Brugte Valsemølle til salg (16)

Stand: næsten som ny (brugt), Dalian XK-550 valsemølle komplet (styring, hydraulik, motor). God stand, fabriksmonteret, klar til øjeblikkelig brug. Hfedpfjy Eyy Uex Af Tok Type: Dalian XK-550 Valsebredde: 550 mm Konstruktion: Lukket industrivalsemølle Arbejds­længde: 1500 mm Valsehastighed: 18–30 m/min Udvekslingsforhold: 1:1,27 Spaltejustering: hydraulisk Maks. spalte: ca. 0,5–12 mm Kapacitet: 2–6 t/t Effekt: 110 kW Materiale: Valser af hærdet støbejern

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 1x Brugt Bühler MDDL / MDDK Rullerne er slidte og kan rilles op igen mod merpris. Fuldstændig mølle er allerede demonteret. Hfedeyudt Nspfx Af Tjk Inkl. 4 drivmotorer. Reservedele kan leveres mod merpris.

Stand: generelrenoveret (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, - Bedeschi RS tandknuser; - Haendle WMZ tandknuser 412 A; - GHH 2366 WH 75/60 slagknuser; - Alfa papirmakulaturmakiner; Savsmuldskværn, Flishugger - Haendle HM2080 panderulle-valse til vådt materiale; - Haendle HM2080a panderulle-valse til vådt materiale - Breitenbach finvalseværk type PWF 812 800*1200, sprække fra 0,6 mm, valsetykkelse 95 og 105 mm, drift 90 kW, drivskive ⌀650, motorspindel ⌀224, kapacitet ved sprække 0,6-0,8 mm: 40-50 t/t; - Haendle finvalseværk type Alpha WFZH8100b. Idriftsat i 1996. Ikke i brug siden 2012. Sprække justerbar fra 0,6 mm. Nye valse beklædninger installeret. Lejer udskiftet med deltagelse af Haendle-specialister; - Kema valseværk 1000x800, sprække 1-3 mm; - Rieter finvalseværk type GSA 1000x800, sprække 1-1,5 mm; - Rieter-Werke Haendle valseværk type HW 80x80-HM, sprække 0,6 mm; - Haendle mekanisk valseværk type WFZ 880A, sprække 0,8 mm, 42 t/t. Hsdpfx Aoyl Tmmsf Tjfk

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Valser 30 HK til sølv, kobber Hjdpfx Ajy Sz Tvjf Tefk

Produktionsår: 1971, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Valseværk CARL WEZEL BW350 61 HK Under strøm Hjdpey Sz S Esfx Af Tjfk

Stand: meget god (brugt), Digicolor Goliath 2 Plus (knuser til plastmateriale) – tekniske data: Model Goliath Plus 2 Hedpszrnfpjfx Af Tefk Knuserkammerstørrelse 228 × 265 mm Knuserprincip Langsomt roterende tandvals-knuser Omdrejningstal ca. 25 o/min Motoreffekt 0,75 kW Materiale Termoplastisk spild, udstødningsdele og produktionsaffald Særlige egenskaber Vertikal motor (pladsbesparende), støvarm formaling, vendbare kamme, nemt knivskifte Goliath Plus 2: 228 × 265 mm Knuseren er i topstand! I knuserbeholderen er der en niveauindikator, der forhindrer, at knuseren kører "i blinde"!

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Langsomt kørende plastgranulator – kun 25 omdr./min., hvilket forhindrer termisk beskadigelse. Tandvalsemølle Goliath Plus 1 Malkammerstørrelse (påfyldningstragt): 228 x 172 mm Tilslutningseffekt kun 1,5 kW Vægt 230 kg (det er en tank) Hsdpfx Ajy Azp Ejf Tefk Støvfattig, ensartet granulatkvalitet. Nem rengøring på 2–3 minutter! Meget støjsvag drift. Lavt energiforbrug. Roterbare skærelementer – fordoblet levetid på skæreenheden Drejevinge-melder i granulattragt: Slibning "i egen saft" er ikke mulig, da møllen stopper forinden.

Stand: brugt, kompakt bryggeri med 2-beholder bryghus, tanke, tappelinje og procesudstyr. Anlægget består af følgende komponenter: 1. Knusemølle (Sommer, 2017) valsemølle på lakeret stålramme med en kapacitet på ca. 400 kg/time malt (2,2 kW motor) med indretning til finjusteret og hurtig justering af valseafstanden og en udløbsstuds i bunden. 2. Bryghus (Wengert, 2018) 2-beholder bryghus med mæske-/vørterkedel samt bundfaldstank i rustfrit stål med kobberbeklædte låg. Kedlen (nominelt indhold: 500 l) er udstyret med en oppefra betjent 2-bladet propelrører og opvarmes med en gasbrænder (Weishaupt). Bundfaldstanken er udstyret med rist, bundfaldskon og sideudløb med rutsje. Bryghuset har en styring (Movonik, 2017) til automatisering af temperaturstyring og rørehastighed. Bryghuset er monteret på en ramme i rustfrit stål med vørterpumpe, kontrolskab, betjeningsenhed med touchskærm samt diverse rørledninger, ventiler og fittings. Vørterafkøling og -iluftsning foregår via en separat, totrins pladevarmeveksler og en vægmonteret vørteriluftsningseenhed. 3. Gæring/lagring/tryktanke/transporttanke - åben gæringstank (Speidel) med et indhold på 675 liter. Tanken er udstyret med temperatursensor og temperaturstyring, kappeafkøling, låg samt afløbsledninger i bunden og i den nederste del af tanken. - 5 stk. cylindrokoniske gær- og lagertanke (Mueller, 2017) med hver 1250 l indhold, 2 kølezoner og op til 3 bar overtryk. Tankene er udstyret med hver sin temperatursensor, separat temperaturstyring, manometer, luftsluse, prøvetagningshane, rengøringsledning samt afløbsledning med håndventil. - cylindrokonisk gær- og lagertank (Mueller, 2017) med 625 liter indhold, 2 kølezoner og op til 3 bar driftsovertryk. Tanken er udstyret med temperatursensor og temperaturstyring, manometer, luftsluse, prøvetagningshane samt rengørings- og afløbsledninger med håndventiler. - 4 stk. liggende serveringstanke (Mueller, 2017) med hver 520 l indhold, kølekappe og op til 3,9 bar overtryk. Tankene er monteret på en fælles saddelkonstruktion på en ramme i rustfrit stål. Udstyret med hver: temperatursensor og separat temperaturstyring, inspektionsglas, prøvetagningshane, slangebaseret niveaumåler, manometer, afløbsledning med håndventil. På siden af tankgruppen er der desuden en firevejs CO2-trykreduktionsstation. - liggende transporttank (Mueller, 2019) på stativ med gaffelspor, med kappeafkøling. Tanken rummer 1020 l og tillader op til 3,9 bar overtryk. Udstyret med manometer, sikkerhedsventil, inspektionsglas og afløbsledning med håndventil. Egnet til brug med tankforinger. 4. Tappelinje - batch-rengøringsmaskine til flasker på en mobil ramme i rustfrit stål til behandling af op til 10 flasker pr. rengøringscyklus. Øvrigt udstyr omfatter en centrifugalpumpe, en tank til rengøringsmiddel, en sammenklappelig hætte i rustfrit stål samt diverse rørledninger og fittings. - tapper til fadølsbeholdere og sifoner (Leicht, 2018) med to tappepunkter. Halvautomatisk på ramme i rustfrit stål med diverse fittings og betjeningselementer. 5. Procesudstyr - varmtvandstank i rustfrit stål med elektrisk efteropvarmning via et indsatsvarmeelement med en effekt på 7,5 kW. Stående, åben tank i rustfrit stål med låg. - køleforsyning: luftkølet, kompakt proceskøler... Hsdpfxeztpxmo Af Tefk

Stand: klar til brug (brugt), Koller valsemølle, valsemølle, panvalsemølle, panmølle, pande-blander, brugt maskine Model: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Mål: 1400 x 1300 mm Vægt: 735 kg Årgang: 1965 Hfodpfxeuh Rkxo Af Tok Elektriske data: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Stenstørrelse: 500 x 150 mm Koller-valsemøller er konstrueret til at sikre en fremragende formaling for alle industrielle anvendelser. Uanset om det er mineraler, korn eller fødevarer, leverer Koller-møller pålidelighed og holdbarhed. Vælg Koller-møller for at opleve enestående ydeevne og langvarig driftssikkerhed!

Produktionsår: 1997, stand: brugt, Fabrikant: G.B.P Snc Italia Type: tre-valsemølle Materialer: rustfrit stål Model: R80 Årgang: 1997 Effekt: 0,37 kW Hedpfx Asy D Ug Hef Tjfk 3 cylindre, Ø 80 x 250 mm

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: 439917, type indgangsstrøm: trefaset, samlet længde: 2.200 mm, året for sidste hovedreparation: 2025, arbejdsbredde: 1.800 mm, samlet bredde: 2.200 mm, total højde: 1.380 mm, valse længde: 915 mm, samlet vægt: 4.082 kg, Fuldstændig renoveret valsemølle Roskamp SP 1600 Enkelt højt par Rullelængde: 915 mm Rullediameter: 405 mm Hodpsx Aiflsfx Af Tefk Vægt: 4082 kg Motoreffekt: 45 kW Årgang: 2006

Stand: brugt, Komplet bryggeriinstallation bestående af: - Valsemølle (ROBIX) med vægtcelle - 2-kars bryghus med udbyttekapacitet på 10 hl urt. Én beholder som mæsk-/urtkedel med bundopvarmning og indvendig koger. Én beholder som lauterkar/whirlpool. Fremstillet af Joh. Albrecht Brautechnik. - Pladevarmeveksler (SONDEX) til urtkøling - Urtbeluftning (Donaldson) med sterilfilter - 17,75 hl varmtvandstank, dampopvarmet, med pumpe. Fremstillet af Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 stk. cylindrokoniske lagertanke, hver med et volumen på 27 hl. Fremstillet af Joh. Albrecht Brautechnik. - diverse ølslanger - Membranpumper (FLOJET) som trykforøgerpumper, drevet med trykluft - Ølpumpe (SAWA) med kapacitet til 5 m³/t - Rengrøringslanse til tapningstanke - CO2-alarm (Beviclean) - yderligere tilbehør såsom trykregulatorer, fadkoblinger osv. - elektrisk dampgenerator (VEIT) med en effekt på 60 kW - trykluftanlæg (KAESER), trykluftkompressor med køletørrer - Vandbehandling (PENTAIR) - Køleanlæg med kompressor, buffertank, ekpansionskar, kølemiddelpumpe - Rørføring Maskinetilføjelse: 10 hl bryghus med lagertanke og forsyningsteknik, årgang 2018 - 2022 Urtudbyttekapacitet: 1.000 l Materiale: Rustfrit stål bryghus Hjdpoxwyzaefx Af Tefk Udstyr: Mæsk-/urtkedel, lauterkar, whirlpool, urtkøling, urtbeluftning, varmtvandstank, 5 x cylindrokonisk lagertank, trykforøgerpumpe, ølpumpe, CO2-alarm, rengøringslanse, trykregulator, fadkoblinger, slanger, køleanlæg, trykluftanlæg, elektrisk dampgenerator, vandbehandling, rørføring

Stand: brugt, Type: Tre-valsemølle Hedpfx Afsy Abb Is Tefk Valsebredde: 150 mm Valsediameter: 75 mm Antal valser: 3 Sikkerhedssensor Betjeningspanel

Stand: ny, Slibemaskiner til valsemøller, model CGJ-100, CGJ-120. Skærelængde: 1030 mm, støbejernsramme, motor: 180 W. Hsdpszqumkefx Af Tefk Manuel smørepumpe.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. Hedpfsq Nfbhsx Af Tofk 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. Hedpfx Afoq Nxp Ss Tefk 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.