 dåser/time. Pre-seamers Efter fyldning forbereder dåsebundsoplukkeren og pre-seameren dåserne til endelig lukning. Systemet har integreret Siemens S7 PLC for præcis styring. Ferrum pre-seamers (årgang 2000), modeller F504EC til 127 mm dåser og F505EC til 99 mm dåser, sikrer kraftig forsegling inden endelig lukning. Kvalitetskontrol For at sikre produktets integritet overvåger en high-care kontrolstation hele produktionsforløbet. Kontrolstationen er udstyret med PLC og produktionsstyringssoftware, så operatører løbende kan overvåge og justere produktionen. Gedjvzxgyspfx Aatsuh

Betingelse: brugt, Brugt fyldelinje Sidel til vand, årgang 2014 Luftkompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Luftkompressor Low Fusheng SA75, 75 kW Isvandmaskine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW Isvandmaskine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Blæseformningsmaskine SIDEL/SBO20 Kapacitet: 36.000 fl./time Effekt: 406 kW Spindelhoved: 262 stk Manipulator: 10 stk/enkelt Blæseformningsstation: 20 stk SIDEL Fyldemaskine Kapacitet: 36.000 fl./time Gusdpfx Aaovlgqhjtoh Effekt: 35 kW Fylleventiler: 60 stk Kapselhoved: 15 stk SIDEL Mærkemaskine, 36.000 flasker/time Kapacitet: 600 flasker/min Effekt: 50 kW Vakuumtromle: 1 sæt Etiketskala: 2 stk Kapselhoved: 20 stk SMI Krympeindpakningsmaskine Kapacitet: 35 pakker/min Effekt: 75 kW Fordeler: 4 sæt Indføring: 4 sæt Form: 5 sæt TW Benifit palleteringsanlæg med transportør og fordeler Kapacitet: 35 pakker/min Effekt: 25 kW Brugt fyldelinje Sidel til vand, årgang 2014, denne komplette linje til vand er i fremragende stand og klar til omgående levering.

Betingelse: brugt, Brugt aftapningslinje SPECIJALKA til kulsyreholdige drikkevarer, 3000 flasker/timen Den brugte aftapningslinje SPECIJALKA til kulsyreholdige drikkevarer, med en kapacitet på 3.000 flasker i timen, integrerer både skyller, fylder og kapselmaskine. Anlægget kan fylde flasker i forskellige kapaciteter og understøtter både PET- og glasflasker. De tekniske specifikationer er dermed målrettet behovene hos teknikere og fagfolk inden for aftapningsbranchen. Hovedtekniske specifikationer for aftapningslinjen SPECIJALKA Aftapningslinjen SPECIJALKA er udstyret med 32 fyldeventiler og producerer cirka 2.500 flasker pr. time for 2,0-liters flasker og op til 3.000 flasker pr. time for flasker mellem 0,5 og 1,5 liter. Flasker med 28 mm hals kan benyttes, uanset om det er PET eller glas, hvilket gør linjen meget fleksibel i forhold til forskellige produktionsbehov. Kapselmaskinen arbejder med 8 hoveder og påsætter 28 mm plastkapsler hurtigt og præcist. Gusdpfx Aaovgvdgotsh Etiketapplikator og kulsyresystem Linjen er udstyret med en lineær etiketteringsmaskine, der hurtigt og præcist påsætter nylonetiketter for at optimere etiketteringsprocessen. Desuden indgår et kulsyre-mixeranlæg, som sikrer en effektiv karbonisering og præcis dosering af CO₂ i hver flaske. Kombinationen af disse elementer optimerer hele linjens ydeevne. Brug og vedligeholdelsestilstand Maskinen har ikke været i brug, men siden 2008 er den løbende blevet serviceret og efterset for at sikre optimal stand. Den opbevares pt. i driftsklar stand. Installationen af aftapningslinjen kræver ca. 200 m², hvilket sikrer optimal opsætning af komponenterne. Skyller og fyldemaskine Skylleren på SPECIJALKA linjen har 20 hoveder og fastholder flaskerne under halsen for at undgå beskadigelse under vask. Dette sikrer korrekt forberedelse af flaskerne til påfyldning. Fyldemaskinen med 32 ventiler fylder hurtigt og præcist, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer spild. Dermed opnås både høj kvalitet og effektivitet i aftapningsprocessen. Konklusion på aftapningslinjen SPECIJALKA Den brugte aftapningslinje SPECIJALKA til kulsyreholdige drikkevarer – med en kapacitet på 3.000 flasker i timen – tilbyder en komplet og alsidig løsning til storproduktion. Den håndterer både PET- og glasflasker og leveres med et effektivt etiketteringssystem. Linjen er således et ideelt valg for virksomheder, der ønsker at øge kapaciteten uden at gå på kompromis med kvaliteten. Anlægget sikrer høj driftseffektivitet og stor fleksibilitet ift. produktionskrav.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2016, Brugt skyllemaskine MITSUBISHI til aluminiumsflasker op til 39.000 flasker/t Det er yderst vigtigt at bemærke, at denne maskine er komplementær til det tilhørende fyldemonoblok: (klik her). Introduktion til Brugt Skyllemaskine MITSUBISHI Denne skyllemaskine udgør en avanceret løsning til tappeindustrien. MITSUBISHI Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. producerer denne 2016-model RNR100H for at sikre effektiv rengøring af aluminiumsflasker og dermed opfylde det afgørende behov for effektive og pålidelige skylleprocesser i miljøer med høj efterspørgsel. Kapacitet og ydelse RNR100H arbejder med en imponerende kapacitet på 39.000 flasker i timen, hvilket gør den ideel til højeffektive produktionslinjer. Maskinen håndterer aluminiumsflasker i flere størrelser, herunder 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L og 0,41L, hvilket gør det muligt at tilpasse sig forskellige produktionskrav. Gribearmene roterer med uret, hvilket optimerer arbejdsgangen og bidrager til en meget effektiv skylleproces. Producenter kan dermed opnå høj gennemløb uden at gå på kompromis med kvaliteten. Gribersystem og dobbelt behandling Skyllemaskinen MITSUBISHI er udstyret med 100 gribere, der muliggør samtidig behandling af mange flasker. Dobbeltbehandlingssystemet omfatter to faser: Først anvendes vand med hypoklorsyre til effektiv desinfektion. Herefter bruges rent vand for at sikre fuldstændig fjernelse af kemikalierester. Denne dobbelte skylleproces sikrer grundig rengøring og minimerer risikoen for kontaminering. Kompatibilitet med fyldemaskiner En vigtig teknisk egenskab ved RNR100H er dens kompatibilitet med forskellige fyldemaskiner. Fyldemaskinerne skal have en tilsvarende højde mellem 120 og 200 mm og en diameter mellem 50 og 80 mm. Disse mål sikrer optimal integration i eksisterende produktionslinjer, reducerer tilpasningstiden og understøtter kontinuerlig drift. Dermed kan producenter nemt integrere skyllemaskinen i deres arbejdsgang uden væsentlig nedetid. Mekanisk opbygning og vedligehold Den mekaniske konstruktion af den brugte skyllemaskine MITSUBISHI til aluminiumsflasker op til 39.000 flasker/t sikrer holdbarhed og driftssikkerhed. Maskinens komponenter fremstilles i materialer af høj kvalitet, der modstår korrosion og slid, hvilket garanterer lang levetid, selv under intensiv produktion. Det modulopbyggede design letter forebyggende vedligehold og hurtig udskiftning af sliddele. Dette minimerer nedetid og holder vedligeholdelsesomkostningerne under kontrol. Gusdpfx Ajvgvhxsateh Energieffektivitet Skyllemaskinen RNR100H optimerer energiforbruget med henblik på reduceret forbrug uden at gå på kompromis med maskinens ydeevne.

Betingelse: brugt, Brugt Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD 12.000 flasker/time Det brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og kulsyreholdige læskedrikke (CSD) med en kapacitet på 12.000 flasker pr. time sikrer højtydende tapning af mineralvand, danskvand og sodavand. Anlægget håndterer PET-beholdere i 1,5 liters format ved hjælp af isobarisk fyldeteknologi, som bevarer kvaliteten i både kulsyreholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer. Flaskestandarden er PCO 1810. Dette brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD – 12.000 flasker/time omfatter synkroniserede maskiner, hvilket optimerer hele produktionsprocessen fra preform-indføring til den endelige pakning og palletering. Preform-Håndtering og Forberedelse Processen begynder med preform-indføreren, som kontinuerligt leverer preforms til preform-inverteren. Dette sikrer en jævn og ensartet strøm og korrekt orientering af preforms inden blæseformningsprocessen. Blæseformningsmaskine Dernæst benyttes en blæseformningsmaskine – Krones Contiform Compact 10, årgang 2001 – styret af et Siemens S5 styringssystem, som håndterer opvarmnings- og blæsefaserne. Maskinen omdanner preforms præcist til PET flasker klar til de efterfølgende processer. Lufttransportør Når flaskerne er formet, transporteres de via Krones AirCo lufttransportører, model AirCo, årgang 2011, med en samlet længde på ca. 110 meter. Transportørerne styres af frekvensomformere og et Siemens S5 system og sikrer stabil flasketilførsel til næste station. Blandings- og karboniseringsenhed Før fyldning passerer produktet gennem en Krones MS blande- og karboniseringsenhed, årgang 1992. Denne enhed blander vand og sirup og tilfører CO₂ til danskvand eller nitrogen til stille vand, hvilket sikrer kontinuerlig drift og ensartet produktkvalitet gennem hele produktionen. Fyldemonoblok Efter blanderen følger fyldemonoblokken – Krones VK PET 100 SV K, årgang 1993 – styret af et Schleicher system, bestående af: • Flaskeskylleenhed • Isobarisk fyldemaskine, tilpasset både stille og kulsyreholdige drikkevarer • Lukkeenhed for PCO 1810 PET flasker • CIP (rense-in-place) tilslutninger • Kapacitet til 1,5 liters format Denne enhed udgør hjertet i linjen og udfører flere nøglefunktioner i én kompakt og koordineret blok. Etiketteringsmaskine Umiddelbart efter fyldning etiketteres flaskerne på en Krones Canmatic etiketteringsmaskine, årgang 1997, hvilket sikrer nøjagtig etiketplacering og høj gennemløbshastighed til et professionelt slutprodukt. Foliepakker Efterfølgende danner en foliepakker – Dimac Green Star Big, årgang 2011 – multipakker ved hjælp af krympefolie. Gujdpfjwa Tqcex Aatoh

Betingelse: brugt, Brugt isobar fyldelinje til mousserende vin – 3000 flasker/timen Denne isobariske fyldelinje til mousserende og perlende vine har en kapacitet på 3.000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt udvalg af formater. Linjen fungerer problemfrit og kan inspiceres inden den afmonteres i slutningen af april. Alle maskiner i linjen er udstyret med sikkerhedsfunktioner, og der medfølger tekniske manualer til dele af udstyret. Flasketyper, der kan håndteres, inkluderer Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. Derudover leveres linjen med formatskiftedele. Transportører mellem maskinerne sikrer en glidende og kontinuerlig flaskeføring, hvilket optimerer produktionsprocessen. Beskrivelse af hovedmaskiner Depalletering TMG VEGA 60 (2008) I denne brugte fyldelinje til mousserende vin fjerner depalleteringsanlægget automatisk flasker fra paller vha. integreret PLC og elektroniske sikkerhedsbarrierer. Desuden har systemet magasin til mellemlag og et automatisk system til fjernelse af mellemlag og kapsler i samme cyklus, hvilket sikrer effektivitet. Skyllemaskine AVE RAI 12 (1999) Skyllemaskinen rengør flaskernes inderside via PLC-styring og fjerner effektivt partikler og eventuelle urenheder. Dermed sikres, at flaskerne er optimalt forberedt til påfyldning, hvilket bidrager til højere produktkvalitet. Ozon-desinfektionsanlæg Ozon-dispenseren desinficerer flasker før påfyldning ved at producere ozongas, som er et stærkt oxiderende middel. Gassen eliminerer bakterier, gær og mikroorganismer uden at efterlade kemiske rester, hvilket sikrer høje hygiejnestandarder. Gedpevxz Alefx Aatsuh Isobarisk fyldemaskine Cobert SUPREMA (1985) Den isobariske fyldemaskine fylder flasker vha. 24 tappehaner under kontrolleret tryk og kan behandle både stille og mousserende vine, så stabilitet og kvalitet bevares. Kapselmaskine AROL (1997) Denne enkelthoveds kapselmaskine monterer både plan- og champignonpropper, hvilket sikrer lufttæt forsegling og bevarer vinens smag og egenskaber over tid. Kapselmaskine KOMPASS (2007) Kapselmaskinen monterer skruelåg (BVS, Stelvin) med høj præcision. Maskinens design understøtter flere formater og sikrer tætte lukninger for forskellige vintyper. Trådbinder ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Automatisk trådbinder monterer let trådnet over propperne vha. 10 plader og stor magasinkapacitet. Da maskinen lades fra gulvniveau, muliggøres kontinuerlig drift uden afbrydelser. Flaskeopvarmnings-tunnel COMTEC (2017) Opvarmnings-tunnelen stabiliserer flaskernes temperatur efter påfyldning ved at sprøjte dem med varmt vand. Dette reducerer termisk chok og forhindrer potentielle flaskeskader.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2013, Brugt fyldemonoblok Comac flaskelinje SMARTBLOCK 6-6-1 700 flasker/t Den brugte Comac SMARTBLOCK 6-6-1 fyldemonoblok tilbyder en kompakt og yderst effektiv løsning til tapning af øl i 0,33-liters glasflasker. Denne maskine, produceret i 2013, håndterer 700 flasker i timen og er dermed ideel til mellemstore håndbryggerier. En detaljeret teknisk analyse af SMARTBLOCK 6-6-1 fremhæver dens vigtigste karakteristika og specifikationer, som gør den særligt attraktiv i branchen. Nøglefunktioner ved brugt Comac fyldemonoblok Den brugte fyldemonoblok Comac flaskelinje SMARTBLOCK kombinerer skyllemaskine, fyldemaskine og kapselmaskine i én sammenhængende proces. Herved optimeres arbejdsgangen, og både tid og plads spares. Maskinens kompakte opbygning på 2580 mm x 2580 mm gør den især velegnet til bryggerier med begrænset gulvplads. Skyllemaskine Skylledelen på den brugte Comac SMARTBLOCK monoblok fastholder flaskerne sikkert med seks gribetænger. Systemet udfører én skyllecyklus, hvilket reducerer vandforbruget samtidig med, at grundig rengøring sikres – vigtigt ved følsomme produkter som øl. Den mod uret rotation sikrer en jævn og effektiv proces gennem hele skylleforløbet. Fyldemaskine Fyldemaskinen benytter et isobarisk system, hvilket sikrer præcis og stabil påfyldning, selv under højt tryk. Det giver optimale resultater ved håndtering af kulsyreholdige produkter. Seks traditionelle ventiler og bevægelige dyser styrer CO₂ effektivt og forhindrer oxidering, hvilket bevarer øllets kvalitet. De isobariske ventiler sikrer, at kulsyreindholdet består under hele processen. Kapselmaskine Kapselmaskinen på den brugte Comac SMARTBLOCK monoblok monterer kapsler med en diameter på 26 mm. Den enkelt-hovedede kapselpåsetter håndterer 700 flasker i timen uden forsinkelser og forsegler hver flaske tæt for at bevare kullsyre og forhindre forurening. Maskinen sikrer således pålidelighed og beskytter kvaliteten af slutproduktet. Driftsdetaljer og sikkerhed Den brugte Comac SMARTBLOCK flaskelinje er fortsat i drift, hvilket vidner om dens driftsikkerhed og robusthed. Maskinen leveres med alle nødvendige sikkerhedscertifikater, så brugerne er beskyttede under anvendelsen. Tekniske manualer medfølger, så personale let kan udføre vedligeholdelse og oplæring. Dette giver en stabil produktion uden unødige driftsstop. Brugt Fyldemonoblok Comac SMARTBLOCK: Elektriske specifikationer Maskinen drives af 400 V strømforsyning, forbruger 2,6 kW ved 50 Hz. Det energieffektive design minimere strømforbruget og sikrer samtidig stabil ydelse. Derfor er den en omkostningseffektiv løsning til mellemstore bryggerier. Gsdsvgtz Aepfx Aatjuh

Betingelse: brugt, Brugt tappelinje HDPE til mejeriprodukter 7.200 flasker/timen Brugt tappelinje HDPE til mejeriprodukter 7.200 flasker/timen: Opbygning og kapacitet Den brugte tappelinje HDPE til mejeriprodukter på 7.200 flasker/timen håndterer og tapper mælkeprodukter i beholdere af høj-densitets polyethylen (HDPE). Linien kører med en nominelt kapacitet på 7.200 flasker i timen, optimeret til 0,40-liters flasker. Der anvendes HDPE-flasker med en vægt på 19 til 20 gram, hver lukket med en polyethylen (PE) snaplåg på 3,2 gram. Systemet har stået stille siden 2018–2019, men teknikere gennemførte en komplet hovedeftersyn før nedtagning. Dermed er den brugte tappelinje Serac til HDPE i god mekanisk stand. Flasketype og fleksibilitet på den brugte tappelinje HDPE Den brugte tappelinje Serac til HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snaplåg i PE og forseglingsfolie. Dens vægtbaserede påfyldningsteknologi sikrer høj nøjagtighed og hygiejnisk overholdelse – afgørende for mælkeprocesser. Dette setup er særligt velegnet til ikke-kulsyreholdige væsker. Operatører kan opgradere systemet til 500 ml flasker med kun minimal omstilling. I modsætning til gevindlukning benytter denne linje press-fit lukning, hvilket forenkler vedligeholdelsen og sikrer ensartet tæthed. Dermed er det en effektiv og driftssikker løsning til følsomme fødevaresektorer. Indførings- og klargøringssektion Processen starter med flaskerretningsmaskinen, leveret af Lanfranchi i 2008, som indfører løse HDPE-flasker korrekt orienteret på transportbåndet. Samtidig rengør en Auto Jet Spray-enhed fra Autojet Technologies (2012) flaskehalsene med højtryks luftstråler for at fjerne støv og partikler. Lanfranchi transportører fra 2008 flytter flaskerne sikkert mellem stationerne og sikrer et stabilt flow og korrekt afstand. Disse komponenter sikrer mekanisk integritet og minimerer håndteringsfejl, så linjen fra Serac tilbyder både effektivitet og pålidelighed tidligt i processen. Vejebaseret fyldning & snaplåg Gujdpfx Ajwa Tqieatsh Fyldemaskinen fra Serac, produceret i 2008, arbejder med 12 vejeceller for præcis dosering. Efter fyldning orienterer og indfører en Zalkin kapselsorterer (U9000, 2008) snaplåg til SERAC kapselpresseren (CAP PRESSMP2, 2008). Kapselpresseren monterer lågene kontrolleret og vertikalt. Samtidig påsættes en forsegling på flaskemundingen før kapslen klemmes på. Fraværet af momentbelastede skruelåg forenkler driften og reducerer slid. Sleeve-etikettering og slutpakning på den brugte tappelinje HDPE Efter påsætning af låg på den brugte tappelinje HDPE for mejeriprodukter, starter etiketteringsfasen.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2008, Brugt fyldemonoblok KRONES Volumetric 36000 bph Oversigt over den brugte fyldemonoblok KRONES Volumetric 36000 bph Den brugte fyldemonoblok KRONES Volumetric 36000 bph kombinerer aftapning og påsætning af skruelåg og er specifikt konstrueret til naturligt vand i PET-flasker. KRONES, en anerkendt tysk producent, byggede maskinen i 2008. Enheden tilhører således kategorien af volumetriske påfyldningssystemer, der sikrer høj præcision, driftssikkerhed og stor kapacitet. Maskinen arbejder stabilt selv under krævende produktionsforhold. Kapacitetsmæssigt når anlægget op til 36.000 flasker i timen for 0,5 L-formater og 25.000 flasker i timen for 1,5 L flasker. Derfor passer maskinen både til højkapse-produktion og fleksible produktionsopsætninger. Samtidig opretholder den minimale volumetriske afvigelser selv under længere driftsperioder. Mekanisk konfiguration Denne brugte fyldemonoblok KRONES Volumetric 36000 bph består af to hovedmoduler: en fyldemaskine med 72 ventiler og en roterende kapselpåsætter med 18 hoveder. Kapselpåsætteren understøtter plastskruelåg med 28 mm diameter, designet til PCO 1881 flaskehals. Enheden inkluderer desuden to Gassner kapselsortere, én til standardlåg og én til sportlåg. Dette muliggør hurtige format- og emballageskift samt håndtering af forskellige typer emballage. Integrationen af begge moduler i én monoblok sparer plads og forenkler vedligeholdelse. Teknikere har nem adgang til alle funktionsområder, hvilket reducerer nedetid. Volumetrisk fyldeteknologi i denne brugte fyldemonoblok Den brugte fyldemonoblok KRONES Volumetric 36000 bph anvender volumetrisk fyldeteknologi, som sikrer nøjagtig dosering uanset produktets temperatur eller densitet. Specielt benytter systemet flowmålere eller volumetællere til at styre fyldningsmængden med stor præcision. Denne metode er særligt effektiv til vandbaserede produkter, hvor minimalt spild og høj produktintegritet er afgørende. I forhold til traditionelle niveau-fyldesystemer opnås større effektivitet og ensartede resultater. Maskinens konstruktion minimerer vibrationer og sikrer optimal stabilitet, hvilket forlænger levetiden og reducerer mekanisk slid. Designet tillader samtidig nem integration i eksisterende produktionslinjer. Stand og tilgængelighed for brugt KRONES-fyldemonoblok Gsdpfxewixz Ss Aatouh Den brugte fyldemonoblok KRONES Volumetric 36000 bph er i øjeblikket afmonteret og oplagret på lager, hvilket muliggør øjeblikkelig inspektion eller afsendelse. Tidligere ejer har løbende udført al vedligeholdelse udelukkende med originale reservedele. Maskinen er derfor i fremragende strukturel stand og fuldt funktionsdygtig. Den leveres med integrerede sikkerhedsanordninger, der overholder industrielle sikkerhedsstandarder og beskytter operatører under drift og service. Modsat maskiner der kræver istandsættelse, er denne enhed klar til hurtig idriftsættelse. Samlet set repræsenterer den brugte fyldemonoblok KRONES Volumetric 36000 bph en robust og pålidelig løsning til højkapacitets aftapningslinjer med krav om præcis volumetrisk kontrol.

Betingelse: brugt, driftstimer: 4.800 h, Brugt SIG Combibloc – som ny Aseptisk linje til mejeriprodukter og juice – avanceret teknisk konfiguration Den brugte SIG Combibloc-linje behandler mejeriprodukter og juice i 65 ml, 125 ml og 200 ml formater. Linjen opnår en nominelt kapacitet på 26.500 pakker i timen. Maskinproducenten har fuldt pakket linjen til omgående forsendelse, og den har kun kørt 4.800 driftstimer. Standen er tæt på ny. Dette gør linjen ideel til hurtig idriftsættelse. Sterilisering og aseptisk fyldesystem Linjen er udstyret med et brintoverilte (H₂O₂) forsynings- og koncentrationskontrolsystem, installeret i 2023. Denne enhed sterilisere kartonpakkerne inden fyldning, hvilket sikrer, at der opretholdes aseptiske forhold efter de strengeste standarder. Umiddelbart efter sterilisering fortsætter processen med SIG Combibloc CFA 1224 aseptisk fyldemaskine, også installeret i 2023. Maskinen indeholder alle originale tilbehør. I 2024 blev der tilføjet et ombygningssæt, som markant øger fyldemaskinens hastighed, samtidig med at sterilitet og driftssikkerhed opretholdes. Dermed opnås højere gennemløb uden at gå på kompromis med sikkerheden. Gsdpfxewc Ucro Aatsuh Disse to moduler danner tilsammen det tekniske hovedområde i den brugte linje – som ny – af mærket SIG Combibloc. De sikrer jævn, kontrolleret og effektiv drift på tværs af flere formater. Tilbehørsapplikation og primær emballering Efter påfyldning fortsætter systemet til Geyssel 533 automatisk sugerørsapplikator (2023), der påsætter sugerør på pakkerne. Denne funktion er særlig vigtig for forbrugerrettede formater, især dem til børn eller forbrug på farten. Næste trin er overførsel af produkterne til Meurer bakke-pakker til SIG formater (2023), som samler de fyldte pakker i stabile bakker til videre håndtering og distribution. Herefter følger HTW450 dobbeltdækker bakke-pakkeer fra SIG Combibloc, installeret i 2024, som stabler bakkerne i to lag. Denne konfiguration optimerer lagerkapacitet og forenkler palletering. Samlet sikrer dette maskinudstyr en effektiv proces samt optimal primær- og sekundæremballering af produkterne. Flowstyring og transportanlæg Desuden omfatter linjen en Meurer HSP 4 – S KF akkumulator (2023), som styrer produktflowet mellem modulerne og forebygger flaskehalse. Dette er især vigtigt ved højhastighedsdrift eller kortere afbrydelser nedstrøms. Meurer transportbåndssystem (2023) flytter desuden pakkerne gnidningsløst mellem de forskellige stationer. Alle moduler er synkroniseret, hvilket mindsker ikke-planlagt nedetid. Den modulopbyggede struktur muliggør desuden fremtidige opgraderinger, hvis produktionskravene øges. Teknisk konklusion på den brugte linje – som ny – SIG Combibloc Sammenfattende tilbyder denne brugte linje – som ny – af mærket SIG Combibloc en fuldt integreret og avanceret aseptisk pakkeløsning til både mejeriprodukter og juice.

Betingelse: brugt, Brugt isobar komplet PET-linje til læskedrikke, 6000 flasker/t Guedpfx Aajvguyastsh Linjen består af: En Kosme KSB 4 L PET strækblæsemaskine fra 2004 med en kapacitet på: - 6800 flasker/t for 0,5L, - 6000 flasker/t for 2L, - 5200 flasker/t for 2,5L Lufttransportør fra blæsemaskine til fyldeanlæg. MAS mixer fra 2004. MAS skyllemaskine, fyldemaskine og kapselpåsætter fra 2004, renoveret i 2015, kapacitet: 0,5L – 10.000 flasker/t, 1,5L – 5.000 enheder/t, antal skyllekraner – 32 stk., fyldeventiler – 32 stk., kapselhoved – 8 stk. BAT Forum etiketteringsmaskine, type EBI 07, år 2006, kapacitet 1.500–6.500 enheder/t, dimensioner: 2.450 x 900 x 950-1.300 mm. BAR Forum pakkemaskine, år 2005, kapacitet 12 pakker/min. Transportører, Cyklop International automatisk strækfilmomvikler, type GL215, år 2003, drejeskive af 8 mm stålplade hvilende på 12 støtteruller, føderampe med 5 mulige positioner, strømforsyning 230/440V, trefaset, 50Hz + N; pallelængde/-bredde maks. diameter 1.675 mm (*2.000 mm), pallehøjde – 2.200 mm (*2.600 mm), pallevægt maks. 1.500 kg (*2.000 kg).

Betingelse: brugt, Brugt tappeanlæg BERTOLASO til stille vin og alkoholiske drikke, 4000 flasker/t 0,75 L Det brugte BERTOLASO-tappeanlæg til stille vin og alkoholiske drikke arbejder ved forskellige hastigheder afhængigt af flaskestørrelsen. Maskinen tapper 0,75 L flasker med en maksimal kapacitet på 4000 flasker i timen (BPH). Den håndterer også 1,5 L flasker med 3000 BPH, 0,50 L flasker med 5000 BPH og 0,25 L flasker med op til 8000 BPH. Denne fleksibilitet gør anlægget velegnet til forskellige produktionsbehov. Tekniske specifikationer for beholdere og fyldning Anlægget er bygget til at tappe glasflasker i forskellige størrelser via lavvakuumfyldning. Denne metode sikrer skånsom håndtering af produkter som stille vin og alkoholiske drikke, da iltpåvirkningen minimeres under tapningen. Det resulterer i reduceret oxidation og bevarer produkternes sensoriske egenskaber. Lavvakuummetoden sikrer således optimal kvalitetssikring og er ideel for seriøse producenter. Kompressorer Der medfølger to kompressorer, der leverer en stabil forsyning af trykluft. Abac VT 1510-kompressoren, produceret i 1999, arbejder ved 10 bar, mens ALMiG Flex 15-kompressoren fra 2011 leverer 11 bar. Samlet sikrer disse kompressorer effektiv og stabil drift, hvilket minimerer driftsstop i produktionen. Materialehåndtering og fyldemaskiner Gujdpfxevgvgbj Aatjh Den automatiske Bortolin Kemo F.C.T depalleteringsmaskine fra 1994 håndterer de tomme flasker. Tapningen udføres i Cobert Ambra 24 fyldemaskinen fra 1995, som leverer nøjagtig og pålidelig fyldning. Til forsegling benyttes henholdsvis Bertolaso Sigma (1995) samt SIEM Ta77 (2007), hvilket giver mulighed for forskellige kapseltyper og høj fleksibilitet. Supplerende støttemaskiner Linjen inkluderer også en Enos kapselmaskine fra 2002. Til etikettering bruges både P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 fra 2014 og BRB Globus Mega-s fra 1999, der påfører etiketter med koldlim. Herefter folder Bortolin kasseformer (1994) kasserne, og Bortolin kassepakkeren (1994) pakker dem. SOCO System kasselukker fra 1998 lukker kasserne, mens Cosmapack palleterings- og indpakningsmaskinen fra 2002 står for palletering og omvikling af færdige paller. Konklusion: Brugt tappelinje BERTOLASO til stille vin og alkoholiske drikke, 4000 flasker/t 0,75 L Sammenfattet tilbyder denne brugte tappeanlæg fleksibel og driftssikker produktion for producenter af stille vin og alkoholiske drikke. Med fleksible hastigheder og muligheden for at håndtere flere formater tilbyder anlægget en alsidig totalløsning til forskellige produktbehov og er ideelt til virksomheder med varierende produktionskrav.

Betingelse: brugt, Produktionsår: 2012, Brugt Kosme Fyldemonoblok – Fuldstændigt Renoveret i 2016 Gusdpsvgvvijfx Aatoh Introduktion til Kosme Monoblokken Kosme-fylderen er en fyldemonoblok i 24/24/6-konfiguration til kulsyreholdigt og stille vand, som kendetegnes ved sin driftssikkerhed og høje ydeevne. Maskinen blev gennemgribende renoveret i 2016 og har ikke været anvendt siden, hvilket sikrer optimal driftstilstand. Ydelse og Kapacitet for den Brugte Kosme Fyldemonoblok – Renoveret i 2016 Denne monoblok har en imponerende produktionskapacitet på op til 9.000 flasker i timen for 330 ml flasker. Maskinen klarer fleksibelt forskellige flaskestørrelser med diametre fra 50 mm til 105 mm og højder fra 150 mm til 350 mm. Tekniske Specifikationer for Monoblokken Af vigtige egenskaber kan fremhæves tilstedeværelsen af aluminiumslåg og et effektivt skylleanlæg. Monoblokken er udstyret med 24 gribere og arbejder med en enkel behandling. Fylderen har 24 ventiler med isobarisk fyldning og fast dyse. Skruekapselapparatet har 6 hoveder til aluminiumsskruelåg. Fyldemaskinen håndterer låg med dimensionerne 28×16 mm og understøtter flasker i højder fra minimum 160 mm til maksimum 350 mm. Den kan arbejde med både 330 ml og 750 ml flasker samt volumener op til 1.000 ml og ned til minimum 200 ml. Maskinen er beregnet specifikt til at fylde runde flasker. Fylderen blev leveret af Clean Pack i Italien i slutningen af 2016 og er siden totalrenoveret med nye reservedele af fagteknikere for at sikre optimal ydeevne. Aktuel Status og Sikkerhed Monoblokken opbevares på lager og er klar til brug med en gangbare og sikker drift. Der medfølger manualer, så betjening og vedligehold er enkel. Desuden har monoblokken integrerede sikkerhedsfunktioner og roterer mod uret for optimal funktion. Fordele ved at Investere i en Renoveret Monoblok Investering i en brugt fyldemonoblok kan give klare fordele for virksomheder, der ønsker at reducere produktionsomkostningerne uden at gå på kompromis med kvaliteten. Kosme-monoblokken, komplet renoveret i 2016, giver mulighed for at få adgang til en højkvalitetsmaskine til en attraktiv pris. Miljøhensyn og Bæredygtighed At vælge en renoveret maskine medfører også en reduktion af det miljømæssige fodaftryk fra produktion af nyt udstyr. Genbrug og renovering af eksisterende maskineri bidrager til mindre affald og bedre ressourceudnyttelse. Konklusion på Brugt Kosme Fyldemonoblok Renoveret i 2016 Sammenfattende er denne Kosme monoblok, fuldstændig renoveret i 2016, et fremragende valg for virksomheder, der søger en driftssikker og omkostningseffektiv løsning til flaskepåfyldning. Med sin høje ydelse og perfekte stand fremstår denne maskine som en optimal løsning til forskellige drikkevareproduktioner.