Brugte Auto Hydraulisk Drejebordet Løftebord For Robotter til salg (23.291)

Stand: ny, LAGER: RESERVEDELE TIL BILER I PARTIER. Vi har forskellige partier af udelukkende nye reservedele til biler – fra år 2000 og frem til i dag. Nye og originale reservedele til de vigtigste europæiske mærker. Mekaniske, elektriske og elektroniske dele – fra affjedring til motordele. Dkjdpfxeyziide Aqiop

Stand: næsten som ny (brugt), Thom Type SI Tudindsætningsmaskiner – Maskiner til indsættelse af tude i præfabrikerede poser. Model - Thom SI‐900. Semiautomatisk maskine. Ideel til prøveproduktion og små serier. Kapacitet: Op til 10 poser/min. Thom fylde- og pakkemaskiner efterspørges overalt, hvor fleksible emballager skal fyldes (poser/genopfyldning): i fødevareindustrien, kosmetik- og rengøringsmiddelindustrien samt til påfyldning af drikkevarer. Dkjdpfjx Utd Esx Aqiep

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2016, SEMIAUTOMATISK BAG-IN-BOX FYLDEMASKINE Smurfit Kappa Vitop, ITALIEN, 2016 Fyldevolumen for poser: 1 til 28 liter Fyldevolumen for Pouch-up: 1 til 3 liter Touchscreen betjeningspanel Den semiautomatiske fyldemaskine Vitop er designet til påfyldning af flydende og halvflydende produkter i poser og pouches. Forbedret holdbarhed på væsker takket være en revolutionerende fylde-ventil, der adskiller vakuum- og nitrogenkredsløb Brugervenlig og nem at vedligeholde Djdoyr Awbopfx Aqiskp Præcis elektromagnetisk flowmåler sikrer nøjagtig påfyldning Hygiejnisk: Udstyret med rense- og desinficeringsprogram Velegnet til både Vitop® Original og Vitop® Compact Nem justering mellem forskellige størrelser Ekstraudstyr: Laminært luftflow for ultrarene påfyldningsforhold Særligt velegnet til mellemstor og Pouch-Up® produktion – den semiautomatiske Vitop fyldemaskine leverer fremragende ydeevne og driftssikkerhed. Fylderen fjerner taphætten, suger luft ud af posen før påfyldning, fylder den ønskede mængde væske i pose/pouch, og sætter herefter taphætten på igen. I slutningen af cyklussen indblæses nitrogen for bedre produktbeskyttelse og rengøring af ventilhalsen. Et luftstrømshætte (ekstraudstyr) skaber mekanisk dekontaminering omkring fyldezonen via overtryk.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Støberifabrik til salg, ejendommen omfatter 15 bygninger og 6 hektar jord. Beliggende på Karhula industrigrunden ved byen Kotka i det sydøstlige Finland. Karhulan Valimo blev grundlagt i 1880’erne. I 1902 blev støberiet fusioneret med et træsliberi, glasværk, teglværk og maskinfabrik til det daværende Karhula Oy. I 1915 blev Karhula Fabrikkerne solgt til Ahlström-koncernen. Det nuværende støberi blev opført i 1960, og i 2000 solgte Ahlström støberiet til Sulzer Pumps Finland. I 2016 besluttede Sulzer Pumps at lukke støberiet, som efterfølgende blev solgt til Karhulan Foundry Oy, der desværre blev erklæret konkurs i marts 2021. Gennem sin historie har støberiet været kendt for at fremstille teknisk krævende støbegods, især i højt legerede stål. I 2022 opkøbte Karhu Assets Oy støberiets faciliteter og maskiner. Langt det meste udstyr i rensningsafdelingen er allerede solgt, mens størstedelen af maskinerne i formningsafdelingen og smelteværket stadig er intakte og tilgængelige. Alle varmebehandlingsovne, i alt 10 enheder, er på plads og kan sælges. Velkommen til besøg på stedet! Udstyret er placeret i Kotka, 48600, Finland og sælges EXW Kotka i nuværende stand. Flyvetiden fra de fleste europæiske storbyer til Helsinki, Finland er ca. 2 timer, og køreturen fra Helsinki til Kotka via motorvej er ca. 120 km (1 time). Dodpfeuxmt Tex Aqijkp Du er velkommen til personligt at besigtige støberiets maskiner! Brugt stand: Alle maskiner, udstyr og artikler sælges i brugt stand. Ingen garanti, bytte eller reklamationsret: Sælger yder ingen garanti eller reklamationsret på de solgte varer. Der er ingen mulighed for ombytning eller refundering, så køber bærer risikoen ved køb. Som beset på stedet: Køber skal besigtige varerne på stedet inden køb, da handlen er bindende efter besigtigelse. Sælger påtager sig intet ansvar for fejl eller mangler konstateret efter købet.

Stand: meget god (brugt), Lydisolerede kabiner. Til Bruderer stanseautomater. Kabiner til følgende maskiner kan leveres direkte fra lager: BST 25 BST 41 BSTA 50 Kabinerne bliver totalrenoveret, omhyggeligt adskilt og pakket til transport ved salg. Lakeret i hvid og antracit (eller farver efter kundens ønske). Kabinen er forsynet med alle nødvendige åbninger for nem brug af en Bruderer-presse. For- og bagdøre med observationsrude. Luftventilator til klimatisering monteret på topdækslet. Dedpfx Ajiw Icbjqijkp Kontakt os endelig for yderligere information. Vi har på lager Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu og Schaal stanseautomater.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tekstilafdelingen * Jacquard-væv: 11 × Picanol-væve, model 2004, XC 870 (belgiske) * Luftstråle-Jacquard-væv: 8 × Picanol-væve, model 2004 XL * Luftstråle-Jacquard-væv: 6 × Picanol-væve, model 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplet sæt af luftkompressorer, tørrere og lufttanke, der er nødvendige for at drive vævemaskinerne. * Dobby-væv: 4 × Picanol Omni-væve, model 1999 * Luftstråle-Dobby-væv: 8 × 2004-væve, 2,5 m arbejdsbredde, egnet til produktion af linned, gabardin og beklædningsstoffer (Picanol Omni Plus) * Rapier-vævemaskiner (kinesiske): Model 2014 – 4 enheder * Moderne opspændingsmaskine: 720 / 11 spoler – 1 enhed Dodpszi Aiqsfx Aqiskp * Karl Mayer-vævemaskiner: Model 2021 – 4 enheder * Karl Mayer-vævemaskiner: Model 2017 – 2 enheder * Størkningsmaskine: 3 enheder ⸻ Broderiafdelingen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, udstyret med 5 specialtilbehør * Spole-/viklemaskiner: Belinda – 9 enheder * Spole-/viklemaskiner: Barmag – 1 enhed, Kaltema – 2 enheder * Komplet sæt af luftkompressorer, tørrere og lufttanke, der er nødvendige for drift. * Mouline-trådproduktionslinje med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsafdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6-kamre, med Mahlo, model 2002 * Stenterrammer: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Stofinspektionsmaskine: 1 enhed * Symaskiner: 30 enheder * Stofpresse- og emballeringsmaskine ⸻ Generelle fabriksfaciliteter * Industrielle kølemaskiner: 2 enheder * Dampkedel: 6 ton, Riello-brænder, 2018 * Dampkedel: 0,5 ton * Stof-farvemaskine (jet): 50 kg * Garnfarvemaskine (spole): 600 kg * Garnfarvemaskine: 2 × 300 kg, komplet med spole- og afviklingssystem * Hydro-centrifuge: 1 til garn + 1 til stof + 1 til spole

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet fabriksudstyr til salg: vævning, broderi, farvning, efterbehandling og forarbejdning. Der er mange flere maskiner tilgængelige. Tekstilafdelingen * Jacquard-væv: 11 × Picanol-væve, model 2004, XC 870 (belgisk) * Luftstråle-jacquard-væv: 8 × Picanol-væve, model 2004 XL Dksdpoziz Dyjfx Aqiop * Luftstråle-jacquard-væv: 6 × Picanol-væve, model 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplet sæt af luftkompressorer, tørrere og lufttanke, der kræves til drift af vævemaskinerne. * Dobby-væv: 4 × Picanol Omni-væve, model 1999 * Luftstråle-dobby-væv: 8 × 2004-væve, 2,5 m arbejdsbredde, egnet til produktion af linned, gabardin og beklædningsstoffer (Picanol Omni Plus) * Rapier-vævemaskiner (kinesiske): Model 2014 – 4 enheder * Moderne opspændingsmaskine: 720 / 11 spoler – 1 enhed * Karl Mayer-vævemaskiner: Model 2021 – 4 enheder * Karl Mayer-vævemaskiner: Model 2017 – 2 enheder * Stivelsesmaskine: 3 enheder ⸻ Broderiafdelingen * Saurer Epoca-broderimaskiner: 4 maskiner, udstyret med 5 specielle tilbehør * Spole-/viklemaskiner: Belinda – 9 enheder * Spole-/viklemaskiner: Barmag – 1 enhed, Kaltema – 2 enheder * Komplet sæt af luftkompressorer, tørrere og lufttanke, der kræves til drift. * Mouline-trådproduktionslinje med alt tilbehør (broderitråd). ⸻ Efterbehandlingsafdelingen * Rams: 1 × Brückner, 6-kamre, med Mahlo, model 2002 * Strammemaskiner: 3 tyrkiske Damson-maskiner * Kvalitetskontrolmaskine til stoffer: 1 enhed * Symaskiner: 30 enheder * Maskine til strygning og pakning af stoffer ⸻ Generelle fabriksfaciliteter * Industrielle kølemaskiner: 2 enheder * Dampkedel: 6 tons, Riello-brænder, 2018 * Dampkedel: 0,5 ton * Farvemaskine til stoffer: 50 kg * Farvemaskine til garn (i løs vægt): 600 kg * Farvemaskine til garn: 2 × 300 kg, komplet med spole- og afspoleringssystem * Hydro-centrifuge: 1 til garn + 1 til stoffer + 1 til løse vægtgarn.

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Vi har et stort lager af elektroniske kort til sprøjtestøbemaskiner. Alle vores reservedele er testet i vores egne faciliteter. Dkedpfx Aofwcu Ujqijp

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Denne kraftfulde maskine er designet til at opfylde kravene fra større træbearbejdningsvirksomheder og sikrer enestående sliberesultater. Udstyret med elektronisk tænderoptæller og autonomt kølesystem. ZM150 tilbyder præcis slibning under optimale driftsforhold. Med to elmotorer – herunder en 150 mm CBN-slibeskive til skærpning og et reduktionsgear til præcis bladbevægelse – leverer denne slibemaskine fremragende ydeevne. Forsyningsspænding – 380-400V Frekvens – 50Hz Effekt – 0,20 kVA Kapacitet – 65 tænder pr. minut Bladbredde – 20 til 100 mm Tanddeling – 6-25 mm Slibeskive – Profileret 150 mm CBN-skive Vægt – 115 kg Dkedexiv Ugspfx Aqiop

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Dksdpoxlfwpjfx Aqiop Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, ZM101 er et banebrydende produkt i vores sortiment, udviklet til slibning af savklinger med bredder op til 100 mm med en imponerende hastighed på 65 tænder pr. minut. Denne effektivitet gør det muligt at servicere 3-4 båndsav-/savværksmaskiner samtidig. Udstyret med en keramisk slibeskive kan ZM101 professionelt slibe alle tandprofiler. Den robuste konstruktion sikrer pålidelig drift, selv under de mest krævende forhold, hvilket gør den populær blandt vores kunder. Den enkle konstruktion giver desuden nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger, hvilket yderligere øger dens attraktivitet. Tekniske specifikationer: Maksimal længde på klingen: 6000 (8000) mm Minimal bredde på klingen: 20 mm Maksimal bredde på klingen: 100 mm Maksimal tandhøjde: 12 mm Forsidevinkel på tand: 0÷25° Tanddeling: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Dsdpfxoxligus Aqijkp Arbejdsydelse: 65 tænder/min Størrelse på slibeskive: Indsnitslibning, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslibning, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spænding: 380 V Elmotorers effekt: 0,09 og 0,37 kW Mål: Uden båndsavholder (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med båndsavholder (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer Dodpfx Aqoq Nf U Eoiokp En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. Dkodpfx Aqjq Nw Uqsiep ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Dedpjq Ngafofx Aqiskp Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Djdpfx Aqjvn D I Noiekp Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterende tromletørrer til tørring af forskellige materialer som sand, biomasse, savsmuld, rødslam, bentonit, kul Diameter: 1200 mm Længde: 10.000 mm Effekt: 11-13 kW Hældning: 3 % Kapacitet: 1,5-3 t/t Vægt: 14 tons Udover denne model tilbyder vi også roterende tromletørrere i størrelserne 1500x12.000 mm, 2400x20.000 mm samt komplette tørringssystemer til forskellige materialer. Kontakt os gerne for nærmere information. Vores fabrik kan designe individuelle løsninger baseret på Deres specifikke behov. Roterende tromletørrere er yderst effektive maskiner, der anvendes i stor udstrækning til forarbejdning af træflis, savsmuld og biomasse. Maskinerne fungerer ved at materialet bevæges gennem en roterende tromle, hvor det opvarmes og tørres. Konstruktionen muliggør håndtering af forskellige partikelstørrelser og fugtniveauer, hvilket gør dem anvendelige til mange typer biomasse. De kan desuden arbejde med højtemperatur røg- og udstødningsgasser, hvilket øger deres effektivitet og alsidighed i industrielle applikationer. Roterende tromletørrer til træflis, savsmuld, biomasse 🌳 Introduktion til roterende tromletørrere Inden for biomassebehandling er fugtkontrol afgørende. Her kommer den roterende tromletørrer ind i billedet – en uundværlig maskine designet til effektiv reduktion af fugtindholdet i træflis, savsmuld og biomasse. Dette essentielle værktøj øger produktiviteten, forbedrer brændselskvaliteten og er centralt for energiproduktion baseret på biomasse. Lad os se nærmere på funktionalitet og fordele: 💼 Centrale fordele ved roterende tromletørrer 1. Energieffektivitet: Designet til at optimere energiforbruget – lavt strømforbrug og høj tørreeffektivitet. 2. Høj kapacitet: Kan håndtere store mængder biomasse og er derfor velegnet til industrielle tørringsopgaver. 3. Forbedret produktkvalitet: Giver optimalt fugtindhold, hvilket øger kvaliteten af biomasse til brændsel, piller og andre formål. 4. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer, bl.a. træflis, savsmuld og forskellige typer biomasse, hvilket gør den til et alsidigt redskab på enhver biomassefabrik. # Anvendelsesområder og materialer for roterende tromletørrer II. Anvendelsesområder A. Landbrug - Tørring af korn, frø og foder. - Forarbejdning af landbrugsbiprodukter såsom halm og skaller. B. Fødevareindustri - Tørring af fødevarer som frugt, grøntsager og krydderier. - Sikring af fødevarekvalitet under tørring. C. Kemisk industri - Tørring af kemiske pulver, granulat og krystaller. - Anvendelse i produktion af gødning og vaskemidler. D. Mine- og mineralindustri - Tørring af malm, kul og mineral-koncentrater. - Fugtighedsreduktion for lettere håndtering og videre bearbejdning. E. Byggematerialer - Tørring af sand, cement og andre byggematerialer. - Forberedelse af materialer til produktionsprocesser. F. Farmaceutisk industri - Tørring af farmaceutiske pulver og aktive ingredienser. Dkodpfx Ajq Igyvoqiep III. Materialer bearbejdet af roterende tromletørrer A. Organiske materialer - Biomasse, træflis, savsmuld, dyrefoder. B. Uorganiske materialer - Sand, ler, kalksten og gips. C. Affaldsprodukter - Slam fra rensningsanlæg. - Industrielle biprodukter til genanvendelse eller videre anvendelse.

Produktionsår: 2014, stand: brugt, Egenvægt 2.500 kg Maks. nyttelast 2.500 kg Totalvægt 3.000 kg Efter vores vurdering er maskinen i god, brugt stand og kan besigtiges under drift efter aftale. Tekniske egenskaber og tilbehør: - 1 stk. Quick-Point-montering til maskinen - 20 stk. centrerende spændeelementer, 77 mm ståludgave Dksdpezkbp Sjfx Aqisp Tilbehør, afbildede værktøjer og spændeanordninger er kun inkluderet i leverancen, hvis dette er angivet i de supplerende oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer forbeholdes!

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1991, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 17 kW (23,11 hk), pressekraft: 220 t, slaglængde: 180 mm, slrotdybde: 420 mm, samlet bredde: 3.650 mm, total højde: 2.900 mm, samlet vægt: 17.900 kg, Hydraulisk kantpresse Fabrikant: AMADA, Type: HFB 220-30 H Årgang: 1991 Tekniske data Mærke: AMADA Type: HFB 220-30 H Produktionsår: 1991 Trykkraft: 220 ton Bukkebredde: 3100 mm Slaglængde: maks. 180 mm Frihøjde: 420 mm Afstand mellem sidevanger: 2750 mm Effekt: 17 kW Mål: L 3,65 x B 1,7 x H 2,9 m Dodjy T R Ryspfx Aqijkp Vægt: 12,9 t Udstyr • Delem DA 58 styring med 2D-grafik • Styrede akser: Y1, Y2, X, R1, R2, Z • Stort værktøjssæt jf. billeder • Amada hurtigskift værktøjsholder Alle oplysninger uden garanti. Demonstration under strøm er til enhver tid muligt i vores udstillingshal.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Lasteevne 200 kg Robotten er ikke blevet testet og sælges som en kilde til reservedele. Dksdpfozi E D Rsx Aqiop Tilbehør, de viste værktøjer og spændeelementer er kun inkluderet i leverancen, hvis dette er anført i de yderligere oplysninger. Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer forbeholdes!

Stand: brugt, Producent: KUKA Robotten er ikke blevet testet og sælges som en reservedelsbærer. Tilbehør, de viste værktøjer og spændemidler er kun en del af leveringsomfanget, hvis dette er angivet i de yderligere oplysninger. Djdpfxjzi E Dko Aqijkp Ændringer og fejl i de tekniske data og specifikationer samt risiko for mellemsalg forbeholdes!

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2020, styretype: CNC-styring, arbejdsbredde: 3.000 mm, pladetykkelse (maks.): 6 mm, samlet vægt: 6.500 kg, Hydraulisk pladesaks Fabrikat: Schrödergroup, type: Powershear – 3000 x 6 mm Årgang: 2020 Tekniske data Fabrikat: Schröder Type: 530 - 30/6 Årgang: 2020 Pladebredde: 3040 mm Pladetykkelse: 6,00 mm (400 N/mm) Indstilling af skæreafstand: 0,5 – 1,8 mm Antal slag: 24-61 slag/min Motoreffekt: 12,0 kW Pladsbehov (L x B x H): ca. L 4,00 x 3,00 x 1,96 m Vægt: ca. 6,5 t Udstyr - 12" touchscreen-styring PSC 150 på et drejeligt panel - energieffektivt drev til frekvensstyret motor og pumpe - automatisk indstilling af skæreafstand - justerbart holdetryk, som kan forudindstilles via styringen - motoriseret bagstop 10-1000 mm på kuglereguleringsspindler - pneumatisk pladeholder - LED-belysning af skærekanter - programmerbare start- og slutpositioner for knivbjelken - vinkelstop monteret til venstre inkl. elektronisk længdemålesystem, finjustering og sidefoldbart stop på lineær føring på 1000 mm - 2 stoparme med kugleruller, der kan flyttes på lineær føring - bordplade af rustfrit stål med kugleruller - beskyttelse af bagsiden med lysbarriere - affalds- og smådelsudkast foran inkl. "Return to Sender"-funktion - flytbar bordforlængelse monteret på en føringsskinne - fingersikring, der kan hæves ca. 1500 mm, inkl. elektrisk sikring Alle oplysninger uden garanti. En demonstration kan til enhver tid arrangeres i vores udstillingslokale. Dedpszi Ezvefx Aqijkp

Stand: god (brugt), Nedbrydningssaks, nedbrydningstang, hydraulisk nedbrydningssaks -Nedbrydningstang: Hydraulisk nedbrydningssaks, uden hydraulisk aggregat -Åbningsbredde: 290 mm -Transportmål: 950/800 (H140 mm) -Vægt: 94 kg Dodpfx Aozkkc Ijqiokp

Stand: ny, Tryk: 28,0 t Udladning: 225 mm Slaglængde: 150 mm Bordflade: 325 x 300 mm Dkjdpfx Ajzkl Hueqiop Arbejds­hastighed: 2,0 - 9,8 mm/sek Returhastighed: 12,8 mm/sek Samlet effektbehov: 4,0 kW Maskinvægt ca. 650 kg Pladsbehov ca. 1800 x 900 x 2000 mm - NC-styring til indstilling af stempelslaget - Vælgerkontakt til manuel eller halvautomatisk drift - Flowreguleringsventil og trykreguleringsventil - Integreret manometer - Forskelligt værktøj kan monteres på stemplet – der er et 40 mm hul indvendigt til fastgørelse af værktøjer

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2003, Hydraulisk pladesaks Fabrikant: GASPARINI, type: CO 3006 Årstal: 2003 Tekniske data Fabrikat: GASPARINI Type: CO 3006 Årstal: 2003 Pladebredde: 3050 mm Standerafstand: 3200 mm Udhang: 510 mm Pladetykkelse: 6 / 8 mm ST / VA 4 mm Bagerstop: 750 mm Skærevinkel: 0,5 - 2,5 ° Effekt: 7,5 kW Maskinvægt: ca. 9 t Dimensioner: ca. L 3,65 x B 2,2 (plus støttearme) x H 1,9 m Udstyr • Styret bagerstop 1000 mm, kan hæves • Styring DELEM DAC150 • Kuglelejer i støttebordet • Sammenklappelig fingersikring Dsdpozh Id Rsfx Aqiekp • Forreste vinkelstop + støttearm • Central justering af skæreafstanden • Automatisk justering af skærevinklen • Pneumatisk holdeanordning • Belysning af skærekanterne • Beskyttelse af bagområdet med sidebeskyttelsesgitre • Ekstra skær Alle oplysninger uden garanti. En demonstration kan til enhver tid arrangeres i vores udstillingslokale.

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 1987, Brugt 3 meter pladesaks fra Haco Atlantic Type: ATS 3006 Kapacitet: 3100 x 6 mm Dkedpfx Aszi Rl Teqiop Elektrisk bagstop Elektrisk justering af skærevinkel Byggeår: 1987